Diseño de Conexiones - End Plate - Feb 09

Diplomado Internacional
Ingeniería Estructural
Diseño de Conexiones End Plate

ANSI / AISC 358-05
Elaborado por.
Ing. Eliud Hernández
Instructor CSI Caribe
Vicepresidente INESA c.a.
Especial colaboración del TSU Héctor A. Díaz C.

Diseño de Conexiones END-PLATE
DISEÑO DE CONEXIÓN
END PLATE
FOUR BOLT STIFFENED, 4ES
Datos preliminares y predimensionado:
a.- Propiedades y dimensiones de la viga:
- Tipo de viga: IPE-330
Altura de la viga: d= 330 mm

Ancho de la viga: bfb = 160 mm
Espesor del ala: tfb = 11.5 mm
Espesor del alma: twb = 7.5 mm
Modulo plastico de la sección: Zx = 804 cm3
- Tipo de acero: ASTM - A 36
Esfuerzo de fluencia del acero: Fyb = 2530 Kg/cm2

Esfuerzo último del acero: Fub = 4080 Kg/cm2
b.- Propiedades y dimesiones de la columna:
- Tipo de columna: HEB-340
Altura de la columna: dc = 340 mm

Ancho de la columna: bfc = 300 mm
Espesor del ala: tfc = 21.5 mm
Espesor del alma: twc = 12 mm
Altura de entrepiso (Arriba): ht = 3.2 m
Altura de entrepiso (Abajo): hb = 3.2 m
Modulo plastico de la sección: Zxc = 2319 cm3
- Tipo de acero: ASTM - A 36
Esfuerzo de cedencia del acero: Fyc = 2530 Kg/cm2

Esfuerzo último del acero: Fuc = 4080 Kg/cm2
c.- Propiedades y dimesiones de la plancha extrema y los e.- Propiedades de la soldadura:
rigidizadores:
- Tipo de electrodo: E70XX
Espesor tentativo de la plancha: tp = 31 mm
bp = mm Resistencia límite a tracción: FEXX 4920 Kg/cm2
Ancho de la plancha: 220
Gramil de la columna: g= 175 mm
Dist. entre pernos int. y el ala del perfil: Pfi = 50 mm f.- Fuerzas de compresión actuantes en la columna:
Dist. entre pernos ext. y el ala del perfil: Pfo = 50 mm Para la combinación de cargas: 1.2CP + 0.5CV + Sx
Distancia del perno al borde de la plancha: de = 50 mm
hst =
Altura del los rigidizadores: 100 mm Actuando por encima del nodo: P uc-top = 80 ton
Lst = 174 mm
Largo de los rigidizadores: Actuando por debajo del nodo: P uc-bot = 100 ton
- Tipo de acero: ASTM - A 36 g.- Factores de resistencia a usar en el diseño:

Esfuerzo de cedencia del acero: Fyp = 2530 Kg/cm2 - Según: ANSI / AISC 358-05
Esfuerzo último del acero: Fup = 4080 Kg/cm2
Para estado límite ductil: Фd = 1
d.- Propiedades de los pernos: Фn =
Para estado límite no ductil: 0.9
- Tipo de perno: A 490 (CR)
Ft = 2
Capacidad nominal a tracción: 7940 Kg/cm
Capacidad nominal a corte: Fv = 4220 Kg/cm2
Cálculo del momento de diseño para la conexión:
a.- Momento plástico probable:
M pe = C pr R y Fyb Z x
F yb + Fub
C pr = ≤ 1 . 2 → C pr = 1.31 1.20
2 F yb
Ry = 1.5 (Ver tabla I-6-1 de AISC 341-05) Mpe = 36614 Kg-m
b.- Fuerza cortante en la rotula plástica de la viga (corte de diseño):
- Cargas gravitacionales sobre la viga:
CP = 3000 Kg / m ( Carga permanente )

PP = 49.10 Kg / m ( Peso propio de la viga ) s0
CV = 1800 Kg / m ( Carga variable ) Rotula plástica
f1 = 0.5 ( Factor de participación para la carga variable )

Mf Mpe
W = 1,2 CP + 1,2 PP + f1CV = 4558.92 Kg / m
Vu
- Luz libre entre columnas: L= 6.00 m
- Saliente extremo: S0 = 3.00 m sh

S h = Lst + t p = 0.21 m
- Distancia entre Rotulas: L' = 5.25 m
Diagrama de cuerpo libre entre rotulas plásticas

W × L′ Cortante debido a fuerzas
V gravity = = 11967 Kg
2 gravitatorias
W = 1,2 CP + 1,2 PP + f1CV
2 M pe Mpe Vu Vu Mpe
Vu = + V gravity = 25915 Kg
L' L'
c.- Momento máximo probable a la cara de la columna (momento de diseño):
M f = M pe + Vu S h = 41927 Kg-m
Cálculo del diámetro "db" requerido para los pernos:
⎛ 1⎞
h1 = d − t fb ⎜ 1 + ⎟ − P fi = 262.75 mm
⎝ 2⎠
t fb
h0 = d − + Pf 0 = 374.25 mm
2
2M
= =
f
db 24.22 mm
πφ n Ft ( h 0 + h1 )
req 'd
Pernos seleccionados: 1 ( Agujeros Estándar )
Diámetro nominal: db = 25.40 mm

Diámetro del agujero: da = 27.00 mm
Cálculo del momento límite para la capacidad a tracción de los pernos:
Primer estado de comportamiento
⎛ πd 2 ⎞ del modelo de Kennedy "thick plate"
Pt = Ft Ab = Ft ⎜⎜ b ⎟=
⎟
40233 Kg
⎝ 4 ⎠
M np = 2 Pt (h0 + h1 ) = 51256 Kg-m M pl ≥ 1 .11 M np
El momento Mpl será usado en el diseño de la plancha extrema para grantizar que no se
desarrollarán fuerzas de apalancamiento y asegurar un comportamiento tipo "thick plate".
Cálculo del espesor requerido para la plancha extrema:
1.11φ n M np Si bp > bfb + 50mm usar bp = bfb + 50mm

Patrón de líneas de cedencia
tp =
req'd
φ d F yp Y p bp = 210 mm
1
S= bp g = 98.11 mm Si Pfi > S usar Pfi = S
2
Caso 1 de ≤ S:
bp ⎡ ⎛ 1 1⎞ ⎛ 1 1 ⎞⎟⎤ 2
Yp = ⎢h1 ⎜ + ⎟ + h0 ⎜
2 ⎣⎢ ⎜⎝ p fi S ⎟⎠
+ [ ( ) ( )]
⎥ + h p + S + h0 d e + p fo = 2691.64 mm
⎜ p fo 2 S ⎟⎥ g 1 fi
⎝ ⎠⎦
Caso 2 de > S:
bp ⎡ ⎛ 1 1⎞ ⎛ 1 1 ⎞⎤ 2
Yp = ⎢h1 ⎜ + ⎟ + h0 ⎜
2 ⎢⎣ ⎜⎝ p fi S ⎟⎠
[ ( ) ( )]
+ ⎟⎥ + h1 p fi + S + h0 S + p fo = 3097.67 mm
⎜ p fo S ⎟⎥ g
⎝ ⎠⎦
tp req'd = 27.42 mm < tp = 31 mm OK

