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Máquinas para la industria del packaging
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C O N TA C T O S
Complejo Indust. Vicentín
Avellaneda - Santa Fe
Argentina
Teléfono 03482-481676
Teléfono Internacional:
++54-3482-481676
AU X X ON SP2 | FU NC I ON AMIEN TO
MA QU IN A SOPL AD OR A D E BOTEL L AS PET
CARACTERÍSTICAS | DATOS TÉCNICOS | FUNCIONAMIENTO | CROQUIS | VER IMAGENES
¿CÓMO FUNCIONA LA MÁQUINA SOPLADORA AUXXON SP2?
Las preformas son vertidas en la tolva del elevador, este se encarga de dosificar la cantidad
necesaria de acuerdo al ritmo de soplado. Un novedoso y efectivo sistema de carga coloca las
preformas en los picos para su posterior ingreso al horno, donde se realiza el
acondicionamiento térmico necesario para el desarrollo.
El próximo paso es la formación del envase; que se realiza mediante el método de estirado-
soplado. Esta operación se desarrolla en tres pasos:

Estirado: Se realiza mediante vástagos que ingresan a la
preforma estirándola hsta la altura del envase.
Presoplado: El envase comienza a formarse con la entrada
de baja (8bar a 10bar) en el interior de la preforma
acompañando al estirado.
Soplado: Cuando termina el presoplado se inyecta aire a alta
presión (30bar o más, en función de la complejidad de la
forma del envase) para formar la botella que está excavada
en negativo en las dos mitades del molde. Este último está
frío y enfría bruscamente las paredes del envase para bloquear las tensiones ocasionadas por
el estiramiento. Una vez formado el envase, la máquina realiza la descarga de los mismos. De
esta manera se completa el proceso de fabricación que es totalmente automático y continuo.
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Teléfono 03482-481676
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 Carga de Preformas: Este sistema está compuesto por una tolva de acero inoxidable; una
cinta elevadora; una cinta transportadora; un ordenador; un virador; un juego de placas
guías y un pisón para garantizar el correcto ingreso de las preformas en los picos. El sistema
es completamente automático y ajusta la velocidad de carga de acuerdo al ritmo de soplado
 Mecanismo de Avance de los Picos: Se realiza en tres movimientos mediante cilindros
neumáticos. Por su diseño innovador se logra una reducción del tiempo de ciclo, permitiendo
obtener altas producciones con movimientos suaves
 Horno: Es compacto y posee una alta densidad de preformas frente a las lámparas
calefactoras (40 picos) con esto se aprovecha al máximo la capacidad de calentamiento y se
logra un importante ahorro de energía. Está compuesto por 32 lámparas de 3000W divididas
en 4 grupos de 8 zonas cada uno. El control de potencia se realiza electrónicamente y es
regulable desde el panel de comando.
 Mecanismo de cierre: Tanto el movimiento de apertura y cierre, como el sistema
compensador son neumáticos. Se caracterizan por la sencillez de sus componentes y su
bajo costo de mantenimiento. Gracias a su innovador diseño, el sistema compensador
protege los moldes ya que no desarrolla las enormes presiones propias de otros sistemas.
 Soplado: Se realiza con una válvula marca Festo de orígen alemán, la cual combina
presoplado, soplado y escape; además de alimentar el sistema compensador. Es una
válvula ultrarrápida y de gran caudal.
 Extractor de envases: Esta operación se realiza tomando los envases del cuello, se los
gira y luego una pala de empuje los expulsa a través de guías fijas. Esto permite descargar
los envases en una caja o bien adosar un sistema de transporte, como por ejemplo una cinta
o un sistema de transporte neumático.
 Tablero eléctrico: La máquina posee tres tableros: un tablero general, un tablero de
control de potencia del horno y el de comando. Todos estos están ubicados dentro de la
máquina. Esta disposición permite una instalación mas despejada requiriendo un sólo cable
de alimentación.
 Control y Comando: La máquina está equipada con PLC y componentes neumáticos
marca Festo.
El programa de control incluye:
-- Detección de fallas con aviso en pantalla.
-- Registro de producción
-- Registro de fallas.
.
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AUXXON - SERVIPACK SRL || COMPLEJO INDUSTRIAL VICENTIN - (3561) - AVELLANEDA - SANTA FE
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AU X X ON SP2 | D IAGR AMAS

Dimensiones máximas de preformas admitidas
Cuellos y collarines: 20 a 22mm (ancho) 8 a 24mm (alto)
Preformas: 180mm(alto)
Botellas: 360mm (alto)

Dimensiones del equipo
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AU X X ON SP2
MA QU IN A SOPL AD OR A L IN EAL AU TOM ATIC A
Características
- Máquina sopladora de envases PET lineal de 2 cavidades automática a una cadencia de
2000b/h; para el envasado de líquidos con y sin gas.
- Producción de envases desde 0.25lt a 2.25lts
- Movimientos principales servo controlados (cierre de prensa, indexado y estirado)
- Compensación de cierre con aire de soplado
- Accionamiento de la máquina totalmente neumático
Fortalezas
- Mayor durabilidad
- Menor consumo
- Menor costo de mantenimiento
- Fiabilidad de producción
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MA QU IN A SOPL AD OR A L IN EAL AU TOM ATIC A
CARACTERÍSTICAS | DATOS TECNICOS | FUNCIONAMIENTO | CROQUIS | VER IMAGENES
REQUERIMIENTOS DE INSTALACIÓN
Electricidad
-- Potencia Instalada máxima: 67KW
-- Tensión: 380V Trifásico + Neutro + Tierra
-- Frecuencia: 50Hz
Aire Comprimido
-- Aire de Mando: 7bar
-- Aire Pre-soplado: 7bar
-- Aire de Soplado: 40bar máx
Agua Refrigerada
-- Temperatura: 5ºC a 15ºC
CONSUMO
Aire Comprimido
-- Aire de Mando: 45 a 60Nm3/h
-- Aire Pre-soplado: 14Nm3/h (para envases de 1Lt)
-- Aire de Soplado 30bar (fondo esférico): 60Nm3/h (para envases de 1Lt)
-- Aire de Soplado 40bar (fondo petaloide): 80Nm3/h (para envases de 1Lt)
Acondicionamiento Térmico
-- Cantidad de hornos de calentamiento: 4
-- Potencia máxima de calentamiento: 64KW
-- Número máximo de lámparas: 32

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S OP LA D O DE B OTE LLA S PET

¿QU E ES EL SOPL AD O DE BOTEL L AS PET?
Modelo de estirado – soplado
Este proceso se aplica a la producción de envases que requieren orientación molecular bi-axial
(biorientadas).
Esta biorientación provee una mejora en las propiedades físicas, claridad o transparencia y
mejores propiedades de barrera para los gases, las cuales son todos atributos exigibles en las
botellas destinadas a bebidas gaseosas y en general a productos líquidos comestibles (aceite,
agua mineral, vinagre, etc.).
Las preformas (que se fabrican por inyección y en general se adquieren a fabricantes
específicos) son calentadas y estiradas y sopladas a unos 100 grados aproximadamente. A
esta temperatura el PET es deformable, gomoso y elástico y se mantiene amorfo durante el
tiempo suficiente para desarrollar la forma deseada y provocar el crecimiento de la botella en
altura y diámetro.
Existen reglas practicas que limitan la relación diámetro preforma a diámetro de envase y altura
de preforma a altura de envase terminado, tal que garantice un estirado máximo y un mínimo.
La formación de la botella se da en tres pasos sucesivos:

