Pinturas y Recubrimientos - Manual de Especificaciones

MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Contenido N° Pág.
Tabla Resistencia Físico - Químico
Glosario 3
ALQUÍDICOS Kromik Metal Primer Libre de Metales Pesados 4
Fondo Universal Kem Kromik 6
Kem Industrial 8
Esmalte Secamiento Rápido Express 10
ALUMINIOS Aluminio Acabado Difuso 12
Aluminio Alquídico 14
Esmalte Acrílico Silicona 260° C 16
Aluminio hasta 300 °C 18
Aluminio hasta 540 °C 20
RICOS EN ZINC Zinc Inorgánico 22
Zinc Orgánico 27
EPOXI Fondo Epoxi Poliamida 30
Fondo Epoxi Repintable 33
Fondo Epoxi Gris Miox 36
Esmalte Epoxi Poliamida 39
Esmalte Epoxi Repintable 42
Aluminio Epoxi-Poliamida 45
Epoxi para Piscina 48
BREAS Brea Epoxi Poliamida 50
Brea Epoxi Amina 53
EPOXI Epoxi HS Grado Alimenticio 56
ESPECIALES Epoxi Amino Aducto HB 60
Epoxi Fenólico 63
Epoxi 100% Sólidos 65
Fondo Epoxi Tolerante Multi proposito 69
Epoxi HS Tolerante de superficies 72
Masilla Epóxica SG 75
MARINOS Fondo Epoxi Rojo Marino 77
Pintura Antifouling 79
Masilla Epóxica Marina 81
POLIURETANO Esmalte Poliuretano 83
TRÁFICO Zona de Tráfico, Mate / Reflectorizada 86
Pintuvial 88
Pintura para Canchas 90
CAUCHO CLORADO Fondo Caucho Clorado 92
Esmalte Caucho Clorado 94
VARIOS Promotor de Adhesión para Galvanizado 97
Guía de Selección de Solventes

MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Glosario de Abreviaturas
E Excelente
B Bueno
M Moderado
N.R. No Recomendado
L Limitado
KU Unidades Krebs
Mils Milésimas de Pulgada
PSI Libras por Pulgada Cuadrada
E.P.A. Agencia de Protección Ambiental U.S.A.
(Environmental Protection Agency)
F.D.A. Departamento de Alimentos, Drogas y Medicamentos U.S.A.
(Food and Drug Administration)
AWWA Asociación Internacional de Agua Potable
(American Water Works Association)
V/V Volumen por Volumen
ASTM American Standart Test Methods
SSPC Steel Structure Painting Council
Consejo para el pintado de estructuras de acero.
E.P.H. Espesor de Película Húmeda
E.P.S. Espesor de Película Seca
3
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Kromik Metal Primer
E45NV001 Kromik Metal
Primer
F-0195-04 R2
Libre de Metales Pesados
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO
Fondo a base de aceites y resinas alquídicas que contienen múltiples pigmentos anticorrosivos libres de metales pesados para
uso general sobre superficies de hierro y acero.
Es el producto alquídico por excelencia para fondear superficies desnudas (nuevas) que van a ser sometidas a ambientes
moderados o normales, donde su alta capacidad de humectación garantiza una óptima adhesión. Simplifica el pintado de
estructuras y equipos en lugares difíciles como uniones, bordes de remaches, tornillos, pues posee un alto poder de penetración
en superficies irregulares.
PROPIEDADES FÍSICAS
-Resistencia a la Abrasión 220 mg (ASTM D4060, 1.000 Ciclos)
-Resistencia a la Temperatura seca 93 °C (200 °F) (ASTM D2485)
-Resistencia a la Cabina de Humedad 120 horas (ASTM D2485)
-Dureza a Lápiz HB (ASTM D3363)
GUÍA DE RESISTENCIA
RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES. NO INMERSIÓN (ASTM D3912)
-Hidrocarburos alifáticos M
-Álcalis NR
-Hidrocarburos Aromáticos NR
-Solventes Clorinados NR
-Agua Fresca M
-Éter Glicol, Alcoholes y Formaldehído M
-Aceites (vegetales, lubricantes) E
-Ácidos Inorgánicos NR
-Solventes Oxigenados NR
CARACTERÍSTICAS
Color / Acabado Marrón Mate.
Tipo de Vehículo Aceite de Linaza y Resinas Alquídicas.
Proporción de Mezcla (V/V) No aplica.
Período de Inducción No aplica.
Vida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 °C No aplica.
Sólidos por Volumen 40 + 2%.
Sistema de Curado Evaporación - oxidación.
Tiempo de Secamiento a 25 °C
- Al tacto 30 minutos.
- Libre de huella 4 horas.
Tiempo de Repintado
- Mínimo 12 horas.
- Máximo 18 horas.
Curado Completo 7 días.
Espesor de Película
- Húmeda 3,8 Mils.
- Seca 1,5 Mils.
Rendimiento Teórico 59,6 m2 /gal a 1 Mils EPS
Presentación Galones y Cuñetes.
Vida Útil en su Presentación 24 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 °C.
Actualizado a Mayo 2.006

4
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Kromik Metal Primer
E45NV001
Libre de Metales Pesados
ACABADOS RECOMENDADOS
Kem Industrial, Esmalte de Secamiento Rápido Express, Kem Lustral, Kem Glo, Aluminio Alquídico, Aluminio Acabado
Difuso, Super Kem Tone, Kem Pared - Ex, Kem Tex, Kem Satinado, Dominó Plástico.
PREPARACIÓN DE SUPERFICIE
La superficie debe estar limpia y libre de todo contaminante. Limpieza mínima según especificación SSPC - SP1, SP2, SP3.
APLICACIÓN
- Condiciones de Aplicación
Temperatura: Aire, superficie, material: 10 - 40 °C (50 - 105 °F).
Por lo menos 3 °C por encima del punto de rocío.
Humedad Relativa: 85% max.
- Métodos de Aplicación
Brocha, rodillo y pistola convencional o Airless.
- Reducción
Brocha, rodillo y pistola Airless: Ninguna.
Pistola Convencional: 10 a 15% con R1KV2 - Solventex 280.
Use este mismo solvente para limpieza de equipos.
- Especificaciones de la Pistola Convencional

Pistola: JGA-502 (o similar).
Boquilla: 704.
Pico: E.
Presión de Aire: 50 psi.
Presión de Fluido: 15 - 20 psi.
- Especificaciones de la Pistola Airless

Pistola: JGA-501 (o similar).
Boquilla: 0,015”.
PRECAUCIONES
1. Agitar bien antes de usar.
2. Asegúrese de tener una ventilación bien adecuada durante y después de la aplicación. Para evitar sobre-exposición,
utilice máscara respiratoria para vapor/partículas aprobada por NIOSH/MSHA durante la aplicación.
3. Evite el contacto con los ojos y la piel. Si se presenta irritación ocular, dolor de cabeza o náuseas, abandone el lugar
hasta que desaparezcan los síntomas.
4. Producto inflamable, almacenar en un lugar fresco y bien ventilado. Mantener fuera del alcance de los niños y
alejado del fuego.
5 . No ingerir. En caso que el producto sea ingerido accidentalmente, busque atención médica de inmediato.
6. En caso de derrames, recoja el producto para evitar la contaminación de fuentes de agua o alcantarillados.
La información dada en estas especificaciones se fundamenta en experiencias de campo y de laboratorio,

por lo tanto no representa ninguna garantía en cuanto a aplicaciones defectuosas o incorrectas, cuya
responsabilidad es únicamente del usuario.
5
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Fondo Universal Kem Kromik
B50NV001 / Marrón
Fondo Universal
Kem Kromik
B50HV001 / Beige
F-0195-04 R2

Fondo anticorrosivo alquídico universal de secamiento rápido, versión libre de plomo, de uso industrial y/o comercial sobre
hierro y acero en interiores o exteriores.
Facilita las operaciones de repintado, dada su condición de fondo universal, ya que ha sido especialmente formulado como
capa de enlace (fondo barrera), compatible con la mayoría de las pinturas conocidas, lo cual minimiza la preparación de
superficies previamente pintadas.
Es muy útil en el pintado de superficies desnudas (nuevas), ya que proporcionan mayor espesor y es de más rápido secamiento
que otros fondos alquídicos.
-Resistencia a la Abrasión 250 mg (ASTM D4060)
-Resistencia a la Cabina de Humedad Buena (ASTM D2447, 100 °F, 500 horas)
-Resistencia a la Cámara Salina Buena (ASTM B117, 500 horas)
-Dureza a Lápiz H (ASTM D3363)
-Soluciones Ácidas salinas B
-Hidrocarburos alifáticos B
-Álcalis NR
-Hidrocarburos Aromáticos L
-Agua potable / Agua salada B
-Éter Glicol, Alcoholes y Formaldehído B
- Ácidos minerales L
-Aceites (vegetales, lubricantes) E
-Ácidos orgánicos L
-Solventes Oxigenados NR
CARACTERÍSTICAS
Color / Acabado Marrón o Beige / Mate.
Tipo de Vehículo Resinas alquídicas modificadas.
Sistema de Curado Evaporación - Oxidación.
- Libre de huella 1 hora.
Tiempo de Repintado
- Mínimo Alquídicos: 1 hora. Sist. Alta resist.: 16 horas.
- Máximo Repintable por períodos indeterminados.
- Húmeda 8 Mils.
- Seca 3 Mils.

6
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Fondo Universal Kem Kromik
B50NV001 / Marrón
B50HV001 / Beige
Rendimiento Teórico 57 m2 / gal a 1,0 Mils EPS
Esmalte Poliuretano, Esmalte Epoxi - Poliamida, Caucho Clorado, Kem Industrial, Aluminio Alquídico, Aluminio Acabado
Difuso, Kem Lustral, Kem Pared-Ex, Super Kem Tone y otras pinturas emulsionadas.
Para máxima durabilidad, las superficies de acero deben prepararse con chorro de arena al grado de metal gris comercial, según
especificaciones SSPC-SP6.
La mínima preparación será con herramientas manuales según SSPC-SP2 o mecánicas SSPC-SP3. Superficies previamente
pintadas deberán estar secas y limpias de todo material extraño, pintura suelta, etc., según especificaciones SSPC-SP2 ó SSPC-
SP3.
Si se quiere utilizar como fondo barrera para evitar el levantamiento de los recubrimientos existentes, ensayar primero con un
área pequeña y si hay desprendimiento, es necesario remover toda la pintura vieja para poder aplicar el sistema requerido.
APLICACIÓN
Brocha, rodillo y pistola convencional o sin aire (Airless).
- Reducción
Brocha, rodillo y pistola Airless: ninguna.
Pistola Convencional: hasta un 15% con Disolvente 99 R2KV1.
Use este mismo solvente para limpieza de los equipos de aplicación.
Pistola: DEVILVIS JGA-502 (o similar).
Boquilla:704.
Pico: FF.
Pístola: DEVILBIS JGB-501, GRACO GOLDEN o similar.
Boquilla: 0,019” - 0,021”.
Presión: 1.800-3.000 psi.
PRECAUCIONES
alejado del fuego.

7
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Kem Industrial Kem
LÍNEA B53
Industrial
F-0195-04 R2

Esmalte alquídico sintético, formulado con la más reciente tecnología que ofrece un acabado de alto brillo y buena durabilidad.
Su rendimiento y su corto tiempo de repintado lo hacen un producto de muy fácil aplicación.
Es el esmalte multipropósito de mantenimiento industrial más recomendable para la protección, decoración e identificación de
superficies sometidas a ambientes industriales de agresividad moderada.
El uso de Kem Industrial se extiende a tanques, escaleras, tuberías, paredes, superficies de madera y mampostería y a todo tipo
de equipos y estructuras típicas de las instalaciones industriales químicas, petroquímicas, mineras, eléctricas y manufactureras
en general.
-Resistencia a la Abrasión 180 mg (ASTM D4060, CS-17 WHEEL, 1.000 Ciclos)
-Elcometer Adhesión 290 psi (ASTM D4541)
-Dureza a Lápiz 3B
-Resistencia a la Temperatura seca 93 °C (200 °F) (ASTM 2485)
-Alcoholes, solventes clorinados, Formaldehídos,Éter Glicol M
-Álcalis NR
-Solventes de Hidrocarburos Alifáticos, fuel oil, gasolina, kerosene M
-Agua fresca M
-Aceites (vegetales, lubricantes) M
- Solvente de Hidrocarburos Aromáticos NR
-Soluciones débiles de Ácidos Orgánicos y minerales L
CARACTERÍSTICAS
Color / Acabado Según carta de colores / Brillante y/o Mate.
Tipo de Vehículo Alquídica de Soya.
Sólidos por Volumen 40 + 2%, según color.
- Al tacto 1 hora.
Tiempo de Repintado
- Mínimo 4 horas.
- Húmeda 3,0 Mils. Se recomienda aplicar 2 manos.
- Seca 1,2 Mils. A 1 Mils cumple con las Normas COVENIN
para un Esmalte tipo A.
Rendimiento Teórico 59,6 m2 / gal a 1 Mils EPS valor promedio
Presentación Galones.

8
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Kem Industrial
LÍNEA B53
Toda superficie debe estar seca, limpia y libre de contaminación. Según especificaciones SSPC-SP1 - SP2- SP 3.
APLICACIÓN
Brocha, rodillo y pistola convencional o sin aire (Airless).
- Reducción
Si es necesario cuando se aplique con pistola, el Solventex 280 R1KV2.
Use el mismo solvente para limpieza de los equipos de aplicación.
Pistola Convencional: DEVILVIS JGA-502 (o similar).
Boquilla: 704.
Pico: E.
Pistola: Airless.
Boquilla: 0,015” - 0,017”.
Presión: 2.500 psi.
FONDOS RECOMENDADOS
- Fondo Universal Kem Kromik.
- Kromik Metal Primer (Libre de Metales Pesados).
- Fondo Cromato de Zinc.
- Promotor de Adhesión para Galvanizado Parte A / Parte B
- Kem Sellador Antialcalino K08.
PRECAUCIONES
alejado del fuego.

9
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Esmalte de Secamiento Esmalte de Secamiento
Rápido Express
Rápido Express
F-0195-04 R2
LÍNEA F68
Esmalte alquídico sintético brillante de alta calidad y secamiento ultra rápido de gran utilidad en la mayoría de las aplicaciones
industriales y domésticas.
Es ideal para el pintado de máquinas, equipos y estructuras que requieren ser repintadas con cierta frecuencia, como
maquinarias agrícolas, vehículos de trabajo rústico y distintas aplicaciones publicitarias, ofreciendo un bajo costo y una rápida
puesta en servicio. También es muy utilizado en muebles y artefactos de madera y/o de metal.
-Resistencia a la Abrasión 180 mg (ASTM D4060, CS-17 WHEEL, 1.000 Ciclos)
-Elcometer Adhesión 290 psi (ASTM D4541)
-Dureza a Lápiz 3B
-Resistencia a la Temperatura seca 93 °C (200 °F) (ASTM 2485)
-Alcoholes, solventes clorinados, Formaldehídos, Éter Glicol M
-Álcalis NR
-Solventes de Hidrocarburos Alifáticos, fuel oil, gasolina, kerosene M
-Agua fresca M
-Aceites (vegetales, lubricantes) M
-Solvente de Hidrocarburos Aromáticos NR
-Soluciones débiles de Ácidos Orgánicos y minerales L
CARACTERÍSTICAS
Color / Acabado Según carta de colores / Brillante y/o Mate.
Tipo de Vehículo Resinas Alquídicas.
Sistema de Curado Oxidación - Evaporación.
Tiempo de Repintado
- Mínimo 4 horas.
- Máximo No aplica.
- Húmeda 3 Mils.
- Seca 1 Mils.
Rendimiento Teórico 49 m2 / gal a 1 Mils EPS
FONDOS RECOMENDADOS
Kromik Metal Primer, Fondo Universal Kem Kromik, Fondo Ferro Protector, Promotor de Adhesión para Galvanizado Parte A /
Parte B.

10
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Esmalte de Secamiento
Rápido Express
LÍNEA F68
Eliminar todo tipo de contaminante, polvo y pintura suelta, hasta dejar la superficie limpia y seca. Según
especificaciones SSPC - SP1, SP2, SP3L,
APLICACIÓN
Brocha, pistola convencional.
- Reducción
Brocha: ninguna.
Pistola: 15 - 20% con Solventex 280 (R1KV2) o gasolina blanca. Use el mismo solvente para limpieza de equipos
de aplicación.

Boquilla: 704.
Pico: E.

Pistola: Airless
Boquilla: 0,015” - 0,017”.
PRECAUCIONES
alejado del fuego.

11
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Aluminio Acabado Difuso Aluminio Acabado

Difuso
F-0195-04 R2 G66SV008
Pintura sintética con aluminio tipo leafing y resinas de petróleo y aceites seleccionados para uso interior y exterior.
Proporciona un acabado metálico de tonalidad uniforme. Es un producto de un solo componente, de uso general en ambientes
industriales de moderada agresividad, que se ha utilizado ampliamente en tanques, gasoductos y oleoductos de la industria
petrolera. Con frecuencia se utiliza para proteger ambientes del calor provenientes de la radiación solar.
Como producto resistente a la temperatura seca se recomienda su uso hasta 124 °C (255 °F), no requiriendo de fondo
anticorrosivo en el rango de 93° a 124 °C. Para aplicaciones por debajo de 93 °C, se recomienda el uso de fondo que aseguraría
los mejores resultados.
-Resistencia a la Temperatura seca 124 °C (255 °F)
No aplican estos Test de Evaluación.
CARACTERÍSTICAS
Color / Acabado Aluminio Difuso.
Tipo de Vehículo Resinas de petróleo y aceites de tung o linaza.
Sistema de Curado Oxidación - Evaporación .
- Al tacto 3 horas.
- Duro 24 horas.
Tiempo de Repintado
- Mínimo 24 horas.
- Curado Completo 7 días.
- Húmeda 3,0 Mils
- Seca 1,3 Mils
Vida Útil en su Presentación 12 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 °C -
Reevaluable
FONDOS RECOMENDADOS
SUPERFICIES HASTA 93 °C
Kromik Metal Primer, Fondo Cromato de Zinc, Fondo Universal Kem Kromik, Promotor de Adhesión para Galvanizado Parte A /
Parte B.
SUPERFICIES DE 93 °C A 124 °C
Aplique una o dos manos de Aluminio Acabado Difuso sin fondo anticorrosivo.

12
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Aluminio Acabado Difuso

G66SV008
Superficies previamente pintadas deben estar libres de pintura vieja suelta o desconchada y sin óxido. La superficie debe estar
limpia según especificaciones SSPC-SP1, SP2, SP3.
APLICACIÓN
Brocha, rodillo, pistola convencional o sin aire.
- Reducción
280 (R1KV2) cuando se requiera. Úsese también para la limpieza de equipos de aplicación.

