Universidad Autónoma de Nuevo León

Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

Unidad de Aprendizaje: Administración de la Calidad Total

Tarea Ciclo PDCA

Alumno: Matrícula:
Jorge Eduardo Leal Alvarado 1636467

Fecha de entrega: Domingo 6 de Marzo de 2022

El ciclo de Deming (PDCA)

El ciclo Deming es una de las herramientas reconocidas para la mejora de la calidad

que ha estado de moda en empresas internacionales en todo el mundo. Ayuda a
planificar la mejora a escala continua en diferentes contextos como empresas
manufactureras o de servicios, así como en procesos educativos o de aprendizaje.

El ciclo de Deming también se conoce como ciclo PDCA. Es un modelo para la

mejora continua de la calidad que comprende secuencias lógicas de cuatro pasos
que son repetitivos para ayudar a lograr la mejora continua y el aprendizaje. Los
cuatro componentes del ciclo se conocen como PDCA o Planificar, Hacer, Verificar
o Estudiar y Actuar. También se le llama Rueda de Deming ya que es una espiral
que conduce a la mejora continua.

Los expertos en calidad J.M. Juran y

Deming implementaron su método en varias
empresas japonesas y utilizaron
estadísticas para mostrar qué tan bien
funciona este ciclo. En general, el ciclo de
Deming comprende los siguientes pasos:

1. Plan (planificar): es la primera etapa

del ciclo de Deming y es donde se
identifica el problema, se crean
objetivos para solucionarlo (como los SMART) y se designan los deberes para
lograr dichos objetivos.

Mediante métodos como la realización de grupos de trabajo, encuestas entre

los trabajadores y búsqueda de nuevas tecnologías, debemos definir:

▪ El problema o actividad que mejorar.

▪ Los objetivos que alcanzar.
▪ Los indicadores de control.
 ▪ Los métodos y herramientas para llevarlo a cabo.

Algunas de estas herramientas de planificación pueden ser:

▪ Diagrama de Gantt: planificación y seguimiento de actividades y proyectos.

▪ Método de diseño intuitivo Poka-yoke: diseño a prueba de errores.
▪ AMFE: análisis modal de fallos y efectos.
▪ Lluvia de ideas (brainstorming): participación de todas las partes implicadas.
2. Do (hacer): en la segunda etapa del ciclo PHVA los empleados empiezan a
trabajar en los cambios para lograr los objetivos planteados, bajo
instrucciones previas. En este proceso es recomendable mantener al equipo
supervisado y, de ser necesario, hacer una prueba piloto.
Se lleva a cabo lo determinado en el plan, en la mayoría de los casos mediante
una prueba piloto. Esta fase incluye:
▪ Verificar y aplicar las correcciones planificadas.
▪ Introducir las modificaciones al plan inicial si el resultado de las correcciones
no ha sido positivo.
▪ Registrar lo desarrollado y los resultados obtenidos.
▪ Formar al personal que deba aplicar las soluciones desarrolladas.
3. Check (verificar): transcurrido un periodo de tiempo previamente definido
desde que se comienzan a hacer las actividades, en la tercera etapa del ciclo
de Deming se procede a evaluar los resultados con base en los KPI
seleccionados para cada objetivo. De este análisis se comprueba la eficiencia
y eficacia de las acciones tomadas. Se comprueba si la mejora implantada ha
alcanzado el objetivo mediante herramientas de control. Debemos controlar
las causas críticas como la calidad del producto o la forma de operar de
máquinas y equipos.
4. Act (Actuar): en la “última” etapa del ciclo de Deming se toman decisiones
con base en el aprendizaje obtenido. Si hubo fallas, se definen acciones
correctivas. Si, por el contrario, los resultados fueron óptimos, se documenta
dicho cambio y se integra dentro de los procesos empresariales. Si se ha
 alcanzado el objetivo en la prueba piloto, se implantará de forma definitiva. En
caso contrario se examinará el desarrollo para descubrir errores y empezar
un nuevo ciclo PDCA. De esta forma se cierra el ciclo y se realimenta
volviendo a la primera fase.

Hay varias aplicaciones del ciclo PDCA. Puede ayudar a gestionar las rutinas y
actividades diarias de un individuo y de un equipo. Ayuda a agilizar la resolución de
problemas, la gestión de proyectos, puede actuar como una herramienta para
planificar el desarrollo continuo, el desarrollo de proveedores, el desarrollo de
productos y recursos humanos, etc.

La aplicación de las etapas del PDCA, a pesar de ser favorecedora en muchos

aspectos, también tiene ciertas limitaciones en el área de la logística.

