Capítulo 6

VIDA ECONÓMICA DE LOS EQUIPOS

Introducción

Para cualquier empresa industrial o de servicios es importante conocer la vida útil

de los equipos y la maquinaria que utiliza para llevar a cabo sus operaciones, ya
que obviamente será mejor aquel equipo que tenga una vida útil mayor.

Sin embargo, el concepto bajo el cual se mide esto es el de la vida económica de

los equipos, la que se define como el periodo de vida en que debe reemplazarse
un equipo, de modo que lleve al costo mínimo total , que incluye la adquisición y el
mantenimiento del mismo.

Para determinar la vida económica de un equipo se presenta en primera instancia

el concepto del costo anual uniforme equivalente (CAUE), el cual permite
comparar alternativas de equipos y determinar con base en el costo, cuál de ellas
es la mejor. Este costo CAUE permite comparar el costo de los equipos, aún
cuando tengan vidas útiles diferentes, ya que los costos los lleva a un periodo
uniforme, que en este caso es anual.

Más adelante se presenta la estimación de la vida económica de los equipos

mediante la metodología de prueba y error, determinando con ella cuál es el
momento preciso en que debe efectuarse su reemplazo.

Finalmente se incluye el caso cuando un equipo se utiliza para varios servicios,

denominado degradación funcional, mostrando la forma de estimar el rendimiento
financiero en cada uno de ellos, así como el rendimiento global durante la vida
total del equipo.

Costo Anual Uniforme Equivalente (CAUE)

Con esta metodología se estima el costo anual del total de los rubros incurridos
durante la vida de un equipo, tales como: su adquisición, venta final y gastos de
mantenimiento durante su uso.

La mejor opción será aquel equipo que resulte con el menor costo.
144
El costo puede incluir un gradiente por el deterioro u obsolescencia del equipo.

Entre los factores que determinan el deterioro de los equipos, se cuentan los
siguientes (Taylor, 1980):

1. Mayor consumo de energía, como consecuencia de menor eficiencia del

equipo.

2. Más mantenimiento y reparaciones por fallas en las partes componentes del

equipo.

3. Mayores tiempos ociosos, como resultado de interrupciones por fallas del

equipo.

4. Más mermas y desperdicio de materiales.

5. Incrementos en la mano de obra debidos a menores eficiencias y

productividad.

6. Aumento en costos de inspección, al haber menos seguridad.

7. Incremento en los gastos generales, ocasionados porque el equipo es menos

confiable.

Por su parte, los factores que determinan la obsolescencia de un equipo y que

todos se relacionan de manera inversa con un buen diseño del equipo, son
(Taylor, 1980):

1. Mayor consumo de energía.

2. Menores productividades del equipo.

3. Mayores costos de mantenimiento y reparaciones.

4. Más paros en la producción.

5. Menos seguridad del equipo.

6. Mayores mermas.

7. Más consumo de mano de obra y supervisión.

8. Mayores espacios ocupados en planta.

Cabe señalar que en ocasiones aparecen mejores equipos, como producto de

mejores diseños, que tienen menos partes, lo cual suele reducir los requerimientos

145
de algunos insumos como mano de obra, supervisión, desperdicios y espacios de
suelo, pero otros se incrementan como es el caso del consumo de energía.

Para determinar el costo anual equivalente, se llevan todos los rubros incurridos a
valor anual, lo que permite la comparación de equipos con vidas útiles diferentes,
ya que al llevar los costos a valores anuales, se establece una misma base para
efectuar los análisis comparativos.

La fórmula general del costo anual equivalente es (Taylor, 1980):

(6.1)

Donde:

CA = Costo anual equivalente del equipo, $/año

P = Valor de adquisición del equipo nuevo, $

F = Valor de rescate del equipo al final de su vida, $

G = Gradiente del costo de mantenimiento del equipo por deterioro u

obsolescencia, $

M = Costo anual de mantenimiento del equipo, $/año

n = Periodo de vida del equipo, años

i = Rendimiento financiero deseado, % o fracción anual

Los otros términos se refieren a los factores de A dado P, A dado F y A dado G

que se han estudiado previamente en el capítulo de matemáticas financieras.
Estos factores permiten llevar los costos de adquisición (P), valor de rescate (F) y
gradiente aritmético del costo de mantenimiento anual (G), a valores anuales.

Esta fórmula es equivalente a la primera (Taylor, 1980):

(6.2)

Donde se agrupa el valor de rescate del equipo con el de adquisición y se agrega

en un segundo término multiplicado por el rendimiento deseado.

A continuación se presentan dos casos ilustrativos, uno con vidas útiles iguales de
los equipos y otro con vidas diferentes.

Ejemplo 6.1. Se tiene la posibilidad de adquirir dos equipos de lubricación de

maquinaria, uno automático y otro semiautomático. La lubricación se hace
146
actualmente en forma manual con un costo entre insumos y mano de obra de
45,000 pesos anuales. La información de los costos estimados de los equipos se
incluye en el cuadro 6.1:

Cuadro 6.1. Datos de los equipos.

Equipo Semiautomático Automático
Rubro
Valor de adquisición, P, $ 100,000 140,000
Valor de rescate, F, $ 12,000 20,000
Costo de insumos, mano de obra y
mantenimiento, M, $/año 22,500 18,700
Vida útil del equipo, años 8 8
Fuente: Elaboración propia.

Se estima un gradiente en el costo de mantenimiento y mano de obra de 1000

pesos anuales para ambos equipos y se desea un rendimiento financiero del 10%
anual.

Se busca decidir si conviene adquirir alguno de los equipos, o seguir haciendo la

lubricación manualmente.

Solución

La operación manual cuesta 45,000 pesos anuales y es con la que se van a

comparar las dos opciones.

Para las dos opciones habrá que obtener los factores de equivalencias a valores
anuales, los cuales son:

(A/P, 10%, 8 años) = 0.18744

(A/F, 10%, 8 años) = 0.08744

(A/G, 10%, 8 años) = 3.0045

Entonces al aplicar la ecuación 6.1 para el equipo semiautomático, se tiene:

CA = 100,000 (0.18744) – 12,000 (0.08744) + 1000 (3.0045) + 22,500

= 43,199.22 $/año

Por su parte para el equipo automático, el costo anual es:

CA = 140,000 (0.18744) – 20,000 (0.08744) + 1000 (3.0045) + 18,700

= 46,197.30 $/año

147
Resulta más económico adquirir el equipo semiautomático, dado que es el de
menor costo anual equivalente.

Enseguida se presenta el caso de equipos con vidas útiles diferentes.

Ejemplo 6.2. Un negocio de lavado de autos hace sus operaciones manualmente

y paga por mano de obra e insumos un monto de 200,000 pesos anuales. Tiene la
posibilidad de adquirir 3 equipos diferentes, cuyos costos por adquisición,
mantenimiento, gradiente, valores de salvamento y vidas útiles, se sintetizan en el
cuadro siguiente:

Cuadro 6.2. Información de los 3 equipos.

Equipo 1 2 3
Rubro
Adquisición, $ 220,000 250,000 320,000
Salvamento, $ 40,000 48,000 80,000
Mantenimiento, $/año 100,000 92,500 87,400
Gradiente, $/año 1,500 1,200 1,000
Vida útil, años 6 7 10
Fuente: Elaboración propia.

Si se desea un rendimiento financiero del 12% anual, ¿cuál es la mejor opción?

Solución

Para el primer equipo, las equivalencias a costos anuales son:

(A/P, 12%, 6 años) = 0.24323

(A/F, 12%, 6 años) = 0.12323

(A/G, 12%, 6 años) = 2.1720

Con estos valores el costo anual equivalente es:

CA = 220,000 (0.24323) – 40,000 (0.12323) + 1,500 (2.172) + 100,000

= 151,839.40 $/año

Para el equipo 2, las equivalencias del costo anual son:

(A/P, 12%, 7 años) = 0.21912

(A/F, 12%, 7 años) = 0.09912

(A/G, 12%, 7 años) = 2.5515

148
Resultando el costo anual equivalente:

CA = 250,000 (0.21912) – 48,000 (0.09912) + 1,200 (2.5515) + 92,500

= 145,584.04 $/año

Finalmente para el tercer equipo, los factores de equivalencias son:

(A/P, 12%, 10 años) = 0.17698

(A/F, 12%, 10 años) = 0.05698

(A/G, 12%, 10 años) = 3.5847

Y el costo anual equivalente es:

CA = 320,000 (0.17698) – 80,000 (0.05698) + 1,000 (3.5847) + 87,400

= 143,059.90 $/año

Siendo ésta la mejor opción al dar el mínimo costo anual equivalente.

Vida Económica del Equipo

Dados los costos de adquisición y mantenimiento, así como el valor de rescate y el

gradiente por deterioro y obsolescencia de un equipo, es posible determinar su
vida económica, que es el periodo de tiempo para el cual la sumatoria anualizada
de sus costos se minimiza, definiendo de esta forma el tiempo óptimo de
reemplazo.

La ecuación utilizada es la misma del inciso anterior, siempre y cuando el costo

anual de mantenimiento se incremente en una cantidad constante, que era
justamente el gradiente, G. Con dicha ecuación, puede obtenerse el costo anual
equivalente para diferentes valores del periodo de vida, n, y aquella que resulte
con el costo mínimo, será la vida económica del equipo.

Una aproximación al estimado del periodo óptimo se obtiene si se deriva dicha

ecuación respecto a n y se iguala a cero, con lo cual se llega a la ecuación
siguiente (Taylor, 1980):

(6.3)

149
Donde los términos son conocidos, excepto (P/F, i, n) que es el factor de
conversión de valor futuro a valor presente.

Esta ecuación puede usarse a prueba y error, ya que el último término depende de
n. No obstante, esto no representa un gran problema, ya que la suma de los dos
primeros términos da una clara idea del valor que pudiera tener n.

Por su parte, si el costo de mantenimiento varía cada año en cantidades variables,

lo que debe hacerse es obtener el valor presente de los costos de mantenimiento
de todos los años y luego obtener el valor equivalente anual con el factor (A/P, i,
n).

Si el costo de mantenimiento se incrementa con un gradiente geométrico, es decir

que aumenta un porcentaje constante cada año, el valor presente de los costos
anuales de mantenimiento puede obtenerse con las fórmulas siguientes:

Si i≠j (6.4)

Si i = j (6.5)

Donde:

i = Rendimiento financiero deseado

j = Incremento anual del costo de mantenimiento

n = Número de años

M1 = Costo de mantenimiento del primer año

A continuación se ilustra esta metodología con la presentación de tres casos.

Ejemplo 6.3. Un equipo de aspersión cuesta $100,000 y se estima un valor de

salvamento del mismo de $5,000, independientemente de su duración. Los costos
de mantenimiento se estiman para el primer año en $15,000, los cuales se
incrementan $1,500 cada año subsecuente que se continúe usando el equipo.
Determínese su vida económica, si se desea un rendimiento de la inversión del
15%.

150
Solución

Se ilustra el cálculo del costo anual equivalente para una vida útil de 5 años. Los
factores de equivalencia de los costos son:

(A/P, 15%, 5 años) = 0.29832

(A/G, 15%, 5 años) = 1.7228

Al aplicar la ecuación 6.2, se obtiene el costo anual equivalente:

CA = (100,000-5,000)(0.29832)+5,000(0.15)+1,500(1.7228)+15,000

= 46,674.60 $/año

Si se repite el procedimiento para diferentes valores de n comenzando por 1, se

obtienen los resultados siguientes:

Cuadro 6.3. Resultados al variar n.

Vida útil, años (A/P, 15%, n) (A/G, 15%, n) Costo anual equivalente,
$/año
1 1.1500 - 125,000.00
2 0.61512 0.46512 74,884.08
3 0.43798 0.90713 58,718.80
4 0.35027 1.3263 51,015.10
5 0.29832 1.7228 46,674.60
6 0.26424 2.0972 43,998,60
7 0.24036 2.4499 42,259.05
8 0.22285 2.7813 41,092.70
9 0.20957 3.0922 40,297.45
10 0.19925 3.3832 39,753.55
11 0.19107 3.6549 39,384.00
12 0.18448 3.9082 39,137.90
13 0.17911 4.1438 38,981.15
14 0.17469 4.3624 38,889.15
15 0.17102 4.5650 38,844.40
16 0.16795 4.7522 38,833.55
17 0.16537 4.9251 38,847.80
Fuente: Elaboración propia.

Se observa que el costo anual mínimo sucede para una vida útil de 16 años, lo
cual puede no coincidir con la vida proyectada del equipo.

De hecho si el equipo está programado para una vida menor, es muy probable que
los gastos de mantenimiento se eleven en mayores proporciones si el equipo

151
continúa funcionando durante más tiempo, de modo que el gradiente aritmético
aplicado a tal costo ya no opera.

Si se hubiera hecho el cálculo de la vida económica del equipo con la ecuación

6.3, se tendría lo siguiente:

Entonces dependiendo del valor de (P/F, 15%, n) será el valor estimado de la vida
económica del equipo. Para el caso de 16 años, dicho factor es 0.10686 y la vida
estimada del equipo resulta 15.95 años.

A continuación se presenta otro caso en el cual el costo de mantenimiento se

incrementa en cantidades variables.

Ejemplo 6.4. Un equipo de manufactura de piezas tiene un costo de adquisición

de 125,000 pesos, vida proyectada de 8 años y valor de salvamento según el año
que se deseche. Los costos de mantenimiento estimados y valores de rescate del
equipo se dan en el cuadro siguiente:

Cuadro 6.4. Costos de mantenimiento y valores de rescate anuales.

Año Costo de Mantenimiento, Valor de Rescate, $
$/año
1 35,000 105,000
2 38,000 90,000
3 42,000 78,000
4 47,000 65,000
5 53,000 52,000
6 60,000 40,000
7 69,000 30,000
8 79,000 24,000
9 90,000 22,000
10 112,000 20,000
Fuente: Elaboración propia.

Si se desea un rendimiento del 20% anual, ¿cuál será la vida óptima del equipo?

Solución

En esta situación, el cálculo del costo anual equivalente puede hacerse con la
ecuación 6.2 con sus dos primeros términos, que incluyen los valores de
adquisición y rescate del equipo, pero para el costo del mantenimiento, dado que

152
no es constante el incremento anual, debe obtenerse su costo anual llevando los
costos de mantenimiento a valor presente y luego a valor anual equivalente.

Esta serie de estimaciones se ilustran para el caso de una vida económica de 4

años, para la cual el factor (A/P, 20%, 4) es 0.38629, por lo cual el costo anual con
los dos primeros términos de la ecuación 6.2 es:

CA = (125000-65000)(0.38629)+(65000)(0.20) = 36,177.40 $/año

Para el costo anualizado del mantenimiento, lo primero es obtener el valor

presente de los 4 años, el cual es:

El cual se convierte a valor anual con el factor (A/P, 20%, 4), para dar el costo
anual de $39,605.16, que sumado al costo anterior da una suma anual de
$75,782.56.

Si se efectúan cálculos similares para cada año, se obtienen los siguientes costos
anuales:

Cuadro 6.5. Costos anuales en función de la vida útil del equipo.

Vida útil, CA adquisición Valor Presente del CA total,
años (A/P, 20%, n) y rescate, $/año Mantenimiento, $ $/año
1 1.2000 45,000.00 29,166.67 80,000.00
2 0.65455 40,909.25 55,555.56 77,273.14
3 0.47473 37,912.31 79,861.11 75,824.78
4 0.38629 36,177.40 102,527.01 75,782.56
5 0.33438 34,809.74 123,826.52 76,214.85
6 0.30071 33,560.35 143,920.40 76,838.65
7 0.27742 32,354.90 163,177.03 77,623.47
8 0.26061 31,121.61 181,549.91 78,435.33
9 0.24808 29,952.24 198,992.51 79,318.30
10 0.23852 29,044.60 217,081.14 80,822.79
Fuente: Elaboración propia.

Ocurriendo el costo anual mínimo en el año 4, que es la vida económica del

equipo y marca el momento de reemplazo del mismo.

La figura 6.1 muestra los costos por adquisición y rescate del equipo y los de
mantenimiento, conforme pasan los años. El costo mínimo total ocurre en el año 4,
mientras que el costo anual de adquisición del equipo va disminuyendo con el

153
paso de los años y el de mantenimiento va aumentando y el cruce de ambos no
coincide con la vida económica obtenida.

En este tipo de problemas es pertinente señalar que si la fracción que representa

el costo del mantenimiento respecto al precio de adquisición se incrementa, la vida
económica disminuye, lo que resulta obvio, ya que cada año que siga el equipo
funcionando, será más costoso mantenerlo.

Fuente: Elaboración propia.

A continuación se presenta el mismo caso anterior, pero variando el rendimiento

financiero para ver cómo afecta a la vida económica del equipo.

Ejemplo 6.5. Para el caso anterior, determínese la variación de la vida económica

del equipo con el rendimiento financiero exigido.

Solución

Lo que hay que hacer es repetir los cálculos para diferentes tasas de interés. Si se
hace esto, para el caso de una tasa del 10%, se tendría lo siguiente:

154
 Cuadro 6.6. Resultados para un rendimiento del 10% anual.
Vida (A/P, 10%, VP CA Adq. y CA CA Total,
económica n) Mant., $ Rescate, $ Mant., $ $
1 1.10000 31,818.18 32,500.00 35,000.00 67,500.00
2 0.57619 63,223.14 29,166.67 36,428.57 65,595.24
3 0.40211 94,778.36 26,699.40 38,111.78 64,811.18
4 0.31547 126,879.99 25,428.25 40,026.93 65,455.18
5 0.26380 159,788.82 24,457.22 42,151.89 66,609.11
6 0.22961 193,657.26 23,516.63 44,465.14 67,981.76
7 0.20541 229,065.17 22,513.52 47,051.25 69,564.77
8 0.18744 265,919.25 21,331.85 49,844.97 71,176.82
9 0.17364 304,088.04 20,084.98 52,802.01 72,886.99
10 0.16275 347,268.89 19,088.27 56,516.41 75,604.68
Fuente: Elaboración propia.

En este caso la vida económica resulta en 3 años, con un costo mínimo anual de
$64,811.

Si se hacen cálculos similares para otras tasas de interés, se obtienen las vidas
económicas y costos anuales equivalentes mínimos siguientes:

Cuadro 6.7. Vidas económicas y CAUE en función del rendimiento financiero.

Tasa de Rendimiento Vida Económica, Costo Anual Equivalente
Financiero, % Años Mínimo, $/año
10 3 64,811
20 4 75,783
30 5 86,325
35 6 91,449
40 7 96,539
45 8 101,627
50 9 106,822
Fuente: Elaboración propia.

Se observa que el costo anual sube al elevarse el rendimiento exigido.

La figura 6.2 muestra el cambio de la vida económica con el rendimiento financiero

deseado, en ella se observa que la pendiente de la línea es más pronunciada para
mayores tasas de interés, es decir que para mayores rendimientos financieros
exigidos, la vida económica de los equipos aumenta en mayor medida.

155
 Fuente: Elaboración propia.

Degradación Funcional

Es usual que en algunas industrias se adquiera un equipo para un servicio dado y

una vez que ha cumplido con su cometido, en lugar de desecharse, el equipo
puede usarse en otro servicio, denominado servicio secundario, en el cual genera
beneficios. Esto puede extenderse hasta un servicio terciario o de cuarto nivel, lo
que dependerá de la utilidad que pueda tener el equipo.

En la vida práctica esto suele suceder en algunos sectores, como el metalúrgico y

el de generación de energía eléctrica con servicios secundarios y en raras
ocasiones hasta servicios terciarios.

En tales casos es de gran interés estimar el rendimiento que se logra con el

equipo, el cual puede calcularse para cada nivel de servicio, así como el global de
la vida del equipo.

Para estimar el rendimiento lo que se hace es igualar el costo anual de adquisición

y valor de rescate del equipo, tal y como se ha visto en la ecuación 6.2, con los
ahorros o beneficios que genera el uso del equipo. Esto lo indica la siguiente
ecuación:

(6.6)

Donde todos los términos son conocidos, con excepción del rendimiento
financiero, que no está despejado, por lo cual dicha estimación debe hacerse por
156
tanteos, o bien sustituyendo el término (A/P, i, n) por su equivalente, conforme a la
fórmula:

(6.7)

Al sustituir ésta en la fórmula 6.6, se obtiene:

(6.8)

A continuación se ilustra esto con la presentación de un ejercicio.

Ejemplo 6.6. Se adquiere un equipo para un servicio primario, cuyo costo de

adquisición es $100,000, con una vida útil en tal servicio de 6 años, generando
beneficios por un monto de 25,000 pesos anuales, tras lo cual su valor de rescate
se estima en $23,000. El equipo puede entonces usarse en un servicio secundario
por otros 4 años generando ahorros de 7,200 pesos anuales, tras lo cual su valor
de salvamento se estima en $8,000, finalmente, el equipo puede aprovecharse
otros 2 años en un servicio terciario, para generar beneficios por 3,700 pesos
anuales, tras lo cual su valor final de rescate se estima en $2,000. Se pide
determinar el rendimiento financiero generado por el equipo en cada servicio y el
global durante toda su vida útil.

Solución

Si se aplica la ecuación 6.6 al primer servicio, se tiene:

Entonces lo que debe hacerse es tanteos. Si se usa una tasa del 20%, se tiene un
factor (A/P, 20%, 6) igual a 0.30071, con lo cual el costo anual calculado del
equipo es $27,754.67 pesos, monto ligeramente mayor al ahorro generado.

Por tal razón el rendimiento debe ser ligeramente inferior, si se utiliza 15%, el
costo anual es $23,796.48.

Entonces el rendimiento se ubica entre ambos valores, si se usa interpolación, el

siguiente valor a probar sería 16.5%, con esta cifra y aplicando la ecuación 6.8, se
tiene:

157
De hecho tras hacer algunos tanteos adicionales, la tasa resulta en 16.54%.

Por su parte, para el segundo servicio se tiene:

La cual al resolverse da una tasa del 18.97%.

Para el tercer servicio, al aplicar la ecuación 6.8 se llega a la relación siguiente:

La que al solucionarse da un rendimiento de 10.65%.

Finalmente para la tasa global de la vida completa del equipo, se toma el valor
inicial de adquisición de $100,000 al año cero, el valor de rescate en el año 12 de
$2,000, los 12 años de vida del equipo y beneficios variables de $25,000 durante
los primeros 6 años, de $7,200 los siguientes 4 años y $3,700 los últimos dos
años.

Estos flujos pueden obtenerse con la función de la tasa interna de retorno (TIR)
mediante una hoja de cálculo o con una calculadora financiera, con lo cual se llega
al 16.66%, que es un valor intermedio de los calculados en los 3 servicios.

Esto se ilustra gráficamente en la figura 6.3, en la cual se ha agregado una línea

horizontal señalando el rendimiento global a lo largo de los 12 años que ha dado
servicio el equipo.

158
 Fuente: Elaboración propia.

Es de notarse que el mayor rendimiento financiero del equipo no fue en el servicio

primario, lo que depende básicamente de los beneficios o ahorros que se generen
respecto al valor estimado del equipo en cada etapa de su vida funcional.

Bibliografía

Taylor, Goerge A., (1980). Ingeniería Económica, Editorial Limusa, México, 556p.

159
Problemas propuestos.

6.1. Una empresa del sector automotriz analiza la posibilidad de automatizar parte
de sus operaciones de ensamble, las que actualmente hace en su mayor parte de
manera manual, con un costo de 3 millones de pesos anuales. Si lleva a efecto la
automatización, debe invertir en equipo un monto de 6 millones de pesos con vida
útil de 10 años, valor de salvamento de 1.3 millones de pesos y otros costos y
gastos por 1,150,000 pesos anuales, los que se estima que se incrementarían
cada año en $38,000. Se pide decidir la conveniencia de hacer tal inversión, si el
rendimiento financiero del sector es del 22% anual. (a) ¿Qué decisión debe
tomarse?

6.2. Para el caso del problema 6.1 ¿En qué valor del rendimiento financiero sería
el mismo costo de ambas opciones?

6.3. Una vulcanizadora de la localidad tiene un costo operativo de $1,700,000

anuales y está analizando la posible adquisición de equipo que le permita ahorrar
en estos costos. Tiene dos opciones de inversión en nuevos equipos, cuya
información de precios, vida útil, valor de rescate, costos operativos y gradiente en
costos, se muestran en el cuadro 6.1:

Cuadro 6.1. Información de los 2 equipos.

Datos del equipo Equipo A Equipo B
Precio de compra, $ 3,000,000 3,500,000
Valor de rescate, $ 1,000,000 1,200,000
Vida útil, años 6 8
Costos operativos, $/año 560,000 600,000
Gradiente en costos, $/año 22,000 16,000

Se pide determinar la opción más conveniente, si el rendimiento financiero anual

es: (a) 20%, (b) 35% y (c) 50% .

6.4. En el caso del problema 6.3 ¿A qué tasa de interés son iguales los costos
anuales equivalentes de los 2 equipos?

160
6.5. Una empresa desea adquirir una máquina para el lavado de botellas de vidrio
y tiene dos opciones, cuya información relativa a costos de adquisición,
mantenimiento, valor de rescate y vida útil se presentan en el cuadro 6.2:

Cuadro 6.2. Información de las lavadoras de botellas.

Datos Lavadora A Lavadora B
Costo de adquisición, $ 3,500,000 4,200,000
Valor de rescate, $ 800,000 1,150,000
Vida útil, años 6 7
Costo de mantenimiento del equipo en el
primer año, $/año 213,000 189,000
Incremento del mantenimiento, % anual 13 15

Si se desea un rendimiento financiero del 15% anual ¿Qué equipo es preferible

comprar?

6.6. Una compañía del sector químico pretende adquirir un equipo que le permitiría
ahorrar en costos operativos y de mantenimiento en la planta. El equipo cuesta 5
millones de pesos, con una vida útil estimada de 8 años, valor de rescate de 1.5
millones de pesos y la empresa ha pronosticado sus costos operativos y de
mantenimiento sin contar con el equipo y con él, los cuales se muestran en el
cuadro siguiente:

Cuadro 6.3. Pronóstico de los costos operativos.

Año Costos operativos sin el Costos operativos con
nuevo equipo, $/año el nuevo equipo, $/año
1 2,140,000 1,000,000
2 2,225,000 1,070,000
3 2,280,000 1,125,000
4 2,345,000 1,170,000
5 2,450,000 1,210,000
6 2,550,000 1,248,000
7 2,665,000 1,289,000
8 2,780,000 1,350,000

Si se desea un rendimiento financiero del 23% anual ¿Se debe adquirir el equipo?

6.7. Para el caso del problema anterior ¿Cuál es el rendimiento financiero en el

cual se igualan ambas opciones?

161
6.8. Se adquiere un equipo en $300,000, el que se pretende utilizar en tres niveles
de servicio. La información referente a ahorros, vida útil y valor de rescate en cada
uno de los servicios se presenta en el cuadro 6.4:

Cuadro 6.4. Información del equipo en cada servicio.

Nivel del Servicio
Datos del equipo Primario Secundario Terciario
Valor Presente del equipo, $ 300,000 100,000 50,000
Valor de Rescate, $ 100,000 50,000 20,000
Vida útil, años 6 5 4
Ahorros generados, $ 90,000 48,000 22,000

Se pide el rendimiento financiero en cada servicio, así como el global de la vida útil
del equipo.

6.9. Una institución educativa analiza la posibilidad de adquirir un tractor para el

arreglo de sus jardines. Actualmente las operaciones se hacen con equipos
manuales. Hay 2 marcas de equipos que podrían adquirirse, la MF y la JD, cuyos
precios, valores de rescate, consumos de combustible, vidas útiles, costos de
mantenimiento y el gradiente de estos costos se sintetizan en el cuadro 6.5.

Cuadro 6.5 Datos de las dos marcas de tractores.

Datos de equipo Tractor MF Tractor JD
Precio de compra, $ 500,000 400,000
Valor de rescate, $ 135,000 80,000
Vida útil, años 7 5
Costo de combustible, $/año 47,500 45,000
Costo de mantenimiento, $/año 32,500 30,000
Gradiente de los costos, $/año 12,000 15,000

Si actualmente la operación cuesta en total 180,000 pesos anuales en los rubros

de combustible y mantenimiento y si no se adquiere ningún equipo este valor se
incrementaría en un monto anual de $18,000 ¿Qué decisión debe tomarse si se
desea un rendimiento financiero de: (a) 10% y (b) 20%?

6.10. En el caso del problema anterior ¿A qué tasa de interés si la hay, son iguales
ambas opciones?

162
6.11. Una oficina contable analiza la necesidad de adquirir un equipo de copiado,
para lo cual ha recabado la información de 3 diferentes marcas, la que se presenta
en el cuadro 6.6.

Cuadro 6.6 Datos de las 3 copiadoras.

Datos de equipo X Y Z
Precio de compra, $ 100,000 130,000 150,000
Valor de rescate, $ 15,000 30,000 45,000
Vida útil, años 5 6 7
Costo de mantenimiento, $/año 10,500 9,800 9,400
Gradiente del mantenimiento, $/año 500 700 850

Si se pretende conseguir un crédito cuyo costo financiero oscila entre el 5 y 10%

anual, se pide: (a) ¿Qué marca debe adquirirse? (b) ¿Para qué costo financiero es
indiferente adquirir el equipo Y o el Z?

6.12. Una organización citrícola desea determinar la vida económica de una

podadora de naranjos, la que se tendría que importar de Estados Unidos y cuya
información pertinente se muestra en el cuadro 6.7:

Cuadro 6.7. Información de la podadora.

Precio de compra, USA$ 35,000
Valor de rescate, USA$ 6,000
Vida útil, años 15
Costo de mantenimiento, USA$/año 7,000
Gradiente de mantenimiento, USA$/año 2,000

¿Cuál es la vida económica de la podadora si el rendimiento exigido es: (a) 10%,

(b) 20% y (c) 30%?

6.13. En el caso del problema anterior, si el precio de compra fuese 40,000

dólares ¿Cuál sería la vida económica de la podadora para un rendimiento
financiero de 20%?

6.14. En el mismo caso de la podadora del problema 6.12, si el costo de

mantenimiento fuese 9,000 dólares en lugar de 7,000 ¿Cuál sería la vida
económica del equipo?

163
6.15. Se adquiere un equipo para generación de energía solar en $2,500,000, el
que se pretende utilizar en dos niveles de servicio. La información referente a
ahorros, vida útil y valor de rescate en cada servicio se presenta en el cuadro 6.8:

Cuadro 6.8. Información del equipo en cada servicio.

Nivel del Servicio
Datos del equipo Primario Secundario
Valor Presente del equipo, $ 2,500,000 1,000,000
Valor de Rescate, $ 1,000,000 150,000
Vida útil, años 6 3
Ahorros generados, $ 585,000 320,000

Se pide el rendimiento financiero en cada servicio y en la vida útil del equipo.

6.16. Se pide estimar la vida económica de un equipo, cuya información pertinente

se sintetiza en el cuadro siguiente:

Cuadro 6.9. Información del equipo.

Precio de compra, $ 8,000,000
Valor de rescate, $ 2,000,000
Vida útil, años 12
Costo de mantenimiento, $/año 2,000,000
Gradiente de mantenimiento, $/año 400,000
Rendimiento financiero, % anual 18%

6.17. Si para el caso del ejemplo 6.16 debido al avance tecnológico el costo de
mantenimiento y el gradiente disminuyen a la mitad ¿Cuál sería la vida económica
del equipo?

6.18. Determine la vida económica de un equipo de extrusión de polímeros, cuya

información pertinente se da a continuación.

Cuadro 6.10. Información del equipo de extrusión.

Precio de compra, $ 2,600,000
Valor de rescate, $ 400,000
Vida útil, años 10
Costo de mantenimiento 1er. año, $/año 700,000
Gradiente de mantenimiento, % anual 8
Rendimiento financiero, % anual 21.8
164
6.19. Si en el caso del equipo de extrusión del problema 6.18, el costo del
mantenimiento del primer año disminuye a la mitad ¿Cuál será ahora la vida
económica del equipo?

6.20. Si en el caso del problema 6.18, la única variable que cambia es el gradiente
del mantenimiento, que ahora ha aumentado al doble, es decir 16% ¿Cuál será la
vida económica del equipo en estas circunstancias?

6.21. Si se acaba de adquirir un equipo profesional de impresión para elaborar

publicidad y sus datos respectivos para estimar su vida útil son los que se
muestran en el cuadro 6.11.

Cuadro 6.11. Datos del equipo de impresión.

Precio de compra, $ 320,000
Valor de rescate, $ 25,000
Vida útil, años 12
Costo de mantenimiento, $/año 50,000
Gradiente de mantenimiento, $/año 7,000
Rendimiento financiero, % anual 12%

¿Cuál será su vida económica en los casos siguientes: (a) Con los datos del
cuadro 6.11, (b) si el rendimiento financiero sube al 20%, (c) si el costo del
mantenimiento se duplica, (d) si el gradiente del mantenimiento baja a la mitad y
(e) si el precio de compra baja 30%?

165
 Tipos de depreciación y cómo se calculan
La depreciación es el mecanismo mediante el cual se calcula la pérdida de valor
de un bien o activo con el paso del tiempo o desgaste de la vida útil del mismo. De
manera que, si un activo es usado para generar ingresos, a estos ingresos se les
debe restar el valor de la depreciación ya que de lo contrario al momento de
reemplazarlo no habrá un fondo para hacerlo. Ahora bien, ¿cuáles son os tipos
de depreciación y cómo se calculan?

 Tipos de depreciación y cómo se calculan

El cálculo de la depreciación es muy importante al momento de adquirir un
activo que se utilice para generar ingresos, ya que desde el momento en que se
pone en servicio comienza a depreciarse por varias razones, entre las que figuran,
el desgaste debido al uso, el paso del tiempo y la vejez. Este procedimiento
contable permite distribuir de manera sistemática el costo de los activos fijos
tangibles durante toda la vida útil del mismo, incluyendo esta depreciación en los
costos. Es por esto que es necesario saber cuáles son los tipos de
depreciación y cómo se calculan. 
 
Ahora bien, existen varios métodos para calcular la depreciación, entre ellos se
encuentran:   
 

Tipos de depreciación – Método de la línea recta

El método de depreciación en línea recta es el más sencillo de calcular, y es por

ello que es uno de los métodos más utilizados  por las empresas para calcular la
depreciación de un activo, ya que solo requiere de una simple operación
aritmética, la cual consiste en dividir el valor del activo entre los años de vida útil
del mismo.
 
Esto se hace conociendo el tiempo de vida útil del activo, que por lo general es de
unos 20 años para los bienes inmuebles, 10 años para los bienes muebles como
maquinaria, trenes, aviones, etc.; y de 5 años para vehículos o dispositivos
electrónicos como computadoras.
 
Por ejemplo, un activo tiene un valor de USD 10.000 y tiene una vida útil de 5
años. La depreciación anual por el método de línea recta sería:
 
10.000 / 5 = 2000
 
166
Es decir, el activo se depreciará USD 2000 por año de vida útil. Esto
asumiendo que no tenga un valor de rescate o valor residual. Es por eso que en
este método también se toma en cuenta el valor residual del bien o activo,  lo
que costará este activo cuando haya pasado su vida útil. Por ejemplo, imagina que
una empresa ha comprado una maquinaria por un valor de USD 20.000, la cual
tiene una vida útil de 10 años y al final de este tiempo la máquina costará sólo
USD 5.000. Entonces tenemos que:
 
20.000 – 5.000 = 15.000
 
15.000 / 5 = 3.000
 
De manera que el activo se depreciará en razón de USD 3.000 por año de vida útil
hasta llegar a su valor de rescate. 
 

Tipos de depreciación – Método de depreciación de la suma de los

dígitos anuales

Este método para calcular la depreciación se suman los números

correspondientes a los años de vida útil del activo para obtener un común divisor
aplicable a todos los años el cual dé como resultado un porcentaje aplicable al
monto a depreciar. Volvamos al ejemplo del activo con costo de USD 20.000 que
al cabo de 5 años costará USD 5.000.
 
En este caso la suma de los años sería igual a 15 (1+2+3+4+5=15), y se aplicará
a cada año contando desde el último y se multiplicará por el valor depreciable. Es
decir:
 
 Año 1: 15.000 * 5/15 = 5.000
 Año 2: 15.000 * 4/14 = 4.000
 Año 3: 15.000 * 3/15 = 3.000
 Año 4: 15.000 * 2/15 = 2.000
 Año 5: 15.000 * 1/15 = 1.000

Estas serán las cantidades que se deberán restar cada año del valor del activo, lo
que al final da como resultado el 100% del valor depreciable,
(5/15+4/14+3/15+2/15+1/15 = 1 ó 100%), es decir, los USD 15.000 que perderá el
activo durante toda su vida útil.
 
  Tipos de depreciación – Método de las unidades de producción
En este método para el cálculo de la depreciación se divide el valor del activo
entre el número de unidades que producirá durante su vida útil. De esta manera
en cada período de un año se multiplica el número de unidades que produjo por el
costo de depreciación de cada unidad para saber en cuánto se depreció el activo.
167
Por ejemplo, una máquina cuyo costo es de USD 1.000.000 y que tiene una vida
útil de 5 años producirá un total de 100.000 unidades. Entonces:
 
1.000.000 / 100.000 = 10
 
Quiere decir que cada vez que la máquina produzca una unidad se depreciará en
USD 10. Ahora supongamos que en su primer año produjo 30.000 unidades;
entonces se multiplicarán estas 30.000 unidades por el valor de depreciación de
cada unidad para saber cuánta de su capacidad productiva perdió la máquina:
 
30.000 * 10 = 300.000 (fue el valor que perdió la máquina en el primer año de
producción). 
 

Tipos de depreciación – Método de reducción de saldos

Por último, el método de reducción de saldo para calcular el valor de la

depreciación de un activo permite calcular una depreciación acelerada. En este
método se usa el valor de rescate y se utiliza la siguiente fórmula:
 
Tasa de depreciación = 1 – (valor de rescate / valor del activo)1/n
 
Donde “n” es la vida útil del activo. Volvamos al ejemplo del activo que costó USD
20.000 y que al cabo de 5 años tendría un valor de rescate de USD 5.000.
 
Tasa de depreciación = 1 - (5.000 / 20.000)1/5 = 0,24214
 
Una vez determinada la tasa de depreciación, se debe multiplicar dicha tasa por el
valor del activo sin depreciar para calcular la depreciación del primer año:
 
20.000 * 0,24214 = 4.842,8
 
Esta será la cantidad que se depreciará el activo en el primer año. Para el
segundo año el valor sin depreciar será el valor del activo menos lo que ya se
depreció, es decir, 20.000 – 4.842,8 = 15.157,2, por lo que la depreciación del
segundo año será:
 
15.157,2 * 0,24214 = 3.670,1
 
Y así sucesivamente hasta completar los años de vida útil del activo. En este caso
debes sumar la depreciación del primer año más la del segundo para calcular el
tercero.
 
 Importancia de calcular la depreciación 
168
Como se mencionó al inicio del artículo, la depreciación permite calcular o medir la
reducción de valor que van sufriendo los activos o bienes tangibles con el paso del
tiempo (ejemplo: la disminución del valor de los equipos de fábrica cada año a
medida que se utilizan y se desgastan). Y es en este punto en donde radica la
importancia de calcular la depreciación, ya que te permite saber cómo distribuir de
manera equitativa tu inversión sin perder dinero por el desgaste que irá sufriendo
el bien. 
 
En otras palabras, calcular la depreciación permite evaluar la pérdida de valor de
un activo durante sus años de vida útil a causa del envejecimiento, la
obsolescencia o el desgaste. Esto además te permitirá planificar la compra del
equipo o maquinaria que tendrá que reemplazar al que estás usando de ser
necesario. 
 
Claro está, esto no implica necesariamente que debas deshacerte del equipo
cuando haya alcanzado su vida útil. Es probable que aún lo puedas usar para
mantener la producción o la actividad en tanto adquieres un nuevo bien que lo
sustituya, incluso para que produzca la diferencia de precio que pueda tener un
modelo más nuevo y moderno, de manera que el propio equipo produzca el coste
del siguiente. 
 
Es importante destacar, que la depreciación no solo sirve como forma de calcular
la pérdida de valor de los bienes materiales, sino que también conlleva a realizar
deducciones de impuestos para las empresas, lo que implica, que su cálculo sea
un proceso detallado y muy organizado. 
 
 
 
En conclusión, la depreciación de un activo implica su pérdida de potencial de
servicio, lo que incurre en una disminución de su valor comercial o pérdida de
valor. De manera que saber determinar los tipos de depreciación y saber cómo
se calculan resultará de gran utilidad para evitar el error de no incluir en la
contabilidad la pérdida de valor de un activo y que, por ende, no se hayan
apartado los recursos necesarios para reemplazarlo cuando agote su vida útil. En
definitiva, realizar el cálculo de las depreciaciones es muy útil para cualquier
empresa, porque les permite prever y deducir gastos futuros.  
 
Si te ha parecido interesante el artículo te invitamos a visitar nuestro blog en el
que aprenderás mucho más sobre ahorro, inversión, los mejores productos
financieros y métodos para llevar a cabo tu negocio. También puedes dejar un
comentario con tus dudas sobre este tema, estaremos atentos a responderte.

169
 ELECCION DEL EQUIPO “JUMBO”
POR METODO DE PONDERACION
(todo esto lo tienes q poner en diapos, solo se hace diapo)

1ro.- Tienes q hacer una pequeña introducción de la mina donde se esta

requiriendo el equipo (el equipo que te ha tocado exponer).
Aplicación del método de ponderación para seleccionar un JUMBO DE UN BRAZO para la unidad
de Producción CHIKI - SHOUGANG

I. Tipo de trabajo a realizar.

 La unidad minera CHIKI - SHOUGNAG está ubicada en el distrito de marcona, provincia de nasca,
región ICA. Las operaciones minero-metalúrgicas se desarrollan entre una elevación entre 20 a
100msnm. Es accesible a través de una carretera afirmada de aproximadamente 50 Km.

 El clima es cálido árido, con escasas precipitaciones. La temperatura máxima supera los 30 °C
(enero-marzo) y la mínima de 16 °C en el mes de agosto. La temperatura promedio anual es de 18 °C a
23 °C. El relieve de San Juan de Marcona se caracteriza por el desierto típico de la costa central y sur
del Perú, hallándose mesetas, pampas y altos cerros; ricos en minerales como el hierro y cobre

 El método de explotación aplicado en la unidad minera CHIKI es el de Corte y relleno ascendente

mecanizado y el tipo de trabajo a realizar limpieza de mineral y Acarreo.

 La longitud promedio de los tajeos es de 200 m, una altura de 90 metros y anchos de 15 a 20

metros.

 Se trabaja las 24 horas del día, por 30 días al mes, en tres turnos de 8 horas cada uno.

2do.- Aca pones todas las carecteristicas q están requiriendo (osea todas las
carectiristicas que has encontrado) (recuerda q solo son 3 caracteristicas, esto es
lo importante de la exposicion).

II. Selección de las especificaciones.

El tipo de trabajo a realizar realizar la perforacion; tipo de maquina requerida es JUMBO

ELECTRICO DE UN BRAZO, se empleara el meotod de ponderación para poder determinar el
equipo ideal.

170
 Por medio de la estadística se determina la importancia de cada evaluación, llegando a la
conclusión que:
a) Evaluación técnica 45%
b) Evaluación de mantenimiento y operación 35%
c) Evaluación del costo de compra 20%
Total 100%

para ello la EMPRESA REQUIERE LAS SGTES especificaciones PARA EL JUMBO

A. EVALUACION TECNICA. (ACA TIENES Q METER TANTAS CARACTERISTICA TECNICA COMO PUEDAS,
PERO TIENES Q SABER EL PORQ DE CADA COSA, EN ESO CONSITIRA LO FUERTE DE LA EXPO )
 PESO DE JUMBO
 ANCHO MAXIMO
 RADIO DE GIRO (INTERIOR Y EXTERIOR)
 ANGULO DE GIRO
 ROTACION DE BRAZO
 EXTENSION DE BRAZO
 ENXTENSION DE AVANCE
 COBERTURA DE BRAZO (ALTURA Y ANCHO)
 CABLE ELECTRICO
**Estas características técnicas lo puedes conseguir en internet, ingresas a una empresa q venda la maquinaria q te toco y
aparece su ficha técnica con todos sus parámetros, busca dos maquinarias q se parezcan y cumpla la misma función.

B. EVALUACION DE MANTENIMIENTO, OPERACIÓN Y SERVICIO. ACA Tambien trata de buscar

tantos criterios como puedas minimo 5 criterios, EN ESO CONSITIRA LO FUERTE DE LA EXPO)
 rendimineto
 Costo unitario
 costo por perforación

C. VALUACION ECONOMICA.
 Valor del Equipo,
 Depreciación por año,
 Valor residual,
 VIDA UTIL

171
172
 EXPLICACION DEL CUADRADITO DE ARRIBA

**Los puntos van de 01 a 10 puntos, y la ponderación va del 01 al 05

**La ponderación es que “tan importante” es esa característica del equipo, y eso es criterio de cada uno,
**en este caso, la altura y el ancho de los brazos de jumbo lo he considerado 5 de ponderación porq es
importantísimo.
Y su resultado será

173
Y su resultado será

Y asi con cada criterio

3ro.- Haces dos o una diapo de cuando es importante hacerle mantenimiento o
reemplazarlo al equipo q te ha tocado Hacer
Lista de verificaciones de mantenimiento de un JUMBO
 Tenga cuidado de la lubricación del brazo hidráulico y de la viga de avance.
 Revisar el ajuste de los pernos.
 Revisar el nivel de aceite; agregar aceite cuando sea necesario.
 Revisar el ajuste de los terminales.
 Revisar los apoyos centralizadores
 Observar si existen fugas de agua y aceite
 Observar la condición de los filtros de retorno.
 Cuando cambie mangueras recuerde taparlas para mantenerlas limpias, además no olvide de taponear
las conexiones de la perforadora cuando la remueva para reparación.
 Mantenga la limpieza también cuando reemplace el acumulador.
 No ajuste las válvulas a menos que usted conoce lo qué está haciendo.

4too Haces un pequeño ejercicio de REEMPLAZO DE EQUIPO, con los datos

que has conseguido.
Costo del EQUIPO 01 = $ 1 098 000
Costo anual de Mantenimiento = $ 108 000, no aumenta con los años.
VALOR RESIDUAL (a los 3 años)= $744 000
VALOR RESIDUAL (a los 4 años)= $ 498 000
VALOR RESIDUAL (a los 7 años)= $118 000
Interés = 10% Vida Util = 7 Años
COSTO DE REPARACION DEL EQUIPO 01 EN EL AÑO 04 = $80 000

OPCION A REPARAR EL EQUIPO EN EL 4TO AÑO

174
 OPCION B CONSERVAR EL EQUIPO

Como el equipo entrara a reemplazarlo al 4to año, solo lo reemplazaría por los sgtes 3 años en los que hubiera funcionado
el equipo antiguo.

LA OPCION A ES MAS BARATA ES LA

OPCION B

175