Boquilla: 78 ó 74.
Pico: FF.
Bink: 18 ó 19.
Boquilla: 66 a 67.
Pico: S.
Presión de Aire: 50 lb.
Presión de Fluido: 15-20 lb.
RECOMENDACIONES
- Mezcle bien el producto, pero sin agitación violenta. No use mezcladores con aspas dentadas que degraden las escamas de
aluminio, originando pérdida del brillo metálico.
- Aplique capas uniformes para evitar ampolladuras en capas gruesas u oxidación prematura con película muy delgada.
PRECAUCIONES
alejado del fuego.

13
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Aluminio Alquídico Aluminio

Alquídico
F-0195-04 R2 G66SV021
Pintura sintética que contiene aluminio tipo leafing. Destaca su alto brillo metálico, por lo que es comúnmente utilizado sobre
superficies de hierro, acero, tales como tanques, tuberías, estructuras y maquinarias. También puede ser usado sobre
mampostería, cartón y madera. Su alta reflexión de luz le permite ayudar a disminuir la temperatura de los ambientes internos
a la superficie sobre la que está aplicado.
Resiste temperaturas secas hasta 205 °C (400 °F), no requiriendo de fondo anticorrosivo después de 93 °C. Para aplicaciones por
debajo de esta temperatura se recomienda el uso de fondos que aseguren la obtención de los mejores resultados.
CARACTERÍSTICAS
Color / Acabado Aluminio / Brillante.
Tipo de Vehículo Resinas y Aceites Especiales.
Sistema de Curado Oxidación - Evaporación .
- Al tacto 4 horas.
- Duro 24 horas.
Tiempo de Repintado
- Mínimo 24 horas.
- Húmeda 2,5 Mils
- Seca 1,0 Mils
Presentación Galones, cuñetes y cuartos de galón.
Reevaluable
FONDOS RECOMENDADOS
SUPERFICIES HASTA 93 °C
Kromik Metal Primer, Fondo Cromato de Zinc, Fondo Universal Kem Kromik, Promotor de Adhesión para Galvanizado Parte A /
Parte B.
SUPERFICIES DE 93 A 205 °C
Aplique una o dos manos de Aluminio Alquídico sin fondo .

14
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Aluminio Alquídico
G66SV021
Superficies previamente pintadas deben estar libres de pintura vieja suelta o desconchada y sin óxido.
La superficie debe estar limpia según especificaciones SSPC-SP1, SP2, SP3.
APLICACIÓN
Condiciones de Aplicación
Brocha, rodillo, pistola convencional.
- Reducción
Brocha: ninguna.
Pistola: 10% con Solventex 280 (R1KV2).
Use el mismo solvente para la limpieza de equipos de aplicación.

Pistola Convencional : DEVILVIS JGA-502 (o similar).
Boquilla: 78 ó 74.
Pico: FF.
Bink: 18 ó 19.
Boquilla: 66 a 67.
Pico: S.
Presión de Fluido: 15-20 lb.
RECOMENDACIONES
PRECAUCIONES
alejado del fuego.

15
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Esmalte Acrílico Silicona 260° C Esmalte Acrílico
Línea B59
Silicona 260° C
F-0195-04 R2

Recubrimiento mono componente formulado con Resinas Acrílico Silicona, que le proporciona resistencia a temperaturas
medias de hasta 260º C, Una de las ventajas del producto es que el polímero usado en su formula contiene grupos no
saponificables, por lo cual se puede recomendar su aplicación sobre fondos ricos en zinc..
-Resistencia a la Temperatura seca 260 °C (ASTM D2485)
CARACTERÍSTICAS
Color / Acabado Aluminio, Negro, Marrón.
Tipo de Vehículo Acrílico - Silicona.
Sistema de Curado Evaporación de Solventes.
Tiempo de Secamiento a 25 °C Al tacto: 5-10 minutos.
Libre de Huella: 15-20 minutos.
Duro: 24 horas.
Tiempo de Repintado Mínimo 8 horas.
Máximo No Aplica
Espesor de Película Húmeda: 4,2 - 5.7 Mils
Seca 1,5 - 2.0 Mils
Rendimiento Teórico 52,1 m2 / gal a 1,0 Mils EPS.
Presentación Galones Completos.
Reevaluable
FONDOS RECOMENDADOS
Zinc Inorgánico
Limpieza con chorro abrasivo al grado de metal casi blanco, según especificaciones SSPC-SP-10. No se recomienda perfiles de
anclaje superiores a 0.5 Mils.
APLICACIÓN
-Temperatura:
Aire, Superficie
-Material:
10-40º C (50-105º F). Por lo menos 3º C por encima del punto de rocío.
-Humedad Relativa: 85% máximo.

16
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Esmalte Acrílico Silicona 260° C
Línea B59
Pistola convencional o sin aire (Airless)
Brocha “Áreas Pequeñas”
- Reducción
Reductor R02K0004
% Reducción 10% máximo
Utilice R02K0004 para la limpieza de equipos de aplicación.

Pistola Convencional : DEVILVIS JGA o MBC
Casquillo: 765.
Pico: E
RECOMENDACIONES
PRECAUCIONES
alejado del fuego.

17
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Aluminio hasta 300 °C Aluminio hasta
C71SV002
300 ºC
F-0195-04 R2

Pintura sintética a base de resinas de petróleo, que contiene aluminio. Especialmente formulado como recubrimiento
monocapa (no requiere fondo) durable y elástico, resistente al calor en el rango específico de 150 a 300 °C (300 - 572 °F).
Útil para pintar externamente calderas, precalentadores, tuberías de vapor, chimeneas y similares, que van a estar sometidas a
exposición interior.
-Resistencia a la Temperatura seca 150 -300 °C (300 - 572 °F)
CARACTERÍSTICAS
Tipo de Vehículo Resinas de petróleo.
Sistema de Curado Oxidación - Evaporación.
- Al tacto 2-3 horas.
- Duro 24 horas.
Tiempo de Repintado
- Mínimo 10 horas.
Curado Completo Después de alcanzar 150 °C.
- Húmeda 3 Mils.
- Seca 0,6 Mils.
Rendimiento Teórico 30 m2 / gal a 1,0 Mils. EPS
Reevaluable
FONDOS RECOMENDADOS
Ninguno.
Superficies previamente pintadas deben estar libres de pintura vieja suelta o desconchada y sin óxido. La superficie debe estar
limpia según especificaciones SSPC-SP1, SP2, SP3.

18
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Aluminio hasta 300 °C
C71SV002
APLICACIÓN
Brocha, rodillo, pistola convencional.
- Reducción
Brocha: ninguna.
Pistola: 10% con Solventex 280 (R1KV2).
Use el mismo solvente para la limpieza de equipos de aplicación.

Boquilla: 704.
Pico: FX.
Bink: 18 ó 19.
Boquilla: 66 a 67.
Pico: S.
Presión de Fluido: 20 lb.
RECOMENDACIONES
- No se recomienda para superficies que no alcancen 150 °C, ni para aquéllas que superan los 300 °C.
- Para poner en servicio la superficie aumente gradualmente la temperatura, evite choques térmicos.
PRECAUCIONES
alejado del fuego.

19
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Aluminio hasta 540 °C Aluminio hasta
C71SV001
540º C
F-0195-04 R2

Recubrimiento a base de resinas de silicona y pigmentos de aluminio. Está especialmente formulado como recubrimiento
monocapa para superficies que van a estar expuestas constantemente a altas temperaturas, resistiendo hasta 540°C (1.004 °F).
Útil para pintar el exterior de calderas, chimeneas, tuberías, intercambiadores de calor, tubos de escape, etc., que van a estar
expuestos a ambientes interiores o exteriores.
-Resistencia a la Temperatura seca 540 °C hasta (1.004 °F)
CARACTERÍSTICAS
Tipo de Vehículo Resinas de Silicona pura.
Sistema de Curado Por calor.
- Al tacto 1 hora.
- Duro Progresivo con el calentamiento.
Tiempo de Repintado
- Mínimo 8 horas.
Curado Completo Después de alcanzar la máxima temperatura.
- Húmeda 2,8 Mils.
- Seca 1,0 Mils.
Reevaluable.
FONDOS RECOMENDADOS
Ninguno. En casos especiales el Zinc Inorgánico .
Limpieza con chorro de arena al grado de metal casi blanco según especificaciones SSPC - SP10. No se recomiendan perfiles de
anclaje superiores a 0,5 Mils.

20
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Aluminio hasta 540 °C
C71SV001
APLICACIÓN
Brocha, rodillo, pistola convencional o sin aire.
- Reducción
No se requiere. Utilice el Solvente 99 R2KV1para la limpieza de equipos de aplicación.

Boquilla: 704.
Pico: FX.
Presión de Fluido: 20 lb.
- Especificaciones de la Pistola sin aire

Pistola: Airless DEVILVIS JGB-501 o GRACO GOLDEN.
Oficio: 0,015” x 65”.
Presión: 2.000 lb.
RECOMENDACIONES
- Normalmente se recomienda dos (2) manos. El espesor total no debe ser menor de 0,75 Mils ni mayor de 2,0 Mils.
- Mezcle bien la pintura, pero sin agitación violenta. No use mezcladores con aspas dentadas que degraden las escamas de
- No aplique sobre pinturas viejas ni sobre fondos.
- Para interiores, aplique una mano y deje secar 4 a 24 horas aire, luego suba la temperatura gradualmente, permitiendo una
hora a 200 °C.
- Para exteriores, aplique dos manos, dejando secar la primera por unas 8 horas y permitiendo secar la última unas 24 horas
para proceder como fue descrito en el punto anterior.
- No se recomienda su uso sobre superficies que no alcanzaran los 400 °C.
PRECAUCIONES
alejado del fuego.

21
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Zinc Inorgánico
Parte A / Parte B
Zinc Inorgánico
B50AV602 / 702
F-0195-04 R2

Recubrimiento rico en Zinc de dos componentes a base de Etil Silicato Inorgánico en solventes. Es un recubrimiento
ampliamente especificado para aplicaciones donde se requiere alto desempeño, dadas sus reconocidas bondades, entre las que
se destacan las siguientes:
-Provee un alto grado de protección galvánica a superficies de hierro y acero aun en ambientes de corrosión severa, por lo que
es utilizado frecuentemente como sustituto económico del galvanizado, con resultados de desempeño similares.
-Forma un sistema de máxima protección a los agentes químicos, cuando es recubierto con el acabado más conveniente de
entre los múltiples recomendados.
-Adicionalmente es un excelente recubrimiento de una sola capa para ambientes severos de inmersión en solventes orgánicos y
otros productos (ver guía de resistencia).
-Ideal para condiciones extremas de aplicación como bajas o altas temperaturas y altos niveles de humedad, especialmente en
caso donde esté muy limitado el uso de productos tradicionales.
-Es de fácil aplicación sin contaminación, pues posee un rápido secado al tacto, lo cual es aprovechado para proteger, de forma
inmediata, superficies que deben ser preparadas en áreas contaminadas con polvo, tales como patios de fabricación y/o los
alrededores a las operaciones de Sand Blasting o chorro de arena.
-Resistencia a la Temperatura
- Seca 396 °C (750 °F)
- Húmeda 46 °C (115 °F)
-Resistencia a la Cabina de Humedad No falla (ASTM D4585, 100 °F, 2.000 horas)
-Dureza a Lápiz 3H (ASTM D3363)
-Adhesión 200 psi (ASTM D4541)
-Resistencia a la Cámara Salina No falla (ASTM B117, 2.000 horas)
SIN RECUBRIMIENTO O ACABADO FINAL RESISTENCIAS A DERRAMES, VAPORES Y SALPIQUES (ASTM D3912)
-Grasa animal y aceites E
-Solventes Orgánicos E (Excepto clorinados)
RESISTENCIA EN INMERSIÓN 25 °C (77 °F)

-Acetatos, alcoholes, solventes de hidrocarburos alifáticos, hidrocarburos aromáticos, ésteres, gasolina, glicoles, jet fuel,
kerosene y aceite.
-Límite: 100 ppm agua.
-Químicos con pH: 5-9.
-Tanques de petróleo crudo, su uso está limitado al contenido de azufre libre.
-Agua desmineralizada y agua fresca.
Consulte al Representante Técnico de C.A. Venezolana de Pinturas para recomendaciones específicas de aplicación y
desempeño.
CARACTERÍSTICAS
Color / Acabado Gris verdoso/ Mate.
Tipo de Vehículo Etil Silicato Inorgánico.
Proporción de Mezcla (V/V) 1 litro Parte A x 2 Kg Parte B (ver indicaciones en la Sección
Mezcla).

22
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Zinc Inorgánico
Parte A / Parte B
B50AV602 / 702
Vida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 °C 8 horas.
Contenido de Zinc en película seca 85%.
Sistema de Curado Curado por absorción de humedad.
- Libre de huella 2 a 4 horas.
Tiempo de Repintado
- Mínimo 16 horas.
- Máximo Ver indicación en aplicación de acabado.
Curado Completo 14 días para servicio de inmersión.
7 días para servicio atmosférico.
- Humedad 3 - 5 Mils.
- Seca 2 - 3 Mils.
Presentación
- 1) Parte A Galón de 3 litros B50AV602.
Parte B Galón de 6 Kilos B50AV702 (polvo de Zinc).
- 2) Parte A Cuñete de 15 litros B50AV602.
Parte B Cuñete con 30 Kilos B50AV702 (polvo de Zinc).
Vida Útil en su Presentación 6 meses, en sus envases originales bien cerrados a 25 °C -
Reevaluable, Parte A.
12 meses, en sus envases originales bien cerrados a 25 °C -
Reevaluable, Parte B.
Esmalte Epoxi Poliamida Parte A / Parte B.
Epoxi HS grado Alimenticio Parte A / Parte B.
Epoxi HS Tolerante de superficie.
Esmalte Caucho Clorado.
Esmalte Poliuretano Parte A / Parte B.
Aluminio Epoxi Poliamida Parte A / Parte B
Esmalte Acrílico Silicona 260° C
Aluminio Silicona
Brea Epoxi Poliamida Parte A / Parte B.
No se recomiendan pinturas al óleo o epoxiester.
Aplique chorro abrasivo al grado de metal casi blanco, según especificación SSP-SP10. Para inmersión y mayor durabilidad,
aplique al grado de metal blanco, según especificación SSPC-SP5.
Una vez terminada la preparación de superficie, aplique Zinc Inorgánico lo antes posible. Perfil de anclaje recomendado: 1,5 a 2
Mils.
MEZCLA
-El Zinc Inorgánico viene en dos recipientes con cantidades medidas previamente, las cuales conforman un galón o un cuñete
completo una vez mezcladas las partes A y B.
-No se requiere período de inducción.
-Mezcle únicamente la cantidad necesaria para ser usada inmediatamente (a temperatura ambiente normal).
-Mezcle bien la parte A (el líquido).
-Con agitación continua agregue lentamente todo el polvo de Zinc, Parte B, a toda la parte A, hasta que la mezcla esté
completamente uniforme.

23
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Zinc Inorgánico
Parte A / Parte B
B50AV602 / 702
-Filtre la mezcla por una malla 30 - 60 mesh.
-Mantenga la mezcla bajo agitación suave durante la aplicación, para evitar la sedimentación del polvo de Zinc.
CURADO
El Zinc Inorgánico cura mediante absorción de la humedad. Cuando ésta es demasiado baja, es conveniente rociar con
agua la superficie para lograr que cure más rápido, es preferible dejar las superficies pintadas expuestas al exterior por dos
o más semanas, para garantizar un máximo curado antes de la puesta en servicio.
APLICACIÓN
Temperatura: Aire, superficie, material: 17- 48 °C (0 - 120 °F).
Humedad Relativa: 4 - 90% max. (Ideal 40 - 80%).
Pistola convencional.
- Reducción
Ninguna. De ser necesario use un máximo de 10% de solvente Universal R06KV11. Use este solvente para limpieza de equipos.
En caso de ser necesario use un 5% de Retardador Universal R06KV10, para una mayor humectación.
- Especificación de la Pistola Convencional
Recipiente a presión con agitación incorporada es obligatorio.
Suministro de 20 pies cúbicos de aire por minuto a 70 psi.
Trampa de humedad en la línea de aire.
Pistola: DEVILVIS MBC con gatillo de mastique o equivalente.
Pico de fluido: DEVILVIS E o equivalente.
Boquilla: DEVILVIS 704 ó 78 o equivalente.
Manguera de Fluido: 1/2” de diámetro interno, longitud máxima 16 m.
Manguera de Aire: 5/16” de diámetro interno.
Presión de Líquido: 10 - 20 psi.
Presión de Aire: 30 - 45 psi.
- Especificación de la Pistola Airless
Equipo especialmente diseñado para aplicar este producto.
Consulte al Dpto. de Servicio de C.A. Venezolana de Pinturas.
TÉCNICA DE APLICACIÓN
Aplicación sin reducción, salvo en caso necesario, para obtener aplicación húmeda (R06KV11) por condiciones ambientales
indeseables.
Aplique manos húmedas, traslapando la mitad del abanico (50% de traslape), evite aplicación demasiado húmeda o demasiado
seca.
Dé doble pasada a cantos y soldaduras. Evite pasar sobre espesores que pudiesen causar cuarteamientos. Preste especial
cuidado al pintar los vértices.
Mantenga a nivel del aplicador el recipiente a presión, para evitar que se sedimente el material en la manguera.
Si se llegase a sedimentar el material en la manguera, o pistola, sóplelo de regreso en forma intermitente, tapando con un trapo
la pistola.
Durante la aplicación es posible chequear el espesor de la película, controlando el rendimiento por galón, el cual debe ser
aproximado a 23 m2 con un 25% de margen por pérdida de aplicación. Después de seco controle el espesor, el cual debe ser de 3
Mils.
En tiempo demasiado caluroso o con mucho viento, redúzcase agregando un 10% de solvente universal R06KV11 para evitar
una aplicación seca o porosa.

24
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Zinc Inorgánico
Parte A / Parte B
B50AV602 / 702
Use brocha únicamente para retoques o áreas pequeñas.
Mantenga bien mezclado el material a toda hora.
APLICACIÓN DEL ACABADO

Observe un curado mínimo de 16 horas antes de recubrir el Zinc Inorgánico. Mayor tiempo de recubrimiento será necesario
cuando el clima es muy seco.
Superficies con Zinc Inorgánico envejecido proveen un buen anclaje, pero es necesario lavar con chorro de agua a presión y
cepillo, hasta remover bien las sales que se formen sobre la superficie.
Ocasionalmente los acabados formarán “huecos de alfiler” o se desconcharán sobre fondos ricos en Zinc. Esto se debe a malas
condiciones ambientales o aplicación del acabado y se puede corregir mediante lo siguiente:
a) Controlando la ventilación y temperatura de la superficie.
b) Evitando aplicación seca del acabado.
c) Aplicando una mano llena y húmeda, sin exceder un espesor de 3 a 4 Mils húmedos.
D) Si hay formación de huecos de aguja o alfiler aplique una niebla reducida al 50%, dejando secar 10 minutos y
siguiendo con una mano llena y húmeda.
Si desea aplicar dos manos de Zinc Inorgánico, preferiblemente aplique la segunda mano cuando la primera esté seca al tacto,
reduciendo la segunda a un 10 - 15% con solvente universal R06KV11. Si la primera mano es vieja y presenta formación de
sales, dé un chorro de agua a presión, lave y enjuague bien, permitiendo secar bien antes del repintado.
USOS
-Como recubrimiento de mantenimiento dé una mano o como fondo en un sistema de protección en ambientes severos.
-Su secamiento rápido permite manipulación el mismo día, uso en línea continua de fabricación o aplicación en el campo.
-Por su resistencia a solventes orgánicos, se puede usar en interiores de tanques de solventes y combustibles, tales como
gasolina o kerosene, fuel oil, hidrocarburos, alcoholes, glicoles, cetonas, ésteres, acetatos, etc.
-Donde se requiera resistencia a la abrasión y dureza.
-Para tanques de petroleo crudo, su uso está limitado al contenido de azufre libre.
USOS COMO RECUBRIMIENTO DE UNA MANO, SIN ACABADO

En ambientes normales o marinos (no inmersión)
-Exteriores de tanques
-Acero estructural
-Puentes
-Tuberías
-Torre de transmisión
-Superestructuras
No se recomienda sin acabado para inmersión en aguas aciduladas ni ambientes ácidos o alcalinos.
USOS COMO ANTICORROSIVO ANÓDICO, CON ACABADO

-Ambientes severos de corrosión
-Servicio de inmersión en agua
-Refinerías
-Plataformas marinas
-Tubos de toma y descarga de agua
-Tuberías enterradas

25
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Zinc Inorgánico
Parte A / Parte B
B50AV602 / 702
RESULTADOS OBTENIDOS
-Provee protección catódica de sacrificio igual que el galvanizado, formando una barrera inorgánica impermeable a la
humedad y solventes.
-Excelente adhesión, dureza y resistencia a la abrasión.
-Flexibilidad moderada.
-Ha tenido buenos resultados durante 10 - 15 años de exposición en ambientes atmosféricos normales.
-Provee protección galvánica en áreas dañadas.
-Resistencia satisfactoria a soldaduras.
-Cumple con las regulaciones ecológicas de E.E.U.U.
PRECAUCIONES
alejado del fuego.

26
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Zinc Orgánico
Parte A / Parte B / Parte C
Zinc Orgánico
B72AV601 / 701 / 801

F-0195-04 R2

Recubrimiento rico en Zinc de tres componentes a base de resinas epoxi-poliamidas. Para uso sobre superficies de hierro o
acero expuestas al agua dulce, salada, estancada o agentes químicos. Ofrece la magnífica combinación de propiedades de los
recubrimientos ricos en Zinc y de los recubrimientos epóxicos. Para máxima protección se requiere de la aplicación de un
acabado. Provee un alto grado de protección galvánica o catódica al acero, aun en ambientes de corrosión severa. Actúa
inicialmente como ánodo de sacrificio que se corroe antes que el metal. Impide el paso de la humedad por formación de sales
insolubles, previniendo la corrosión en forma similar al galvanizado. Presenta una excelente adhesión y una gran resistencia a
la abrasión, así como a los álcalis, ácidos orgánicos e inorgánicos y a la humedad. Es muy utilizado en la reparación de
galvanizados o áreas recubiertas con Zinc - Rich, como soldaduras. Su rápido secado facilita su uso y aplicación en ambientes
polvorientos.
-Resistencia a la Abrasión 313 mg
- Seca 149 °C (300 °F)
- Húmeda 65 °C ( 150 °F)
-Resistencia a la Humedad Excelente (ASTM D 2247, 2.000 horas)
-Resistencia a la Cámara Salina Excelente (ASTM B117, 2.000 horas)
RESISTENCIA A SALPIQUES, DERRAMES O VAPORES. NO INMERSIÓN (ASTM D3912)
-Hidrocarburos Alifáticos E
-Álcalis E*
-Hidrocarburos Aromáticos E
-Solventes Clorinados M
-Agua Fresca /Salada E
-Éter glicol, alcohol, formaldehído M
-Aceites E
-Ácidos Inorgánicos E*
-Ácidos Orgánicos E*
-Solventes oxigenados B
* Consultar al Dpto. de Servicio Técnico de C.A. Venezolana de Pinturas para la recomendación del acabado final.
CARACTERÍSTICAS
Color / Acabado Gris, mate.
Tipo de Vehículo Epoxi-poliamida.
Proporción de Mezcla (V/V) 1,893 l (parte A)/ 0,946 l (Parte B)/ 7,5 Kg Polvo (Parte C). Un
juego del producto contiene las cantidades necesarias para una
mezcla adecuada.
Período de Inducción 30 minutos.
Contenido de Zinc en película seca 90%.

27
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Zinc Orgánico
B72AV601 / 701 / 801
Sistema de Curado Polimerización.
Tiempo de Repintado
- Mínimo 6 horas.
- Máximo Un mes (Consultar con el Dpto. de Servicio Técnico de C.A.
Venezolana de Pinturas).
- Húmeda 8 Mils.
- Seca 4 Mils.
Presentación
- Parte A (Epóxico B72AV601) 1 cuñete con 7,572 l.
- Parte B (Poliamida B72AV701) 1 galón con 3,785 l.
- Parte C (Polvo de Zinc B72AV801) 1 cuñete con 30 Kg.
Vida Útil en su Presentación 36 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 °C
Reevaluable, Parte A y Parte B.
12 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 °C
Reevaluable, Parte C.
Esmalte Epoxi poliamida Parte A / Parte B.
Aluminio Epoxi poliamida Parte A / Parte B.
Epoxi HS Grado Alimenticio Parte A / Parte B.
Epoxi HS Tolerante de Superficies Parte A / Parte B.
Fondo Caucho Clorado.
Brea Epoxi Poliamida Parte A / Parte B.
-Para mejores resultados aplique chorro abrasivo al grado de metal casi blanco, según especificación SSPC-SP10.
-Para servicios de inmersión, aplique chorro abrasivo al grado de metal blanco, según especificación SSPC-SP5.
-Perfil de anclaje recomendado de 1,5 a 2,0 Mils.
APLICACIÓN
Temperatura: Aire, superficie, material: 10 - 40 °C ( 50 - 105 °F).
Humedad Relativa: 85%.
- Método de Aplicación
Brocha, rodillo, pistola convencional, pistola Airless especialmente diseñada para aplicar este tipo de material
(Consulte al Dpto. de Servicio Técnico de C.A. Venezolana de Pinturas).

28
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Zinc Orgánico
B72AV601 / 701 / 801
- Reducción
Brocha: Ninguna.
Pistola convencional: 12,5% (1/8 x galón) con R6K22 Solvente para Epoxi. Utilice este mismo solvente para la limpieza de los
equipos.

Pistola: DEVILVIS o equivalente JGA - 502.
Boquilla: 62.
Pico de fluido: CS.
RECOMENDACIONES
-El Zinc Orgánico viene en tres envases adecuadamente dosificados, los cuales al mezclar totalizan el volumen de un galón o de
4 galones por cuñete.
-Agregue el catalizador, Parte B, a la Parte A y luego añada el polvo de Zinc, Parte C, agitando continuamente, hasta obtener
una pasta uniforme y libre de grumos.
-Filtre a través de malla 30-60 mesh, manteniendo la agitación constante durante la aplicación.
-Mezclar la cantidad requerida para uso inmediato.
-Permita un período de inducción de 30 minutos antes de la aplicación.
-Aplique el Zinc Orgánico el mismo día de la limpieza de superficie.
- Reduzca con solvente para Epoxi R6K22 según indicación.
PRECAUCIONES
alejado del fuego.

29
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Fondo Epoxi Poliamida Fondo Epoxi
Rojo B72RV070
Poliamida Rojo
F-0195-04 R2
Endurecedor B72VV070
Fondo epoxi anticorrosivo de alto espesor (Hi-Build) curado con poliamida formulado con pigmentos anticorrosivos libres de
metales pesados. Recomendado para protección de superficies de hierro o acero en interiores o exteriores como parte del
sistema para ser recubierto con los acabados recomendados. Es un fondo de alto desempeño, que provee elevada protección
contra la corrosión y los agentes químicos y ambientales típicos de las adversas condiciones de servicio del mantenimiento
industrial. Facilita su aplicación al proporcionar alto espesor de película en cada mano, proporcionando una excelente
adhesión del sistema sobre hierro y acero.
-Sistema evaluado Acero - E.P.S. 4 Mils - SSPC, SP5
-Resistencia de Cámara Salina Bueno (ASTM B117, 1.000 horas)
-Dureza a Lápiz B (ASTM D3363)
-Resistencia a la Temperatura seca 121°C (250°F)
-Resistencia a la Cabina de Humedad No falla. (ASTM D2247, 100 °F, 1.500 horas)
-Álcalis E
-Éter Glicol, alcoholes, formaldehídos M
-Hidrocarburos Alifáticos, gasolina, kerosene E
-Hidrocarburos Aromáticos M
-Agua fresca / Agua Salada E
-Aceites lubricantes, aceites animales y vegetales M
-Soluciones de Ácidos Orgánicos y minerales E
CARACTERÍSTICAS
Color / Acabado Rojo Óxido / Semi - Mate.
Tipo de Vehículo Epoxi Poliamida.
Proporción de Mezcla 1 a 1.
Sólidos por Volumen 52 + 2%
- Al tacto 1 hora.
Tiempo de Repintado
- Mínimo 6 horas
- Máximo 30 días. Consultar con el Dpto. de Servicio Técnico de
C.A. De Venezolana de Pinturas.

30
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Fondo Epoxi Poliamida
Rojo B72RV070
- Húmeda 4-8 Mils.
- Seca 2-4 Mils.
Rendimiento Teórico 77,5 m2 / gal a 1 Mils EPS
Presentación
- Parte A (Pigmentado B72RV70). Galones completos.
- Parte B (Endurecedor B72VV70). Galones completos.
Otra presentación Cuñetes completos de Parte A y Parte B.
Vida Útil en su Presentación 12 meses en sus envases originales bien cerrados a 25°C Parte A
36 meses en sus envases originales bien cerrados a 25°C Parte B
-Esmalte Epoxi Poliamida Parte A / Parte B.
-Epoxi - Poliamida Aluminio Parte A / Parte B.
-Esmalte Poliuretano Parte A / Parte B.
-Epoxi HS Grado Alimenticio Parte A / Parte B.
Hierro y Acero
Para mayor durabilidad, limpieza con chorro de arena al grado de metal gris comercial según especificaciones SSPC SP6.
Para condiciones de inmersión se requiere como mínimo una limpieza al grado de metal blanco según especificaciones SSPC -
SP5, para alcanzar en ambos casos un perfil de anclaje de 1,5 a 2 Mils.
Aplique Fondo Epoxi - Poliamida inmediatamente.
APLICACIÓN
Humedad Relativa: 85% máximo
Brocha, rodillo y pistola convencional o sin aire.
- Reducción
12,5% como máximo (para pistola convencional).
Solvente recomendado: R6K22 para reducción y limpieza.

Pistola: DEVILVIS JGA-502 o similar.
Boquilla: 704.
Pico: E.
Presión de Aire: 60-80 psi.
Presión de Fluido: 10-15 psi.
Pistola: DEVILVIS JGB-501 o similar
Boquilla: 0,019” - 0,021”.
Presión: 2.000 - 3.000 psi.

31
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Fondo Epoxi Poliamida
Rojo B72RV070
RECOMENDACIONES
-Lea bien las instrucciones antes del uso.
-Mezclar cada por separado antes de realizar la mezcla final.
-Prepare únicamente la cantidad para el consumo inmediato.
-Permita el período de inducción antes del uso.
PRECAUCIONES
alejado del fuego.

32
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Fondo Epoxi Repintable
Línea B67 Rojo / Gris
Fondo Epoxi
Repintable
F-0195-04 R2
Endurecedor B67V0005
Fondo anticorrosivo de alto espesor y altos sólidos caracterizado por un rápido secamiento y un tiempo de repintado
relativamente largo, comparado con un producto epóxico regular, o sea que puede ser usado cuando las condiciones de
repintado sean afectadas por planes de trabajo, logística de distribución y/o consideraciones ambientales. Permite flexibilidad
en los proyectos donde los planes de culminación no pueden ser especificados. Entre sus principales ventajas tenemos:
-Economía en la aplicación por altos espesores.
-Se puede repintar al año con mínima preparación de superficie.
-Resistencia a la corrosión.
-Sistema Evaluado Acero - EPS 0.5 mils - SSP6 - Sp6
-Impacto Directo 160 lb-pulg (ASTM G14)
-Flexibilidad Pasa (ASTM D522), 4,3% de elongación
-Mandril 1pulg
-Resistencia a la Cabina de Humedad Buena (ASTM D 4585), 100 °F, 1.000 horas)
-Resistencia a la Cámara Salina Excelente (ASTM B117, 750 Horas)
-Álcalis E
-Aceites vegetales y animales E
-Agua Fresca/Agua Salada E
-Ácidos Orgánicos M
-Ácidos Inorgánicos M
-Éter Glicol, alcoholes y aldehídos M
-Soluciones de sales ácidas y alcalinas M
CARACTERÍSTICAS
Color / Acabado Rojo o Gris / Mate.
Tipo de Vehículo Epoxi - Poliamida.
Proporción de Mezcla (V/V) 1 a 1.
- Libre de huella 30 minutos.
Tiempo de Repintado
- Mínimo 1 hora.
- Máximo 1 año. Consultar con el Dpto. de Servicio Técnico de
C.A. Venezolana de Pinturas.

33
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
- Húmeda 6,6-10,0 Mils.
- Seca 4,0-6,02 Mils.
Rendimiento Teórico 22.3 m2 / gal a 4 Mils EPS
14.9 m / gal a 6 Mils EPS
Presentación
- Parte A Pigmentada Galones completos.
- Parte B Endurecedor B67V0005 Galones completos.
Vida Útil en su Presentación 12 meses, en sus envases originales bien cerrados a 25 °C -
FONDOS RECOMENDADOS
Puede aplicarse sobre el fondo Zinc Inorgánico, como capa intermedia.
Esmalte Epoxi Repintable Parte A / Parte B.
Fondo /Acabado Acuoso Base Acrílico.
Todas las superficies deben estar limpias y preparadas según las especificaciones. Remueva el óxido, aceites, sucio y
toda pintura en malas condiciones para asegurar la adherencia.
Acero: Se requiere como mínimo chorro abrasivo al grado de gris comercial según especificación SSPC-SP6 y un perfil de
anclaje de 1,5 a 2,0 Mils. Para máxima durabilidad chorro abrasivo al grado de metal blanco, según especificación SSPC-SP5.
Hierro Galvanizado: Expóngalo a la intemperie de ser posible, por lo mínimo 6 meses antes de pintarlo. Limpie con solvente
según especificación SSPC- SP1. Cuando esto no sea posible y la superficie haya sido tratada con cromatos y /o silicatos,
limpie un área con solvente y aplique una prueba, permita que la pintura cure durante una semana antes de realizar la
prueba de adhesión. Si la adhesión es pobre quite el tratamiento con un chorro de arena simple (brush blasting) y aplique el
producto.
El galvanizado dañado requiere como mínimo una limpieza con herramientas manuales según especificación SSPC, SP1,
SP2.
APLICACIÓN
Humedad Relativa: 85% máximo.
Brocha, rodillo, pistola sin aire (Airless) o Convencional.
- Reducción
Brocha y rodillo: normalmente no es necesario. Pistola: hasta un 10% en volumen con Reductor Epoxi R6K22, después del tiempo
de inducción (de ser necesario).
Pistola: DEVILVIS JGB-501, GRACO GOLDEN o similar.
Boquillas: 0,017” - 0,019”.
Presión de Fluido: 2.200 - 2.600 psi.
Filtro: 60 Mesh.

34
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
RECOMENDACIONES
-Mezcle cada componente antes de catalizarlo realizar la mezcla final.
PRECAUCIONES
alejado del fuego.

35
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Fondo Epoxi Gris Miox Fondo Epoxi
B72AV100
Gris Miox
F-0195-04 R2
Fondo /Intermedio anticorrosivo Epoxi Poliamida de alto espesor (Hi-Build), a base de óxido de hierro micáceo recomendado
como fondo o capa intermedia para protección de superficies de hierro o acero en interiores o exteriores, como parte del
sistema para ser recubierto con los acabados apropiados. Es un Fondo /Intermedio de alto desempeño, reforzado con hojuelas
de óxido de hierro micáceo, con la finalidad de lograr:
- Mayor resistencia a la corrosión y al ampollamiento.
- Mayor adherencia entre capas, tanto con las capas de abajo como con las capas de arriba.
- Mayor repintabilidad que los epóxicos tradicionales.
- Mayor adherencia sobre superficies galvanizadas que los epóxicos tradicionales (se recomienda test de adherencia).
- Mayor reforzamiento de la película y resistencia a la abrasión.
-Resistencia a la Abrasión 60 mg Pérdida (ASTM D4060, Cs17, 1.000 Ciclos, 1Kg Carga).
-Resistencia a la Temperatura seca 121 °C (250 °F) No falla
-Resistencia a la Cabina de Humedad No falla (ASTM D 2247, 100 °F, 1.500 horas)
-Resistencia a la Cámara Salina No falla (ASTM B117, 1.000 Horas)
-Hidrocarburos Alifáticos, gasolina, kerosene E
-Álcalis E
-Éter Glicol, alcoholes y Formaldehído M
-Aceites lubricantes, vegetales y animales E
-Soluciones ácidos orgánicos y minerales E
CARACTERÍSTICAS
Color / Acabado Gris /Satinado.
- Al tacto 1 hora.

36
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Fondo Epoxi Gris Miox
B72AV100
Tiempo de Repintado
- Mínimo 6 horas.
- Máximo 3 meses.
- Húmedad 8 Mils.
- Seca 3,6 Mils.
Presentación
- Parte A (B72AV100) Galones completos o cuñetes completos.
- Parte B (V72VV70) Galones completos o cuñetes completos.
Reevaluable, Parte A.
36 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 °C -
Reevaluable, Parte B.
Aluminio Epoxi Poliamida Parte A / Parte B.
Esmalte Epoxi - Poliamida Parte A / Parte B.
FONDOS RECOMENDADOS
SI SE USA COMO CAPA INTERMEDIA
Fondo Epoxi Repintable Parte A / Parte B.
Fondo Epoxi Poliamida Parte A / Parte B.
Promotor de Adhesión para Galvanizado Parte A / Parte B.
Fondo Universal Kem Kromik.
Zinc Orgánico Parte A / Parte B / Parte C.
Zin Inorgánico Parte A / Parte B.
Hierro y Acero
Para mayor durabilidad, limpieza con chorro de arena al grado de metal gris comercial según especificación SSPC - SP6. Para
condiciones de inmersión se requiere como mínimo una limpieza al grado de metal blanco según especificación SSPC - SP5,
para alcanzar en ambos casos un perfil de anclaje de 1,5 a 2,0 Mils.
APLICACIÓN
Temperatura: Aire, superficie, material: 10 - 40 °C ( 50 - 105 °F)
Humedad relativa: 85% máximo.
Brocha, rodillo, pistola convencional o sin aire (Airless).
- Reducción
Solvente para Epoxi R6K22 Máximo 12%.
Utilice este mismo solvente para limpieza de los equipos o Solvente Universal R6KV11.

37
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Fondo Epoxi Gris Miox
B72AV100
Pistola: DEVILVIS JGA o MBC o similar.
Boquilla: 78.
Pico : E.
Pistola Graco: 208 - 327 o similar.
Boquilla: 0,019” - 0,021”.
Presión: 2.200 a 3.000 psi.

Pistola: DEVILVIS JGB-501 o similar
Boquilla: 0,019” - 0,021”.
Presión: 2.000 - 3.000 psi.
RECOMENDACIONES
-Mezcle cada componente antes de catalizarlo.
-Antes y después de su uso, enjuague bien el equipo de aplicación y las mangueras con solvente R6K22.
PRECAUCIONES
alejado del fuego.

38
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Esmalte Epoxi Poliamida Fondo Epoxi
LÍNEA B72
Poliamida
F-0195-04 R2
Recubrimiento epóxico de alto espesor, de dos componentes, curado con poliamida. Constituye el acabado final de sistemas de
alto desempeño, de larga durabilidad excepcionalmente resistente a la corrosión y a la humedad, ampliamente utilizado en el
mantenimiento industrial y en aplicaciones arquitectónicas especiales.
Provee un acabado protector de mayor durabilidad que los mejores esmaltes convencionales.
Se utiliza en ambientes corrosivos severos y muy severos, de exposición interior y/o exterior, sobre superficies de hierro, acero,
galvanizado, concreto, mampostería, madera. Encuentra sus principales aplicaciones en plantas químicas, instalaciones
petroleras, cervecerías, procesadoras de alimentos, muelles y embarcaciones y en general para todo tipo de estructuras,
equipos y maquinarias que requieran ser pintadas o repintadas con propósitos de protección.
Resistente al agua y a los agentes químicos como ácidos, álcalis y solventes. A las temperaturas secas moderadas de hasta 121
°C, así como también al lavado con agua caliente y condiciones de abrasión e impacto.
-Sistema Evaluado Acero - E.P.S. 4 Mils SSPC-SP5
-Resistencia al impacto directo 84 lb-in (ASTM G 14)
-Resistencia a la Cabina de Humedad No falla. (ASTM D 2247, 100 °F, 1500 horas)
-Resistencia a la Cámara Salina Buena (ASTM B117, 1000 Horas)
-Alcoholes, solventes clorinados, formaldehídos, éter glicol M
-Álcalis E
-Aceites (de corte, vegetal, lubricantes) E
-Agua Fresca / Agua Salada E
CARACTERÍSTICAS
Color / Acabado Según carta de colores / semi brillante.
Tipo de Vehículo Epoxi - poliamida.
Sólidos por Volumen 52 + 2% (blanco).
- Al tacto 1 hora.
Tiempo de Repintado
- Mínimo 6 - 8 horas.
- Máximo 30 días. Consultar con el Dpto. de Servicio Técnico de C.A.
Venezolana de Pinturas.

39
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Esmalte Epoxi Poliamida
LÍNEA B72
- Húmeda 4 - 8 Mils.
- Seca 2- 4 Mils.
Presentación
- Parte A (Pigmentado línea B72). Galones completos.
- Parte B (Endurecedor B72VV70). Galones completos.
Otra presentación Cuñetes completos.
Vida Útil en su Presentación 36 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 °C Parte A y
Parte B.
FONDOS RECOMENDADOS
- Fondo Epoxi Poliamida Parte A / Parte B.
- Promotor de Adhesión para Galvanizado Parte A / Parte B.
- Fondo Universal Kem Kromik.
- Epoxi HS Tolerante de Superficie Parte A / Parte B.
- Zinc Orgánico Parte A/Parte B/Parte C.
- Zinc Inorgánico Parte A / Parte B.
APLICACIÓN
- Reducción
Solvente Recomendado R02K0022 para reducción y limpieza

Boquilla: 78.
Pico de fluido: E.

Pistola: Graco 208 - 327 o similar.
Boquilla: 0,015” x 40”.
Presión de Fluido: 2.500 psi.

40
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Esmalte Epoxi Poliamida
LÍNEA B72
RECOMENDACIONES
-En exteriores todos los recubrimientos epóxicos presentan tizamiento después de cierto tiempo. (Formación de polvo
superficial) lo cual sin embargo, no afecta sus cualidades protectoras.
-Mezclar cada componente por separado antes de realizar la mezcla final. Prepare únicamente la cantidad necesaria para el
uso inmediato.
-Para evitar posibles bloqueos del equipo de pistola, es recomendable enjuagar antes y después del uso, las mangueras y la
pistola con el solvente R6K22.
-Permita un período de inducción de 30 minutos antes del uso.
-Material inflamable, manténgase alejado del fuego o chispas.
PRECAUCIONES
alejado del fuego.

41
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Esmalte Epoxi Repintable Fondo Epoxi
LÍNEA B67
Repintable
F-0195-04 R2
Esmalte epoxico de alto espesor y altos sólidos diseñado para soportar las exigentes condiciones de severidad de los ambientes
industriales costero marinos.
Caracterizado por un tiempo de repintado mayor que los esmaltes epoxicos convencionales lo que permite flexibilidad en los
proyectos donde los planes de culminación no pueden ser especificados con exactitud.
Entre sus principales ventajas tenemos:
-Capa intermedia y capa final en los sistemas de tres capas.
-Excelente desempeño de barrera.
-Economía en la aplicación por altos espesores.
Encuentra sus principales aplicaciones en estructuras de plantas químicas, instalaciones petroleras, procesadoras de alimentos
muelles y embarcaciones que requieren de máxima protección.
-Sistema evaluado: Acero - EPS 6 Mils SSPC-SP6
-Impacto Directo 160 lb-pulg (ASTM G14)
-Resistencia a la Cabina de Humedad Buena (ASTM D 4585), 100 °F, 1.000 horas)
-Resistencia a la Cámara Salina Excelente (ASTM B117, 750 Horas)
RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES. - NO INMERSIÓN (ASTM D3912)
-Álcalis E
-Aceites vegetales y animales E
-Ácidos Orgánicos M
-Éter Glicol, alcoholes y aldehídos M
-Soluciones de sales ácidas y alcalinas M
CARACTERÍSTICAS
Color / Acabado Según carta de colores /semi brillante.
Sólidos por Volumen 60+ 2%.
Tiempo de Secamiento a 25 °C - Al tacto 15 minutos.
- Libre de huella 30 minutos.
Tiempo de Repintado - Mínimo 1 hora.
- Máximo 1 año. Consultar con el Dpto. de Servicio Técnico de
C.A. Venezolana de Pinturas.

42
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Esmalte Epoxi Repintable
LÍNEA B67
- Húmeda: 6,6 10,0 Mils.
- Seca: 4,0 - 6,0 Mils
Rendimiento Teórico: - 22,3 m2 / gal a 4 Mils EPS
-14,9 m2 / gal a 6 Mils EPS
Presentación - Parte A Pigmentada Galones completos.
- Parte B Endurecedor B67V0005 Galones completos.
Vida Útil en su Presentación 12 meses, en sus envases originales bien cerrados a 25 °C -Reevaluable, Parte A/Parte B.
FONDOS RECOMENDADOS
- Fondo Epoxi Repintable Parte A / Parte B.
- Fondo Epoxi Poliamida Parte A / Parte B.
- Fondo Epoxi Tolerante Multipropósito Parte a / parte B
- Epoxi HS Tolerante de Superficie Parte A / Parte B.
- Zinc Orgánico Parte A / Parte B / Parte C.
- Zinc Inorgánico Parte A / Parte B.
- Promotor de Adhesión para Galvanizado Parte A / Parte B.
- Fondo Universal Kem Kromik
APLICACIÓN
Método de Aplicación
Reducción
Solvente Recomendado R02K0022 para reducción y limpieza
Especificaciones de la Pistola Convencional
Boquilla: 78.
Pico de fluido: E.
Especificaciones de la Pistola Airless
Pistola: Graco 208 - 327 o similar.
Boquilla: 0,015” x 40”.

43
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Esmalte Epoxi Repintable
LÍNEA B67
RECOMENDACIONES
-Mezclar cada componente por separado antes de realizar la mezcla final. Prepare únicamente la cantidad necesaria para el
uso inmediato.
-Para evitar posibles bloqueos del equipo de pistola, es recomendable enjuagar antes y después del uso, las mangueras y la
pistola con el solvente R6K00022.
-Permita un período de inducción de 30 minutos antes del uso.
-Material inflamable, manténgase alejado del fuego o chispas.
PRECAUCIONES
alejado del fuego.

44
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Aluminio Epoxi Poliamida Aluminio Epoxi
B72SV001
Poliamida
F-0195-04 R2
Endurecedor V66V0018
Recubrimiento epóxico, curado con resina poliamida y pigmentado con aluminio. Es un acabado que ofrece las propiedades
químicas y mecánicas de los esmaltes epóxicos con color aluminio. Se utiliza en ambientes corrosivos moderados y severos, de
exposición exterior e interior, sobre superficies de hierro, galvanizado, concreto, mampostería y madera. Por su contenido de
aluminio tiene la propiedad de reflejar los rayos solares, ayudando a disminuir la temperatura de los ambientes internos a la
superficie sobre la que está aplicado.
-Resistencia a la Abrasión No aplica (ASTM D4060)
-Resistencia a la Cabina de Humedad No falla (ASTM D 2247, 100 °F, 1.500 horas)
-Resistencia a la Cámara Salina Buena (ASTM B117, 1.000 Horas)
-Soluciones Salinas, ácidas y alcalinas E
-Álcalis* M
-Hidrocarburos Aromáticos* M
-Aceites lubricantes, grasas, vegetales y animales E
-Agua Fresca M
-Soluciones ácidas orgánicas y minerales* M
-Glicoles, Alcoholes M
* Con decoloración fuerte.
CARACTERÍSTICAS
Tipo de Vehículo Epoxi - poliamida.
- Al tacto 2 horas.
Tiempo de Repintado
- Mínimo 8 horas.
- Máximo 30 días.

45
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Aluminio Epoxi Poliamida
B72SV001
- Húmeda 5 Mils.
- Seca 1,9 Mils. Se recomienda aplicar 2manos para máxima protección.
Presentación
- Parte A (B72SV1) Galones no llenos (3/4 de galón de contenido)
- Parte B (V66V18) Endurecedor 1/4 de galón.
Vida útil en su presentación: 12 meses en sus envases originales bien cerrados o a 25º C -
FONDOS RECOMENDADOS
Fondo Epoxi Poliamida Parte A / Parte B..
Promotor de Adhesión para Galvanizado Parte A / Parte B.
Zinc Orgánico Parte A / Parte B..
Zin Inorgánico Parte A / Parte B..
Hierro y Acero
Chorro de arena al grado de metal gris comercial según especificación SSPC - SP6 seguida de una mano de Fondo Epoxi-
Poliamida (B72RV70 / B72VV70).
Hierro Galvanizado
Limpieza con solvente y aplicar una mano de Promotor de adhesión para Galvanizado E41AV4 / E41YV2.
Superficie Previamente Pintada

Sobre la superficie limpia aplique un área de prueba con aluminio Epoxi - Poliamida para ver si se levanta o sangra la pintura
vieja. De ser éste el caso, remueva completamente la pintura y proceda como con la superficie nueva. Alternativamente se
puede aplicar una mano de Fondo Universal Kem Kromik - B50NV1 / HV1 como capa intermedia. En todos los casos de
preparación de superficie termine con una o dos manos de Aluminio Epoxi Poliamida.
APLICACIÓN
Brocha, rodillo, pistola convencional o sin aire (airless).
- Reducción
Brocha - pistola Airless: ninguna.
Pistola convencional hasta un 10% con Solvente para Epoxi. R6K22 después de catalizado.
Utilice este mismo solvente para limpieza del equipo.

46
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Aluminio Epoxi Poliamida
B72SV001
Pistola: DEVILVIS JGA - 502 o similar.
Boquilla: 78 ó 74, 66 ó 67.
Pico : FF, S.
Binks:18 ó 19.

Pistola: Airless DEVILVIS GRACO o GRACO GOLDEN.
Boquilla: 0,017” - 0,019”.
RECOMENDACIONES
-Mezclar cada componente individualmente antes de efectuar la mezcla final y luego uniformemente hasta homogeneizar
la pintura.
-El Pot Life de la mezcla es de 8 horas en condiciones ideales, prepare únicamente lo necesario para usar inmediatamente.
-Permite un tiempo de reposo de 30 minutos antes de proceder a pintar.
PRECAUCIONES
alejado del fuego.

por lo tanto no representa ninguna garantía en cuanto a aplicaciones defectuosas o incorrecta, cuya
responsabilidad es unicamente del usuario.
47
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Epoxi para Piscinas
LÍNEA B75
Epoxi para Piscinas
F-0195-04 R2
Recubrimiento Epoxy de dos componentes diseñado exclusivamente como recubrimiento para piscinas, pudiéndose usar
también en estructuras ubicadas en ambientes agresivos. Posee altos sólidos, buen rendimiento y proporciona un acabado
resistente que permite ser lavado con facilidad.
Resistencia a la Abrasión 180 mg (ASTM D4060, CS-17 Wheel, 1000 Ciclos)
Resistencia a la Temperatura seca 120 ºC (248 º F )(ASTM D2485)
Dureza a Lápiz 3H
CARACTERÍSTICAS
Color/Acabado Blanco y Azul brillante.
Tipo de Vehículo Epoxy/Amina.
Proporción de Mezcla (V/V) 4:1.
Periodo de inducción No Aplica.
Pot Life a 25 ºC 1 hora a 30 ºC.
Sólidos por Volumen 67+2%.
Tiempo de Secamiento a 25 ºC
- Al Tacto 3 horas Máximo.
- Duro 24 horas.
Tiempo de Repintado Mínimo: 5 h.
Máximo: 72 h.
- Húmeda 7,5 Mils.
- Seca 5,0 Mils.
Rendimiento Teórico 99,8 m2/gl, a 1 Mils EPS.
Presentación Cuñetes / galones / cuarto.
Vida Útil en su Presentación 24 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 ºC, Parte A y
Parte B.
FONDOS RECOMENDADOS
Para concreto no se requiere.
Concreto: Deje que el concreto cure por un período de 21 días. La superficie a pintar debe estar ligeramente rugosa, limpia,
seca y neutra.
Acero: Limpie con chorro abrasivo hasta Metal casi Blanco según Especificación SSPC-SP10.

48
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Epoxi para Piscinas
LÍNEA B75
APLICACIÓN
Temperatura: Aire, superficie, material: 10 - 40 ºC (50-105 ºF).
Por lo menos 3 ºC por encima del punto de rocío.
Humedad Relativa: 85% máx.
Pistola sin Aire (Airless).
- Especificaciones de la Pistola sin aire

-Pico: 21-26 Mils (525-650 mcs).
-Presión de Salida del Fluido: 176 Kg/cm2 (2.500 psi).
-Limpieza de Equipos: Use R6K22.
-Brocha y Rodillo.
REDUCCIÓN
No es necesario.
Utilice solvente R6K22, también para limpieza de equipos de aplicación.
RECOMENDACIONES
-Mezcle los componentes individualmente antes de mezclar entre sí y manteniendo las proporciones adecuadas.
-Prepare únicamente la cantidad para el consumo inmediato
-No requiere período de inducción.
PRECAUCIONES
alejado del fuego.

49
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Brea Epoxi Poliamida
B72BV002 Brea Epoxi
Endurecedor
Poliamida
F-0195-04 R2
V66V0036
Recubrimiento de Alquitrán de Hulla (BREA, COAL-TAR) modificado con resinas epóxicas y poliamida. Cumple con las
especificaciones de la norma venezolana COVENIN 2688-90 para BREAS EPOXI-POLIAMIDA, que le permite identificarlo con el
sello de calidad Marca Norven. También cumple con las especificaciones americanas de:
-CORPS OF ENGINEERS FORMULA C-200 SSPC PAINT 16-91 T.
La excelente combinación de propiedades de la BREA (Impermeabilidad, Resistencia Mecánica) y de las Resinas Epóxicas
(Resistencia Química, Propiedades Mecánicas) lo convierten en uno de los productos de mayor uso en aplicaciones donde es
fundamental el alto desempeño en la protección contra la corrosión, abrasión y los daños por agentes químicos.
Excepcional para tuberías, tanques y estructuras o superficies sujetas a inmersión en agua dulce o salada, así como a petróleo y
sus derivados.
Facilidad de aplicación con obtención de altos espesores (Hi-Build) de amplio y exitoso uso en obras hidroeléctricas, refinerías,
siderúrgicas, plantas de tratamiento de aguas blancas o negras.
-Sistema Hierro, SSPC - SP6, 10 Mils E.P.S.
-Resistencia al Impacto directo 36 lb-pulg (ASTM G14)
-Resistencia a la temperatura
- Seca 121 °C (250 °F)
- Húmeda 49 °C (120 °F)
-Adhesión Elcometer 1.000 psi (ASTM D4541)
-Choque Térmico Excelente (ASTM D2246, 100 Ciclos)
-Resistencia a la Cabina de Humedad Excelente (ASTM D4585, 100 °F, 3.000 horas)
-Dureza a Lápiz F (ASTM D3363)
-Soluciones ácidas salinas E
-Hidrocarburos Alifáticos B
-Álcalis E
-Soluciones Álcalis - Salinas E
-Hidrocarburos Aromáticos B
-Glicol éter alcoholes y formaldehídos B
-Solventes Clorados B
-Ácidos Inorgánicos E
- Aceites vegetales y lubricantes E
-Ácidos Orgánicos E
- Solventes Oxigenados B
RESISTENCIA EN INMERSIÓN
-Salmuera E
-Petróleo y sus derivados (excepto Metanol) E
-Agua no potable y agua salada hasta 49 °C (120 °F) E

50
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
B72BV002
Endurecedor
V66V0036
CARACTERÍSTICAS
Color / Acabado Negro / Semi-Mate.
Tipo de Vehículo Coal Tar Epoxi Poliamida.
Tiempo de Secamiento a 25 °C 11 Mils E.P.H.
- Libre de huella 8-10 horas.
Tiempo de Repintado
- Mínimo 18 horas.
- Máximo 24 horas.
Curado Completo 7-10 días.
- Seca 8,2 - 16,5 Mils (max.).
Presentación
- Parte A (B72BV2) cuñetes con 4 galones.
- Parte B (V66V36) envases de 1 galón.
Vida Útil en su Presentación 12 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 °C, Parte
A y Parte B.
FONDOS RECOMENDADOS
No necesita. En casos especiales Fondos ricos en Zinc.
Superficies pobremente preparadas utilice el Epoxi HS Tolerante de superficies B58 Aluminio (no para servicios de inmersión).
Se requiere preparación de superficie por medio de chorro abrasivo.
Para ambientes moderados: mínimo requerido gris comercial, según especificación SSPC-SP6.
Para ambientes severos: mínimo requerido el grado de metal casi blanco, según Especificación SSPC- Sp10.
Para ambientes muy severos: El grado de metal blanco según especificación SSPC-SP5.
Perfil de anclaje en todos los casos: 2 a 4 Mils.
APLICACIÓN
Utilice preferiblemente pistola sin aire. También puede utilizarse brocha, rodillo o pistola convencional.
- Reducción
Brocha, rodillo y pistola sin aire: no requiere. De ser necesario utilice ROK22 hasta 10%.
Pistola Convencional: hasta un 12,5% (1/8 x galón) con reductor Epoxi R6K22 después del tiempo de inducción.

