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Departamento de Ingeniería Mecánica

Tecnología Mecánica I
67.15
Unidad 2: Herramientas de corte
Ing. Guillermo Orlando Castro
1
TEMARIO

A) Materiales:
Materiales: aceros rápidos, sinterizados, carburos y
óxidos, revestimientos especiales
especiales..

B) Ángulos característicos : gama de ataque, beta de corte,


alfa de incidencia, lambda de inclinación, kappa de posición
de filo, épsilon de punta, sus variaciones en función de los
materiales a trabajar
trabajar..

C) Influencia de la velocidad y la temperatura


temperatura..

D) Acabado y rugosidad superficial


superficial:: su relación con la
tolerancia dimensional
dimensional.. Líquidos de corte
corte..
2
FORMACION DE LA VIRUTA

La herramienta de corte, al penetrar con su filo en el material,


provoca la separación de una capa del mismo, que
constituye la viruta
viruta.. Esto se realiza de la siguiente manera:
manera:

3
FORMACION DE LA VIRUTA
· El filo en forma de cuña abre el material
material..
· El material separado se recalca (aumenta su grueso) por efecto de la
fuerza aplicada con la cara anterior de la herramienta.
herramienta.
· La partícula de metal se curva y se desvía de la superficie de trabajo
trabajo..
· Cada partícula siguiente hace el mismo proceso, para continuar unida a
la anterior, formando una viruta más o menos continua, o separarse y dar
origen a una viruta fragmentada
fragmentada..

Dependiendo de la naturaleza del material y de la forma de la herramienta,


la viruta será diferente
diferente;; es decir, una misma herramienta produce virutas
diferentes en distintos materiales
materiales..
Los materiales plásticos, como el cobre, el plomo, los aceros suaves, dan
unas virutas largas más o menos rizadas
rizadas;; por el contrario, la fundición, el
bronce, el latón con mucho cinc y, en general, los materiales quebradizos,
originan virutas cortas
cortas.. 4
FORMACION DE LA VIRUTA

Básicamente, la viruta se forma en un proceso de cizalladura localizado


que se desarrolla en zonas muy estrechas
estrechas.. Se trata de una deformación
plástica, bajo condiciones de gran tensión y alta velocidad de
deformación, que se genera a partir de una región de compresión radial
que se propaga por delante de la herramienta cuando ésta se desplaza
por encima de la pieza
pieza..

Esta región de compresión radial posee, al igual que toda deformación


plástica, una zona de compresión elástica que pasa a serlo de
compresión plástica al otro lado de la frontera entre ambas
ambas..

En los metales recocidos, la compresión plástica engendra densas


marañas y redes de dislocaciones, y cuando este endurecimiento por
deformación plástica llega a la saturación (acritud total), al material no le
queda otro remedio que cizallarse
cizallarse..
5
FORMACION DE LA VIRUTA

Este proceso de cizalladura es de por sí in homogéneo (discontinuo), y en


él una serie de frentes de cizalladura ó bandas estrechas, produce en la
viruta una estructura que se califica de laminar.
Esta es la estructura fundamental que se presenta a microescala en todos
6
los metales cuando se mecanizan.
TIPOS DE VIRUTAS

El tipo de viruta está determinado primordialmente por:


por:

a) Propiedades del material a trabajar

b) Geometría de la herramienta de corte

c) Condiciones del maquinado (profundidad de corte,


velocidad de avance y velocidad de corte)
corte)..

En general, es posible diferenciar inicialmente tres tipos de


viruta::
viruta

7
TIPOS DE VIRUTAS

Viruta discontinua ó fragmentada  este caso representa el


corte de la mayoría de los materiales frágiles tales como el
hierro fundido y el latón fundido
fundido.. Para estos casos, los
esfuerzos que se producen delante del filo de corte de la
herramienta provocan fractura
fractura..

Lo anterior se debe a que la deformación real por esfuerzo


cortante excede el punto de fractura en la dirección del plano
de corte, de manera que el material se desprende en
segmentos muy pequeños
pequeños.. Por lo común se produce un
acabado superficial bastante aceptable en estos materiales
frágiles, puesto que el filo tiende a reducir las
irregularidades..
irregularidades
8
TIPOS DE VIRUTAS

Suelen formarse bajo las siguientes condiciones:

- Materiales frágiles en la pieza, porque no tienen la


capacidad para absorber las grandes deformaciones
constantes que se presentan en el corte
corte..
- Materiales de la pieza que contienen inclusiones e
impurezas duras
duras..
- Velocidades de corte muy bajas o altas.
altas.
- Grandes profundidades de corte
corte..
- Ángulos de ataque bajos
bajos..
- Falta de un fluido de corte eficaz.
eficaz.
- Baja rigidez de la máquina herramienta
herramienta.. 9
TIPOS DE VIRUTAS

Viruta Continua  este tipo de viruta, el cual representa el


corte de la mayoría de materiales plásticos que permiten al
corte tener lugar sin fractura, es producido por velocidades
de corte relativamente altas, grandes ángulos de ataque
(entre 10
10ºº y 30
30º)
º) y poca fricción entre la viruta y la cara de la
herramienta..
herramienta

Las virutas continuas y largas


pueden ser difíciles de manejar,
y en consecuencia la herramienta
debe contar con un rompevirutas
que retuerza la viruta y la quiebre
en tramos cortos.
cortos.
10
TIPOS DE VIRUTAS

Rompevirutas

Es una muesca o escalón que se hace en la cara de ataque


de las herramientas, para evitar la formación de virutas
largas, principalmente en el torneado, cuyo enrollamiento
dificulta la salida de la propia viruta, impide ver el trabajo y
puede ser causa de accidentes
accidentes..
Con el rompevirutas, la viruta larga va
rompiéndose en pequeños trocitos
medida que se produce
produce..
En otras herramientas, como en las
brocas, el rompevirutas impide la
formación de virutas anchas.
anchas. DE OBSTRUCCION 11
TIPOS DE VIRUTAS

Viruta Continua con protuberancias  este tipo de viruta


representa el corte de materiales plásticos a bajas
velocidades en donde existe una alta fricción sobre la cara de
la herramienta.
herramienta.
Esta alta fricción es causa de que una delgada capa de viruta
quede cortada de la parte inferior y se adhiera a la cara de la
herramienta.. La viruta es similar a la viruta continua, pero la
herramienta
produce una herramienta que tiene una saliente de metal
aglutinado soldada a su cara
cara..
Periódicamente se separan porciones de la saliente y quedan
depositadas en la superficie del material, dando como
resultado una superficie rugosa;
rugosa; el resto de la saliente queda
como protuberancia en la parte trasera de la viruta
viruta.. 12
TIPOS DE VIRUTAS

Viruta Fragmentada Viruta Continua Viruta Continua con


protuberancias
13
HERRAMIENTAS DE CORTE

Por herramienta de corte se entiende a aquel instrumento


que, por su forma especial y por su modo de empleo,
modifica paulatinamente el aspecto de un cuerpo por
desprendimiento de viruta, hasta conseguir el objeto
deseado, empleando el mínimo de tiempo y gastando la
mínima energía
energía..

Para que esto se lleve a cabo, es necesario conocer las


características principales de las herramientas de corte
corte::

- La clase - El material
- La forma - Los ángulos característicos
14
CLASES DE HERRAMIENTAS DE CORTE

1.- Herramientas de corte por generación de sección de viruta


2.- Herramientas de corte por generación de partículas
(ruedas abrasivas – amolado, rectificado y afilado)

Dentro del primer grupo, y de acuerdo a los diferentes tipos


de máquinas herramientas, se clasifican del siguiente modo:
modo:

a.- Herramientas de filo único (torneado, limado, cepillado,


mortajado, alesado)

b.- Herramientas de filos múltiples (fresado, agujereado,


roscado, brochado, escariado, aserrado, tallado de
engranajes) 15
HERRAMIENTAS DE CORTE DE FILO UNICO

16
HERRAMIENTAS DE CORTE DE FILOS MULTIPLES

17
MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE

18
MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE

Los materiales empleados para fabricar herramientas deben


tener, además de cierta composición química, determinadas
características físicas para el corte, que permitan el máximo
rendimiento con el mínimo desgaste
desgaste..

