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El tema que se va a tratar en este MTA 1 es lo concerniente a “Estudio de
movimientos”.
Según la Oficina Internacional de trabajo, “Estudio de movimientos” es el análisis
cuidadoso de los diversos movimientos del cuerpo para efectuar un trabajo, con la
finalidad u objetivo de eliminar o reducir movimientos ineficientes y acelerar los
eficientes de esta manera el trabajo se ejecuta con mayor facilidad y se aumenta el
índice de producción.

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Los principios de la Economía de movimientos se pueden agrupar en 3 grupos:
utilización del cuerpo humano, distribución del lugar de trabajo y modelo de las
máquinas y herramientas.
Estos principios sirven por igual en talleres como en oficinas y, aunque no siempre se
puede aplicar todos, constituyen una buena base para mejorar la eficacia y reducir la
fatiga del trabajo manual.

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En la parte de Utilización del cuerpo humano, hace referencia a 11 principios. El
primero de ellos nos habla sobre que las dos manos deben de comenzar y completar
sus movimientos a la vez, esto se refiere a que debe de existir una sincronización en
el uso de las manos, esto obviamente para reducir la fatiga de una de éstas.
El segundo principio, nos habla acerca de que las dos manos deben de estar
trabajando, porque si una trabaja y la otra no, obviamente el ritmo de trabajo
disminuirá.
El tercer principio, si es que se está realizando un trabajo con ambos brazos, el
movimiento de éstos debe ser de manera simultánea y simétrica para evitar la fatiga
de uno de los brazos. Como ejemplo, podemos mencionar al momento que un
deportista realiza “planchas”, el movimiento de brazos debe ser simultáneo y
simétrico, para evitar lesiones.
El cuarto principio, nos menciona que a menor movimiento del cuerpo será más
productivo el trabajo, para más detalles, ver las siguientes diapositivas.

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De acuerdo al punto 4 de la economía de movimientos con respecto al uso del
cuerpo humano, se clasifican en 5 clases, teniendo a la más baja (clase 1) como la
ideal para desempeñar un trabajo, pare ello en el lugar de trabajo se debe de colocar
todo lo necesario al alcance del operario.
A continuación se muestran gráficos de las 5 clases.

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En punto 5, nos habla, que en la medida que sea posible el esfuerzo del trabajador
debe ser mínimo para impulsar un objeto. Un ejemplo, puede ser como se muestra
en el video, donde, el operario simplemente coloca la caja de botellas en la faja y le
da un suave empuje para que la caja comience su desplazamiento.
El principio 6, hace referencia a que es un trabajo manual se ejecuta mejor si los
movimientos de los brazos son curvos y continuos, porque al ser rectos, el operario
en ocho horas de trabajo no rendirá lo mismo y obviamente a largo plazo ocasionará
un traumatismo.
El punto 7, nos indica que al momento de efectuar un trabajo manual, podemos
ayudarnos de los pies, para activar algún pedal, obviamente este tipo de
sincronización tarda mucho en adaptarse. También se recomienda que para operar
pedales, el operario debe estar sentado o no debe estar apoyando su peso con los
dos pies. Un claro ejemplo, es al momento de tocar la batería.

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En principio 8, trata acerca que para realizar un tipo de trabajo donde incluya cargar
algún objeto o herramienta, es preferible hacerlo con los dedos medios y pulgares,
porque el resto no puede soportar cargas por largo tiempo.
En punto 9, nos aconseja que los movimientos de torsión se ejecuten con los codos
flexionados para evitar futuros traumatismos.
El punto 10, nos aconseja que para coger herramientas, el método o la forma
apropiada es “envolver” con la palma de la mano la herramienta para tener un mejor
control de ésta. Como ejemplos tenemos, la actividad de clavar un clavo o de
manejar un taladro.
El punto 11, nos aconseja que para un mejor trabajo, el operario debe de concentrar
su mirada en un solo foco de acción y no en varios, para ello todas las herramientas
deben de estar en el lugar adecuado para que no pierda tiempo en buscarlas. En el
video mostrado como ejemplo, se puede apreciar como el trabajador no pierde el
tiempo buscando sus herramientas, y se concentra en el producto.

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El punto 1, hace referencia que para ahorrar tiempo las herramientas y material debe
de estar correctamente identificados, tener un lugar fijo dentro de la estación de
trabajo y que estén distribuidas de manera ordenada, de tal manera que al momento
de trabajar no causen contratiempos.
El punto 2, nos aconseja que en la medida que sea posible utilicemos bandejas con
rampas donde el material a trabajar sea de más fácil acceso al operario y sean fáciles
de coger. Además que una vez terminado un producto, la estación cuente con
dispositivos eyectores, fajas, etc. Que permitan su rápido y fácil
descongestionamiento de la estación del trabajo.
El punto 3, nos indica que todos los materiales y herramientas tiene que ubicarse
dentro del perímetro normal de trabajo, para más detalles ver la siguiente
diapositiva.

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En esta figura, se aprecia cuales son los límites de trabajo de un operario.
Lo recomendable es que las piezas se ubiquen alrededor del área de ensamble, es
decir en el área normal, no debiendo exceder el límite máximo, pues esto ocasionaría
retrasos en los trabajos y lesiones en el trabajador.

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El punto 4, nos indica que para que el operario realice un buen trabajo, le debemos
ofrecer un asiento cómodo y de acuerdo a la naturaleza del trabajo, para evitar su
fatiga.

El punto 5, nos aconseja que las condiciones ambientales sean las apropiadas para el
trabajador, este punto se desarrollará en Ergonomía Ambiental.
El punto 6, nos hace referencia a que si por ejemplo estamos ensamblando un
producto de color negro, la superficie donde realizó el ensamble, no debe ser del
mismo color, sino que debe contrastar para reducir la fatiga visual.
El punto 7, nos indica que antes de empezar el trabajo se debe de asegurar que estén
todas las herramientas y material necesario, además de verificar su óptimo estado
operacional.
A continuación se muestra ejemplo de estaciones de trabajo, donde se indica el uso
de éstos principios.

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En esta figura podemos apreciar como se aplican los principios referidos a la estación
de trabajo. En esta estación también hace referencia a los principios que se verán en
“Modelo de máquinas y herramientas” como son el uso de botones de colores,
dispositivos fijos y móviles, herramientas ubicadas en un lugar determinado, se tiene
un área de trabajo definida, el uso de pedales, entre otros.

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Acá se puede apreciar la perfecta ubicación de herramientas, el uso de la gravedad,
asiento cómodos, se tiene definida el área de trabajo. Como también el uso de
herramientas eléctricas y multiuso.

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En la figura de la izquierda, se tiene el asiento cómodo y ajustable a la altura de la
mesa de trabajo, aparte de tener su área de trabajo ordenada.
En la figura superior de la derecha, tenemos un asiento cómodo y un lugar donde va
ir nuestra herramienta de trabajo, en este caso la laptop.
En la figura inferior derecha, sin comentarios, la imagen habla por si sola….

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En el punto 1, nos aconseja que utilicemos herramientas multiuso, como por ejemplo
un martillo, o llave.
El punto 2, hace referencia a que si vamos a utilizar los dispositivos mencionados en
la diapositiva, sean ubicados en una zona que sea fácil su uso y que el trabajador no
mueva mucho su cuerpo.
El punto 3, nos indica que para tener un mejor control de la tarea, las piezas a
trabajar estén sujetas a dispositivos fijos, de tal manera que las dos manos queden
libre para ejecutar la tarea indicada.

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El punto 4, el uso de herramientas eléctricas y semiautomáticas ahorran tiempo y un
mejor acabado en el trabajo.
El punto 5, que las herramientas donde se aplicará una fuerza de torsión o se
utilizarán para cargar, deba tener sus mango la superficie necesaria para que haya un
buen agarre por parte del trabajador.
En los ejemplos mostrados anteriormente de estaciones de trabajo podemos apreciar
como algunos de estos 5 principios se aplican.
A continuación observaremos algunas aplicaciones de estos principios.

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En la figura 1 podemos observar claramente como se aplica el principio sobre
dispositivos de fijación.
En la figura 2, se aplica el principio de una fácil localización de controles.
En la figura 3, el uso de máquina eléctricas para facilitar el trabajo, relacionado con el
principio 4.
En la figura 4, el uso de un taladro, una herramienta eléctrica y también el diseño del
mango.

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En esta imagen podemos observar:
1. Las herramientas y piezas a trabajar tienen su lugar predefinido.
2. Las herramientas son eléctricas y de fácil manejo
3. Se cuenta con un área de trabajo fija.
4. Las bandejas de las piezas están inclinadas.

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1. El pie derecho no tiene soporte adecuado.
2. El pedal está demasiado alto.
3. Las rodillas pueden golpear con la máquina.
4. El ángulo que forman el pie y la pierna es muy agudo.
5. El codo queda más abajo de su altura normal.
6. El respaldo de la silla es incorrecto.
7. La altura de la silla no es adecuada.
8. El asiento de la silla no está curvado.
9. Las esquinas y bordes de la silla son en ángulo recto.
10. La máquina obstaculiza el paso.
11. El pie izquierdo no está a la misma altura que el derecho, lo que produce una
posición no simétrica.
12. El pedal de accionamiento debe ser plano y en forma de pie no en forma de
botón cóncavo que es resbaladizo.
13. La distancia normal para trabajos de precisión debe ser de 25 a 30 cm.
14. La operación se está ejecutando fuera del área normal de trabajo.
15. Las manivelas son muy pequeñas.

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El segundo punto del Estudio de Movimientos, nos hace recordar que no debemos de
dejar de lado al trabajador. El trabajador es una pieza clave dentro de todo proceso
productivo es por ello que a tratar de mejorar sus estaciones de trabajo en base los
principios de la economía de movimientos debemos de no olvidar sus expectativas
que tiene el trabajador.
De nada vale mejorar una estación de trabajo o de mejorar las tareas manuales o
motrices si mi trabajador no tiene un alto grado de especialización.
En ese caso, en estas épocas modernas, la empresa invierte en su trabajador,
desarrollándole habilidades y competencias, haciendo de éste un trabajador
autónomo que pueda cumplir o desarrollar una gran variedad de tareas y pueda
aportar mejoras para optimizar un proceso. De esta manera el trabajador se
identifique con las tareas y con la empresa enriqueciendo el trabajo.
Todo esto se tiene que desarrollar en buen entorno de trabajo, donde no haya
conflictos o disputas internas.

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El punto III, hace referencia a que los puestos de trabajo deben de diseñarse de
manera ergonómica para no afectar la salud del trabajador.

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En la figura, nos aconseja tener dos arcos, uno para cada brazo para que de esta
manera evitar la lesión en el hombro, como se aprecia la figura.

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En esta figura, nos indican las medidas recomendadas para una posición sentada para
un diseño promedio.

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En esta figura, podemos observar cuanto es el alcance máximo del brazo de los
trabajadores, tanto para hombres y mujeres.

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En este ejemplo, nos muestra el uso efectivo de deslizaderas y faja de rodillos para el
transporte de productos.

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El diagrama bimanual nos sirve para representar un trabajo netamente manual,
donde el objetivo es de reducir movimientos no productivos, reducir la fatiga y
adiestrar nuevos operarios.

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Los símbolos utilizados en el DB son los mismos que los utilizados en un D.A.P. pero
con la diferencia es que el símbolo de Almacenamiento del D.A.P. en el D.B. quiere
decir sostener una herramienta con la mano.
No hay “inspeccion”, debido a que se interpreta que durante la operación se está
inspeccionando.

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A continuación se le presenta cómo está distribuida la mesa de trabajo, indicando los
materiales y herramientas y las áreas de trabajo: ensamble, normal y máxima.

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Como es un trabajo repetitivo hay actividades que se repiten, veamos la solución.
Como se puede apreciar, la mano izquierda está mucho tiempo ociosa. Por ello, a
través de un TIS se mejora esta actividad reduciendo o eliminando estas demoras.

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No debemos olvidar que el estudio de movimientos, como conclusión importante se
puede aplicar tanto a empresas manufactureras como a empresa de servicio
(oficinas).

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