Practica 4.

Prueba de compresión en concreto Universidad tecnológica de México

Resistencia de materiales para arquitectura

Integrantes Jose Martin Bautista Nava

Guadalupe Tejeda Aguilar

Iran Dalila Espinosa Arreola

Samuel Franco Cholico

Mtro. Reynaldo Morales Hernandez

Introducción:

La practica realizada consistió en la preparación y colado de las probetas para la

realización de la practica 4, se proporcionaron los materiales para asi conseguir un
optimo resultado, el concreto es un material que para endurecer sólo necesita agua
durante el mezclado, es por eso por lo que también puede ser utilizado bajo el agua.
Puede tomar casi cualquier forma si se vierte en un molde o encofrado y se
transforma en piezas prefabricadas para la construcción. El concreto u hormigón es
utilizado en todo el mundo en carreteras, edificios, puentes, represas, muros de
contención y edificaciones menores.

Marco teórico

El concreto y el hormigón son lo mismo, su nombre vario de acuerdo con el país, el

concreto es una mezcla de cemento, arena, grava, adictivos y agua, que sirve como
aglutinante. Es uno de los procesos bases más comunes en la construcción.

El concreto es un material que para endurecer sólo necesita agua durante el

mezclado, es por eso por lo que también puede ser utilizado bajo el agua. Puede
tomar casi cualquier forma si se vierte en un molde o encofrado y se transforma en
piezas prefabricadas para la construcción. El concreto u hormigón es utilizado en
todo el mundo en carreteras, edificios, puentes, represas, muros de contención y
edificaciones menores.

Como un concreto especial mezclado con materiales de relleno y de alta dureza,

ofrece un sólido fundamento para los edificios. En cambio, el hormigón armado y el
hormigón precomprimido resisten grandes fuerzas de tensión en la construcción de
techos amplios y en la edificación de viaductos.

Materiales de concreto

Cemento

El cemento Portland como es conocido generalmente, es un material aglutinante y

reacciona con el agua, está formado de piedra caliza y arcilla como base, además
de sílice, alúmina y óxido de hierro. Estos compuestos dan propiedades al cemento
según las cantidades proporcionadas. El resultado de la trituración de estos
materiales produce el Clinker, por último, se agrega el yeso los porcentajes
pequeños que actúa como retardante y permite fraguar al añadirle agua y
posteriormente endurecer.

Arena

La arena es un árido que se obtiene por desintegración o trituración, de forma

natural o artificial de rocas, reciben el nombre de áridos silíceos, calizos, graníticos
etc. Según el origen de donde se obtiene. La mejor arena para concreto es la arena
de rio la cual da una mejor resistencia de concreto, la arena obtenida por trituración
artificial posee granos fragmentados y tiene una leve capa de polvo que puede
intervenir en el conglomerado.

Grava

Este material es un triturado que cumple unas dimensiones superiores a los 5mm
por lo general producida por la minería en un depósito de roca, también es muy
utilizada la piedra de rio la cual es utilizada en concretos para pisos, cimientos y
ciclópeos. La grava cumple el objetivo en el concreto de brindarle volumen y
resistencia, por lo cual la selección del tipo de grava es importante dependiendo la
estructura en la cual será vaciado el concreto y la resistencia de esta.

La piedra angular o triturado cumple una buena función en concretos estructurales

por ser más uniforme en sus dimensiones.

Agua

El agua es muy importante en la resistencia y consistencia del concreto, en su

preparación y posterior curado del concreto. El agua debe estar limpia y no debe
poseer sustancias como aceites o sales, esto puede perjudicar el tiempo en que el
concreto llega a su máxima resistencia, las únicas mezclas que se deben realizar
con el agua son los adictivos de concretos antes mencionados que son
especializados para morteros y hormigones. El porcentaje de agua debe ser justa
para cumplir las resistencias de cada concreto.
Aditivos de concreto

El uso de adictivo para concreto es muy común, son utilizados para mejorar las
propiedades del concreto y también dependiendo de las condiciones del lugar donde
se está realizando la obra, algunos sitios pueden ser muy fríos, altas temperaturas
o sitios costeros donde se encuentre presenta sales de cloro. Los tiempos de
entrega o el desencofrado son otro de los factores por los cuales utilizan estos
adictivos, Los más comunes los acelerantes, impermeabilizantes, inclusores de aire,
inhibidores de corrosión, ante deslave y adherencia.

Tipos de concreto:

Podemos encontrar diversos tipos de concretos específicos para diferentes

proyectos, conocer sus diferencias es muy importante en el momento de utilizarlo
en una obra, difieren en sus características como la resistencia, terminado,
durabilidad, fraguado, lugares donde será vaciado el concreto y tiempo en el que
alcanzará su resistencia máxima, a continuación, describimos algunos de estos:

Concreto simple

Este tipo de concreto no tiene armadura de refuerzo. Generalmente, es utilizado

para la construcción de veredas y pavimentos pequeños de poco tráfico. Este tipo
de concreto básicamente utiliza cemento de uso general que cumple con las
resistencias de este concreto.

Es una mezcla de cemento Pórtland, agregado fino, agregado grueso y agua, el

cual no contiene ningún tipo de elemento de refuerzo o posee elementos menores
a los especificados para el concreto reforzado, ya sea vaciados en sitio o
prefabricados, y cuyas características son una buena resistencia en compresión,
durabilidad, resistencia al fuego y moldeabilidad.

Este tipo de concreto no es utilizado en elementos sometidos a tensión o un

esfuerzo cortante. Su uso en edificaciones se da principalmente en elementos
totalmente apoyados sobre el suelo o soportados por otros elementos estructurales
capaces de proveer un apoyo vertical continuo.

Se proporcionarán juntas de contracción o de aislamiento para dividir los miembros

estructurales de concreto simple en elementos a flexión discontinuos. El tamaño de
cada elemento limitará el incremento excesivo en los esfuerzos internos generados
por las restricciones al movimiento originado por la deformación diferida, la
contracción por secado, y los efectos de temperatura.

Aplicaciones: Este elemento se emplea para construir distintos tipos de

estructuras, como autopistas, calles, puentes, túneles, pistas de aterrizaje, sistemas
de riego y canalización, rompeolas, embarcaderos y muelles, aceras, etc.

Uso en edificaciones: Su uso en edificaciones se da principalmente en estructuras

especiales, tales como arcos, estructuras enterradas y muros de gravedad, etc.

Concreto Ciclópeo:

Es también un concreto simple pero compuesto por grandes piedras o bloques. No

contiene armadura y es utilizado en cimientos corridos, bases, rellenos o algunos
muros de contención que no requieren una alta resistencia. Este ciclópeo en
construcciones pequeñas es utilizado comúnmente como una base en terrenos
sueltos o con humedad, el ciclópeo cumple la función de base y prevención de
humedades futuras en los muros.

Concreto Estructural o armado:

Este tipo de concreto es estructural y tiene armadura de refuerzo (acero) para

obtener mayor resistencia en las edificaciones, tales como: columnas, vigas y losas.
El concreto simple y ciclópeo cumplen bien con las fuerzas de compresión, pero no
se comporta bien con las fuerzas de tracción, flexión, cortante etc. El concreto
reforzado se comporta bien con diferentes tipos de fuerzas, pero el diseño de la
estructura en acero debe ser realizado por ingeniero calculista.

Concreto Hidráulico
Es un concreto rígido, es impermeable y no absorbe el agua aun en condiciones de
mucho sol, un concreto normal con el tiempo absorbe agua y se rompe o cuartea,
este tipo de concreto es más resistente a la intemperie. Este tipo de concreto es
utilizado en represas, tanques y estructuras que trasportan agua.

Concreto Premezclado:

Se dosifica en planta, que puede ser mezclado en la misma o en camiones

mezcladores, para después ser transportado a la obra. Existe una gran variedad de
concretos premezclados, según la necesidad específica de cada obra: de alta
resistencia, de resistencia acelerada, de baja permeabilidad, de fraguado acelerado,
liviano, entre otros.

Concreto Prefabricado:

Utilizado para elementos de concreto simple o armado, fabricados en un lugar

diferente a su posición final en la estructura. Este concreto prefabricado se utiliza
comúnmente en tapas, placas de losas, objetos como separadores de tránsito o
sillas para lugares públicos

Concreto Polimérico

Este tipo de concreto es una mezcla endurecida de varios agregados secos y una
resina sintética que se usa como agente aglomerante (No se utiliza cemento). Al
estar compuestos de esta manera, forma una matriz tridimensional reforzada con
fibra de vidrio que al ser catalizado se obtiene rápidamente un compuesto sólido de
muy alta resistencia a la compresión. Sus principales ventajas son: Una resistencia
mayor al concreto hidráulico, mucho más ligero que los concretos tradicionales,
impermeable y aislante eléctrico.
Concreto de Vacío

El concreto vertido en una moldura que se encuentra equipada con una alfombra al
vacío para así eliminar el agua o los elementos no necesarios para la colocación del
concreto, en esta moldura, el concreto logra una resistencia de 28 días evitando que
esta se seque. Las imperfecciones elásticas y de convulsión son ampliamente
mayores que para un concreto de peso normal.

DESARROLLO

Para a prueba de probeta utilizamos lo siguiente:

Probeta Mazo
Varilla o cucharon
 Cemento Agua
Arena

Aceite de motor quemado

Flexómetro Balanza de carga superior
Primero se midió el diámetro de del cilindro con el flexómetro.

Despues se trozo el costal de cemento

Pasamos el cemento a la charola y lo pesamos en la balanza.

Pasamos a mezclar la arena, la grava, el agua y el cemento.

Mezclamos bien los materiales hasta que tuviera una consistencia espesa.

Se coloco alrededor del cilindro aceite en las paredes para poder desprender fácilmente la probeta
de concreto al momento de desmoldarlo. Se dejo secar por 4 días.
Molde

Altura= 30cm

Diámetro= 14.5cm

𝑣 = 𝜋𝑟 2 ℎ

𝑣 = 𝜋(7.25𝑐𝑚)2 (30𝑐𝑚)

𝒗 = 4953.89891563c𝒎𝟐

Para calcular la masa de la grava hicimos el siguiente calculo.

𝑚
𝛽= 𝑚 = 𝛽𝑣
𝑣
𝑘
𝑚 = (1800 𝑚𝑔3 ) ( 0.008 𝑚3 ) = 14.4Kg de grava

4kg +14.4kg= 18.4kg de arena

Bote

Altura= 35 cm

Diámetro= 28.7cm

𝑣 = 𝜋𝑟 2 ℎ

𝑣 = 𝜋( 14.35𝑐𝑚)2 (35𝑐𝑚)

𝒗 = 22.642𝒄𝒎𝟐

𝒗 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟐𝒎𝟐

Bote arena = 39.6kg

6/4=247.5kg

Grava

𝑚 = 𝛽𝑣

𝑘
𝑚 = (1700 𝑚𝑔3 ) ( 0.022𝑚3 ) = 37.4Kg en un bote
7/4=271.15kg

Cemento =50kg

MT=247.5kg+271.15kg+50kg=566.65KG

• Cemento= 8.83%
• Arena= 43.67%
• Grava= 47.5%

V=0.006𝒎𝟐

𝑘𝑔
Cemento= 0.088% ( 5.28𝑥10−4 ) (1440 ) = 0.76𝑘𝑔
𝑚3

𝑘
Arena= 0.4367% ( 2.26𝑥10−3 ) (1800 𝑚𝑔3 ) = 4.06𝑘𝑔

𝑘𝑔
Grava= 0.475% ( 2.85𝑥10−3 ) (1700 𝑚3 ) = 4.8𝑘𝑔ββ

Antes de hacer el vaciado a la probeta primero debemos asegurarnos de ciertas cosas:

• El lugar donde se va a realizar debe estar libre de los rayos de sol, lluvia, viento entra otras
cosas
• Debe estar en una superficie plana
• Libre de vibraciones

Además de tener en cuenta lo siguiente:

• Los pernos que cierran los moldes deben estar en perfectas condiciones.
• Los moldes deben ser herméticos para evitar que se escape la mezcla.
• La perfecta verticalidad (90°) del molde respecto de la placa de asiento.
• La superficie interior de los moldes debe estar limpia.
• Para desmoldar con facilidad, se puede aplicar gasolina o en aceite de motor quemado.