 Estirado: mediante vástagos de acero que se introducen por el cuello de la preforma,
se provoca la deformación en el sentido longitudinal de la preforma, hasta alcanzar casi la
altura total del envase. Es altamente recomendado poder controlar la velocidad de estirado
para dar tiempo a la orientación molecular y no provocar el desgarro del material. Esta
operación, que se realiza en forma simultánea con la que se describe a continuación importa
un tiempo del orden de 0.60 segundos
 Presoplado: Simultáneamente con la introducción de los vástagos o varillas de
estirado, se introduce aire a relativamente baja presión (6 a 12 bar) lo que acompaña el
proceso de estirado longitudinal y va provocando en forma simultanea el agrande del
diámetro (estiramiento radial).
 Soplado: por ultimo se introduce aire comprimido seco y libre de aceite pero a mayor
presión (40 bar) lo que provoca el moldeo del material PET contra el molde que esta cavado
en negativo con la forma deseada. Cuanto mayor sea la complejidad de las formas
deseadas será mayor el tiempo necesario de actuación del aire de alta presión contra el
molde (típico 0.40 segundos). El contacto del material con el molde que se encuentra frío (4
grados aproximadamente), lo vuelve rígido y se detiene el proceso de biorientación.
Finalmente se produce el escape del aire a alta presión (Escape) lo que insume típicamente
unos 0.3 segs.
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DE S C R IPC IÓN D EL PR OC ESO
Máquinas de soplado PET
Las maquinas sopladoras de envases PET están compuestas por un molde de dos mitades,
generalmente simétricas, sobre las cuales se moldea la botella deseada.
Para ello se hace ingresar en su interior una “preforma” de PET (Tereftalato de Polietileno),
previamente calentada en los hornos, y se la estira mecánicamente al tiempo que se realiza un
“pre-soplado” a presión de 6 a 12 Bars seguida del soplado propiamente dicho a 40 Bars.
Además de la función principal descrita, hay otras partes que complementan a esta y que son
la carga de preformas y la descarga de botellas. Estas funciones pueden también hacerse
manualmente si las producciones no son muy altas.
El diagrama de flujo que representa el proceso es, a grandes rasgos, el siguiente:
Las operaciones estrictamente secuenciales y que por lo tanto definen el ciclo de la maquina
van desde la apertura del molde para ingresar preformas – sacar envases, hasta el escape de
aire a alta presión. Las otras operaciones se realizan en simultaneo y por lo tanto no agregan
tiempo al ciclo.
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Presentación Técnica y Descripción del Proceso de Soplado de botellas PET
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MEC A N ISMO
1 - Mecanismo de prensa
Las mitades del molde mencionado se montan sobre las

placas enfrentadas de lo que llamamos prensa. Durante el soplado la alta presión empleada
origina grandes fuerzas sobre los moldes, tendiendo a abrirlos y por lo tanto hay que aplicar
una gran fuerza (de 50 toneladas aproximadamente) para compensar dicho efecto. Esto hace
que el mecanismo de movimiento de apertura y cierre de moldes y el sistema de aplicación de
grandes fuerzas para mantenerlos cerrados durante el soplado, en una mínima fracción de
segundo sea uno de los “puntos críticos” de toda maquina de soplado.
AUXXON Serie SP, para la fabricación de envases de PET para gaseosas y líquidos en
general, propone un innovador sistema de compensación, con el mismo aire de soplado,
evitando el uso de sistemas hidráulicos o eléctricos adicionales.
2 - Control de temperatura y potencia radiante:
Para el calentamiento de las preformas se cuenta con
“hornos” que están formados por una serie de
lámparas Infrarrojas colocadas a distinta altura para
calentar “cada zona” de la preforma de acuerdo a la
necesidad de sacar mas o menos material de esa zona
del envase.
Auxxon SERIE SP controla la potencia de cada lámpara y por lo tanto la energía radiante por
medio de un sistema automático que está relacionado con la temperatura ambiente y con la
velocidad del ciclo.

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MEC A N ISMO
3 - Sistema de control, electricidad y neumática:
El sistema neumático (actuadores, válvulas, conectores,
filtros, pulmones, etc.) es totalmente provisto por FESTO.
Asimismo el PLC y Pantalla de comando, son provistas
por FESTO.
A través de esta pantalla el operador ingresa parámetros
y lee datos tales como temperaturas, tiempos de ciclo,
velocidad, producción acumulada, etc. ingresando los comandos por medio de botones gráficos
dibujados en la misma pantalla y/o pulsadores y llaves a palanca en el frente del tablero.
También cuenta con pulsadores de parada de emergencia y señales lumínicas para estados de
alarma de fallo, funcionamiento normal y mantenimiento
4 - Aprovechamiento de la potencia calorífica:
En el diseño de AUXXON SERIE SP se incorpora el concepto de “densidad frente al horno” , lo
cual significa poder colocar mas cantidad de preformas en el mismo tramo de horno , respecto
a otras distribuciones conocidas en el mercado. Esto provoca un mejor aprovechamiento de la
potencia calorífica (ahorro de energía eléctrica) y una mejor homogeneización de las
temperaturas. Asimismo, el contar con mayor densidad frente al horno hace que la maquina
sea mas compacta, con el correspondiente ahorro de espacio y energía para movimientos de
los soportes de preformas.
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MEC A N ISMO
5 - Carga y descarga automática:
AUXXON SERIE SP posee una tolva de acero
inoxidable donde se cargan las preformas a granel.
Desde allí se alimentan en forma automática las
preformas. También en forma totalmente
automatizada se cuenta con el extractor de botellas
hasta el transporte correspondiente (éste ultimo las conduce a la línea de envasado o deposito
y no es parte de la máquina)
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AU X X ON SER IE SP | ATR IBU TOS

MÁ QU IN AS SOPL AD OR AS D E BOTEL L AS PET
Versatilidad
Permite cubrir una amplia gama de envases desde 0.25 a 2.25 litros, con rápidos cambios de
configuración mecánica y de programación.
Productividad
Hasta 1250 envases / hora por cavidad. (Dependiendo del tipo de envase).
Simplicidad
Incorpora tecnologías de última generación, para simplificar la operación y el mantenimiento.
Compacidad
Ocupa muy poco espacio y es transportable en containers.
Interfase Hombre – Máquina
Es simple de programar y totalmente intuitiva por medio de su interfase gráfica a color .
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CARACTERÍSTICAS | DATOS TÉCNICOS | FUNCIONAMIENTO | CROQUIS | VER IMAGENES

¿CÓMO FUNCIONA LA MÁQUINA SOPLADORA AUXXON SP2?

preformas en los picos para su posterior ingreso al horno, donde se realiza el

acondicionamiento térmico necesario para el desarrollo.

soplado. Esta operación se desarrolla en tres pasos:

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CARACTERÍSTICAS | DATOS TÉCNICOS | FUNCIONAMIENTO | CROQUIS | VER IMAGENES

Dimensiones máximas de preformas admitidas

Cuellos y collarines: 20 a 22mm (ancho) 8 a 24mm (alto)

Botellas: 360mm (alto)

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CARACTERÍSTICAS | DATOS TÉCNICOS | FUNCIONAMIENTO | CROQUIS | VER IMAGENES

- Máquina sopladora de envases PET lineal de 2 cavidades automática a una cadencia de

2000b/h; para el envasado de líquidos con y sin gas.

- Producción de envases desde 0.25lt a 2.25lts

- Movimientos principales servo controlados (cierre de prensa, indexado y estirado)

- Compensación de cierre con aire de soplado

- Accionamiento de la máquina totalmente neumático

- Menor costo de mantenimiento

CARACTERÍSTICAS | DATOS TECNICOS | FUNCIONAMIENTO | CROQUIS | VER IMAGENES

-- Potencia Instalada máxima: 67KW

-- Tensión: 380V Trifásico + Neutro + Tierra

-- Aire Pre-soplado: 7bar

-- Aire de Soplado: 40bar máx

-- Temperatura: 5ºC a 15ºC

-- Aire de Mando: 45 a 60Nm3/h

-- Aire Pre-soplado: 14Nm3/h (para envases de 1Lt)

-- Aire de Soplado 30bar (fondo esférico): 60Nm3/h (para envases de 1Lt)

-- Aire de Soplado 40bar (fondo petaloide): 80Nm3/h (para envases de 1Lt)

-- Cantidad de hornos de calentamiento: 4

-- Potencia máxima de calentamiento: 64KW

-- Número máximo de lámparas: 32

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Modelo de estirado – soplado

botellas destinadas a bebidas gaseosas y en general a productos líquidos comestibles (aceite,

agua mineral, vinagre, etc.).

Las preformas (que se fabrican por inyección y en general se adquieren a fabricantes

específicos) son calentadas y estiradas y sopladas a unos 100 grados aproximadamente. A

esta temperatura el PET es deformable, gomoso y elástico y se mantiene amorfo durante el

tiempo suficiente para desarrollar la forma deseada y provocar el crecimiento de la botella en

La formación de la botella se da en tres pasos sucesivos:

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Máquinas de soplado PET

generalmente simétricas, sobre las cuales se moldea la botella deseada.

previamente calentada en los hornos, y se la estira mecánicamente al tiempo que se realiza un

“pre-soplado” a presión de 6 a 12 Bars seguida del soplado propiamente dicho a 40 Bars.

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manualmente si las producciones no son muy altas.

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S OP LA D O DE B OTE LLA S PET

Las mitades del molde mencionado se montan sobre las

que el mecanismo de movimiento de apertura y cierre de moldes y el sistema de aplicación de

segundo sea uno de los “puntos críticos” de toda maquina de soplado.

general, propone un innovador sistema de compensación, con el mismo aire de soplado,

evitando el uso de sistemas hidráulicos o eléctricos adicionales.

2 - Control de temperatura y potencia radiante: