UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINERA Y METALURGICA Curso: Profesor: Estudiante: Código: 2010-2 Servicios Axiliares

Mineros Ing. Tinoco Soto, Pedro Silva Hernández, Ney 20087006k

Contenido I. II. III. IV. INTRODUCCIÓN 1 1

proceso de construcción de tuneles

CLASIFICACION DE LOS METODOS CONSTRUCTICOS de tuneles 2 Métodos de construcción de túneles 2 3 4 2

El método Inglés: El método Belga: El método Alemán:

El método Austriaco: Basado en el uso de puntales de madera. 5 Método adeco-rs: V. VI. VII. 5 6

Criterios para la selección del método construcCiON Métodos de cálculo 6

sostenimientos en minería subterranea 7 7 8

Rapidez de sostenimiento

Efectos de la Presión en Profundidad Presencia de Fuerzas en la Roca8

Selección entre refuerzo y soporte Evert Hoek (2004) 8 Sostenimiento según la clase de terreno 10

Selección de los elementos de sostenimiento 10

VIII. CUADROS: IX.

SOSTENIMIENTO CON MADERAS 12 SOSTENIMIENTO CON PERNOS 13 13

11

RESISTENCIA EN TRACCIÓN

PERNOS CON ANCLAJES DE EXPANSIÓN 13 PERNOS CEMENTADOS (LECHADA DE RESINA O CEMENTO) ELECCIÓN DE LA RESINA BARRA HELICOIDAL Malla de Alambre 15 16 16 16 14 14

Resistencia de la Malla de Alambre X.

Sostenimiento con Concreto lanzado (Shotcrete) 17

Propiedades del Shotcrete Aspecto. Coloración. 17 17

Adherencia. 17 Porosidad. 18

Densidad aparente. 18 DISTRIBUCIÓN DE LOS ÁRIDOS EN EL SHOTCRETE Resistencia a la compresión uniaxial. 18 Permeabilidad. 18 19 18

Relación Agua/Cemento.

Requerimientos Básicos del Shotcrete 19 Requerimientos mecánicos: Requerimientos físicos: 19 Requerimientos hidráulicos: Requerimientos químicos: Materiales para el Shotcrete 19 19 20 19

Se conocen varios sistemas de pernos y pernos de anclaje desarrollados a través de los años por grupos de investigación y empresas fabricantes para su . XII. pero de todos el perno es el más efectivo. Existen varios métodos de refuerzo de la roca. rápido de instalar y de bajo costo. INTRODUCCIÓN En toda explotación minera. el sostenimiento de las labores es un trabajo adicional de alto costo que reduce la velocidad de avance y/o producción pero que a la vez es un proceso esencial para proteger de accidentes al personal y al equipo. Conclusiones Bibiografia 29 30 I.Cemento Portland 1 20 Fraguado del Shotcrete 20 El Agua 20 Los Agregados 20 Aditivos Acelerantes 22 22 22 PLASTIFICANTES (REDUCTORES DE AGUA) RETARDADORES Fibras 23 Dosificación Rebote 26 Shotcrete Vía Seca 26 26 25 22 Diseño de Mezcla Vía Seca Shotcrete Vía Seca con fibra metálica (Humedad de 5%) Shotcrete Mezcla Húmeda 27 26 Diseño Shotcrete Vía Húmeda 28 Diseño Vía Húmeda 28 28 COMPARACION Shotcrete Vía Seca y Shotcrete Vía Húmeda XI.

La estabilización de terrenos en operaciones mineras y en construcciones en general es una labor de gran importancia y necesidad. Usualmente se controla la línea central y la gradiente con el uso de aparatos de topografía. limpieza. considerando el tipo de rocas.aplicación en la estabilización de excavaciones subterráneas y superficiales. * COMPORTAMIENTO TENSODEFORMACIONAL DE LA EXCAVACIÓN. III. para lograr que se mantenga nuevamente estable la zona y en condiciones de trabajarla. ya que por la naturaleza del trabajo toda labor que se hace en el interior de la mina se realiza en espacios vacíos. El sostenimiento en minería subterránea es muy importante. la zona debe de redistribuir sus fuerzas. ventilación. el desprendimiento y caída de roca constituye el mayor causante de accidentes incapacitantes y fatales de acuerdo con las estadísticas.2004) IV. CLASIFICACION DE LOS METODOS CONSTRUCTICOS de tuneles Los métodos de construcción de túneles se pueden clasificar. sostenimiento. fallas con relleno. II. desatado. para ello es necesario apoyar inmediatamente con el refuerzo o el sostenimiento adecuado. fallas abiertas. que ocupa parte del tiempo de labor pudiendo interferir con los avances. Fuente: CLASIFICACIÓN DE LOS MÉTODOS CONSTRUCTIVOS (Celada. En la minería. proceso de construcción de tuneles Parte del diseño empieza con la determinación de la sección que permita el ingreso del vehículo mas grande que se va a emplear de tal manera que deje espacio para la instalación de otros servicios luego sigue la perforación y voladura. etc. inestabilizados producto de la rotura de la roca o mineral extraído. pero a la vez de alto costo. seguros y de bajo costo. Estos van desde el bulón de madera hasta el tubo de fierro o acero y varilla de acero corrugado que pueden anclarse de dos formas diferentes: Puntual y longitudinal. Métodos de construcción de túneles Se clasifican principalmente por las diferentes secuencias de excavación El método Inglés: Para medios como arcilla y areniscas . Se requiere por lo tanto métodos de sostenimientos rápidos. básicamente en función de dos parámetros: * GRADO DE MECANIZACIÓN.

II. protegiendo yentibando el frente. Se construye la bóveda secundaria con hormigón moldeado y longitud de cuatro a seis metros. Se construye la bóveda primaria con hormigón proyectado y avances de uno a dos metros. Se construye los hastiales definitivos con hormigón moldeado y longitud de dos a tres metros. Se construye la bóveda primaria con hormigón proyectado y avances de uno a dos metros. Al abrir pequeñas secciones (en lugar de abrir toda la sección del túnel de unos 70 metros cuadrados que pueden dar lugar a inestabilidades del frente y a un colapso como el de Barcelona. TUNEL EJECUTADO POR EL METODO BELGA | | | | | El método Alemán: Se emplea en túneles de luces mayores de 8 metros y para la construcción de estaciones subterráneas. IV. Se construye la solera con hormigón moldeado y longitud de cinco a ocho metros. esto ya no es una restricción del método. iii. Este método requiere la utilización masiva de mano de obra especializada. Se sigue los siguientes pasos: I. Este método se suele utilizar en los túneles de unos 8 metros libres más 3 metros de ambos hastiales. Se construye la solera con hormigón moldeado y longitud de cinco a ocho metros. Se construye la bóveda secundaria con hormigón moldeado y avances decuatro a seis metros iv.El método Belga: Consiste en realizar la excavación abriendo una pequeña galería en clave del túnel para ir ensanchándola poco a poco. Se sigue los siguientes pasos: i. Se construyen los hastiales definitivos con hormigón moldeado y longitud de veinte a cuarenta metros. destroza y solera. el método es similar al método belga pero cambiando el orden de las fases de ejecución: hastiales. bóveda. hasta permitir hormigonar toda la bóveda. Como se puede ver. . ii. donde se habían dejado 130 m2) es posible solucionar cualquier problema que pudiera surgir de inestabilidad. pero dada la utilización que se viene haciendo del mismo. III.

sistema de excavación y la sección tipo de túnel son decididas durante la construcción a base de medidas de convergencia de la cavidad. PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCION DEL METODO ADECO-RS | | | | . Este método divide al comportamiento deformacional del macizo rocoso en convergencia. incluso la sección completa y permitir que la propia roca sana forme un anillo de descarga en el contorno de la excavación que reduzca las presiones a absorber por el revestimiento del túnel. metro de Munich. además analiza las deformaciones controladas en rocas y suelos. El núcleo de avance es el volumen de terreno que se encuentra en el frente dentro del radio de influencia. Nuevo método Austriaco NATM: Introducido en 1964 por el profesor Ladislao von Rab cewicz para la excavación de túneles alpinos en las rocas de Austria y otros países. El aporte es el uso de sostenimiento e instrumentos de estabilización para hacer que el macizo rocoso se vuelva estable.fases del proceso de constuccion ejecutado con el método Aleman el método Aleman | | | | Túnel ejecutado por El método Austriaco: Basado en el uso de puntales de madera. extrusión y preconvergencia. Túnel ejecutado por el Nuevo método Austriaco NATM | | | Método adeco-rs: Usa el principio de estabilizar el núcleo de avance . Funciona con éxito en túneles de roca dura y provoca problemas de hundimientos en terrenos blandos (Heathrow en Londres. La excavación es secuencial. el sostenimiento del frente con una medida especial y el revestimiento final es independiente al avance. los parámetros geomecánicos. La excavación es a sección completa. Se coloca inmediatamente después de la excavación un revestimiento provisional. aplicado desde 1990. el sostenimiento del frente con una medida general y el revestimiento final esta siguiendo de cerca a la excavación. entre otros centenares). Este método primero clasifica el macizo rocoso basado en una descripción cualitativa de las condiciones presentes cuando se hace una abertura. túnel urbano de Sinesio Delgado en Madrid y metro de Barcelona. Consiste en excavar grandes secciones de túneles. El objetivo es lograr un sistema de soporte de estructura lo mas estable posible y económicamente posible.

antes de la instalación del soporte. Antes de la explotación. etc) * Rendimiento (plazo) * Respuesta del terreno (deformaciones.2D-3D * Modelos de interacción (Convergencia-confinamiento) * Métodos empíricos VII. PLAXIS. Criterios para la selección del método construcCiON * Geometria (dimensión y forma) * Longitud * Ubicación(urbano.. En estas situaciones se requieren los elementos de sostenimiento. el terreno es estable. El movimiento. se encuentra en un estado de equilibrio | | Con la excavación de las labores subterráneas y durante la explotación. Z-SOIL. sostenimientos en minería subterranea Cuando las fuerzas verticales. aguas. N° 1 muestra el comportamiento de la roca al crearse una abertura en un macizo rocoso. las fuerzas horizontales o la fuerza de gravedad excede la resistencia natural del macizo rocoso (capacidad de autosostenir). | | Rapidez de sostenimiento La Fig. permiten encajar el orden de magnitud) * Modelos numéricos EF o DF (FLAC.. etc) * Flexibilidad antes cambios del terreno. la falla de la apertura (techo y/o las paredes) es posible.Detalle de colocacion de la contraboveda a pocos metros del frente V. Métodos de cálculo | * Teorías clásicas (Basados en formas de hundimiento. VI. las presiones in situ del macizo rocoso se reorientan y concentran. SIGMA. edificaciones. está representado por el segmento .

más rápidamente debería instalarse el soporte para que el sostenimiento activo de la roca sea más efectivo y requiera menor capacidad de resistencia que un soporte pasivo. Normalmente. el peso específico de la roca es alrededor de 2. Acción del sostenimiento instalado en diferente periodos.(Deere D. son diseñados para estabilizar la masa rocosa mediante el control del colapso progresivo o deformación de la misma.7 toneladas por metro cúbico. Soporte: Consistente en cerchas de acero o concreto.OA.969 Psi) a una profundidad de 500 metros. et.. Refuerzo de roca: Generalmente consisten en sistemas de empernado o cables que proveen un refuerzo a la masa rocosa aumentando la resistencia friccional entre bloques que la componen. la carga sobre el soporte sería la línea AA . Esto nos lleva a la conclusión de que el soporte debe ser instalado tan pronto como sea posible para que sostenga la deformación inicial de la roca al mismo tiempo que la masa rocosa genera su arco de sustentación.al. La línea AeE muestra el comportamiento de este soporte que cede antes de que la excavación se estabilice. shotcrete o cuadros de madera. Esto representa una presión de 13. Adicionalmente.. Reacción del macizo rocoso al implantarse una excavación. .5 a 2 veces la presión vertical para las minas de roca dura. El perno de anclaje reúne las condiciones de soporte activo. pero todo sostenimiento se deforma y también las paredes de la excavación llegando a un punto de equilibrio en C con un desplazamiento radial OB y deformación AB del soporte a un nivel de carga CB. | Figura Nº 1. El equilibrio en C se obtiene solo si se aplica un sostenimiento apropiado y es colocado a tiempo.U. El soporte activo es de menor magnitud que el pasivo debido a que se utiliza la capacidad de autosostenimiento de la roca mientras que en el soporte pasivo se tiene todo el peso gravitacional de la roca. Si el sostenimiento fuera incompresible.1970) | Efectos de la Presión en Profundidad En las minas. a menor competencia de la roca.5 MPa (1. | | Presencia de Fuerzas en la Roca | Donde:V : Fuerzas | verticales H : Fuerzas horizontalesG : Fuerza de gravedad Selección entre refuerzo y soporte Evert Hoek (2004) Existe una confusión entre lo que es un soporte de roca y un refuerzo de roca. la presión horizontal es igual a 1. La línea AF representa sostenimiento muy débil poco confiable y la línea GH corresponde a un sostenimiento muy tardío y por lo tanto ineficiente.

TERRENO FRACTURADO 4.Terreno suave: El cual esta formado por fragmentos gruesos o finos o una mezcla de ambos tamaños.Terreno fracturado: Muestra una serie de planos paralelos de discontinuidades como los planos de estratificación en la roca sedimentaria. En esta clase de terrenos las presiones son mayores cuando mas fino es el tamaño de los fragmentos. Tiempo de exposición . Terreno arcilloso: exige un sostenimiento extremadamente resistente o estructuras flexibles capaces de adaptarse a las presiones que se desarrollan. Desde un punto de vista práctico podemos dividir los terrenos en cuatro clases: 1-Terreno compacto: Es el formado por cristales o por partículas bien cementadas. 2. 3-Terreno arcilloso: Constituido por rocas casi elásticas que se deforman bajo la presión. Terreno suave: requiere de tipo pesado. esta clase de terrenos es más resistente en dirección perpendicular a las rajaduras o planos de discontinuidad que en dirección paralela a los mismos. Condiciones de la Geomecanica del macizo rocoso 2. Selección de los elementos de sostenimiento 1.En términos simples se dice que el refuerzo en un sistema activo mientras que el soporte es uno pasivo . CLASES DE TERRENO El conocimiento de las diversas clases de terrenos es fundamental para el enmaderado a fin de terminar la necesidad de sostenimiento de las labores. Terreno fracturado: exige solo un sostenimiento ligero. TERRENO COMPACTO TERRENO ARSILLOSO TERRENO SUAVE Sostenimiento según la clase de terreno Terreno compacto: no requiere sostenimiento sino la formación de una buena bóveda auto sostenido.

Colocar el puntal NOTA: cuando el puntal es muy largo o las cajas son muy paradas será necesario preparar previamente un andante apoyado sobre 2 puntales inferiores . Trapezoidales. Desatar el techo 3. Procedimiento para colocar puntales 1. Propiedades mecanicas de los elementos de sostenimiento 4. Control 6. . Desquinchar el piso 4. Tipos de cuadros * CUADROS COMPLETOS: Rectos. Simulaciones 5. 8 x 10 ) o redondos de 8 a 12 de diámetro. Costo. Preparar el puntal 8. Medir el largo del puntal 7. Generalmente se emplean puntales de madera ( cuartones de 5 x 6 . Su dimensión está de acuerdo al diseño de la labor. Colocar y marcar el sitio 2. Cortar la plantilla 6. Tipos de estructuras de madera para el sostenimiento Puntales: Son elementos mas simples y de uso mas frecuente en el sostenimiento de labores inclinadas. Hacer la plantilla en la caja piso 5.3. con longitud de 5` a 10`. 6 x 8 . Se utilizan en labores horizontales e inclinadas. SOSTENIMIENTO CON MADERAS La madera es un material muy versátil para realizar trabajos de sostenimiento. | | CUADROS: Son un tipo de estructura de Sostenimiento de acuerdo al tipo de terreno y a condiciones especiales de cada Mina.beneficio VIII.

tensión. mejor trabaja a la compresión paralelo a las fibras. PERNOS CON ANCLAJES DE EXPANSIÓN Un perno para roca con anclaje de expansión controla el movimiento o el desplazamiento de la masa rocosa induciendo la presión de la tensión de la barra entre el anclaje y la platina de . pernos. DESVENTAJAS DE LA MADERA: * La resistencia a la flexión. * Es económica. Estas fracturas y estratos se abren con el tiempo debido a la presión vertical o horizontal. planchas metálicas. * Es versátil.* CUADROS COJOS. * No es conveniente que la madera trabaje a la flexión. compresión depende de la estructura fibrosa y de los defectos de la madera. por el efecto de la gravedad en los bloques y con el efecto de las variaciones en la temperatura y humedad en la roca masiva. * La humedad . * CUADROS REFORZADOS: con rieles. IX. * CUADROS CONICOS. En general en la roca dura este disloque es el resultado por las fallas y fracturas. * Los hongos afectan en la humedad con poca ventilación y la madera se pudre. CUADRO RECTO | | | CUADROS CONICOS | CUADROS COJOS | | VENTAJAS DE LA MADERA: * Es ligera y fácil de manipularla.no es resistente. SOSTENIMIENTO CON PERNOS RESISTENCIA EN TRACCIÓN La acción principal de todos de pernos para roca es el de resistir el movimiento o el disloque del terreno.

poseen propiedades similares a las descritas . El poliéster es inferior a la epóxica en resistencia. Utilizado generalmente en las estructuras de roca masiva con bloques o estratas. alta resistencia a la compresión. Las resinas poliéster y epóxica son las más usadas. Se recomienda para todos tipos de estructuras para el sostenimiento de altra resistencia y a largo plazo. PERNOS CEMENTADOS (LECHADA DE RESINA O CEMENTO) Los pernos fabricados de acero corrugado instalados en una lechada deresina o cemento resiste el movimiento del terreno debido a los puntos de contacto del enclavamiento mecánico del perno.5 Tn y tiene una resistencia en tracción (ROTURA) máxima de 12.+ 10 Tn/pie). Este tipo de soporte produce una tensión de aproximadamente 3. epóxica y furánica. capacidad de adherencia y recubrimiento. El poliéster es un líquido que se solidifica en contacto con un catalizador. Su resistencia se incrementa con el tiempo muy rápido al inicio y luego lento. tiene baja contracción volumétrica.5 Tn. plásticos. álcalis y otros.apoyo. Este proceso provee la fuerza de fricción (1 1. Las resinas poliuretanos de uno y dos componentes que son de la familia poliéster. Posee alta resistencia a la corrosión de ácidos. Utilizado generalmente en roca severamente agrietada o fracturada sujeta a condiciones de baja tensión. | | ELECCIÓN DE LA RESINA Se conocen cuatro tipos de resinas que pueden usarse como adherentes: Metacrilatos. fibra de vidrio y asbesto en un 50 % de la mezcla total.5 Tn/pie) que actúa previniendo el movimiento o separación del terreno. pero su costo es inferior a esta y su resistencia es mayor que la de la mayoría de las rocas. La unión resina o lechada con la roca depende de las irregularidades encontradas dentro de la perforación y de la estructura de la roca (. La fricción ejercida por los costados del perno lo mantienen en su lugar creando fuerzas que se extiendan radicalmente. vibraciones y cargas repetidas. poliéster. En su masa contiene rellenos como cuarzo. ESTABILIZADORES DE FRICCIÓN SPLIT SETS Estabilizadores de fricción están constituidos por un trozo de tubo de acero más ancho que el diámetro de la perforación y que es partido a lo largo por el centro.

propiedad muy importante para automezclarse con la grava.5 metros (5' x 5 ) cuadrada.900 libras con un desplazamiento de 12 - * Tejida 50x50mm cuadrada.anteriormente y algunas son de características expansivas y de alto poder de fijación. En contacto con la humedad de la roca. cuya marca comercial es CarboPur WFA. en rollos. No está considerado como sostenimiento pero sí como un elemento de seguridad. Adicionalmente.000 libras con un desplazamiento de 14 18 La malla de alambre se utiliza para proteger a las personas de las rocas sueltas que pueden desprenderse de la superficie del terreno. esta resina tiene características superiores a las de la lechada de cemento haciéndolo muy atractiva para fijar pernos y tendones en taladros perforados en roca. | | BARRA HELICOIDAL Son barras laminadas en caliente con resaltes en forma de rosca helicoidal de amplio paso. calibre 9 a 12. calibre 9/9 16 + . calibre 9 a 12.0mm + . y son apropiadas en consolidación e inyección de suelos y excavaciones.3. Considerando el sistema de aplicación de los elementos del mortero en el taladro donde primero se inyecta la grava y luego la resina.7. Esta resina. al ser empleado conjuntamente con elementos de soporte (pernos) con una malla de espaciamiento de 1. * Electro soldada 100x100mm. la resina CarboPur WFA se expande de 2 a 10 veces su volumen inicial. El diseño de hilo permite colocar una tuerca que puede rodar longitudinalmente por los resaltes a lo largo de la barra. Respecto al uso de la malla de alambre para reforzar el . y la facilidad de las pruebas en el laboratorio sin usar presión significativa de inyección. El tipo de malla electro soldada.5 x 1. se decidió experimentar con la resina expansiva poliuretano de dos componentes. calibre 6. Resistencia de la Malla de Alambre Malla electro soldada y tejida. | | Malla de Alambre Se utilizan dos tipos de mallas de alambre en las minas. 50mm o 100mm cuadrada. 100mm cuadrada se utiliza en rollos o en hojas. tiene alto poder de penetración y baja viscosidad que permite rellenar fisuras y espacios pequeños con gran facilidad. y el tipo de malla entrelazada (tejida).

Para las instalaciones de larga vida la malla de alambre es disponible galvanizada. Esta rugosidad depende sobre todo del tamaño del árido grueso utilizado y de la técnica de proyección. efectuándose un puente o arco de adherencia. depende de la distribución del agua en la superficie. mientras esta mezcla va impactada sobre la superficie del terreno a reforzar. La unión del shotcrete con la roca debe ser lo más fuerte para evitar el proceso de relajación y descompresión. Adherencia. fibra) seca o húmeda. La superficie natural del hormigón proyectado es rugosa. | X. Se admite que la adherencia del shotcrete con la roca permite la absorción de los esfuerzos de flexión el cual se mejora con la adición de fibras metálicas. limpia y exenta de partes sueltas. . a la cual se incrustan los granos de áridos gruesos. Es una de las propiedades mas importantes del shotcrete la adherencia está en función a condiciones en que la roca sea sólida. transportado por algún medio hasta la zona reforzar y a través de una manguera es proyectado con aire comprimido a gran velocidad contra una superficie rocosa. Su resistencia al desprendimiento viene dada por la variación de la naturaleza de la superficie de aplicación. al hormigón (cemento. Se le conoce también como concreto neumático o proyectado. Propiedades del Shotcrete Aspecto. Básicamente el principio del Concreto Lanzado o Shotcrete consiste en lanzar o dis parar por un tubo una mezcla de hormigón a la que se añade un aditivo acelerante de fragua que produce un endurecimiento muy rápido. o sea del operador. Sostenimiento con Concreto lanzado (Shotcrete) Se da el nombre de Concreto Lanzado o Shotcrete. áridos.Shotcrete sí está considerado como un elemento de sostenimiento. Las variaciones son de un gris claro a gris oscuro. Primeramente se forma una fina capa de pasta de cemento-arena. Coloración. y sobre todo cuando se utilizan acelerantes o cuando se ejecuta el tratamiento en varias fases.

Por el uso de acelerantes de fragua se puede conseguir altos valores de resistencia inicial. se puede tener la progresión de resistencias en base a mezcla de concreto prevista para obtener a la compresión de días. que es mas baja que la mayoría de los valores para las mezclas convencionales. Así.10 % Requerimientos Básicos del Shotcrete Requerimientos mecánicos: .FALTA ADHERENCIA | | Porosidad. La experiencia demuestra que densidades menores a 2. Como dato estándar tenemos establecido resistencias a la compresión de 35 kg/cm2 a las 4:00 horas de aplicado.5 kg/dm3 que dependen del contenido del cemento y la porosidad. DISTRIBUCIÓN DE LOS ÁRIDOS EN EL SHOTCRETE Resistencia a la compresión uniaxial.0. Varían entre 2. Relación Agua/Cemento. pero se encuentran entre 0. Permeabilidad. además.06 . la relación agua/cemento es menor y la compacidad alta. la porosidad es menor. a los 7 días debe sobre pasar los 210 kg/cm2. En la mayor de las veces es ligeramente inferior a la de un hormigón normal. se crean poros bajo forma de inclusiones de aire que no se comunican entre si. mientras que a los 28 días debe estar por encima de 350 kg/cm2. El hormigón proyectado generalmente contiene más cantidad de áridos finos y más cantidad de cemento que el hormigón tradicional. por lo que. debido a la finura de los áridos del concreto lanzado. La relación agua/cemento para el concreto lanzado esta comprendida entre 0.25x10-10 m/s que es inferior al de un hormigón normal que es de 50x10-10 m/s.25 kg/dm3 permiten obtener resistencias superiores a 250 kg/cm2.50 por peso. En el caso del hormigón proyectado alcanza valores entre 10 . Densidad aparente. conducen a la obtención de resistencias menores a 250 kg/cm2.0 a 2.2 kg/dm3.35 a 0. La contracción por secado depende de las proporciones de mezclas empleadas. mientras que densidades superiores a 2. La porosidad son creadas por el aire encerrado durante el proceso de la operación.

Obtener resistencias suficientes para equilibrar los esfuerzos de corte o cizalla y flexotracción. Requerimientos físicos: Protección contra la meteorización. para este caso.Debe poseer resistencia a temprana edad (horas) suficiente para contrarrestar las tensiones o relajaciones particularmente en el último tramo excavado. arcilla y otros minerales o simplemente caliza. Requerimientos químicos: Protección de la roca a la acción de aguas agresivas. Impedir el ingreso del aire y humedad en las aberturas de la roca. Materiales para el Shotcrete Cemento Portland 1 Es un aglomerante que se obtiene de la transformación de una materia prima que puede estar compuesto de una mezcla de caliza. cuando la pasta de cemento deja de ser deformable y se convierte en un bloque rígido. Impedir que la variación de temperatura circundante a la excavación adquiera alto rango Requerimientos hidráulicos: Sellado de las grietas o discontinuidades para evitar que las aguas se infiltren. en planos y ángulos lisos. Formar superficies rugosas. humos. resistencia mínima requerida de 100 Kg/cm2 a las 24 horas. cuando la excavación tiene por finalidad conducir agua. en Chungar se utiliza Cemento Andino a granel. Impedir que la roca circundante a la excavación sufra desestabilización por efectos de las aguas ácidas.5 MPa. b) Fraguado final. la absorción de energía mínima requerida 350 Joules y esfuerzo residual de 2. para de esa manera soportar eficazmente a las solicitaciones del empuje de roca . Hay dos etapas de fraguado: a) Fraguado inicial cuando la masa empieza a perder plasticidad. la erosión o deterioro de la superficie rocosa del macizo rocoso atravesado. Disminuir la rugosidad en las paredes de la labor. Fraguado del Shotcrete Es la perdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento. . El endurecimiento es el desarrollo lento de la resistencia. para mantener y controlar un régimen de pérdida de flujo. gases.

Por ejemplo el CO2 libre que puede estar presente en aguas provenientes de deshielo disuelven el Ca(OH)2 y provoca erosión de la superficie.El Agua Es un elemento fundamental en la preparación del concreto lanzado. impulsado por aire comprimido.5mm (3/8 ) agregado grueso al material retenido en el tamiz 4. material orgánico y otras sustancias que puedan ser nocivas al concreto y acero. trabajabilidad. ÁRIDOS SELECCIONADOS | | Pueden emplearse agregados que no cumplan con la granulometría citada siempre que en los ensayos previos se obtengan buenos resultados. Esta presión debe ser la apropiada para el equipo. Los Agregados Llamados también áridos y constituyen alrededor del 75% en volumen de una mezcla típica de concreto. duras. Se debe tener en cuenta que las arenas más finas favorecen la retracción y las más gruesas incrementan la resistencia y el porcentaje de rebote. resistentes y de una calidad uniforme.Se debe realizar análisis químicos. El agua debe ser limpia y estar libre de cantidades perjudiciales de aceite. corrosión del refuerzo y propiedades del concreto endurecido.75mm y puede ser grava. GRANULOMETRÍA DE LOS ÁRIDOS | | . donde no debe tener valores superiores a los máximos admisibles de las sustancias existentes. Los agregados para el shotcrete. sales. Los agregados finos se consideran como tal a la arena de dimensiones reducidas y que pasan el tamiz 9. El agua para el curado deber tener las mismas características que el utilizado en la preparación. El agua de lanzado llega a una válvula instalada en la boquilla a través de una línea de alta presión y debe estar conectado directamente a la alimentación principal o al tanque de agua con aditivo. delgadas o alargadas. ácidos. álcalis. Su forma será redondeada o cúbica y debe contener menos del 15% de partículas planas. Los utilizados en la preparación del shotcrete se obtendrán por la selección y clasificación de materiales naturales o procedentes de machaqueo o por una mezcla de ambos. deberá cumplir con los requisitos de las especificaciones Standard ASTM C-33 u otras. Estos agregados estarán compuestos de partículas limpias. se define como una partícula alargada aquella que tiene su máxima dimensión 4 veces mayor que la mínima. estando relacionado con la resistencia.

son las mas utilizados. * Reductores de rebote. * Super-fluidificantes: para la producción de hormigón y mortero fluido o como reductor de agua. PLASTIFICANTES (REDUCTORES DE AGUA) Estos se utilizan con tres propósitos y principalmente en el proceso por vía húmeda: * Para lograr una mayor resistencia al disminuir la relación agua/cemento. * Reductores de polvo. Liquido. dosificación del 1-6% del peso del cemento. * Libre de álcalis. * Estabilizadores: para estabilizar hormigones y morteros hasta 40 horas. dosificación del 1-6% del peso del cemento. se ven influenciado por la humedad relativa del ambiente. Acelerantes Son aquellos que aceleran el endurecimiento o desarrollo de la resistencia inicial del shotcrete y en la vía húmeda modifican instantáneamente el cono para su colocación en el soporte. Si la arena es demasiada húmeda bloqueara la manguera y formará capas de mortero dentro de la shotcretera. están en desuso por la caída de resistencia finales (60-70%). su uso incrementa el espesor de las capas. * Plastificantes: fluidificantes reductores de agua. sin contar con lo mas importante.El contenido límite de humedad en los áridos deberá estar comprendido entre 3% y el 6%. Además. existen 3 tipos de acelerantes: * Silicatos. ni contaminar. lo cual producirá una separación excesiva en la manguera y polvo excesivo en la zona de aplicación. no quemar. * Aluminatos. dosificación del 5 al 8 % del peso del cemento o según indicación del fabricante. el cemento no se adherirá a los granos de arena al mezclarse. Polvo y líquido. Polvo y líquido. * Para facilitar la bombeabilidad durante los trabajos. pero si la arena está demasiada seca. Aditivos * Acelerantes de Fragua. . nueva generación ecológica que modifica la tecnología de los morteros y hormigones proyectados al no tener influencia en las resistencia finales. siendo el óptimo entre 5-6%. * Impermeabilizante: para hormigones y morteros.

disminuye la tendencia a las roturas por retracción. resistiendo a la propagación y aumento de ésta.). FIBRAS METÁLICAS | | FIBRAS SINTÉTICAS | | Al iniciarse la fisuración.* Para que el calor de hidratación disminuya y por lo tanto aumento en la resistencia en edades tempranas y distribución uniforme del cemento en el concreto. polipropileno. están las cualidades de una buena adherencia de éstas a la mezcla. fibras de vidrio. PLASTIFICANTES PARA MEZCLA VÍA HÚMEDA | | Fibras La adición de fibras a los morteros y hormigones mejora sus características notablemente. mejora el comportamiento a la flexo-tracción y aumenta la durabilidad. las fibras metálicas ancladas a ambos lados de la fisura actúan de tirantes. La presencia de fibras metálicas en los morteros y hormigones proyectados hace que mejoren sus propiedades mecánicas haciendo que disminuya su fragilidad y aumenta su ductilidad después de la fisuración. obteniéndose así propiedades impermeables. Generalmente ocurre un retraso en el endurecimiento. Las mas divulgadas. rectas . conocidas y de mejor rendimiento son las metálicas. acero. etc. Aunque hay fibras de distintas naturalezas (nylon. de la ventaja del acero de tener un módulo de elasticidad 10 veces superior al hormigón. un alto alargamiento de rotura y una gran facilidad de mezclado. RETARDADORES Su uso es muy limitado y en zonas de climas calurosos su empleo puede evitar la presencia de juntas frías en capas sucesivas. Así continúan hasta que se rompe a tracción o se deslizan al perder la adherencia. aumenta la resistencia a la tracción. Las formas más frecuentes de las fibras son: * Sección circular. aumenta la resistencia a la rotura y la capacidad de absorción de energía. polietileno. aumenta la resistencia a la aparición y propagación de grietas. al impacto y a la cizalladura. Además.

teniendo como base a las especificaciones del fabricante. impiden el desarrollo de las grietas y fisuras producidas por contracción plástica.50mm de diámetro.0. 40.50 para evitar problemas de trabajabilidad. camión hormigonera o durante el transporte. el uso de las fibras se justifica porque aumentan la resistencia a la tracción.80). con dosificador especial. remplazan a la mallas electro soldadas. Dosificación * La proporción aproximada del cemento con relación a los agregados debe estar en la relación de 1:4 a 1:5 sobre la base de pesos secos. En el caso del uso de las fibras de acero el rendimiento depende de la dosificación (kg/m3) y de los parámetros de fibras (resistencia a la tensión. longitud. en el mercado existe diferentes longitudes (20. De lo anterior.5 +/. El factor clave para la calidad del hormigón con fibras es la relación entre la longitud y el diámetro de las fibras: cuanto más alta sea la relación l/d. diámetro. 50. 30. disminuye el rebote. Modelo de fisura que se observa en el terreno | | Fallas del Shotcrete con fibra sintética | | Dependiendo del procedimiento de proyección utilizado.* Sección rectangular y ganchos en sus extremos * Sección redonda y dobles ganchos en sus extremos * Sección redonda y extremos aplastados * Sección rectangular y extremos ovalados y girados * La utilización más común es de fibras de 30 o 40mm de longitud y 0. 65. mejor será el rendimiento. 60mm) y en diferentes clases de l/d (45.05. <0. 35. Especial cuidado habrá que tener con la relación agua/cemento. para agregados que cuentan con gravedad especifica de 2. mejoran la dureza y resistencia al impacto. 25. * La proporción de aditivos será según las pruebas que se realicen. camión hormigonera o durante el transporte. las fibras se mezclan en: * Vía seca: en la mezcladora. previa verificación de geomecánica. En el caso de fibras de acero. Rebote . * Vía húmeda: en la mezcladora. anclaje).

o al refuerzo o a la capa de concreto lanzado en sí y que caen fuera del área de colocación en forma suelta.00 Kg. * Agua (Aprox. el cual luego suministra la mezcla hidráulicamente hacia la boquilla. donde es añadido el aire para proyectar el material sobre la superficie rocosa. El agua es adicionado a la mezcla en la tobera o boquilla. antes de la entrega a una unidad de bombeo de desplazamiento positivo.El material de rebote son agregados que no se adhieren a la superficie donde se lanza. La proporción inicial del material de rebote es alta si el choro se dirige contra el refuerzo. estos son alimentados a una tolva con agitación continua. sin embargo la formación de una capa de colchón sobre la superficie reducirá notablemente la cantidad del material de rebote. Diseño de Mezcla Vía Seca Shotcrete Vía Seca con fibra metálica (Humedad de 5%) INSUMOS CANTIDAD * Cemento Portland 1 400. * Arena gradación 2 ASTM 1675. transportado en un Camión hormigonero (Hurón). * Aditivo acelerante 3.00 Gl. Shotcrete Vía Seca Los componentes del shotcrete vía seca presentan humedad entre 5 al 6%. BOMBA SHOTCRETERA PARA VÍA SECA | Abastecimiento Mezcla para Shotcrete Vía Seca | | | EPP adecuado para el Lanzado Vía Seca | | | PROCESO CORRECTO DE LANZADO | Shotcrete Mezcla Húmeda En este caso los componentes del shotcrete y el agua son mezclados en la Planta de concreto.00 Kg * Fibra metálica 20.00 Lt. actualmente el equipo proyector es robotizado. PROCESO DE APLICACIÓN | . El aire comprimido es introducido a través de un tambor giratorio o caja de alimentación para transportar los materiales en un flujo continuo hacia la manguera de suministro.) 164.00 Kg.

00 Kg. una relación agua/cemento de 0. * Super-plastificante 2. a los 7 días está por encima de 210 kg/cm2 y para los 28 días sobre pasa la resistencia de 350Kg/cm2. * Fibra Metálica encolada 20.00 Kg. El rebote en vía húmeda se redujo al mínimo.00 Lt. 100kg/cm2 a las 24 horas.00 Kg. se observa otras pérdidas que se tiene que controlar como transporte. 2. a la edad de 4:00 horas obtenida como promedio fue 35Kg/cm2.. mas de 210kg/cm2 a los 7 días y sobrepasando los 350Kg/cm2 a los 28 días. Conclusiones . acumulación. * Arena gradación 2 1670. COMPARACION Shotcrete Vía Seca y Shotcrete Vía Húmeda 1. * Acelerante Fragua 3. XI. La resistencia a la compresión para ambas vías. mientras que el rebote normal con el sistema en vía seca es dentro del rango del 25% al 30%.| EQUIPO PARA EL LANZADO DE SHOTCRETE VÍA HÚMEDA | | | Diseño Shotcrete Vía Húmeda Los diseños de mezclas se realizaron en base a condiciones del concreto fresco para un asentamiento de 5 y en estado endurecido para obtener una resistencia a la compresión de 35 Kg/cm2 a las 4:00 horas. 100Kg/cm2 a más a las 24 horas.00 Gl. manipuleo y otros y estas oscilan entre 10 al 20%.00 Lt. Diseño Vía Húmeda Shotcrete Vía Húmeda con fibra metálica: INSUMO CANTIDAD: * Cemento Portland 1 400. llegando entre un 7 al 10%. lo cual se logró con un contenido de cemento de 400 kg.45. * Agua 160.

descongelamiento en pruebas de laboratorio y en las labores mineras generalmente han sido buenas. Bibiografia * SOSTENIMIENTO ACTIVO DE EXCAVACIONES MINERAS SUBTERRÁNEAS Y A CIELO ABIERTO MEDIANTE EL MORTERO DE RESINA EN PERNOS Y TENDONES DE ANCLAJE Oswaldo Ortiz Sánchez. El perno de anclaje reúne las condiciones de soporte activo. para esto se debe considerar los tiempos de auto-soporte. sin embargo.* El sostenimiento de las labores es un trabajo adicional de alto costo que reduce la velocidad de avance y/o producción pero que a la vez es un proceso esencial para proteger de accidentes al personal y al equipo. * En términos simples se dice que el refuerzo en un sistema activo mientras que el soporte es uno pasivo . * En el método NATM la excavación es secuencial. bóveda. * El método Aleman es similar al método Belga pero cambiando el orden de las fases de ejecución: hastiales. cimbras metálicas. Wilfredo Blas Guzmán * Sostenimiento en MineríaSubterránea Cerro Rico . se pueden presentar problemas aún con el mejor Shotcrete cuando se aplica a una roca extremadamente a excepcionalmente mala. Francisco D. el sostenimiento del frente con una medida general y el revestimiento final esta siguiendo de cerca a la excavación. span y la aplicación del shotcrete. XII. * El objetivo del método NATM es lograr un sistema de soporte de estructura lo mas estable posible y económicamente posible y su aporte es el uso de sostenimiento e instrumentos de estabilización para hacer que el macizo rocoso se vuelva estable. * El soporte activo es de menor magnitud que el pasivo debido a que se utiliza la capacidad de autosostenimiento de la roca mientras que en el soporte pasivo se tiene todo el peso gravitacional de la roca. destroza y solera. Fernández Cauti. * La durabilidad del Shotcrete frente a condiciones climáticas de congelamiento. * La utilización del Shotcrete reforzado con fibras metálicas a permitido reemplazar a los elementos de sostenimiento tradicionales como a los cuadros de madera. el sostenimiento del frente con una medida especial y el revestimiento final es independiente al avance mientras que en el método ADECO-rs la excavación es a sección completa. arcos noruegos y otros.

* SEMINARIO DE FORTIFICACION DEL MACIZO ROCOSO IIMP * SOPORTE SUBTERRANEO CASTEM .

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful