1.

Explique la definición de polímero

Son materiales de origen tanto natural como sintético, formados por moléculas de gran tamaño, conocidas
como macromoléculas. Polímeros de origen natural son, por ejemplo, la celulosa, el caucho natural y las
proteínas. Los poliésteres, poliamidas, poliacrilatos, poliuretanos,..etc, son familias o grupos de polímeros
sintéticos con una composición química similar dentro de cada grupo. Macromolécula y polímero son
términos equivalentes, el primero se utiliza para referirnos a propiedades relativas a la escala molecular
mientras que el segundo se emplea más para referirnos al material y sus propiedades macroscópicas.

2. Mencione como esta enlazada la molécula de etileno

el etileno, cuya fórmula molecular

es C2H4, es una molécula plana con una longitud de enlace C-C de 1.33 Å, inferior a la
longitud del enlace simple C-C del etano, que es de 1.54 Å. La longitud del enlace C-H
en el etileno es de 1.08 Å, también ligeramente menor que el enlace C-H del etano,
que es de 1.09 Å. Los ángulos de enlace de C-C-H y H-C-H en el etileno son de 121.7°
y 116.6° respectivamente.

Estas distancias y ángulos de enlace se pueden explicar admitiendo que los

dos átomos de carbono que forman el enlace C-C de la molécula de etileno presentan
una hidridación sp2. Estos orbitales híbridos se forman por combinación de un orbital
2s con dos orbitales 2p, En este proceos se generan tres orbitales híbridos sp2 que
contienen un 33.33% de carácter s y un 66.66% de carácter p. Los tres orbitales
híbridos sp2 son idénticos y se encuentran en un plano formando un ángulo de 120°
entre ellos. El orbital p libre, que no se ha empleado en el proceso de hibridación, se
coloca perpendicular al plano que contiene a los tres híbridos sp2. En la siguiente
figura se indica la forma y orientación de los orbitales híbridos sp2.

3. Como se realizan las reacciones en el estado solido

es una reacción química en la que los disolventes no se utilizan. En una reacción normal, los agentes de la
reacción, también llamado de los reactivos, se colocan en un disolvente antes de la reacción puede tener lugar.
Estos reactivos reaccionan para formar una nueva sustancia. Después de la reacción se haya completado, los
científicos son capaces de eliminar el nuevo producto de la solvencia. Una reacción en estado sólido, sin
embargo, permite que los reactivos que reaccionan químicamente sin la presencia de un disolvente.

4. Explique cómo se produce un material sintético

Materiales polímeros orgánicos (compuestos formados por moléculas orgánicas gigantes) que son plásticos,
es decir, que pueden deformarse hasta conseguir una forma deseada por medio de extrusión, moldeo o hilado.
Las moléculas pueden ser de origen natural, por ejemplo la celulosa, la cera y el caucho (hule) natural, o
sintéticas, como el polietileno y el nailon

5. --------------------------------------------------- GP = masa molecular / masa de un mero (28g/mol)

 6. Cuales la importancia de someter a tratamiento térmico los aceros para lograr una mejor diversidad.

El tratamiento térmico es la operación de calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado sólido a

temperaturas y condiciones determinadas para cambiar sus propiedades mecánicas. Nunca alteran las
propiedades químicas. Con el tratamiento térmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el
tamaño del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dúctil. Para conocer
a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento térmico es recomendable contar
con los diagramas de cambio de fases como el de hierro - carbono. En este tipo de diagrama se especifican las
temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo de los
materiales diluidos. Los tratamientos térmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya
que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores resistencias tanto al desgaste
como a la tensión. El tiempo y la temperatura son los factores principales y hay que fijarlos de antemano de
acuerdo con la composición del acero, la forma y el tamaño de las piezas y las características que se desean
obtener.

