DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS

PROCESO DE PRODUCCIÓN DE FERTILIZANTES
El proceso de producción de fertilizantes se divide en cuatro etapas o plantas principales: - Trituración, secado y molienda - Acidulación - Granulación
El proceso productivo u operativo de cada una de estas plantas se describe a continuación:

1- PLANTA DE: TRITURACIÓN SECADO Y MOLIENDA
Esta planta se divide en tres secciones: - Trituración - Secado - Molienda Cada una de estas secciones puede trabajar independientemente o las tres pueden trabajar simultáneamente.

Materias primas y combustibles empleados en la planta de trituración, secado y molienda Las materias primas empleadas en esta planta son: - Roca fosfórica en rajón proveniente de las minas La sección de secado consume como combustible Carbón bajo en cenizas y azufre y con una granulometría menor a 1.5 plg o una mezcla carbón – coque. La cantidad de carbón o de mezcla carbón - coque empleada en la sección de secado varía dependiendo de la humedad promedio de las materias primas alimentadas al proceso. Normalmente el proceso trabaja en valores situados entre estos rangos de humedad y consumo de carbón. Trabajando la planta a su máxima capacidad (18 Tn/Hr) y con un contenido de humedad de la carga del 18. La secciones de trituración y molienda no requieren combustibles para funcionar.
Capacidad de producción de la planta de trituración, secado y molienda. Las tres secciones de esta planta pueden trabajar en forma continua 24 horas al día y 7 días a la semana, pero las condiciones de mercado no lo permiten, por esto en épocas de alta demanda de producto se trabaja en estas tres secciones en 2 turnos de

8 horas diarias y en épocas de baja demanda se trabaja un turno de 8 horas. Descripción del proceso productivo de la planta de trituración. Una parte de la fosforita pasa al proceso de acidulación. Las tres secciones de esta planta tienen capacidades de producción diferentes. con una granulometría inferior a malla 100 se conduce a un elevador que lo deposita en el silo de almacenamiento de fosforita molida. secado y molienda La roca proveniente de los diferentes yacimientos mineros se mezcla por medio de un cargador en las proporciones que indique el proceso de PRP de acuerdo a la concentración de la fosforita que se vaya a elaborar. que al salir del secador es trasportado por una cadena de arrastre hasta un elevador que lo lleva al silo de almacenamiento de material seco. El resto del producto queda con las especificaciones técnicas exigidas para ser empacado como producto terminado de las concentraciones especificadas en los registros de venta de Fosforita Pesca del . El material mas fino en su mayoría. Los días en que se trabaja normalmente son de lunes a sábado. así: Trituración: Capacidad instalada : máximo 35 Toneladas/Hora Secado : Capacidad instalada : 19 Toneladas/Hora (Alimentación) Molienda : Capacidad instalada : 15 Toneladas/Hora Otros residuos generados. Posteriormente. Una vez realizada la mezcla se recibe en la tolva de trituración que tiene una capacidad aproximada de 60 toneladas. El material grueso (> ¾ plg) pasa a un molino de martillos donde se reduce su tamaño a 1 o 2 pulgadas aproximadamente y después es descargado en una banda transportadora que lo conduce también al elevador de canjilones para depositarlo en el mismo silo de material triturado. luego es dosificada por un alimentador de vaivén a una banda transportadora que alimenta una criba donde se clasifica según su tamaño. El material fino es conducido por otra banda transportadora a un elevador de canjilones que lo deposita en silo un de material triturado. En este secador.15 mm). El material de este silo es posteriormente conducido por un alimentador de vaivén a una banda transportadora que lo dosifica a un secador rotatorio. El material en este estado pasa por un transportador sinfín a otro sinfín que lo lleva a un elevador de canjilones para conducirlo a un separador tipo centrífugo donde separa el material que tiene una granulometría superior a malla 100 que es devuelto al molino. el material triturado es alimentado por un vaivén a una banda trasportadora que lo conduce a un molino de bolas donde por impacto de los cuerpos moledores se reduce el tamaño del material a la granulometría deseada (mínimo 80 % < a malla 100 o 0. aire caliente a contracorriente elimina la humedad del material.

26% o 30% de P2O5 (fósforo total) o como materia prima para la elaboración de los otros fertilizantes que produce la empresa. La planta de acidulación tiene una capacidades de producción máxima de 5 Toneladas / Hora de producto acidulado. Descripción del proceso productivo de la planta de acidulación En la planta de acidulación se tiene un tanque de almacenamiento de ácido sulfúrico con capacidad para 150 Tn. El aire que sale del ciclón pasa a través de un filtro de mangas donde se retienen las partículas mas finas que son expulsadas del filtro al suelo mediante un sin fin. . por esto en épocas de alta demanda de producto se trabaja de lunes a sábado en 2 turnos de 8 horas diarias y en épocas de baja demanda se trabaja un turno de 8 horas. Adicionalmente hay un tanque para almacenamiento de ácido fosfórico con capacidad para 16 Tonelada.22%. En el proceso de acidulación se desprenden algunas impurezas que contiene la roca fosfórica como flúor y pequeñas cantidades de dióxido de carbono. Este aire de secado que pasa a través del secador rotatorio es purificado por medio de un ciclón que recolecta parte del material fino y lo deposita en un transportador y de allí un elevador lo conduce al silo de almacenamiento. el cual surte cuatro tanques de paso donde permanentemente se controlan la densidad y la concentración del ácido sulfúrico que se emplea.5 plg o una mezcla carbón coque. La Fosforita molida se empaca en sacos de polipropileno laminado de 50 kilos netos. Para la acidulación la fosforita molida es transportada por un sinfín desde el silo de almacenamiento hasta el reactor donde la fosforita es tratada con ácido sulfúrico a fin de romper las moléculas de apatito (Ca10PO4)6F2 para producir fosfato monocalcico ( CaH2PO4 ) soluble en agua y fosfato bicalcico (Ca 2HPO4) soluble en citratos. Las planta de acidulación puede trabajar en forma continua 24 horas al día y 7 días a la semana. se emplea como combustible carbón bajo en cenizas y azufre con una granulometría inferior a 1. 2. estos tanques finalmente alimentan el tanque de dosificación que alimenta el reactor químico.PLANTA DE ACIDULACIÓN Capacidad de producción de la planta de acidulación. *Para calentar el aire en el secador rotatorio. después se recolectan y se transportan al proceso de granulación para su uso en mezclas. pero las condiciones de mercado no lo permiten. El aire limpio finalmente sale a través de una chimenea. el cual está conectado a un tanque de dosificación que también alimenta el reactor químico.

se descarga el producto acidulado al piso y es transportado por un cargador a una bodega donde el producto permanece en curado algunos días. la alimentación de los materiales al reactor se realiza en forma manual. Una vez se ha cumplido el tiempo de residencia en el reactor para que se complete la reacción química. (Es decir un porcentaje del fósforo total del producto se convierte en fósforo asimilable). 70% etc). (En el curado se acaban de completar las reacciones químicas y disminuye la acidez libre del producto). Las reacciones químicas principales que ocurren en la fase de acidulación de la fosforita son: Ca10(PO4)6F2 + 7H2SO4_ 3Ca(H2 PO4)2 + 7CaSO4 + 2HF(gas) Apatita (abono mineral) Ácido fluorhídrico Ácido sulfúrico Fosfato monocalcico Sulfato de calcio Ca10(PO4)6F2 + 4H2SO4_ 6CaHPO4 + 4CaSO4 + 2HF(gas) Apatita (abono mineral) fluorhídrico Ácido sulfúrico Fosfato bicalcico Sulfato de calcio Ácido Otras reacciones secundarias son: CaCO3 + H2SO4 Ácido sulfúrico  CaSO4 + H2 O + CO2(gas) Agua Dióxido de Carbonato de calcio carbono Sulfato de calcio 4HF + SiO2 Dióxido de silicio  SiF4(gas) + 2 H2O Agua Ácido fluorhídrico Tetrafluoruro de silicio En el mismo reactor químico también se realiza la acidulación de la mezcla de silicato de magnesio y oxido de magnesio para la producción de Fosfagro magnesio. Al reactor de acidulación se le adiciona también agua a fin de facilitar la reacción. también se agrega agua a fin de facilitar la reacción y obtener la humedad y textura deseada para poder granular el producto. Las reacciones principales en este caso son: MgO Oxido de magnesio Silicato de magnesio + H2SO4 Ácido sulfúrico  MgSO4 + H2O Agua Sulfato de Magnesio Mg6Si4O10(OH)8 + 6 H2SO4 6 MgSO4 + Ácido sulfúrico 4 SiO2 + Dióxido de silicio 10 H2O Agua Sulfato de magnesio . En este caso se alimentan al reactor de acidulación oxido de magnesio y silicato de magnesio en proporciones establecidas y se atacan con ácido sulfúrico a fin de elaborar un producto que tenga parte del magnesio en forma de sulfato de magnesio y la otra parte continúe como oxido y como silicato de magnesio. Para esto. El producto acidulado pasa a la bodega de almacenamiento de producto en proceso. 50%.En la acidulación se emplea la cantidad necesaria de ácido sulfúrico para lograr el grado de acidulación deseado (25%.

