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Daniel E. Vílchez M.

Compressor Seal Specialist


Sealing Support Systems
COL-VEN-ECU – America Central
Flowserve Colombia S.A.S.
Mobile COL +57-3222184435
Phone: +57-1-8933930 (Ext. 2013)
dvilchez@flowserve.com

Sellos para Compresores | Sistemas de Ambientación

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Objetivo
• El propósito de esta presentación es familiarizar a los participantes con los Sellos y Sistemas
para compresores

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Contenido
➢Historia Sellos Secos
➢Compresores Básico
• Compresores
- Centrífugos
- Axiales
- Rotatorios
- Reciprocantes

• Modelos de Sellos Secos


- Sencillo (GasPac tipo S )
- Doble (GasPac tipo D)
- Tandem (GasPac type T)
- Tandem con laberinto inter-etapa (GasPac Type L )
- Cirpac
✓Tecnología de los Anillos Segmentados

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Contenido
➢Sello Seco
• Componentes Básicos

• Tecnología de las Caras Rotativas

➢Turbopac (Sellos de Aceite)


• Modelos
▪ Turbopac 368
▪ Turbopac 375
▪ Turbopac 2100

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Contenido

➢Sistemas de Acondicionamiento
• Panel de Control y Filtrado
• Drypac
• Cleanpac
• Ampliflow
• Genpac

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Historia de Sellos para Compresores

• Herencia histórica Flowserve – Sellos y Sistemas para Compresores

1973

1994 Purchase
1997 Merger
1987 First DGS-Nova

2000
Purchase

1978 First DGS Applied 1993 Technology Spin Out 6

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Soporte Flowserve a nivel mundial
• Servicio de sellos secos global y soporte por localidad

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Compresores

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Compresores

• Que es un compresor?
- Es una maquina utilizada para comprimir varios gases
en procesos Industriales

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Compresores
• Clasificación de Compresores

Compresores

Flujo Intermitente Flujo Continuo

Desplazamiento Dinámico
Positivo
Centrifugos Axiales
Reciprocante Rotatorio
Multi-Ejes con caja de engranajes internos
Impulsor en Voladizo
-Lobulos
Helicoidales De corte Horizontal
-Venas deslizantes De Corte Vertical
-Lobulos Rectos Turboexpansor

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Compresores
• Compresor Centrifugo
• Area de Sellos

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Compresor de Tornillo

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Compresor Rotatorio de Lóbulos

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Compresor de Paletas

Cooling Water Jacket

Check Valve Vanes in Running


Position

Suction
Discharge

Casing
Off-Centre Rotor

Base

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Compresor Centrifugo con caja de Engranajes

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Compresor Axial

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Compresor Reciprocante

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Compresores

• Tipos de Sellos Compresores


- Laberinto
- Anillos de Restricción
- Película liquida
- Mecánico
• Húmedo (Aceite) [TurboPac]
• Gas Seco [GasPac] [Cirpac]
• Cirpac

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Compresores

• Sello Laberinto Sello con


Puerto Inyección de Aceite, Puerto de
Tambien puede ser Inyección
inyectado un gas Inerte

Gas de Proceso
Lado
Presión de Gas de Atmosfera
Proceso
Sello sin
Puerto de
Inyección
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Compresores
Puede ser
agregado un
• Anillos de Restricción Puerto de Puerto para
Inyección de generar
Sello con Aceite vacio
Puerto de
Inyección Presion de
Gas interno Atmosfera

Gas de
Proceso
Sello sin
Puerto de
Inyección
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Compresores

• Sello húmedo (Aceite) Entrada


Aceite Limpio

Gas Proceso Camisa


Recolectora
de Aceite

Cara Estacionaria Asiento Rotativo


Anillo de
Caras Rotativas Carbon

Salida
de
Aceite

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Sellos Secos

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Sello Seco
• Componentes Básicos

