COSTO DE PRODUCCIÓN, COSTO DEL PERIODO A los tres elementos del costo de producción de un artículo manufacturado se denominan: “costos

del producto”, porque se incorporan al valor de los productos fabricados, a través de cuentas de activo y se aplican a los resultados mediata y paulatinamente conforme se venden tales productos, situación que puede ocurrir en el periodo de fabricación y contabilización posterior al periodo durante el cual se incurrieron los costos del producto. A la suma de materia prima directa y mano de obra directa se conoce como COSTO PRIMO y a la suma de mano de obra directa y cargos indirectos de fabricación se conoce como COSTO DE Los costos del periodo son desembolsos hechos durante el mismo periodo de contabilización del ejercicio. No se adicionan al valor de los productos fabricados, sino que se cargan directamente a cuenta de resultados, estos costos son causados por todo lo que se haga adicionalmente con el fin de poder vender los productos fabricados como: los costos de almacenaje, costos de entrega de la mercancía, costos de administración de la empresa, estos costos están clasificados en : Costos de Distribución. Costos de Administración. El costo total está integrado por la suma del costo de producción y del costos de distribución, los tres anteriores y otros costos adicionales. A su vez el precio de venta se determina adicionándole al costo total un porcentaje de ganancia. Esta es la forma tradicional de integrar el precio de venta. Costos Variables o directos: son aquellos que tienden a fluctuar en proporción al volumen total de la producción, de venta de artículos o la prestación de un servicio, se incurren debido a la actividad de la empresa. Son aquellos cuya magnitud fluctúa en razón directa o casi directamente proporcional a los cambios registrados en los volúmenes de producción o venta, por ejemplo: la materia prima directa, la mano de obra directa cuando se paga destajo, impuestos sobre ingresos, comisiones sobre ventas. Costos fijos o periódicos: Son aquellos que en su magnitud permanecen constantes o casi constantes, independientemente de las fluctuaciones en los volúmenes de producción y/o venta. Resultan constantes dentro de un margen determinado de volúmenes de producción o venta. Ejemplos: depreciaciones (método en línea recta), primas de seguros sobre las propiedades, rentas de locales, honorarios por servicios, etc. Costos semivariables: son aquellos que tienen una raíz fija y un elemento variable, sufren modificaciones bruscas al ocurrir determinados cambios en el volumen de producción o venta. Como ejemplo de estos : materiales indirectos, supervisión, agua, fuerza eléctrica, etc. Características de los costos variables o directos: No existe costo variable si no hay producción de artículos o servicios. La cantidad de costo variable tenderá a ser proporcional a la cantidad de producción. El costo variable no está en función del tiempo. El simple transcurso del tiempo no significa que se incurra en un costo variable. Características de los costos fijos. Tienden a permanecer igual en total dentro de ciertos márgenes de capacidad, sin que importe el volumen de producción lograda de artículos o servicios. Están en función del tiempo. La cantidad de un costo fijo no cambia básicamente sin un cambio significativo y permanente en la potencia de la empresa, ya sea para producir artículos o para prestar servicios. Estos costos son necesarios para mantener la estructura de la empresa. ¿Qué es un centro de costos? Es una división lógica dentro de una organización, establecida con el fin de acumular, distribuir y determinar costos, con una persona responsable al frente de cada centro establecido.

En la actividad fabril los centros de costos se clasifican en : Centros de Producción Centros de servicio. Centros de Producción: Son aquellos por los cuales pasa el producto y que contribuyen directamente a su fabricación. Se identifica con un departamento productivo bajo la supervisión de un jefe que establece en términos de tipos de operaciones, maquinaria asignada y habilidades laborales que forman el núcleo de cada centro productivo. Centros de servicio: no contribuye directamente a la producción; sino que brinda un servicio auxiliar a otros centros de costos tanto de producción como de servicios: Su función es hacer más eficiente las operaciones productivas, se subdividen en servicio a los productivos y servicios generales. Sistemas por ordenes de producción y por procesos. Sistema por ordenes de producción: recolecta los costos par cada orden o lote físicamente identificables en su paso a través de los centros productivos de la planta. La MP aplicable, la MOD y CI. se acumulan en una orden de trabajo. Resulta aplicable a empresas donde es posible y resulta práctico distinguir lotes, sub – ensambles, ensambles y productos terminados. En el sistema de ordenes se llevan dos controles : el de ordenes y el de hojas de costos. Este sistema contable de costos se aplica en los casos en que la producción depende básicamente de los pedidos u ordenes que hacen los clientes o bien ordenes dictadas por la gerencia para mantener una existencia en el almacén de productos terminados. Los documentos de control: Las ordenes : llevan un número progresivo con las indicaciones y especificaciones de la clase de trabajo que va a desarrollarse. Las hojas de costos: por cada orden de producción se abrirá un registro en la llamada hoja de costos que resumirá los 3 elementos del costo de producción referentes a las unidades producidas. Sistema de Procesos. Se reúnen todos los costos de producción durante un periodo contable y posteriormente se distribuyen esos costos entre el número de unidades fabricadas durante dicho periodo. El sistema de costos predeterminados : Sistema de costos “estimados” , se basa en estimaciones que se realizan con base en experiencias anteriores y en las condiciones de fabricación previstas para procesar un artículo o cumplir una orden. No tiene base científica y su objetivo es estimar cifras de costos que permitan anticipar los resultados del periodo. Sistema de costos estándar. Se calculan mediante una base científica a efecto de determinar lo que un producto debe costar, calculado con el factor de eficiencia y sirve como medidor del costo, es el reflejo de lo que un costo debe ser. Sistema de costos directos estándar. Tiene las bases en el costo estándar y la teoría del análisis marginal. Principales procedimientos para el costo del material utilizado. Costo promedio constante o promedio ponderado: Es un procedimiento razonable de aproximación en donde se divide el importe en dinero de las existencias entre el número de unidades en existencia, se efectúa por cada entrada al almacén para obtener el costo promedio de valuación.

En el caso de alguna venta o salida del almacén tendremos que dividir el saldo entre el número de existencias anterior a la salida de mercancía. si sumamos las cantidades nos da 700 + 1200 = 1900. last out). MOVIMIENTO DE ALMACEN . El saldo está conformado por 50 piezas de un costo de 14 = 700 y 100 piezas de 12 = 1200. es decir. se colocan en la columna de Haber y se restan al saldo que ya teníamos quedando así 1900.MOVIMIENTO DE ALMACEN Producto : _______________________________________________________________ Fecha entrada /salida Marzo 03 Marzo 17 Marzo 24 Marzo 30 $ Unidad 10 14 12 12 Precio Medio Existencias Entrada 100 100 100 150 Salida Saldo 100 200 300 Debe 1000 1400 1200 1800 Valores Haber Saldo 1000 2400 3600 1800 Podemos observar que la columna $ Unidad es multiplicada por el número de productos que entran a nuestro almacén es decir si cada unidad cuesta 10 y entran 100 en Marzo 3. first out) (FIFO) (PEPS). Esta basado en la interpretación lógica de los movimientos de los materiales por lo tanto el costo de las últimas compras es el costo de las existencias. Cuando se evalúan las salidas del almacén con base en el costo de las últimas entradas las existencias de materiales quedan valorizadas a los costos más antiguos. 10 * 100 = 1000 y 14 * 50 = 700. Últimas entradas. tendremos que multiplicar 10*100 = 1000 que anotaremos en la columna Debe y por consiguiente en nuestra columna de Saldo. 3600/300 = 12 y este será el precio medio de cada artículo que tendremos que multiplicar por el número de productos que salen es decir 12 *150 = 1800 el resultado lo colocaremos en la columna de Haber y se lo restaremos al saldo que ya teníamos es decir: 3600 – 1800 = 1800 en saldo. ambos se multiplican por las unidades que salen del almacén. primeras salidas (UEPS) o lote más reciente (Last in. Este procedimiento es aplicable cuando los costos aumentan constantemente asegurando inventarios inferiores a su valor promedio en épocas de inflación. MOVIMIENTO DE ALMACEN Producto : _______________________________________________________________ Fecha entrada /salida Marzo 03 Marzo 17 Marzo 24 Marzo 30 Marzo 30 $ Unidad 10 14 12 10 14 Precio Medio Existencias Entrada 100 100 100 100 50 Salida Saldo 100 200 300 200 150 Debe 1000 1400 1200 1000 700 Valores Haber Saldo 1000 2400 3600 2600 1900 Podemos observar que la venta es por 150 unidades. Primeras entradas. (First in. en el mismo orden en que ingresaron al almacén. es decir. (LIFO). primeras salidas. del primer lote tomamos 100 al precio de 10 y los 50 que nos faltan del siguiente lote con el precio de 14.

Robos. Por causas de errores contables se realizará las correcciones correspondientes. Los inventarios físicos consisten en realizar verificaciones confrontando las tarjetas auxiliares de almacén contra las existencias físicas. Constituyen los materiales que resultan con defecto o fallas debido a un accidente o por acción de los elementos naturales. el grado de desperdicio normal deberá incluirse dentro del costo de producción. Materiales Dañados: (Defectuoso que tiene arreglo). cuando se tenga a un responsable directo se deberá cargar a la cuenta de Deudores diversos. Desperdicios: Representan la merma que sufren los materiales durante su transformación. que nos da la suma de 1700. Los recuentos físicos deben planearse al iniciar un periodo de costos. Inventarios físicos: Es el conteo y revisión del nivel físico de los artículos producidos y materia prima contra lo registrado en el control de las tarjetas de almacén.Producto : _______________________________________________________________ Fecha entrada /salida Marzo 03 Marzo 17 Marzo 24 Marzo 30 Marzo 30 $ Unidad 10 14 12 12 14 Precio Medio Existencias Entrada 100 100 100 100 50 Salida Saldo 100 200 300 200 150 Debe 1000 1400 1200 1200 700 Valores Haber Saldo 1000 2400 3600 2400 1700 Observemos que se toman las 100 piezas del lote más reciente que adquirimos y que las 50 piezas restantes del lote que le sigue al más reciente. ajustando los saldos de las tarjetas a las existencias reales. Beneficio o aprovechamiento diverso. tomando así : 100 * 12 = 1200 50 * 14 = 700 El saldo estará conformado por 50 piezas de 14 = 700 y de 100 piezas con valor de 10 = 1000. repartiéndose a lo largo del año. Es importante recalcar que el saldo es diferente en los tres métodos y se utilizan de acuerdo a las necesidades de la empresa. Pueden ser modificados debido a las siguientes causas: Errores u omisiones anotadas en los vales de salida de materiales. Los inventarios físicos generalmente no se hacen simultáneamente en todos los almacenes debido a que obligaría a paralizar las actividades de los centros de costos. (costo complementario). en el caso de que sea vendido el ingreso se registra como : Recuperación del costo. las que no se deben a errores contables se llevan a una cuenta de resultados que puede llamarse “Diferencias de inventario”. Las diferencias de los inventarios se deben analizar. Contabilización de desperdicios. materiales dañados y defectuosos. además absorbería gran cantidad de personal. . pero que pueden corregirse con una operación adicional. Bajas en los materiales por efectos atmosféricos o transcurso de tiempo. Bajas originadas en el manipuleo inadecuado de materiales.

Ventas Netas / Inv.p. Registrar correctamente la mano de obra.P. Promedio de P. Term a precio de venta. Aplicar el sistema de incentivos más adecuado. los objetivos principales son: Tener perfecta determinación de la hora / hombre. Incrementar el volumen de producción y ventas del ejercicio. Determinar y controlar el tiempo por cada operación u orden de fabricación. Las medidas que logran un aumento en el índice de rotación son : Disminuir el inventario promedio. Señala la eficiencia en los volúmenes de producción del ejercicio. Muestra si existe o no una inversión excesiva en inventarios. Controlar el tiempo extra aplicado a la producción. Contabilizar el costo de estos incentivos a la mano de obra que corresponda. esta disminución de cantidad de materia prima.. Plazo medio de ventas: # de días del periodo de costos / rotación de invs. Controlar el tiempo ocioso. Plazo medio de consumo: # de días del periodo de costos / rotación de inventarios de MP Rotación de inventario de Producción en proceso: Costo de producción / Inv.Materiales defectuosos: Son los materiales que durante la transformación sufren algún desperfecto que lo hace que bajen de calidad y que generalmente se considera de segunda. A cada hoja de costos. Plazo medio de producción: # días del periodo de costos / rotación de invs. Preparar eficientemente las nóminas de los obreros.. Promedio de materias primas. Conceptos básicos de mano de obra directa e indirecta: . En el cálculo de los índices de rotación de inventarios cubre los fines siguientes: Indica el grado de eficiencia en el control de inventarios. de arts. Promedio de arts. de arts. no siempre puede ser medida con precisión lo que constituye la merma. Contabilización y control de la mano de obra: La mano de obra representa el costo del trabajo realizado por los obreros que directa o indirectamente contribuyen en el proceso de la transformación de la materia prima. Rotación de invs.. Term. Rotación de Inventario de Materia prima: Materias primas consumidas / Inv. Mantener sin variaciones significativas el costo por la hora / hombre. A cargos indirectos de fábrica. Proporcionar la información del costo de la mano de obra. Mermas: algunos materiales sufren de evaporación y pérdida de peso. Rotación de Inventarios. de p. Term. por el solo hecho de estar almacenados durante un tiempo prolongado. Es el número de veces que los materiales han sido reemplazados durante un periodo de costos con la finalidad de conocer la circulación de las materias primas utilizadas en la producción.

Constituye el importe de sueldos. y m. Ext. No resulta fácil. Mano de obra indirecta. se integra por sueldos. Ejemplo del formato de nómina semanal. Semana núm. Su importe puede ser identificable y cuantificable en un artículo producido o bien en un proceso determinado. Percepciones Ord. Características de la mano de obra indirecta: Afecta indirectamente a la producción. Del día Al día Cédula IMSS RFC Nombre Hrs. Registro de número de horas de m. ( funcionarios). Sirve: Como registro de los salarios devengados por cada obrero.Mano de obra directa: es el segundo elemento del costo de producción y está representado por la intervención del factor humano. Características de la Mano de obra directa: Afecta directamente a la producción. servicios u ordenes de fabricación concreta.i. ni práctico aplicar su costo a un producto o servicio determinado. en la transformación de la materia prima. Las nóminas se dividen en tres grupos: Nómina o raya semanal (obreros). con base a las tarjetas individuales de asistencia. Total Deducciones Impuestos . Nómina quincenal (empleados). Control analítico de salarios por centro de costos. sobresueldos y salarios que afectan directamente la producción de un artículo. Representa el costo de la mano de obra que no puede asignarse directamente a un producto u orden determinada. quincena. Su costo puede asignarse a los productos fabricados. Nómina quincenal confidencial.o. sobresueldos y salarios que afectan indirectamente a la producción y que no es fácil identificarlos con alguna orden de producción específica. Organización funcional de la Mano de obra Nómina: es un documento en el que se registran los sueldos que deben pagarse al final de la semana. ordinarias Extraordinarias Cuota por hr.o.d.

00.700. Otros Total Alcance neto.450.00 2. Concepto Parcial Debe Haber. (En la práctica se pagan cada bimestre vencido) 9..Posteriormente se pagan indemnizaciones a un trabajador por $300.00. 3..500.Cuota S.50.Se pagan las aportaciones del INFONAVIT por $672.Se pagan las cuotas sindicales por la cantidad de $100. 4.322.00 Menos ISR $750. 8. Recibí Caso práctico: La información de la nómina de la segunda semana de enero del 2001 es la siguiente : 1. 5.De acuerdo con la hoja de distribución de nóminas.00 Cuotas sindicales $100.. 1 y $3.00 a la orden no.00 Cuotas al IMSS $400.50.2.Se compra uniforme para un trabajador por $150. el importe de salarios directos es de $12.00 Importe Neto $10. 1)Mano de obra 13450 Bancos 10300 Deudores diversos .00.000.Se pagan las cuotas obrero..00 10.La provisión para aportaciones del 5% al INFONAVIT asciende a $672.. (En la práctica se pagan cada bimestre vencido) 11...De acuerdo con la misma hoja de distribución los salarios indirectos importan $2..00.50.Total de salarios $13.00 a la orden no.S. 6.00.00 correspondiendo $8.patronales al IMSS por $400..La provisión para indemnizaciones semanal asciende a la cantidad de $500.La provisión semanal para uniformes es de $200.300.00 Abono al adeudo del trabajador “R” $1. 900.. 7.

3) Mano de obra 672.50 Provisión para el INFONAVIT 672.50 Bancos 672. 5) Producción en proceso 12500 Mano de obra 12500 = registro de salarios directos a la producción según hoja de distribución de nóminas.50 =Pago del 5% al INFONAVIT 9)Provisión para uniformes 150 .50 = Registro de provisión semanal 4) Mano de obra 200 Provisión para uniformes 200 = Registro de provisión semanal.50 Mano de obra 2322.1900 Impuesto sobre la renta 750 Acreedores diversos 500 =contabilización del pago de la nómina de salarios de la 2ª semana de enero. 6) Cargos indirectos 2322.50 Aplicación de los salarios indirectos 7)Provisión para indemnización al personal 300 Bancos 300 = registro de pago de indemnización al trabajador “R” 8) Provisión para el INFONAVIT 672. 2) Mano de obra 500 Provisión para indemnizaciones al personal 500 = registro de provisión semanal.

Se paga el tiempo que el obrero permanece en la planta. Se conoce como trabajo incentivado o por pieza. Tarjeta de control del personal: en este registro constan todos los datos personales. Registro de personal: se utiliza un expediente individual donde se archiva toda clase de documentación y correspondencia relativa al trabajador. se le llama jornal. Se utiliza una tarjeta para cada obrero para una semana. importe de sueldos. Plan de incentivos de grupo: las bonificaciones se realizan por el esfuerzo grupal y no por el individual. Tarjeta para tiempo extra: se controla el tiempo adicional a la jornada ordinaria del trabajador previa autorización del jefe del Departamento correspondiente. operaciones. (por las piezas que se produzcan) Plan Taylor de salario diferencial por pieza. Sistemas de incentivos: Por tiempo trabajado: trabajo por día o por hora. con la finalidad de efectuar las ordenes. etc. el aumentar el rendimiento no significará trabajar más hors sino incrementar el volumen en el mismo tiempo trabajado. observaciones. Planes de incentivos: Plan de pieza producida. procesos. importe neto. ( se determina el estándar de cada operación y se traduce en puntos. porque la remuneración es determinada por el día de trabajo independientemente del volumen de producción que se logre. se remunerará al trabajador que produzca en menor tiempo esos puntos). etc. Plan de tiempo estándar. Descuentos. Nómina o lista de rayas: se registran los sueldos. el grupo debe alcanzar los objetivos en conjunto. etc que deberán cubrirse cada semana. sin necesidad de conocer su trabajo desarrollado. Plan de reparto de utilidades de Halsey. Plan de sistemas de puntos de incentivos de salarios. Tarjeta de asistencia o de reloj marcador: en esta tarjeta se controla la asistencia diaria del empleado. salarios. etc. (se bonifica al obrero si produce en menor tiempo el estándar fijado). Se paga la cantidad de trabajo realizada por el obrero. (se establece un tiempo estándar de producción y si es mejorado es decir se produce en menor tiempo la misma cantidad de piezas se bonifica al obrero al 100%). con base a las tarjetas de entrada y salda de personal. . Por trabajo efectuado o destajo. salarios. 10) Acreedores diversos 400 Bancos 400 =Pago cuotas al IMSS 11) Acreedores diversos 100 Bancos 100 Registro y Controles utilizados por el Departamento de Recursos Humanos. (Establece un estándar mínimo y otro máximo para la producción y en base a estos se le paga al obrero). Tarjeta de distribución de nóminas: tiene por objeto determinar en que trabajo fue utilizado el tiempo.Bancos 150 =Registro de la compra de un uniforme.

Días festivos 1 enero 5 febrero 1 mayo 16 septiembre 20 noviembre 1 diciembre 25 diciembre INFONAVIT. cesantía en edad avanzada y muerte. Enfermedades y maternidad. Se considerarán como extras. · Gratificaciones: Aguinaldo. Guarderías. · Seguro social (art. Estas se pagarán al doble y si se excede de esas 9 hrs. · Vacaciones y días festivos: Todo obrero que tenga por lo menos un año de antigüedad tiene derecho al pago de vacaciones. En el obligatorio esta comprendido: Riesgos de trabajo. y no deben exceder de 3 hrs diarias ni más de 3 veces a la semana es decir solo podrán realizarse 9 hrs extras. 1 año 6 días 2 año 8 días 3 año 10 días 4 año 12 días 5 al 9 año 14 días 10 al 14 año 16 días Días de descanso obligatorio: vacaciones y domingos (si se trabaja en domingo se tendrá que pagar una prima al trabajador). Más de esas 8 hrs. La Ley del INFONAVIT obliga a los patrones a aportar a favor de los trabajadores con el objeto de crear sistemas de financiamiento que permita a los trabajadores el obtener un crédito para adquirir una vivienda.66 y 68 LFT) Las horas normales de trabajo son 8 horas con una hora de descanso. vejez. . son 15 días de salario como mínimo.6 LSS) Existe el régimen voluntario y el obligatorio.Prestaciones de la mano de obra fabril: · Tiempo extra (art. Cantidad pagada antes del 20 de diciembre de cada año. Se pagarán al triple. Invalidez.

registros. escolares . Objetivos: Recolectar y acumular los costos de manufactura que no sean materia prima directa. Seleccionar las bases más equitativas para prorratear los cargos indirectos . Elementos componentes de los cargos indirectos: Los cargos indirectos de fabricación se integran desde el punto de vista del objeto del costo de producción en tres grandes componentes: Materia prima indirecta: comprende todos los materiales que no forman parte inmediata del producto manufacturado como los son los accesorios de fábrica o cantidades muy pequeñas que hacen imposible que se cargue el importe directamente al producto elaborado.I. Pensiones. deportivos y recreativos. Asignar a cada unidad del producto elaborado la cifra precisa que le corresponde por concepto de cargos indirectos. sino para el servicio o beneficio general de todos los centros de costos o de una parte de ellos. No es fácil su aplicación a los productos. Depreciaciones de activos fijos. Amortización de cargos diferidos. ni mano de obra directa en el costo de producción de un artículo. se realiza en forma aproximada. debido a que no se identifican en forma precisa en el producto fabricado en una orden de producción o en un proceso productivo. Desde su grado de variabilidad Fijos Variables Desde la división de la planta Departamentales Generales Desde el momento de su cálculo Reales o históricos. Seguros de grupo y contra accidentes o enfermedades. Contabilización y control de los cargos indirectos. . Participación de los trabajadores a las utilidades. Aplicación de erogaciones fabriles pagadas por anticipado. habitacionales. asistenciales. Tales costos se pueden dividir en : Erogaciones indirectas.Servicios médicos. Predeterminados Desde su integración M. Su aplicación a los costos de artículos fabricados por formar un elemento del costo de producción.P. Mano de obra indirecta: abarca todo el trabajo de supervisión. ordenes o procesos operativos. Clasificación delos cargos indirectos. Costos indirectos generales de fabricación: Se incluyen los costos indirectos tangibles ocasionados no por el artículo fabricado. Sus características : Son difíciles de identificar con los productos. ordenes o procesos operativos. y labores de servicio que no pueden cargarse directamente al producto fabricado.

Predeterminado: Son los que se estiman en base a una cuota de c.G. Establecer una sola cuenta de mayor con una sub cuenta para cada centro de costos. Centros de servicios generales: tienen la función de proporcionar servicios a los centros productivos y a los de servicios a los productivos. mat. ejemplo : sueldo de taller mecánico. se pueden hacer de la siguiente forma: Establecer una cuenta de mayor para cada centro de costo de producción y de servicios. amortizaciones. . Para los fines de acumulación y distribución de los cargos indirectos fabriles históricos. Fijos: Son los costos indirectos que no tienen ninguna relación con el volumen producido. deberá dividirse la fábrica en los siguientes centros de costos. arrendamiento. es decir el prorrateo interdepartamental. Departamentales: Son aquellos que se relacionan y afectan a un centro de costos específico.p. como son el sueldo de contador. La distribución interna de los costos indirectos departamentales. La solución contable se identifica con lo que se llama Prorrateo primario. Se contabilizan antes de incurrirse. etc. teniendo una intervención definida. arrendamiento. Generales: Son aquellos que afectan a toda la producción y por lo tanto a todos los centros de costos. Acumulación de costos: La acumulación de los costos indirectos es el primer paso previo a la mecánica de los prorrateos de cargos indirectos. Prima.M. Centro de costos productivos: tienen la función de transformar la m. recíproco. Cuando se desea tener un análisis departamental de los cargos indirectos de fábrica el problema contable tiene las siguientes fases: La aplicación departamental de los cargos indirectos. con sus auxiliares correspondientes resultando tantas cuentas de mayor como centros de costos existan. C. Variables: Son los costos indirectos que fluctúan en forma directa y proporcional a los cambios que sufre la producción. en artículos manufacturados.I. etc. Si la producción es nula existirán de todas formas estos costos. Ejemplo: luz. Centro de costos de servicios o no productivos: Centros de servicios a los productivos: presentan la función complementaria en la producción.O. Prorrateo Primario. ejemplo de ellos son : la depreciación.I. Indirecta. o en función a un presupuesto. Reales o históricos: Son los que materialmente se erogan y contabilizan después de incurrirse en ellos. porque son independientes del volumen de producción.i. secundario y final. Prorrateos de cargos indirectos fabriles.

Prorrateo recíproco: Es una distribución interdepartamental de centros de costos que prestan servicios recíprocamente. Se realiza también a través de bases de distribución. Prorrateo final. Transporte interno. hasta los cargos indirectos queden acumulados en los centros productivos únicamente.P. Depreciación de maquinaria y equipo Asignación en función de las unidades producidas o en su defecto en base a las hrs. de cada centro de costos Reparaciones y refacciones Asignación con base en el valor de la maquinaria en cada centro de costos. . Para realizar el prorrateo primario es necesario utilizar una base de distribución y aplicar la fórmula siguiente : Cargo indirecto/ base seleccionada = factor de distribución. empezando por los costo de los centros de mayor servicio proporciona a otros centros de producción. Servicio de taller mecánico.. Cuenta patronal del IMSS Asignación de las liquidaciones del IMSS Prorrateo Secundario. Energía eléctrica Asignación con base en el consumo de KW. Hrs. de los más generales a los menos generales.d. Asignación con base en la superficie ocupada de cada centro de costos. Es el total de cargos indirectos acumulados en cada uno de los centros de producción se derraman a través de una base seleccionada a los distintos artículos u ordenes de fabricación procesados en el periodo de costos. Prorrateo secundario: Consiste en derramar o redistribuir los cargos indirectos acumulados en los centros de servicio a los diferentes centros de producción.con base de distribución asignación en las horas máquina trabajadas en cada centro de costos. M. Asignación directa a los centros de costos con base en las requisiciones de salida de almacén. Depreciación de edificio fabril.I Asignación indirecta si se identifica con el centro de costos respectivo y si no distribución en función de las horas trabajadas de mano de obra directa.Consiste en distribuir y acumular los cargos indirectos primariamente entre los centros de producción y de servicios existentes . Cuadro de bases para prorrateo primario. Cargo indirecto Base de distribución. M. consumida en cada centro de trabajo.I. pueden hacerse mediante porcentajes estimados o métodos convencionales. Renta de la Fábrica Asignación con base en la superficie de cada centro de costos. utilizados por cada centro de costos.O. Máquina consumidas.p. volumen o peso de los materiales. es decir. Servicio de almacén de materias primas: base de distribución asignarla en función del costo. Asignación en función con la m.

Número de horas máquina. Costos de sustitución o desplazamiento u oportunidad. En base del tiempo.p. Costo parcialmente absorbente.d.) Factor en base de la magnitud: Número de unidades producidas. + m. Incorpora a la unidad producida la totalidad de los costos variables de producción. Servicios de oficina de costos : asignación en función de las horas-hombre trabajadas en cada centro o bien en porcentajes estimados. Consiste en la asignación de todos los costos de producción a los artículos fabricados. Servicio de energía eléctrica : asignación con base en los kilowatts / hora estimados para cada centro de costos. Número de horas directas e indirectas de trabajo. Este costo también se conoce como costo real o incurrido está formado por el conjunto de esfuerzos medidos en unidades monetarias que tienen que desembolsarse para llevar a cabo la producción de bienes o servicios. Asignación de vigilancia: asignación basada en el número de trabajadores de cada centro. Factor en base del valor : Costo de materia prima directa. Número de kilos o toneladas de los artículos. . Costo variable o directo. Diferencia entre el costo absorbente total y el parcialmente. Es aquel cuya magnitud fluctúa en razón directa a los cambios registrados en el volumen de producción o venta. Bases de distribución de prorrateo final. Factor mixto.o. Costos absorbente total.Servicio de calderas: base de distribución porcentajes estimados de acuerdo con los cálculos de Ingeniería industrial. es decir. Costo absorbente o tradicional.d. Es el que se incorpora a los productos elaborados en un periodo fabril determinado la utilidad de los costos incurridos en el mismo. Factor en base del tiempo. Costo primo( m. Número en volumen de los artículos. Costos Costos inversión. valor y magnitud. Número de kilowatts hrs de consumo. El costo de un producto equivale a lo que se sacrifica para obtenerlo. El costo absorbente total se absorbe independientemente a la capacidad fabril utilizada y el costo parcialmente se absorbe proporcionalmente ala capacidad fabril utilizada. los artículos que no se producen son el costo de los artículos producidos que se prefirieron. Costo de la mano de obra directa. Servicio de edificio: asignación en función de la superficie ocupada por cada centro de costos. Número de horas directas de trabajo.

No aparecen en los registros de contabilidad y NO implican desembolso de dinero. La información relevante se integra con aquellos datos futuros esperados que difieren entre las alternativas sus características son: Deben ser costos futuros esperados. Costos expirados. más el costo de desmantelamiento e indemnizaciones pagadas a los trabajadores que laboran con ellos. Costos de mantenimiento de maquinaria. Costos no relevantes o irrelevantes. incremental o diferencial. Costos de las indemnizaciones pagadas. Valor actual de financiamiento del costo de reinstalación. Costos de capacidad. son costos fijos que provienen de la posesión de un bien. Son aquellos costos fijos resultantes de una capacidad provista en exceso de los requerimientos con la finalidad de hacer frente a una determinada demanda posible el desarrollo futuro de la actividad fabril involucrada. Costo de cierre temporal. por beneficio futuro se entiende : cualquiera de las siguientes posibilidades: La obtención de un ingreso relativo a la inversión correspondiente. de producción y / o servicio que esta compuesto por los siguientes puntos: Costos de desmantelamiento. Costos no expirados. Costo inevitable. Costo de abandono o de cierre definitivo. Deben ser costos diferentes entre las alternativas. . por el valor en libros de los activos fijos que van a ser retirados definitivamente y su valor neto de realización.Costo marginal. Costo evitable o eludible. Son aquellos costos fijos futuros que no varían cualquiera que sea la decisión que se tome. Este costo desde el punto de vista económico es el aumento de los costos totales que resultan de la producción o venta de una unidad adicional. La eliminación de la reincurrencia de un nuevo costo para el fin al que está destinado aquel al que ya se incurrió. Costos futuros esperados. Aquellos que llegan a los resultados por no poder esperarse ningún beneficio futuro o porque los beneficios futuros sean tan dudosos que no sean susceptibles a medirse. Están formados por las pérdidas ocasionadas por la diferencia. Pueden definirse como los costos que serán diferentes según las alternativas puestas a consideración. son costos reconocidos para análisis pero no reconocidos en el sistema contable. Es el conjunto de erogaciones en las que se debe incurrir cuando se toma la decisión de cerrar temporalmente un departamento. Son aquellos en los que es necesario incurrir para evitar que sufran daños las maquinaria por falta de mantenimiento. Costos imputados. Representa el costo adicional en el que no se incurrirá si no se emprende determinado plan o proyecto.

El sistema de costeo por procesos es usado en industrias donde los productos finales son mas o menos idénticos. A cada etapa del proceso de producción WIP puede ser valorado por conversión en unidades equivalentes y aplicando el costo promedio por unidad de producto a la operación. que ha acumulado para cada secuencia de actividades. ü Explicar el tratamiento contable de pérdidas normales y anormales. COSTEO POR PROCESO OBJETIVOS: ü Distinguir entre el costeo por procesos y el costeo de trabajo. el costo de una orden individual para cada unidad puede ser obtenido al dividir los costos de producción para un periodo particular por el número de unidades producidas para ese período. El costo cuando es transferido de proceso a proceso llega a ser acumulativo como procedimiento de producción y la adición de los costos del último departamento determina el costo total. Completar la producción y la pérdida anormal usando promedio ponderado y PEPS. cada departamento de producción desempeña alguna parte de la operación total y transfiere su producción completada al próximo departamento. Con este sistema ningún intento es hecho para destinar el costo de fabricación a una orden específica. ü Calcular el valor del trabajo en curso. ü Reconocer que las pérdidas normales deberían cargarse únicamente sobre el monto de unidades que han pasado el punto de inspección. toma de decisiones y el reporte de desempeño para el control de costos. para medida de beneficios y valoración de inventarios es necesario valorar el trabajo en curso (WIP). En proceso de costos de producción industrial se mueve desde un proceso al otro hasta que la terminación final ocurre. ü Determinar diferencias entre los costos por unidad necesarios para la valorización de existencias. Los costos del producto pueden ser determinados al sumar los costos unitarios promedio para cada operación periódicamente. sumas de servicios potenciales disponibles. Los activos son recursos económicos destinados a los propósitos de la empresa. en vez. Un sistema de costeo por procesos se usa para computar los costos de un producto para una masa o un sistema de producción corriente. donde llega a ser el insumo para el procesamiento adicional. las cuentas de control se establecen para cada proceso y los costos directos y gastos generales de fabricación se destinan a cada proceso. los activos son costos retenidos de la corriente de gastos y aparecen en el balance general en espera de su expiración por lo cual los renglones de inventarios y activos fijos los representan. En otras palabras el costo de la orden se presume como el costo promedio de todas las unidades producidas durante el período. . La producción completada del último departamento se transfiere al inventario de productos terminados. ü Pérdida normal y anormal y las cuentas anormales de ganancia cuando no hay cierre de trabajo en proceso. estas perdidas ocurren bajo condiciones operativas eficientes llamadas perdidas normales. PERDIDAS NORMALES Y ANORMALES Las perdidas seguras que son inherentes en el proceso de producción y no pueden eliminarse. cuando un activo ha dejado de estar potencialmente disponible debe eliminase de las cuentas.Son aquellos cuya aplicación a los resultados se difiere por ser representativos de sumas de servicio potencial disponible en periodos futuros estos costos se llevan a periodos futuros como activo. El procedimiento de acumulación de costos sigue el flujo de producción.

Se calculan las unidades equivalentes producidas durante el período corriente por deducción de unidades equivalentes producidas durante el período previo del número total de unidades equivalentes. o es descubierta en el punto de inspección debería ser cargada con el costo de la pérdida. cuando se transfieren de un proceso a otro están completadas en un cien por cien. hacia que etapa en el proceso ha ocurrido la pérdida para poder determinar hasta que parte algunas de las pérdidas también son cargadas al IFPP. por consiguiente debería ser valorada al costo por unidad de las ventas normales. debemos estar seguros que los costos actuales que son incluidos en un reporte de cumplimiento. son los costos incurridos para el periodo corriente únicamente y no incluyen algunos costos que se tienen y provienen de ejercicios anteriores. Las perdidas normales y anormales requieren un tratamiento contable diferente. los costos del periodo incluirán el costo de terminación del IIPP y el costo de PP será incluido en el total del costo. no será cargada con el IFPP. PRODUCCION EQUIVALENTE Y PERDIDAS ANORMALES Donde se incurre en pérdidas anormales el procedimiento correcto es producir el costo unitario normal informado pero con adición de columnas separadas para las unidades pérdidas. Los materiales que son introducidos al inicio del proceso y los costos de conversión son aplicados a lo largo del proceso. el IFPP es asumido para volver a las nuevas unidades comenzadas durante el periodo. es decir que los costos del período corriente actual debería ser comparado con el costo presupuestado para la producción del periodo corriente. se asume que la pérdida normal toma lugar en la parte de terminación donde ocurre la inspección. . CONTROL DE COSTOS En lo que respecta al control de costos. sin embargo. estas perdidas no son una parte inherente del proceso de producción. Generalmente. la perdida anormal se trata separadamente como un costo característico fuera de las ganancias y perdidas al final del periodo. PEPS El método PEPS de costeo asume que el IIPP es el primer grupo de unidades procesadas y completadas durante el periodo. el cierre del trabajo en proceso es estimado. La pérdida normal. Necesitamos conocer. Es decir que las perdidas normales son una proporción calculada a través de diferentes periodos y son absorbidas por la producción. en otras palabras tenemos que asumir que el IIPP se mezcla con la producción de periodo para formar un grupo homogéneo de producción. mientras que las perdidas anormales se costean separadamente en el proceso. ELEMENTOS DEL COSTO CON DIFERENTES GRADOS DE TERMINACION Los diferentes elementos del costo pueden tener diferentes grados de terminación. El inventario inicial de productos en proceso se asume que es completado durante el período. son llamadas perdidas anormales. Si la pérdida ocurre cerca del final del proceso. El objetivo del control de costos es comparar el costo corriente del presente periodo con el costo presupuestado para las unidades equivalentes producida durante dicho período. mientras que el trabajo en proceso ha quedado en transformación. El IIPP es cargado separadamente para completar la producción y el costo por unidad está basado únicamente en los costos y la producción del periodo. PRODUCCION EQUIVALENTE Y PERDIDAS NORMALES Establecimos que la pérdida normal debería ser considerada como parte del costo de la producción normal. pues sus elementos componentes no han salido de dicho proceso.También hay algunas perdidas que no se espera ocurran bajo condiciones operativas eficientes. alternativamente la pérdida podría ser asumida como ocurrida en un punto específico al comienzo del proceso. una para pérdidas normales y una para anormales.

Si existen inventarios de trabajo en proceso. el promedio ponderado y el PEPS. sin embargo. son llamados subproductos. Cuando un grupo de productos individuales son simultáneamente producidos y cada producto tiene un valor significantemente relativo de ventas. etc. Con este método. los inventarios están en existencia al final del periodo. COSTEO DE PRODUCTOS CONJUNTOS Y SUBPRODUCTOS Los productos conjuntos y subproductos surgen en situaciones donde la producción de un producto hace mentable la producción de otros productos. Cuando el método de valuación de ventas es usado. La valuación de inventario puede no ser necesaria y el calculo del beneficio puede simplemente requerir la deducción del costo total desde ventas totales. las perdidas anormales son evitables y el costo de estas no debe cargarse a los productos. METODOS DE PRORRATEO DE COSTOS CONJUNTOS A PRODUCTOS CONJUNTOS Si el total de la producción para un período particular fue vendido. los subproductos son imprevistos. por ello están sujetos a la producción de los conjuntos. Para los reportes externos de los productos es necesario que en la valuación del inventario se incluya un prorrateo de los costos conjuntos de producción. Los métodos que pueden ser usados para prorratear son los siguientes: 1. . Las perdidas normales son inherentes al proceso de producción y no pueden ser eliminadas. mayores costos. es necesario convertir dichas unidades en unidades homogéneas de salida para trabajarlas como unidades lineales de producción equivalente. también como alguna atribución adicional al costo del proceso de venta. finalmente hemos contrastado las diferentes maneras en las cuales la información de costos debería acumularse para la decisión-hacer y el control del costo.RESUMEN En este capítulo hemos examinado la acumulación de costos. prorratear los costos de productos es necesario. teniendo un pequeño efecto en los precios grupales de los principales productos. 2. Hemos discutido y examinado dos alternativas de distribuir los costos de trabajo en proceso en la producción. Cuando estos tienen un menor valor de ventas y son comparados con los productos conjuntos teniendo poca significancia. El tratamiento contable para perdidas normales y anormales ha sido explicado. a mayores precios de venta. Métodos asumidos para medir la habilidad para absorber costos conjuntos basados en prorrateo de costos conjuntos relativos a los valores de mercado de los productos o de valuación de ventas. el problema de asignación de los costos conjuntos de productos puede no existir. Cada producto es asumido para recibir similares beneficios desde el costo conjunto y antes de cargar con esta porción de la proporción del costo total. El sistema de costos es un promedio que utilizan varias empresas industriales donde las unidades de entrada y salida son iguales. la producción es usualmente llamada de productos conjuntos. los costos conjuntos son asignados en costos conjuntos en proporción al valor de venta estimado de producción. los procedimientos necesarios para un sistema de costos por procesos de valuación de inventarios y su medida de ganancia. estos productos son parte de un proceso de producción simultaneo. volumen. los costos son un simple prorrateo de costo en proporción . El costeo por ordenes individuales para unidades particulares puede obtenerse meramente dividiendo los costos de producción de un período entre las unidades producidas durante el período. Métodos asumidos para medir beneficios recibidos del costo del producto conjunto por los productos individuales basados en medidas físicas tal como peso.

SISTEMAS DE COSTOS Un sistema de costos es un conjunto de procedimientos y técnicas para calcular el costo de las distintas actividades. ¨ grado de inflación o deflación que sufra la economía ¨ situación de la empresa en el mercado Obligación de que la valuación de inventarios sea fiel reflejo de la realidad. aunque los artículos son bastante uniformes entre sí. ¨ Enfatiza la acumulación de costos reales por órdenes específicas. ¨ La demanda suele anticipar a la oferta. SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES ESPECÍFICAS Características del sistema ¨ Se usa cuando la producción consiste en trabajos a pedido. ® Costeo por órdenes: Se emplea cuando se fabrica de acuerdo a pedidos especiales de los clientes. a continuación se presentan los fundamentos teóricos de los sistemas de costos más utilizados por las empresas y el que usted esta buscando. ya que cuando la producción es repetitiva y continua se aconseja aplicar este sistema. que deben consumir los centros fabriles para obtener un producto terminado. control y gestión de la empresa. El costo de producción es el valor del conjunto de bienes y esfuerzos en que se ha incurrido o se va a incurrir. se encuentran los siguientes: ¨ Servir de base para fijar precios de venta y para establecer políticas de comercialización. . ® Costeo por procesos: Se utiliza cuando la producción es repetitiva y diversificada. ¨ Puede adoptarse cuando se puede identificar claramente cada trabajo a lo largo de todo el proceso desde que se emite la orden de fabricación hasta que concluye la producción. COSTOS El costo es un recurso que se sacrifica o al que se renuncia para alcanzar un objetivo específico. ¨ Facilitar la toma de decisiones. también se utiliza cuando el tiempo requerido para fabricar una unidad de producto es relativamente largo y cuando el precio de venta depende estrechamente del costo de producción. Entre los objetivos y funciones de la determinación de costos. ¨ Contribuir a planeamiento. ¨ Controlar la eficiencia de las operaciones. evitando sobre o subvaluaciones. Existen diferentes factores que inciden en la elección del método de valuación más adecuado: ¨ tipos de productos elaborados ¨ sistema de costos empleado ¨ política de reposición ¨ meses de existencias normalmente disponibles ¨ formas de almacenaje ¨ necesidad de controlar el rendimiento de ciertos materiales. en condiciones de ser entregado al sector comercial. ¨ Permitir la valuación de inventarios.COSTO DE EMBOLSADO DE ARROZ Para una embolsadora de arroz se debe utilizar el sistema de costos por procesos.

¨ Permite conocer con facilidad el resultado económico de cada trabajo. también se relacionan directamente con los procesos. ¨ La determinación de los costos. ya que los costos de materiales se incluyeron cuando se fabricaron las piezas (¿a mitad de camino entre órdenes y procesos?).¨ La fabricación está planeada para proveer a los clientes de un determinado número de unidades. ¨ Los costos que se relacionan directamente con los productos. ¨ Cada trabajo representa distintas especificaciones de fabricación. que suele ser la base para la preparación y emisión de la orden de fabricación. Por lo tanto se simplifica la tarea de establecer el valor de las existencias en proceso. aun cuando el proyecto no se haya terminado todavía. aunque trabajosa. Frecuentemente se hacen pagos parciales al contratista a medida que va cumpliendo el contrato. etc. por lo cual requiere una planeación que comienza con la recepción de un pedido. (período de tiempo para la fabricación. El valor acumulado de esas órdenes se llama "costo de montaje" o "ensamble" y son una modalidad de los costos por órdenes. En algunas oportunidades comprenden sólo el costo de conversión. ¨ Se conoce el destinatario de los bienes o servicios antes de comenzar la producción. SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS Características del sistema ¨ Se utiliza cuando el trabajo es repetitivo y especializado. ¨ Enfatiza la acumulación de costos durante un período y por los centros a través de los cuales circulan los productos. ¨ Los bienes son fabricados para su almacenamiento. Ensamble y línea de montaje. ¨ La unidad de costeo es el artículo. ¨ Se puede saber el costo de cada trabajo en cualquier momento. es sencilla de entender. Los ingresos pueden luego acumularse por la cantidad del porcentaje de terminación multiplicado por el precio total del contrato. para luego asignarse a éstos mediante prorrateos. ¨ La producción no tiene un ritmo constante. o a un precio de venta acordado. Valuación de los productos en proceso y productos terminados Cuando un proyecto se prolonga más allá del cierre del ejercicio de una empresa es necesario determinar ingresos periódicos de alguna manera. Estos pagos se reconocen como ingresos contra los cuales se cargan los costos incurridos hasta ese momento. . Luego se obtiene el costo unitario. Costos por clases o lotes: Son costos por órdenes que se fabrican en lotes claramente definidos. en provisión de una demanda que previamente se intentó promover. Un método para hacer esto es estimar el porcentaje de terminación del proyecto en términos de los costos en que se ha incurrido hasta la fecha con relación a los costos totales estimados por todo el proyecto. o los costos unitarios se establecen en virtud de consumos normalizados. ¨ Puede utilizarse para uno o más productos. ¨ La unidad de costeo es la orden. Combinaciones: Hay empresas que fabrican piezas que son guardadas en un almacén de artículos semielaborados y compran otras para montar o ensamblar. recorrido de la producción. dividiendo el total por la cantidad de unidades producidas. máquinas a utilizarse.) ¨ El costo del trabajo es una base para hacer una comparación con el precio de venta y sirve como referencia para las futuras cotizaciones de precios en trabajos similares. En estos casos suelen emitirse órdenes de montaje. donde se indican los elementos que se van a ensamblar.

COSTEO INTEGRAL POR ABSORCIÓN Definición de conceptos básicos Este sistema trata de incluir dentro del costo del producto todos los costos de la función productiva. que deviene de la misma materia prima. con un mercado inseguro. para llevar a cabo la producción. El uso de este sistema implica aplicar la totalidad de las cargas fabriles mensuales a la producción realizada en ese lapso. Productos conexos o co-productos: Si la diferenciación se basa en las ventas relativas. La producción de uno de estos procesos paralelos no se convierte en la materia prima ni en insumo para el otro. la necesidad de un mayor grado de procesamiento antes de las ventas. Además los costos de producción conjunta pueden ser históricos o estándares. El argumento en que se basa dicha inclusión es que. Otro criterio que se aplica para hacer la distinción incluye los objetivos declarados del negocio. Se trata de una unidad hasta un determinado proceso (punto de separación). a partir del cual surge más de un producto. y la seguridad de los mercados. El proceso conjunto incluye los tres elementos del costo.Además de la naturaleza del diseño del producto y del proceso. como por ejemplo. Ello da lugar a la paradoja de tener costos elevados en períodos de bajo volumen y costos reducidos en meses de alta producción. así como por las ventas. el patrón de utilidades deseado. la organización y distribución de la planta también determina la relación de los procesos entre sí. Para valuar los inventarios. se requiere de ambos. ¨ SISTEMA DE COSTOS CONJUNTOS Concepto y características del sistema La producción conjunta es la que se da cuando existen en un mismo proceso productivo más de un producto. ¨ Procesos secuenciales: es el que existe cuando un proceso recibe la producción de otro proceso. si se van a arreglar como procesos secuenciales o paralelos: ¨ Procesos paralelos: operan independientemente unos de otros. o al menos importantes en relación con los ingresos totales. Subproductos: Si la diferencia se basa en el nivel de ventas son los que generan un ingreso sensiblemente menor al de su producto conexo. independientemente de su comportamiento fijo o variable. Bajo este sistema. Por ejemplo.. podría clasificarse como un subproducto más que como producto conexo. la utilidad es afectada por la producción. Es pues el producto incidental obtenido durante el proceso del producto principal por el cual se ha logrado un valor relativo de venta en el mercado. un producto relativamente importante. Esto conlleva la obligación de valuar cada uno de ellos. son aquellos en que los ingresos por ventas de cada uno de los productos son casi iguales en cantidad. considera tanto los costos variables como los fijos. .

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