51
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
B72BV002
Endurecedor
V66V0036
Boquillas: 0,017” - 0,025”.
RECOMENDACIONES
-Mezcle los componentes individualmente antes de mezclarse entre sí y, manteniendo las proporciones recomendadas.
-Prepare únicamente la cantidad para el consumo inmediato. Permita unos 10 minutos de inducción antes de aplicarlo.
-Evite el contacto prolongado y respiración continua de los vapores, especialmente de la Parte B, que contiene el Endurecedor.
-Aplique la Brea Epoxi Poliamida Parte A / Parte B lo antes posible después de la limpieza de la superficie con chorro abrasivo.
-Todos los recubrimientos tipo Epóxicos, presentan tizamiento (formación de polvo superficial), luego de cierto tiempo de estar
sometidos a servicios de exposición exterior, sin embargo, esto no afecta las cualidades protectoras de estos productos.
-Lave los equipos de aplicación antes y después de usarlos con solvente Epóxico R6K22 o solvente especial RO2K4 o R06KV11.
INSPECCIÓN HOLIDAY DETECTOR

Debe utilizarse un detector tipo esponja húmedo, tales como KID BIRD DOG, TINKER RASOR o equivalentes a los voltajes
especificados del equipo que se está utilizando. Chequee solamente revestimientos ya curados, superior a diez (10) días, debido
a que el solvente atrapado en la película aún húmeda puede dar origen a falsas lecturas.
PRECAUCIONES
alejado del fuego.

52
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Brea Epoxi Amina
B73BV701
Brea Epoxi
Amina
Endurecedor B73BV601
F-0195-04 R2

Recubrimiento de BREA EPÓXICA curado con AMINA. Especialmente, formulado para ofrecer la mayor resistencia química,
con la facilidad de aplicación de altos espesores en una sola mano (Hi-Build). Su fuerte película forma una barrera contra
una gran variedad de agentes corrosivos, siendo altamente resistentes a los agentes químicos.
Recomendado para uso sobre concreto y acero en inmersión en agua dulce o salada, así como también para exteriores de
tuberías o tanques subterráneos.
Ampliamente usado en represas, refinerías, siderúrgicas, plantas de tratamiento de agua, tanques de almacenamiento, etc.
- Seca 121 °C (250 °F)
- Húmeda 60 °C (150 °F)
-Flexibilidad y Resistencia al Impacto Buena
-Resistencia a la Abrasión Buena
RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES. NO INMERSIÓN (ASTM D3912).
-Ácidos E
-Álcalis E
-Cetonas L
-Hidrocarburos Aromáticos L
-Agua Salada y Lacustre E
Agua de formación de mar y lacustre hasta 60 °C E
CARACTERÍSTICAS
Color / Acabado Negro / Brillante.
Tipo de Vehículo Coal- Tar (Alquitrán de Hulla), Epoxi Amina.
Vida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 °C 2-4 horas.
- Al tacto 4-8 horas.
- Duro 24 horas.

53
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Brea Epoxi Amina
B73BV701
Tiempo de Repintado
- Mínimo 18 horas.
- Máximo 72 horas.
- Húmeda 20 Mils.
- Seca 14 Mils.
Rendimiento Teórico 104 m2 / gal a 1,0 MilsEPS
Presentación
- Parte A (B73BV701)1 galón completo.
- Parte B (B73BV601) 1 galón completo.
- Parte A (B73BV701) 1 cuñete completo (55 Kg).
- Parte B (B73BV601) 1 cuñete completo (55 Kg).
Vida Útil en su Presentación 12 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 °C, Parte A y
Parte B.
FONDOS RECOMENDADOS
No necesita. En casos especiales Fondos Ricos en Zinc.
Superficies pobremente preparadas utilice el Epoxi HS Tolerante de Superficies B58 Aluminio (no para servicio de inmersión).
Se requiere preparación de superficie por medio de chorro abrasivo.
Para ambientes moderados: mínimo requerido el gris comercial, según especificación SSPC-SP6.
Para ambientes severos: mínimo requerido el grado de metal casi blanco, según Especificación SSPC- SP10.
Para ambientes muy severos: el grado de metal blanco según especificación SSPC-SP5.
Perfil de anclaje en todos los casos: 2 a 4 Mils.
APLICACIÓN
Utilice preferiblemente pistola sin aire. También puede utilizarse brocha, rodillo o pistola convencional.
- Reducción
Brocha, rodillo y pistola sin aire: no requiere.

Boquillas: 0,025” - 0,031”.

54
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Brea Epoxi Amina
B73BV701
RECOMENDACIONES
-Permita unos 30 minutos de reacción antes de aplicarlo.
-Aplique la Brea Epoxi Amina Parte A / Parte B lo antes posible después de la limpieza de la superficie con chorro de
arena.
-Todos los recubrimientos tipo Epóxicos, presentan tizamiento (formación de polvo superficial), luego de cierto tiempo
de estar sometidos a servicios de exposición exterior, sin embargo, esto no afecta las cualidades protectoras de estos
productos.

especificados del equipo que se está utilizando. Chequee solamente revestimientos ya curados, superior a diez (10) días,
debido a que el solvente atrapado en la película aún húmeda puede dar origen a falsas lecturas.
PRECAUCIONES
alejado del fuego.

55
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Epoxi HS Grado Alimenticio
LÍNEA B62 Epoxi HS Grado
Alimenticio
F-0195-04 R2 Endurecedor B62VV202

Recubrimiento Epoxi-Poliamida de altos sólidos formulado con propósitos sanitarios para condiciones de exposición severa y
de inmersión.
Como producto sanitario, su resistencia al ataque bacteriano y su facilidad de mantenimiento lo hace el producto más
recomendado para tanques, pisos, paredes y estructuras de plantas, laboratorios e instalaciones industriales de empresas
procesadoras, envasadoras, almacenadoras o de transporte de alimentos (cumple con la regulación 175.300 de la F.D.A.).
Es el producto indicado para servicios de inmersión en agua potable; cumple con los requisitos de la E.P.A. y A.W.W.A. D102-78
(Sistema N°1 recubrimiento N° 3).
Presenta propiedades sobresalientes entre los epóxicos especialmente en resistencia a la humedad, la corrosión y la abrasión.
Ofrece economía de mano de obra y aplicaciones libres de contaminación dado su alto espesor de película seca por mano.
Simplifica la aplicación ya que no requiere de otro producto como fondo. Puede aplicarse directamente sobre metal,
especialmente en los casos de servicio de inmersión.
Su uso brinda excelentes resultados en interiores y exteriores, sobre superficies de acero estructural, equipos, pisos y áreas de
tráfico pesado, plantas eléctricas, refinerías de petróleo, plataformas marinas, industria química, papelera, petroquímica,
tanques de almacenamiento, baños y mampostería en general.
-Sistema Evaluado Acero, EPST 10 Mils, SSPC-SP10
-Adhesión Elcometer 1.000 psi (ASTM D4541)
-Resistencia a Temperatura
- Seca 93 °C (200 °F)
- Húmeda 49 °C (120 °F)
-Resistencia a la Cabina de Humedad No falla (ASTM D2247, 100 °F, 2.200 horas)
-Resistencia a la niebla salina Bueno (ASTM D117, 1.000 horas)
-Resistencia al impacto directo 60 lb/pulg (ASTM G14)
-Choque Térmico Excelente (250 ciclos - ASTM D1211)
-Resistencia a la protección catódica 1,5 voltios
RESISTENCIA A VAPORES, SALPIQUES Y DERRAMES NO INMERSIÓN (ASTM D3912)
-Soluciones de ácidos minerales y orgánicos Excelente
-Hidrocarburos aromáticos, glicol-éteres, acoholes, solventes clorados Moderada
-Soluciones alcalinas Excelente
-Lubricantes, aceites animales vegetales Excelente
-Skydrol Excelente

56
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
LÍNEA B62
-Agua potable.
-Agua fresca y agua de mar, hasta 50 °C (120 °F).
-Hidrocarburos alifáticos, gasolina, kerosene, combustible de aviación y fuel oil a 25 °C (77 °F).
Consulte a su representante C.A. Venezolana de Pinturas para casos especiales.
CARACTERÍSTICAS
Color / Acabado Blanco y Gris (otros por pedido)/Semibrillante.
Tipo de Vehículo Epoxi-Poliamida.
Sólidos por Volumen 63 + 2% (blanco).
- Al tacto 1 hora.
- Libre de Huella 4 horas.
Tiempo de Repintado
- Mínimo 6 horas.
- Máximo 72 horas.
- Seca 6 - 12 Mils.
Rendimiento Teórico 93 m2/gal a 1 Mils EPS
Presentación
- Parte A Cuñetes con 4 galones.
- Parte B (B62VV202) Galones totalmente llenos.
Vida Útil en su Presentación 24 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 °C,
FONDOS RECOMENDADOS
-Para servicios de inmersión no se recomienda ningún fondo. Dos a tres manos de 6 Mils de espesor seco cada una son
suficientes.
-Para exposición atmosférica, si se desea, pueden aplicarse los fondos siguientes:
Fondo Epoxi Poliamida.
Promotor de Adhesión para Galvanizado.
Fondos Ricos en Zinc.
Todas las superficies deben estar limpias y preparadas según lo especifique el fondo que se va a usar. Remueva óxido, aceites,
sucio y toda pintura en malas condiciones del sustrato. Para mayor durabilidad, aplique dos manos de Epoxi HS grado
alimenticio.

57
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
LÍNEA B62
-Acero
Se requiere arenado como mínimo al grado de gris comercial según especificaciones SSPC SP-6 y un perfil de anclaje de 1,5 a
2,0 Mils. Para servicio de inmersión el arenado deberá realizarse hasta el metal blanco según especificaciones SSPC SP-5.
-Hierro Galvanizado y Aluminio
Fondee con Promotor de Adhesión para Galvanizado cuando el galvanizado sea nuevo. Si la superficie está oxidada, prepárese
con herramientas manual mecánicas y aplique con el Fondo Epoxi Poliamida Rojo B72RV70 /B72VV70.
-Mampostería y Concreto
Debe estar libre de aceites, grasas, sucio, cemento suelto, pintura en mal estado, etc. Debe estar curado al menos 30 días a 25 °C
y contenido de humedad de 15% max.
-Madera
Lije y remueva todo el polvo y sucio. Reduzca la primera mano con el Reductor Epoxi R6K22 hasta un 12,5% (1/8 por galón).
-Superficies previamente Pintadas
Si fue previamente pintada con Epoxi HS Grado Alimenticio, fondee las partes donde sea necesario con el fondo recomendado y
aplique una a dos manos de Epoxi HS Grado Alimenticio. Si el acabado original es desconocido, ensaye en una pequeña área
para verificar que no haya levantamiento o sangramiento de la película. Si esto ocurre, aplique una mano de Fondo Universal
Kem Kromik y siga con el Epoxi HS Grado Alimenticio.
APLICACIÓN
Temperatura: Aire, superficie, material: 10 - 40 °C.
Por lo menos 3% por encima del punto de rocío.
Humedad Relativa: máximo 85%.
- Reducción
Brocha, rodillo o pistola sin aire: No es necesario.
Use el mismo solvente para la limpieza de los equipos de aplicación.

Pistola: DEVILVIS JGA o MBC.
Casquillo: 765.
Pico: E.
Presión de aire: 80 psi.
SIN AIRE (AIRLESS)
Boquillas: 0,021” - 0,023”.
Filtro: 2.400 psi.
RECOMENDACIONES
-Prepare suficiente mezcla para el consumo inmediato.
-Permita unos 10 minutos de inducción antes de aplicarlo.

58
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
LÍNEA B62
-Aplique el Epoxi HS Grado Alimenticio lo antes posible después de la limpieza de la superficie con chorro abrasivo.
-Todos los recubrimientos tipo epóxicos, presentan tizamiento (formación de polvo superficial), luego de cierto tiempo de estar
sometidos a servicios de exposición exterior, sin embargo, esto no afecta las cualidades protectoras de estos productos.

especificados del equipo que se está utilizando. Chequee solamente revestimientos ya curados, superior a diez (10) días, debido
a que el solvente atrapado en la película húmeda puede dar origen a falsas lecturas.
PRECAUCIONES
alejado del fuego.

59
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Epoxi Amino Aducto HB
C43WV002 Epoxi Amino
Aducto HB
F-0195-04 R2 C43HV001 beige

Endurecedor C43VV001
Es un recubrimiento Epoxi Aducto Amina de altos sólidos y alto espesor desarrollado para resistir una amplia gama de
productos químicos, petróleo, incluyendo MTBE y mezclas de combustibles de diferentes octanajes. Está recomendado
principalmente como recubrimiento interior de tanques de almacenamiento y contenedores secundarios. Puede ser aplicado
sobre superficies de acero y concreto, donde se requiere una alta resistencia a la corrosión. (Plataformas marinas, exterior de
tanques, refinerías...).
Resistencia a la Temperatura seca 121 °C (ASTM D2485)
SERVICIO DE INMERSIÓN
-Álcalis E
-Ácidos NR
-Lubricantes E
-Soluciones de sales E
-Productos derivados del Petróleo (excepto Metanol) E
CARACTERÍSTICAS
Color / Acabado Beige - blanco / Semi brillante.
Tipo de Vehículo Epoxi Amino Aducto.
- Al tacto 2 horas.
Tiempo de Repintado
- Mínimo 16 horas.
- Máximo 7 días. Consultar con el Departamento de Servicio Técnico de C.A.
- Húmeda 10-12 Mils.
- Seca 5,4-6,4 Mils.
Se recomiendan dos (2) manos para un total de 11 a 13 Mils.
Presentación
- Parte A (C43WV2/HV1) Galones conteniendo 0,8 gal.
Cuñete conteniendo 4 galones.
- Parte B (C43VV1) Cuartos conteniendo 0,2 gal o Galón completo.
Vida Útil en su Presentación 24 meses en sus envases originales bien cerrados o a 25 °C,

60
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
C43WV002
C43HV001 beige
Todas las superficies deben estar limpias y preparadas según las indicaciones. Remueva óxidos, aceites, sucio y toda pintura en
malas condiciones.
ACERO
PARA SERVICIO DE INMERSIÓN: se requiere como mínimo limpieza al grado de metal blanco según especificación SSPC-SP5 y
un perfil de anclaje de 2 a 3 Mils.
PARA AMBIENTES SEVEROS: Limpieza al grado de metal casi blanco ( SSPC-SP10).
MAMPOSTERÍA Y CONCRETO
Debe estar libre de aceites, grasas, sucio, cemento suelto, pintura en mal estado, etc. Debe estar curado al menos durante 30
días a 25 °C y contenido de humedad de 15% max.
APLICACIÓN
Temperatura: Aire, superficie, material: 10-40 °C.
- Reducción
No se requiere. De ser necesaria hasta un 10% con R06K22.

Casquillo: 765.
Pico: E.
- Especificación de la Pistola Sin Aire (Airless)

Pistola: Graco Golden o similar.
Boquillas: 0,017” -0,021”.
Filtro: 2.000 - 2.500 psi.
FONDOS RECOMENDADOS
No requiere.
En casos especiales puede ser aplicado sobre fondos epóxicos o ricos en zinc.
No aplica.

61
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
C43WV002
C43HV001 beige
RECOMENDACIONES
-Lea bien las instrucciones antes de su uso.
-Mezclar bien cada componente antes de catalizar.
-Permita el período de inducción de 15 minutos antes del uso.
-Lave bien el equipo de aplicación y las mangueras antes y después del uso con reductor Epoxi R6K22.
PRECAUCIONES
alejado del fuego.

62
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Epoxi Fenólico
C43WV008
Epoxi
Fenólico
F-0195-04 R2

Epoxi Fenólico es un recubrimiento de altos sólidos, a base de resinas epoxi-fenólicas aducto amina, desarrollado para ser
utilizado como recubrimiento interior de tanques que van a contener petróleo crudo y sus derivados de la refinación incluyendo
gasolina sin plomo, MTBE, solventes aromáticos y mezcla de combustibles de diferentes octanajes.
Resistencia a la Temperatura húmeda hasta 80 °C
SERVICIO DE INMERSIÓN
-Álcalis E
-Ácidos NR
-Lubricantes E
-Soluciones de sales E
-Productos derivados del Petróleo (excepto Metanol) E
-Combustibles para motores E
CARACTERÍSTICAS
Color / Acabado Blanco / Semi- brillante.
Tipo de Vehículo Epoxi Fenólico Aducto Amina.
Viscosidad de la Mezcla 100 KU.
- Al tacto 4 horas.
Tiempo de Repintado
- Mínimo 18 horas.
- Máximo 6 días. Consultar con el Servicio Técnico de C.A. Venezolana de
Pinturas.
- Húmeda 8,0 -10 Mils.
- Seca 5,1-6,4 Mils. Se recomiendan dos (2) manos.
Presentación
- Parte A (C43WV8)1 Galón de 0,8 gal ó1 Cuñete de 4 galones.
- Parte B (Endurecedor C43VV2): 1 Cuarto de 0,2 gal ó 1 Galón completo.
Vida Útil en su Presentación 24 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 °C,
Todas las superficies deben estar limpias y preparadas según las especificaciones. Remueva óxidos, aceites, sucios y toda
pintura en malas condiciones.

63
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Epoxi Fenólico
C43WV008
-Acero: Se requiere como mínimo arenado al grado metal blanco según especificación SSPC - SP5 y un perfil de anclaje de 2
Mils. (Para servicio de inmersión).
-Mampostería y Concreto: Debe estar libre de aceites, grasas, sucio, cemento suelto, pintura en mal estado, etc. El concreto
nuevo debe estar curado al menos durante 28 días y seco. Limpie con arena para tener una abrasión uniforme y eliminar las
bolsas de aire debajo de la superficie. Rellene los vacíos con cemento y permita su curado.
APLICACIÓN
Temperatura: Aire, superficie, material: 10-40 °C.
La aplicación a rodillo o brocha requiere varias capas hasta lograr los espesores recomendados y uniformidad en la película.
- Reducción
No requiere. De ser necesario utilice R06K22.
Casquillo: 765.
Pico: E.
- Especificaciones de la Pistola Sin Aire
Pistola: Graco Golden o similar.
Boquillas: 0,017” - 0,021”.
RECOMENDACIONES
-Lea bien las instrucciones antes de su uso.
-Mezclar bien cada componente antes de catalizar.
-Permita un período de inducción de 15 min. antes del uso.
-Lave bien el equipo de aplicación y las mangueras antes y después del uso con reductor Epoxi R6K22.
PRECAUCIONES
alejado del fuego.

64
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Epoxi 100% Sólidos
B62WV210 Epoxi 100%
Sólidos
Endurecedor
B62GV210 / B62VV210
F-0195-04 R2

Epoxi 100% Solidos es un producto epoxi amina 100% sólidos, diseñado especialmente para servicios de inmersión en tanques
contenedores de aguas de proceso, crudo y almacenamiento de productos refinados de petróleo. Adicionalmente puede ser
utilizado sobre superficies de acero o concreto previamente preparadas en ambientes de exposición industriales y marinos
como:
- Interior de tanques de lastre.
- Interior de tanques de almacenamiento de crudo y refinado.
- Industria de pulpa y papel.
- Plantas de tratamiento de agua y desechos.
- Muros de contención.
Sus propiedades de diseño Hi-Build le confieren un desempeño superior en áreas críticas de protección (bordes, cantos, bridas,
etc.) comparados con los epoxicos tradicionales, airless spray, bajo voc, bajo olor, protección en una capa, puede ser usado con
materiales de fiberglass 1 1/2 oz y flash point >93 °C.
Sistema evaluado Acero preparado a SSPC SP10@16 Mils E.P.S.
Resistencia a la Abrasión 20,8 mgs (ASTM D4060) Cs17 wheel 1.000 ciclos, 1Kg de carga
Resistencia a la corrosión (corrosión weathering) (ASTM D5894),5 ciclos, 1.680 horas
Resultados Valor 10 por ASTM D610 para corrosión y valor 10 por ASTM
D714 para ampollamiento
Dureza a Lápiz 3H (ASTM D3363)
Adhesión
- (ASTM D4541) 800 psi mínimo
- (ASTM D3359) 5A
Resistencia al impacto directo 30 lb/pulg
Flexibilidad 9,7% elongación (ASTM D522, 180° mandril ½ pulg)
INMERSIÓN (TEMPERATURA AMBIENTE)
-Mezcla de lastres R
-Crudo R
-Diesel Fuel R
-Etanol R
-Agua Fresca R
-Metanol o mezcla de metanol NR
-MTBE, TAME, ETBE R
-Productos refinados de petróleo R
-Agua Salada R
Consulte a su Representante Técnico de C.A. Venezolana de Pinturas para casos especiales.
CARACTERÍSTICAS
Color / Acabado Verde - Blanco / Brillante
Tipo de Vehículo Epoxi - Amina.
Período de Inducción No requiere.
Vida Útil de la Mezcla (Pot Life)a 25 °C 50% H.R.,45 minutos.

65
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Epoxi 100% Sólidos
B62WV210
Endurecedor
B62GV210 / B62VV210
Sólidos por Volumen 100%.
Tiempo de Secamiento a 25 °C 50% H.R. 12 Mils E.P.H.
- Al tacto 5 horas.
Para recubrir
- Mínimo 20 horas.
- Máximo 14 días.
- Curado Completo 4 días.
Pasado el tiempo máximo de repintado, se debe arenar la superficie. Los tiempos de secado son afectados por la
temperatura, humedad y espesor de película. Tomar las precauciones del caso.
Espesores de Película (Mils)
Sistema: 1 capa Sistema: 2 capas
- Húmedo 18-22 10-12
- Seco 18-22 10-12
- Totales 18-22 20-24
Rendimiento Teórico 149 m2/gal a1, 0 Mils EPS

Presentación Juego de 5 galones.
- Parte A B62WV210 Cuñetes conteniendo 4 galones.
- Parte B B62GV210 Endurecedor en galón completo.
Vida Útil en su Presentación 24 meses en sus envases originales a 25 °C, Reevaluable, Parte A y
Parte B.
-Hierro y Acero: Para servicio atmosférico remover aceites y grasas de la superficie con solvente de limpieza según
especificación SSPC - SP1.
-Mínima preparación requerida: Limpieza al grado de metal gris comercial según especificación SSPC-SP6. Para mejores
resultados realice un metal casi blanco según especificación SSPC-SP10. Limpie toda la superficie usando abrasivos angulares
puntiagudos para un óptimo perfil de anclaje (2 Mils). Aplique pintura antes de que empiece la corrosión instantánea.
-Hierro y Acero: Servicio Inmersión, remover aceites y grasas de la superficie con solvente de limpieza según especificación
SSPC - SP1. Mínima preparación requerida limpieza al metal casi blanco según especificación SSPC-SP10. Limpie toda la
superficie usando abrasivos angulares puntiagudos para un óptimo perfil de anclaje (2-3 Mils). Aplique pintura antes de que
empiece la corrosión instantánea.
Para máximo desempeño realizar limpieza al metal blanco según especificación SSPC-SP5.
-Concreto Nuevo: La superficie debe estar limpia, seca, firme y tener perfil de anclaje para una adecuada adhesión, el Curado
Mínimo del concreto es de 28 días a 25 °C.
Remover todo agente desmoldante, compuestos de curado, eflorescencias, lechadas y otros materiales sueltos por Sand
Blasting o Shotblasting o, por tratamiento químico con ácido muriático según ASTM D4260 y lave fuertemente para conseguir
un pH final entre 6 y 10.
Deje secar completamente antes de pintar.
-Concreto Viejo: La preparación de superficie puede ser realizada similar al concreto nuevo, sin embargo, si el concreto está
contaminado con aceite, grasas o químicos, etc., éstos deben ser removidos con detergentes o limpiadores fuertes según
ASTM D4258.
-Servicio de inmersión: Además de los métodos de preparación mencionados antes, un brush blasting es requerido.

66
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Epoxi 100% Sólidos
B62WV210
Endurecedor
B62GV210 / B62VV210
APLICACIÓN
Temperatura: Aire, superficie: 10-43 °C. Material: 10-26 °C.
Preferiblemente pistola Airless. Brocha o rodillo para reparaciones puntuales o áreas de difícil acceso.
- Técnica
1. Tomar en cuenta que el corto período de Pot Life se ve afectado por las variaciones de temperatura, humedad relativa y
volumen de material. Una posible forma de alargar el Pot Life es controlando la reacción exotérmica producida, al mantener el
recipiente de la mezcla del Epoxi 100% sólidos sumergido en una camara fría (agua con hielo).
2. Aplique de 5 a 6 Mils al sustrato; permita que la superficie se humedezca y entonces, estando húmedo complete los espesores
requeridos.
3. Utilice la técnica de un 50% de solape en cada pasada en función de prevenir holidays, áreas con espesores bajos y pinholes.
De ser necesario entrecruce en ángulos rectos las pasadas.
4. Durante la operación se recomienda lavar el equipo de aplicación al menos cada hora a fin de evitar taponamientos.
- Reducción
No requiere. De ser necesario utilice R6K22 para la limpieza de los equipos.

Los siguientes datos constituyen una guía, cambios en presiones y picos pueden ser necesarios para lograr una perfecta
atomización. Siempre purgue el equipo con R6K22 antes de ser utilizado a fin de prevenir taponamientos durante la aplicación.
Relación de bomba: 60:1 mínimo.

Presión: 5.000 - 6.000 psi.
Manguera: 3/8” i.d.
Boquilla: 0,019” - 0,021”.
Filtro: 30 mesh.
RECOMENDACIONES
-Mezcle los componentes individuales antes de mezclarse entre sí y, manteniendo las proporciones recomendadas.
-Prepare mezcla para el consumo inmediato y no mezcle producto previamente catalizado con producto nuevo.
-El rendimiento teórico está calculado en función de los sólidos por volumen y al E.P.S. 1 Mils. No incluye factores de pérdida
referentes a perfil de la superficie, rugosidad o porosidad, irregularidades de la superficie, experiencia y técnicas del aplicador,
método de aplicación, pérdidas de material durante la mezcla, derrames, condiciones climáticas y exceso de E.P.S. aplicados,
por lo que se debe recalcular el rendimiento práctico estimado tomando en consideración los elementos antes mencionados.
-No se recomienda reducción del material ya que esto puede afectar el performance de Hi-Build, apariencia y adhesión.
-Aplique el Epoxi 100% Sólidos inmediatamente después de preparar la superficie.

67
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Epoxi 100% Sólidos
B62WV210
Endurecedor
B62GV210 / B62VV210
Previo el servicio de inmersión chequear Holiday con el equipo apropiado y voltaje recomendado por el fabricante.
PRECAUCIONES
alejado del fuego.

68
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Fondo Epoxi Tolerante Multi
proposito Epoxi Tolerante
Multi proposito
F-0195-04 R2 Línea B76

Fondo epoxico anticorrosivo y enlace adherente entre el sustrato y las capas subsiguientes de pintura para aquellos trabajos de
mantenimiento con preparación marginal de superficie en áreas industriales y costeras de tipo severo.
A los espesores adecuados se pueden utilizar como fondo, capa intermedia y capa final donde el requerimiento de estética no
sea relevante.
Sobre el acero galvanizado tiene excelente comportamiento de capa de enlace y propiedades adicionales de barrera para
alargar la vida útil de este sustrato con bondades Anticorrosivas en aquellas áreas del galvanizado deteriorado.
-Sistema Evaluado: Acero, EPS 6 Mils, SSPC, SP6
-Resistencia a la abrasión 60 mg desgaste (ASTM D4060), C517 Wheel, 1000 Ciclos, 1Kg Carga.
-Adhesión 750 psi (ASTM D4541).
-Resistencia a Temperatura Seca 107 °C (225 °F) (ASTM D2485).
-Durabilidad Exterior Excelente 1 año 45 °C South.
-Resistencia a la Cabina de Humedad Pasa (ASTM D4585) 100 °F, 1.000 h Sin ampollas, óxido o delaminación.
-Resistencia a la Cámara Salina Pasa (ASTM B117), 1000 horas. Sin cuarteamiento, ablandamiento o delaminación.
Los Recubrimientos Epóxicos pueden oscurecerse o amarillarse después de la aplicación y el curado.
-Ácidos y Álcalis E
-Agua fresca y de mar E
-Glicol, éter, alcoholes B
-Aceites y lubricantes de corte E
-Aceites animales y vegetales E
-Sol. Débiles de ácidos orgánicos y minerales E
Consulte a su Representante Técnico de C.A. Venezolana de Pinturas para casos especiales.
CARACTERÍSTICAS
Color / Acabado Rojo y Gris / semi brillante
Tipo de Vehículo Epoxi Amina.
Vida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 °C 1 hora no reducido / 2 horas reducido 10% R6KV011.
Tiempo de Secamiento a 25 °C - Al tacto 1 hora
- Duro< 18 horas.
Tiempo de Repintado - Mínimo 18 horas.
- Máximo 30 días. Consultar al Dpto. de Servicio Técnico de C.A. Venezolana
de Pinturas.
Espesor de Película: -Húmeda: 7.6 mils
- Seca: 5 mils
Rendimiento Teórico 19,4 m2/gal a 5,0 Mils EPS
Presentación - Parte A Pigmentada galones llenos.
- Parte B Endurecedor B67VV001 galones llenos.
Vida Útil en su Presentación 24 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 °C - Parte A.
Aluminio: Re-evaluable Parte B.

69
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
proposito
Línea B76
Este producto tiene desempeño mono capa fondo acabado o intermedio. En caso necesario puede aplicarse sobre:
- Zinc Inorgánico Parte A / Parte B
O´ recubrirse con:
- Esmalte Epoxi Poliamida línea B72 Parte A / Parte B
- Esmalte EpoxI Repintable línea B 67 Parte A / Parte B
- Epoxi - Poliamida Aluminio Parte A / Parte B
- Esmalte Poliuretano Parte A / Parte B.
Todas las superficies deben estar limpias y preparadas según lo requerido por la especificación.
Las superficies deben estar limpias y secas. Remover grasa, aceites, óxidos y cualquier otro contaminante superficial para
asegurar una correcta adhesión.
Hierro y Acero: Mínima preparación de superficie, limpieza manual mecánica según especificación SSPC -SP2-SP3.
Para un mejor desempeño, realice una limpieza con chorro abrasivo al grado de gris comercial SSPC-SP6 y un perfil de anclaje
de 2 Mils.
Hierro Galvanizado: Limpieza con solvente según especificación SSPC-SP1 y de ser necesario SSPC SP2 SP3.
El mayor desempeño de adherencia del Fondo Epoxi Tolerante multiproposito , depende del tratamiento superficial del
galvanizado y de ser dudoso realizar un ensayo en un área pequeña (1 m2) para probar la adherencia, Si ésta es pobre, se
requerirá de un arenado ligero (Brush Off), según especificación SSPC-SP7.
Aluminio: Limpieza con solvente según especificación SSPC-SP1 y aplica la sugerencia anterior.
APLICACIÓN
Por lo menos 3° C por encima del punto de rocío.
- Reducción
Brocha y rodillo: No es necesario.
Pistola: hasta un 10% con Solvente Universal código R6KV11 después del tiempo de inducción (de ser necesario).
- Especificaciones de la Pistola
Los siguientes datos son una guía, cambios en presión y boquillas pueden ser necesarios para una correcta atomización.
Convencional
Casquillo: 765.
Pico: E.
Sin Aire (Airless)
Pistola: DEVILVIS JGB 501, Graco Golden, o similar.
Boquillas: 0,017” - 0,019”.
Filtro: 60 Mesh.

70
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
proposito
Línea B76
RECOMENDACIONES
-Mezclar cada componente antes de catalizar.
-Asegúrese de repasar bordes, cantos y soldaduras a fin de prevenir fallas en estas áreas.
-Cuando aplique con pistola asegúrese de traslapar el 50% en cada pasada a fin de prevenir holidays, pinholes, etc. De ser
necesario cruce las pasadas en ángulo recto.
-No aplique el material después del tiempo de vida útil especificado (1 hora) y no mezcle el producto previamente
catalizado con producto nuevo.
PRECAUCIONES
utilice máscara respiratoria para vapor / partículas aprobada por NIOSH/MSHA durante la aplicación.
alejado del fuego

71
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Epoxi HS Tolerante de Superficies
LÍNEA B58
Epoxi HS Tolerante
de Superficies
F-0195-04 R2 Endurecedor B58VV400

Es un Epoxi de altos sólidos y bajo VOC diseñado para la protección de superficies metálicas como recubrimiento en una sola
mano o dos para máxima protección, en aplicaciones sobre superficies con preparación marginal según especificación SSPC-
SP1-SP2-SP3.
Disponible en las versiones aluminio y colores del Sistema 4000.
-Resistente a muchos solventes y químicos.
-Resistente a la corrosión.
-Capa barrera o Primer Universal cuando se aplica con recubrimientos de alto desempeño sobre alquídicos para prevenir
levantamientos.
-Buena adherencia sobre superficies galvanizadas.
Usado en ambientes industriales sobre las superficies de acero o concreto previamente preparadas: acero estructural,
refinerías, plantas generadoras, aplicaciones marinas, molinos, tanques y Self - Priming Coating para superficies preparadas
marginalmente.
-Sistema Evaluado Acero, EPS 6 Mils, SSPC, SP6
-Resistencia a la abrasión 60 mg desgaste (ASTM D4060), C517 Wheel, 1000 Ciclos,
1Kg Carga.
-Adhesión 750 psi (ASTM D4541).
-Resistencia a Temperatura Seca 107 °C (225 °F) (ASTM D2485).
-Durabilidad Exterior Excelente 1 año 45 °C South.
-Flexibilidad Pasa (ASTM D522), 180° 5/8” Mandril 1 pulg
-Resistencia a la Cabina de Humedad Pasa (ASTM D4585) 100 °F, 1.000 h Sin ampollas, óxido o
delaminación.
-Resistencia a la Cámara Salina Pasa (ASTM B117), 1000 horas. Sin cuarteamiento, ablandamiento
o delaminación.
-Penetración de la Corrosión después del corte No más de 1/16.
Los Recubrimientos Epóxicos pueden oscurecerse o amarillarse después de la aplicación y el curado.
-Ácidos y Álcalis E
-Agua fresca y de mar E
-Glicol, éter, alcoholes B
-Aceites y lubricantes de corte E
-Aceites animales y vegetales E
-Sol. Débiles de ácidos orgánicos y minerales E

72
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
LÍNEA B58
CARACTERÍSTICAS
Color / Acabado Según Sistema 4000 semi brillante.
Tipo de Vehículo Epoxi Amina.
Vida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 °C 1 hora no reducido.
2 horas reducido 10% R6KV11.
- Al tacto 4-6 horas
- Duro < 18 horas.
Tiempo de Repintado
- Mínimo 18 horas.
- Máximo 30 días. Consultar al Dpto. de Servicio Técnico de C.A.
Espesor de Película: Colores: Aluminio.
Húmeda: 4 - 8,0 Mils 6,0 - 8,0 Mils
Seca: 3 - 6,5 Mils 4,8 - 6,4 Mils
Rendimiento Teórico 119 m2/gal a 1,0 Mils EPS
Presentación
- Parte A Pigmentada galones llenos.
- Parte B Endurecedor B58VV400 galones llenos.
Colores Parte A.
Aluminio: Reevaluable, Parte A y Parte B.
Este producto tiene desempeño como fondo y acabado. En caso necesario puede aplicarse sobre:
-Fondo Epoxi Poliamida Parte A / Parte B o recubrirse con Esmalte Poliuretano Parte A / Parte B.
Las superficies deben estar limpias y secas. Remover grasa, aceites, óxidos y cualquier otro contaminante superficial para
asegurar una correcta adhesión.
Aluminio: Limpieza con solvente según especificación SSPC-SP1.
Hierro y Acero: Mínima preparación de superficies, limpieza manual mecánica según especificación SSPC -SP2-SP3.
Para un mejor desempeño, realice una limpieza con chorro abrasivo al grado de gris comercial SSPC-SP6 y un perfil de anclaje
de 2 Mils.
Hierro Galvanizado: La adherencia depende del tratamiento superficial del galvanizado.
Limpieza con solvente según especificación SSPC-SP1. Aplique un área pequeña (1 m2) para probar la adherencia. Si ésta es
pobre, se requerirá de un arenado ligero (Brush Off), según especificación SSPC-SP7.

73
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
LÍNEA B58
APLICACIÓN
Por lo menos 3% por encima del punto de rocío.
- Reducción
Brocha y rodillo: No es necesario.
Pistola: hasta un 10% con Solvente Universal código R6KV11 después del tiempo de inducción (de ser necesario).
VOC sin reducir 246 g/l, reducido (10%) 296 g/l.
- Especificaciones de la Pistola
Los siguientes datos son una guía, cambios en presión y boquillas pueden ser necesarios para una correcta atomización.
Convencional
Casquillo: 765.
Pico: E.
Sin Aire (Airless)
Pistola: DEVILVIS JGB 501, Graco Golden, o similar.
Boquillas: 0,017” - 0,019”.
Filtro: 60 Mesh.
RECOMENDACIONES
-Mezclar cada componente antes de catalizar.
-Asegúrese de repasar bordes, cantos y soldaduras a fin de prevenir fallas en estas áreas.
-Cuando aplique con pistola asegúrese de traslapar el 50% en cada pasada a fin de prevenir holidays, pinholes, etc. De ser
necesario cruce las pasadas en ángulo recto.
-No aplique el material después del tiempo de vida útil especificado (1 hora) y no mezcle el producto previamente catalizado
con producto nuevo.
-No use Epoxi HS Tolerante de superficie de Aluminio directamente sobre superficies de concreto o mampostería.
PRECAUCIONES
alejado del fuego.

74
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Masilla Epóxica SG
D42YC001
Masilla Epóxica SG
Endurecedor D42BC004
F-0195-04 R2

Es un producto a base de resinas epóxicas, endurecidas con poliamida, cuya característica básica es curar completamente bajo
el agua, aunque también lo hacen en ambientes secos. A mayor humedad, mejores resultados. Tiene excelente adhesión sobre
superficies metálicas, concreto y mampostería formando una capa de 1/8” a 1/4” que protege contra erosión y corrosión. Se usa
para proteger pilotes marinos de muelles, puentes, bases de sustentación ,etc., expuestos a las salpicaduras de olas, inmersión o
humedad. También se utiliza en la reparación de tanques, tuberías, para rellenar juntas, etc.
Dados los altos espesores de aplicación los test rutinarios de evaluación a propiedades físicas NO aplican a este Producto.
Inmersión en Agua E
CARACTERÍSTICAS
Color / Acabado Verde Oliva / Mate.
Proporción de Mezcla V/V 1 a 1
Período de Inducción 10 minutos después de obtener color homogéneo.
Vida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25 °C 30 minutos.
- Al tacto No aplica.
- Duro 4-5 horas.
Tiempo de Repintado
- Mínimo 2 horas.
- Máximo 48 horas.
- Húmeda 125 a 250 Mils (1/8”-1/4”).
- Seca 125 a 250 Mils (1/8” -1/4”).
Rendimiento Teórico 0,6 a 1,2 m2 / gal según espesor aplicado.
Presentación
- Parte A (Endurecedor D42BC4) envase completo 1 galón.
- Parte B (D42YC1) envase completo 1 galón.
Vida Útil en su Presentación 1 año en sus envases originales bien cerrados a 25 °C, Parte A y
Parte B.
Si se considera necesario puede repintarse con productos de tipo epoxi y/o poliuretano.

75
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Masilla Epóxica SG
D42YC001
Endurecedor D42BC004
Los mejores resultados se obtienen con limpieza con chorro abrasivo al grado de metal casi blanco según especificaciones
SSPC-SP10 (perfil de anclaje de 4 Mils).
Para preparar superficies sumergidas en agua, realice limpieza manual mecánica para remover incrustaciones, algas, óxidos,
etc.
APLICACIÓN
No está limitado el Curado por la humedad.
Aplicar manualmente extendiéndolo hasta lograr una película uniforme.
- Reducción
No se requiere. Para la limpieza de equipos Reductor Epoxi R6K22.
RECOMENDACIONES
-Mezcle en partes iguales los dos componentes, hasta obtener un color Verde Oliva uniforme.
-Aplique únicamente Masilla Epóxica Parte A / Parte B sobre superficies limpias, de preferencia use chorro abrasivo.
-La aplicación de la Masilla Epóxica Parte A / Parte B con guantes humedecidos simplifica el trabajo.
-Para áreas de difícil acceso, utilice pistola especial.
PRECAUCIONES
alejado del fuego.

76
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Masilla Epóxica Marina
D43BV001
Masilla Epóxica
Marina
Endurecedor D43YV001
F-0195-04 R2

Producto Epoxi-poliamida, cuya característica básica es curar completamente bajo el agua, aunque también en ambientes
secos; mientras mayor humedad, mejores son los resultados. Tiene excelente adhesión sobre superficies de metal, concreto y
mampostería. Protege superficies de acero estructural o concreto, en refinerías de petróleo, plataformas marinas, industria
química, papelera y tanques de almacenamiento.
CARACTERÍSTICAS
Color/Acabado Verde oliva/ Mate.
Tipo de Vehículo Epoxy-poliamida.
Periodo de inducción 10 minutos después de obtener el color homogéneo.
Pot Life a 25 ºC 30 minutos.
- Al Tacto No aplica.
- Duro 4-5 horas.
Tiempo de Repintado
- Mínimo 2 horas.
- Máximo 48 horas.
- Húmeda 125 a 250 Mils (1/8”-1/4”).
- Seca 125 a 250 Mils (1/8”-1/4”).
Rendimiento Teórico 0,6 a 1,2 m2/gl según espesor aplicado.
Presentación
- Parte A Cuarto a 0,125.
- Parte B Cuarto a 0,125.
Vida Útil en su Presentación 12 meses en sus envases originales bien cerrados a 25 ºC, Parte A y
Parte B.
FONDOS RECOMENDADOS
Si es necesario puede repintarse con productos de tipo Epoxi y/o poliuretano.
Eliminar todo tipo de contaminante, polvo, pintura suelta, hasta dejar la superficie limpia y seca según especificaciones SSPC,
SP1, SP2, SP3.
En estructuras metálicas para buena durabilidad, limpieza abrasiva al grado de gris comercial, según especificación SSPC-SP6.
APLICACIÓN
No está limitado el Curado por Humedad.
Método de Aplicación
Aplicar manualmente extendiéndolo hasta lograr una película uniforme.
77
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Masilla Epóxica Marina
D43BV001
Endurecedor D43YV001
REDUCCIÓN
-No se requiere.
-Para limpieza de equipos usar reductor Epoxi R6K22.
PRECAUCIONES
alejado del fuego.

78
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Antifouling
LÍNEA E68
Antifouling
F-0195-04 R2

Pintura a base de resinas especiales y cobre. Protege el casco obra viva de embarcaciones de madera contra flora y fauna
marina con un tiempo de servicio de hasta 18 meses, según la severidad.
CARACTERÍSTICAS
Color/Acabado Rojo y Marrón/Mate.
Tipo de Vehículo Resina especial.
Sólidos en Peso 74% min.
Sistema de Curado Evaporación de solventes.
- Al Tacto 4-6 horas.
Tiempo de Repintado
- Mínimo 4 horas.
- Máximo 6 horas.
- Puesta en Inmersión 6 horas mínimo, 24 horas máximo.
Espesor de película
- Seca 3,7 - 4,8 Mils.
Rendimiento Teórico 55 m2 /gal a 1,0 Mils EPS
Presentación Galones y cuartos de galón.
Vida Útil en su Presentación 12 meses en sus envases originales bien cerrados .
FONDOS RECOMENDADOS
Fondo Epoxi Rojo Marino Parte A / Parte B.
SP1, SP2, SP3.
APLICACIÓN
- Condiciones de Aplicación:
Temperatura: Aire, superficie, material: 10 - 40 º C (50-105 ºF).
79
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Antifouling
LÍNEA E68
MÉTODO DE APLICACIÓN
Pistola Sin Aire (Airless).
- Especificación de la Pistola sin aire

Pico: 0,021”.

Casquillo: 765.
Pico: E.
REDUCCIÓN
Ninguna.
Utilice R1KV2 para limpieza de equipos de aplicación.
PRECAUCIONES
alejado del fuego.

80
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Fondo Epoxy Rojo Marino
B74RV001
Fondo Epoxy
Rojo Marino
Endurecedror B74VV001
F-0195-04 R2

Fondo Anticorrosivo epoxy-poliamida de alto espesor. Diseñado para la protección de embarcaciones artesanales de hierro o
acero, expuestos a ambientes marinos.
CARACTERÍSTICAS
Color/Acabado Rojo/ Mate.
Tipo de Vehículo Epoxy-poliamida.
Periodo de Inducción 30 minutos.
Pot Life a 25ºC 5 horas.
- Al tacto 1 hora.
Tiempo de Repintado
- Mínimo 6 horas.
- Máximo 72 horas.
- Húmeda 10 Mils.
- Seca 6 Mils.
Rendimiento Teórico 90,8 m2/gal a 1,0 Mils EPS
Presentación
- Parte A Galones a 0,8.
- Parte B Cuartos a 0,2.
Vida Útil en su Presentación 12 meses en sus envases originales bien cerrados, Reevaluable,
Parte A y Parte B.
Pintura Antifouling
PREPARACIÓN DE SUPERFICIES
SP1, SP2, SP3.
Para buena durabilidad, limpieza abrasiva mínima al grado de gris comercial, según especificaciones SSPC-SP6.
APLICACIÓN
Temperatura: Aire, superficie, material: 10 - 40 ºC (50-105 ºF).
81
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Fondo Epoxy Rojo Marino
B74RV001
Endurecedror B74VV001
- Brocha, Rodillo, Pistola Convencional o Airless

Pico: 0,021”.

Casquillo: 765.
Pico: E.
REDUCCIÓN
Para brocha, rodillo o pistola sin aire, no es necesario.
Para pistola convencional: hasta un 12% con reductor Epoxy R6K22 después del tiempo de inducción.
PRECAUCIONES

alejado del fuego.

82
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Esmalte Poliuretano
LÍNEA B65
Esmalte
Poliuretano
F-0195-04 R2

Esmalte acrílico / isocianato, formulado con pigmentos de alta calidad y durabilidad. Diseñado para ofrecer la mejor
combinación entre la máxima protección química y un elevado y perdurable valor estético. Proporciona acabados de belleza y
durabilidad muy superior a los de otros esmaltes de mantenimiento industrial.
Es ideal como acabado final o última capa de sistemas de pinturas protectores de superficies que van a ser sometidas a
ambientes industriales o marinos de alta a mediana severidad, con exposición exterior o interior.
Puede usarse sobre superficies (adecuadamente preparadas y fondeadas) de hierro, acero, aluminio, galvanizado, concreto,
mampostería, madera o plástico.
Adicionalmente a su alta retención de brillo y de color (con excepción del aluminio difuso B65SV102), ofrece extraordinarias
propiedades mecánicas y de resistencia química, ya que presenta buena resistencia al rayado, astillamiento, desconchamiento
y abrasión. Es muy resistente a salpiques, derrames o vapores de productos químicos como ácidos, álcalis, solventes,
lubricantes, aceites y fluidos de mantenimiento de maquinarias, así como al agua y a los detergentes.
-Resistencia a la Humedad Excelente (ASTM D2247, 100 °F, 1.000 horas)
-Dureza a Lápiz H
-Resistencia a la Cámara Salina Excelente (ASTM B117, 500 horas)
RESISTENCIA A SALPIQUES, DERRAMES O VAPORES. NO INMERSIÓN (ASTM D3912)
-Alcoholes E
-Hidrocarburos alifáticos E
-Gasolina E
-Ácidos E
-Álcalis E
-Hidrocarburos aromáticos E
-Lubricantes, aceites minerales y animales E
-Agua fresca E
CARACTERÍSTICAS
Color / Acabado Según carta de colores / brillante.
Tipo de Vehículo Acrílico / Isocianato.
Período de Inducción No requiere.
Sólidos por Volumen 52 + 2% (dependiendo del color).

83
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Esmalte Poliuretano
LÍNEA B65
Tiempo de Repintado
- Mínimo 30 minutos.
- Máximo 2 días. Consultar con el Dpto. de Servicio Técnico de C.A.
- Húmeda 4,0 Mils.
- Seca 2,0 Mils.
Presentación
- Parte A (Pigmentada) 0,875 galones.
- Parte B (B65VV101) 0,125 galones.
Vida Útil en su Presentación 36 meses en envases originales bien cerrados y a 25 °C - Colores
12 meses en envases originales bien cerrados y a 25 °C - Aluminio y
Parte B.
FONDOS RECOMENDADOS
-HS Tolerante de Superficie Parte A / Parte B.
-Fondo Epoxi Poliamida Parte A / Parte B.
-Promotor de Adhesión para Galvanizado Parte A / Parte B.
-Fondo Universal Kem Kromik.
-Zinc Orgánico Parte A / Parte B / Parte C.
-Zinc Inorgánico Parte A / Parte B.
Todas las superficies deben estar limpias y preparadas según lo que especifique el fondo que va a usarse.
Remueva óxidos, aceites, sucio y toda pintura en malas condiciones.
-Acero: Se requiere arenado al grado de gris comercial según especificación SSPC-SP6. Aplique Fondo Epoxi Poliamida
B72RV70 / B72VV70 (u otro especificado).
-Hierro Galvanizado y Aluminio: Fondee con Promotor de Adhesión para Galvanizado E41AV4 / E41YV2 o Epoxi HS Tolerante
de Superficie de la línea B58, según sea el caso. Si la superficie está oxidada, limpie con herramientas mecánicas y fondee con
Fondo Epoxi-Poliamida B72RV70 / B72VV70. Superficies previamente pintadas con Esmalte Poliuretano , limpie bien
acondicionando la superficie con lija o cepillo a fin de obtener una superficie sin brillo y rugosa para mejor adhesión, fondee las
partes donde sea necesario con el fondo recomendado y aplique dos manos de Esmalte Poliuretano . Si el acabado es
desconocido, ensaye un área pequeña para verificar que no haya levantamiento o sangramiento de la película. Si esto ocurre, la
pintura vieja debe ser removida completamente y la superficie debe tratarse como nueva.
-Concreto y Mampostería: Deben estar perfectamente secos y curados (mínimo 4 semanas). La superficie debe estar libre de
toda contaminación. Agregue una mano de fondo Epoxi-Poliamida Rojo y luego 1 - 2 manos de Esmalte Poliuretano Línea B65
del color deseado.

84
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Esmalte Poliuretano
LÍNEA B65
APLICACIÓN
Temperatura: Aire, superficie, material: 10-40 °C. (50 - 105 °F).
Pistola convencional o sin aire preferiblemente.
- Reducción
10 a 15% con R7KV84.
Reductor para esmalte Poliuretano.
Boquilla: 78.
Pico: E.
Presión de Aire: 40 - 60 psi.
- Especificaciones de la Pistola Sin Aire
Pistola: Graco 208 -327 o similar.
Boquillas: 0,013” - 0,015”.
Presión de Fluido: 2.500- 2.800 psi.
RECOMENDACIONES
-Manténgase los envases bien cerrados cuando no los use y no transfiera su contenido a otro envase para almacenarlos. El
endurecedor es susceptible a la humedad y pierde progresivamente sus propiedades una vez abierto el envase.
- Mezclar cada componente antes de preparar la mezcla (7:1) para pintar.
-Mezcle únicamente la cantidad necesaria para el uso inmediato. No regrese el material sobrante al producto original.
-En los acabados de aluminio, tanto epóxicos, alquídicos como los poliuretanos, es característico observar manchas claro-
oscuro (moteados) como consecuencia crítica del solapado entre paños y el reflejo de las irregularidades del plano que se está
pintando como es el caso de las paredes de tanques. Se sugiere consultar al Dpto. de Servicio Técnico de C.A. Venezolana de
Pinturas para la selección de este acabado específico.
PRECAUCIONES
alejado del fuego.

85
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Zona de Tráfico
Mate / Reflectorizado
Zona de Tráfico
F-0195-04 R2

Recubrimiento a base de resinas alquídicas y de caucho clorado especialmente diseñado para la demarcación mate o reflectiva
de zonas de estacionamiento, brocales, pasos peatonales, calles y vías de transito automotor en general. Su alta y permanente
calidad está reconocida por el SELLO DE CALIDAD NORVEN, por su cumplimiento de la Norma COVENIN 78 1994, “para pinturas
de trafico y demarcación de pavimento”.
Ofrece un rápido secado que permite un mínimo de tiempo de puesta en servicio de las vías. Es de fácil aplicación, sin problemas
de grumos, ni de sedimentación. Presenta extraordinaria durabilidad, dada su notable adherencia, su mínimo indice de
desgaste, su mínimo sangrado al asfalto y su alta resistencia a los agentes de exposición ambiental (lluvia, aceites, grasas,
combustibles automotrices).
-Sedimento (min.) 4 (Pto. 8,1 Covenin 78:1994)
-Indice de desgaste (g) máx. 0,35 Covenin 1691
-Contenido de partículas reflectoras (Kg/l) min 0,34 (Pto. 8,2 Covenin 78:1994)
Grado de Sangrado 4 Sólo para pintura blanca, Covenin 1427
CARACTERÍSTICAS
Mate Reflectorizado
Color / Acabado Blanco: A86WV007 A86WV014
Amarillo: A86YV008 A86YV014
Tipo de Vehículo Resinas Alquídicas y de Caucho Clorado.
- Al Tránsito 25 minutos.
Tiempo de Repintado
- Mínimo No aplica.
Curado Completo 20 minutos.
- Húmeda 15 Mils.
- Seca 7,5 Mils.
Rendimiento Teórico 74,5 m2 / gal a 1,0 Mils EPS o una línea de 99,3 largo por 10 cm
de ancho a un espesor de 7,5 Mils. Seco.
Presentación Cuñetes y Galones.
Vida Útil en su Presentación 24 meses en envases originales bien cerrados a 25°C.

86
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Zona de Tráfico
Mate / Reflectorizado
FONDOS RECOMENDADOS
Ninguno.
Como mínima preparación de Superficie, elimine todo tipo de contaminante, aceite, grasa, etc. Para mejores resultados se
recomienda un barrido completo preferiblemente con máquinas barredoras y la aplicación posterior o simultánea de solventes
y detergentes, con el fin de eliminar grasas, aceites y sucio siempre presentes en toda vía de circulación automotriz. Así mismo
la humedad y la temperatura del asfalto y concreto deben controlarse.
APLICACIÓN
Humedad de la superficie 15% max.
Brocha o máquina especial con pistola.
- Reducción
Ninguna. En caso necesario Solventex 280 o gasolina blanca.
RECOMENDACIONES
-Agitar bien el contenido del envase antes de usar.
-Para un óptimo acabado del productos, los utensilios de aplicación deben encontrarse en buenas condiciones.
PRECAUCIONES
alejado del fuego.