Brida

Cara
Unidad de
Estacionaria
Compresión

Cara Rotativa
Empaque
Dinámico
Camisa
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Sello Seco

• Sencillo (GasPac tipo S)


- Es utilizado en procesos
no peligrosos, como por
ejemplo: aire, nitrógeno o
dióxido de carbono.
- Usado en Gases Limpios y
Secos

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Sello Seco

• Sencillo (GasPac Tipo S)

Gas Limpio

Fuga del
Gas Limpio

Atmosfera
Proceso
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Sello Seco

• Doble (GasPac Tipo D)


- Es utilizado para gases
tóxicos y peligrosos
- Configuración del Sello; las
caras rotativas se encuentran
opuestas entre ellas, este
modelo requiere una presión
de gas de barrera mayor a la
del proceso
- Puede ser usado cuando la
fuga del gas del proceso no
es permitida y cuando el
consumo de gas barrera
debe ser minimizado.

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Sello Seco

• Doble (GasPac tipo D)

Gas Barrera

Fuga del Gas Fuga del Gas


Barrera Barrera

Proceso Atmosfera
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Sello Seco

• Tandem (GasPac Tipo T)


- Usado para gases peligrosos
- La presión de proceso es sellada por
las caras del sello primario.
- El sello secundario trabaja normalmente
a bajas presiones.
- Es un sello estándar para las
aplicaciones críticas en hidrocarburos.

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Sello Seco

• Tandem (GasPac Tipo T)

Fuga del Gas Limpio


Gas Limpio

Fuga de Gas
Limpio

Proceso Atmosfera
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Sello Seco

• Tandem con Laberinto Inter-


Etapa(GasPac Tipo L )
- Usado para eliminar fuga del
proceso a la atmosfera

- Se inyecta un gas como


barrera ligeramente
presurizado desde el sello
secundario al primario.

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Sello Seco

• Tandem con Laberinto Inter-Etapa (GasPac tipo L)

Gas Inerte + Fuga


de Gas Limpio Gas Inerte
Gas Limpio

Fuga Gas
Inerte

Proceso Atmosfera
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Tecnología Caras Rotativas Sellos Secos

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Tecnología de las Caras Rotativas

• Ranuras de las Caras Rotativas


- Unidireccional APGS – Grove (Advanced Pattern Groove Spiral)
• Separación a bajas velocidades
• Reduce el torque en el arranque
• Estas ranuras de forma cónica proveen una mejor estabilidad de la película de separación en las
caras
- Bidirecional SMT – (Symetrical T)
• Protección anti-giro
• Intercambiabilidad de caras (Sellos Dobles)
• Este sistema de ranuras T es utilizado en servicios de altas velocidades y presiones.

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Tecnología de las Caras Rotativas

• Geometría de las Ranuras

Land

Dam

APGS - Ranura

Groove

T-Ranura

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Tecnología de las Caras Rotativas

Modelo Avanzado de Ranuras UNIDIRECCIONAL

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Tecnología de las Caras Rotativas

Modelo de Ranuras tipo T - BIDIRECCIONAL

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Tecnología de las Caras Rotativas

• Que tan delgada es la película de separación?

Diámetro de un Pelicula de
Cabello húmano Separación
(Gap)

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Tecnología de las Caras Rotativas

• Dos principios físicos generan la película de separación


- Hidrostática produce la separación de las caras según las presiones
aplicadas en las superficies de las mismas, ya que su diseño se hace para
crear un balanceo de fuerzas.
- Hidrodinámica produce la separación de las caras por la rotación de la
cara rotativa, esta carga sus ranuras con gas y se produce la separación.

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Tecnología de las Caras Rotativas

• Generación de la película de separación


- En parada, las fuerzas hidrostáticas comienzan a separar las caras
a presiones de 0.2 bar (2.9 psi)
- En rotación, el maquinado de ranuras desde diámetro externo
hacia el interno en la cara rotativa comienza a generar fuerza
hidrodinámicas resultando en la separación entre las caras del
sello seco. El sistema de ranuras bi-direccional tipo T separa las
caras a velocidades de 2 m/s (6.5 ft/s) y el uni-direccional APGS
separa a velocidades de 1 m/s (3.3 ft/s)

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Cirpac

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Cirpac LO

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43
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44
Double Seal with Flush Gas
Nitrogen Barrier Gas To Flare Separation Gas - N2
Filtered Pre Flush (N2 or ~ 50 psi above Suction or Vent Input Flow
CH4)

Process Atmospheric
Side Side

Buffer gas across Leakage Across Leakage Across Safety This area is leakage from the safety seal
Dirty Process Gas process labyrinth Primary Seal Seal and N2 from separation seal
remains in this area

Flow Solutions Division Compressor Seal Group

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45
Cirpac HP

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46
Configuración de Anillos Cirpac

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47
Funcionamiento Cirpac

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48
Turbopac (Sellos de Aceite)

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Turbopac (Sello de Aceite)

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50
Turbopac (Sello de Aceite)

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51
Turbopac (Sello de Aceite)

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52
Sistemas de Ambientación

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Panel de Control y Filtrado

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Sistemas de Ambientación
El panel de Control y Filtrado es
diseñado para:

• Proveer un flujo de gas limpio y estable


por los Puertos hacia los sellos secos

• Monitorear la fuga de entre las caras


del sello primario de los sellos secos
para indicar el estado de los sellos

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Gas de Separación

Fuga Sello Secundario

Gas inyección Sello Secundario

Fuga Sello Primario

Gas inyección Sello Primario

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Gas de suministro al Sello Primario

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Suministro de Gas al sello primario
Válvula
de PIT
PDIT PDIT
Placa Venteo
Válvula
Orificio
de
Control

Gas Sello
lado libre

Filter Válvulas de Válvula Bypass


Gas Sello
aislamiento lado acople

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Suministro de Gas al sello primario

Gas proceso
desde la descarga
Filtro
del compresor
Cleanpac DL

Gas de
arranque

FCV

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Componentes del Panel de Control y Filtrado

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Gas Sello
Panel de Gas Sello
Control y primario

Filtrado

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Componentes del Panel
CleanPac DL
Filtros del Panel
• Este removerá partículas solidas y pequeñas
cantidades de líquido del gas de suministro a los
sellos secos.

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Componentes del Panel
Válvula de control de gas al Sello primario
Propósito:
• Asegurar un adecuado flujo de gas o presión al sello primario de los sellos secos,
suministrando un ambiente ideal de trabajo de acuerdo a los parámetros de operación del
compresor.

Consideraciones:
• Variaciones de presión
del gas suministrado
al panel de control y filtrado

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Componentes del Panel

Actuador

Accesorios
Posicionador

Válvula

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Componentes del Panel

Indicadores de Temperatura / Transmisores:


Se encargada de monitoreas la temperatura del gas que entra al sello primario del sello seco

TI

TIT

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Componentes del Panel
Transmisores de flujo (o presión)
• Verificar que el flujo o presión que entra al sello primario sea el adecuado
• Ayuda a configurar el flujo requerido por el sello primario cuando es utilizada la válvula de
aguja para restringir el flujo

Medidor de Flujo

Transmisor DP

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Gas de suministro al Sello Secundario

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Gas de suministro al Sello Secundario

PIT
PDIT Regulador Monitoreo de
de Presión
presión

FIT
Monitoreo de
Filtro By-Pass Flujo
Válvula de
Aguja

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Gas de suministro al Sello Secundario
Propósito:
• Proveer un gas inerte al sello secundario, recogiendo cualquier fuga proveniente del venteo
del sello primario.
• Ayuda a mantener un mínimo diferencial de presión a través del sello secundario.

Importante:
• Sin un suministro al sello secundario:
- La fuga del proceso pasa al sello secundario y a su vez a la atmosfera por el venteo de este.

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Gas de suministro al Sello Secundario
Consideraciones:
• Filtrado
• Presión en el venteo de la línea del sello primario.
• Gas inerte disponible
• Monitoreo del gas inerte suministrado

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Gas de separación

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Gas de Separación
PIT
Regulador Monitoreo de
de Presión
PDIT presión

FIT
Monitoreo de
Filtro By-Pass Flujo
Válvula de
Aguja

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Gas de Separación
Propósito:
• Proveer una barrera entre el sello
seco y la caja de cojinetes del
compresor

Importancia:
• Evitar contaminación por la neblina
de aceite provenientes desde los
cojinetes del compresor
• Prevenir la entrada de fuga de gas
que pueda provenir desde el sello
secundario.

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Gas de Separación
Consideraciones:
• Filtrado
• Presión en la línea de venteo
secundaria
• Gas inerte disponible
• Tipo de sello de separación
(laberinto o anillos de carbón)
• Monitoreo de suministro

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Monitoreo de la fuga en líneas de Venteo

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Monitoreo de Venteo
Fuga por los venteos de los sellos
• Monitoreo de fuga para para del compresor en caso
que la fuga del sello primario sea muy alta
Fuga Secundaria
• Monitoreo de posible degradación del sello
• Registro del rendimiento del sello

Consideraciones: Fuga Primaria

• Donde es en venteo?
• Cual configuración de alarmas y shutdowns son
requeridas?
• Requiere monitoreo de fuga el sello secundario?

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Líneas de Venteo y monitoreo de fugas
al Flare
Venteo primario

PDIT

PIT

Veteo de
Gas del
sello
primario
Lado
Acople y
Libre
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Líneas de Venteo y monitoreo de fugas
Configuración de alarmas y paradas del compresor.
• Fuga esperada de un sello seco por par de caras debe estar entre 2 a 5 SCFM (Estándar pie
cubico por minuto)
• Configuración de las alarmas, debe ser 2.5 veces a la fuga esperada del sello.
• Parada del compresor debe ser entre 5 a 10 veces a la fuga esperada del sello.

Transmisor de DP para
monitorear la fuga

Válvula Check

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Líneas de Venteo y monitoreo de fugas

Opción de monitoreo de fugas:

Fugas desde
El Sello Primario
Al Flare

Primary

Fugas desde
El Sello
A la
TO Atmosfera
ATMOSPHERE Secundario

Secondary

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Líneas de Venteo y monitoreo de fugas

Opción de monitoreo de fugas:

Fugas desde
El Sello Primario
Al Flare

Primary

Fugas desde
TO ATMOSPHERE
A la Atmosfera El Sello
Secundario

Secondary

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Líneas de Venteo y monitoreo de fugas

Opción de monitoreo de fugas:

Fugas desde
El Sello Primario

Al Flare

Primary

Fugas desde
El Sello
A
TOlaATMOSPHERE
Atmosfera Secundario

Secondary

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Líneas de Venteo y monitoreo de fugas

Intrumentos para el monitoreo

3.2
PSI

12.5
SCFM

Transmisor DP Flujometro Transmisor de Presión


Midel el diferencial Mide el flujo en la Mide la presión antes
de presión a traves escala del de la placa orificio
de una placa instrumento
orificio

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Sistemas de Acondicionamiento
TM
DryPac
• Evita condensación debido al punto de Rocío del Gas

TM
CleanPac
• Asegura un Gas limpio y seco

TM
Amplifow
• Provee flujo de Gas ininterrumpidas a los Sellos.

TM
GenPac
• Genera Nitrógeno requerido por los Sellos

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DryPacTM

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DryPacTM
Calentador

Intercambiador de Calor
tipo Espiral

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Ejemplo del Calentador y enfriador

Intercambiad
or tipo espiral

Calentador

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CleanPacTM

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CleanPacTM – Tipos

D DC F F-Cyclone
DL

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Cleanpac F – Separador Ciclonico

6) Salida de Gas
Limpio y Seco

5) Decantado de mas
líquido en la 2da
Etapa

4) Gas pasa a 2da


Etapa

1) Gas Húmedo entra al


separador ciclónico
7) Drenaje del
2) Decantado y separación de líquido de la
los líquidos en el gas 2da Etapa

3) Drenaje de
los Líquidos

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Cleanpac D y DC
• Tipo de Separación: Decantación de
Líquidos+ Filtración de paquete de malla 5) Gas limpio y
seco sale del
Cleanpac (D)
3) El gas se desplaza
hacia la 2da Etapa
4) La fina niebla es
filtrada

1) Entra Gas Húmedo


al recipiente

2) Drenaje del líquido

Tipo DC
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Filter Overview

FLOW RATE DESIGN


FILTRATION TYPE PRESS. DESIGN TEMP.
EFFICIENCY (max)
(max)
CleanPacTM D Large Particle Bulk Liquid b12 > 100 37 am3/h 250 bar -48 °C (-54 oF) to
Slug Coalescing (12µm particles @ 99%) (22 acfm) (3626 psi) 300 °C (572 oF)
CleanPacTM DC Large Particle Bulk Liquid b12 > 100 12 am3/h 350 bar -48 °C (-54 oF) to
Slug Coalescing (12µm particles @ 99%) (7 acfm) (3626 psi) 300 °C (572 oF)
CleanPacTM F Fine Particle Bulk Liquid b0.3 > 1000 37 am3/h 350 bar -48 °C (-54 oF) to
Coalescing (0.3 µm particles @ 99.9%) (22 acfm) (5076 psi) 300 °C (572 oF)
β0.5 > 66.9 (0.5μm @ 98.5% )
Fine Particle Liquid - Cyclone. 37 am3/h 350 bar -48 °C (-54 oF) to
CleanPacTM F β0.3 > 2000
Coalescing (22 acfm) (5076 psi) 300 °C (572 oF)
Cyclone
(0.3 µm particles @ 99.95%)
CleanPacTM DL Fine Particle Fine Liquid b0.3 > 1000 17 am3/h 200~550 -48 °C (-54 oF) to
Mist Coalescing (0.3 µm particles @ 99.9%) (10 acfm) bar 300 °C (572 oF)

1) ALM = Actual Liter per Minute, 2) ACFM = Actual Cubic Feet per Minute . Flow rates are example. Higher Flow rates on request.

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Ampliflow

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Sistemas Auxiliares

• AmpliflowTM
- Suministra flujo de gas en todo momento al sello primario del sello seco.
- Puede ser suministrado como una unidad independiente o puede estar integrado en el panel
de control

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Sistemas Auxiliares

Sin Ampliflow

Compresor presurizado:
El diferencial de presión no es
suficiente. El flujo de gas es
inestable lo que permite la entrada
de contaminación al sello seco

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TO ATMOSPHERE

PI
PS
AIR SUPPLY VENT TO
FLARE
S

VENT TO
FLARE
Sistemas Auxiliares SEAL SUPPLY
PS

GAS

El intensificador
When
Valve for Air de flujo
compressor provee
stops,
el gas y opens.
flujopressure
differential
supply necesariodrops.
para
evitar que el gas contaminado
entre desde el lado del proceso
hacia el Sello Seco

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GenPacTM

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GenPac™

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GenPac™

Nitrogen Membranes
• Como trabaja?

Compressed Air Carbon Filters

Air Filters
Air Filters Air Filters

N2 to Seal/Separation Gas

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GenPac™

• Sistemas estandar:
- 10 Nm³/h (6 scfm)
- 22 Nm³/h (13 scfm)
- 44 Nm³/h (26 sfcm )

• 99% de pureza a solicitud del cliente!

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Preguntas?

Gracias por su atención!!!

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