Estas características físicas son:


son:

- Resistencia al desgaste y al rozamiento


- Resistencia a las presiones
- Resistencia a los choques
- Resistencia a la temperatura
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MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE

Tipo Sigla Aplicación

Aceros finos al C S Herramientas manuales


Aceros rápidos HS Materiales metálicos en gral
gral..
Aceros súper rápidos HSS Materiales metálicos en gral
gral..
Metales duros HM Materiales metálicos en gral
gral..
Carburos metálicos C Materiales metálicos en gral
gral..
Cermets CT Acero inoxidable, fundición
Cerámica CC Acero templado, fundición
Nitruro de boro cúbico CBN Acero templado, fundición
Diamante policristalino PCD No ferrosos y no metálicos

20
MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE

1.
1.-- Aceros finos al carbono ó hipereutectoides (S)

Son aleaciones de Fe – C con aproximadamente de 0,6 a 1,6%


de C, aplicables para bajas velocidades de corte (entre 10 y
15 m/min
m/min..). Después del temple, poseen en frío gran dureza
dureza..
Con pequeñas cantidades de otros elementos de aleación
como Cr, Co, Mn, Mo, Ni, Si, W y Va, que mejoran sus
cualidades de dureza y resistencia al desgaste, se
denominan especiales, y pueden emplearse para mecanizar a
una velocidad de corte de hasta 25 m/min
m/min..
Conservan el filo en buenas condiciones por debajo de los
250°°C. Cuando sobrepasan esta temperatura, pierden dureza
250
y se desgastan rápidamente
rápidamente.. 21
MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE

1.
1.-- Aceros finos al carbono ó hipereutectoides (S)

Su dureza es de hasta 68 HRc HRc,, y entre 350°


350°C y 400°
400°C la
misma cae hasta 50 – 55 HRc
HRc,, con la consecuente pérdida de
filo.. Es por ello que su aplicación se limita a herramientas
filo
manuales de baja velocidad en materiales blandos
blandos::

Fresas, brocas, sierras  1,33 % C

Machos, terrajas, escariadores  1,15 %C

Herramientas para madera  1,00 % C

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MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE

2.- Aceros rápidos (HS)

Se denomina acero rápido a la aleación Fe - C con un


contenido de carbono de entre 0,7 y 0,9 % (menor que los
aceros al C), a la cual se le agrega un elevado porcentaje de
W (13 - 23 %), Cr (3,5 - 4,5 %), V (0,8 - 3,2 %) y Mo (0,5 - 1,1%) .

El agregado de W y Cr duplican y cuadriplican la velocidad


de corte en comparación con los aceros al C, mientras que el
V aumenta la dureza y la capacidad de corte en caliente
caliente.. Por
el contrario, poseen menor dureza en frío (65 HRc)
HRc) que los
aceros al C.

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MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE

2.- Aceros rápidos (HS)

Denominados también aceros de corte rápido, una


denominación comercial típica para estos aceros es el
llamado 18 – 44 – 11 (18
18%
% W – 44
44%
% Cr – 11
11%
% V)
V)..

Las herramientas construidas con estos aceros pueden


trabajar con velocidades de corte de 60 m/min m/min.. a 100 m/min
m/min..
(variando esto con respecto a la velocidad de avance y la
profundidad de corte), sin perder el filo de corte hasta la
temperatura de 600 600°° C y conservando una dureza Rockwell
de 62 a 64
64.. El filo se pierde entre 650
650°°C y 750°
750°C.

24
MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE

25
MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE

3.- Aceros super – rápidos (HSS)

Su composición es semejante a la de los aceros rápidos,


pero con la adición de Co en la proporción del 4 al 16
16%%.
Este elemento es el que permite que estos aceros se
caractericen por una notable resistencia al desgaste del filo
de corte aún a temperaturas superiores a los 600
600°° C, por lo
permiten velocidades de corte superiores a las de los aceros
rápidos..
rápidos
Presentan grandes dificultades para forjarlos, por lo que, al
tratarse de cuchillas de torno, de limadora, etc
etc.., la forma y el
afilado deberán obtenerse por amolado a partir de las barras
que se expenden comercialmente
comercialmente.. 26
MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE

27
MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE

4.- Aleaciones ó metales duros (HM)

Son aleaciones cuyos principales componentes son W (10 -


20 %), Cr (20 - 35 %), Co (30 - 35 %), Mo (10 - 20 %), pequeños
porcentajes de C (0,5 - 2 %) y de Fe hasta 10 %.

Dichas aleaciones son preparadas en forma de pequeñas


placas fundidas, las cuales se sujetan en la extremidad
maquina de un mango de acero al carbono
carbono..

Las herramientas construidas con estas aleaciones


presentan las siguientes ventajas
ventajas::

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MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE

4.- Aleaciones ó metales duros (HM)

a) Se pueden trabajar metales duros con altas velocidades de


corte, de 5 a 10 veces superiores a las velocidades utilizadas
con herramientas de acero rápido
rápido.. Vc mínima
mínima:: 120 m/min
m/min..
b) Conservan el filo de corte a temperaturas hasta de 800
800°° C.
c) El afilado se realiza fácilmente a la muela como todas las
herramientas de acero rápido y extra - rápido
rápido..
d) Muy buen comportamiento para el mecanizado de no
ferrosos y fundiciones de Fe
Fe..
e) Con el agregado de Ti y Ta en forma de carburo, se reduce
el alto coeficiente de rozamiento con el acero
acero..
29
MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE

5.- Carburos metálicos (C)

Son aglomerados de varios metales refractarios, cuyo punto


de fusión es muy elevado, como el W (3400°
3400°C), el Ti (2850
2850°°C)
y el Mo (2600
2600°°C) etc
etc.. Como aglomerante se emplea el cobalto
en una proporción de 6 a 1212%
%.
Sus principales componentes son son:: carburo de tungsteno
(WC), carburo de titanio (TiC – es el componente más frágil) o
carburo de cobalto (CoC
CoC),
), en una proporción de 88 a 94
94%%.

En menor medida se utilizan carburo de tantalio (TaC TaC),


),
carburo de molibdeno (MoC MoC),
), carburo de vanadio (VC) y
carburo de niobio (NbC
NbC)). 30
MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE

5.- Carburos metálicos (C)

El TiC y TaC poseen bajo coeficiente de fricción con el acero,


pero aumentan la fragilidad de la herramienta de corte
corte..

Su fabricación se realiza por sinterización ó pulvimetalurgia,


pulvimetalurgia,
que consiste en triturar los metales en polvo finísimo,
someterlos a una temperatura de 1400 1400°°C aproximadamente,
para pulverizarlos de nuevo y someterlos seguidamente a
una presión de 4000 a 5000 Kg Kg../cm
/cm22 en un molde con un
aglutinante (Co ó Ni)Ni).. Luego se trocea el producto en
pastillas y se cuecen otra vez a unos 1700
1700°°C.

31
MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE

32
MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE

5.- Carburos metálicos (C)

Es tal la dureza de este material que se conoce con el


nombre de “Widia
Widia”,
”, abreviatura de dos palabras alemanas
que significan “como el diamante” (Wi
Wie
e Dia
Diamant
mant)).
Las pastillas de metal duro,
duro, que también así se llaman, se
sueldan a un mango de acero al carbono, pero por medio de
latón..
latón
La proporción de los elementos que entran en su
composición varía de unos a otros, para obtener distintas
clases de carburos metálicos, aplicables a los diversos
trabajos y materiales de las piezas que se van a mecanizar
mecanizar..
33
MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE

5.- Carburos metálicos (C)

Esto es debido a que su gran dureza va acompañada de


considerable fragilidad y debe ser reducida la primera para
disminuir la segunda, según las aplicaciones
aplicaciones..

La temperatura de trabajo puede alcanzar los 850


850°°C, y las
velocidades de corte alcanzan mínimamente los 250 m/min
m/min..

Las clases de Widia están normalizadas por letras, para los


diferentes materiales y trabajos.
trabajos.

34
MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE

Dentro de cada letra, se clasifican por números de modo que:

35
MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE

36
MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE

6.
6.-- Cermets (ceramica + metal – CT)

Son metales duros construidos en base a materiales


cerámicos (TiC
TiC,, TiN y TiCN),
TiCN), con el agregado de Mo2C,
mejorando su tenacidad
tenacidad..

Poseen elevada resistencia al desgaste y al corte en caliente,


buena estabilidad química, y poca tendencia al falso filo y al
desgaste por oxidación
oxidación..

Su aplicación se ubica en las altas velocidades con


pequeños avances y profundidades, y donde se requiere
buenas terminaciones superficiales
superficiales..
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MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE

6.
6.-- Cermets (ceramica + metal – CT)

Uno de los beneficios principales de cortar con un filo de


cermet es la capacidad de lograr un acabado que puede
eliminar la necesidad de pulir ó rectificar
rectificar..
Los cermet ofrecen también mayor dureza en caliente que el
carburo, lo cual significa que mantienen mayor resistencia al
desgaste a altas temperaturas
temperaturas..
Como resultado, pueden incrementarse las velocidades de
corte sin comprometer la vida útil de la herramienta
herramienta..
Con estructura de micro grano, los cermet pueden mecanizar
perfectamente geometrías con interrupciones
interrupciones..
38
MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE

7.
7.-- Materiales cerámicos (CC)

Son el producto obtenido por sinterización del óxido de


aluminio (Al
(Al2
2O3) combinado con óxidos de sodio, potasio,
circonio, berilio y titanio, en forma de polvos
polvos..
Estos materiales aleados con nitruro de silicio (Si (Si3
3N4),
forman un compuesto para sinterizar a temperaturas de casi
1800°° C. Como aglutinante se utiliza el óxido de cromo
1800 cromo..
Las placas de cerámica poseen una elevada fragilidad
fragilidad:: no
resisten cargas de flexión superiores a los 40 KgKg../mm²;
/mm²; en
cambio, presentan una gran resistencia a la abrasión
abrasión.. Por tal
motivo se emplean especialmente para el maquinado de
metales no ferrosos, grafitos, etc
etc.. 39
MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE

7.
7.-- Materiales cerámicos (CC)

El agregado de pequeños cristales de nitruro de silicio


(Si3
(Si 3N4) proporciona las siguientes ventajas
ventajas::

- Mayor tenacidad y resistencia al choque térmico

- Excelente duración del filo mecanizando fundición gris

- Mayor resistencia al trabajo en caliente que el metal duro

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MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE

7.
7.-- Materiales cerámicos (CC)

Son de extremada dureza, elevada resistencia al desgaste y


al ataque de ácidos
ácidos.. Resultan ideales para terminación con
profundidades de 1-2 mm, arrancando de 0,2-0,4 mm/vuelta
mm/vuelta..

Son muy frágiles, tienen gran sensibilidad a vibraciones y


choques y, por su proceso de fabricación, poseen riesgo de
porosidad.. Su afilado se realiza con piedras diamantadas
porosidad
intensamente refrigeradas
refrigeradas..

Poseen gran resistencia al corte en caliente y estabilidad


química, y permiten elevadas velocidades de corte en aceros
templados y en fundiciones
fundiciones.. 41
MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE

42
MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE

8.
8.-- Nitruro de boro cúbico (CBN)

Se trata de un material artificial obtenido por General Electric,


y es el más duro de los conocidos
conocidos,, después del diamante
diamante..

Mantiene su dureza hasta alrededor de los 2000°


2000°C; posee
excelente resistencia al desgaste y elevada fragilidad, y
presenta una baja reactividad química en la superficie de
separación entre herramienta y viruta
viruta..

Puede emplearse para mecanizar materiales aeroespaciales


duros (Inconel 718
718,, René 9595),
), así como fundición endurecida
superficialmente.. Se lo llama también “súper abrasivo”
superficialmente abrasivo”..
43
MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE

8.
8.-- Nitruro de boro cúbico (CBN)

Se lo suele encontrar sobre metal duro para mejorar su


tenacidad;; no es apto para mecanizar materiales blandos, y
tenacidad
es aplicable por excelencia a terminaciones superficiales, tal
es así que puede reemplazar al proceso de rectificado
rectificado..

Los materiales a mecanizar deben ser homogéneos y sin


discontinuidades;; exige elevada potencia y estabilidad en las
discontinuidades
máquinas herramientas, y permite elevadas velocidades de
corte con avances reducidos y refrigeración moderada ó
trabajo en seco, para evitar el choque térmico
térmico..
44
MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE

9.
9.-- Diamante policristalino (PCD)

El Diamante es el material más duro de los conocidos (dureza


Knoop = 7000
7000),
), poseyendo una gran fragilidad y un elevado
costo.. Comenzó a fabricarse por proceso de pulvimetalurgia
costo
a comienzos de 1970
1970..

En la actualidad, existen en el mercado materiales


diamantados industriales en forma de comprimidos
policristalinos,, fabricados a partir de polvo de diamante, que
policristalinos
se aplican al mecanizado de aluminio, bronce y plástico,
reduciendo notoriamente las fuerzas de corte con respecto a
los carburos
carburos..
45
MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE

9.
9.-- Diamante policristalino (PCD)

Posee muy buena estabilidad química y duración del filo, y


dada su elevada fragilidad, su uso se encuentra limitado a
herramientas monocortantes y a ruedas abrasivas, con bajas
velocidades de corte y profundidades de corte pequeñas
pequeñas..

Requiere también extrema rigidez en la máquina herramienta


y materiales sin discontinuidades
discontinuidades;; no es aplicable para
materiales ferrosos, pero sí para Al, Si, Cu y sus aleaciones,
Pb, cerámicas, resinas, plásticos y grafito, entre otros.
otros.

Se obtiene alta precisión de mecanizado con excelente


terminación superficial
superficial.. 46
MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE

Durezas y temperaturas
de trabajo usuales

47
MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE

48
MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE

49
MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE

Propiedades de los distintos materiales de herramientas de corte


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MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE

Recubrimientos especiales

El recubrimiento actúa como interfaz entre la pieza de trabajo


y la herramienta de corte
corte.. Según el proceso de la aplicación,
los recubrimientos pueden proporcionar resistencia al
desgaste, a la abrasión, a la formación de cráteres, a la
acumulación de adherencias en el filo, a la resistencia
química, o una simple reducción de la fricción que disminuye
las temperaturas de corte
corte..

Los materiales de recubrimiento comúnmente utilizados con


sus propiedades son
son::

51
MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE
Recubrimientos especiales

TiC  Carburo de Titanio – provee resistencia a la abrasión y


al desgaste, permitiendo mayores velocidades de corte corte..
TiCN  Carbo nitruro de Titanio – provee resistencia a la
formación de cráteres y permite mayor duración del filo filo..
TiN  Nitruro de Titanio – provee alguna resistencia a los
cráteres, reducción de fricción y una barrera a la difusión
difusión.. Su
apariencia es de color oro y mejora la terminación superficial
superficial..
Al2
Al 2O3  Oxido de Aluminio - resistencia a los cráteres y al
desgaste, y resistencia al desgaste abrasivo a altas
temperaturas de corte
corte.. Facilita los cortes discontinuos.
discontinuos.
Al2
Al /ZrO2  Oxido de aluminio/óxido de zirconio - la mejor
2O3/ZrO2
resistencia a cráteres, pero más suave que el Al Al2
2O3. 52
MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE

Recubrimientos especiales

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MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE

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MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE

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MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE

62
MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE
Recubrimientos especiales

La tecnología de recubrimiento más común es la deposición


química por vapor (CVD), que opera a una temperatura de
aproximadamente 1000
1000°°C. Casi tan común es la deposición
física por vapor (PVD), que opera en el otro extremo del
espectro de temperatura, en el rango de los 400
400°°C.

Entre estos extremos, otros dos procesos de recubrimiento,


que prometen aumentar el desempeño de los recubrimientos.
recubrimientos.
La deposición química por vapor asistida por plasma (PCVD),
opera en el rango de los 600
600°°C. Finalmente, se encuentra la
deposición química media por vapor (MTCVD), que trabaja en
el rango de los 800
800°°C. 63
MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE

Recubrimientos especiales

El factor clave para tener en cuenta es que las propiedades


del recubrimiento y del material de la herramienta son
cambiadas por el proceso de aplicación
aplicación..

El mismo recubrimiento aplicado al mismo material pero con


diferente proceso de aplicación, puede proporcionar un
desempeño muy diferente en el corte
corte..

Los materiales susceptibles de ser recubiertos van desde los


aceros rápidos hasta los aceros inoxidables, metales duros y
cermets..
cermets
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MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE
Recubrimientos de altas prestaciones (PVD)

El proceso PVD (Physical Vapor Deposition


Deposition)) agrupa una serie
de procesos de deposición, en los cuales los átomos ó
moléculas de un material son vaporizados desde una fuente
sólida, transportados en la forma de vapor en una atmósfera
gaseosa a baja presión, y por último son condensados sobre
una superficie para formar el recubrimiento
recubrimiento..

Este recubrimiento, cuyo espesor promedio es de 3 a 20


micrones (según el tipo), y que puede incrementar la vida útil
de una herramienta de corte de 2 a 10 veces la de una sin
recubrir, presenta una excelente adherencia mecánica con la
superficie que recubre
recubre.. 65
MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE
Recubrimientos de altas prestaciones (PVD)

Las ventajas globales que ofrecen estos recubrimientos son


son::

- Superficies extremadamente duras, manteniendo la


tenacidad del acero base, y alta dureza en caliente
caliente..
- Resistencia a la abrasión con excelencia adherencia.
adherencia.
- Inertes a la mayoría de los ácidos y álcalis (corrosión)
(corrosión)..
- Bajo coeficiente de fricción y buen comportamiento al
deslizamiento (acción de lubricante sólido).
sólido).
- Baja temperatura de proceso (desde 200200°°C), sin el riesgo de
disminuir la dureza de los aceros templados y revenidos
revenidos..
- Mayores velocidades de corte, mejor acabado superficial y
mayor cantidad de reafilados
reafilados.. 66
MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE
Recubrimientos de altas prestaciones (PVD)

AlTiN)  es la mejor solución


Nitruro de Aluminio Titanio (AlTiN)
para aplicaciones donde se requiere alta resistencia a la
oxidación a alta temperatura ( 800
800°°C), como el mecanizado a
alta velocidad
velocidad..
Es un recubrimiento versátil, de
comportamiento excelente para el
mecanizado de fundición gris, acero
endurecido, inoxidable, aleaciones
de Ti y de alto Ni
Ni..
Una variante es el Nitruro de Cromo
Aluminio (AlCrN
AlCrN)). 67
MATERIALES PARA HERRAMIENTAS DE CORTE
Recubrimientos de altas prestaciones (PVD)

Nitruro de Cromo (CrN CrN))  ampliamente utilizado en


aplicaciones industriales donde es necesaria una buena
protección contra la corrosión y una buena resistencia al
desgaste adhesivo
adhesivo.. Muy útil para el mecanizado de no
ferrosos, especialmente aluminio y aleaciones de Ti
Ti..

Nitruro de Cromo – Titanio (TiCrN TiCrN))  posee excelente


resistencia al desgaste abrasivo y posee superior resistencia
a la corrosión y a la oxidación que los otros recubrimientos
recubrimientos..

68
NOMENCLATURA DE HERRAMIENTAS DE CORTE

69
NOMENCLATURA DE HERRAMIENTAS DE CORTE
En la figura se observan las partes más importantes de una
herramienta de filo único donde se pueden destacar :

· La cara, que es la superficie o superficies sobre las cuales


fluye la viruta (superficie de desprendimiento)
desprendimiento)..
· El flanco, que es la superficie de la herramienta frente a la
cual pasa la superficie generada en la pieza (superficie de
incidencia)..
incidencia)
· El filo es la parte que realiza el corte, siendo el filo principal
la parte que ataca directamente a la pieza y el filo secundario
la parte restante
restante..
· La punta de la herramienta es el lugar donde se intersectan
el filo principal y secundario
secundario.. 70
ANGULOS TIPICOS DE HERRAMIENTAS DE CORTE

Los ángulos característicos determinan la forma geométrica


de la herramienta, y el valor de estos ángulos tiene la máxima
importancia para la correcta y económica ejecución del
mecanizado.. Tales ángulos son
mecanizado son::

· Ángulo de incidencia ó libre (α)

· Ángulo de filo ó talla (β)

· Ángulo de ataque, desprendimiento


o salida de viruta (γ)

· Ángulo de corte (α + β)
71
ANGULOS TIPICOS DE HERRAMIENTAS DE CORTE

72
ANGULOS TIPICOS DE HERRAMIENTAS DE CORTE

Ángulo de incidencia (α)

Este ángulo evita el rozamiento del dorso del filo contra la


superficie de trabajo y, como consecuencia, disminuye la
resistencia al movimiento y el calor producido por el roce
roce..

Su valor oscila de 80
80°° a 100°
100° para materiales blandos en los
que el rozamiento es mayor, como aluminio, cobre, latón y
acero suave, y de 3° a 6° para materiales duros, fundición y
aceros duros
duros..

73
ANGULOS TIPICOS DE HERRAMIENTAS DE CORTE

Ángulo de filo (β)

Está formado por las dos caras de la cuña de la herramienta,


determinando la facilidad de penetración en el material, al
mismo tiempo que la duración del filo
filo..

Su valor suele oscilar entre los siguientes, según el material


que se trabaja
trabaja:: 40º
40º para aleaciones ligeras, como el
duraluminio, y 85
85°° para materiales duros, como los aceros de
gran dureza
dureza..

74
ANGULOS TIPICOS DE HERRAMIENTAS DE CORTE
Ángulo de ataque ó de salida (γ)

Es el comprendido entre la cara de ataque y un plano


perpendicular a la superficie de trabajo
trabajo..
El roce que produce la viruta sobre la cara de ataque influye
mucho en el rendimiento de la cuchilla, por el rozamiento y el
calor que produce, dificultando al mismo tiempo la
evacuación de las mismas
mismas..
Su valor suele ser de 0° a 20°
20° para materiales duros, como
fundición y aceros, dependiendo de la clase de la
herramienta, y de unos 50
50°°, para materiales blandos
blandos.. Valores
positivos para este ángulo reducen el rozamiento entre
herramienta y pieza
pieza.. 75
ANGULOS TIPICOS DE HERRAMIENTAS DE CORTE

Ángulo de ataque ó de salida (γ)

En general, se puede aplicar la siguiente regla


regla:: “El ángulo de
salida debe ser tanto mayor cuanto más ‘pastoso’ sea el
material que se trabaja”
trabaja”.. Es decir, cuanto más se adhiera a la
cara de ataque de la herramienta
herramienta..

Esto sucede con los metales más plásticos, como el cobre y


el plomo.
plomo. Por el contrario, el ángulo deberá ser menor para
los materiales quebradizos, como la fundición, el bronce y
los aceros duros
duros..

76
ANGULOS TIPICOS DE HERRAMIENTAS DE CORTE

Ángulo de salida negativo

El ángulo de salida negativo, en vez de arrancar la viruta por


corte, más bien lo hace por cizallamiento
cizallamiento.. Se aplica, sobre
todo, a las herramientas de carburo metálico,
contrarrestando así su gran fragilidad, al hacer más
resistente el filo
filo..

77
ANGULOS TIPICOS DE HERRAMIENTAS DE CORTE

Angulo de corte (α + β)

Es el ángulo suma de los de filo y de incidencia, y determina


la inclinación de la cuña de la herramienta respecto a la
pieza.. La capacidad de penetración de la cuchilla en el
pieza
material será tanto mayor, cuanto menor sea el ángulo de
corte, ya que disminuye la fuerza necesaria para deformar la
viruta..
viruta
Como quiera que el valor de estos ángulos varía en función
de la clase de la herramienta:
herramienta: fresa, cuchilla de torno, etc
etc.;
.; de
la naturaleza de la herramienta y del material que se va a
trabajar.. Al estudiar cada una de las máquinas, se indican los
trabajar
valores más adecuados a cada circunstancia
circunstancia.. 78
MOVIMIENTOS RELATIVOS HERRAMIENTA – PIEZA

. Movimiento de corte

. Movimiento de avance

. Movimiento de alimentación

79
MOVIMIENTOS RELATIVOS HERRAMIENTA – PIEZA

Movimiento de corte  es el movimiento principal por el cual


la herramienta penetra en el material separando las virutas
virutas..
Se puede obtener dando movimiento a la herramienta, a la
pieza o las dos a vez
vez.. Este movimiento puede ser rectilíneo o
de traslación, o circular o de rotación
rotación..
Movimiento de avance  es el que hace que se desplace el
punto de aplicación de la herramienta sobre la superficie de
trabajo de la pieza.
pieza. Puede ser también aplicado a la
herramienta o a la pieza
pieza..
Movimiento de penetración o alimentación  con él, se
consigue la profundidad de pasada Este movimiento se
obtiene por desplazamiento a mano de la pieza o de la
herramienta..
herramienta 80
MOVIMIENTOS RELATIVOS HERRAMIENTA – PIEZA

Nota: valores orientativos para torneado convencional de


Nota:
acero 81
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Se llama así a la cantidad de viruta, expresada en dm dm33 ó


también en Kg
Kg.., que una herramienta puede cortar entre dos
afilados consecutivos
consecutivos..

