Proy Cizalla Senati Arequipa

“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

TRABAJO INDUSTRIAL
TITULO: FABRICACIÓN DE UNA CIZALLA MULTIPLE

PARA EL TALLER FACTORIA MECANICA SIDERAL
EMPRESA: FACTORIA MECANICA SIDERAL
AUTOR: COAQUIRA LLANOS MICHAEL DIDA
ESPECIALIDAD: MECÁNICA DE MANTENIMIENTO
INSTRUCTOR: DUEÑAS ROBLES CARLOS
MONITOR: ANGEL GUZMAN CHIRINOS
Grupo: 601
C.F.P / U.F.P: AREQUIPA - PUNO
AREQUIPA – PERÚ
2017
I. DEDICATORIA
Ante todo, dedico mi trabajo a

Dios el creador de todas las cosas, que me
ha dado ánimos y todas las fuerzas
necesarias para seguir adelante.
Al apoyo de mis padres y de mi familia que
hicieron todo lo posible para que yo pueda
lograr una carrera técnica, por seguir conmigo
acompañándome con los obstáculos de la
vida, a ustedes dedico todo mi esfuerzo y
trabajo.
A MIS QUERIDOS ABUELOS:

Teresa Guía Castillo
Adolfo Coaquira Soto
SENATI-AREQUIPA 2017 Pá gina 2

AGRADECIMIENTO:
Queremos agradecer a todos

nuestros instructores ya que
ellos nos enseñaron valorar los
estudios y a superarnos cada
día, también agradecemos a
nuestros padres porque ellos
estuvieron en los días más
difíciles de nuestras vidas como
estudiante.
Y finalmente Agradezco a la
empresa por el amplio
conocimiento que me ha
brindado en todo este tiempo
que he realizado mis prácticas y
a mis compañeros de trabajo
que apoyaron en todo
momento.

HOJA DE PRESENTACION EL APRENDIZ
NOMBRES:
Michael Dida
APELLIDOS:
Coaquira Llanos
DIRECCION:
URB. Villa San Francisco MZ F LT7
TELEFONO:
999951483
CORREO:
maykolcoaquirallanos@gmail.com
ESPECIALIDAD:
Mecánica De Mantenimiento
UFP/CFP:
Metal Mecánica
BLOQUE:
51MMAD5601
SEMESTRE:
VI
AÑO DE INGRESO: 2015-10

ÍNDICE
DEDICATORIA.............................................................................................................................2
AGRADECIMIENTO:................................................................................................3
RESUMEN................................................................................................................7
CAPÍTULO I..............................................................................................................8
1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA........................................................8
1.1. RAZON SOCIAL:.........................................................................................8
1.2. Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.............................................8
1.2.1. Misión:..........................................................................................................8
1.2.2. Visión:...........................................................................................................9
1.2.3. Valores:........................................................................................................9
1.3.2 Clientes:.........................................................................................................10
1.4. Estructura de la organización....................................................................10
CAPITULO II...........................................................................................................11
PLAN DE PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA......................................11
2. OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA............11
2.1.ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACION Y MEJORA..............11
2.2.JUSTIFICACION DEL PROYECTO DE INNOVACION Y MEJORA................12
2.3. MARCO TEORICO:...................................................................................12
2.3.1. CIZALLADO...............................................................................................12
2.3.2. CIZALLA MÚLTIPLE..................................................................................14
2.3.3. CLASES DE CIZALLAS.............................................................................15
2.3.4. DESCRIPCIÓN DE LAS CIZALLAS..........................................................16
CAPITULO III..........................................................................................................26
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL................................................................26
3.1.1. Diagrama de operaciones de proceso DOP.................................................26

CAPITULO IV..........................................................................................................28
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA:............................................................28
4.1. Plan de acción de la mejora propuesta...........................................................28
4.2. FICHA TECNICA DE MAQUINARIA...............................................................29
4.2.2. CONSIDERACIONES TECNICAS, OPERATIVAS Y AMBIENTALES PARA

LA IMPLEMENTACION DE LA MEJORA..................................................31
4.2.3. Consideraciones Ambientales......................................................................31
4.2.3.1 Limpieza de los ambientes:........................................................................32
4.2.3.2 Recolección de residuos sólidos:...............................................................32
Recursos técnicos para mejorar la propuesta........................................................32
CAPITULO V...........................................................................................................35
COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA..............................................35
5.1 Costo de Materiales / Insumos.........................................................................35
5.2 Costo de mano de obra....................................................................................36
5.3 Costo de máquinas herramientas y equipos....................................................36
CAPITULO VI: CONCLUSIONES...........................................................................37
6.1 Conclusión respecto a los objetivos del proyecto de la mejora........................37
CONCLUSIONES:..................................................................................................38
RECOMENDACIONES:..........................................................................................39
BIBLIOGRAFÍA.......................................................................................................42
ANEXOS.................................................................................................................43

RESUMEN
Yo Coaquira LLanos, Michael Dida con ID 000868278, de la carrera de mecánica
de mantenimiento y como futuro profesional de la carrera de Mecánica de
Mantenimiento, Quiero contribuir con una propuesta de mejora en el taller sideral
E.I.R.L.
En este trabajo se muestra la situación actual de la empresa y las oportunidades

de mejora con la finalidad de establecer los puntos de acción para aumentar la
producción
En este caso ha surgido la necesidad de su fabricación, para poder así agilizar los
trabajos que hace la empresa como, por ejemplo:
Algunas estructuras metálicas. Esta herramienta es muy útil por lo que evita
gastos innecesarios como mano de obra, transporte y tiempo.