empleados en la planta de Las materias primas empleadas en esta planta son: . 3.PLANTA DE GRANULACIÓN Y MEZCLAS Materias primas y combustibles granulación y mezclas. posteriormente pasan al proceso de granulación y mezclas. se mezcla con algunos aditivos: caolín a fin de disminuir la dureza de los gránulos que se van a formar en el proceso de granulación y evitar que el producto se compacte en los sacos durante el almacenamiento. pero las condiciones de mercado no lo permiten.Bórax . por esto en épocas de alta demanda de producto se trabaja de lunes a sábado en 2 turnos de 8 horas diarias y en épocas de baja demanda se trabaja un turno de 8 horas.Todos los materiales acidulados cuando salen del reactor son llevados por un cargador a una bodega de curado donde se completan las reacciones químicas y se disminuye la acidez libre de los productos.Sulfato de cobre .Molibdato de amonio . Una vez realizada la mezcla.Silicato de magnesio Capacidad de producción de la planta de granulación. esta pasa a una tolva de alimentación y de allí a un molino de rodillos para pulverizarlo y terminar el ciclón de mezclado pasando después a un elevador y posteriormente a los aglomeradores de disco donde se le adiciona agua para formar los gránulos que después pasan a un secador rotatorio donde se le elimina humedad. La planta de granulación tiene una capacidad de producción máxima de 8 Toneladas / Hora de producto granulado. Las planta de granulación puede trabajar en forma continua 24 horas al día y 7 días a la semana. . si se requiere.Zeolita .Oxido de magnesio .Fosforita molida .Sulfato de zinc . Descripción del proceso productivo de la planta de granulación Después de que el producto ha permanecido en curado.Roca fosfórica parcial o totalmente acidulada . en este punto también se mezclan los elementos menores cuando el producto que se está elaborando lo requiere.

Todo el proceso de producción es acompañado por un estricto control de calidad para asegurar el cumplimiento de los requisitos o características del producto. . El producto fino inferior a malla 20 es un subproducto que se lleva a la bodega de producto en proceso para ser reprocesado en las mezclas a granular. Los productos granulados se empacan en sacos de polipropileno laminado o con bolsa interior de polietileno. La corriente de aire de secado pasa después por un ciclón que recolecta parte del material fino y lo deposita en sacos de polipropileno. los gases de combustión calientan el aire de secado y son halados por un ventilador de tiro inducido. después el aire va a un tanque sedimentador por gravedad que termina de decantar los finos y después el aire relativamente purificado sale por una chimenea al aire. El producto bueno es retenido entre las mallas No 5 y No 20 y se deposita en un silo de almacenamiento de donde es empacado. El secador rotatorio utiliza como combustible principal carbón o una mezcla carbón coque. El material entre mallas 4 y 5 pasa al un silo de donde es empacado y almacenado aparte para ciertos clientes que prefieren un granulado mas grueso. El producto grueso superior a malla 5 pasa a una segunda criba de clasificación donde se separa el material superior a malla 4 el cual se recircula por un ducto a la tolva de alimentación.El material que sale del secador pasa por otra banda transportadora y luego va a un elevador que lo deposita en una criba vibratoria donde se seleccionan tres tamaños.

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