Manual de Operación Bolter 88 Jmc-260 - Curso JMC

BOLTER 88
MANUAL DE OPERACIÓN
RESEMIN S. DE RL DE CV
JMC -260
S.
A.
MANUAL DE OPERACIÓN – BOLTER 88
2. DATOS TÉCNICOS
2. DATOS TÉCNICOS
El Jumbo BOLTER 88 es un equipo compacto de dos brazos, brazo BOOM
14.1 con alcance de un metro hacia el punto de perforación y el brazo
Enmallador con alcance de 5577 mm para manipulación de la malla y diseñado
para las condiciones más exigentes y múltiples tareas de perforación y
sostenimiento.
2.1. Características Técnicas del Equipo

Tipo de Equipo : SOSTENIMIENTO (Perf. y Emper.)
Modelo de Equipo : BOLTER 88
N° Serie : JMC – 260
PERFORADORA (Rockdrill) (2)
• De Perforación y Empernado
Modelo / Marca : HC- 50E/Montabert
Potencia de la perforadora : 13 Kw
Precarga de Acumuladores de Alta (HP) : 35 bares
Precarga de Acumuladores de Baja (LP) : 4 bares
Presiones máximas
o Percusión : 130 bares
o Rotación : 150 bares
22
2. DATOS TÉCNICOS
• Aceros
Shank (Perforadora y Empernado) : Female R-32 Ø45
Driver helicoidal : Ø22 Macho R32
Perno helicoidal : 22mm
Driver split set : Ø50.8 Macho R32
Pernos split set : 39 mm
• Aceite de lubricación del shank : 0.8 cc/min. (6 drops/mn)
• Presión de aire de lubricación del shank : 3 bares
• Longitud de la perforadora sin el shank : 833 mm/32.79 pulg.
TORRETA
• Modelo : T88
• Sistema de Alimentación : Carrusel de pernos (X10)
Unidad de rotación : Helac L10-5-5-M
• Viga de Perforación
Modelo : RE BD10 08
Tipo de avance : De cadena 100H
Aplicación : Barra de 9 pies
Motor de avance : OMT-500
Extensión de viga de perforación : 400 mm
• Viga de Empernado
Modelo : RE BD10 08
Tipo de avance : De cadena 100H
Aplicación : Para perno de 8 pies
Motor de avance : OMT-500
Extensión de vigas de columna : 350 mm
BRAZOS
• Brazo de la Torreta : BOOM 14.1

Extensión del brazo : 1000 mm
Dimensión total extendido : 3160.5 mm
Angulo de giro lateral : <-30°-0>;<0-30°>
Unidad de rotación : HKS Mod. M-DA-H-F10 (360°)
• Brazo Enmallador
1ra. Unidad de rotación : Helac L10-5-5-M-FR-360
2ra. Unidad de rotación : Helac L10-5-5-M-FR-180
Extensión total : 5577 mm
SISTEMA DE CONTROL DE PERFORACIÓN
• Modelo : K-18/HC50E
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2. DATOS TÉCNICOS
• Power Pack
Motor eléctrico : ABB (Aluminio) 75HP/55kW
Tensión/Frecuencia : 440VAC/60Hz
Rev. /Frecuencia : 1780 RPM/60HZ
Bombas
Pistones Axiales : Percusión/avance/posicionamiento
Marca y Modelo : Rexroth A10VO 71 DFR/31R
Engranajes : Rotación
Marca y Modelo : Parker P315A19
PORTADOR (Carrier) : C 66
• Motor Diesel : Deutz BF 4L914 (72.4 Kw)

• Caja de transmisión Power Shift : Dana T 12000
• Ejes diferenciales Delantero - Posterior : Dana 112/367- 112/368
Oscilante Posterior : 15° +- 7.5°
Llantas : 12.00-R20 (Aro 20” diámetro)
• Sistema Hidráulico del Carrier
Articulación de la dirección : +/- 41°
Bomba de posicionamiento : Parker P315B19
• Sistema Eléctrico del Carrier
Tensión : 24 VDC
Arrancador : 4.0 Kw
AGUA Y AIRE
• Compresora : GX11-P Atlas copco

