Informe del Trabajo Final del Dibujo para Ingeniería

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

Proyecto:

PRENSA DE JUNTAS A COLISA

CURSO:

Dibujo para Ingeniería

PROFESOR:

Tito Peñaloza Peñaloza

INTEGRANTE:

José Luis Marcelo Quilca Abarca

AULA:

14950

Arequipa, 25 de junio del 2021

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1. INTRODUCCIÓN

En este proyecto se presenta el desarrollo de modelado y ensamblaje de un mecanismo

llamado “Prensa de Juntas”, que es de uso común en muchas profesiones,
principalmente en la carpintería, es una herramienta manual, que se utiliza para sujetar
piezas que van a hacer mecanizadas o para hacer pegadas, lo cual se realizará el diseño
de las piezas y posteriormente el ensamble haciendo uso del software AutoCAD.
Además, se considera en el prototipo final los parámetros de dimensión, escala y
estructura.

2. OBJETIVOS
2.1. Objetivo General

• Desarrollar en el Software AutoCAD la “Prensa de Juntas” mediante los

conocimientos adquiridos a lo largo del curso.

2.2. Objetivos Específicos

• Reconocer el funcionamiento, la utilización y los componentes de la Prensa de

Juntas.

• Utilizar de forma correcta las herramientas y normativas e información brindada

por el docente.

• Elaborar el diseño y dibujo de todas las piezas involucradas en el componente.

• Ensamblar en el software AutoCAD todos los componentes dibujados.

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Marco Teórico

Descripción del proyecto propuesto

Este modelo es una Prensa de Juntas, este se compone de dos mordazas, regulables con
un tornillo que al girar en uno de sus extremos ejerce presión sobre la pieza de madera
colocada entre dichas mordazas, son utilizadas principalmente para sujetar piezas que van
a hacer mecanizadas o van a hacer pegadas con pegamento, esta herramienta tiene
muchos tamaños diferentes.

Imagen 1: Prensa de Juntas

Cálculos Descriptivos

En el trabajo se visualizan 5 láminas, en dichas láminas se plasman las piezas que lo

conforman la Prensa de Juntas, en los cálculos descriptivos se desarrollara las medidas de
cada pieza que integra esta.

• Lámina 1: Prensa de Juntas

En esta lámina se realiza la unión de todas las piezas que lo conforman.

• Lámina 2: Mazo de Metal

En esta lamina se determina primero el ancho del mazo de 121 mm y de altura de 189 mm,
después nos muestra un radio en la parte superior de 32 mm y en la parte inferior de 30 mm,
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se traza una distancia de 120 mm por la diferencia de las medidas de 32 mm y 25 mm, en la
parte de la base tiene un redondeo de medida de 30 mm de diámetro y de altura de 12 mm

Imagen 2: Mazo de metal

• Lámina 3: Tornillo

El tornillo en el cabezal tiene un diámetro de 45 mm y un radio de 15 mm, después tiene un

grosor de 13 de diámetro y tiene una longitud de 181 mm que es incrustada directamente en
el aro del mazo metálico

Imagen 3: Tornillo

• Lámina 4: Base de Presión

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En la base de presión que se encuentra en la parte inferior de la prensa para ejercer la presión
tiene un diámetro de 11 mm seguidamente de un diámetro de 18 mm en la circunferencia
mayor y en la curvatura tiene un radio de 8 mm.

Imagen 4: Base de Presión

• Lámina 5: Mordaza

En esta lamina tendrá una longitud vertical de 3 mm y en la circunferencia pequeña tendrá un

diámetro de 8 mm.

Imagen 5: Mordaza

Especificaciones (Estándares y Normativas involucradas):

Según la Norma 833.006 en el Perú se establece que el sistema a utilizar es el ISO-A

Formato: ISO A1 (594*841mm), A2(420*594mm), A4 (210*297mm).
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Lamina 1 Prensa de Juntas Escala: 1:1
Lamina 2 Mazo de Metal Escala: 1:1
Lamina 3 Tornillo Escala: 1:1
Lamina 4 Base de Presión Escala: 1:1
Lamina 5 Mordaza Escala: 1:1

Rotulado: