REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA, CIENCIA Y TECNOLOGÍA

UNIVERSIDAD POLITÉCNICA TERRITORIAL DEL ESTADO ARAGUA
“FEDERICO BRITO FIGUEROA”
LA VICTORIA- ESTADO ARAGUA

COORDINACIÓN DE CREACIÓN INTELECTUAL Y

DESARROLLO SOCIO PRODUCTIVO

Elaborar Un Diseño De Un Molino De Plástico, Para La Empresa Corporación

URBICOR C.A. Ubicada En La Ciudad De La Victoria, Estado Aragua

Autores: Franyert Maldonado 1, Kabir. E. Coronel 2

Tutor: Prof. Marcos Mora3

1. Universidad Politécnica Territorial Del Estado Aragua “Federico Brito Figueroa”, PNF
en Ingeniería Mecánica. Correo Electrónico: r7rdriguez@gmail.com.
2. Universidad Politécnica Territorial Del Estado Aragua “Federico Brito Figueroa”. PNF
en Ingeniería Mecánica. Correo Electrónico:yennyfherth_22@hotmail.com.
3. Universidad Politécnica Territorial Del Estado Aragua “Federico Brito Figueroa”.
Ingeniero en Mecánica. Correo Electrónico: magoupta@gmail.com.

RESUMEN
En este trabajo de investigación se procederá con el diseño de un molino de plástico para
cumplir con el programa planteado por la empresa cliente, URBICOR de elaborar una red
de reciclaje de plásticos, para su comercialización en la región, este molino contribuirá en
uno de los procesos más importante para el reciclaje de este material y su desempeño será
la reducción de la granulometría del mismo en escamas de plástico, para luego proceder
con los sistemas siguientes correspondientes para la producción el mismo, la elaboración
del diseño consiste en comprobar teóricamente mediante cálculos a funcionalidad de la
maquina en el entorno de trabajo a la cual se requiere que sea diseñada, también se
visualizara un modelado en 3D de la misma mediante un software de diseño.
Palabras claves: Investigación; Molino; Diseño; Empresa; Plástico; residuos
Comercialización; Maquina; Modelado.

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 Introducción

Desde mediados del siglo pasado se ha utilizado trituradoras de plástico para como unos de
los procesos más importantes para el reciclaje, tema que agarro gran importancia a
principios de este milenio, debido al cambio climático y las vastas tierras que se contamina
cada año debido a los desechos, el reciclaje ha ido evolucionando como un tema de gran
importancia geo ambiental y económico, grandes empresas basan sus operaciones en
reciclar este material así como las empresas fabricantes de productos ahorran costos
comprando materiales reciclados.

Por ende el presente trabajo busca proponer, analizar y elegir alternativas para solucionar
un problema que puede ayudar a la empresa a elaborar una producción de reciclaje de
polímeros termo plásticos, al igual la empresa buscara nuevas funcionalidades que
propongan formas de triturado para diferentes productos, y comercialidades.

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 Procedimientos Experimentales

Requisitos De Diseño.

Los autores de este trabajo se dirigieron a la institución donde lo recibió la gerente, Lic.
Vestalia Urbina. Durante esta entrevista se debatieron los requisitos que se deben tomar en
cuenta para el diseño de la maquina también tomando en cuenta de que la corporación
URBICOR posee una sede fija en el estado Aragua, por esto siempre se debe tomar en
consideración un posible cambio de sede por parte de la empresa, de igual manera en
cuanto a la producción, el cliente propuso un rango mínimo, y también se tomó en cuenta la
situación que atraviesa el sistema industrial del país en este diseño, a continuación se verán
los requerimientos principales para diseñar, ver tabla 1.

Tabla 1. Parámetros de diseño

Característica Rango o valor

Funciones Moler retazos de plástico a tamaños definidos.

Material a trabajar plástico (polipropileno plástico de alta resistencias)

Capacidad de producción Min. 100 kg/día

Dimensiones del producto final. Escamas de plástico para extrusión.

tolva
Alimentación.

Materiales para la construcción Materiales preferiblemente reciclables.

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 Tipo de máquina. Semi-Industrial.

Economía. 500 $ de presupuesto.

En la tabla 1. Podemos observar los parámetros deseados por el cliente, que son
importantes para la realización del respectivo diseño, en este se explica visualmente el
rango que debe de poseer cada uno, en la entrevista el director de operaciones de la
empresa en el estado, comento que la producción mínima necesaria son 100 kg/día, y el
tamaño del de las escamas de plástico debe ser lo suficientemente pequeño para poder ser
procesado en un sistema de extrusión.

Ya al obtener los parámetros dictados por el cliente se procede a dictar los parámetros en
requerimiento si son obligatorios o deseables del equipo, que se pueden observar en la tabla
2.

Tabla 2. Clasificación de los requerimientos del cliente

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En esta sección se determinó todos los requisitos que el cliente desea para el equipo a
diseñar, todos los requisitos indispensables y deseables para avanzar al diseño concreto del
equipo, como toda máquina, debe requerir la mayor seguridad para el operario, con
advertencias para minimizar lo más posible un accidente laboral, al igual el cliente requiere
que el sistema motriz de la maquina sea propulsado por motores eléctricos, debido que en
este país es un motor más fácil de obtener o en diferente caso importar este tipo, además
que se trabajara en una industria y no en campos abiertos.

Establecer Alternativas De Diseño.

A continuación se plantearan los sistemas y sub sistemas que representen las ventajas y
desventajas del funcionamiento en la maquina con el fin de elaborar una las alternativas
necesarias para su selección.

Figura 1. Máquina trituradora de 2 ejes Fuente: https/www.molinos.com

DISEÑO DE MARTILLOS DE TRITURACION.

Se comienza el diseño de los martillos de trituración por analizar la sección que está
sometida al esfuerzo máximo de flexión {σ} rsub {max} , para poder elegir el material en
el cual se podría estar elaborada la misma. Para elaborar se comienza por la ecuación de
esfuerzo normal de flexión que nos dice que:

M×C
σ max= (Ecuación 4.15).
I

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σ max=Esfuerzo normal maximo de flexion .

M =Momento .

C=Radio.

I =Momento de inercia.

Cabe destacar que el momento de inercia I y el momento M son desconocidos.

Para comenzar con obtener la inercia de un triángulo se tiene que:

1 3
I T= × b ×h (Ecuación 4.16).
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También se debe sacar la inercia del rectángulo.

1 3
I R = ×b × h (Ecuación 4.17).
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Para obtener el momento inercia de las cuchillas de choque, se debe descomponer el

elemento en dos figuras geométricas (rectángulo y triangulo), lo llamaremos “ I R ” e
{I} rsub {C} cuyas medidas están representadas en la figura, se debe obtener el momento
de inercia de todo el conjunto sumando I} rsub {T} ¿ mas {I} rsub {R} es igual a
{I} rsub {A} , es decir:

I A=I R + I T (Ecuación 4.18).

Y para hallar el momento se utiliza una ecuación parecida a la 4.1, pero esta está referida a
un momento lineal, es decir:

M =F × D (Ecuación 4.19).

Donde D , es la distancia que tiene el punto donde se aplica la fuerza con respecto al otro
que donde se está ejecutando un momento.

Ya que los demás datos son conocidos, al obtener el momento de inercia de la sección A , y
el momento aplicado, se puede ejecutar la ecuación 4.15.

Los datos conocidos aportados por la figura 4.4.2 y 4.4.1 son:

F=500 N

C=0,001 m

b T =0,010 m

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hT =0,010 m

b R =0,010 m

h R=0,010 m

PROTOTIPO VIRTUAL DE LA PROPUESTA. IMAGEN EN MODELADO

3D.

Ya al realizar el diseño en detalle el último paso es modelar la máquina para su respectiva

visualización, con este paso se podrán observar de manera intangible los componentes que
conforman la maquina a continuación en la figura 4.5.1 y 4.5.2, se podrá observar el
ensamblaje completo de la maquina diseñada por los autores en el software.

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Figura 2. Ensamblaje completo de la maquina vista 1.

Figura 3. Ensamblaje completo de la maquina vista 2.

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 Figura 4.5.3. Ensamblaje completo de la maquina vista 3.

Como se pudo observar toda la maquina fue modelada y ensamblada en el software y los
sistemas y sub sistemas que posee.

Discusión y Resultados

Resumen A La Solución Del Problema Planteado.

Es importante para los autores haber planteado la alternativa que más solucione el
problema, por ende se realizaron diversos estudios conjunto con el cliente de este diseño y
se pudo obtener la mejor ellas para poder diseñar un molino de plástico cuya finalidad
consiste en solucionar el problema ya planteado, para llegar a esta solución se tuvo que

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investigar los distintos métodos que se hubieran podido utilizar para la molienda, luego de
esta investigación y evaluación se diseñó en detalle, se modeló y ensambló

Debido a que la solución al problema era eliminar los restos de plásticos que están en el
ambiente, a medida que pasan sus días de producción se resume que los sistemas para la
cuales está diseñada esta máquina son óptimos y cumplirán con los requerimientos cuando
esta sea elaborada.

Descripción Y Presentación Del Producto.

Esta máquina está diseñada para la molienda de plástico y otros materiales menos duros,
por ejemplo: pasto, algunos materiales como aluminio, entre otras cosas. Es un molino
semi-industrial con gran capacidad de producción de escamas de plástico en una jornada
laboral (Aprox 100 kg/dia), es compacto y fácil de instalar, solo posee un sistema de poleas
única y un motor de 4 HP, es ideal para el emprendimiento de la manufactura de materiales
reciclados, es sencillo realzarle mantenimiento preventivo, y solo necesita lubricación en
los rodamientos, es una maquina sobre diseñada por lo tanto tiene una vida útil muy larga,
fue realizada con materiales reciclados y con muy baja posibilidades de que el sistema se
tranque debido a su sistema de poleas de 3 canales que aprovecha toda la fuerza generada
del motor.

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 Conclusiones

 En este trabajo de investigación se pudo observar el diseño completo de una máquina

trituradora de madera que podría solucionar la problemática planteada.
 Para la realización, los autores tuvieron que investigar diversos métodos y sistemas de
diseños en el mercado, para poder anotar y evaluar todos los sistemas que pudieron
solventar la problemática, al igual de las revisiones de crear un sistema de molienda
más compacto y útil para la empresa, el cliente estableció parámetros a seguir para la
fabricación de la máquina, estos parámetros fueron la base fundamental de este
diseño.
 Se seleccionó una alternativa lo suficientemente acta para solucionar el problema,
este fue el factor que definió como iba a estar elaborada la máquina, como se pudo
ver en el capítulo 4 en la selección de alternativa, las dos se evaluaron y luego se
llevaron a manos del cliente cuya decisión eligió la alternativa que se adaptaba más a
las necesidades de la empresa.
 Como se pudo ver en el capítulo 4, sección 4.4, la alternativa elegida fue diseñada a
partir de las ecuaciones necesarias, como lo fueron las ecuaciones de esfuerzo
cortante, esfuerzo normal de flexión, reducir la velocidades del motor mediante la
relación de velocidades de las poleas, y el factor de seguridad de espesor mínimo para
un eje de transmisión macizo como el que se hizo en esa misma sección, se realizaba
el modulado de la maquina conjunto con el diseño para comprobar que el diseño
funciona, y cumple con los requerimientos. La visualización y también los

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 componentes que la conforman estuvieron presentes en la sección 4.5, donde se
visualizó el ensamblaje completo de la máquina.

AGRADECIMIENTOS.

A Dios todopoderoso que gracias al estoy aquí cada día, y gracias a su hermosa voluntad
tuve la oportunidad de estudiar.

A mis padres cuyo sacrificio me han impulsado a ser una mejor persona, enseñándome
valores y metas que se deben cumplir.

A mi tutor que me guio y asesoro en todo lo referente con el trabajo, además de enseñarme
nuevas formas de ver el diseño.

A la gerente Vestalia Urbina de la empresa corporación urbicor, por su facilitación y buen

asesoramiento en lo referente a la producción que se necesita.

Al grupo de profesores del departamento de mecánica que en ocasiones nos asesoraron con
lo referente al diseño.

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 Referencias Bibliográficas

Beer, Ferdinand P., y otros. 2009. Mecanica de materiales 5ta edicion. Mexico
D.F. : Mcgraw-Hill, 2009.

Beer, Ferdindadnd P., E. Russel Johnston, Jr y Eisenberg, Elliot R. 2007.

MECANICA VECTORIAL PARA INGENIEROS 8va edicion. Mexico D.F. : McGraw-Hill,
2007.

Budynas, Richard G. y Nisbett, J. Keith. 2008. Diseño en ingeniería mecanica de

shigley 8va edicion. Mexico, D.F. : McGraw-Hill Interamerica, 2008.

C., Diego A. Pilatasig L. Freddy R. Pozo. 2014. Diseño y construcción de una

maquina para moler plasticos P.E.T Para la microempresa de reciclaje "Santa Anita"
ubicada en el Canto Salcedo provincia de Cotopaxi. Cotopaxi : Universidad Tecnica de
Cotopaxi, 2014.

Correas de transmisión industrial. Dunlop. Buenos Aires-Argentina : Dunlop

Argentina S.A.

Ejes macizos y ejes huecos. INA Rodamienstos, S.A. Sant Just Desvern-Barcelona :
s.n.

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 H., Daniel F. Gaitan. 2012. Diseño de un molino triturador de polimeros
termoplásticos para la empresa industria recuplast S.A.S. Bogota : Universidad Libre de
Colombia, 2012.

H., Jose L. Millones. 2014. Diseño de un molino de cuchillas de 300 Kg/h para la
molienda de plasticos solidos HDPE. Grupo dimarsa SAC. Puente piedra. Callao :
Universidad Nacional del Callao, 2014.

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