Cálculo de la fuerza en las alas de la viga:
M f
F fu = = 131638 Kg
d − t fb
Cálculo del espesor requerido para los rigidizadores de la plancha extrema:
⎛ F yb ⎞
t s , min = t wb ⎜ ⎟= 7.50 mm
⎜ F ys ⎟
⎝ ⎠
Espesor requerido para evitar el pandeo local

hst
h st
≤ 0 .56
E ts re q ′d ≥ = 6.20 mm
ts F ys E
0 .56
F ys
Espesor seleccionado para los rigidizadores: ts = 8 mm
Chequeo de la ruptura por corte en los pernos:
Conservadoramente se asume que la resistencia a la rotura por corte es proveída por los pernos cercanos al ala comprimida de la viga.
V u < φ n R n = φ n (n b )Fv Ab
(n b ) = πd b2
Número de pernos en la zona comprimida = 4 Ab = = 5.07 cm2
4
Vu= 25915 Kg < φ n (n b )F v A b = 76979 Kg OK
Chequeo de la resistencia al aplastamiento y desgarramiento por corte de la plancha y el ala de la columna:
Vu < φ n Rn = φ n (ni )rni + φ n (no )rno

(n i ) = Número de pernos internos = 2
(n o ) = Número de pernos externos = 2
a.- Plancha extrema:
Resistencia al aplastamiento: 2 . 4 d b t p Fup = 77102 Kg
Desgarramiento por los pernos externos:

da
Lc = d e − = 36.50 mm
2
rno = 1 . 2 L c t p Fup = 55398 Kg < 77102 Kg ( Controla el desgarramiento )
Desgarramiento por los pernos internos:
Lc = P fi + P fo + t fb − d a = 84.50 mm
rni = 1 .2 Lc t p Fup = 128251 Kg > 77102 Kg ( Controla el aplastamiento )
V u = 25915 Kg < φ n Rn = 238501 Kg OK

b.- Ala de la columna:
Resistencia al aplastamiento: 2.4d b t fc Fuc = 53474 Kg
Por inspección, resulta evidente que controla el plastamiento para los pernos externos, por lo tanto:
rno = 53474 Kg
Desgarramiento por los pernos internos:
rni = 1 .2 Lc t fc Fuc = 88948 Kg > 53474 Kg ( Controla el aplastamiento )
V u = 25915 Kg < φ n Rn = 192507 Kg OK

Diseño de la soldadura del ala y alma de la viga a la plancha extrema:

2
Esfuerzo cortante de diseño de la soldadura: φFw = 0,75 × 0,60 F EXX = 2214 Kg/cm
a.- Soldadura de las alas de la viga:

Se usará soldadura de ranura a penetración completa para resistir el momento cedente inicial de la viga, más un refuerzo de filete a
ambos lados para resistir el momento máximo probable a la cara de la columna, y asi garantizar que la viga desarrollara toda su capacidad
plástica.
- Fuerza de diseño para la soldadura de filete:
S xb Fyb
F filete = F fu − Fced Fced = = 56637.05 Kg F filete = 75001.32 Kg
d − t fb
- Longitud efectiva: L efc = 2 b fb − t wb = 312.50 mm
F filete
- Espesor requerido de la soldadura: D fb = = 15.33 mm
0.707 × φFw Lefc
Se usará soldadura de filete a ambos lados con un espesor de: Dfb = 16 mm
b.- Soldadura del alma de la viga:
Se usará soldadura de filete a ambos lados, El Corte de diseño Vu es resistido por la soldadura del alma sobre una longitud efectiva, Lv:
⎧ d L1 = 153.50 mm ( Controla )
⎪ L1 = − t fb
Lv = menor entre⎨ 2
⎪
⎩ L 2 = d − 2t fb − ( p fi + 2d b ) L2 = 206.20 mm
Vu
Dwb ≥ = 5.39 mm
2 × 0,707 φFw Lv
El tamaño requerido de la soldadura para desarrollar la resistencia a la flexión del alma en el área cercana a los pernos a tensión es:
0.9 F yb R y t wb
Dwb ≥ = 5.45 mm Para un espesor de la plancha igual a 31 mm, el tamaño mínimo de la soldadura de filete es
1.5 × φFw × 2 Dwb = 8 mm
Se usará soldadura de filete a ambos lados con un espesor de: Dwb = 8 mm

Chequeo de la flexión local en las alas de la columna:
Patrón de líneas de cedencia

1.11φ n M np
t fc = ≤ t fc
req'd
φ d F yc Yc
1
S= b fc g = 114.56 mm Si Psi > S usar Psi = S
2
Espesor tentativo para los rigidizadores: tsc = 13 mm
⎛ t s − t fb ⎞ b fc ⎡ ⎛ 1 1⎞ ⎛1 1 ⎞⎤
p so = p fo − ⎜⎜ ⎟=
⎟ 49.25 mm Yc = ⎢h1 ⎜⎜ + ⎟⎟ + h0 ⎜⎜ + ⎟⎟⎥
⎝ 2 ⎠ 2 ⎢⎣ ⎝ p si S ⎠ ⎝ S p so ⎠⎥⎦
⎛ t s − t fb ⎞ +
2
[h (S + Psi ) + h0 (S + Pso )] = 3967 mm
p si = p fi − ⎜⎜ ⎟= 49.25 mm g 1
⎟
⎝ 2 ⎠
tfc req'd = 22.59 mm > tfc = 21.50 mm No cumple
Cáculo de la resistencia de las alas de la columna:
b fc ⎡ ⎛ 1 ⎞ ⎛ 1 ⎞⎤ 2 ⎡ ⎛ 3c ⎞ ⎛ c ⎞ c2 ⎤ g
Yc = ⎜ ⎟ + ⎜ ⎟ + ⎢ ⎜ + ⎟ + ⎜ + ⎟+ ⎥+ = 2196.94 mm
2 ⎢⎣ ⎝ S ⎠ ⎥
h1 h0 h S h0 s
⎝ S ⎠⎦ g ⎣ 1 ⎝ 4⎠ ⎝ 4⎠ 2 ⎦ 2
Resistencia a la fexión de las alas de la columna sin rigidizadores: φ d M fc = φ d FycYc t 2fc = 25693 Kg-m
φd M
φ d Rn = φd Rn =
(d − t fb ) =
fc
80669 Kg 0.613 F fu
Cedencia local del alma:
φ d Rn ≥ F fu Rn = Ct (6 K c + N + 2t P )Fyc t wc
a) C t = 1 Cuando S0 ≥ dc Aplica el caso: a
b) C t = 0.5 Cuando S0 < dc φd Rn = 120377 Kg
K c = 48.5 mm φd Rn = 0.914 F fu
N = t fb + 2 D fb = 43.50 mm
Resistencia al pandeo del alma:

3
24 t wc EF yc Zona del alma de
φ d Rn ≥ F fu Rn = C t la columna sujeta
h a pandeo.
a) C t = 1 Cuando S0 ≥ dc/2 Aplica el caso: a
b) C t = 0.5 Cuando S0 < dc/2 φd Rn = 124399 Kg
h = 243 mm φd Rn = 0.945 F fu
Resistencia al aplastamiento local del alma:
φ R n ≥ F fu Para Ф = 0.75
a) Cuando F fu es aplicado a una distancia mayor o igual a d c /2 desde el tope o final de la columna "S0":
⎡ ⎛N ⎞⎛ t wc
1.5 ⎤
⎞ EFyc t fc
2 ⎢ ⎥
Rn = 0,8t wc 1+ 3⎜⎜ ⎟⎟⎜ ⎟
⎢ ⎜ ⎟ ⎥
⎣ ⎝ dc ⎠⎝ t fc ⎠ ⎦
t wc
b) Cuando F fu es aplicado a una distancia menor a d c /2 desde el tope o final de la columna "S0":
( i ) Para N/dc < 0.2
⎡ ⎛N ⎞⎛ t wc ⎞
1 .5 ⎤
EFyc t fc
2 ⎢ ⎥
Rn = 0,4t wc 1 + 3⎜⎜ ⎟⎟⎜ ⎟
⎢ ⎜ ⎟ ⎥
⎣ ⎝ dc ⎠⎝ t fc ⎠ ⎦
t wc
( ii ) Para N/dc > 0.2
⎡ ⎛ 4N ⎞⎛ t
1. 5 ⎤
⎞ EFyc t fc
2 ⎢ ⎥
Rn = 0,4t wc 1+ ⎜⎜ − 0,2 ⎟⎟⎜ wc ⎟
⎢ ⎜ ⎟ ⎥
⎣ ⎝ dc ⎠⎝ t fc ⎠ ⎦
t wc
Aplica el caso: a φRn = 97788 Kg φRn = 0.743 F fu

Caso 1: Columna Interna (Unión de dos Vigas )
DETALLE DEL NODO EN LA CONEXIÓN VIGA - COLUMNA:
Fuerzas actuantes en el nodo:
- Posibles estados de carga en el nodo, considerando la reversibilidad de la carga y la inversión de momentos durante el sismo:
Cargas transmitidas por la viga 1 Cargas transmitidas por la viga 2
(Vu )1 (M f )1 (F fu )1 (Vu )2 (M f )2 (F fu )2
Caso a + V gravity 25915 41927 131638 − V gravity 1981 37020 116233
Caso b − V gravity 1981 37020 116233 + V gravity 25915 41927 131638
(F fu )1 = 116233.23 Kg
Estado de cargas más desfavorable: Caso b
(F fu )2 = 131638.37 Kg
Diseño de las planchas de continuidad (rigidizadores de ala):
a.- Fuerzas de diseño:
(
FSu = F fu − min φRn )1 + (F fu − min φRn )2 FSu = 86534 Kg
b.- Resistencia al corte:
φRv ≥ Fsu Rv = 2 × 0.6 F yp t sc (l − 2clip ) Para Ф = 1 clip
tsc = 13 mm W= 300 mm
l = 297 mm bS = 144 mm bS
clip = 30 mm W
t wc
Fsu < φR v = 93539 Kg Ok
l
- Espesor mínimo requerido: - Chequeo del pandeo:
⎛ b ⎞ bs E
t sc ≥ max⎜ t fb , s ⎟ = 11.5 mm < tsc ≤ 0.56 11.08 < 16.13 Ok
⎝ 15 ⎠ t sc Fyp
d.- Diseño de la soldadura para los rigidizadores:
Esfuerzo cortante de diseño de la soldadura: φFw = 0,75 × 0,60 FEXX = 2214 Kg/cm
2
- Soldadura de los rigidizadores a las alas de la columna:
0.9 F yp t sc
D sc req'd = = 6.30 mm Como el espesor del elemento más grueso a unir es igual a 22 mm,
1.5 × φFw × 2 el tamaño mínimo de la soldadura de filete es: 8 mm
Para las alas se usará soldadura de filete a ambos lados con un espesor: Dsc = 8 mm
- Soldadura de los rigidizadores al alma de la columna:
0.60Fyp t sc
Dsc = = 6.30 mm
φFw × 2
req ' d
Para el alma se usará soldadura de filete a ambos lados con un espesor: Dsc = 7 mm
Zona del panel en la conexión viga – columna:
a.- Fuerza cortante de diseño:
( ) ( )2 − Vc
Ru = F fu 1 + F fu Vc =
∑M f Zona del panel Vc
H (F fu )2 (F fu )1
H= 3.2 m ( Altura promedio de entrepiso )
(M f )1
dz
(M f )2
Vc = 24671 Kg (F fu )2 (F fu )1
Ru = 223201 Kg Vc
b.- Resistencia al corte de la zona del panel:
φ v Rv ≥ Ru Para Ф v = 1
a) Cuando en el análisis no se consideren los efectos de deformación plástica del planel en la estabilidad del pórtico:
( i ) Para Puc ≤ 0.4 Py ( ii ) Para Puc > 0.4
⎛ Pu ⎞⎟
R v = 0 , 60 F yc d c t wc ⎜
Rv = 0,60 F yc d c t wc 1,4 −
⎜ Py ⎟⎠
⎝
b) Cuando en el análisis se consideren los efectos de la deformación plástica del panel en la estabilidad del pórtico:
⎛ 3b fc t 2fc ⎞ ⎛ 3b fc t 2fc ⎞ ⎛ ⎞
Rv = 0,60 F yc d c t wc ⎜1 + ⎟ ⋅ ⎜1,9 − 1,2 Pu ⎟
R v = 0 ,60 F yc d c t wc ⎜ 1 + ⎟
⎜ d d c t wc ⎟ ⎜ ⎟
⎜ d d c t wc ⎟ ⎝ ⎠ ⎝ Py ⎠
⎝ ⎠
P uc = 90000 Kg
Py = Ac F yc = 432630 Kg
Aplica ecuación:
Aplica el caso: a Puc = 0.21 P y (i) φ v Rv = 61934 Kg
φ v Rv < Ru Se deben colocar planchas adosadas al alma de la columna ( Doubler Plates )

c.- Diseño de los doubler plates:

