FILTRACION TANGENCIAL.

LA FILTRACION TANGENCIAL es un procedimiento que se empezó a aplicar en la enología a

principios de los años 80, donde la filosofía de la filtración o de la separación de solidos o
sustancias cambia respecto de los sistemas tradicionales, pudiendo permitirse una amplia gama de
presentaciones, que abarcan desde una simple retención de turbios y de microorganismos, hasta
llegar a una osmosis inversa donde se llegan a separar los solutos de las soluciones moleculares,
simplemente utilizando en el equipo una membrana de porosidad adecuada, y además sin que
esta llegue a colmatarse, por muy turbio que el liquido a tratar acceda a la instalación. La
aplicación de esta técnica supone una revolución para la industria alimentaria, aunque sus
resultados no han sido todo lo satisfactorios que cabía pensar en filtraciones más cerradas que las
de tipo amicróbico, ya que a partir de este nivel se retienen componentes cualitativos de gran
interés en los vinos.

CONFIGURACIÓN DE LOS FILTROS TANGENCIALES.

Los filtros tangenciales están compuestos por uno o varios elementos de filtración, que se
denominan módulos, donde se utilizan distintas configuraciones y tipos de membrana de
filtración, todos ellos acordes con el producto a filtrar y según los resultados a obtener. Además la
instalación contiene los siguientes elementos:

 Un deposito de alimentación de producto a filtrar.

 Una bomba de alimentación de baja presión.
 Una bomba d circulación de velocidad variable entre 2 a 5 m/s.
 Un equipo de refrigeración para reducir la temperatura del liquido a filtrar por debajo de
los 25°C
 Conducciones
 Valvuleria.
 Diferentes equipos de control para el manejo automatico de la instalación como:
*presostatos:
Caudalimetros:
Sondas de temperatura:
Viscosímetros:
filtro tangencial

FILTRO TANGENCIAL.

Los criterios de selección de una instalación se refieren a la evaluación de los siguientes

parámetros:
  Facilidad de limpieza.
 Minimización de los fenómenos de polarización.
 Facilidad de desmontje fácil y sustitucioin de los modulos defectuosos.
 Control de la temperatura.
 Superficie de la membrana en relación con el caudal de la instalación.
 Especificidad del producto a tratar.

Los tipos de modulos de filtración tangencial más utilizados son los siguientes:

 MODULOS PLANOS: Son generalmente membranas planas y rectangulares, instaladas de

manera similar a un filtro de placas en forma de casette, donde el fluido a tratar es
distribuido por unas placas separadoras hacia las membranas, y de ellas se recoge el
permeado. Su estructura acanalada o enrejillada interior, favorece la filtración por las
turbulencias que se producen.

Modulo de filtración tangencial plana.

Estos módulos presentan una buena relación superficie / volumen, siendo además muy
manejables y fáciles de sustituir, pero no se adaptan bien a los líquidos muy cargados y
además son relativamente difíciles de limpiar.

 MODULOS CAPILARES O DE FIBRA HUECA. Tienen forma de cilindro en cuyo interior se

instala un haz de fibras huecas, cuyos extremos están alojados en los cabezales colectores
del cartucho. El liquido a filtrar entra por un extremo del cilindro y sale por la otra parte,
atravesando en su camino las fibras huecas, donde se produce la filtración atravesando en
su camino las fibras huecas, donde se produce la filtración atravesando las paredes de
dichas fibras, y por lo tanto saliendo el permeado por un colector lateral del cartucho.
Cada fibra hueca puede preentar un diámetro interior entre 1 a 15mm, ofreciendo una
 gran superficie de filtración, aunque son de mayor fragilidad que otros sistemas, pues la
rotura de una sola fibra ocasiona la inutilización del cartucho, y además su limpieza es
bastante delicada.

MÓDULO DE FILTRACIÓN TANGENCIAL DE FIBRA HUECA.

 MÓDULOS CAPILARES EN ESPIRAL: Están formados por un enrollamiento sobre un eje

central, de un modulo plano de gran extensión, tomando el conjunto un aspecto exterior
cilíndrico, donde por un extremo entra el liquido a filtrar, saliendo por el otro el producto
filtrado y por el tubo central. Estos equipos se utilizan en enología con poca frecuencia
debido a las grandes dificultades de limpieza que ofrecen.
 MODULOS CERAMICOS: Están formados por una estructura cerámica de alta resistencia,
donde en su interior se encuentra un haz de canales de unos 4mm de diámetro por donde
circula el liquido a filtrar, saliendo el permeado a través del material cerámico. Estos
equipos se utilizan para filtraciones de altas presiones de 100bar como máximo y donde se
requiere una solida estructura de filtración.

La colmatación de las membranas de filtración tangencial, producida por la formación del gel
durante su funcionamiento, e incluso por la formación de un sedimiento por encima de la
membrana, o también por fenómenos de obstruccion mecánica o por adsorción de los poros
en profundidad, constituye uno de los principales problemas de funcionamiento de estas
 maquinas, y cuya solución se expone más adelante. Pero además existen otros factores que
influyen en la filtración, destacando entre ellos los siguientes:

 EFECTO DE LA TEMPERATURA: El aumento de la temperatura tiene un efecto

favorable a la filtración, pues disminuye la viscosidad del liquido a filtrar y también el
efecto de la polarización de la concentración; aunque en el vino esta subida de
temperatura no es conveniente que exceda de los 20° a 25 ° C, porque puede producir
una importante reducción de su calidad, razón por la cual es conveniente instalar un
dispositivo de refrigeración del liquido en circulación.

 EFECTO DE LA CONCENTRCION DEL RETENIDO: El rendimiento de la filtración

tangencial disminuye a medida que la concentración del liquido a filtrar aumenta, por
lo que los sistemas discontinuos en batch no son adecuados, pues se produce una
concentración progresiva del retenido y en paralelo una disminución del permeado.

 EFECTO DE LA DIFERENCIA DE PRESION TRANSMEMBRANAL: Según la ecuación de la

filtración, el caudal de filtración es directamente proporcional a la diferencia de
presión entre la entrada y la salida de la membrana; aunque no existe una relación
linela, sino mas bien curvam donde el valor optimo de la diferencia de presión
corresponde a un flujo limite del permeado, reduciéndose este ultimo cuando se
supera la presión optima, por un efecto de compactación de los sedimentos. Los
diferenciales de presión mas utilizados se encuentran entre 1a4bar, aunque existe una
tendencia en los filtros tangenciales amicróbicos de trabajar a 0.5bar.

 EFECTO DE LA VELOCIDAD DE CIRCULACION TANGENCIAL: La velocidad de circulación

elevada aumenta el grado de turbulencua del liquido en circulación, lo que reduce el
espesor de la capa limite y por lo tanto las distintas formas de colmatado de las
membranas; aunque existe un limite y por lo tanto las distintas formas de colmatado
de las membranas; aunque existe un limite impuesto por el coste energético, la
resistencia mecánica de las membranas, y también por producir una importante
subida de la temperatura del liquido en circulación. La velocidad de circulación
tangencial empleadas en microbiología oscilan entre 0.5 a 7.0 m/s.

La colmatación de las membranas de filtración tangencial puede ser de dos tipos:

 COLMATACION REVERSIBLE: Eliminada mediante un lavado con agua o pieza de tipo físico
o químico.
 COLMATACION IRREVERSIBLE: Es necesario aplicar un procedimiento especifico de
limpieza de tipo físico o químico. La naturaleza de los sedimentos obedecen en la filtración
de los vinos, a una mezcla de polisacáridos, así como a compuestos fenolicos con un grado
de polimerización elevado, siendo los taninos la fraccions mas abundande ( 0.1 a 2.5 mg/g
 de membrana), representando en conjunto una fracción despreciable en los vinos tratados
que por este concepto no supone una gran pérdida de calidad.

Los procesos de descolmatacion mas utilizados en la limpieza de membranas de los filtros

tangenciales son:

 Parada periodica de la instalación, reducioendo hasta anular la presión transmembranal,

para restablecerla de nueco en periodos de 3 segundos cada 20 minutos de
funcionamiento.
 Retrofiltracion o inversión de flujo, donde se invierte periódicamente el sentido de circulación
del liquido a través de las membranas, durante 10 a 60 segundos cada 5 a 15 minutos de
funcionamiento, que ocasiona una anulación del gradiente de concentración sobre la
membrana y el desprendimiento del sedimento superficial.
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