Tipos de Mantenimiento Industrial: Definición de Mantenimiento Preventivo: La programación de inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad, ajustes, reparaciones, análisis

, limpieza, lubricación, calibración, que deben llevarse a cabo en forma periódica en base a un plan establecido y no a una demanda del operario o usuario; también es conocido como Mantenimiento Preventivo Planificado - MPP . Su propósito es prever las fallas manteniendo los sistemas de infraestructura, equipos e instalaciones productivas en completa operación a los niveles y eficiencia óptimos. La característica principal de este tipo de Mantenimiento es la de inspeccionar los equipos y detectar las fallas en su fase inicial, y corregirlas en el momento oportuno. Con un buen Mantenimiento Preventivo, se obtiene experiencias en la determinación de causas de las fallas repetitivas o del tiempo de operación seguro de un equipo, asi como a definir puntos débiles de instalaciones, máquinas, etc. Ventajas del Mantenimiento Preventivo: - Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento. - Disminución del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/máquinas. - Mayor duración, de los equipos e instalaciones. - Disminución de existencias en Almacén y, por lo tanto sus costos, puesto que se ajustan los repuestos de mayor y menor consumo. - Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento debido a una programación de actividades. - Menor costo de las reparaciones.

comprobaciones de temperatura de equipos eléctricos. se usan para ello instrumentos de diagnóstico. repuestos y costos que ayuden a planificar. . aparatos y pruebas no destructivas. etc. y no planificadamente. etc. . pues se ignora si falló por mal trato. listados de trabajos a efectuar periódicamente. etc. características de cada equipo. Esta forma de Mantenimiento impide el diagnostico fiable de las causas que provocan la falla. al contrario del caso de Mantenimiento Preventivo. tanto realizada de forma periódica .Inventario técnico. cuando éstas se presentan. para dar tiempo a corregirla sin perjuicios al servicio. ni detención de la producción. etc. La verificación del estado de la maquinaria. sistema productivo.Control de frecuencias. con manuales. y documentos técnicos necesario para efectuarlo Definición de Mantenimiento Predictivo: Mantenimiento basado fundamentalmente en detectar una falla antes de que suceda. Estos controles pueden llevarse a cabo de forma periódica o continua. como análisis de lubricantes. en función de tipos de equipo. Ventajas del Mantenimiento Predictivo: Reduce los tiempos de parada. . Planificado: El Mantenimiento Correctivo Planificado consiste la reparación de un equipo o máquina cuando se dispone del personal. repuestos. Para ello.Procedimientos técnicos. EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO Definición de Mantenimiento Correctivo No Planificado: Corrección de las averias o fallas. indicación exacta de la fecha a efectuar el trabajo. Permite seguir la evolución de un defecto en el tiempo. planos.Fases del Mantenimiento Preventivo: .Registro de reparaciones. por desgaste natural. por desconocimiento del manejo. Optimiza la gestión del personal de mantenimiento. El ejemplo de este tipo de Mantenimiento Correctivo No Planificado es la habitual reparación urgente tras una avería que obligó a detener el equipo o máquina dañado. por abandono.

Mejorar la producción. Facilita el análisis de las averías. para ser utilizada por el mantenimiento correctivo. nace en los años 70.como de forma accidental. Cero accidentes laborales. Obtener un sistema de Mantenimiento Productivo para toda la vida del equipo: . Confección de formas internas de funcionamiento o compra de nuevos equipos. Conocer con exactitud el tiempo límite de actuación que no implique el desarrollo de un fallo imprevisto. Minimizar los costes.Involucrar a todos los empleados. Cero defectos en la producción. Involucrar en el mismo a todos las personas y equipos que diseñan. Eficacia : la fracción de tiempo en que su servicio resulta efectivo para la producción. Medidores de la Gestión del Mantenimiento: Los medidores fundamentales de la gestión de Mantenimiento son : Disponibilidad : la fracción de tiempo en que los equipos están en condiciones de servicio . Promover el PTM mediante motivación de grupos activos en la empresa. . 20 años después del inicio del Mantenimiento Preventivo. desde los trabajadores a los directivos. Historia del Mantenimiento Productivo Total: El Mantenimiento Productivo Total. Metas del Mantenimiento Productivo Total Maximizar la eficacia de los equipos. Toma de decisiones sobre la parada de una línea de máquinas en momentos críticos. permite confeccionar un archivo histórico del comportamiento mecánico. Permitir el conocimiento del historial de actuaciones. Permite el análisis estadístico del sistema. usan o mantienen los equipos. cuyas siglas del ingles son PTM (Total Productive Maintenance). Objetivos del Mantenimiento Productivo Total: Cero averías en los equipos.