Pintura electrostática

La pintura electrostática es una excelente alternativa para el recubrimiento de piezas

metálicas y plásticas, pues a diferencia de las pinturas tradicionales líquidas, evita
que se formen burbujas en la superficie y escurrimientos ofreciendo un acabado
más uniforme. La pintura electrostática también tiene características físicas muy
superiores a las pinturas tradicionales. Además, son altamente ecológicas ya que
es posible recuperar la pintura que no se aplique y evitar desperdicios.

Para su aplicación es necesario utilizar una máquina de pintura en polvo y un horno

de curado en un proceso que no emite ningún tipo de solvente que dañe el medio
ambiente, siendo esta una de las numerosas razones por las que es un tipo de
pintura cada vez más utilizado. Para la recuperación de pintura se utiliza una cabina
de pintura, la cual tiene integrado un módulo donde se captura la pintura que no se
adhiere con el fin de recuperarla y volverá a utilizar.

La Pintura en Polvo es una mezcla homogénea de cargas minerales, pigmentos y

resinas en forma sólida, en forma de partículas finas, que se aplica con un
equipamiento especial-pistola electrostática para polvo-en el que se mezcla con aire
y se carga eléctricamente. Las partículas cargadas eléctricamente se adhieren a la
superficie a ser pintada, que está a tierra. Las partículas de Pintura en Polvo que
permanecen adheridas a la pieza por carga estática son inmediatamente calentadas
en un horno donde se transforman en un revestimiento continuo. Cuando la pintura
se funde los componentes químicos, en este caso las resinas, reaccionan entre sí
formando una película. El resultado es un revestimiento uniforme, de alta calidad,
adherido a la superficie, atractivo y durable.

Los pigmentos, por otro lado, se encargan de darle el color a la pintura y su

formulación porcentual se hace de manera similar que, en las pinturas líquidas, sin
embargo, en las pinturas electrostáticas se deben emplear pigmentos que soporten
altas temperaturas sin decolorarse. Otro componente son las cargas, las que le dan
a la pintura propiedades mecánicas como la resistencia a los impactos y contribuyen
a eliminar el exceso de brillo que las resinas puedan causar. Finalmente, los aditivos
se encargan del acabado homogéneo que caracteriza a las pinturas electrostáticas.

▪ Pinturas epoxi. Se caracterizan por ser pinturas de alta resistencia a los

impactos, una gran adherencia, una excelente resistencia a la oxidación y por
ofrecer un alto rendimiento al momento de aplicarlas. Se conforman por
resinas epoxídicas que aportan funcionalidad, pero que tienen baja
durabilidad en cuanto a brillo y acabado. En general no se recomienda su uso
para aplicaciones a la intemperie, pero tienen un amplio uso como acabados
funcionales, resistentes químicamente y anticorrosivos.
▪ Pinturas poliéster-TGIC. Son ideales para aplicaciones a la intemperie gracias
a su alta resistencia a los rayos ultravioleta y a las variaciones de temperatura.
Son pinturas con un brillo duradero y gran estabilidad en color y acabado, sin
embargo, pueden reventarse cuando se exponen a altas cargas funcionales,
como impactos y dobleces, y presentan menor resistencia a agentes
químicos y a la corrosión que las epóxicas. Las resinas que se utilizan en su
formulación son de poliéster endurecidas con triglicidil isocianurato. Se
 emplean más comúnmente en exteriores, en acabados arquitectónicos y en
áreas en las que se genera mucho calor.
▪ Pinturas epoxi/poliéster o híbridas. Este tipo de pinturas presentan una
mezcla de las propiedades del epoxi y las de poliéster, pero en menor
proporción, ofreciendo en general buena resistencia a los impactos, dureza y
resistencia a la intemperie. Se formulan con resinas de poliéster endurecidas
con resinas epoxídicas y se emplean más frecuentemente en interiores y en
decoración.

El pintado como se menciono debe ser provisto para una larga vida útil de las piezas
de un proceso de tratado previo. Esto se lo puede efectuar por métodos de
inmersión en cubas o sino por baños por aspersión logrando los mismos resultados.
Los baños que se requieren básicamente son:

▪ Primer baño: Desengrase La aspersión o inmersión es llevada a cabo con un

compuesto químico en una concentración de 50 [gr/lt]= 5% que limpia la
superficie de las piezas de suciedades. El desengrasante debe ser aplicado a
una temperatura de 80° C durante un lapso de 1 a 5 minutos.
▪ Segundo baño: Enjuague Aquí el objeto a pintar es sometido a un lavado con
agua a presión para sacar los restos de suciedad y químicos que quedaron
de las etapas anteriores.
▪ Tercer baño: Refinador de grano Las piezas son atacadas por químicos que
producen un refinamiento en la estructura granular para disminuir los efectos
contraproducentes de plegados, estampados, soldaduras, etc.
▪ Cuarto baño: Fosfatado Fosfato de cinc es aplicado para formar una película
continua sobre la pieza logrando muy buenas características anticorrosivas y
una buena adherencia. Este es aplicado durante 2 a 4 minutos a una
temperatura aproximada de 75° C.
▪ Quinto baño: Enjuague Se limpia los restos de químicos con agua
desmineralizada a presión librándola de todo tipo de sobrantes químicos y
suciedades.
Ventajas del proceso lineal continuo

▪ Mayor limpieza que de forma manual o por inmersión en tanques.

