IDENTIFICACIÓN DE CONTAMINANTES QUÍMICOS EN UN TALLER DE

MANTENIMIENTO DE VEHÍCULOS Y PROPUESTAS DE MEDIDAS DE

CONTROL.

Autor (es):

Dubán Ferney Mendoza Plazas

Lizeth Viviana Hernández Dirgua

Fundación Universitaria del Área Andina

HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

PRESENTADO A

JUAN CARLOS PINTO MANCILLA

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA DEL AREA ANDINA

YOPAL Y BOGOTA

2022
 INTRODUCCIÒN

Con el paso de los años se ha podido evidenciar la gran importancia que

tiene para las empresas mantener un ambiente laboral sano y seguro para sus colaboradores

buscando mantener siempre la salud de los colaboradores incidiendo positivamente a su ves

en la productividad, en la motivación, la satisfacción laboral y la calidad de vida de los

colaboradores.

Para lograr un ambiente laboral sano las empresas han tenido que enfocar

sus esfuerzos en reducir los diferentes riesgos profesionales presentes en la operación que

puedan afectar las condiciones laborales además de representar un determinado nivel de

peligro que pueda llegar a generar lesiones al colaborador en la ejecución de sus funciones.

Estos riesgos pueden ser físicos, biológicos, locativos, quimicos, ergonómicos, mecánicos,

psicosocial, eléctricos.

Es importante identificar cada uno de los riesgos presentes y tomar las

medidas necesarias las cuales van dede la eliminación, sustitución, controles de ingeniería,

señalización y controles administrativos, equipo de protección personal.

La evaluación de los riesgos profesiones para la salud y la seguridad es una

de las principales herramientas y más eficaz para la reducción de los costos sociales y

económicos derivados de los accidentes y enfermedades profesionales, en el presente

trabajo se analizarán los diferentes riesgos inherentes de las actividades desarrolladas en un

taller de mecánica, todo con el fin de brindar alternativas de solución.

 OBJETIVO

Identificar y analizar los diferentes riesgos y peligros presentes en las diferentes

actividades desarrolladas en un taller de mantenimiento de vehiculos

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Identificar los diferentes peligros a los que se exponen los colaboradores de un taller

de mantenimiento de vehículos.

• Evaluar los riesgos inherentes de los procesos de mantenimiento en un taller de

vehículos.

• Proponer alternativas de mejora, intervención y control de los riesgos y peligros

presentes en los procesos.

 DESARROLLO

ACTIVIDADES DEL TALLER.DE MANTENIMIENTO

➢ Engrase.

➢ Cambio de aceite.

➢ Cambios pastillas de freno.

➢ Soldadura eléctrica

➢ Pintura

El usuario ingresa el Facturación y entrega

Inspección final de los
vehiculo para revisión de los arreglos en el
arreglos
en el taller vehículo

Resección y atención al Ejecución de tareas Seguimiento a la

usuario especializadas . satisfacción del cliente.

Asignación de arreglos y
Diagnostico del estado
tareas acordes a las
del vehículo y de los
necesidades del
arreglos necesarios.
vehículo.

Diagrama. 1 Proceso de taller de mantenimiento

 MATRIZ DE PELIGROS DE TALLER DE MANTENIMIENTO DE VEHÍCULOS

ACTIVIDAD DESARROLLO DE PELIGRO EFECTOS CONTROL EN CONTROLES CONTROLES EN

ACTIVIDAD QUÍMICO LA FUENTE EN EL MEDIO EL TRABAJADOR

• Identificar la
temperatura adecuada Realizar
del motor. demarcación del
• Disponer el vehículo área, adecuar el
Irritación al
para el cambio de área para reducir
contacto con Evitar al
aceite. el riesgo de Uso de epps
los ojos y piel, máximo el
• Localizar la tapa del Aceites, esparcimiento adecuados (mascara
Cambio de grasa y toxico, contacto con la
vaciado de aceite. grasas, por si un aceite para vapores, guanes
aceite afectaciones piel, alejar toda
• Vaciar por completo lubricantes se riega, el área de nitrilo, trajes
respiratorias, fuente de
el recipiente del debe tener buena tyveck)
dermatitis inmisión
aceite. ventilación y un
profesional
• Cambia el filtro del ambiente con
aceite. bajas
• Llegar por completo temperaturas
el recipiente del aceite
• Gira la dirección del Instalación de
Realizar
coche y afloja los Fibras de ductos de
Afectaciones procedimientos
tornillos de la rueda. vidrio, extracción, Uso de epps
respiratorias, de trabajo,
• Eleva el coche y quita material ventilación adecuados ( careta de
Cambio de pastillas de afectaciones establecer una
la rueda. particulado, constante del acetato, mascara para
freno digestivas, planificación de
• Extrae las pastillas de liquido de área, vapores, guanes de
enfermedades acuerdo a la
freno frenos, señalización y nitrilo, trajes tyveck)
pulmonares frecuencia de la
• Introduce las nuevas refrigerantes. demarcación del
actividad
pastillas de frenos área.
 • Monta de nuevo la
rueda
• Repite el proceso con
el resto de pastillas de
frenos
• Bombea el freno
• Circula 100
kilómetros sin frenar
bruscamente
• Realizar una completa Utilizar equipos
inspección de la zona Gases y
y herramientas
donde se va realizar el vapores.
Cáncer de con marcado CE Verificar
trabajo de soldadura. Humos
pulmón, y dotados de periódicamente Sistema de
metalicos y
• Los objetos estómago e aislamiento que los sistemas extracción localizada
no metalicos,
susceptibles a hígado adecuado al de y pantallas de
Gases:
inflamación deben Daños trabajo a protección Protección,
ozono,
retirarse del área de cerebrales realizar, funcionan Mascarilla en el caso
óxidos de
trabajo. Enfermedades Comprobar las correctamente, de que se genere
nitrógeno,
• Comprobar que en el neuronales conexiones Efectuar una polvo.
óxido de
equipo para soldar el Descenso de la eléctricas de los inspección (FFPx), Protección
Soldadura eléctrica carbono, etc.
interruptor se pueda capacidad equipos periódica del auditiva para la
- Humos
desconectar de manera pulmonar periódicamente material y la atenuación del ruido,
metálicos:
fácil y rápida. Neumonía y maquinaria Gafas de protección
hierro,
• Debe contar con una manganeso,
Asma hacerlas sustituir utilizados, contra la proyección
toma a tierra. Enfermedades por personal notificando de
cromo,
• Debe llevarse a cabo de la piel especializado si cualquier Partículas, Guantes
níquel,
en un lugar con un Alergias presentan incidencia de seguridad frente a
cadmio, cinc,
buen sistema de Problemas de defectos, No detectada al jefe riesgos mecánicos.
cobre, estaño
ventilación o en naves fertilidad utilizar aparatos de taller.
y fluoruros,
donde el techo está eléctricos con
sílice
bien alto. las manos o
 guantes
húmedos o
mojados
Extracción local,
Residuos, protección
polvos, Gases respiratoria,
y vapores. rotulación de
Sustancias Los productos,
inflamables. compatibilidad
Partículas de química, sistema
tratamiento La ventilación de
• Preparar la superficie inhalacion de
superficial. es la mejor Control contra
• Lijar humos,
Vapores y de forma de control incendios. Uso de epps
problemas
• Enmasillar pinturas y del Ventilacion adecuados ( careta de
respiratorios,
Pintura • Aplicar la base químicos contaminante en natural, acetato, mascara para
alergias,
• Aplicar la pintura suspendidos
irritación,
el medio ya que mantener vapores, guanes de
• Aplicar el Barniz en el aire. puede reducir la tapados los nitrilo, trajes tyveck)
Quemaduras,
• Pulir Peligos de acumulación de recipientes que
ceguera,
impacto y químicos contengan
ceguera. materiales
Humos de peligrosos.
soldadura. Ubicar canecas
Contacto de residuos de
químico pintura en zonas
directo. alejadas a los
trabajadores.
 PLAN DE EMERGENCIAS Y CONTINGENCIAS EN TALLER DE

MANTENIMIENTO DE VEHÍCULO

Un taller de mantenimiento mecánico de vehículos es un área de trabajo

donde constantemente el colaborador está en contacto con maquinaria, sustancias químicas,

materiales cortantes e instrumentos que tienen un alto grado de provocar quemaduras e

incendios.

La temperatura idónea de un taller de mantenimiento mecánico automotriz

es debe mantenerse entre 15 y 26 grados. La humedad ideal está entre el 30% y el 70%.

Además de esto dentro del área se encuentran productos químicos altamente

perjudiciales para la salud de los trabajadores, así como incompatibles con otras sustancias

químicas por lo tanto es muy importante que los colaboradores cumplan ciertos

requerimientos como lo son:

➢ Se debe capacitar al personal sobre el correcto uso, almacenamiento y

manipulación de sustancias químicas.

➢ Asegurar la capacitación sobre el sistema globalmente armonizado y la

aplicación del mismo.

➢ Los residuos deben estar clasificados debidamente depositados en los puntos de

acopio.

➢ Disminuir al máximo el riesgo de derrames de sustancias químicas

➢ Señalizar adecuadamente las diferentes zonas del taller.

➢ Delimitar zonas de alto riesgo.

 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL REQUERIDOS

➢ Guantes Para Riesgos Mecánicos (En Vaqueta O Carnaza) Guantes Para Riesgo

Químico (En Pvc – Nitrilo)

➢ Guantes, Delantal Capuchas, Mangas Y Careta Para Soldador.

➢ Protección Auditiva Inserción – Copa – Anatómicos)

➢ Botas De Seguridad

➢ Gafas Protección Visual Para Riesgo Químico O Mecánico

➢ Protección Respiratoria Con Filtros Adecuados A La Actividad (Polvo – Gases –

Vapores)

➢ Protección Corporal O Trajes Especiales Para Riesgos Químicos (Tyvek)

➢ Caretas Para Partículas (Pulidoras Y Esmeriles)

A continuación, se explica brevemente la actuación ante una emergencia:

LESIONES

La exposición constante a sustancias químicas puede ser causante de

lesiones en la piel, los ojos y por inhalación de gases afecta las mucosas. Para controlar y

evitar anomalías se recomienda utilizar los EPP. Si se presenta contacto con la piel se debe

lavar las zonas afectadas con abundante agua y jabón. En el caso de contacto con los ojos,

deben acercarse al lavaojos y enjuagarse inmediatamente con agua durante unos 15

minutos. Revisar la ficha de seguridad del producto.

INCENDIOS Y EXPLOSIONES

Los factores que puede generar un incendio son la falta de orden y aseo, el

mal almacenamiento de los productos químicos o producir chispas cerca de productos

inflamables. Se debe tener especial cuidado al realizar trabajos de soldadura, inspeccionar

que no haya productos químicos cerca.

INGESTIÓN

Se produce por salpicaduras que van hacia la boca del operario. También se presenta por

ingestión directa, ya sea por un mal etiquetado.

MEDIDAS PARA MINIMIZAR LOS RIESGOS MEDIANTE CONTROL EN LA

FUENTE, EN EL MEDIO Y EN EL TRABAJADOR EN TALLER DE

MANTENIMIENTO DE AUTOMOVIL

En la fuente:

➢ Realizar controles administrativos (señalización, restricción de áreas)

➢ Identificación y control de los epps necesarios para la actividad.

➢ Programación de mantenimientos preventivos de las maquinas

➢ Elaboración y aplicación de procedimientos claros.

➢ Inspeccionar cada una de las herramientas a utilizarse constantemente.

➢ Seleccionar las mejores alternativas tecnológicas que minimicen los riegos.

En el medio:

➢ Control de organización y aseo de las áreas de trabajo

➢ Evaluación continua de los ritmos de trabajo

➢ Disposición adecuada y continua de los residuos generados.

➢ Inspección constante de las áreas de trabajo.

➢ Aseguramiento de personal médico ocupacional

 ➢ Evaluación de la exposición de estudios epidemiológicos

➢ Identificar y caracterizar las fuentes contaminantes

➢ Seguimiento a las exposiciones a tóxicos presentes en la labor

En el trabajador:

➢ Promover la capacitación en los colaboradores.

➢ Aseguramiento de horarios de trabajo y pausas activas

➢ Rotación de puestos de trabajo constantes.

➢ Incentivar y promover los trabajadores a realizar actividades recreativas y

deportivas.

➢ Evaluación constante de los puestos de trabajo.

➢ Analisis y evaluación constantes de los efectos de salud de las diferentes

actividades ejecutadas por los colaboradores.

 CONCLUSIONES

Es importante en cualquier proceso de evaluación de riesgo contar con la

participación de los colaboradores de la labor, además de mantener informados y

capacitados al personal todo con una periodicidad constante enfocados en disminuir los

riesgos para la salud del colaborador.

Existen diversos mecanismos para controlar un riesgo o una condición

Subestándar. Es fundamental e importante tener el conocimiento e identificar cada situación

que pueda generar peligro, con el fin de implementar estrategias acordes y controlar la

situación insegura.

Desarrollar una herramienta para la evaluación de los riesgos laborales junto

a la creación de procedimientos de trabajo seguro y la evaluación de los equipos de

protección personal para la mejora de las condiciones laborales. Crear programas de

comunicación de riesgos en el manejo de sustancias químicas y de conservación auditiva,

con el propósito de brindar conocimiento, dar seguimiento y mejorar las condiciones

laborales de los trabajadores.

En conclusión, si cualquier empresa asegura unas condiciones idóneas de

higiene y seguridad industrial, se reducirá el riesgo incidiendo a su vez en el rendimiento y

productividad de la labor reduciendo los posibles accidentes e incidentes imprevistos y

logrando las metas establecidas en menor tiempo.

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