El vaciado de las probetas debe ser en tres etapas de 10 cm cada uno

Colocarnos la primera etapa y con ayuda de la varilla o cucharon mezclamos todo para que quede
bien distribuida y la compactamos entre 25 y 30 inserciones en la mezcla
Una vez terminada esta parte golpeamos con el mazo alrededor del molde para liberar las burbujas
de aire que quedaron dentro de la mezcla.

Para la segunda etapa colocamos la mezcla en ele molde igual de 10 cm y la distribuimos de manera
uniforme con el cucharón o varilla, compactamos con 25 inserciones con la varilla y esta misma debe
ingresar una pulgada dentro de la primera capa y para liberar las burbujas de aire golpeamos unas
10 veces alrededor del molde con el mazo.

Terminamos con la tercera etapa, en esta añadimos suficiente cantidad de mezcla para que el molde
quede lleno esto también la vamos a compactar mediante 25 inserciones y la varilla del ingresar una
pulgada dentro de la segunda capa, de igual manera para liberar las burbujas de aire en la mezcla
golpeamos alrededor de 10 veces el molde con el mazo.

También agregamos una etiqueta de papel en la parte externa del molde para identificar las
probetas y éstas deben tener la siguiente información:

Ejemplo

• Probeta N° 1

• Fecha de elaboración: 30/07/11

• Ubicación de concreto vaciado: columnas 2º piso

• Obra: Construcción de vivienda unifamiliar (3 pisos).

Resultados
Equipo
• 1 cuchara
• Balanza
• Charola
• Mazo
• Llana
Para Piso,firme y banqueta
• 3 moldes
• Carretilla cemento =8.83% arena=43.67% grava =47.5 %
• Pala
v=0.006 m^3
Material
c - 0.088% - (5.28x10^4)(1440 kg)=0.76 kg
• Arena A-0.4367%-(2.26x10^3)(1800 kg/m^3)=4.06 kg
• Agua
• Cemento G-0.475-(2.85x10^-3)(1700kg/m^3)=4.8kg
• Grava

8L=0.008m^3 m=(1800 kg/m3)(0.008 m3)=14.4kg

1m3=1000 L
δ=m/v m= δ v
Molde v bote Bote
Altura=30 cm altura=35 cm 396 kg arena
Diámetro=14.5 cm diámetro=28.7 cm 6 ¼ =247.5kg
V=π r^2 h V=π r^2 h
V=π(7.25 cm)^2 ( 30 cm) V=π(14.35 cm)^2 ( 35 cm)
V=4953.89 cm^3 V=22642 cm^3
V=0.022cm^3
Grava
M= δ V Cemento
M=(1700kg/m^3)(0.022m^3) Mt=247.5 + 271.15kg +50 kg
M=37.4kg en bote =566.65 kg
Referencias:

Concreto en obra: Material fundamental para la construcción. (2022). Revista peru

construye, 75. https://peruconstruye.net/2019/11/15/concreto-en-obra-material-
fundamental-para-la-
construccion/#:~:text=Concreto%20simple%3A%20Este%20elemento%20se,y%20
muelles%2C%20aceras%2C%20etc.

Acero de refuerzo para concreto hidraulico. (2007). En Caracteristicas de los

materiales: Vol. Obra de varios volumenes (07 ed., pp. 1–15). Secretaria de
comunicaciones y transportes. https://normas.imt.mx/normativa/n-cmt-2-03-001-
07.pdf