CAPÍTULO I
1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1. RAZON SOCIAL:

SIDERAL EIRL empresa que desarrolla el mantenimiento de máquinas
industriales y minera y soldadura en general
LOCALIZACION DE LA EMPRESA:
DIRECCION : CALLE MARIANO MELGAR 508
DISTRITO : CERRO COLORADO
PROVINCIA : AREQUIPA
DEPARTAMENTO : AREQUIPA
1.2. Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.
1.2.1. Misión:
Somos una empresa dedicada al mantenimiento mecánico de máquinas

industriales y mineras que brinda servicio de alta calidad mediante un equipo
de trabajo especializado, responsable, honesto, comprometido en resolver
sus problemas
Ofrecemos al cliente y trabajador un ambiente seguro y confiable.

1.2.2. Visión:
Ser un taller reconocido por su prestigio en la calidad de nuestros servicios,

la honestidad de nuestros trabajos y precios justos.
1.2.3. Valores:
Los trabajadores de sideral tienen como objetivo satisfacer las necesidades

y expectativas de sus clientes por lo que estamos comprometidos con ellos
por lo que hemos escogido algunos valores como principales:
- Calidad
- Trabajo en equipo
- Actitud
- Honestidad
- Responsabilidad
- Superación
1.3. Productos y clientes.
1.3.1. Productos:
Sideral EIRL es una empresa involucrada en el mantenimiento de máquinas

y armado de estructuras metálicas para la industria y minería.
- Estructuras metálicas (puertas, mesas, rejas, barandas, etc.)
- Estructuras en Inoxidable
- Mantenimiento de máquinas (motores, bombas, cambio de aceite.)
- Mantenimiento de sistemas eléctricos
- Mercado regional: Tacna, puerto Maldonado, Moquegua

- Mercado local
1.3.2 Clientes:
- Xilem
- Laboratorios Portugal
- Alicorp
- NICOLL PERU S.A
1.4. Estructura de la organización
GERENTE
GENERAL
SUB GERENTE
DEP DEPAR
ARTAMENTO TAMENTO DE
CONTABLE LOGISTICA Y COMPRA
TR
ABAJADORES
PRACTICANTE
-Michael Coaquira
CAPITULO II
PLAN DE PROYECTO DE INNOVACION Y/O

MEJORA
2. OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O

MEJORA
a) GENERAL:
Fabricar una cizalla múltiple para mejorar el proceso de producción de

estructuras metálicas para el taller factoría mecánica sideral
b) ESPECÍFICOS
 Eliminar costos de transporte.

 Reducir costos de terceros para ejecución de trabajo.
 Demostrar técnica y económicamente la viabilidad del proyecto.
2.1.ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE

INNOVACION Y MEJORA.
El motivo por el que realizo mi proyecto de mejora en la empresa, es por la

pérdida de tiempo.

Anteriormente el trabajador para solucionar este problema cortábamos con
un esmeril de mano. La cual ocasionaba costos por que comprábamos
discos de corte para realizar la actividad.
también a la hora de realizar el trabajo nos dañábamos la salud con las
partículas expulsadas al ambiente y también por el ruido que nos dañaba los
oídos.
2.2.JUSTIFICACION DEL PROYECTO DE

INNOVACION Y MEJORA
Con esta construcción de esta cizalla ayudare a la empresa a disminuir las

demoras de entrega de trabajo
El presente proyecto consiste en que vamos a tener mejor producción de
trabajo y perfección de trabajo.
Y con esta construcción de maquina se reducirá los reclamos de los clientes
al momento de las entregas de trabajo.
Además, va generar más ganancia para el taller y mejor prestigio con el
nombre del taller.
2.3. MARCO TEORICO:
2.3.1. CIZALLADO
Cizallar es cortar un material por medio de una herramienta de

corte de dos filos, la cizalla, en la cual los filos se mueven el uno hacia
el otro.
Mientras en el cincel de un solo filo permanece en el material, en
las cizallas trabajan enfrentadas dos cuñas. Los filos en forma de cuña,
aquí llamamos cuchilla superior y cuchilla superior, se deslizan una
junto a la otra.

El material es primeramente entallado por ambos lados por los
bordes cortantes. La presión de las cuñas el endurecimiento del
material por trabajo en filo, con lo que aumenta en resistencia, de
manera que la cuchilla penetra hasta cierta profundidad. Con el
subsiguiente de la presión, se vence la resistencia a la tracción del
material, le estructura se separa (se rompe) y ambas superficies de
rotura se deslizan entre si. La superficie de separación de una pieza
presenta debido al proceso de cizallado, una forma irregular. Las zonas
externas son líneas, las internas son bastas y con arranques.
Angulo de des pullo y juego de los filos: las cuchillas superior e

inferior de las cizallas tienen cuña de corte.
El Angulo para cuchilla mide entre 75º y 85º. Para que las cuñas
no rosen contra la superficie de corte de la pieza y la añaden, poseen
un Angulo de desbullo (afilado despullado) de unos 2º. Un juego entre
los filos de 1/10 a 1/20 de espesor de material evita que aquellos se
dañen mutuamente. Para evitarlo con toda seguridad, las cizallas
manuales tienen una tensión previa de 0,1 hasta 0,2 mm y solo se toca
por el otro extremo. Al cortar, el punto de contacto corre a lo largo de
las cuchillas.
Si el juego entre los filos es demasiado grande, de introduce

material entre las cuchillas, se daña los filos y queda rebaba en el
material.
Existen cizallas de accionamiento manual y de accionamiento
mecánico.
Las cizallas de accionamiento tienen una cuchilla inferior y una
superior móvil. El lado de la chapa se evita mediante un pisador
regulable al espesor de la misma. El filo de la cuchilla de corte superior
es algo curvo longitudinalmente para que en las correspondientes
posiciones de cizallado el Angulo de abertura permanezca invariable.

En cizalla pequeñas, la fuerza manual es transmitida a la
cuchilla mediante una palanca asimétrica de brazos desiguales y una
palanca acortada.
Durante el proceso de corte varían los trabajos de palanca
2.3.2. CIZALLA MÚLTIPLE
La cizalla múltiple es la máquina importante para el corte de

chapa hierro redondo, hierro cuadrado, hierro L rectángulo, se fabrica
de muy diversas formas y tamaños.
El mecanismo de la cizalla múltiple como lo dice el nombre de

las dos cuchillas que en dos fuerzas de presión cortan el material de
ejes, etc., estas cuchillas van unidas una al brazo como la otra al
cuerpo que es la cuchilla fija.
Las cizallas de palanca con movimiento paralelo de la cuchilla
superior (cizallas paralelas) posen un engranaje y un segundo dentado.
Los brazos de palanca permanecen en ese caso invariables.
Las cizallas de palanca cortan chapas de hasta unos 6mm de

espesor. Hay versiones especiales que posibilitan cortar redondos,
cuadrados y perfiles.
Las cizallas de palanca de mesa sirven para cortar bandas
largas y estrechas de chapa fina. Para mantener invariable el Angulo
de cizallado en 14º, la cuchilla superior es de forma curva, con ello se
aplica la misma fuerza en toda la longitud de corte.
Se utilizan cizallas circulares y curvas para recortar a voluntad

círculos y curvas. En lo cortes curvos la chapa debe girarse
manualmente.
Las hojas tienen una longitud que oscila ente 15 cm y seis
metros y pueden cortar según su potencia.
Está formada por una estructura y una baranda sobre la que

va fijada la hoja fija, mientras que la otra que es móvil está fijada en un

soporte que se desliza a través de unos engranajes alojadas en el
montaje de la estructura.
El soporte es accionado por dos engranajes montadas por el
medio de dos excéntricas fijas a un árbol que unido por un extremo a
un lado del cuerpo que es movido por un motor o fuerza manual.
La ventaja de este sistema es que se puede tiene diversas

funciones obteniendo un mejor proceso de. Otra ventaja de este tipo de
cizalla es el despegue de la chapa que e efectúa sin peligro de
deformación o de curvatura a la trayectoria curva de la hoja superior.
2.3.3. CLASES DE CIZALLAS
a. Cizallas manuales
 Tijeras de hoja de cuchillas anchas
 Tijeras universales
b. Cizallas a brazo
 Cizallas portátiles
 Cizallas universales
 Cizallas volantes
 Cizallas de tijeras de banco
c. Cizallas de palanca
a. Cizallas de cuchillas largas
b. Cizallas de cuchillas cortas.
d. Cizallas mecánicas
a. Cizallas de cuchillas rectas
b. Cizallas de cuchillas cortas
c. Cizallas de cuchillas muy cortas
d. Cizallas de cuchillas largas
e. Cizallas universales
a. Cizallas tipo pluma
b. Cizallas tipo trumth
c. Cizallas tipo farvin
d. Cizallas tipo nibbler
f. Cizallas de cuchillas circulares

a. Cizallas de moletas.
b. Cizallas de moletas cónicas.
2.3.4. DESCRIPCIÓN DE LAS CIZALLAS
a. Cizallas manuales
Con una cuchilla ancha y recta y otra ancha y curvada se

utiliza en chapistería fina y hojalatería, para cortes rectilíneos
y curvilíneos pero solamente de un sentido.
Con dos cuchillas estrechadas y curvas se emplean en
hojalatería y en pequeños trabajos de cobre, tienen la ventaja
de cortar fácilmente líneas sinuosa en ambos sentidos de
rotación.
b. Cizallas para chapa e hierro redondo
El modelo 1BR/6 abarca cizallas sencillas fácilmente

transportables para el corte de chapa, acero plano y hierro
redondo. Se presta especialmente para trabajos de montaje.
Modelo 1BR/6 2 BR4/300

 Chapas hasta mm 5 hasta 4 mm
 Redondos hasta mm 11 hasta 13 mm
 Longitud de cuchilla hasta mm 160 aprox. 300 mm

 Peso neto aprox. 11,5 aprox. 34 Kg
 Volumen aprox. 0,04 mm 0,05 mm3
c. Cuchillas a brazo
1. Cuchillas Portátiles
Las cizallas universales de cuchillas inferior acotada que se
sujeta en el tornillo de banco se prolonga con mango, pero
debemos tener en cuenta que el máximo espesor que se
puede cortar es de 51,5mm.
La cizalla volante corta fácilmente chapas de 3mm. de

espesor las cuchillas rectas y cortas, son recambiables lo que
permite hacer cortes rectos y convexos.
Las tijeras de banca modelo antiguo, cizalla larga de (400-

900mm.) de cuchilla ancha y recta de fija en un tablero de
banco es utilizada por los chapistas hojalateros (capacidad
máxima 1,5mm.)

Cizallas de cuchillas largas para chapas, aceros planos, y
aceros redondos 2 BR a cremallera.
Chapas de hierro hasta 3 mm hasta 5 mm en long. Ilimitadas.

Longitud de cuchillas 400 mm 400 mm
Peso neto aprox. 52 kg aprox. 125 kg.
Volumen aprox. 0,06 mm3 aprox. 0,18 mm3
d. Cizalla de palanca
Son las palancas con resistencia en el centro. Se distinguen:

- Las cizallas de cuchillas cortas en la que la longitud de la
cuchilla, varía entre 150 y 350 mm. como espesor máximo,
que puede cortar hasta 8 mm., puede equiparse con
cuchillos especiales para el corte de perfiles.
- La cuchilla inferior es recta y es fijada a la bancada y la

superior es la curva y va montada a una porta cuchilla
accionado por un sistema de engranajes mediante dos
bridas a planaza de maniobras.
- El porta cuchillas de la cizalla barnet es guiado hasta muy

abajo por una región recta del bastidor, lo más principal es
que se impide todo movimiento lateral.

- La cizalla de cuchillas largas tiene la palanca acortada y
provista de un contrapeso se facilita su retorno.
e. Cizallas para chapa e hierro redondo
El modelo 4 BR/8 es una cizalla robusta para el corte de

chapa y acero plano. Está provisto adicionalmente con
cuchillas para el corte de hierro redondo y cuadrado.
Aparte de chapa y acero plano se puede cortar o entallar
también en forma auxiliar mediante dos o tres movimientos de
palanca ángulos e hierro T tanto en forma rectangular como al
sesgo.
Modelo 4 BR/8
 Chapa hasta mm 8
 Redondo hasta mm 20
 Cuadrado hasta mm 18
 Hierros L y T en forma hasta mm 40x5 auxiliar en 2 ó 3
cortes.
 Longitud de cuchillas hasta mm 175
 Peso neto hasta mm 43

f. Cizallas mecánicas:
1. Cizallas de cuchillas rectas
Las cuchillas de estas cizallas pueden ser cortas o largas,

trabajan con un sistema de guillotina, como principal
movimiento en un plano vertical como un movimiento de
tracción, como las dos cuchillas son rectilíneas, el ángulo de
ataque permanece constante en el curso de su
desplazamiento relativo.
Estas cuchillas se hacen con 2 ó 4 cortes las de mejor calidad
son de hacer al cromo-cobalto q|ue presentan una gran
resistencia al desgaste.
Cizallas para chapa e hierro redondo
 Corte de longitudes ilimitadas:

 Chapa de acero Hasta mm 8
 Hierros L Hasta mm 40x6
 Hierros T Hasta mm 40x6

 Longitud de cuchillas Hasta mm 175
 Peso neto kg 43
La cuchilla inferior es fijada y horizontal; la superior esta

inclinada a fin de penetrar progresivamente la chapa y repetir
así el esfuerzo de cizallado un trazo más grande de la
carrera.
El ángulo de ataque no debe sobre pasar los 30 ºC para que
la cuchilla penetre y no repele la chapa. En la práctica este
ángulo varía de 2 y 5 grados para las cizallas de cuchillas
largas y entre 10 y 20 grados para las cuchillas cortas. El
trabajo de una cizalla es intermitente, a un periodo de trabajo
intimo (subida de cuchillo superior) le sigue otro trabajo
intenso (cizallado), para que la cizalla conserve una marcha
uniforme el árbol motor está provisto de un volante de inercia,
frecuentemente en forma de polea de accionamiento.
g. Cizalla de cuchillas cortas
La longitud de las cuchillas cortas está comprendida entre

180 y 300 mm.
La cuchilla inferior sobre la cual se apoya y desliza la chapa
está fijada directamente al bastidor. La superior va conectada

a una corredera que se mueve verticalmente en una guía que
forma un cuerpo con la cabeza del bastidor.
En la memoria de los modelos la cerradera porta cuchilla,

recibe su movimiento de vaivén vertical de un árbol excéntrico
por medio de una biela corta y robusta.
Una leva de embriague a algún otro dispositivo, accionada

con la mano.
El número de golpes por un minuto varía entre 12 y 40 el
espesor máximo puede alcanzar 38mm.
h. Cizallas de cuchillas muy cortas
Cizallas vinbromatic anchard. La longitud de sus cuchillas,

varía entre 30 y 50 mm. la cuchilla superior es fijada, la
interior esta animada de un movimiento elipcoiadal
transmitido por un árbol excéntrico.
Los bastidores permiten cortar un radio mínimo de 80mm.,

para un espesor de 3mm. y de 150mm. Modelo portártil
eléctrico sustituye ventajosamente a la cizalla manual
(espesor máximo 2mm).
Las cuchillas no arrastran la chapa, (aunque el movimiento

helicoidal al facilita su desplazamiento) lo cual constituye una
ventaja. El operario es siempre dueño de su trazado, pero
también un inconveniente la necesidad de aportar un
esfuerzo para empujar la chapa entre la cuchilla.

i. Cizallas universales tipo Plumax, Tumph, Farid, nibbler,
etc.
Estas cizallas se caracterizan por su principio de

funcionamiento. El cizallado es realizado con cuchillas muy
cortas (10 mm. para cortar chapas de 20mm. de espesor).
La cuchilla superior esta animada de un movimiento de

traslación, rectilíneo alternativo muy rápido hasta 4.000 golpes
por minuto con un recorrido de poca amplitud. La posición de
una cuchilla con respecto a la otra.
Suele regularse de tal forma que al final de la carrera su

separación vertical sea igual a la mitad del espesor de la
chapa a cizallar, así la superficie de contacto entre la chapa y
la cuchilla es muy pequeña con lo que apenas se produce
ninguna deformación de las chapas ni de los recortes.
La gran variedad de la cuchilla superior permite un corte

rápido de 8 hasta 12mm. Por minuto.
Cizallas para chapas, perfiles y barras
Especialmente indicado como cizalla standard en talleres de

reparación, cerrajerías y casas constructoras, debido a sus
múltiples aplicaciones. Con este modelo se pueden cortar
chapas, acero plano, barras redondas, cuadradas, angulares
e hierros T en corte rectangular y en forma auxiliar al sesgo.
Tamaño 5 RP/8 5 RP/10 5RP/13

 Chapa de acero hasta mm 8 10 13
 Acero plano hasta mm 80x12 90x14 100x16
 Hierro redondo hasta mm 20 22 30

 Hierro cuadrado hasta mm 18 20 26
 Hierro L rectángulo hasta mm 50x6 60x7 80x8 en un corte
 Hierro T rectángulo hasta mm 50x6 60x7 70x8 en un corte
 Peso neto aprox. Kg 88 107 177
j. Cizalla de cuchilla, llamada guillotina
Las guillotinas con una longitud de 1 a 3mm. Generalmente,

pueden cortar acero dulce, hasta una superficie de 30mm.
La cuchilla inferior va fijada a la mesa entre 2 guías verticales,

situadas en ambos extremos del batidor, la carrera es
accionada bajo la cuchilla de la máquina para chapas
delgadas (en las cuales las bielas trabajan a comprensión).
Las guillotinas están provistas de un embargue regulado a

pedal, el desembargue se efectúa automáticamente en el
punto superior de la carrera ara inmovilizar la chapa
horizontalmente y evitar los accidentes.
Las chapas están constituidas por una serio de gatos

(cilindros)de apriete independientes los unos de los otros,
accionados por una bomba de aceite de alta presión, este
sistema ofrece la ventaja de crear una ventaja considerable
uniforme y adecuadamente distribuida por la longitud del
corte, la presión es fácilmente regulada en función a la chapa
a cortar.
Las guillotinas en una corredera transversal que se mueve

entre 2 guías verticales, situados en ambos extremos del
bastidor. Muchas máquinas llevan un sistema óptico iluminoso
que proyecta la línea de corte sobre la chapa, este sistema
permite realizar en sentido inverso uno con respecto al otro
las moletas al girar arrastran la chapa que por fricción hace
las moletas superiores, el árbol superior de esta máquina es
muy corto y el bastidor poco luminoso, esto facilita el
desplazamiento de la cuchilla (plana o conformada) en todos
los sentidos, sin límites de dimensiones. El modelo manual
permite cortar chapas enteras hasta 1.5 mm. de espesor.
La cuchilla estirada, tiene el inconveniente de marcar las

chapas y no hay que olvidar que, si el borde la chapa a de ser
trabajando posteriormente, cada marca representa cada
comienzo de rótula.

CAPITULO III
ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

Mapa de flujo de valor actual y/o diagrama de proceso actual:
Disponemos de múltiples formas de mapeo de procesos, cabe destacar los más
sencillos para entender los procesos son.
 Diagrama de operaciones de proceso DOP
 Diagrama de análisis de proceso
3.1.1. Diagrama de operaciones de proceso DOP
1 Inspeccionar de plano
2 Habilitar de material
3 Medir y comprobar medidas
4 Verificar maquina cortadora
5 cortar
5
6 5 Verificar el corte
7
soldar
6
8 5
Verificar soldadura
9
esmerilar
6
10 limpiar
0
11 5
pintar
8
DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESOS

EMPRESA: SIDERAL EIRL
DEPARTAMENTO/AREA: PRODUCCION
SECCION: MECANICOS
ACTIVIDAD METOD METO DIFERE
O DO NCIA OBSERVA CARLOS DUEÑAS
ACTUA MEJO DOR
L RADO
OPERACION 6
INSPECCION 5 FECHA: 06/04/2017
TRANSPORT 1 METODO: ACTUAL
E
DEMORA 1
ALMACENAJE MEJORADO
TOTAL 13 TIPO: OPERADO
TIEMPO 34O MATERIA
TOTAL min MAQUINA
N° DESCRIPCION DIST( TIE OBS.

M) MPO
(MIN
)
1 Compra de material 60
2 Traslado de material 60 2perso
3 Revisado de planos 30 operario
4 Habilitado de material 30
5 Medir y comprobar medidas 20
6 Verificar maquina cortadora de 5
plancha
7 Cortar plancha 10
8 Verificar del cortado 5 medidas
9 Soldar todas las partes que 30
requieran
10 Verificar que la soldadura quede 10
bien y penetre
11 Esmerilado de la soldadura 30
12 Limpiado de la maquina 15 gasolina

13 Pintado de la mquina 30
total 340
CAPITULO IV
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA:
4.1. Plan de acción de la mejora propuesta
Acciones Tareas Responsa temp Recurs Financi Indicador Resp. De

de mejora ble de la orali os ación de seguimie
tarea dad necesa seguimient nto
rios o
Elaboración La elaboración Diseñador 3 Secreta gerente Plano gerente
de planos es tomando de planos días ria elaborado
las medidas
del proyecto
en una escala
de 1:5 según
normas.
Compra de Para la Mecánico 2 secretar gerente Supervisión gerente
materiales fabricación de encargado días ia de compra
una cizalla
múltiple es con
el apoyo de
técnico
soldador.
Habilitado Los Técnico 3 almacé No se Inspección Mecánico
del componentes soldador días n aplica de encargad
componente son habilitados component o
en el área de es
mecánica
Pintado de la El pintado de Pintor 2 No se No se Partes gerente
estructura las estructuras días aplica aplica pintadas
se realizan de
acuerdo a las
normas
técnicas.
Inducción Se da charlas Jefe de 3 No se No se Control de Personal
del personal al personal planta. días aplica aplica asistencia de
sobre la seguridad
manipulación,
precauciones
y seguridad.

4.2. FICHA TECNICA DE MAQUINARIA
FICHA TECNICA DE MAQUINA
Realizado Coaquira Fecha: 27-11-2017

por: Llanos
Michael Dida
Máquina - Dobladora De Ubicación Taller mecánico

Equipo Tubo
Fabricante Coaquira Sección Producción
Llanos
Michael Dida
Modelo CIZALLA Código CIZALLA
Marca Inventario
CARACTERISTICAS GENERALES
PES 80k ALTUR 1.10 ANCHO 60cm LARGO 1.20
O g A m m
CARACTERISTICAS Foto de la máquina equipo

TECNICAS
FUNCION
1. Realiza su trabajo
mediante un brazo
mecánico cortando los
metales hasta un 1/8
de grosor.
2. Se utiliza para hacer
trabajos livianos por su
fácil transportación.
Fecha de Mantenimiento: Nuevo

4.2.1. DISTRIBUCION DE PLANTA:
Área de carga y descarga de

Área de soldadura Materiales
Almacén Oficina de administración

Área de
mantenimiento Servicios
higiénicos
Área de producción

4.2.2. CONSIDERACIONES TECNICAS, OPERATIVAS Y
AMBIENTALES PARA LA IMPLEMENTACION DE LA
MEJORA
Capacitación del personal:
La capacitación y el entrenamiento aseguran la ejecución satisfactoria del

trabajo y constituyen una herramienta para adaptarse a los cambios
originados por nuevas tecnologías, también permite al personal del taller
desempeñar sus actividades con el nivel eficiente requerido por supuesto
de trabajo
Implementación de métodos de trabajo:

La fase de implementación representa uno o más grandes retos del
estudio de métodos, pues el éxito en la puesta en marcha de las mejoras
definidas se deberá a la cooperación activa de le gerencia y los
supervisores. La implementación del nuevo método puede dividirse en
cinco (5) etapas:
 Obtener la aprobación de la gerencia.
 Conseguir que acepte el cambio el jefe del taller.
 Conseguir que acepten el cambio los operarios y ayudantes.
 Enseñar el nuevo método a los trabajadores.
 Seguir de cerca la marcha del trabajo hasta tener la seguridad de

que se ejecuta como estaba previsto.

4.2.3. Consideraciones Ambientales
Son consideraciones medio ambientales que involucran el impacto

ambiental que pueda tener la propuesta de mejora, entre lo que podemos
destacar es:
 Limpieza de los ambientes.
 Recolección de residuos sólidos.
4.2.3.1 Limpieza de los ambientes:
Para mantener los ambientes de trabajo limpios, seguros y agradables.

La limpieza e higiene de un taller afecta a dos variantes claves, en primer
lugar la seguridad tanto de los trabajadores como de los clientes que se
encuentran en el mismo.
4.2.3.2 Recolección de residuos sólidos:
Contar con contenedores apropiados para cada tipo de desechos

teniendo en cuenta el tipo de material para garantizar una adecuada
gestión de cada una de ellas.
Colocar los contenedores en zonas bien ventiladas, a cubierto el sol y la
lluvia separados de focos de calor, y colocados de forma que no estén
próximos aquellos productos que puedan reaccionar entre si.
Clasificar las piezas cortadas para poder utilizar como piezas de menor
calidad
Recursos técnicos para mejorar la propuesta
Equipos y herramientas
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DETALLES

Máquina de soldar 1
esmeril 1
Caja de herramientas 1
Torno 1
Taladro 1
Recursos humanos detalles

Armador 5horas
Soldador 6horas
Pintor 1 horas
Mecánico de mantenimiento 6 horas
Supervisor 18 horas
Cronograma de ejecución de la mejora:
1er mes 2do mes 3er mes

ACTIVIDAD
S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4
Estudio de tiempo y
método de trabajo
en la empresa
Planificación del
proyecto de la
mejora
Presentación de la
propuesta de la
mejora
Propuesta de la
mejora aprobado
Inicio plan de
acción
Adquirir materiales
e insumos
Instalación de los
equipos
Pruebas de los
puestos de trabajo

Evaluación
Aspectos limitantes que se podría tener en la implementación de

la mejora es:
Íte Aspecto observado Indicador

m
01 Carencia de presupuesto Poco ingreso de los
clientes.
02 Poca confianza en el nuevo proyecto De los compañeros de
trabajo

CAPITULO V
COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA
5.1 Costo de Materiales / Insumos

PRODUCTO Cantidad Precio por Precio total
unidad
plancha St37 782 x 328 esp 1 914.80 914.80
2 1/2”
Planchas St37 180 x 560 2 107.15 214.30
Esp 2”
planchas St37 100 x 25 Esp. 2 1.75 3.50

1”
planchas St37 500 x 135 2 33 66

Esp 1”
plancha St37 80 x 60 Esp. 2 1 26 26
½
hojas Mueblle 245 x 100 2 90 180
hojas Muelle 60 x 110 2 45 90
pernos 1”x6 ½ G-8 NF 2 7 14
pernos φ ” x 7 ½” G-8 NF 2 7 14
Prisioneros φ 3/8 x 1” 4 5 20

pernos φ ½ x 2” G-8 4 3 12
prisioneros φ 3/6 x 1 ¼” 3 2.5 7.50

TOTAL 1562.1
5.2 Costo de mano de obra
N° DESCRIPCION CANTIDAD SALARI DIAS TOTAL

O / DIA
1 Armador 1 S/. 60.00 5 S/. 300
2 Ayudante 1 S/. 30.00 5 S/. 150
Armador
3 Soldador 1 S/. 70.00 3 S/. 210
4 Ayudante 1 S/. 30.00 3 S/. 90
Soldador
TOTAL S/. 750
5.3 Costo de máquinas herramientas y equipos.
Cantidad
Ítem Descripción Costo Hora Costo total
Kw-h - m3
1 Energía Eléctrica
h-240 s/. 2.50 S/. 47.5
Consumida
2 Impresión
150 0.1 S/.15
3 internet
20horas 0.5 S/.20
S/.82.5
COSTO TOTAL
DESCRIPCION COSTOS
materiales 1562.1
Costos de mano de obra 750

Máquinas y herramientas 82.5

Costo total 2394.60
CAPITULO VI: CONCLUSIONES
6.1 Conclusión respecto a los objetivos del proyecto de

la mejora
Se determinó que el costo total de la implementación de la dobladora tiene el

costo de S/. 2,394.60. Que nos resolverá el problema del doblado en el taller
con la implementación del proyecto se mejorará
 Mejorar el doblado en cuanto en calidad y precisión
 Reducir el tiempo de doblado
 Aumentar la producción de doblado de tubos
 Demostrar técnica y económicamente la viabilidad de la
implantación de dicho proyecto

CONCLUSIONES:
 Eliminar costos de transporte
 Reducción de tiempos de elaboración haciendo concluido satisfactoriamente este

trabajo de investigación, relacionado al tema de la cizalla, deseo muy gratamente
que esta tesis sirva de guía a otros aprendices de mi institución. Para que puedan
ser superadas cada año y colmar sus expectativas de triunfo hacia el presente.

RECOMENDACIONES:
Para el mejor funcionamiento de la máquina se debe tener en cuenta las

siguientes sugerencias.
a. Al cortar una lámina, sujetar y hacer una fuerza adecuada al brazo de la

palanca cortadora.
b. Al cortar realice varios intentos de fuerza porque con un solo esfuerzo
provoca mucho desgaste físico al operador
c. Es recomendable verificar la lubricación de la máquina y realizarle una
limpieza adecuada en las partes de lubricación.
d. Al terminar cada trabajo realizado dejar limpio y en estado de reposo para un
óptimo funcionamiento para próximo trabajo.

SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO:
En F&R se cumple con todos los registros de la normas ISO90001, SA8000,

GOTS, BASC; Así como las legislaciones nacional vigente, convenios
internacionales y cualquier otro derecho aplicable.
PROTECCIÓN DE CABEZA:
Se recomienda el uso de un sombrero o casco duro en el área de trabajo de la

planta. El casco evita heridas y golpes a la cabeza del impacto de un objeto que
cae. La concha del sombrero está compuesta de un plástico de alto impacto
diseñado para soportar un golpe sin rajar ni quebrar un borde a lo largo de la
parte de arriba, además ayuda a desviar objetos al caer para reducir su impacto.
PROTECCIÓN DE MANO:
Guantes: La protección de manos y brazos es muy importante, esta varía según la

operación a efectuar. Los guantes deben ser lo suficientemente sueltos para
poder jalarlos rápidamente en caso de accidentes por atoramiento, quemaduras,
etc.
ZAPATOS DE SEGURIDAD:
El calzado apropiado es muy importante para las áreas de trabajo por dos
razones.
ROPA PROTECTORA:
Delantales y mangas: Este tipo, se utiliza en trabajos de mecanizado y soldadura

por varias razones entre las cuales están el proteger de quemaduras por medio
de calor y radiaciones al cuerpo y brazos.

PROTECTORES AURICULARES:
Toda máquina giratoria, como ejes de turbinas, bombas, bandas, compresores,

presentan riesgo de seguridad cuando existen ruidos excesivos deben protegerse los
oídos ya que el ruido es un irritante y oscila entre 90 y 140 decibeles. Es en estas
áreas donde se requiere protección para los oídos y es dependiendo del lugar y de
su intensidad para utilizar o escoger la protección necesaria dentro de una gran
gama de artículos existentes entre los que tenernos tapones, tapa oídos, etc.
PROTECCIÓN PARA LOS OJOS:
En los ojos se recomienda siempre para cualquier planta de trabajo. Hay varios tipos
de protección y están disponibles para uso general... Los lentes pueden ser de vidrio
de seguridad o plástico, por ejemplo, los golpes. Los de plástico son más ligeros pero
los de vidrio muestran mayor seguridad y resistencia a los rasguños, además tienen
una vida más prolongada..
PROTECCIÓN RESPIRATORIA:
Para esta es muy recomendable los respiradores de fieltro y caucho, esta es una
nueva generación de respiradores. los cuales están diseñados para brindar una
máxima comodidad y protección a la persona que los usa. Los de filtro tienen un
diseño ergonómicamente balanceado que evita la presión en ciertas áreas del rostro
y del cuello, este tipo de respiradores es necesario utilizarlo en áreas de pintura con
pistola o en áreas donde se manejan vapores orgánicos y otros.

BIBLIOGRAFÍA
 Tecnología de cizalladora
 manual de soldadura
 conocimientos personales
 www.google.com

ANEXOS


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“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

TITULO: FABRICACIÓN DE UNA CIZALLA MULTIPLE

EMPRESA: FACTORIA MECANICA SIDERAL

AUTOR: COAQUIRA LLANOS MICHAEL DIDA

ESPECIALIDAD: MECÁNICA DE MANTENIMIENTO

INSTRUCTOR: DUEÑAS ROBLES CARLOS

MONITOR: ANGEL GUZMAN CHIRINOS

C.F.P / U.F.P: AREQUIPA - PUNO

Ante todo, dedico mi trabajo a

A MIS QUERIDOS ABUELOS:

SENATI-AREQUIPA 2017 Pá gina 2

Queremos agradecer a todos

SENATI-AREQUIPA 2017 Pá gina 3

AÑO DE INGRESO: 2015-10

SENATI-AREQUIPA 2017 Pá gina 4

1.1. RAZON SOCIAL:.........................................................................................8

1.2. Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.............................................8

1.4. Estructura de la organización....................................................................10

PLAN DE PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA......................................11

2. OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA............11

2.1.ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACION Y MEJORA..............11

2.2.JUSTIFICACION DEL PROYECTO DE INNOVACION Y MEJORA................12

2.3. MARCO TEORICO:...................................................................................12

2.3.2. CIZALLA MÚLTIPLE..................................................................................14

2.3.3. CLASES DE CIZALLAS.............................................................................15

2.3.4. DESCRIPCIÓN DE LAS CIZALLAS..........................................................16

ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL................................................................26

3.1.1. Diagrama de operaciones de proceso DOP.................................................26

SENATI-AREQUIPA 2017 Pá gina 5

PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA:............................................................28

4.1. Plan de acción de la mejora propuesta...........................................................28

4.2. FICHA TECNICA DE MAQUINARIA...............................................................29

4.2.2. CONSIDERACIONES TECNICAS, OPERATIVAS Y AMBIENTALES PARA

4.2.3. Consideraciones Ambientales......................................................................31

4.2.3.1 Limpieza de los ambientes:........................................................................32

4.2.3.2 Recolección de residuos sólidos:...............................................................32

Recursos técnicos para mejorar la propuesta........................................................32

COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA..............................................35

5.1 Costo de Materiales / Insumos.........................................................................35

5.2 Costo de mano de obra....................................................................................36

5.3 Costo de máquinas herramientas y equipos....................................................36

CAPITULO VI: CONCLUSIONES...........................................................................37

6.1 Conclusión respecto a los objetivos del proyecto de la mejora........................37

SENATI-AREQUIPA 2017 Pá gina 6

En este trabajo se muestra la situación actual de la empresa y las oportunidades

SENATI-AREQUIPA 2017 Pá gina 7

1.1. RAZON SOCIAL:

DIRECCION : CALLE MARIANO MELGAR 508

DISTRITO : CERRO COLORADO

1.2. Misión, Visión, Objetivos, Valores de la empresa.

Somos una empresa dedicada al mantenimiento mecánico de máquinas

Ofrecemos al cliente y trabajador un ambiente seguro y confiable.

Ser un taller reconocido por su prestigio en la calidad de nuestros servicios,

Los trabajadores de sideral tienen como objetivo satisfacer las necesidades

por lo que hemos escogido algunos valores como principales:

1.3. Productos y clientes.

Sideral EIRL es una empresa involucrada en el mantenimiento de máquinas

SENATI-AREQUIPA 2017 Pá gina 9

1.4. Estructura de la organización

PLAN DE PROYECTO DE INNOVACION Y/O

2. OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O

Fabricar una cizalla múltiple para mejorar el proceso de producción de

 Eliminar costos de transporte.