▪ Mayor adherencia y durabilidad.
▪ Mayor calidad en el acabado.
▪ Mayor rapidez y menor tiempo de pintado

Tabla de identificación de variables y defectos

Variable Descripción Tipo de falla Propuesta de

del proceso en el proceso solución del
que se tienen problema
que controlar
Tiempo de curado Controlar el Defectos de Colocar y dar
de polvos dispositivo de pintura mantenimiento a
aumento de termostatos
temperatura en el
baño curado de
polvos
Operadores de Controlar Defectos de Realizar auditorias
pintura manual rendimiento de los pintura y dar
operadores capacitaciones
Desgaste de Controlar el Defectos por mal Realizar cambios
herramientas desgaste de desempeño de de herramientas
en tooling herramientas herramientas cuando están
desgastadas

Concentración Controlar la Piezas con grasa Tomar muestras y

de reactivos calidad realizar análisis de
en área de y reactividad de reactivos, así
desengrasante los como de las
componentes piezas
usados para
desengrasar las
piezas
Concentración Controlar la Piezas con Tomar muestras y
de reactivos calidad residuos de realizar análisis de
en área de y reactividad de desengrasante reactivos, así
lavado por los como de las
inmersión componentes piezas
usados para lavar
las piezas
Contaminación Controlar la Piezas Tomar muestras y
de agua en pureza contaminadas realizar análisis
estación de del agua utilizada del agua
lavado por
agua pura
Temperatura Controlar el Piezas con Colocar y dar
en baño de dispositivo de suciedad mantenimiento a
agua caliente aumento de termostatos
temperatura en el
baño de agua
caliente
Velocidad de Controlar los Piezas con faltante Poner candado a
cadena motores de pintura, Piezas la
correspondientes no bañadas lo velocidad de la
para la velocidad suficiente y piezas cadena
de la cadena se no desengrasadas
 mantenga dentro
de los parámetros
Desgaste en el Controlar el Defectos de Dar
rociador de desgaste del pintura mantenimiento
pintura rociador de pintura al rociador

Extractores de Controlar Contaminación en Dar

hornos extractores para piezas mantenimiento
sacar productos a extractores
del curado
Voltaje en Controlar el Defectos de Poner candado al
Powder dispositivo de pintura voltaje
Coating Booth voltaje en Powder
Coating Booth
Temperatura Controlar el Piezas no Colocar y dar
de e-coating dispositivo de revestidas mantenimiento a
aumento de termostatos
temperatura en el
baño de e-coating
Intensidad del Controlar No se separan las Colocar
campo intensidad del moléculas dispositivos de
eléctrico en campo eléctrico medición y realizar
estación de mantenimientos
electroforesis de equipo
Presión de Controlar presión Piezas con Dar
boquillas en de salida del agua residuos de mantenimiento
estación de lavado desengrante a boquillas,
por agua pura tuberías y válvulas
 Carga en Controlar la carga No se separan las Colocar
estación de moléculas dispositivos de
electroforesis medición y realizar
mantenimientos
de
equipo

PDCA

•Estandarizar proceso
de producción •Realizar estudios para
defterminar posibles
•Capacitación del
causas al problema
personal
•Incrementar la
•Implementación de
eficiancia en el
ciclos de
proceso
mantenimiento
preventivo a los •Eliminar defectos en
equipos utilizados en el producto final
la producción
Planificar Hacer

Actuar Revisar
•Manteniminentos
•Implementar realizados a los
proyectos para mejora equipos
continua en el proceso •Auditorias de calidad
•Realizar auditorias •Capacitación a todos
mensuales los empleados
involucrados en la
operación

Conclusiones

La planificación para obtener una mejora de la calidad en un proceso es de suma

importancia, ya que permite obtener un producto de gran calidad, esto en base a la
aplicación de métodos del PDCA. Además de esto, es posible mejorar la eficiencia
en la operación, ya que se buscan los defectos en toda la operación y se aplican
estrategias para solucionarlas.