Plancha biselada y unida a las
W z = d c − 2 t fc = 297 mm d z = d − t sc − t fb = 306 mm alas de la columna con
soldadura de filete.
- Espesor requerido para las planchas:
Ru − φ v Rv Plancha unida a las alas de la

t dp req'd = = 35.77 mm columna con soldadura de
0.60 F ypW z penetración completa.
Wz
Número de planchas adosadas a colocar = 2
Espesor seleccionado para las plachas adosadas: t dp = 19 mm x 2 = 38 mm
d.- Chequeo del espesor mínimo individual del alma de la columna y las plachas adosadas:
Usar soldaduras de tapón para prevenir el pandeo local del alma y las planchas adosadas: Si
t ≥ (d z + W z ) 90 t =50 mm > 6.69 mm OK

Relación de momentos en el nodo ( Criterio Columna Fuerte - Viga Debil ):
∑ M *pc ≥ 1 .0
∑ M *pb
M *pb = M pe + Vu (Sh + dc / 2)
M ∗pb −rig = 46332 Kg-m
M ∗pb −left = 46332 Kg-m
M pc (
= Z xc F yc − Puc / Ac )
P uc-top = 80000 Kg M pc −top = 47821 Kg-m
P uc-bot = 100000 Kg M = 45108 Kg-m

pc −bot
M ∗pc = M pc + V c (d / 2 + h st )
M ∗pc −top = 54358 Kg-m
M ∗pc −bot = 51646 Kg-m
∑ M *pc = 1.14 > 1 OK

∑ M *pb
Caso 2: Columna Perimetral (Unión de una Viga )
a.- Fuerza de diseño:
FSu = F fu − min φRn min φRn = 80669 Kg
FSu = 50970 Kg
b.- Resistencia a tensión:
φRn ≥ Fsu R n = t sc 2(b s − clip )F yp clip Para Ф = 0.9
tsc = 13 mm
W 300 mm bS
clip = 20 mm
W
t wc
W − t wc
bS = = 144 mm
2 l
Fsu < φRn = 73410 Kg Ok
c.- Resistencia al corte:
φRv ≥ Fsu R v = 2 × 0 .6 F yp t sc (l − 2 clip ) Para Ф = 1
l = 297 mm
⎛ t fb b s ⎞ bs E
t sc ≥ max ⎜⎜ , ⎟=
⎟
9.60 mm < tsc ≤ 0.56 11.08 < 16.13 OK
⎝ 2 15 ⎠ t sc Fyp
Esfuerzo cortante de diseño de la soldadura: φFw = 0,75 × 0,60 FEXX = 2214 Kg/cm
2
0.9 F yp t sc
D sc req'd = = 6.30 mm Como el espesor del elemento más grueso a unir es igual a 22 mm,
1.5 × φFw × 2 el tamaño mínimo de la soldadura de filete es: 8 mm
0.60Fyp t sc
Dsc = = 6.30 mm
φFw × 2
req ' d
M M Vc Zona del panel

Ru = − V c = F fu − V c
f
Vc =
f
d − t fb H
F fu
H= 3.2 m ( Altura promedio de entrepiso ) dz Mf
Vc = 13102.131 m F fu
Ru = 118536 Kg Vc

⎛ P ⎞
R v = 0 , 60 F yc d c t wc Rv = 0,60 F yc d c t wc ⎜1,4 − u ⎟
⎜ Py ⎟⎠
⎝
⎛ 3b fc t 2fc ⎞ ⎛ 3b fc t 2fc ⎞ ⎛ ⎞
⎜ ⎟ Rv = 0,60 F yc d c t wc ⎜1 + ⎟ ⋅ ⎜1,9 − 1,2 Pu ⎟
R v = 0 ,60 F yc d c t wc 1 + ⎜ d d c t wc ⎟ ⎜ ⎟
⎜ d d c t wc ⎟ ⎝ ⎠ ⎝ Py ⎠
⎝ ⎠
P uc = 90000 Kg
Py = Ac F yc = 432630 Kg
Aplica ecuación:
Aplica el caso: a Puc = 0.21 P y (i) φ v Rv = 61934 Kg


Plancha biselada y unida a las
W z = d c − 2 t fc = 297 mm d z = d − t sc − t fb = 306 mm alas de la columna con

Wz
t ≥ (d z + W z ) 90 t =28 mm > 6.69 mm OK

∑ M *pc ≥ 1 .0
∑ M *pb
M *pb = M pe + Vu (Sh + dc / 2)
M ∗pb −rig = 46332 Kg-m
M ∗pb −left = N.A.
M pc (
P uc-bot = 100000 Kg M = 45108 Kg-m

pc −bot
M ∗pc = M pc + V c (d / 2 + h st )
M ∗pc −top = 54358 Kg-m
M ∗pc −bot = 51646 Kg-m
∑ M *pc = 2.29 > 1 OK

∑ M *pb
DISEÑO DE CONEXIÓN
END PLATE
EIGHT BOLT STIFFENED, 8ES
Datos preliminares y predimensionado:
a.- Propiedades y dimesiones de la viga:
- Tipo de viga: IPE-500
Altura de la viga: d= 500 mm

Ancho de la viga: bfb = 200 mm
Espesor del ala: tfb = 16 mm
Espesor del alma: twb = 10.2 mm
Modulo plastico de la sección: Zx = 2190 cm
3
- Tipo de acero: ASTM - A 572. Gr 50
Esfuerzo de fluencia del acero: Fyb = 3515 Kg/cm2

Esfuerzo último del acero: Fub = 4570 Kg/cm2
b.- Propiedades y dimesiones de la columna:
- Tipo de columna: HEB-500
Altura de la columna: dc = 500 mm

Ancho de la columna: bfc = 300 mm
Espesor del ala: tfc = 28 mm
Espesor del alma: twc = 14.5 mm
Altura de entrepiso (Arriba): ht = 3.00 m
Altura de entrepiso (Abajo): hb = 3.00 m
Modulo plastico de la sección: Zxc = 4679 cm
3
Esfuerzo de cedencia del acero: Fyc = 3515 Kg/cm2

Esfuerzo último del acero: Fuc = 4570 Kg/cm2
e.- Propiedades de la soldadura:
c.- Propiedades y dimesiones de las planchas y rigidizadores:
- Tipo de electrodo: E70XX
Espesor tentativo de la plancha: tp = 31 mm
Ancho de la plancha: bp = 250 mm FEXX = 4920 Kg/cm
Resistencia límite a tracción:
Gramil de la columna: g= 180 mm
Distancia entre pernos: Pb = 100 mm f.- Fuerzas de compresión actuantes en la columna:
Dist. entre pernos int. y el ala del perfil: Pfi = 50 mm Para la combinación de cargas: 1.2CP + 0.5CV + Sx
Dist. entre pernos ext. y el ala del perfil: Pfo = 50 mm
Distancia del perno al borde de la plancha: de = 50 mm P uc-top = 180 ton
Actuando por encima del nodo:
Altura del los rigidizadores: hst = 200 mm Actuando por debajo del nodo: P uc-bot = 210 ton
Largo de los rigidizadores: Lst = 347 mm
g.- Factores de resistencia a usar en el diseño:
Fyp = - Según: ANSI / AISC 358-05