Depende de los siguientes factores


factores::

· La velocidad de corte

· La velocidad de avance

· La profundidad de pasada y la sección de viruta

· El desgaste producto del rozamiento y de la temperatura


82
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Velocidad de corte

Es la velocidad del movimiento de corte


corte;; o dicho de otro
modo, la velocidad relativa entre la herramienta y la pieza en
el punto de máximo recorrido en que se separa la viruta
viruta..
Se expresa en metros por minuto (m/min
(m/min..), excepto para las
muelas abrasivas que se hace en metros por segundo
segundo..

Al estudiar la velocidad de corte, ha de tenerse en cuenta si


el movimiento de corte es giratorio o rectilíneo.
rectilíneo. 83
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Velocidad de corte

84
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Velocidad de corte
corte:: Movimiento giratorio

En estas máquinas, la velocidad de corte es igual a la


longitud de la circunferencia mayor de la herramienta o de la
pieza, por el número de vueltas que giran en la unidad de
tiempo.. Por tanto, en las máquinas-
tiempo máquinas-herramientas como el
torno, la taladradora, la fresadora y otras, la velocidad de
corte viene dada por la siguiente fórmula
fórmula::

Vc = π.d.n Vc = Velocidad de corte (m/min


(m/min..)
1000 D = Diámetro de las piezas o herramienta (mm)
n = velocidad del giro (rpm)
85
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Velocidad de corte
corte:: Movimiento rectilíneo alternativo

La velocidad de corte de las máquinas que trabajan con


movimiento alternativo, como la limadora, la cepilladora, la
mortajadora y la brochadora, resulta algo más difícil de
calcular, ya que el movimiento no es uniforme en todas las
máquinas, ni entre las dos carreras, ni en toda la longitud de
cada una de ellas independientemente consideradas
consideradas..
Sin embargo, aunque la velocidad de la carrera de trabajo sea
más lenta que la de retroceso, para la práctica del taller es
perfectamente válido el considerar la velocidad de corte,
como la velocidad media de las dos carreras, con lo cual la
fórmula se simplifica notablemente.
notablemente. 86
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Velocidad de corte
corte:: Movimiento rectilíneo alternativo

Vc = 2.L.n
1000

Por tanto, aceptando esto, se puede decir que la velocidad de


corte es igual al doble de la longitud de una carrera,
multiplicado por el número de carreras útiles de las
herramientas o de la pieza en la unidad de tiempo
tiempo..

87
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Velocidad de avance y profundidad de pasada


El avance (a) es la velocidad con que se desplaza
el punto de aplicación de la herramienta respecto a
la pieza.
pieza. Se expresa en milímetros por vuelta para
las máquinas rotativas, y en milímetros por minuto
ó en milímetros por carrera útil para las máquinas
con movimiento rectilíneo alternativo
alternativo..
La profundidad de pasada (p) es el desplazamiento
dado a la herramienta o a la pieza en el movimiento
de penetración
penetración.. Se le llama también profundidad
de corte ó simplemente pasadapasada.. Se expresa en
milímetros de desplazamiento de la herramienta o
de la pieza, el cual se obtiene siempre a mano
mano..
El avance (a) por la profundidad de pasada (p)
88
definen la llamada sección de viruta (Sv)
(Sv)..
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Desgaste

La separación de la viruta en el mecanizado provoca un


fuerte rozamiento de la herramienta contra la pieza,
transformándose parte de la energía en calor
calor..
Tanto el rozamiento como el calor son causas inmediatas del
desgaste de las herramientas, actuando de la siguiente
forma::
forma
1) El rozamiento desafila la herramienta porque el material de
la pieza “erosiona” la cara de incidencia, la de ataque y el
filo, disminuyendo su capacidad de cortecorte.. Al perder sus
ángulos de afilado, el rozamiento es mayor y el desgaste
aumenta, y así sucesivamente
sucesivamente.. 89
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Desgaste

2) El calor a determinadas temperaturas, según el material de


las herramientas, reblandece el filo, acelerando el desgaste
por rozamiento
rozamiento.. Pero, además, a mayor rozamiento mayor
temperatura..
temperatura

El desgaste de las herramientas en el transcurso del


mecanizado obliga a detener el trabajo para reafilarlas,
causando una disminución de la producción, por el tiempo
invertido en desmontarlas, afilarlas, montar las de nuevo y
regular su posición
posición..
90
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Influencia del material de la herramienta y de la pieza

El desgaste de las herramientas es causado directamente por


el rozamiento y por la elevación de la temperatura
temperatura.. De ello se
deduce que la duración del afilado depende
depende::

· De la dureza de la herramienta y de la temperatura hasta la


que conserva dicha dureza
dureza..
· De la dureza, entre otros factores, del material que se
trabaja.. En general, cuanto más duro es un material mayor
trabaja
resistencia opone a ser cortado, y, por tanto, el rozamiento
de la herramienta contra la pieza aumenta y, con él, la
temperatura..
temperatura 91
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Influencia de la velocidad de corte

Experiencias realizadas con una determinada herramienta,


trabajando el mismo material y sin modificar el avance y la
profundidad de pasada, han demostrado que
que::

· Para bajas velocidades de corte el rendimiento es pequeño


· Aumentando la velocidad, aumenta el rendimiento
rendimiento..
· A partir de una velocidad de corte más elevada, el
rendimiento de la herramienta disminuye notablemente, por
el aumento de temperatura, que reblandece el filo
filo..
Por tanto, a la hora de elegir la velocidad de corte, conviene
distinguir::
distinguir 92
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Influencia de la velocidad de corte

· La velocidad de menor desgaste (Vo)  con ella, la


herramienta brinda la máxima producción de viruta entre dos
afilados, por lo que también se la llama velocidad óptima
óptima..
· La velocidad económica (Ve)  su relación con la velocidad
de menor desgaste es
es:: Ve = Vo + 1/3 Vo = 4/3 Vo

Aumentando la velocidad de menor desgaste en 1/3, la


herramienta se desgasta más y, en consecuencia, requiere
afilados más frecuentes
frecuentes;; pero el tiempo empleado en ellos
queda compensado con un considerable aumento de la
producción..
producción 93
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Influencia de la velocidad de corte

La velocidad límite o antieconómica (VI)  con ella, el


desgaste de la herramienta es tan grande que exige afilarla
con mucha frecuencia
frecuencia.. Esto supone una pérdida de tiempo
que da lugar a que la producción disminuya
disminuya::

VI = Vo + 2/3 Vo = 5/3 Vo

94
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Influencia del avance y de la profundidad de pasada

Cuando se aumenta la sección de la viruta, debe disminuirse


la velocidad de corte, para que la duración del afilado de la
herramienta sea la misma
misma.. Sin embargo, tal reducción no es
proporcional ni con el avance, ni con la profundidad de
pasada..
pasada
Así, por ejemplo, en las experiencias hechas por Taylor para
la misma duración del afilado, aumentando el avance en el
50%
50 %, sólo es necesario reducir la velocidad de corte en un
20%
20 %, incluso con mayor producción de viruta
viruta.. Otro tanto
sucede si se aumenta la profundidad de pasada en un 50 50%
%,
con una disminución del 10
10%
% de la velocidad de corte
corte.. 95
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Influencia del avance y de la profundidad de pasada

No obstante lo dicho, el avance viene determinado


principalmente por
por::

· La fase del trabajo, desbaste o acabado, o el grado de


acabado que se desee en una pieza o parte de ella
· La robustez de la máquina
· La robustez de la herramienta
herramienta..

Asimismo, la profundidad de pasada depende, además, del


grueso de material que debe eliminarse
eliminarse..
96
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Temperatura en operaciones de mecanizado

La temperatura alcanzada en las operaciones de mecanizado,


tiene una influencia crítica en la vida útil de las herramientas
de corte, en la calidad de las superficies mecanizadas, y en
las propiedades mecánicas del material resultante
resultante..

Casi toda la energía mecánica consumida en los procesos de


corte de metales, se convierte finalmente en energía térmica
térmica..

Han sido muchos los métodos experimentales desarrollados


con el fin de medir la distribución de temperaturas que tiene
lugar en el conjunto herramienta - pieza – viruta
viruta..
97
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Temperatura en operaciones de mecanizado

Por ejemplo, uso de termopares empotrados, técnicas de


radiación infrarroja, medición de las variaciones de
microestructura y micro dureza, uso de pinturas
termosensibles, etc
etc..

Además se han contrastado con éxito resultados


experimentales con otros teóricos obtenidos mediante
técnicas de análisis por elementos finitos
finitos..

98
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Fuentes de calor en operaciones de mecanizado

Casi todos los modelos han sido establecidos bajo la


hipótesis de corte ortogonal, aunque en la práctica es bien
sabido que no todas las operaciones de mecanizado
satisfacen tal condición (torneado oblicuo, barrenado,
taladrado, fresado, rectificado, etc
etc..).

Las principales fuentes de calor caracterizadas por medio de


estudios teóricos y experimentales, que son una medida de
la energía absorbida en el proceso de mecanizado, son las
siguientes::
siguientes

99
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Fuentes de calor en operaciones de mecanizado


Trabajo de deformación elástica  se devuelve sin producir
calor..
calor
Trabajo de deformación plástica  no se devuelve
(rompimiento de enlaces atómicos con desprendimiento de
calor)..
calor)
Trabajo de fricción  pérdidas por rozamiento
rozamiento..
Otras fuentes de calor que tienen que ver con los defectos
del afilado de las herramientas (entre otras causas), suelen
despreciarse..
despreciarse
En el corte ortogonal las fuentes de calor a considerar son
las que aparecen en la siguiente figura
figura:: 100
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Fuentes de calor en operaciones de mecanizado

101
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Calor generado en la zona de deformación primaria

La zona de deformación primaria es la presentada en la figura


a lo largo del plano de cizalladura
cizalladura.. El calor aquí generado, es
principalmente debido a la deformación plástica que tiene
lugar..
lugar

Calor generado en la zona de deformación secundaria

En esta zona, paralela a la cara de la herramienta, el calor que


se produce debido a la deformación plástica es ignorado en
la mayor parte de los análisis teóricos
teóricos..

102
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

La distribución de calor varía de forma lineal a lo largo de la


cara de contacto herramienta - viruta, partiendo de un valor
proporcional a la relación velocidad de la viruta para el
máximo espesor de ésta
ésta..

La fuente de calor que sí es tenida en cuenta a lo largo de


esta zona, es la propiciada por la fricción entre material y
herramienta.. El valor de la energía por unidad de tiempo
herramienta
(potencia) que se genera por este concepto (Pf) viene dado
por el producto de la fuerza de fricción (Ff) y la velocidad de
la viruta (V
(V0
0). Ésta última viene dada, en virtud de la ecuación
de continuidad (conservación de caudal de material de
pieza), por
por::
103
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

V0 = V (velocidad de corte)·ac (profundidad de corte)


ao (espesor de viruta)

Cálculo del calor generado en la zona de deformación


primaria (Ps)

Ps = Pm – Pf

Siendo Pm la energía de mecanizado por unidad de tiempo,


que viene dada por
por::

Pm = Fc · V

104
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Temperatura en el corte

- La energía disipada se convierte en calor  incremento de


temperatura en zona de corte.
corte.

- Las mayores temperaturas se alcanzan con:


con: material de la
pieza muy duro, alta velocidad de corte y profundidad de
pasada..
pasada

- Si el material de la pieza tiene alto calor específico y


conductividad térmica, la temperatura no es tan alta
alta..

105
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Temperatura en el corte

vc

106
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Temperatura en el corte

vc

107
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Influencia de la temperatura Zonas de elevada temperatura


en el proceso de mecanizado

Zona I  Zona de deslizamiento -


rozamiento interno del material de
la pieza que está siendo deformado
deformado..

Zona II  Cara de desprendimiento


de la herramienta – a consecuencia
del rozamiento entre la herramienta
y la viruta – máxima temperatura
temperatura..

Zona III  Inmediaciones de la cara de incidencia de la herramienta – a


consecuencia del rozamiento entre la herramienta y la superficie ya
mecanizada de la pieza
pieza..
108
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Influencia de la temperatura

Cuando se trabaja en seco, es decir, sin líquido refrigerante o


lubricante, el operario puede observar perfectamente el
trabajo, la máquina no se ensucia ni se moja y no se
producen salpicaduras
salpicaduras..

Pero, por el contrario, los inconvenientes son considerables,


derivados principalmente del calor producido por el corte
corte::

109
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Influencia de la temperatura

· La herramienta, si la temperatura es alta, pierde dureza y corta en malas


condiciones, con mayor rozamiento y aumento consiguiente del calorcalor..
· Al filo de la herramienta, por la cara de ataque, se le adhieren pequeñas
partículas de metal caliente, dificultando el corte y dejando superficies
defectuosas en las piezas
piezas..
· La pieza se dilata pudiendo originar falsas mediciones, y, por tanto,
errores en las cotas
cotas..
· En el montaje de las piezas entre puntos, por ejemplo en el torneado, el
calor puede producir un agarrotamiento y deterioro de la pieza y de la
contrapunta..
contrapunta
· Las virutas muy calientes pueden ser peligrosas para el operario
operario..
110
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Influencia de la temperatura

Todos estos inconvenientes se reducen en gran manera por


medio de la lubricación y/o de la refrigeración
refrigeración..
La refrigeración es imprescindible en a fase de desbaste con
gran profundidad de pasada, avance importante y alta
velocidad de corte, por el enorme calor producido
producido.. Permite
un considerable aumento de lo velocidad de corte, del orden
de hasta el 50
50%
% de a velocidad de menor desgaste, según los
casos..
casos
La lubricación tiene por objeto suavizar el rozamiento más
que enfriar, aunque esto se consigue también, ya que al
disminuir el roce, el calentamiento es menor
menor.. 111
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE
Fluidos de corte

Los fluidos de corte son fluidos líquidos ó gaseosos que se


utilizan durante el mecanizado, aplicándose en la zona de
formación de viruta, para mejorar las condiciones de corte en
comparación con las de un corte en seco
seco..

Estas mejoras van en pos de enfriar la herramienta, la pieza y


la viruta, lubricar y reducir la fricción, minimizar la
posibilidad de crear cantos indeseables en la herramienta,
arrasar con la viruta y proteger la pieza de la corrosión
corrosión..

La efectividad de todos los lubricantes para corte disminuye


a medida que aumenta la velocidad de corte
corte.. 112
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Fluidos de corte
corte:: Funciones

- Refrigeración (conducir bien el calor y enfriar eficazmente la


herramienta)  baja viscosidad, capacidad de mojar bien la
pieza y la herramienta (contacto), alto calor específico y alta
conductividad térmica
térmica..
- Lubricación (reduciendo la fricción y minimizando la
erosión de la herramienta)
- Prevención de la formación del filo recrecido
- Protección de la herramienta contra corrosión y oxidación
- Lubricación de la Máquina Herramienta
- Evacuación de virutas y limpieza de rebabas 113
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Ventajas de los líquidos enfriadores

1. Aumentan la vida de la herramienta bajando la temperatura


en la región del filo principal

2. Facilitan el manejo de la pieza terminada

3. Disminuyen la distorsión térmica causada por los


gradientes de temperatura producidos durante el mecanizado

4. Realizan una labor de limpieza por arrastre, al ayudar a


remover las virutas de la región de corte
114
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Ventajas de los líquidos lubricantes

1. Disminuyen la resistencia friccional al movimiento,


aminorando el consumo de potencia, alargando la vida de la
herramienta y mejorando la calidad superficial del acabado

2. Tienen un ingrediente reactivo que forma un compuesto de


baja resistencia al corte, el cual actúa como un lubricante en
los bordes

3. Son suficientemente estables como para mantener sus


propiedades bajo las condiciones de temperatura y presión
existentes en la interfase viruta
viruta--herramienta
115
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Fluidos de Corte
Corte:: Tipos básicos

Aceites de corte  Aceites minerales puros


Aceites minerales compuestos (aditivos)

Fluidos miscibles en agua  Aceites solubles emulsionables


Fluidos químicos (sintéticos)
Fluidos semiquímicos

Gases

Lubricantes sólidos y pastosos


116
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Aceites de Corte

Poseen una base de aceite mineral y pueden ser usados en


estado puro ó compuestos (mezclados con aditivos químicos
activos ó inactivos)
inactivos)..

Tienen excelentes propiedades de lubricación, control de


oxidación y larga vida, pero no enfrían tan bien como los
fluidos miscibles en agua
agua..

