ACTIVIDAD 3.

3
MANUFACTURA AVANZADA

3.3 Trayectorias de
herramientas y soluciones
alternas
Elvira Muñoz Zambrano
IM181175
Ing. Óscar Gallegos López
MECATRÓNICA
Verano 2021
 3.3 Trayectoria de herramientas y soluciones alternas

¿Qué significa?

Es el lugar geométrico de las posiciones sucesivas por las que

pasa su movimiento. La trayectoria depende del sistema de
referencia en el que se describa el movimiento; es decir el
punto de vista del observador.

Parámetros de Torneado

 Velocidad de corte
 Revoluciones
 Avance
 Velocidad de avance
 Profundidad de pasada
 Demasía

Estrategias de mecanizado

La selección de estrategias de mecanizado marca el tipo de

trayectorias que se van a generar.
Estrategias de desbaste

Z-level: La más utilizada. Se basa en realizar pasadas a Z cte.

La estrategia dentro de cada pasada en Z puede ser zig-zag,
contorneado, etc

Zig-Zag
 Estrategia de corte que entrega los valores más bajos de
rugosidad.
 Estrategia de corte que entrega los mejores acabados
superficiales.
 El mejor acabado superficial.
 Alta productividad.
 Aconsejado en zonas planas.

Estrategia espiral
Es una estrategia de corte que realiza más rápido el maquinado
de las piezas, la herramienta se desplaza por el contorno de la
pieza y va realizando saltos concéntricos que lo acercan al
centro de la pieza esta operación se recomienda para desbastado.
Estrategias de estrada

Entradas helicoidales en penetración

Z level 1

Z level 2

Z level 3

Entradas en rampa

Entradas con petraladrados

Hay tres procesos de mecanizado que se producen simultáneamente

durante la operación de mecanizado en rampa:
Condiciones de corte

TORNO
La velocidad de rotación en el torneado se relaciona con la
velocidad de corte requerida en la superficie cilíndrica de la
pieza de trabajo por la ecuación:

Donde N = velocidad de rotación, rpm; v = velocidad de corte,

m/min (ft/min); y Di = diámetro inicial de la pieza, m (ft).

La operación de torneado reduce el diámetro del trabajo Di al

diámetro final Df. El cambio de diámetro se determina por la
profundidad de corte d:

El avance en el torneado se expresa generalmente en mm/rev

(in/rev). Este avance se puede convertir a velocidad de avance
lineal en mm/min (in/min) mediante la fórmula:

Donde fr = velocidad de avance, mm/min (in/min); y f = avance,

mm/rev (in/rev). El tiempo para maquinar una pieza de trabajo
cilíndrica de un extremo a otro está dado por:
Donde Tm = tiempo de maquinado en min; y L = longitud de la
pieza cilíndrica en mm (in). Un cálculo más directo del tiempo
de maquinado lo proporciona la ecuación siguiente:

Donde Di = diámetro del trabajo, mm (in); L =longitud de la

pieza de trabajo, mm

(In); f = avance, mm/rev (in/rev); y v = velocidad de corte,

mm/min (in/min).

La velocidad volumétrica de remoción del material se puede

determinar por la ecuación siguiente:

Donde RMR = velocidad de remoción de material, mm3/min

(in3/min). En esta ecuación las unidades de f se expresan
simplemente como mm (in), ignorando el efecto de la rotación del
torneado. Asimismo, se debe tomar las medidas necesarias para
asegurarse de que las unidades de la velocidad sean consistentes
con las de f y d.

Bibliografía

[1] Andy Cabello. (26 febrero 2017). Trayectorias de

herramientas. Prezi. Recuperado en:
https://prezi.com/itdzjccv56ug/trayectorias-de-herramienta/

[2] Condiciones de corte. Torno. PDF. Recuperado en:

https://pdfcoffee.com/33-trayectorias-de-herramientas-y-
soluciones-alternaspdf-4-pdf-free.html