Esfuerzo de cedencia del acero: 3515 Kg/cm2
Esfuerzo último del acero: Fup = 4570 Kg/cm2 Фd =
Para estado límite ductil: 1
Para estado límite no ductil: Фn = 0.9
d.- Propiedades de los pernos:
- Tipo de perno: A 490 (CR)
Capacidad nominal a tracción: Ft = 7940 Kg/cm

2
Capacidad nominal a corte: Fv = 4220 Kg/cm2

Cálculo del momento de diseño para la conexión:
a.- Momento plástico probable:
M pe = C pr R y Fyb Z x
F yb + Fub
C pr = ≤ 1 . 2 → C pr = 1.15 1.15
2 F yb
Ry = 1.1 (Ver tabla I-6-1 de AISC 341-05) Mpe = 97384 Kg-m
b.- Fuerza cortante en la rotula plástica de la viga (corte de diseño):
- Cargas gravitacionales sobre la viga:
CP = 4500 Kg / m ( Carga permanente ) s0

PP = 90.70 Kg / m ( Peso propio de la viga ) Rotula plástica
CV = 2400 Kg / m ( Carga variable )
f1 = 0.5 ( Factor de participación para la carga viva )

Mf Mpe
W = 1,2 CP + 1,2 PP + f1CV = 6708.84 Kg / m
Vu
- Luz libre entre columnas: L= 9.50 m
- Saliente extremo: S0 = 3.00 m

sh
S h = Lst + t p = 0.38 m
- Distancia entre Rotulas: L' = 8.24 m

Diagrama de cuerpo libre entre rotulas plásticas
W × L′ Cortante debido a fuerzas
V gravity = = 27653.84 Kg W = 1,2 CP + 1,2 PP + f1CV
2 gravitatorias
Mpe Vu Vu Mpe
2 M pe
Vu = + V gravity = 51279 Kg
L'
L'
c.- Momento máximo probable a la cara de la columna (momento de diseño):
M f = M pe + Vu S h = 116767 Kg-m
Cálculo del diámetro "db" requerido para los pernos: AISC 358-05
t fb
h1 = d − + Pfo + Pb = 642.00 mm
2
t fb
h2 = d − + Pfo = 542.00 mm
2
⎛ 1⎞
h3 = d − t fb ⎜1 + ⎟ − Pfi = 426.00 mm
⎝ 2⎠
⎛ 1⎞
h4 = d − t fb ⎜1 + ⎟ − Pfi − Pb = 326.00 mm
⎝ 2⎠
2M f Pernos seleccionados: 1
db = = 23.18 mm
req'd
πφ n Ft (h1 + h2 + h3 + h4 ) Diámetro nominal: db = 25.40 mm
Diámetro del agujero: da = 27.00 mm
Cálculo del momento límite para la capacidad a tracción de los pernos:

Primer estado de comportamiento
⎛ π d b2 ⎞ del modelo de Kennedy "thick plate"
Pt = Ft Ab = Ft ⎜⎜ ⎟=
⎟
40233 Kg
⎝ 4 ⎠
M np = 2 Pt (h1 + h2 + h3 + h4 ) = 155781 Kg-m M pl ≥ 1 .11 M np
El momento Mnp será usado en el diseño de la plancha para grantizar que no se desarrollarán
fuerzas de arrancamiento y lograr un comportamiento tipo "thick plate".
Cálculo del espesor requerido para la plancha de cabeza:
1.11φ n M np Si bp > bfb + 50mm usar bp = bfb + 50mm =

tp =
req'd
φ d F yp Y p bp = 250 mm
Patrón de Líneas de cedencia
1
S= bp g = 106.07 mm Si Pfi > S usar Pfi = S
2
Caso 1 de ≤ S:
bp ⎡ ⎛ 1 ⎞ ⎛ 1 ⎞ ⎛ ⎞ ⎤
Yp = ⎢ h1 ⎜ ⎟⎟ + h 2 ⎜ ⎟ + h3 ⎜ 1 ⎟ + h 4 ⎛⎜ 1 ⎞⎟ ⎥
2 ⎢⎣ ⎜⎝ 2 d e ⎠
⎜ P fo
⎝
⎟
⎠
⎜ P fi ⎟
⎝ ⎠ ⎝ S ⎠ ⎥⎦
2 ⎡ ⎛ Pb ⎞ ⎛ 3 Pb ⎞ ⎛ Pb ⎞ ⎛ 3 Pb ⎞ 2⎤
+ ⎢ h1 ⎜ d e + 4 ⎟ + h 2 ⎜ P fo + 4 ⎟ + h3 ⎜ P fi + 4 ⎟ + h 4 ⎜ S + 4 ⎟ + Pb ⎥ + g
g ⎣ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠ ⎦
Yp = 6196.44 mm
Caso 2 de > S:
bp ⎡ ⎛ 1 ⎞ ⎛ 1 ⎞ ⎛ ⎞ ⎞⎤
Yp = ⎢ h1 ⎜ ⎟ + h 2 ⎜ ⎟ + h3 ⎜ 1 ⎟ + h 4 ⎛⎜ 1 ⎟⎥
2 ⎢⎣ ⎝ S ⎠ ⎜ P fo ⎟ ⎜ P fi ⎟ ⎝S ⎠ ⎥⎦
⎝ ⎠ ⎝ ⎠
2 ⎡ ⎛ Pb ⎞ ⎛ 3 Pb ⎞ ⎛ Pb ⎞ ⎛ 3 Pb ⎞ 3⎤
+ ⎢ h1 ⎜ S + 4 ⎟ + h 2 ⎜ P fo + 4 ⎟ + h3 ⎜ P fi + 4 ⎟ + h 4 ⎜ S + 4 ⎟ + Pb ⎥ + g
g ⎣ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠ ⎝ ⎠ ⎦
Yp = 6550.49 mm
tp req'd = 26.73 mm < tp = 31 mm OK

Cálculo de la fuerza en las alas de la viga:

M f
F fu = = 241255 Kg
d − t fb
Cálculo del espesor requerido para los rigidizadores de la plancha de cabeza:
⎛ F yb ⎞
t s , min = t wb ⎜ ⎟= 10.20 mm
⎜ F ys ⎟
⎝ ⎠
Espesor requerido para evitar el pandeo local
h st
h st
≤ 0 .56
E ts re q ′d ≥ = 14.61 mm
ts F ys E
0 . 56 Espesor seleccionado: ts = 16 mm
F ys
Chequeo de la ruptura por corte en los pernos:
Conservadoramente se asume que la resistencia a la rotura por corte es proveída por los pernos cercanos al ala comprimida de la viga.
V u < φ n R n = φ n (n b )Fv Ab
(n b ) = πd b2
Número de pernos en la zona comprimida = 8 Ab = = 5.07 cm2
4
Vu= 51279 Kg < φ n (n b )F v A b = 153958 Kg OK
Chequeo de la resistencia al aplastamiento y desgarramiento por corte de la plancha y el ala de la columna:
Vu < φ n Rn = φ n (ni −1 )rni−1 + φ n (ni − 2 )rni− 2 + φ n (no )rno

(n i - 1 ) = Número de pernos internos separados a la distancia "Pb" = 4
(n i - 2 ) = Número de pernos internos separados a la distancia "C" = 2
(n o ) = Número de pernos externos = 2
a.- Plancha de cabeza:
Resistencia al aplastamiento: 2 . 4 d b t p F up = 86362 Kg
Desgarramiento por los pernos externos:

da
Lc = d e − = 36.50 mm
2
rno = 1 . 2 L c t p Fup = 62051 Kg < 86362 Kg ( Controla el desgarramiento )
Desgarramiento por los pernos internos (Separados a la distancia "Pb"):
Lc = Pb − d a = 73.00 mm
rni−1 = 1.2 Lc t p Fup = 124103 Kg < 86362 Kg ( Controla el desgarramiento )
Desgarramiento por los pernos internos (Separados a la distancia "C"):
rni− 2 = 1.2 Lc t p Fup = 151304 Kg > 86362 Kg ( Controla el aplastamiento )
Vu= 51279.22 Kg < φ n Rn = 578048 Kg OK

b.- Ala de la columna:
Resistencia al aplastamiento: 2.4d b t fc Fuc = 78004 Kg
Por inspección, resulta evidente que controla el plastamiento para los pernos externos, por lo tanto:
rno = 78004.42 Kg
Desgarramiento por los pernos internos (Separados a la distancia "Pb"):
Lc = 73.00 mm
rni−1 = 1.2 Lc t fc Fuc = 112093 Kg > 78004 Kg ( Controla el aplastamiento )
Desgarramiento por los pernos internos (Separados a la distancia "C"):
rni− 2 = 1.2 Lc t fc Fuc = 136661 Kg > 78004 Kg ( Controla el aplastamiento )
Vu= 51279 Kg < φ n Rn = 561632 Kg OK

Diseño de la soldadura del ala y alma de la viga a la plancha de cabeza:
2
Esfuerzo cortante de diseño de la soldadura: φFw = 0 ,75 × 0,60 F EXX = 2214 Kg/cm
a.- Soldadura de las alas de la viga:

Se usará soldadura de ranura a penetración completa para resistir el momento cedente inicial de la viga, más un refuerzo de filete a
ambos lados para resistir el momento máximo probable a la cara de la columna, y asi garantizar que la viga desarrollara toda su capacidad
plástica.
- Fuerza de diseño para la soldadura de filete:
S xb Fyb
F filete = F fu − Fced Fced = = 140164 Kg F filete = 101091 Kg
d − t fb
- Longitud efectiva: L efc = 2 b fb − t wb = 389.80 mm
F filete
- Espesor requerido de la soldadura: D fb = = 16.57 mm
0.707 × φFw Lefc
Se usará soldadura de filete a ambos lados con un espesor de: Dfb = 17 mm
b.- Soldadura del alma de la viga:
Se usará soldadura de filete a ambos lados, El Corte de diseño Vu es resistido por la soldadura del alma sobre una longitud efectiva, Lv:
⎧ d L1 = 234.00 mm ( Controla )
⎪ L1 = − t fb
Lv = menor entre⎨ 2
⎪
⎩ L 2 = d − 2t fb − ( p fi + 2d b ) L2 = 367.20 mm
Vu
Dwb ≥ = 7.00 mm
2 × 0,707 φFw Lv
0.9 F yb R y t wb
Dwb ≥ = 7.56 mm Para un espesor de la plancha igual a 31 mm, el tamaño mínimo de la soldadura de filete es
1.5 × φFw × 2 Dwb = 8 mm
Se usará soldadura de filete a ambos lados con un espesor de: D = 8 mm

Chequeo de la flexión local en las alas de la columna:
1.11φ n M np Patrón de líneas de cedencia

t fc = ≤ t fc
req'd
φ d F yc Yc
1
S= b fc g = 116.19 mm Si Psi > S usar Psi = S
2
Espesor tentativo para los rigidizadores: tsc = 19 mm
⎛ t s − t fb ⎞ ⎛ t s − t fb ⎞
p so = p fo − ⎜⎜ ⎟=
⎟ 48.5 mm p si = p fi − ⎜⎜ ⎟ = 48.5 mm
⎟
⎝ 2 ⎠ ⎝ 2 ⎠
b fc ⎡ ⎛ 1 ⎞ ⎛ 1 ⎞ ⎛ 1 ⎞ 1 ⎤
Yc = ⎢h1 ⎜ ⎟ + h2 ⎜⎜ ⎟⎟ + h3 ⎜⎜ ⎟⎟ + h4 ⎛⎜ ⎞⎟⎥
2 ⎣ ⎝S⎠ ⎝ Pso ⎠ ⎝ Psi ⎠ ⎝ S ⎠⎦
2⎡ ⎛ P ⎞ ⎛ 3P ⎞ ⎛ P ⎞ ⎛ 3P ⎞ ⎤
+ ⎢ h1 ⎜ S + b ⎟ + h2 ⎜ Pso + b ⎟ + h3 ⎜ Psi + b ⎟ + h4 ⎜ S + b ⎟ + Pb2 ⎥ + g
g⎣ ⎝ 4 ⎠ ⎝ 4 ⎠ ⎝ 4 ⎠ ⎝ 4 ⎠ ⎦
Yc = 7325.94 mm
tfc req'd = 24.58 mm < tfc = 28.0 mm OK con rigidizadores