87
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
F-0195-04 R2
Pintuvial Pintuvial

Recubrimiento formulado a base de resinas alquídicas, especialmente diseñado para la demarcación de zonas de
estacionamiento, brocales, pasos peatonales, calles y vías de transito automotor urbano liviano.
Ofrece un rápido secado que permite un mínimo de tiempo de puesta en servicio de las vías. Es de fácil aplicación, sin problemas
de grumos, ni de sedimentación. Presenta extraordinaria durabilidad, dada su notable adherencia, su mínimo indice de
desgaste, su mínimo sangrado al asfalto y su alta resistencia a los agentes de exposición ambiental (lluvia, aceites, grasas,
combustibles automotrices). Disponible en versiones Mate o Reflectorizada.
CARACTERÍSTICAS
Mate Reflectorizado
Color / Acabado Blanco: A86WV008 A86WV015
Amarillo: A86YV009 A86YV015
Tipo de Vehículo Alquídico.
- Al tacto Máx. 18 minutos.
- Duro 6 - 7 horas.
Tiempo de Secamiento al Tránsito 25 minutos.
Espesor Húmedo 15 Mils.
Espesor Seco 4,9 Mils.
Rendimiento Teórico 49 m2 / gala 1 Mils EPS
Vida Útil 24 meses en envases originales bien cerrados.
Como mínima preparación de superficie, elimine todo tipo de contaminante, aceite, grasa, etc. Para mejores resultados se
recomienda un barrido completo preferiblemente con máquinas barredoras y la aplicación posterior o simultánea de solventes
y detergentes, con el fin de eliminar grasas, aceites y sucio siempre presentes en toda vía de circulación automotriz. Así mismo
la humedad y la temperatura del asfalto o concreto deben controlarse.
APLICACIÓN
Humedad de la superficie 15% max.
Brocha o máquina especial con pistola.
- Reducción
Ninguna. En caso necesario Solventex 280 o gasolina blanca.
RECOMENDACIONES

88
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Pintuvial
PRECAUCIONES
alejado del fuego.

89
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Pintura para Canchas
LÍNEA A01
Pintura para
Canchas
F-0195-04 R2

Recubrimiento acrílico base acuosa de alta resistencia, especialmente diseñado para la protección, demarcación y
embellecimiento de canchas deportivas, en superficies exteriores o interiores de concreto o asfalto.
Su formulación permite una fácil aplicación, proporcionando un acabado mate liso, flexible, de excelente desempeño al
desgaste, impermeabilidad y durabilidad.
CARACTERÍSTICAS
Color/Acabado Verde, Rojo, Blanco/Mate.
Tipo de Vehículo Acrílico.
Sólidos por Volumen 40% ± 2.
Sistema de Curado Coalescencia.
- Libre de huellas 60 minutos.
Tiempo de Repintado
- Mínimo 4 horas.
Curado Completo
- Mínimo 72 horas.
- Húmedo 10,0 Mils.
- Seco 4,0 Mils.
Para mayor durabilidad se recomiendan 2 manos.
Rendimiento Teórico 60 m2 /gal a 1 Mils EPS
Vida Útil 36 meses en sus envases originales bien cerrados.
FONDOS RECOMENDADOS
No aplica. Sin embargo la aplicación de una pasada de Pintura para Canchas diluido al 30% con agua como efecto imprimante
contribuye apreciablemente al desempeño de adherencia del recubrimiento.
PREPARACIÓN DE SUPERFICIES
La superficie debe estar libre de cualquier contaminante como grasas, aceites, lechadas, sucios, pintura mal adherida, etc.
Concreto Nuevo: Debe haber curado al menos durante 30 días a 25 ºC. Una vez eliminado cualquier contaminante, realizar la
preparación de superficie por el tratamiento con ácido muriático al 10-15% (referencia 1/8 de galón) hasta conseguir una
rugosidad similar a la de un papel de lija mediano. Realizar lavados para desplazar la solución ácida y neutralizar el pH
utilizando una solución jabonosa.
Dejar secar hasta un contenido máximo de humedad de 10%.
Concreto Pintado: Evaluar estado de deterioro de la pintura y del concreto, proceder a prepararlo adecuadamente según sea el
caso, eliminando la pintura floja, manchas de goma de zapatos, grasas y en el caso de reparaciones con morteros cementosos
éstos deben ser tratados posteriormente con ácido.
Sobre pinturas firmemente adheridas eliminar brillo (caso de esmaltes) y crear rugosidad (perfil de anclaje) utilizando lija de
grano mediano a grueso. Posteriormente eliminar polvillo realizando lavado con agua a presión y dejar secar.
90
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Pintura para Canchas
LÍNEA A01
Asfalto: Para mejores resultados se recomienda un barrido completo y simultáneamente la aplicación de agua a presión
(hidrojet) y detergentes, con la finalidad de eliminar grasa, sucio u otro contaminante que pueda estar presente.
Dejar secar bien antes de aplicar.
APLICACIÓN
Temperatura: Aire, superficie, material: 10-30 ºC. Por lo menos 3 ºC por encima del punto de rocío.
Brocha, rodillo, pistola (convencional o Airless).
REDUCCIÓN
Para la primera mano adicionar entre 15 y 20% de agua. Para posteriores aplicaciones no es necesario, pero sí es requerido
utilizar un máximo de 10% de agua limpia, ya que un exceso perjudica la obtención de los espesores de película recomendados.
RECOMENDACIONES
PRECAUCIONES
alejado del fuego.

91
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Fondo Caucho Clorado Fondo Caucho
B63NV001
Clorado
F-0195-04 R2

Fondo anticorrosivo de alto espesor a base de caucho clorado. Para uso interior o exterior, como parte del sistema Caucho
Clorado.
Especialmente recomendado para áreas expuestas a humedad excesiva y particularmente donde se requiere extraordinaria
resistencia al crecimiento de hongos, mohos y bacterias. Muy usado en sitios donde se requiera frecuente lavado con
detergente. También ofrece buena resistencia a los ácidos y los álcalis.
Su rápido secado y alto espesor por mano (Hi-Build) facilita su aplicación y la obtención de películas libre de las
contaminaciones típicas de las plantas industriales.
Su resistencia a los agentes químicos y su impermeabilidad hacen que el sistema Caucho Clorado sea el indicado para la
industria papelera, embotelladora, plantas farmacéuticas y químicas en general, tintorerías, salas de baño, tanques de agua no
potable, etc.
El sistema Caucho Clorado no es resistente a muchos solventes, grasas, aceites animales o vegetales.
-Resistencia a la Temperatura seca 65,5 °C (150°F)
-Resistencia a la Cabina de Humedad Excelente (ASTM D2247, 1.000 horas, 100 °F)
-Álcalis M
-Hidrocarburos Alifáticos NR
-Agua fresca M
-Éter Glicol, alcoholes, formaldehído L
-Aceites (vegetal, lubricación) NR
-Solventes oxigenados NR
-Solventes de Hidrocarburos Aromáticos NR
CARACTERÍSTICAS
Color / Acabado Rojo Óxido / Semi - Mate.
Tipo de Vehículo Caucho Clorado.

92
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Fondo Caucho Clorado
B63NV001

Sistema de Curado Evaporación.
Tiempo de Repintado
- Brocha 18 horas.
- Pistola 1 hora.
- Húmeda 8 Mils.
- Seca 3 Mils.
Rendimiento Teórico 54 m2 / gal a 1,0 MilsEPS
Vida Útil en su Presentación 12 meses, en envases originales bien cerrados o 25º C
La superficie debe estar libre de toda contaminación.
Hierro y Acero: para óptimos resultados en ambientes químicos, severos o inmersión, chorro de arena al grado de metal
blanco, según especificaciones SSPC - SP5. Para ambientes normales: chorro de arena al grado de metal gris comercial según
especificaciones SSPC-SP6.
Perfil de anclaje en ambos casos: 1 a 1,5 Mils.
APLICACIÓN
Brocha, pistola convencional o sin aire.
- Reducción
Brocha: 12,5% (1/8 x galón) con Disolvente 99 (R2KV1).
Pistola convencional y Airless: hasta un 25% (1/4 x galón) con Disolvente 99 R2KV1.
Si se presentase el efecto de formación de “telaraña” al aplicar con pistola, aumente la reducción al 33% (1/3 solvente x 2/3 de
Caucho Clorado).
Use este mismo solvente para limpieza de equipos.
PRECAUCIONES
alejado del fuego.

93
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Esmalte Caucho Clorado Esmalte Caucho
LÍNEA B63
Clorado
F-0195-04 R2

Este producto es recomendado como sistema para uso interior o exterior en el recubrimiento de hierro, acero, concreto,
ladrillos, etc., para dar protección a las superficies expuestas a excesiva humedad y productos químicos tales como: álcalis y
ácidos.
Excelente para superficies en inmersión en agua. Su composición inhibe el crecimiento y propagación de hongos causados por
la humedad.
Su resistencia a los agentes químicos y su impermeabilidad hacen que el sistema de Caucho Clorado Hi-Build sea el indicado
para la industria papelera, embotelladora, plantas farmacéuticas y químicas en general, tintorerías, salas de baño, tanques de
agua no potable, etc.
Sobre superficies de cemento, frisos, etc., una mano de Esmalte Caucho Clorado Hi-Build puede servir como fondo antialcalino
para pinturas de caucho o esmaltes alquídicos.
Su formulación permite obtener, en forma rápida, capas de mayor espesor libres de las contaminaciones típicas de las plantas
industriales, siendo necesario sólo dos manos para lograr un espesor seco de 6 Mils, con un tiempo de espera (repintado) de sólo
1 hora.
-Dureza a Lápiz 3B (ASTM D3363)
- Seco 65 °C (149 °F)
- Húmedo 43 °C (109 °F)
-Resistencia a la Cabina de Humedad Excelente (ASTM D2247, 1.000 horas, 100 °F)
-Álcalis M
-Hidrocarburos Alifáticos NR
-Hidrocarburos Aromáticos NR
-Éter Glicol, alcoholes, formaldehído L
-Aceites (vegetal, lubricación) NR
-Solventes oxigenados NR
CARACTERÍSTICAS
Color / Acabado Según carta de colores / semi - brillante.
Tipo de Vehículo Caucho clorado, parafina clorada.
Sistema de Curado Evaporación.

94
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Esmalte Caucho Clorado
LÍNEA B63
Tiempo de Repintado
- Brocha 18 horas.
- Pistola 1 hora.
- Húmeda 8 Mils.
- Seca 3 Mils.
Vida Útil en su Presentación 24 meses en envases originales bien cerrados o 25º C.
FONDOS RECOMENDADOS
-Fondo Caucho Clorado.
-Zinc Inorgánico.
-Zinc Orgánico.
-Promotor de Adhesión
-Fondo Universal Kem Kromik.
Aplique caucho clorado Hi-Build directamente sobre superficies limpias y secas.
Hierro Galvanizado y Aluminio.
Mampostería y Concreto
No requiere fondo. Reduzca la primera mano con 25% de R2KV1 para mayor penetración. En el caso de superficies nuevas
deben estar totalmente curadas, firmes, libres de lechadas y humedad, eliminar de superficie máxima del 15%.
Superficies previamente pintadas deben ser preparadas correctamente por alguna de las técnicas conocidas antes de pintar.
Hierro y Acero
Mínimo Chorro de arena al grado de metal gris comercial según especificación SSPC - SP6 y aplique el fondo recomendado.
Limpieza con solvente según especificaciones SSPC-SP1 y una mano de Fondo Adhesivo Wash Primer E41AV4 /E41YV2.
APLICACIÓN
Humedad relativa: 85% máximo.
Brocha para áreas pequeñas.
Pistola convencional o sin aire.
- Reducción
Brocha hasta un 12,5% (1/8 x galón) con Disolvente 99 R2KV1.
Pistola convencional y Airless 25% (1/4 galón) con Disolvente 99 R2KV1.
Utilice este mismo solvente para limpieza de equipos. Si se presentase el efecto de formación de “telaraña” al aplicar con
pistola, aumente la reducción al 33% (1/3 Solvente por 2/3 de caucho Clorado Hi-Build).

Pistola: DEVILVIS JGA-502 o similar.
Boquilla: 704.
Pico: E.
Presión de Fluido: 15 psi.

95
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Esmalte Caucho Clorado
LÍNEA B63

Pistola: DEVILVIS JGB-501 o similar.
Boquilla: 0,015” - 0,017”.
Presión: 2.000 lb.
RECOMENDACIONES
-EL Caucho Clorado Hi-Build no es resistente a grasas animales, vegetales o aceites.
- El uso de brocha está restringido para áreas muy pequeñas, ya que el acabado (apariencia) obtenido no es parejo por atrapar
aire y marcas de las cerdas.
PRECAUCIONES

alejado del fuego.

96
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Promotor de Adhesión para
Galvanizado E41AV004 Promotor de Adhesión
para Galvanizado
F-0195-04 R2 Activador E41YV002

Fondo vinílico usado para obtener buen anclaje (adhesión) sobre hierro galvanizado, láminas de zinc, acero inoxidable,
aluminio, cobre, latón y fibra de vidrio.
Asegura una perfecta adherencia de muchos sistemas de pintura sobre sustratos que ofrecen poco anclaje, con el mínimo daño
de los componentes especiales de esa superficie.
-Resistencia a la Abrasión No aplica.
-Resistencia a la Cabina de Humedad No aplica.
-Dureza a Lápiz No aplica.
CARACTERÍSTICAS
Color / Acabado Verde grisáceo / mate.
Tipo de Vehículo Vinílico - epoxi.
Vida Útil de la Mezcla (Pot Life) a 25°C 8 horas.
Tiempo de Repintado
- Mínimo 30 minutos (ver Precauciones).
- Máximo 1,0 hora.
Curado Completo 1,5 horas.
- Húmeda No aplica.
- Seca 0,5 Mils máximo.
Rendimiento Teórico 11,9 m2 / gal a 1,0 Mils EPS
Presentación
- Parte A Pigmentada, E41AV4 envase 1 galón conteniendo 0,5 galones
- Parte B Endurecedor, E41YV2 envase plástico conteniendo 0,5 galones
Vida Útil en su Presentación 24 meses en sus envases originales bien cerrados, Parte A y
Parte B.
Kem Industrial, Caucho Clorado, Epoxi-Poliamida, Epoxi HS Grado Alimenticio, Esmalte Poliuretano.
Limpieza con solvente y eliminación de puntos de corrosión según especificación SSPC-SP1 - SP2.

97
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Promotor de Adhesión para
Galvanizado E41AV004
Activador E41YV002
APLICACIÓN
Humedad relativa: 85% max.
Pistola convencional o Airless.
Reducción: Ninguna.
Pistola DEVILVISS JGB 501 o similar.
Boquilla: 704.
Pico: FF.
Presión de Fluido: 10 psi.
Solvente Limpieza: R8KV1 Thinner 128.
Boquilla: 0,013”.
Pistola Graco o similar.
Solvente Limpieza: R8KV1 Thinner 128.
RECOMENDACIONES
-Leer bien las instrucciones antes de usarse.
-Mezclar bien la parte A - E41AV4, antes de efectuar la mezcla final.
-Prepare únicamente la cantidad para consumo inmediato. Aunque la mezcla permanece líquida, cambia sus propiedades
químicas luego de 8 horas.
-Evite aplicar cuando las condiciones ambientales no sean las adecuadas (ver condiciones de aplicación). Crítico Humedad
relativa y punto de rocío.
-Al realizar la aplicación del Fondo Wash Primer, el espesor de película seca no debe exceder de 0,5 Mils.
-Repinte con los sistemas recomendados entre media a una hora, para evitar condensaciones de humedad que originarían mala
adhesión.
-Tome precauciones al usar la Parte B - E41YV2 ya que contiene ácido fosfórico. Evite ser usado como material de limpieza.
PRECAUCIONES

alejado del fuego.

98
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
GUÍA DE SELECCIÓN DE
SOLVENTES
Mantenimiento
Industrial
INFORMACIÓN TÉCNICA
PODER TIEMPO FLAS

COMPONENTES DE
PRODUCTO CÓDIGO USO DE SOL- POINT
PRINCIPALES EVAPORA
VENCIA CIÓN (°C)
Solvente 203 R01KV001 Hidrocarburos Alifáticos Esmaltes y Barnices Sec. Aire 38 7'30" 34
Solvente 280 R01KV002 Hidrocarburos Alifáticos Esmaltes y Barnices Sec. Aire 34 11' 39
Trementina
R01KV003 Hidrocarburos Alifáticos Esmaltes y Barnices Sec. Aire 34 10' 40
Mineral
Disolvente
R02K0004 Xylol Esmaltes Horneables 98 2'4" 28
Especial
Caucho Clorado, Esmaltes
Disolvente 99 R02KV001 Hidrocarburos Aromáticos 88 2'20" 30
Alquídicos
Reductor
R02KV008 Hidrocarburos Aromáticos Esm. Automotriz Horno 95 17' 66
Horneable Lento
Reductor
Horneable R02KV011 Hidrocarburos Aromáticos Esm. Automotriz Horno 95 11' 47
Medio
Solvente para Hidrocarburos Aromáticos, Epóxicos, Zinc Orgánico, Zinc
R06K0022 Infinito 1'5" 21
Epoxi Alcohol Inorgánico
Epóxicos, Caucho Clorado, Zinc
Solvente Glicol, Esteres, Aromáticos,
R06K0011 Inorgánico, Esmaltes Alquídicos, Infinito 6'35" 22
Universal Isoforona
Poliuretanos (Limpieza)
Acetona, Alcohol,
Thinner 128 R08KV001 Lacas Nitrocelulósicas Infinito 1'43" 22
Hidrocarburos
Acetona, Esteres,
Thinner Acrílico R10KV001 Lacas Acrílicas Infinito 2'30" 22
Hidrocarburos
Reductor Sunfire R07KV084 Esteres Esmalte Poliuretano Infinito 4'46" 41
Sher Will Clean R07KV0156 Hidrocarburos Limpieza Superficies 40 6'7" 83
Retardador
R06KV010 Glicol, Esteres Nitrocelulósicas, Lacas Acrílicas Infinito 3h 99
Universal
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
Tipos de
Revestimientos
Mantenimiento
Industrial
RESISTENCIA FÍSICO - QUÍMICA

Aclaratoria: Esta información de comportamiento de Resistencia Físico - Química, constituye sólo una orientación
generalizada para clasificar Revestimientos en función de su comportamiento de Resistencia en iguales condiciones de
severidad y es referido solo a Derrames, Salpiques o Vapores. El uso de un producto para una condición específica implica la
revisión en la Hoja Técnica respectiva del producto, por su comportamiento de resistencia a dicha situación específica
requerida.
RESISTENCIA FÍSICA RESISTENCIA QUÍMICA (1)

VARIABLE RETENCIÓN SOLUCIONES
TEMPERATURA
BRILLO Y ABRASIÓN AGUA SOLVENTES ACIDAS O
SECA
RESINA COLOR ALCALINAS
EPOXI
121
POLIAMIDA
POLIURETANO 93
CAUCHO
65
COLORADO
ACRÍLICO 121
ALQUÍDICO 93
EXCELENTE:
BUENO:
REGULAR:
BAJO:
(1): DERRAMES, SALPIQUES O VAPORES

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RESISTENCIA EN INMERSIÓN 25 °C (77 °F)

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APLICACIÓN DEL ACABADO

USOS COMO RECUBRIMIENTO DE UNA MANO, SIN ACABADO

USOS COMO ANTICORROSIVO ANÓDICO, CON ACABADO

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B72AV601 / 701 / 801

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