CUADERNOS DE FORMACIÓN TÉCNICA

FASCÍCULO 3

DUREZA
Y
RESISTENCIA
DE
PERNOS

J.R. SERRANO
[2006]
 CONTENIDO
ENSAYO DE MATERIALES
2.2. AUTO BLOQUEO DE LAS ROSCAS

DUREZA Y RESISTENCIA DE PERNOS

ENSAYO DE MATERIALES
Con el ensayo de los materiales deben determinarse los valores de
resistencia, verificarse las propiedades y determinarse el
comportamiento de aquellos bajo la acción de las influencias externas.

En los ensayos tecnológicos se investiga el comportamiento del material

durante el mecanizado (corte, conformado).

En los ensayos mecánicos se investiga especialmente la resistencia del

material a la deformación y la rotura. De acuerdo con la acción de la
fuerza que actúa se distingue la solicitación a tracción, compresión,
flexión y cortadura.

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1.1. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA TRACCIÓN

La resistencia y las propiedades de deformación de los materiales son:

• La resistencia a la tracción.
• El límite de fluencia o límite de alargamiento.
• El alargamiento de rotura.

1.1.1. FUERZA Y ALARGAMIENTO

Bajo la acción de la fuerza F la probeta de tracción se alarga de la

longitud inicial L0 a la longitud L. El alargamiento ∆ L es la diferencia
entre la longitud L y la longitud L0, de donde se tiene la siguiente
fórmula:

∆ L = L – L0

1.1.2. TENSIÓN Y COEFICIENTE DE ALARGAMIENTO

En el material de la probeta sometida a tracción se producen tensiones.
Si se divide la fuerza de tracción F por la sección inicial S0 se obtiene la
tensión.

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 F σ en N/mm2
σ =
_________

S0
Si se relaciona el alargamiento ∆ L con la longitud inicial L0, resulta el
coeficiente de alargamiento ε de la probeta, se expresa en porcentaje.

∆L
ε =
________
* 100
L0

Relación entre el alargamiento y la fuerza de ensayo

para diversos metales

1.2. ENSAYO DE DUREZA

La dureza de un material es la resistencia que opone a la penetración de

un cuerpo más duro.

1.2.1. ENSAYO DE DUREZA BRINELL HB

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Se comprime una bola de acero templado, de diámetro D= 2.5, 5 o 10
mm contra el material a ensayar con una fuerza F . Después de liberar la
carga se mide el diámetro d de la huella con un dispositivo amplificador
óptico.

La dureza Brinell es un valor a dimensional resultante de:

0,102 F * F = valor numérico de la fuerza en N

_______________
HB =
A A = valor numérico de la superficie de
la
huella en mm2.

La fuerza de ensayo debe tomarse de magnitud tal que se forme una

huella con un diámetro:

d = 0,2 * D a d = 0,7 * D

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Para materiales blandos y bolas de ensayo pequeñas, la fuerza de ensayo
debe ser menor. Se calcula partiendo del grado de carga y del diámetro
de la bola:
2
a * D a = grado de carga
_____________
F=
0,102 D = diámetro de la bola en mm.

Grado de carga
Acero no templado y
a = 30
hierro fundido.
Metales no férreos y sus a = 10
aleaciones.
Aluminio y a=5
Cinc.
Metales de a = 2,5
Cojinetes.
Plomo y Estaño a = 1,25

1.2.2. ENSAYO DE DUREZA VICKERS HV

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En este caso se emplea como cuerpo de penetración una pirámide
cuadrangular de diamante. La huella vista desde arriba, es un cuadrado.

El procedimiento es apropiado para aceros nitrurados y cementados en

su capa externa, así como para piezas de paredes delgadas, de acero o
metales no férreos.

La dureza vickers HV se calcula partiendo de la F (en N) y de la

superficie A (en mm2) de la huella de la pirámide, según la fórmula:

0,102 * Fuerza F F
___________________________ ______
HV = ; HV = 0,189 *
Superficie huella A d2

La diagonal d es el valor medio de las diagonales de la huella d1 y d2.

1.2.3. ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL HR

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Para verificar aceros templados, el cuerpo de penetración es un cono de
diamante de 120 grados. El símbolo del procedimiento es HRC.

También el cuerpo de penetración puede ser una bola y el símbolo del

procedimiento es HRB.

El cono de diamante se comprime en primer lugar con una fuerza inicial

Fo = 98 N sobre una superficie plana y lisa. A continuación se pone el
reloj comparador en la marca 100, después se carga el cono con una
fuerza adicional F1 = 1371 N, sin choque. Al cesar la fuerza queda una
profundidad de huella permanente tb. En el comparador puede leerse el
valor de la dureza.

Se toma HRC = 0 cuando la profundidad de impresión es 0,2 mm. El

valor de la dureza HRC = 100 cuando la profundidad es 0 mm. Entonces
cada 0,002 mm es una unidad Rockwell.

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2. RESISTENCIA DE LOS PERNOS

2.1. FUERZAS ACTIVAS

El apriete por medio de pernos de uniones con cierre de fuerzas fuertes,

en las que las piezas se mantienen unidas por las fuerzas de rozamiento
entre la cabeza del perno, la tuerca, la arandela y la pieza.

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2.2. AUTO BLOQUEO DE LAS ROSCAS

Auto bloqueo significa que el perno y la tuerca, cuando están apretados,

no pueden soltarse sin la acción de influencias exteriores.

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 Paso de rosca y auto bloqueo

2.3. DESIGNACIÓN DE LOS TIPOS DE RESISTENCIA

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Clase de resistencia 4.8

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El primer número indica la centésima (100) de la resistencia a la
tracción, por ejemplo 400 N/mm2 = 4. Es decir 4 * 100 = 400 N/mm2.

El segundo número indica 10 veces la relación del límite de

alargamiento por tracción, por ejemplo si Fs = 320 N/mm2 y Fb (Rm) =
400 N/mm2 resulta:

320 N/mm2
______________
* 10 = 8
2
400 N/mm

El producto de ambos números 4 * 8 = 32 corresponde a la décima

parte del límite de alargamiento de 320 N/mm2 .

NOTA: El límite de alargamiento es la tensión de tracción en que el

material entra en fluencia, produciéndose un alargamiento permanente.

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