UNIVERSO

CORTEZA
TERRESTRE

CUERPO
HUMANO

ROCAS INDUSTRIALES
LAS ROCAS EN LA CONSTRUCCIÓN SE PUEDEN
UTILIZAR COMO:
1.- ELEMENTO RESISTENTE
2.- ELEMENTO DECORATIVO
3.- MATERIA PRIMA PARA LA FABRICACIÓN DE OTROS
MATERIALES (HORMIGÓN, CERÁMICOS, CEMENTOS,
YESOS, VIDRIO, ETC.)

¾REPARTIDAS DE FORMA EXTENSA

EN LA CORTEZA TERRESTRE

¾PAPEL QUE DESEMPEÑAN PASA

DESAPERCIBIDO

¾LOS DESTINADOS A LA
CONSTRUCCIÓN SON
OMNIPRESENTES EN EL QUEHACER
DIARIO
 USOS DE LA
PIEDRA NATURAL
 COMPOSICIÓN DE LAS ROCAS

SiO2

ROCAS
AGREGADO NATURAL, QUE ESTÁ FORMADO
POR UNO O MÁS
MINERALES ASOCIADOS QUÍMICAMENTE
E IMPUREZAS EN CANTIDADES VARIABLES.
LOS MINERALES PUEDEN SER ESENCIALES, ES DECIR, TÍPICOS Y
CARACTERÍSTICOS DE CADA ROCA, O SECUNDARIOS CUANDO
SOLAMENTE DETERMINAN VARIEDADES DE LA MISMA

GRANITO
 SUS DIMENSIONES SON CONSIDERABLES Y NO TIENEN
UNA FORMA DETERMINADA. SU COMPOSICIÓN Y
ESTRUCTURA NO SON FIJAS. SON LAS TÍPICAS
“PIEDRAS” QUE TODO EL MUNDO CONOCE.

MARMOL
ROJO ALICANTE MARMOL
NEGRO PINTA

ROCA CALCÁREA
MARMOL SEDIMENTARIA DE
TRAVERTINO DEPÓSITO QUÍMICO
AMARILLO CON ESTRUCTURA
VACUOLAR,
MARCADAMENTE
LAMINADA
 Una roca es simple cuando está compuesta de un solo
tipo de mineral: monominerálica, por ejemplo: la piedra
CALIZA compuesta de calcita (CaCO3) y la ARENISCA y
CUARCITA puras compuestas de cuarzo (SiO2).

(a) (b)
(c)
(a) Caliza, (b).- Arenisca y (c).- Cuarcita.

ROCA: Compuesta de varios tipos de minerales:

Poliminerálica, por ejemplo: el granito compuesto
principalmente de cuarzo, feldespato, mica y otros minerales
en menor cantidad como anfíbol, apatito y circón.

Granitos.
 A TODA PIEDRA NATURAL DEBE EXIGÍRSELE:

1.- COMPOSICIÓN HOMOGÉNEA, QUE SEAN

COMPACTAS Y DE GRANO UNIFORME
2.- QUE CAREZCA DE GRIETAS, COQUERAS O
CAVIDADES Y RESTOS ORGANICOS
3.- QUE SEA SANA, ES DECIR, QUE NO ESTÉ
ALTERADA
4.- QUE NO SUFRA ALTERACIONES CON LOS
AGENTES ATMOSFÉRICOS
5.- QUE NO SEA HELADIZA, ES DECIR, QUE NO LA
AFECTEN LAS HELADAS (CICLOS HIELO-DESHIELO)
6.- SER RESISTENTES A LAS CARGAS QUE HAN DE
SOPORTAR
7.- SER RESISTENTES AL FUEGO
8.- NO SER ABSORBENTES NI PERMEABLES.
9.- TENER ADHERENCIA A LOS MORTEROS.
10.- DEJARSE LABRAR FÁCILMENTE.

PLUTÓNICAS

SE FORMAN POR DEBAJO

DE LA SUPERFICIE DE LA
TIERRA

LAS ROCAS IGNEAS

PROCEDEN DE LA VOLCÁNICAS
SOLIDIFICACIÓN POR
ENFRIAMIENTO DE
SE FORMAN SOBRE LA
UNA MASA FUNDIDA
SUPERFICIE DE LA
LLAMADA MAGMA
TIERRA

ROCAS SECUNDARIAS QUE SE FORMAN A

PARTIR DE OTRAS ROCAS QUE ENTRAN EN
CONTACTO CON LA SUPERFICIE TERRESTRE
CLASIFICACIÓN
DE LAS ROCAS
ATENDIENDO A
SU ORIGEN
 ROCAS
LAS PIEDRAS NATURALES, DE MAYOR INTERÉS COMERCIAL Y
ECONÓMICO, SON AQUELLAS QUE POR SUS:

9CARACTERÍSTICAS DE VISTOSIDAD
9FÍSICO-MECÁNICAS
9APTITUD PARA EL PULIDO, EN LA PIZARRA SE CONSIDERA LA
FACILIDAD PARA EL LAJADO

CONSTITUYEN LA MATERIA PRIMA QUE HA DADO LUGAR AL

DESARROLLO DE LA LLAMADA INDUSTRIA DE LA PIEDRA NATURAL
SE CONOCEN MUNDIALMENTE LOS
TRES GRUPOS DENOMINADOS
GENÉRICAMENTE
-GRANITOS
- MÁRMOLES
- PIZARRAS
TAMBIÉN LLAMADAS ROCAS
ORNAMENTALES POR EL VALOR
ESTÉTICO QUE NORMALMENTE LLEVA
APAREJADO SU EMPLEO.

GRANITOS (UNE.22.170-85)

SE ENTIENDE POR GRANITO ORNAMENTAL EL CONJUNTO DE

ROCAS ÍGNEAS COMPUESTAS POR DIVERSOS MINERALES ,
FUNDAMENTALMENTE POR CRISTALES DE CUARZO,
FELDESPATOS Y MICAS, EN DISTINTAS PROPORCIONES
QUE CONTRIBUYEN A SU CLASIFICACIÓN, Y QUE LE CONFIEREN UNA
TEXTURA GRANUDA

SUELEN SER:
™ MUY
HOMOGÉNEOS
™DE GRAN DUREZA
™ RESISTENCIA A LAS ALTERACIONES

ES MÁS DURO QUE EL MÁRMOL Y LAS CALIZAS, LO QUE DIFICULTA

MUCHO LA EXTRACCIÓN Y POSTERIOR TRANSFORMACIÓN.
 ROSA GRIS AUSTRAL
DELTA MORRAZO RED
ROSA
DELTA

MÁRMOLES (UNE.22.180-85)

CONJUNTO DE ROCAS CONSTITUIDAS FUNDAMENTALMENTE POR

MINERALES CARBONATADOS DE DUREZA 3-4 (CALCITA, DOLOMITA,
ETC.).
ESTA DENOMINACIÓN INCLUYE LOS MÁRMOLES PROPIAMENTE
DICHOS, QUE SON ROCAS METAMÓRFICAS COMPUESTAS
ESENCIALMENTE DE CALCITA O DE DOLOMITA.

ROJO ALICANTE
EL MÁRMOL ES UNA ROCA COMPACTA FORMADA A
PARTIR DE ROCAS CALIZAS QUE, SOMETIDAS A
ELEVADAS TEMPERATURAS Y PRESIONES
ALCANZAN UN ALTO GRADO DE CRISTALIZACIÓN

EL COMPONENTE BÁSICO DEL MÁRMOL ES EL

CARBONATO CÁLCICO CUYO CONTENIDO SUPERA
EL 90 %, LOS DEMÁS COMPONENTES SON
CONSIDERADOS IMPUREZAS, SIENDO ESTAS LAS
QUE NOS DAN GRAN VARIEDAD DE COLORES EN
LOS MÁRMOLES, Y DEFINEN SU CARACTERÍSTICAS
FÍSICAS

TRAS UN PROCESO DE PULIDO POR ABRASIÓN EL

MÁRMOL ALCANZA ALTO NIVEL DE BRILLO
NATURAL (SIN CERAS NI COMPONENTES QUÍMICOS)

PIZARRAS. (UNE.22.190-85)
LAS PIZARRAS SON ROCAS METAMÓRFICAS, POR LO
GENERAL, DE GRANO FINO, CUYA PROPIEDAD PRINCIPAL ES
QUE POSEEN UNOS
PLANOS DE FOLIACION MUY DESARROLLADOS,
DEBIDOS A LA ORIENTACIÓN PLANAR DE SUS MINERALES
PRINCIPALES, QUE CONSTITUYE LA ESQUISTOSIDAD, ESTO
PERMITE, QUE MEDIANTE PROCESOS MANUALES DE HIENDA O
EXFOLIACION A FAVOR DE ESTOS PLANOS, SE PUEDAN OBTENER
PLACAS DE ESPESORES MILIMETRICOS Y DE CARAS MUY LISAS.

Orientación de los minerales perpendicularmente a la

dirección desde la que se ejerce la presión.
 ROCAS

APLICACIONES DE LOS MATERIALES PÉTREOS

LAS APLICACIONES PUEDEN DIVIDIRSE EN CUATRO TIPOS

DISTINTOS, SEGÚN LA FUNCIÓN A CUMPLIR EN UNA OBRA.

- FÁBRICAS

- PAVIMENTOS

- CUBIERTAS

- APLACADOS

PARA CADA TIPO DE OBRA SE FABRICAN PIEZAS ADECUADAS UTILIZÁNDOSE

LAS ROCAS APROPIADAS QUE POSEAN LAS PROPIEDADES A EXIGIRLES EN SU
FUNCIÓN

¾ MORFOLOGÍA DE PIEZAS
¾ EXIGENCIAS DE PROPIEDADES
¾ MATERIALES PÉTREOS ADECUADOS
 ROCAS
APLACADO

CUBIERTA

FABRICA
 ROCAS
PAVIMENTO
EXTERIOR
ESCALERA

PAVIMENTO
INTERIOR

FÁBRICAS DE PIEDRA

LAS FÁBRICAS DE PIEDRA, SON LOS ELEMENTOS

CONSTRUCTIVOS REALIZADOS CON PIEZAS
APAREJADAS EN SECO O CON MORTERO Y QUE
RESISTEN MECÁNICAMENTE A COMPRESIÓN (MUROS,
PILARES, ARCOS, BÓVEDAS...).
ARCO

PILAR
 ROCAS

EXISTEN TRES TIPOS BÁSICOS DE PIEZAS PARA FÁBRICAS SEGÚN

EL GRADO DE LABRA Y TAMAÑO:

- TOSCOS
- APLANTILLADOS
15-25 kg
75-150 kg
15-25 kg SILLAR

SILLERIA (>DIMENSION PARALELA

MAMPOSTERIA AL MURO)
-EN SECO APAREJO
-MORTERO

MAMPUESTO:

SE DENOMINAN MAMPUESTOS A LAS PIEDRAS DE PEQUEÑAS

DIMENSIONES, DE FORMA MÁS O MENOS IRREGULAR, NADA O
APENAS DESBASTADAS, QUE PUEDAN SER FÁCILMENTE
MANEJADAS POR UN SOLO HOMBRE.

SU PESO OSCILA, SEGÚN SUS MEDIDAS Y NATURALEZA, ENTRE 15 Y

25 Kg, LO QUE SUPONE UN VOLUMEN DEL ORDEN DE UNA
CENTÉSIMA DE METRO CÚBICO (10 LITROS).
SE UTILIZAN PARA LA REALIZACIÓN DE MUROS, PROCURANDO QUE
ENCAJEN ENTRE ELLOS O RELLENANDO LOS HUECOS CON PIEDRA
PEQUEÑA O RIPIOS.
 SILLAREJO: EXISTEN DOS TIPOS DE SILLAREJOS:

-SILLAREJOS APLANTILLADOS. PIEZAS MANEJABLES A MANO, DE

VOLUMEN Y PESO ANÁLOGOS AL DE LOS MAMPUESTOS, DE FORMA
APROXIMADAMENTE PRISMÁTICA RECTA, CON UNA O MÁS CARAS
LABRADAS Y UNIFORMES DE TAMAÑO, DENTRO DE LA HILADA O
APAREJO DE LA FÁBRICA EN QUE SE COLOCAN.
SE DISPONEN EN OBRA EN APAREJOS DE IGUAL ALTURA.

- SILLAREJOS TOSCOS. PIEZAS MANEJABLES A MANO, DE VOLUMEN Y

PESO ANÁLOGOS AL DE LOS MAMPUESTOS Y QUE, TENIENDO UNA
FORMA APROXIMADAMENTE PRISMÁTICA RECTA, NO TENGAN CARA
ALGUNA LABRADA.

SILLARES

LOS SILLARES SON BLOQUES DE PIEDRA DE DIMENSIONES TALES,

QUE EXIJAN EL EMPLEO DE ÚTILES Y MECANISMOS PARA SU
TRASLADO Y EMPLEO (POR EJEMPLO, GRÚAS). ESTAN MUY
TRABAJADAS CON UNA O MÁS CARAS LABRADAS.
COLOCADOS DE FORMA ORDENADA SE UTILIZAN PARA LA
CONSTRUCCIÓN DE MUROS DE CARGA, COLUMNAS, ARCOS, ETC

SUS MEDIDAS REBASAN LOS CUARENTA CENTÍMETROS, EN DOS

DIRECCIONES AL MENOS. SU VOLUMEN, APROXIMADAMENTE, DE
UNA VIGÉSIMA PARTE DE METRO CÚBICO (50 dm3) Y SU PESO
OSCILA, SEGÚN SUS MEDIDAS Y NATURALEZA, ENTRE LOS 75 Y LOS
150 kg.

NORMALMENTE SON DE
FORMA PARALELEPIPÉDICA,
AUNQUE PUEDEN ADOPTAR
OTRAS MUY DIVERSAS SEGÚN
SU DISPOSICIÓN EN OBRA
(CÚBICA, CILÍNDRICA,
HEXAGONAL, ETC.)
 ROCAS

EXIGENCIAS
FÍSICAS:
- CIERTA DUREZA PERO FÁCIL LABRA
- ADHERENCIA A MORTEROS
- NO SER HELADIZAS (BAJA POROSIDAD)

MECÁNICAS:
- RESISTIR A COMPRESIÓN + 500 kgf/cm2 (50 MPa).

QUÍMICAS:
-RESISTIR A LOS AGENTES ATMOSFÉRICOS.

ROCAS
MATERIALES

CALIZAS Y TOBAS COMPACTAS:

- DAN BUENA LABRA Y RESISTENCIA MECÁNICA
- DÉBILES QUÍMICAMENTE.
ARENISCAS:
- BUENA ADHERENCIA MORTERO
- LAS DE ALTA POROSIDAD SON HELADIZAS
- BUENA LABRA.
SILÍCEAS:
- GRAN RESISTENCIA QUÍMICA.
- DURAS Y POCO ADHERENTES A MORTEROS.
GRANITOS:
- MUY RESISTENTES MECÁNICAMENTE
- DE DIFÍCIL LABRA.
 ROCAS
PAVIMENTOS
ES LA APLICACIÓN DE LAS ROCAS TOTALMENTE VIGENTE,
DISTINGUIMOS ENTRE EL USO EN EDIFICACIÓN EN INTERIORES
(EN ZONAS DE MAYOR O MENOR PASO) O EXTERIORES PATIOS Y
ACCESOS). LOS URBANOS PUEDEN SER A SU VEZ PEATONALES
O DE TRÁFICO RODADO. ELLO NOS LLEVA A EXIGIR UN MAYOR O
MENOR NIVEL DE RESISTENCIA AL DESGASTE EN EL MATERIAL A
EMPLEAR.

ROCAS
PIEZAS CORTADAS A SIERRA CON
UNA DIMENSIÓN (EL ESPESOR) MUY
INFERIOR A LAS OTRAS DOS. SUELE
SER DE 3 A 4 cm. VARIANDO LAS
OTRAS POR ENCIMA DE 20 cm. SON
ESTANDAR LAS DE 30X30, 40X40,
40X60, ETC.

SU SUPERFICIE PUEDE ESTAR

PULIDA O RUGOSA
 ROCAS
EXIGENCIAS
FÍSICAS:
- SER ANTIDESLIZANTES EN EXTERIORES, CON SUPERFICIES
RUGOSAS.
-TENER ADHERENCIA A LOS MORTEROS
- MUY BAJA POROSIDAD
- GRANO FINO.

MECÁNICAS:
- GRAN RESISTENCIA A LA ABRASIÓN
- RESISTENCIA A LA FLEXIÓN.

QUÍMICAS:
-RESISTENCIA A AGENTES ATMOSFÉRICOS Y A LOS ÁCIDOS
(VERTIDO DE ACEITES Y GASOLINA, PRODUCTOS DE LIMPIEZA...).

MATERIALES:

GRANITOS:
SOBRE TODO CUARZOSOS POR SU GRAN DUREZA Y RESISTENCIA
QUÍMICA.

MÁRMOLES:
BUENOS POR SU COMPACIDAD, AUNQUE MÁS BLANDOS Y DÉBILES
QUÍMICAMENTE.

CALIZAS CRISTALINAS Y TOBAS:

ADMITEN PULIMENTO.

PIZARRAS SILÍCEAS:
CUMPLEN TODAS LAS EXIGENCIAS.

CALIZAS:
PARA BORDILLOS Y PELDAÑOS POR SU FÁCIL LABRA.
DÉBILES QUÍMICAMENTE Y ALGO BLANDAS.

BASALTOS:
EN ADOQUINES
GRAN DUREZA.
 CUBIERTAS

SU APLICACIÓN ES POCO CORRIENTE EN LOS MATERIALES PÉTREOS POR

SU EXCESIVO PESO, SE REALIZA CON PIEDRAS LAJOSAS, FÁCILMENTE
DIVISIBLES EN LOSAS FINAS, EN CONCRETO LAS PIZARRAS.

MORFOLOGÍA

LOSAS O PLACAS DE REDUCIDO ESPESOR, ENTRE 4 Y 6 mm.

RESTO DE DIMENSIONES MUY SUPERIOR, ENTRE 200 Y 600 mm. NO DEBEN
SER MUY GRANDES POR SU TRABAJO A FLEXIÓN

EXIGENCIAS
FÍSICAS:
LIGEREZA (BAJA DENSIDAD).
IMPERMEABILIDAD
ABSORCIÓN AGUA < 0.7%
MECÁNICAS
GRAN RESISTENCIA A FLEXIÓN.
QUÍMICAS
RESISTENCIA AGENTES
ATMOSFÉRICOS

APLACADOS

SON REVESTIMIENTOS VERTICALES EN PARAMENTOS, YA SEAN

INTERIORES O EXTERIORES Y CUYA MISIÓN ES DE PROTECCIÓN A LOS
AGENTES ATMOSFÉRICOS. EN INTERIORES ES PURAMENTE DECORATIVA.
MORFOLOGÍA:

LOSAS O PLACAS SIMILARES A LAS DE PAVIMENTOS AUNQUE ALGO

MÁS DELGADAS (2 a 3 cm.) POR NO TENER MISIÓN RESISTENTE. EL CORTE
PUEDE SER CUADRADO, RECTANGULAR O POLIGONAL.

EXIGENCIAS:
FÍSICAS:
IMPERMEABILIDAD.
NO SER HELADIZAS
BAJA CONDUCTIVIDAD TÉRMICA.
MECÁNICAS:
NO SON RESISTENTES,
EN TODO CASO AL IMPACTO.
QUÍMICAS:
RESISTENCIA A LOS AGENTES
ATMOSFÉRICOS
 ROCAS
EL PRINCIPAL PROBLEMA ES EL ANCLAJE AL PARAMENTO, QUE
PUEDE SER SUJECIÓN DIRECTA AL SOPORTE MEDIANTE UN
MATERIAL DE AGARRE (ANCLAJE QUIMICO) O
UN ANCLAJE MECANICO FORMANDO UNA FACHADA VENTILADA

LA FACHADA VENTILADA
es un sistema constructivo que se ha
consolidado a lo largo del tiempo y que en
estos últimos años está logrando un
interés que crece cada vez más, sobre todo
por su elevada calidad estética y por las
INDISCUTIBLES VENTAJAS DE
AISLAMIENTO TÉRMICO

Dicho sistema está compuesto, del interior

hacia el exterior, por
UNA CAPA DE AISLANTE
anclado en
LA CAPA DE SOPORTE y por
UNA CAPA DE REVESTIMIENTO
vinculada al edificio por medio de una
adecuada
ESTRUCTURA DE ANCLAJE,
GENERALMENTE DE ALUMINIO.
Entre el aislante y el revestimiento se crea
de este modo un intersticio de aire que, por
el "EFECTO CHIMENEA", activa una eficaz
ventilación natural,
ASEGURANDO NOTABLES BENEFICIOS
 CON RESPECTO A LOS REVESTIMIENTOS
ANCLADOS DIRECTAMENTE SOBRE EL
SOPORTE DEL MURO, LAS VENTAJAS DE
UNA PARED VENTILADA SON:

1.- Reducción de los riesgos de fisuras y

despegaduras

2.-Facilidades de colocación en la obra.

Elementos ensamblados en obra "en seco",
sin la ayuda de adhesivos, mediante aparatos
de enganche y de fijación de tipo mecánico
3.- Mantenimiento, posibilidad de intervención
sobre cada una de las losas
4.- Protección de la estructura del muro de la
acción de los agentes atmosféricos
5.- Ahorro de energía (25 al 35 %)
6.- Eliminación de los puentes térmicos
7.- Eliminación del agua de condensación
superficial (la presencia del intersticio de aire
facilita la evacuación del vapor de agua
procedente del interior, favoreciendo la salida
de la eventual humedad debida a
infiltraciones)

ROCAS
 ACABADO DE LAS ROCAS / PULIDO

CON EL PULIDO SE CONSIGUE UNA SUPERFICIE LISA Y BRILLANTE,

CON POROSIDAD CASI NULA, DESTACANDO AL MÁXIMO NIVEL
LA ESTRUCTURA, COLOR Y TEXTURA DE LA PIEDRA

ESTE ACABADO AL SER DE "PORO

CERRADO", PROPORCIONA A LA
PIEDRA MAYOR RESISTENCIA AL
ATAQUE DE AGENTES EXTERNOS,
RESISTENCIA QUE SE PUEDE
AUMENTAR CON DIVERSOS
TRATAMIENTOS DE PROTECCIÓN
CABE RESALTAR QUE EL PORO DE LA
PIEDRA NUNCA LLEGA A ESTAR
CERRADO, CON EL PULIDO LO QUE SE
TRATA ES DE MINIMIZARLO AL MÁXIMO
SE APLICA PRINCIPALMENTE EN
MÁRMOLES Y GRANITOS, YA QUE SON
ROCAS MUY COMPACTAS Y CON ALTO
GRADO DE CRISTALINIDAD RESINAS DE POLIESTER Y
PRODUCTOS EPOXÍDICOS

ACABADO DE LAS ROCAS

PULIDO
 ACABADO DE LAS ROCAS / FLAMEADO
EL FLAMEADO SE PUEDE CONSIDERAR UN
ACABADO EXCLUSIVO DEL GRANITO
PROPORCIONA UN SUPERFICIE RÚSTICA, RUGOSA CON CIERTO
RELIEVE Y DE ASPECTO VITRIFICADO
Consiste en un tratamiento térmico a
alta temperatura de la superficie de
las rocas, aplicando sucesivas
pasadas de una llama con 45º de
inclinación, mediante mecheros,
sencillos o múltiples, de oxiacetileno
que consiguen unos 2800 º C.
PROVOCA UN CHOQUE TÉRMICO
CON LA SUPERFICIE DE LA PIEDRA Y
EL POSTERIOR DESPRENDIMIENTO
DE PEQUEÑAS LAJAS Y ESQUIRLAS
ESTE PROCESO NO DEJA
"QUEMADURAS" EN LA PIEDRA Y SE
CONSIGUE UN
ALTO GRADO DE PROTECCIÓN
CONTRA AGENTES ATMOSFÉRICOS

ACABADO DE LAS ROCAS / FLAMEADO

45 º
 ACABADO DE LAS ROCAS/ ABUJARDADO
PROPORCIONA UNA SUPERFICIE RUGOSA Y HOMOGÉNEA, CON
PEQUEÑOS CRÁTERES UNIFORMEMENTE REPARTIDOS

EXISTEN VARIOS TIPOS DE BUJARDAS, QUE DEPENDIENDO DEL

NÚMERO Y TAMAÑO DE LAS PUNTAS PRODUCE UN ABUJARDADO
FINO O GRUESO. OTROS FACTORES QUE DETERMINAN LA
RUGOSIDAD DE LA SUPERFICIE SON LA FUERZA Y LAS
REPETICIONES

EL ABUJARDADO ES UNO DE LOS

ACABADOS MÁS TRADICIONALES, YA QUE
SE APLICA GOLPEANDO REPETIDAS VECES
CON UNA BUJARDA QUE VA PUNTEANDO LA
SUPERFICIE HASTA DEJARLA CON LA
TEXTURA DESEADA

EN LA ACTUALIDAD SE UTILIZAN MÁQUINAS

AUTOMÁTICAS, QUE UTILIZAN MARTILLOS
NEUMÁTICOS Y CARROS AUTOMÁTICOS
PARA LABRAR TABLAS O GRANDES
SUPERFICIES
 ACABADO DE LAS ROCAS/ABUJARDADO

ACABADO DE LAS ROCAS/ ARENADO

SE PODRÍA CONSIDERAR EL ARENADO, UN "MINI ABUJARDADO",
YA QUE EN TÉRMINOS GENERALES, LAS CARACTERÍSTICAS DE
LOS DOS PROCESOS SON MUY SIMILARES, VARIANDO EL
MÉTODO EMPLEADO

EL ARENADO CONSISTE EN GOLPEAR

LA SUPERFICIE DE LA ROCA CON
ARENA DE SÍLICE O CORINDÓN,
IMPULSADA POR AIRE A TRAVÉS DE
UNA BOQUILLA QUE "DISPARA" LA
ARENA CONTRA LA PIEDRA

EN FUNCIÓN DE LA PRESIÓN QUE SE

APLIQUE A LA ARENA, LA PIEDRA
PRESENTARÁ UN PUNTEADO MÁS O
MENOS PROFUNDO

SE APLICA EN TODAS LAS PIEDRAS

 PROPIEDADES DE LAS ROCAS ORNAMENTALES
LAS PROPIEDADES DE LAS ROCAS ORNAMENTALES SIRVEN PARA
PODER DIFERENCIAR UNAS DE OTRAS Y PARA PODER
DAR A CADA UNA LA UTILIZACIÓN MÁS ADECUADA A SUS
CARACTERÍSTICAS

LA MAYOR PARTE DE ESAS PROPIEDADES SERÁ DE GRAN

IMPORTANCIA PARA EVALUAR LA RESISTENCIA MECÁNICA Y LA
ESTABILIDAD DE PARTE O DE LA TOTALIDAD DE LAS OBRAS EN QUE
VAYAN A SER EMPLEADAS, OTRAS TENDRÁN INCIDENCIA EN LA
PROTECCIÓN CONTRA EL RUIDO O EN EL AHORRO DE ENERGÍA Y
AISLAMIENTO TÉRMICO DE LOS EDIFICIOS

LA EVALUACIÓN DE LAS PROPIEDADES DE UNA ROCA

ORNAMENTAL SE OBTIENE DESPUÉS DE SOMETERLA A
ENSAYOS EN LABORATORIOS ESPECIALIZADOS

IMPORTANCIA DE LAS CARÁCTERÍSTICAS TECNOLOGICAS DE LA PIEDRA

NATURAL EN RELACIÓN CON SUS APLICACIONES EN LA CONSTRUCCIÓN
CARATERISTICA REVESTIMIENTOS PAVIMENTOS PELDAÑOS PIZARRAS
ESCALERA CUBIERTAS
TECNOLOGICA INTERIORES EXTERIORES INTERIORES EXTERIORES

1.- DESCRIPCION PETROGRAFICA I I I I I I

2.- ANALISIS QUIMICO PI PI PI PI PI PI
3.- DENSIDAD APARENTE I I I I I I
4.-ABSORCION AGUA PI I PI I PI MI
5.- RESISTENCIA COMPRESION PI I PI I I --
6.- RESISTENCIA FLEXION PI I I I MI MI
7.- RESISTENCIA CHOQUE -- -- I MI MI --
8.- RESISTENCIA HELADAS -- MI -- MI -- --
9.- RESISTENCIA DESGASTE PI PI I MI MI --
10.- RESISTENCIA CAMBIOS PI MI PI MI I MI
TERMICOS
11.- RESISTENCIA ANCLAJE I MI -- -- -- --
12.- MODULO ELASTICIDAD -- I -- I -- PI
13.- COEFICIENTE DILATACION -- MI -- I -- --
14.- MICRODUREZA KNOOP -- PI I MI I --
15.- RESISTENCIA SO2 -- I -- I -- MI
16.- CONTENIDO CARBONATOS -- -- -- -- -- MI

MI = MUY IMPORTANTE I = IMPORTANTE PI = POCO IMPORTANTE

 CARACTERISTICAS DE LA PIZARRA BERNARDOS

RESISTENCIA A LOS CAMBIOS TÉRMICOS.

EL RESULTADO QUE SE OBTIENE DEL ENSAYO DE

RESISTENCIA A LOS CAMBIOS TÉRMICOS SE UTILIZA
PARA PREDECIR EL COMPORTAMIENTO DE UN MATERIAL
PÉTREO FRENTE A LA ACCIÓN DE LOS AGENTES
ATMOSFÉRICOS
IMPORTANCIA PARA MATERIALES QUE VAYAN A SER
UTILIZADOS A LA INTEMPERIE.

EL ENSAYO SE REALIZA SOMETIENDO A LA ROCA A

CICLOS REPETITIVOS DE SECADO EN ESTUFA E
INMERSIÓN EN AGUA
POR LO QUE LA DENOMINACIÓN DE RESISTENCIA A LOS CAMBIOS
TÉRMICOS TAL VEZ RESULTE INADECUADA Y SEA MÁS APROPIADA
LLAMARLA RESISTENCIA A LOS CAMBIOS DE HUMEDAD
(CICLOS SEQUEDAD – HUMEDAD).
 PLACAS Y LOSAS DE PIZARRAS ORNAMENTALES,
(NORMA UNE 22-197), SE EMPLEAN CINCO PLACAS DE FORMA
RECTANGULAR O CUADRADA REPRESENTATIVAS DE UNA PARTIDA

UNA PLACA SE MANTIENE INALTERADA EN AMBIENTE DE

LABORATORIO, LAS OTRAS 4 SE DESECAN EN ESTUFA A 105 °C
HASTA PESO CONSTANTE Y SE SOMETEN A
25 CICLOS DE CALENTAMIENTO EN ESTUFA DURANTE 20 HORAS A
105 °C E INMERSIÓN EN AGUA DURANTE 4 HORAS A 20 °C

PARA GRANITOS, MÁRMOLES Y CALIZAS

ORNAMENTALES
NO EXISTE NORMA UNE. SE SIGUE EL MISMO PROCESO OPERATIVO
UTILIZANDO CINCO PLACAS, PULIDAS SI ES EL CASO.

AL FINAL DE LOS 25 CICLOS DE HUMEDAD-SEQUEDAD SE

REGISTRAN LAS VARIACIONES DE PESO Y SE DESCRIBEN
LAS ALTERACIONES SUPERFICIALES DE LAS PROBETAS,
SIN SOMETERLAS A ENSAYOS DE RESISTENCIA A FLEXIÓN

RESISTENCIA A LOS CAMBIOS TERMICOS

5 PLACAS DE FORMA RECTANGULAR O

CUADRADA (1 INALTERADA Y 4 SE ENSAYAN
DESECACION EN ESTUFA
A 105 º C P1 = PESO INICIAL DE LA
HASTA PESO CONSTANTE PROBETA SECA

TANQUE DE AGUA CALENTAMIENTO ES ESTUFA

DURANTE 20 HORAS A 105 ºC

INMERSION EN AGUA
DURANTE 4 HORAS A 20 ºC
25 CICLOS SEQUEDAD-HUMEDAD

DESECACION EN ESTUFA P2 = PESO FINAL DE LA PROBETA

A 105 º C DESPUES DE LOS 25 CICLOS
HASTA PESO CONSTANTE SEQUEDAD-HUMEDAD

P1 − P2
R (%) = 100 R = INDICE O MODULO DE RESISTENCIA A
P1 LOS CAMBIOS TERMICOS
AL FINAL DE LOS CICLOS DE HUMEDAD - SEQUEDAD SE DETERMINAN
LAS

VARIACIONES DE PESO DE LAS PROBETAS,

SE VALORAN

LAS ALTERACIONES SUPERFICIALES QUE SE HAYAN

PODIDO PRODUCIR POR COMPARACIÓN CON LA MUESTRA
SIN ALTERAR

SE ENSAYAN A FLEXIÓN, COMPARANDO EL MÓDULO DE

ROTURA DE LAS CUATRO PROBETAS SOMETIDAS A
ENSAYO CON EL DE LA PROBETA INALTERADA

RESISTENCIA AL SO2.

EL RESULTADO QUE SE OBTIENE EN EL ENSAYO DE RESISTENCIA

AL SO2 SIRVE PARA

EVALUAR EL COMPORTAMIENTO DE UNA ROCA QUE

VA A SER UTILIZADA A LA INTEMPERIE EN AMBIENTES
URBANOS E INDUSTRIALES CONTAMINADOS,

YA QUE SE CARACTERIZAN POR LA

EXISTENCIA DE ÓXIDOS DE AZUFRE Y DE NITRÓGENO

EN LA ATMÓSFERA,

DE AHÍ QUE RESULTE DE PARTICULAR IMPORTANCIA PARA

CUALQUIER TIPO DE ROCA QUE VAYA A SER EMPLEADA EN
PAVIMENTOS Y REVESTIMIENTOS EXTERIORES Y EN CUBIERTAS
DE EDIFICIOS.
 RESISTENCIA AL SO2.

EL ENSAYO SE REALIZA CON SIETE PLACAS DE 12X6 cm DE

SUPERFICIE (1 cm ESPESOR), UNA DE LAS CUALES SE MANTIENE
INALTERADA COMO MUESTRA PATRÓN, QUE TENGAN UNA CARA
PULIDA SI ES QUE EL MATERIAL SE VA A COMERCIALIZAR ASÍ.

EQUIPOS

1.- DOS CONTENEDORES ESTANCOS Y RESISTENTES AL ÁCIDO, CON UN

VOLUMEN INTERNO DE (50 ± 5) LITROS
LA TAPA DEBERÁ TENER LA SUFICIENTE INCLINACIÓN PARA PERMITIR
QUE LA CONDENSACIÓN SE DRENE HACIA UN LADO DEL CONTENEDOR.

ES POSIBLE UTILIZAR UN CONTENEDOR CON UN VOLUMEN DIFERENTE

SIEMPRE QUE EL VOLUMEN DE LAS SOLUCIONES A Y B SE AJUSTE
PROPORCIONA

2.- DOS BASTIDORES CONSTRUIDOS CON MATERIALES RESISTENTES AL

ÁCIDO, QUE SEAN CAPACES DE SUJETAR VERTICALMENTE LAS
PROBETAS Y A UNA DISTANCIA APROXIMADA DE 10 MM POR ENCIMA DE
LA SOLUCIÓN ACIDA. ES IMPORTANTE QUE LOS BASTIDORES SE
DISEÑEN DE MANERA QUE PERMITAN A LOS VAPORES ÁCIDOS MOVERSE
LIBREMENTE ENTRE LAS PROBETAS

3.- UNA BALANZA CON UN LÍMITE DE ERROR DEL 0,01% DE LA MASA A

PESAR

4.- UN HORNO VENTILADO CAPAZ DE MANTENER UNA TEMPERATURA DE

(70 ± 5) ºC
 PREPARACIÓN DE LAS MUESTRAS
1.- MUESTREO
EL MUESTREO NO ES RESPONSABILIDAD DEL LABORATORIO DE ENSAYO SALVO QUE
SE LE SOLICITE ESPECÍFICAMENTE.

SE SELECCIONARÁN, COMO MÍNIMO, SIETE PROBETAS QUE SE CONSIDEREN

REPRESENTATIVAS DEL CONJUNTO DE LA PIEDRA A ENSAYAR. UNA DE LAS
PROBETAS SE UTILIZARÁ COMO CONTROL.
SE MARCARÁ SOBRE TODAS LAS PROBETAS CUALQUIER ANISOTROPÍA DETECTADA,
POR MEDIO DE DOS LÍNEAS PARALELAS SOBRE EL LATERAL DE LA PROBETA.

2.- DIMENSIONES DE LAS PROBETAS

LAS PROBETAS TENDRÁN LAS SIGUIENTES DIMENSIONES
(120 mmX 60 mmX 10 mm) ± 2 mm.
LAS PROBETAS DEBERÍAN TRATARSE CON LA PASTA DE ABRASIVO DE MANERA QUE
LAS SUPERFICIES NO MUESTREN REBABAS Y QUE LAS ARISTAS SEAN SUAVES Y
LIMPIAS. ESTO ES NECESARIO PARA AYUDAR EN LA OBSERVACIÓN DE LA
SUPERFICIE DESPUÉS DEL ENSAYO

3.- SECADO DE LAS PROBETAS

LAS PROBETAS SE LAVARÁN PARA RETIRAR CUALQUIER RESIDUO O RESTO DE
PASTA ABRASIVA Y, A CONTINUACIÓN, SE SECARÁN A UNA TEMPERATURA DE
(70 ± 5) °C HASTA MASA CONSTANTE. SE CONSIDERA QUE SE HA OBTENIDO LA
MASA CONSTANTE CUANDO LA DIFERENCIA ENTRE DOS PESADAS REALIZADAS
EN UN INTERVALO DE (24 ± 2) HORAS NO ES SUPERIOR AL 0,1 % DE LA PRIMERA
DE LAS DOS MASAS. EL PESO DE LA PROBETA SECA ES EL VALOR INICIAL P1.

RESISTENCIA AL SO2
7 PLACAS DE FORMA RECTANGULAR O
CUADRADA (1 INALTERADA Y 6 SE ENSAYAN)
P1 = PESO INICIAL DE LAS PROBETAS

SE SUMERGEN EN AGUA DESIONIZADA (20±5) ºC DURANTE 24 HORAS

RECIPIENTE QUE CONTENGA UNA DISOLUCIÓN DE ÁCIDO SULFUROSO

QUE ES LA QUE GENERA LOS VAPORES DE SO2
CAMARA
HERMETICA
100 mm por
encima de la
solución ácida
SOLUCION B
SOLUCION A
150 ± 10 ml DE ACIDO
500 ± 10 ml DE ACIDO SULFUROSO
SULFUROSO EN 500 ± 10 ml DE
(H2SO3, 5 – 6 % DE SO2 EN AGUA) EN
AGUA DESIONIZADA, POR CADA
150 ± 10 ml DE AGUA DESIONIZADA,
50 LITROS DE VOLUMEN DEL
POR CADA 50 LITROS DE VOLUMEN
CONTENEDOR
DEL CONTENEDOR
21 DIAS
 SE PESAN Y SE COLOCAN EN POSICIÓN VERTICAL EN UNA
CÁMARA HERMÉTICA, 10 cm POR ENCIMA DE UN RECIPIENTE QUE
CONTENGA UNA DISOLUCIÓN DE ÁCIDO SULFUROSO QUE ES LA
QUE GENERA LOS VAPORES DE SO2.

TRES SE COLOCAN EN EL CONTENEDOR CON LA SOLUCION A

500 ± 10 ml DE ACIDO SULFUROSO (H2SO3, 5 – 6 % DE SO2 EN
AGUA) EN 150 ± 10 ml DE AGUA DESIONIZADA, POR CADA 50
LITROS DE VOLUMEN DEL CONTENEDOR

Y LAS OTRAS TRES EN EL CONTENEDOR CON LA SOLUCION B

150 ± 10 ml DE ACIDO SULFUROSO EN 500 ± 10 ml DE AGUA
DESIONIZADA, POR CADA 50 LITROS DE VOLUMEN DEL
CONTENEDOR

DESPUÉS DE 21 DÍAS, LAS PROBETAS SE RETIRARÁN DE

LOS CONTENEDORES, SE LAVARÁN EN AGUA
DESIONIZADA O DESMINERALIZADA Y SE SECARÁN DE
NUEVO HASTA MASA CONSTANTE .

EL PESO DE LA PROBETA SECA ES EL VALOR FINAL P2.

SE COMPARAN TODAS LAS PROBETAS ENSAYADAS CON

LA PROBETA DE REFERENCIA.
VARIACIÓN DE LA MASA

LA VARIACIÓN DE LA MASA DE CADA PROBETA,

EXPRESADA EN PORCENTAJE, SE CALCULA CON LA
SIGUIENTE EXPRESIÓN:
P1 − P2
Δm = 100
P1
 ASPECTO VISUAL
SE HACE UNA VALORACIÓN VISUAL DE LAS ALTERACIONES
SUPERFICIALES, CAMBIOS DE COLOR, EXFOLIACIONES,
DESPRENDIMIENTOS DE MATERIAL (DESCASCARILLADOS) U OTROS
POSIBLES DEFECTOS (EROSION DE LAS ARISTAS) QUE PUEDAN
AFECTAR A LA ESTRUCTURA DE LOS MATERIALES ENSAYADOS.

LOS RESULTADOS SE OBTENDRÁN DE LA FORMA SIGUIENTE:

P1 − P2
R (%) = 100
P1
DONDE:

R=ÍNDICE O MÓDULO DE RESISTENCIA AL SO2,

P1 =PESO INICIAL DE LA PROBETA SECA
P2 = PESO FINAL DE LA PROBETA DESPUÉS DE TRANSCURRIDOS
LOS 21 DÍAS EN LA CAMARA HERMETICA DE ATAQUE Y DE
DEJARLAS SECAR 24 HORAS EN EL AMBIENTE DE LABORATORIO.

RESISTENCIA AL ANCLAJE

LA RESISTENCIA AL ANCLAJE ES EL VALOR DE LA CARGA DE

ROTURA QUE UNA PLACA DE ROCA ORNAMENTAL PUEDE
SOPORTAR EN LOS AGUJEROS DE ANCLAJE A UN PARAMENTO

DICHO VALOR CONDICIONA EL ESPESOR MÍNIMO QUE HA DE

TENER Y, POR CONSIGUIENTE, EL PESO DE LOS ELEMENTOS QUE
CONSTITUYEN LA FACHADA.
 RESISTENCIA AL ANCLAJE

LA NORMA UNE-EN 13364 ESPECIFICA UN MÉTODO DE ENSAYO PARA

DETERMINAR LA CARGA DE ROTURA DE ANCLAJES PARA PIEDRA
NATURAL UTILIZADA EN REVESTIMIENTO DE EDIFICIOS

EL ENSAYO CONSISTE EN APLICAR UNA FUERZA EN UNA

DIRECCIÓN PERPENDICULAR A LA CARAS DE LA
PROBETA, A TRAVÉS DE UN ANCLAJE PREVIAMENTE
COLOCADO EN UN TALADRO EN UNO DE SUS LATERALES
Y MEDIR LA CARGA DE ROTURA DE LA PROBETA

LAS PROBETAS SERÁN LOSAS CUADRADAS CON

LAS SIGUIENTES DIMENSIONES:

Leyenda : 1.-Probeta 2.- Anclaje 3.- Placa metálica

F = Fuerza aplicada sobre la probeta.

L= Longitud de la probeta,
d = espesor de la placa metálica
 Leyenda:

1.- Probeta 2.- Anclaje 3.- Dispositivo para la aplicación de la carga

F = Fuerza aplicada sobre la probeta

EL NÚMERO MÍNIMO DE PROBETAS DEPENDERÁ DE LA PRESENCIA DE

PLANOS DE ANISOTROPÍA.

SI LA PIEDRA NO MUESTRA PLANOS DE ANISOTROPÍA, SE LLEVARÁN

A CABO 10 ENSAYOS DEL TIPO 0 SOBRE TRES PROBETAS

SI LA PIEDRA MUESTRA PLANOS DE ANISOTROPÍA:

-SE DEBEN LLEVAR A CABO 10 ENSAYOS DE TIPO I SOBRE TRES

PROBETAS CORTADAS PARALELAMENTE A LOS PLANOS DE
ANISOTROPÍA.

- SE DEBEN LLEVAR A CABO 10 ENSAYOS DE TIPO IIa Y 10 ENSAYOS

DE TIPO IIb SOBRE CINCO PROBETAS CORTADAS
PERPENDICULARMENTE A LOS PLANOS DE ANISOTROPÍA.
 (a) (b)

(d)
(c)

(a).- Disposición del ensayo para una probeta sin planos de anisotropía (Tipo 0)
(b).- Disposición del ensayo para una probeta con la carga aplicada
perpendicularmente a los planos de anisotropía (Tipo I)
(c).- Disposición del ensayo para una probeta con la carga aplicada
paralelamente a los planos de anisotropía (Tipo IIa)
(d).- Disposición del ensayo para una probeta con la carga aplicada
paralelamente a los bordes de los planos de anisotropía (Tipo IIb)

PRINCIPIO DEL EQUIPO DE DESGASTE DEL DISCO BÖHME

 RESULTADOS DEL ENSAYO
SE CALCULA EL DESGATE POR ABRASIÓN, DES PUÉS DE 16 CICLOS,
COMO LA PÉRDIDA MEDIA DE VOLUMEN D ELA PROBETA ΔV
MEDIANTE LA FÓRMULA:
Δm
ΔV =
ρa

ΔV (mm3) = PÉRDIDA DE VOLUMEN DESPUÉS DE 16 CICLOS

(REDONDEANDO AL mm)
Δm (g) = mi-mf = PÉRDIDA DE MASA DESPUÉS DE 16 CICLOS
(REDONDEANDO A 0,1 g)
ρa (g/mm ) = DENSIDAD APARENTE DE LA PROBETA O, EN EL CASO,
3

DE PROBETAS ESTRATIFICADAS, LA DENSIDAD APARENTE DE LA

CAPA DESGASTADA

PROPIEDADES MECANICAS/// RESISTENCIA AL DESGASTE

IMPORTANCIA EN ROCAS QUE VAYAN A UTILIZARSE EN PAVIMENTOS
NORMAS UNE (22-173 GRANITOS, 22-183 MÁRMOLES, 22-192 PIZARRAS)

(a).- Dispondrá de una pista de rozamiento de

radio mínimo interior de 25 cm y de radio
mínimo exterior de 40 cm capaz de girar a una
velocidad mínima relativa de 1 m/s, referido al
centro de la probeta
(b).- Constará de dos portaprobetas, solidarios
a sendos ejes deslizantes y diametralmente
opuestos sobre el bastidor, que estarán
centrados sobre la circunferencia media de la
pista de rozamiento
(c).- Poseerá un dispositivo mediante el cual
se pueda comprimir la probeta entre los platos
con una presión de 0.0588 Mpa
(d).- Tendrá otros dispositivos que permitan
verter abrasivo y agua en las superficies de
rozamiento
(e).- Dispondrá así mismo de un contador de
vueltas.
 Se pone la máquina en marcha y
se va vertiendo, de manera
uniforme, el abrasivo
(carborundum cuyos granos
estén comprendidos entre un
tamiz 0,33 UNE 7-050 y otro
tamiz 0,63 UNE 7-050), en una
cantidad de 1 g/cm2 de la
superficie de la mayor cara de
las sometidas al desgaste, así
como 12 gotas de agua por
minuto.

Se someten las probetas a un

recorrido de 1000 m, sacándolas
posteriormente de la máquina y
limpiándolas cuidadosamente.

Vi − V f
Desgaste lineal (mm) = D =
A

EL EQUIPO SE DEBE
ABRASIVO CALIBRAR DESPUES
CORINDON DE REALIZAR 400 HUELLAS
O CADA 2 MESES.
VELOCIDAD CADA VEZ QUE HAYA
UN NUEVO OPERARIO,
DE FLUJO
UN NUEVO LOTE DE
DEL ABRASIVO: ABRASIVO O UN NUEVO
2.5 l/min DISCO DE ABRASIÓN

ACERO Fe690
203-245 HB
D = 200 ± 1 mm
A = 70 ± 1 mm

75 revoluciones
en 60 ± 3 s

MÁQUINA DE ABRASIÓN 14 ± 0.01 kg

 EJEMPLO DE UNA PROBETA
ENSAYADA MOSTRANDO
UNA HUELLA

PROPIEDADES MECANICAS/RESISTENCIA AL CHOQUE

IMPORTANCIA EN ROCAS QUE VAYAN A UTILIZARSE EN PAVIMENTOS,
PELDAÑOS DE ESCALERA, ENCIMERAS, MOSTRADORES, ETC
NORMAS UNE (22-179 GRANITOS, 22-189 MÁRMOLES, 22-196 PIZARRAS)
EL MÉTODO CONSISTE EN DEJAR CAER UNA BOLA DE ACERO DE 1Kg DE
PESO SOBRE UNA BALDOSA A ALTURAS CRECIENTES HASTA QUE SE
PRODUZCA LA ROTURA O LA PRIMERA FISURA.
EL EQUIPO ESTÁ COMPUESTO POR UNA BANCADA CUADRADA DE
HORMIGÓN DE 700X700X100 mm3, CON DOS GUÍAS PARALELAS PARA
SUJETAR LA BALDOSA. BARRA MÓVIL EN ALTURA. SISTEMA DE FIJACIÓN Y
CAÍDA DE BOLA. SOBRE LA BANCADA SE COLOCA LA BALDOSA A ENSAYAR
LA BALDOSA A ENSAYAR
SE COLOCA SOBRE LA
CAPA DE FIELTRO, DE
FORMA QUE LA CARA
VISTA QUEDE EN LA
PARTE SUPERIOR Y
SUJETA CON LAS GUÍAS.
ROCA: PLACAS DE 20x20x3 cm,
COLOCADAS SOBRE UN LECHO DE
ARENA DE 10 cm DE ESPESOR
 PROPIEDADES MECANICAS/RESISTENCIA AL CHOQUE
A CONTINUACIÓN SE DEJA CAER LA BOLA DE ACERO DESDE UNA ALTURA
INICIAL ESTABLECIDA (ROCAS ALTURA INICIAL 5 cm) Y SI NO SE PRODUCE
LA ROTURA SE AUMENTA LA ALTURA GRADUALMENTE EN 100 mm (ROCAS
5 cm), HASTA QUE LA BALDOSA ROMPA O APAREZCA LA PRIMERA FISURA.

CADA IMPACTO DEBE PRODUCIRSE A UNA DISTANCIA SUPERIOR A 50 mm

DEL IMPACTO ANTERIOR Y A MÁS DE 50 mm. DEL BORDE DE LA BALDOSA.
COMO RESULTADO DEL ENSAYO SE DA LA ALTURA A LA QUE SE PRODUCE
LA PRIMERA FISURA EN CADA UNA DE LAS BALDOSAS ENSAYADAS.

CARACTERISTICAS DE LA PIZARRA BERNARDOS