Los aceites minerales compuestos pueden ser clasificados


como inactivos ó activos
activos..
117
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Aceites minerales puros

Se obtienen de la destilación del petróleo crudo, a partir de


varios y complejos procesos de refinación
refinación..

No tienen buenas propiedades de lubricación, pero tienen un


bajo costo
costo.. Son usados generalmente en operaciones de baja
exigencia, en metales blandos (aluminio, magnesio, latón,
aceros sin azufre ni plomo), donde la lubricación y los
requerimientos de enfriamiento no son tan exigentes
exigentes..

No son corrosivos y son estables, y si se mantienen limpios,


se pueden usar indefinidamente
indefinidamente.. Lubrican todas las partes
móviles expuestas
expuestas.. 118
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Aceites grasos

Antiguamente los aceites de manteca de cerdo, de castor y


de diversos tipos de semillas se utilizaban como fluidos de
corte.. Su uso ha disminuido en parte porque son difíciles de
corte
obtener y costosos, pero principalmente porque los aditivos
modernos mezclados con aceite mineral son mucho más
efectivos..
efectivos

Tienen un buen desempeño antifricción, pero no cuentan con


buenas características anti soldadura.
soldadura. Se oxidan rápidamente
y tienden a evaporarse y a emitir malos olores
olores..
119
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE
Aceites de corte mezclados

Se fabrican mediante la mezcla de aditivos polares y/o


aditivos químicamente activos con aceite mineral
mineral.. Los
aditivos polares tales como algunas grasas, ceras y
materiales sintéticos incrementan la capacidad de carga y de
corte del aceite mineral, minimizando la formación de olores
indeseables y la tendencia a adquirir una consistencia
pastosa ó gomosa

La función de cualquier aditivo polar es humedecer y


penetrar las interfase del residuo ó rebaba/herramienta
mediante la reducción de la tensión de la interfase entre el
aceite mineral portador y el metal
metal.. 120
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE
Aceites minerales grasos

Son combinaciones de uno ó mas aceites grasos mezclados


en aceite mineral puro.
puro. La manteca de cerdo es generalmente
usada para este propósito, y los aceites grasos formarán
cerca del 40
40%% de la mezcla, dependiendo de la aplicación
aplicación..

Son muy efectivos para muchas operaciones, y sus ventajas


están ubicadas en el mejoramiento del acabado de aceros
blandos, latón, cobre y aluminio, pues el aceite mineral puro
no les da el acabado deseado
deseado..

Son muy usados en máquinas automáticas donde las


operaciones no son tan severas
severas.. 121
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Aditivos de presión extrema (EP)

Son adicionados a los fluidos en operaciones donde las


fuerzas de corte son particularmente altas, ó para aquellas en
donde la alimentación del material sea demasiada
demasiada.. Proveen
una forma de lubricación más fuerte y estable en la interfase
rebaba/herramienta, y crean una película de protección que
minimiza el desgaste de la herramienta
herramienta..

Incluyen mezclas de azufre, cloro ó fósforo, las cuales


reaccionan a grandes temperaturas en las zonas de corte
para formar sulfuros, cloruros y fosfatos metálicos
metálicos..

122
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE
Aceites minerales compuestos

Se encuentran mezclados con aditivos químicamente activos


ó inactivos, formando aceites minerales sulfatados ó
fosfatados, aceites minerales sulfoclorados y aceites
minerales grasos sulfoclorados
sulfoclorados..

Tienen buenas propiedades de lubricación a presiones


extremas, lo cual permite a las herramientas un tiempo de
vida largo a pesar de las altas presiones y temperaturas
temperaturas..

Sin embargo, los activos causan decoloración ó manchado


de ciertos metales, mientras que los inactivos tienen
propiedades antimanchas que permiten prevenir la
decoloración de materiales químicos sensibles
sensibles.. 123
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE
Aceites minerales compuestos

Cuando el cloro y el azufre son adicionados a los aceites de


corte, las características antisoldadura y EP son efectivas en
amplios rangos de temperatura
temperatura..

Los aceites que contienen azufre forman películas de


sulfuros metálicos, las cuales actúan como lubricantes
sólidos a temperaturas mayores a 700 °C.

Los aceites clorados forman una película de metal clorado


cuando reaccionan con materiales de piezas ferrosas ó con
herramientas de acero que trabajan a altas velocidades, que
provee baja fricción hasta los 400 °C. 124
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Aceites minerales compuestos

Cuando el fósforo es agregado a un aceite de corte, se


desempeña como un lubricante EP suave ó como un aditivo
antifricción y antidesgaste
antidesgaste.. La capa ó película de fosfato se
rompe a temperatura inferior que las de sulfatos ó cloratos.
cloratos.

Las aplicaciones de los aceites de corte compuestos se


limitan a operaciones de difícil tratamiento de los metales,
pues el alto costo, el posible peligro de fuego y humo, y los
problemas de salud del operador restringen el uso de estos
aceites..
aceites

125
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE
Fluidos solubles en agua

Se utilizan para operaciones a altas velocidades, ya que


tienen mejores características de enfriamiento, y están
mezclados con agua a diferentes proporciones dependiendo
de la operación a realizar (de 1:20 a 1:50)
50).

Debido a que el agua tiene alto calor específico, alta


conductividad térmica y alto calor de vaporización, es uno de
los más efectivos métodos de enfriamiento conocidos
conocidos..

Mezclados con agua, los fluidos proveen la lubricación y


enfriamiento requeridos por la mayoría de las operaciones de
mecanizado a altas velocidades
velocidades.. 126
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE
Aceites emulsionables

Llamados también aceites solubles, forman con el agua una


emulsión, que es una suspensión de aceite en agua, hecha
por medio de la mezcla de aceite con agentes emulsificantes
como el jabón y otros materiales adherentes
adherentes..

El jabón rompe el aceite en pequeñas partículas y las


mantiene dispersas en el agua por largos períodos de
tiempo..
tiempo

Ciertos bactericidas, normalmente compuestos orgánicos no


fenólicos,, son agregados para controlar el crecimiento de
fenólicos
microorganismos como bacterias, algas y hongos
hongos.. 127
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE
Aceites emulsionables

Las sustancia jabonosas utilizadas como emulsificantes


reducen la tensión superficial en forma significativa, lo cual
genera una gran tendencia a formar espuma cuando el aceite
es sometido a agitación ó turbulencia
turbulencia..

Las ventajas sobre los aceites puros y compuestos incluye


una gran reducción del calor, ambientes de trabajo más
limpios, costos más reducidos gracias a su dilución en agua,
y mejores condiciones en lo referente a seguridad y salud
salud..

Se comportan mejor en operaciones de corte de exigencia


baja a moderada, y en materiales de fácil maquinado.
maquinado. 128
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

129
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Aceites solubles
SHELL

130
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Fluidos químicos

También llamados sintéticos, son soluciones químicas


formadas por materiales inorgánicos disueltos en agua sin
contenidos de aceites minerales
minerales..

Las ventajas de los fluidos químicos incluyen economía,


rápida disipación del calor, propiedades detergentes, y un
fácil mezclado con poca agitación
agitación..

En operaciones de alta exigencia, la lubricación no es buena,


además de generar residuos de polvo seco ó películas, y su
alta detergencia y alcalinidad pueden irritar la piel
piel..
131
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Fluidos químicos – Principales agentes químicos

Aminos y nitritos  propiedades anticorrosivas

Nitratos  estabilización de los nitritos

Fosfatos y boratos  suavizan el agua

Jabones / agentes de humedad  lubricación / < tensión sup.


sup.

Compuestos de P, B y S  lubricación química

Glicoles  agentes mezcladores y humectantes

Pesticidas  control de crecimiento de bacterias 132


RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

133
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Utilización de fluidos de corte sintéticos Castrol 134


RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Gama de fluidos de corte sintéticos Castrol

135
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Fluidos semiquímicos

Son una combinación de un fluido químico y una pequeña


cantidad de aceite emulsionable (5 – 30
30%
%) en agua, formando
una emulsión estable y traslúcida de pequeñas gotas
gotas..

Usualmente se agregan aditivos EP, permitiendo su uso en


operaciones de moderada y alta exigencia, y también en
operaciones de rectificado
rectificado..

Poseen mejores propiedades de lubricación que los


químicos, que van de la mano de una mayor limpieza
limpieza..
136
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Gases

En ocasiones puede utilizarse aire comprimido, mediante una


corriente dirigida directamente a la zona de corte para
remover el calos a base de una convección forzada
forzada.. También
puede usarse para eliminar rebabas, pero con precaución.
precaución.
Ciertos gases como argón, helio, freón, N2 ó CO2
CO2, se utilizan
ocasionalmente para prevenir la oxidación de herramientas y
la generación de rebabas, pero sus elevados costos generan
operaciones muy caras para aplicaciones de producción
producción..
Las ventajas de los gases inertes incluyen buena capacidad
de enfriamiento, mayor tiempo de vida de las herramientas y
eliminación de la neblina en la aplicación
aplicación.. 137
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Lubricantes sólidos y de consistencia pastosa

Se aplican manualmente mediante brochas ó con latas de


aceite en spray a la herramienta y también a partes de la
máquina en operaciones de taladrado, estriado y rectificado
rectificado..

Generalmente se usan para lubricación, para la mejora del


acabado y del tiempo de vida de la herramienta, y para evitar
la fusión de las herramientas ó de las piezas
piezas..

Los más utilizados son las ceras sólidas, grafito, disulfuro de


molibdeno, y ciertas pastas y jabones de alto punto de
fusión..
fusión
138
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Selección de un fluido de corte

Debe basarse en los siguientes factores


factores::

- Tipo de operación de maquinado

- Compatibilidad con el material de la pieza

- Compatibilidad con el material de la herramienta

- Condiciones de maquinado (velocidad de corte, avance,


profundidad de pasada)
139
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Selección de un fluido de corte

Aceites de corte  velocidad de corte < 30 metros/minuto

Fluidos químicos  velocidad de corte < 60 metros/minuto

Aceites de corte EP  velocidad de corte > 60 metros/minuto

Dependiendo de la combinación de los 4 factores anteriores,


puede decirse de manera muy general lo siguiente
siguiente::

140
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Selección de un fluido de corte:

Fluido de corte – mejor característica: lubricación 

- Bajas velocidades de corte

- Materiales difíciles de mecanizar (baja maquinabilidad)


maquinabilidad)

- Operaciones de mucha dificultad

- Exigente acabado de la superficie

141
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Selección de un fluido de corte:

Fluido de corte – mejor característica: refrigeración 

- Altas velocidades de corte

- Materiales fáciles de mecanizar (alta maquinabilidad


maquinabilidad))

- Operaciones de baja dificultad

- Operaciones donde el aumento de calor es un problema

142
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Compatibilidad con el material de la pieza

El fluido de corte seleccionado debe ser compatible con el


material a maquinar
maquinar.. Debe prevenir la corrosión durante y
después del mecanizado, pero no debe manchar la pieza, por
lo cual hay que tener cuidado en la selección del fluido,
sobre todo con materiales no ferrosos
ferrosos..

Como en el caso de las condiciones de corte, postular reglas


generales demasiado amplias para la selección del fluido de
corte más adecuado es difícil, pues siempre la mejor
solución la tiene el fabricante del fluido, elegido éste para
una condición de maquinado específica
específica.. No obstante, se
puede decir que
que:: 143
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Compatibilidad con el material de la pieza

Maquinado de Cu y aleaciones de Cu  no utilizar fluidos de


corte que contengan S (manchas)

Maquinado de Al, Mg, Zn y aleaciones  no utilizar fluidos de


corte que contengan aditivos alcalinos (manchas / corrosión)

Maquinado de metales ferrosos  no utilizar fluidos de corte


que contengan aditivos ácidos (corrosión)

144
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Aplicación de fluidos de corte

La forma en que se aplique un fluido de corte tiene una


influencia considerable en la vida de la herramienta, así como
en la operación de mecanizado en general
general..

A pesar de que existen equipos muy complejos y efectivos


para dosificar los fluidos en la zona del corte, estos no son
necesarios para lograr buenos resultados
resultados..

Incluso el mejor fluido de corte puede no cumplir su función


con éxito si no es distribuido correctamente en la zona del
corte.. La idea es que el fluido forme una película sobre las
corte
superficies en roce (pieza y herramienta).
herramienta). 145
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Aplicación de fluidos de corte

Es preferible que el fluido llegue en forma continua a la pieza


antes de que llegue de manera intermitente, pues de esta
última manera pueden producirse ciclos de temperatura
letales para la microestructura tanto de la pieza como de la
herramienta..
herramienta

Una buena aplicación de fluido de corte permite además una


adecuada remoción de viruta, lo cual ayuda a alargar la vida
de la herramienta
herramienta..

Existen diversas maneras de aplicar el fluido de corte


corte.. Sin
embargo se destacarán las tres principales:
principales: 146
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Aplicación de fluidos de corte

Manual  se aplica el fluido con una brocha ó pincel, lo que


produce una aplicación intermitente, con una baja remoción
de viruta y un limitado acceso a la zona de corte
corte..

Aplicable a lubricantes sólidos y de consistencia pastosa, y


en máquinas que no cuentan con sistemas de enfriamiento
enfriamiento..

Utilidad limitada solamente para velocidades de corte


reducidas..
reducidas

147
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE
Aplicación de fluidos de corte

Automática por inundación (chorro continuo ó goteo)  se


trata de una boquilla apuntada a la herramienta que chorrea
constantemente a baja ó alta presión el fluido, mediante una
bomba, tuberías y válvulas
válvulas.. Logra una buena penetración a
nivel de herramienta y pieza.
pieza.

La geometría de la aplicación afecta directamente la


efectividad del fluido de corte
corte.. La boquilla debe dirigir el flujo
del fluido de tal manera que éste no sea despedido de la
pieza ó de la herramienta, debido a la fuerza centrífuga
centrífuga;; ó
sea, el flujo debe ser direccionado a la cara de
desprendimiento de la viruta
viruta.. 148
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Aplicación de
Fluidos de corte

149
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Aplicación de fluidos de corte

Niebla (pulverizador)  se aplica un rocío constante con aire


comprimido sobre el área de corte, dispersando los aceites
solubles ó los fluidos sintéticos miscibles en agua en
pequeñas gotas que se evaporan al contacto con las partes
calientes, removiendo de esta manera el calor
calor..

Recomendable en operaciones con velocidad de corte muy


alta, en zonas de corte muy pequeñas ó inaccesibles, y
donde es necesaria una gran capacidad de enfriamiento
enfriamiento..

Se utilizan solo pequeñas cantidades de fluido


fluido..
150
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Aplicación de
Fluidos de corte

151
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Mecanizado en seco

El empleo correcto de los fluidos de corte permite un gran


rendimiento de la herramienta, aumenta su vida y fiabilidad,
mejora el acabado superficial, incrementa el volumen de
viruta arrancado y evita la corrosión
corrosión..

Pero a pesar de estas grandes ventajas, los fluidos de corte


generan una serie de problemas económicos, ecológicos y
en la salud que podrían resumirse de la siguiente manera:
manera:

152
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Mecanizado en seco

- Alto costo de su mantenimiento, manipulación, evacuación


y posterior tratamiento o reciclaje.
reciclaje. Se requiere la utilización
de técnicas de mantenimiento continuo e inspección para
controlar la polución, microorganismos y cambios en la
concentración de cara a mantener el fluido de corte bajo
control y aumentar su vida de servicio
servicio..
- Alto impacto ambiental, ya que los residuos son realmente
peligrosos para el medio ambiente.
ambiente.
- Enfermedades laborales, problemas respiratorios por
inhalación, aumento del costo industrial por ausencia laboral,
alergias, irritaciones por contacto con la piel, etc
etc.. 153
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Mecanizado en seco

Ante la necesidad de crear estrategias de mecanizado que


conlleven la reducción del fluido de corte, se ha intensificado
el desarrollo de nuevas calidades de material y geometrías de
corte capaces de trabajar en seco (eliminación total del fluido
de corte) o con lubricación mínima, consiguiendo superar los
problemas de corte que aparecen ante la ausencia de
refrigerante - lubricante
lubricante..

Esta claro que la utilización de esta estrategia de mecanizado


obliga a tener un mayor control sobre los parámetros de
corte (avance, velocidad y profundidad de corte), que
permitan un rendimiento adecuado
adecuado.. 154
RENDIMIENTO DE UNA HERRAMIENTA DE CORTE

Variables que influyen


en el proceso de
Mecanizado en Seco

155
GRACIAS POR VUESTRA
ATENCION

Ing. Guillermo Castro

156