DATOS GENERALES

 APELLIDOS Y NOMBRES: FERNÁNDEZ ARRIETA FRANCISCO JAVIER

 PROGRAMA: DIPLOMADO EN GESTIÓN AMBIENTAL MINERA
 TEMA DEL ARTÍCULO DE OPINIÓN: SISTEMAS DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO
I. BREVE INTRODUCCIÓN:
La gestión de mantenimiento garantiza la máxima disponibilidad y calidad de las actividades operativas que
se lleva a cabo gracias a una metodología sólida que garantice que los procesos se gestionen de forma
eficiente evitando así la existencia de interrupciones que originen pérdidas costosas para las empresas,
además es necesario que se implementen solución o soluciones digitales que garanticen que las actividades
de mantenimiento se despachen, gestionen y ejecuten; y, que todos los equipos de planta operen de forma
óptima.
Hay muchos programas informáticos que permiten desarrollar este proceso, y hay muchos objetivos que la
empresa puede alcanzar al hacer uso de estos sistemas. Estos objetivos permiten controlar los costes,
programar el trabajo de forma adecuada y eficiente, y asegurar que la empresa cumple con todas las
normativas.
Con el objetivo de conocer los Sistemas de Gestión de Mantenimiento, el presente trabajo se centrará en
las funcionalidades las que se desarrollan estos sistemas y que además permiten a los directivos tomar
decisiones acertadas y llevar así una mejor gestión de los recursos.
II. OPINIÓN PERSONAL
Las funcionalidades que ofrecen los sistemas de gestión de Mantenimiento son muchas, pero se pueden
destacar la generación de competitividad organizacional, permite alcanzar factores claves como la
seguridad, productividad, compromiso con el medio ambiente y confiabilidad.
Se requiere de una adecuada gestión de los recursos para obtener un buen desempeño organizacional,
además se deben administrar de forma eficiente los activos para generar un alto nivel productivo, una
secuencia logística, cuidado de equipos, correcto uso de materiales (recursos), información y desempeño
de actividades del personal.
Actualmente se están implementando los sistemas GMAC (sistemas de Gestión de Mantenimiento Asistidos
por Computadoras) destinados a la Organización, Planificación, Ejecución y Control de la Gestión de la
actividad de Mantenimiento permiten a los altos directivos tomar decisiones acertadas. Estos sistemas
poseen características y funciones diferentes, además son utilizados por muchas industrias; de este análisis
se han destacado Maintenance Pro, MP Software, DirectLine, MicroMainMaintenance Software,
Maintenance Assistant, Man Win WinMaintenance EDGE, etc.
La gestión del Mantenimiento a nivel organizacional es muy importante, permite determinar el éxito a largo
plazo puesto que en el caso de que los recursos no sean gestionados de forma correcta puede perjudicar
los procesos de la empresa como por ejemplo detener las operaciones por el daño de alguna maquinaria (u
otro factor) generando pérdidas. Este se asociada a la organización y dirección de los recursos controlando
la disponibilidad y el rendimiento, permite controlar el tiempo de ejecución de los procesos garantizando
eficiencia en la fabricación e instalaciones relacionadas; y, además brinda seguridad a los empleados.
Pero ¿por qué es fundamental para las industrias realizar una correcta Gestión de Mantenimiento en todas
sus áreas? Es la hipótesis que nos planteamos en el presente texto sobre el artículo “Actualidad mundial de
los sistemas de gestión del mantenimiento.
III. ARGUMENTACIÓN
Reyes Velásquez indica que Los sistemas GMAC son herramientas informáticas que ayudan en la gestión de
los servicios de mantenimiento de una empresa. Contienen una base de datos con información útil para
gestionar el mantenimiento de los activos y propiedades de dichas organizaciones También se emplean
para la toma de decisiones durante el proceso de mantenimiento ejemplo: el cálculo del costo de la
reparación de avería frente al mantenimiento preventivo para cada máquina, que puede dar lugar a una
mejor asignación de los recursos. Algunas de las soluciones existentes están enfocadas a mercados
específicos (mantenimiento de flotas de vehículos, centros de salud, etc.) aunque también existen
productos orientados a un mercado general.
Según explica García Garrido (2) un paquete estándar incluye algunas o todas de las siguientes
funcionalidades: órdenes de trabajo; mantenimiento preventivo; gestión de activos; recursos humanos;
control de inventarios y seguridad; y "debe aportar toda una serie de indicadores que permitan conocer al
usuario del sistema si todo va bien o si hay aspectos que pueden ser mejorados".
Como resultado de la comparación efectuada entre algunos de estos sistemas, se exponen sus
características informáticas, funciones específicas orientadas a gestionar el mantenimiento y los sectores
para los cuales fueron diseñados. En su mayoría, todos se orientan a un mercado general porque están
destinados a variadas industrias, aunque unos son más específicos que otros: Maintenance Pro (4): para
todo tipo de instalaciones: el seguimiento de la casa, oficina, terrenos o instalaciones y mucho más. MP
Software (5): sin importar el tamaño de la empresa, se puede implementar en cualquier lugar donde haya
equipos, maquinaria e instalaciones sujetas a mantenimiento. DirectLine (6): fabricantes, administradores
de instalaciones, consejos escolares/universidades y hospitales/organizaciones de cuidados de salud.
MicroMainMaintenance Software (7): educación, cuidado de la salud, hospitalidad y recreación,
fabricación, gestión de la propiedad, sector público y otras industrias. Maintenance Assistant (8): para
empresas de todos los tamaños que existen en el mundo. Man Win Win (9): variadas industrias.
Maintenance EDGE (10): variadas industrias.
Se mencionan además algunas prestaciones que ofrecen estos sistemas: Gestión del técnico: profundizar
más en las especializaciones de la mano de obra; ir hacia la gestión del conocimiento; incluir convertidor de
unidades para la planificación de materiales, incorporar más gráficos representativos de planificación,
control y resúmenes estadísticos, mostrar reportes en dispositivos móviles (en una primera etapa de
desarrollo del software), perfeccionar la funcionalidad de la gestión de flotas, facilitar la conexión del con
otros softwares para un mejor control de almacén, de los datos económicos y del tiempo perdido
industrial; añadir gestión de calibración y gestión de llaves y válvulas; compras,
Abastecimiento/Vendedores: Mejorar el módulo de requisiciones (órdenes de compra) y adaptarlo a las
condiciones de explotación del cliente; gestión de herramientas; gestión de contratos; gestión de
materiales peligrosos; gestión de documentos relacionados con la gestión del mantenimiento; gestión de
proyectos; seguridad y salud (prevención de accidentes de
trabajo relacionados con los equipos de la fábrica).
IV. CONCLUSIONES
 Con respecto a la hipótesis planteada al iniciar el ensayo sobre el artículo (Vargas, Irina; Estupiñán Díaz,
Santiago; Díaz Molina Arnaldo); en su artículo titulado “Actualidad mundial de los sistemas de gestión del
mantenimiento” se ha cumplido pues el autor menciona que el mantenimiento industrial es la totalidad
de las acciones técnicas, organizativas y económicas encaminadas a garantizar y mejorar los indicadores
de diseño de los activos fijos como son: vida útil, fiabilidad, rendimiento y calidad con el fin de producir
bienes y servicios.
 Los Sistemas de Gestión de Almacenamiento permiten a los altos directivos o gerentes tomar decisiones
acertadas, les permite además desarrollar sus funciones bajo cualquier método de dirección, optimizar
sus indicadores y a través de herramientas elevar la disponibilidad industrial.
 Es necesario aplicar una adecuada Gestión de los sistemas de Mantenimiento para brindar seguridad y
confiabilidad de los equipos, y evitar riesgos laborales. La falta de mantenimiento o un mantenimiento
inadecuado podrían ocasionar situaciones peligrosas, incidentes y averíos en los equipos. El
mantenimiento implica acciones de alto riesgo es por este motivo que el personal encargado de realizarlo
debe estar profesionalmente capacitado.
 En el artículo tomado como referencia se establece que El Sistema de Gestión de Mantenimiento
MainPack, desarrollado en Cuba, específicamente para su industria azucarera, satisface los
requerimientos de este sector y ahorra al país la compra de un sistema similar foráneo.

V. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICA
García Garrido, S. Las 5 cosas que debe hacer un GMAO o (CMMS). [en línea] Renovetec.
<http://mantenimiento.renovetec.com/software-de-mantenimiento/126-5-claves-de-un-gmao> [Consulta:
31 marzo 2017]
Reyes Velázquez, E. Los sistemas GMAC y su aplicación por administradores del transporte en Cuba. [en
línea] Monografías.com. <http://www.monografias.com/trabajos94/sistemas-gmac-y-su-aplicacion
administra dores-del-transporte-cuba/sistemas-gmac-y-su-aplicacion-administradores-del-transporte-
cuba.shtml> [Consulta: 31 marzo 2017]
Indicadores de mantenimiento (KPI). [en línea]. Renovetec. <http://mantenimiento.renovetec.
com/organizacionygestion/118-indicadores-de-mantenimiento> [Consulta: 31 marzo 2017]
Innovative Maintenance System. [en línea]. <http://www.mtcpro.com/>[Consulta: 16 mayo 2017]
MP Software. [en línea]. <http://www.mpsoftware.com.mx/>[Consulta: 16 mayo 2017]
Megamation. DirectLine. [en línea]. <http://www.megamation.com/>[Consulta: 16 mayo 2017]
Micromain Building Technology. [en línea]. <http://www.micromain.com/>[Consulta: 16 mayo 2017]
Fiix. [en línea]. <http://www.maintenanceassistant.com>[Consulta: 16 mayo 2017]
ManWinWin Software. [en
línea].<http://www.manwinwin.com/EN/manwinwin/manwinwin .htm>[Consulta: 16 may. 2017]
Vargas-Vargas, Irina; Estupiñán-Díaz, Santiago; Díaz-Molina, Arnaldo (2017). Actualidad mundial de los
sistemas de gestión del mantenimiento. Red de Revistas Científicas de América Latina, el Caribe, España y
Portugal. La Habana, Cuba