Cáculo de la resistencia de las alas de la columna:
b fc ⎡ ⎛ 1 ⎞ ⎛ 1 ⎞⎤ 2 ⎡ ⎛ ⎞ ⎛P c⎞ ⎛P c⎞ ⎤ g
h1 ⎜ ⎟ + h4 ⎜ ⎟⎥ + ⎢h1 ⎜ Pb + + S ⎟ + h2 ⎜ b + ⎟ + h3 ⎜ b + ⎟ + h4 (S )⎥ + = 4703.39 mm
c
Yc = ⎢
2 ⎣ ⎝S⎠ ⎝ S ⎠⎦ g ⎣ ⎝ 2 ⎠ ⎝ 2 4⎠ ⎝ 2 2⎠ ⎦ 2
Resistencia a la fexión de las alas de la columna sin rigidizadores: φ d M fc = φ d FycYc t 2fc = 129614.07 Kg-m
φ d M fc
φ d Rn = φd Rn =
(d − t fb ) =
267797.67 Kg 1.110 F fu
Cedencia local del alma:
φ d Rn ≥ F fu Rn = Ct (6 K c + N + 2t P )Fyc t wc
a) C t = 1 Cuando S0 ≥ dc Aplica el caso: a
b) C t = 0.5 Cuando S0 < dc φd Rn = 225276 Kg
K c = 55 mm φd Rn = 0.934 F fu
N = t fb + 2 D fb = 50.00 mm
Resistencia al pandeo del alma:

3 Zona del alma de
24 t wc EF yc
φ d Rn ≥ F fu Rn = Ct la columna sujeta
h a pandeo.
a) C t = 1 Cuando S0 ≥ dc/2 Aplica el caso: a
b) C t = 0.5 Cuando S0 < dc/2 φd Rn = 161184 Kg
h = 390 mm φd Rn = 0.668 F fu
Resistencia al aplastamiento local del alma:
φ R n ≥ F fu Para Ф = 0.75
a) Cuando F fu es aplicado a una distancia mayor o igual a d c /2 desde el tope o final de la columna "S0":
⎡ ⎛N ⎞⎛ t wc
1.5 ⎤
⎞ EFyc t fc
2 ⎢ ⎥
Rn = 0,8t wc 1+ 3⎜⎜ ⎟⎟⎜ ⎟
⎢ ⎜ ⎟ ⎥
⎣ ⎝ dc ⎠⎝ t fc ⎠ ⎦
t wc
b) Cuando F fu es aplicado a una distancia menor a d c /2 desde el tope o final de la columna "S0":
( i ) Para N/dc < 0.2
⎡ ⎛N ⎞⎛ t wc ⎞
1.5 ⎤
EFyc t fc
2 ⎢ ⎥
Rn = 0,4t wc 1 + 3⎜⎜ ⎟⎟⎜ ⎟
⎢ ⎜ ⎟ ⎥
⎣ ⎝ dc ⎠⎝ t fc ⎠ ⎦
t wc
( ii ) Para N/dc > 0.2
⎡ ⎛ 4N ⎞⎛ t
1.5 ⎤
⎞ EFyc t fc
2 ⎢ ⎥
Rn = 0,4t wc 1+ ⎜⎜ − 0,2 ⎟⎟⎜ wc ⎟
⎢ ⎜ ⎟ ⎥
⎣ ⎝ dc ⎠⎝ t fc ⎠ ⎦
t wc
Aplica el caso: a φRn = 167448.28 Kg φRn = 0.694 F fu

Fuerzas actuantes en el nodo:
- Posibles estados de carga en el nodo, considerando la reversibilidad de la carga y la inversión de momentos durante el sismo:
Cargas transmitidas por la viga 1 Cargas transmitidas por la viga 2
(Vu )1 (M f )1 (F fu )1 (Vu )2 (M f )2 (F fu )2
Caso a + V gravity 51279 116767 241255 − V gravity -4028 95861 198060
Caso b − V gravity -4028 95861 198060 + V gravity 51279 116767 241255
(F fu )1 = 198060.06 Kg
Estado de cargas más desfavorable: Caso b
(F fu )2 = 241254.90 Kg
a.- Fuerzas de diseño:
(
FSu = F fu − min φRn )1 + (F fu − min φRn )2 FSu = 116946 Kg
b.- Resistencia al corte:

clip
φRv ≥ Fsu R v = 2 × 0.6 F yp t sc (l − 2clip ) Para Ф = 1
tsc = 19 mm W = 300 mm bS
l = 444 mm bS = 142.8 mm W
clip = 30 mm t wc
Fsu < φR v = 307745 Kg Ok l
⎛ b ⎞ bs E
t sc ≥ max⎜ t fb , s ⎟ = 16 mm < tsc ≤ 0.56 7.51 < 13.69 Ok
⎝ 15 ⎠ t sc F yp
Esfuerzo cortante de diseño de la soldadura: φ Fw = 0 ,75 × 0 ,60 F EXX = 2214 Kg/cm

2
0.9 F yp t sc
D sc req'd = = 12.80 mm
1.5 × φFw × 2
0.60Fyp t sc
Dsc = = 12.80 mm
φFw × 2
req ' d

Vc
( ) ( )2 − Vc
Ru = F fu 1 + F fu Vc =
∑M f Zona del panel
H (F fu )2 (F fu )1
H= 3m ( Altura promedio de entrepiso )
(M f )1
dz
(F fu )2 (M f )2
Vc = 70876 Kg (F fu )1
Ru = 368439 Kg Vc

( i ) Para Pu ≤ 0.4 Py ( ii ) Para Pu > 0.4 Py
⎛ P ⎞
R v = 0 , 60 F yc d c t wc R v = 0,60 F yc d c t wc ⎜ 1, 4 − u ⎟
⎜ Py ⎟⎠
⎝
⎛ 3b fc t 2fc ⎞ ⎛ 3b fc t 2fc ⎞ ⎛ ⎞
⎜ ⎟ R v = 0,60 F yc d c t wc ⎜ 1 + ⎟ ⋅ ⎜ 1,9 − 1, 2 Pu ⎟
R v = 0,60 F yc d c t wc 1 + ⎜ ⎟ ⎜ ⎟
⎜ d d c t wc ⎟ ⎝ d d c t wc ⎠ ⎝ Py ⎠
⎝ ⎠
P u = 195000 Kg
Py = Ac F yc = 840085 Kg
Aplica ecuación:
Aplica el caso: a Pu = 0.23 Py (i) φ v Rv = 152903 Kg


Plancha biselada y unida a las alas
W z = d c − 2 t fc = 444 mm d z = d − t sc − t fb = 484 mm de la columna con

Wz
t ≥ (d z + W z ) 90 t = 41 mm > 10.31 mm OK
∑ M *pc ≥ 1.0
∑ M *pb
M *pb = M pe + Vu (Sh + dc / 2)
M ∗pb −rig = 129587 Kg-m
M ∗pb −left = 129587 Kg-m
M pc (
P uc-bot = 210000 Kg M = 123365 Kg-m

pc −bot
M ∗pc = M pc + V c (d / 2 + h st )
M ∗pc − top = 161133 Kg-m
M ∗pc −bot = 155260 Kg-m
∑ M *pc = 1.22 > 1 OK

∑ M *pb
a.- Fuerza de diseño:
FSu = F fu − min φRn min φRn = 161184 Kg
FSu = 80071 Kg
b.- Resistencia a la tracción:
φRn ≥ Fsu R n = t sc 2(b s − clip )F yp clip Para Ф = 0.9
tsc = 19 mm
W = 300 mm bS
clip = 20 mm
W
t wc
W − t wc
bS = = 142.8 mm
2 l
c.- Resistencia al corte:
φRv ≥ Fsu R v = 2 × 0.6 F yp t sc (l − 2clip ) Para Ф = 1
l = 444 mm
Fsu < φR v = 323774 Kg Ok
⎛ t fb b s ⎞ bs E
t sc ≥ max ⎜⎜ , ⎟=
⎟
9.52 mm < tsc ≤ 0.56 7.51 < 13.69 OK
⎝ 2 15 ⎠ t sc F yp
Esfuerzo cortante de diseño de la soldadura: φ Fw = 0 ,75 × 0 ,60 F EXX = 2214 Kg/cm

2
0.9 F yp t sc
D sc req'd = = 12.80 mm
1.5 × φFw × 2
0.60Fyp t sc
Dsc = = 12.80 mm
φFw × 2
req ' d
M M
Vc
Zona del panel
Ru = − V c = F fu − V c
f
Vc =
f
d − t fb H F fu
H= 3m ( Altura promedio de entrepiso ) dz Mf
Vc = 38922.457 m F fu
Ru = 202332 Kg
Vc

⎛ Pu ⎞⎟
R v = 0 , 60 F yc d c t wc ⎜
R v = 0,60 F yc d c t wc 1, 4 −
⎜ Py ⎟⎠
⎝
⎛ 3b fc t 2fc ⎞ ⎛ 3b fc t 2fc ⎞ ⎛ ⎞
R v = 0,60 F yc d c t wc ⎜ 1 + ⎟ ⋅ ⎜ 1,9 − 1, 2 Pu ⎟
R v = 0,60 F yc d c t wc ⎜ 1 + ⎟
⎜ ⎟ ⎜ ⎟
⎜ d d c t wc ⎟ ⎝ d d c t wc ⎠ ⎝ Py ⎠
⎝ ⎠
P u = 195000 Kg
Py = Ac F yc = 840085 Kg
Aplica ecuación:
Aplica el caso: a Pu = 0.23 Py (i) φ v Rv = 152903 Kg


Plancha biselada y unida a las alas
W z = d c − 2 t fc = 444 mm d z = d − t sc − t fb = 484 mm de la columna con

Wz
t ≥ (d z + W z ) 90 t = 27 mm > 10.31 mm OK
∑ M *pc ≥ 1 .0
∑ M *pb
M *pb = M pe + Vu (Sh + dc / 2)
M ∗pb −rig = 129587 Kg-m
M ∗pb −left = N.A.
M pc (
P uc-bot = 210000 Kg M = 123365 Kg-m

pc −bot
M ∗pc = M pc + V c (d / 2 + h st )
M ∗pc −top = 161133 Kg-m
M ∗pc −bot = 155260 Kg-m
∑ M *pc = 2.44 > 1 OK

∑ M *pb

Diseño de Conexiones - End Plate - Feb 09

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Diplomado Internacional

Diseño de Conexiones End Plate

Especial colaboración del TSU Héctor A. Díaz C.

a.- Propiedades y dimensiones de la viga:

- Tipo de viga: IPE-330

Altura de la viga: d= 330 mm

- Tipo de acero: ASTM - A 36

Esfuerzo de fluencia del acero: Fyb = 2530 Kg/cm2

b.- Propiedades y dimesiones de la columna:

- Tipo de columna: HEB-340

Altura de la columna: dc = 340 mm

- Tipo de acero: ASTM - A 36

Esfuerzo de cedencia del acero: Fyc = 2530 Kg/cm2

- Tipo de acero: ASTM - A 36 g.- Factores de resistencia a usar en el diseño:

a.- Momento plástico probable:

b.- Fuerza cortante en la rotula plástica de la viga (corte de diseño):

- Cargas gravitacionales sobre la viga:

CP = 3000 Kg / m ( Carga permanente )

f1 = 0.5 ( Factor de participación para la carga variable )

- Saliente extremo: S0 = 3.00 m sh

- Distancia entre Rotulas: L' = 5.25 m

Diagrama de cuerpo libre entre rotulas plásticas

c.- Momento máximo probable a la cara de la columna (momento de diseño):

Cálculo del diámetro "db" requerido para los pernos:

Pernos seleccionados: 1 ( Agujeros Estándar )

Diámetro nominal: db = 25.40 mm

Cálculo del espesor requerido para la plancha extrema:

1.11φ n M np Si bp > bfb + 50mm usar bp = bfb + 50mm

tp req'd = 27.42 mm < tp = 31 mm OK

Cálculo del espesor requerido para los rigidizadores de la plancha extrema:

Espesor requerido para evitar el pandeo local

Espesor seleccionado para los rigidizadores: ts = 8 mm

Chequeo de la ruptura por corte en los pernos:

Vu < φ n Rn = φ n (ni )rni + φ n (no )rno

(n o ) = Número de pernos externos = 2

a.- Plancha extrema:

Resistencia al aplastamiento: 2 . 4 d b t p Fup = 77102 Kg

Desgarramiento por los pernos externos:

Desgarramiento por los pernos internos:

rni = 1 .2 Lc t p Fup = 128251 Kg > 77102 Kg ( Controla el aplastamiento )

V u = 25915 Kg < φ n Rn = 238501 Kg OK

b.- Ala de la columna:

Resistencia al aplastamiento: 2.4d b t fc Fuc = 53474 Kg

Desgarramiento por los pernos internos:

rni = 1 .2 Lc t fc Fuc = 88948 Kg > 53474 Kg ( Controla el aplastamiento )

V u = 25915 Kg < φ n Rn = 192507 Kg OK

Diseño de la soldadura del ala y alma de la viga a la plancha extrema:

a.- Soldadura de las alas de la viga:

- Fuerza de diseño para la soldadura de filete:

b.- Soldadura del alma de la viga:

Se usará soldadura de filete a ambos lados con un espesor de: Dwb = 8 mm

Chequeo de la flexión local en las alas de la columna:

Patrón de líneas de cedencia

Espesor tentativo para los rigidizadores: tsc = 13 mm

Cedencia local del alma:

a) C t = 1 Cuando S0 ≥ dc Aplica el caso: a

b) C t = 0.5 Cuando S0 < dc φd Rn = 120377 Kg

Resistencia al pandeo del alma:

b) C t = 0.5 Cuando S0 < dc/2 φd Rn = 124399 Kg

Resistencia al aplastamiento local del alma:

( i ) Para N/dc < 0.2

Aplica el caso: a φRn = 97788 Kg φRn = 0.743 F fu

Caso 1: Columna Interna (Unión de dos Vigas )