7. Concepto soldar
es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos materiales, usualmente logrado a través de la
fusión, en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y agregando un material de relleno fundido metal o
plástico, el cual tiene un punto de fusión menor al de la pieza a soldar, para conseguir un baño de material
fundido que, al enfriarse, se convierte en una unión fija. A veces la presión es usada conjuntamente con el
calor, o por sí misma, para producir la soldadura. Esto está en contraste con la soldadura blanda y la soldadura
fuerte, que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusión entre piezas de trabajo para
formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.

8. Explique cuáles son los principales procesos de soldadura eléctrica y soldadura oxiacetilénica
Es un proceso de soldadura por fusión en el cual la unificación de los metales se obtiene mediante el calor de
un arco eléctrico entre un electrodo y el trabajo. El arco eléctrico es una descarga de corriente eléctrica a
través de una separación en un circuito y se sostiene por la presencia de una columna de gas ionizado
(llamado plasma), a través de la cual fluye la corriente.El arco eléctrico se inicia al acercar el electrodo a la
pieza, después del contacto se separa rápidamente de la pieza a una distancia corta.El arco eléctrico produce
temperaturas hasta 3000°C o más que son suficientes para fundir cualquier metal. Se forma un pozo de metal
fundido que consiste en metal base y el metal de aporte (cuando se usa), cerca de la punta del electrodo. En la
mayoría de los procesos de soldadura con arco eléctrico se agrega un metal de aporte durante la operación
para aumentar el volumen y fortalecer la unión soldada. Conforme el electrodo se mueve a lo largo de la
unión, el pozo de metal fundido se solidifica de inmediato.
-La soldadura con soplete de gas, llamado vulgarmente soldadura autógena, se puede efectuar con distintos
combustibles como el gas acetileno que se quema con oxigeno este tipo de soldadura llamado soldadura
oxiacetilénica.
-Elementos de que consta una instalación para soldadura oxiacetilénica:
-Un gasogeno de acetileno o bien una botella que lo contenga comprimido en sus válvulas igmanometros. El
acetileno es un gas incoloro de olor característico que arde en el aire con llama muy luminosa.
-Una botella cargada de oxigeno con sus válvulas de cierre y reducción con manómetros de alta y baja
presión. Son cilindros de acero muy resistentes.
-Las tuberías necesarias para la conducción de ambos gases con una válvula de seguridad en la de acetileno.
La válvula de seguridad es la encargada de que no se ocasione un retroceso del oxigeno con la tubería del
acetileno.
-Sopletes con varias boquillas que permite la soldadura de piezas de distintos espesores y estarán destinados a
mezclar íntimamente los gases oxigeno y acetileno para lograr una perfecta combustión.
Componentes del equipo de soldadura oxiacetilénica.
-Metal de aportación, dexosidantes; es el que se deposita fundido entre las dos piezas con objeto de soldarlas
y evitar su oxidación la cual es el peor enemigo de una buena soldadura.
-En el procedimiento de la soldadura oxiacetilénica los materiales a soldar son el acero, el hierro, etc.
Empleados en la construcción, industria naval férrea, automovilística, etc.
 9. El material de aporte
Algunos de los elementos más comúnmente usados en los revestimientos son: celulosa, sales de potasio,
silicatos de aluminio y de manganeso, ferro manganeso, silicato de sodio, titanio y rutilo, polvo de hierro y
oxido de hierro.
Actúa como limpiador y desoxidante del material base durante la soldadura.
Actúa como estabilizador del arco eléctrico y disminuye el chisporroteo.
Influye directamente en la penetración del cordón de soldadura.
Rompe las tensiones superficiales de las gotas del metal de aporte, permitiendo que estas se amalgamen
homogéneamente con el material base.
Forma una capa de escoria que protege el cordón de soldadura caliente de la oxidación.
Evita el rápido enfriamiento del cordón de soldadura gracias a la protección de la capa de escoria.
Permite, por medio de elementos adicionales, obtener un cordón de soldadura con características especiales.
Influye en la cantidad de aportación del material de soldadura.

10. Como se define la forja

Es la operación de consiste en modificar la forma de los metales, mediante la aplicación de esfuerzos de
compresión o de tracción aprovechando las características plásticas de los mismos