:* Compromiso e Implicación de la Dirección en la implantación del Plan TPM. como Stock. Plan de Mantenimiento para la vida TOTAL de los equipos. Implicación de trabajar juntos todos los escalafones laborales de la empresa. Implicación del TOTAL de la plantilla de las empresas en su desarrollo. * Factores Clave para el éxito de un Plan de Mantenimiento Productivo Total T. etc. Optimización de la Gestión de recursos. Creación de un Sistema de Información y el Software necesario para su análisis y aprovechamiento. Inconvenientes del Mantenimiento Productivo Total: Proceso de implementación lento y costoso. Cambio de hábitos productivos. . servicios.M.3 Razones para la palabra "Total": Búsqueda de la Eficacia Total de los equipos.P.

etc.htm 1.solomantenimiento.3 Concepto erróneo del mantenimiento industrial.tipos de Mantenimiento Industrial: EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO Definición de Mantenimiento Correctivo No Planificado: Corrección de las averias o fallas. la maquinaria y herramienta. y documentos técnicos necesario para efectuarlo http://www. El ejemplo de este tipo de Mantenimiento Correctivo No Planificado es la habitual reparación urgente tras una avería que obligó a detener el equipo o máquina dañado. Esta forma de Mantenimiento impide el diagnostico fiable de las causas que provocan la falla. por desgaste natural. repuestos. cuando éstas se presentan. equipo de trabajo. por abandono. Planificado: El Mantenimiento Correctivo Planificado consiste la reparación de un equipo o máquina cuando se dispone del personal. esta relacionada muy estrechamente en la prevención de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones. Características del personal de mantenimiento . lo cual permite un mejor desenvolmiento y seguridad evitando en parte riesgos en el área laboral. La labor del departamento de mantenimiento.com/m_correctivo. pues se ignora si falló por mal trato. y no planificadamente. por desconocimiento del manejo. al contrario del caso de Mantenimiento Preventivo.

Todo ello ha llevado a la necesidad de manejar desde el mantenimiento una gran cantidad de información. Objetivos del mantenimiento I. como de calidad. uniforme sucio. la necesidad de minimizar los costos propios de mantenimiento acentúa esta necesidad de organización mediante la introducción de controles adecuados de costos. conduce a la necesidad de analizar de forma sistemática las mejoras que pueden ser introducidas en la gestión. tanto técnica como económica del mantenimiento. Posteriormente. Participan en esta actividad todo tipo de ingeniero que ingresa a la planta. como una persona tosca. fundamentalmente. la exigencia a que la industria esta sometida de optimizar todos sus aspectos. analiza las instalaciones y equipos de la planta. lleno de grasa. planos. lo cual ha traído como consecuencia problemas en la comunicación entre las áreas operativas y este departamento y un mas concepto de la imagen generando poca confianza. instructivo. al objetivo de optimizar la disponibilidad de los equipos productores. apoyándose en catálogos. según el tipo de equipo o maquinaria que se trate: a) De montaje b) De operación c) De producción . Los catálogos normalmente vienen en inglés y son los siguientes. como de cambio rápido de producto. se ha formado una imagen. Breve historia de la organización del mantenimiento La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento con la introducción de programas de mantenimiento preventivo y el control del mantenimiento correctivo hace ya varias décadas en base.El personal que labora en el departamento de mantenimiento. tanto de costos. conferencias y pláticas con el personal que labora. El objetivo de esto es que nos aprendemos al máximo las funciones de los equipos que están bajo nuestra responsabilidad. mal hablado. Mas recientemente. Es la filosofía de la tecnología.

Este objetivo va dirigido a alcanzar el 100% de productividad en operación de los equipos. conservando además en buen estado todos los edificios. banquetas. caminos.d) De mantenimiento e) De refacciones f) De lubricantes g) De problemas. También en la experiencia de los diferentes trabajadores. así como todo lo relacionado al confort de los trabajadores. Mantener en buen estado los equipos de trabajo de tal forma que se puedan cumplir los programas de producción. Utilizar la totalidad y disponibilidad de las instalaciones y equipos de la planta. talleres. Efectuar programas de mantenimiento preventivo en todos los equipos y servicios generales que participan en la producción de una planta. ³calefacción y aire acondicionado´. fallas y soluciones II. jardines. IV. III. Algunos equipos son: a) Redes de alta tensión b) Redes de baja tensión c) Redes de alumbrado d) Redes de comunicaciones e) Redes de computadora f) Redes de agua cruda g) Redes de agua tratada h) Redes de vapor saturado i) Redes de vapor condensado j) Redes de vapor recalentado . Apoyándose en los instructivos señalados en el objetivo I. almacenes y equipos de herramientas con los que se efectúan los trabajos de mantenimiento y reparaciones mayores. puentes.

apoyándose en catálogos. esto va de acuerdo al clima y medio ambiente. Participan en esta actividad todo tipo de ingeniero que ingresa a la planta. compañeros y subalternos. Mantener las buenas relaciones humanas con jefes. conferencias y pláticas con el personal que labora. El objetivo de esto es que nos aprendemos al máximo las funciones de los equipos que están bajo nuestra responsabilidad. su importancia es tal. VI. IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO Mantener un equipo da confiabilidad a la empresa y a los operadores. Analiza las instalaciones y equipos de la planta. que le permite obtener grandes volúmenes de producción con alto grado de calidad con tendencia a la excelencia. instructivo. Mantenerse actualizado con las innovaciones de los cambios tecnológicos. planos. . [pic] OBJETIVOS DEL INGENIERO DE MANTENIMIENTO Estos ya fueron señalados quedando de la siguiente forma OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO I. Diario D Semanal S Quincenal Q Mensual M Bimestral 2M Trimestral3M Semestral6M Anual A V.Las frecuencias para efectuar las diferentes actividades se apoyan en las recomendaciones del fabricante así como por la experiencia de los trabajadores. VII. Mantener en constante capacitación al personal subalterno. dando el ejemplo.

puentes. fallas y soluciones II. VI. . Mantener las buenas relaciones humanas con jefes. Apoyándose en los instructivos señalados en el objetivo I. acondicionado´. caminos. dando el ejemplo. Mantener en constante capacitación al personal subalterno. IV. III. compañeros y subalternos. jardines. banquetas. ³calefacción y aire V.Los catálogos normalmente vienen en inglés y son los siguientes. así como todo lo relacionado al confort de los trabajadores. Efectuar programas de mantenimiento preventivo en todos los equipos y servicios generales que participan en la producción de una planta. Utilizar la totalidad y disponibilidad de las instalaciones y equipos de la planta. También en la experiencia de los diferentes trabajadores. Este objetivo va dirigido a alcanzar el 100% de productividad en operación de los equipos. Mantenerse actualizado con las innovaciones de los cambios tecnológicos. Los anteriores objetivos tienen como meta encontrar la excelencia en el cuidado de los equipos y tendrán siempre llegar a encontrar las siguientes metas: ‡ Conservar los equipos como si fueran nuevos. VIII. talleres. Mantener en buen estado los equipos de trabajo de tal forma que se puedan cumplir los programas de producción. según el tipo de equipo o maquinaria que se trate: ‡ De montaje ‡ De operación ‡ De producción ‡ De mantenimiento ‡ De refacciones ‡ De lubricantes ‡ De problemas. VII. almacenes y equipos de herramientas con los que se efectúan los trabajos de mantenimiento y reparaciones mayores. conservando además en buen estado todos los edificios.

Mecanización artesanal. GRADOS POR LOS QUE ATRAVIESA UNA INDUSTRIA Y LOS VOLÚMENES DE PRODUCCIÓN OBTENIDOS. Instrumentación. ‡ Cumplir con los programas de producción para estar dentro del objetivo fijado. 1. 2. ‡ Multímetro ‡ Megger. ‡ Frecuenciometro. ‡ Volmetro ‡ Ohmmetro ‡ Tacómetro ‡ Reóstato ‡ Termostato ‡ Indicadores de flujo ‡ Luxometro ‡ Wattmetro ‡ Presostato ‡ Picometros . ‡ Amperímetro. ‡ Operación silenciosa. llamándose programas de ³mantenimiento productivo total´.‡ Seguridad en los equipos y en los operadores trabajadores. Actualmente todo lo anterior queda involucrado dentro de los nuevos conceptos que relacionan al mantenimiento con la producción.

Las perdidas que pueden generar cuando los equipos y maquinas no tienen continuidad. Automatización 4.itorizaba. para las organizaciones esto se debe a la falta de conocimineto acerca del tema. El mantenimiento debiera tener la importancia que se merece al interior de las empresas ya que la repercusion de este en las utilidades es de suma importancia.edu. Es indudable que la mayoria de las empresas no saben el costo que tiene no contar con una buena administracion del mantenimiento. ¿Que es el mantenimiento? ¿Es necesario contar con un area especialisada en mantenimiento al interior de una organizacion? ¿El mantenimiento se ocupa de conservar los activos de una empresa o de conservar las funciones de los activos? ¿De que manera puede influir el mantenimiento en el crecimiento de una organizacion? ¿Deben estar relacionadas las areas de produccion con las areas de mantenimiento? . Sin duda que el mantenimineto genera costos para las empresas pero los beneficios que se pueden obtener a partir de una buena administracion del mantenimiento en la mayoria de los casos se desconoce.‡ Barometros 3. Computación 5. Que responderias tu a las siguientes preguntas. eficiencia y productividad.html En muchas empresa a nivel mundial existe una equivocada apresiacion acerca de lo que puede significcar para un aempresa contar con un area de mantenimiento de alto nivel. En la mayoria de los casos se habla que el mantenimiento genera un gran costo. Cibernética-robótica http://ssfe.mx/industrial/reticula/Administracion_del_mantenimiento/conte nido/unidad1/tema1_3. sin retorno.

mitecnologico.com/Main/ConceptoErroneoDelMantenimientoIndustrial .http://www.

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