Presión máxima : 9.1 bares
Capacidad : 28,2 CFM
Potencia del motor : 11 Kw
Nivel sonoro : 68 dB
• Bomba de agua : Grundfos- CR5-9
Motor Eléctrico de Bomba : Danfoss 3Hp (50 Hz)
Caudal : 5 m³/h
• Enfriador Tubular : EKM-1018-T
Presión de trabajo máx. del aceite : 35 bares
Temperatura de trabajo del aceite : 120°C
Presión de trabajo máx. del agua : 10 bares
Capacidad de enfriamiento : 16.8 kw
Delta de Temperatura : 8° C
PESO GENERAL DEL EQUIPO : 14,520 Kg
24
2. DATOS TÉCNICOS
2.2. Dimensiones
Fig. 2.1 - Dimensiones Generales 1 del Equipo
Fig. 2.3- Angulo de Giro
25
6. PANELES DE CONTROLES
6.1. Cabina de Paneles de Controles
PANEL DE CONTROL DE PANEL DE CONTROL PANEL DE CONTROL

POSICIONAMIENTO INTERMEDIO DE EMPERNADOR Y
DEL BRAZO BOOM 14.1 BRAZO ENMALLADOR
PANEL CONTROL DE PANEL DE CONTROL DEL PANEL DE CONTROL

PERFORACIÓN ESTABILIZADOR, TECHO Y AUTOMOTRIZ TAB2
ARROLLAMIENTO DE
CABLE
Fig. 6.1 - Cabina de Paneles de Controles
48
6.2. Panel de Control de Posicionamiento del Brazo

BOOM 14.1
Fig. 6.2 - Panel de Control de Posicionamiento del Brazo BOOM 14.1
Item – Palanca de control 1 - Item – Palanca de control 2 - Item - Palanca de control 3 -

UNIDAD DE ROTACIÓN CILINDRO DE GIRO EXTENSION DEL
DEL BRAZO BOOM 14.1 SUPERIOR BRAZO BOOM 14.1
Item – Palanca de control 4 - Item - Palanca de control 5 - Item - Palanca de control 6 -

EXTENSION DE EXTENSION DE LA POSICIONAMIENTO
LA VIGA DE COLUMNA DE VIGAS DEL BRAZO BOOM 14.1
PERFORACIÓN
49
Componentes:
ITEM COMPONENTE DESCRIPCION

Palanca de control de la En la posición (A) activa la Unidad de Rotación haciendo girar a la
Unidad de Rotación del brazo columna de perforación y empernado en sentido horario.
1
BOOM 14.1 En la posición (B) activa la Unidad de Rotación haciendo girar a la
(de 3 posiciones) columna de perforación y empernado en sentido anti horario.
En la posición (A) extiende el vástago del cilindro hidráulico de giro
superior ubicando la columna de perforación y empernado
Palanca de control del Cilindro
horizontalmente en la posición de traslado.
2 hidráulico de Giro Superior
En la posición (B) retrae el vástago del cilindro hidráulico de giro
(de 3 posiciones)
superior ubicando la columna de perforación y empernado
verticalmente en la posición de perforación.
Palanca de control del Cilindro En la posición (A) extiende el vástago del cilindro hidráulico de
hidráulico de Extensión del extensión del Brazo, extendiendo el brazo BOOM 14.1.
3 brazo Boom 14.1
(de 3 posiciones) En la posición (B) retrae el vástago del cilindro hidráulico de extensión
del Brazo, retrayendo el brazo BOOM 14.1.
hidráulico de Extensión de la extensión de la viga de perforación.
4
Viga de Perforación En la posición (B) retrae el vástago del cilindro hidráulico de extensión
(de 3 posiciones) de la viga de perforación.
hidráulico de la columna de las extensión de la columna de empernado.
5
vigas En la posición (B) retrae el vástago del cilindro hidráulico de extensión
(de 3 posiciones) de la columna de empernado.
En la posición (A) retrae los vástagos de los Cilindros hidráulicos de
levante, bajando el brazo BOOM 14.1.
En la posición (B) extiende los vástagos de los Cilindros hidráulicos de
Palanca de control de Levante
levante, elevando el brazo BOOM 14.1.
y Movimiento lateral izquierdo
6 y derecho del brazo BOOM En la posición (C) extiende el vástago del cilindro hidráulico gemelo
14.1 inferior derecho, elevando diagonalmente a la izquierda el brazo
(de 5 posiciones) BOOM 14.1.
En la posición (D) extiende el vástago del cilindro hidráulico gemelo
inferior izquierdo, elevando diagonalmente a la derecha el brazo
BOOM 14.1.
50
6.3. Panel de Control de Perforación
Fig. 6.3 - Panel de Control de Perforación
Item – Palanca de control 2 - Item - Palancas de control 1 y 3 - Item - Válvula 4 -

DE PERCUSIÓN DE ROTACIÓN REGULADOR DE PRESION DE
Y AVANCE AVANCE
Item – Selector 9 - Item – Pulsador 13 - Item - Pulsador 11 -

LIMPIADOR DE COMPRESOR DE LANZADO DE CARTUCHO
CARTUCHO
51
Componentes:
ITEM DESCRIPCION FUNCION

En la posición (A) activa el motor de rotación de la perforadora en
Palanca de control del sentido anti horario.
1 Sistema de Rotación
En la posición (B) activa el motor de rotación de la perforadora en
(de 3 posiciones)
sentido horario.
Palanca de control del En la posición (A) activa la percusión baja o emboquillado en la
2 Sistema de Percusión perforadora.
(de 3 posiciones) En la posición (B) activa la percusión alta en la perforadora.
Palanca de control del En la posición (A) activa el motor de avance de la viga de perforación
3 Sistema de Avance movilizando la perforadora hacia adelante.
(de 3 posiciones)
En la posición (B) moviliza a la perforadora en sentido inverso.
Válvula de avance La perilla (B) sirve para regular la presión de avance en Alta, así
4
(Alta y Baja) mismo la presión de avance en baja queda regulada por (A).
Manómetro del Sistema de
5 Indica la presión de rotación de la columna de perforación.
Rotación (0-250 bares)
6 Indica la presión de la percusión de la perforadora.
Percusión (0-250 bares)
7 Indica la presión del sistema de avance de la perforadora.
Avance (0-250 bares)
Manómetro para control
8 de la presión del Agua Indica la presión del barrido de agua en la perforación.
(0-60 bares)
Selector Limpiador de
Realiza la limpieza del LANZADOR DE CARTUCHO una vez terminado
9 cartucho (de 2 posiciones)
el proceso de lanzado.
(S29-154)
Posición “0” desconecta el suministro de agua hacia el interruptor de
Selector de Barrido del
presión.
10 agua (de 2 posiciones)
Posición “1” suministra el agua al interruptor de presión para el
(S20-135)
encendido de la bomba de agua.
Pulsador para lanzado de
cartuchos cementados Al presionarlo, acciona las válvulas neumáticas de AGUA Y AIRE para
11
(de 2 posiciones) el Lanzado del Cartucho de cemento hidratado al interior del taladro.
(S25-152)
Piloto/luz indicador de
Enciende cuando no hay aceite en la bomba eléctrica de lubricación
12 lubricación de las
de perforadoras.
Perforadoras (H38-97)
Accione el pulsador de color verde para el encendido del compresor
GX 11-P.
Pulsadores de encendido y
13 apagado del compresor Accione el pulsador de color rojo para parar el compresor GX 11-P.
(S84-26 Y S85-28) (El tiempo de apagado del compresor es aproximado de 40
segundos a 1 minuto esto se debe a que el sistema de carga del
compresor debe aliviar todo presión de aire acumulado).
52
6.4. Panel de Control Intermedio
Item – Selector 1 - Ítem- Botón pulsador/luz 3

LANZADO, DE PARADA DE
PERFORACIÓN, EMERGGENCIA
EMPERNADO
Fig. 6.4 - Panel de Control Intermedio
Componentes:

Posición "1": POSICION DE LANZADO DE CARTUCHO
Se deshabilita la presurización del power pack.
Se deshabilita la presión de aire de lubricación.
Mayor presión de aire para el sistema de lanzado.
Posición "0”: POSICION DE PERFORACIÓN
Selector de lanzado de Se habilita la presurización del sistema hidráulico.
cartucho, posición de Sistema de perforación habilitado.
1 perforación y posición de Sistema de lubricación de perforadora habilitado.
empernado Bloqueo de avance de la perforadora de empernado.
(S67-159 - 150) Bloqueo de avance de la columna de las vigas.
Posición "2": POSICION DE EMPERNADO
Se habilita la columna de las vigas.
Se habilita avance de la perforadora de empernado.
Sistema de lubricación de perforadora habilitado.
Bloqueo de percusión de perforadora de perforación.
Pulsador de
Al pulsar se presuriza las palancas de posicionamiento habilitando
2 posicionamiento
para su funcionamiento del equipo (SOLO CON MOTOR DIESEL).
(S46-275)
Al activarse detiene al equipo en su totalidad, debe ser activado solo
Botón pulsador/luz de en caso de emergencia ya que a su activación se debe al interruptor
3 parada de emergencia principal (mando rotativo) del tablero eléctrico TAB1. Este botón
(S14-73,H36-85) pulsador posee una lámpara de señal que se enciende cuando se
activa este o cuando hay falla a tierra.
Manómetro de lanzado de Indica la presión de LANZADOR DE CARTUCHO, que debe ser de 10

4
cartucho (0-20 bares) bares.
53
Válvula de alivio de la
presión del aire del
En la posición de apertura alivia la presión acumulada del LANZADO
5 sistema de lanzado de
DE CARTUCHO.
cartucho
(de 2 posiciones)
6.5. Panel de Control de Empernado
Fig. 6.5 - Panel de Control de Empernado
Item - Palanca de control 1- Item - Palanca de control 2 - Item - Palanca de control 4 -

DEL CILINDRO PIVOT CILINDRO DEL INYECTOR CILINDRO DE GIRO DEL
CARRUSEL
Item - Palanca de control 2 - Item - Palancas de control 5 y 7 - Item - Palanca de control 6 -

CILINDRO DEL DE MANDO DE ROTACION Y DE MANDO DE PERCUSION
SUJETADOR DE MALLA AVANCE
54
Componentes:

En la posición D: Proceso de lanzado de cartucho, previamente
estando en la posición de Proceso de perforación (B y C). El vástago
pequeño del cilindro hidráulico pivot lado de la viga se retrae.
En la posición A: Proceso de empernado, previamente estando en la
Palanca de control del posición de lanzado de cartucho. El vástago grande del cilindro
1 cilindro hidráulico del hidráulico pivot lado brazo BOOM 14.1se retrae.
pivote de doble vástago En la posición B, Regresa a la posición de Lanzado de cartucho. El
(de 4 posiciones) vástago grande del cilindro pivot lado brazo BOOM 14.1 se
extiende.
En la posición C: Se regresa a la posición de perforación. El vástago

pequeño del cilindro pivot lado de viga se extiende.
Palanca de control del En la posición (A) retrae el vástago del cilindro hidráulico del
cilindro hidráulico sujetador de malla.
2
sujetador de malla En la posición (B) extiende el vástago del cilindro hidráulico del
(de 3 posiciones) sujetador de malla acercando la clavija de goma hacia la malla.
En la posición (A) retrae el vástago del cilindro hidráulico del inyector
Palanca de control del de cartuchos acercando el tubo inyector de cartuchos del taladro.
cilindro hidráulico del
3 En la posición (B) extiende el vástago del cilindro hidráulico del
inyector de cartuchos
(de 3 posiciones) inyector de cartuchos retirando el tubo inyector de cartuchos al
taladro.
En la posición (A) gira en sentido anti horario para posicionar los
Palanca de control de giro pernos en los brazos guiadores para el sostenimiento.
4 del carrusel
(de 3 posiciones) En la posición (B) gira en sentido horario el carrusel para realizar la
carga de los pernos.
Palanca de control del En la posición (A) activa el motor de rotación de la perforadora en
sistema de rotación de sentido anti horario.
5 perforadora de
empernado En la posición (B) activa el motor de rotación de la perforadora en
(de 3 posiciones) sentido horario.
Palanca de control del
sistema de percusión de la En la posición (A) activa la percusión de la perforadora.
6 perforadora de
empernado En la posición N desactiva la percusión de la perforadora.
(de 3 posiciones)
Palanca de control del En la posición (A) activa el motor de avance de la viga de empernado
sistema de avance de la movilizando la perforadora hacia adelante.
7 perforadora en la viga de
empernado En la posición (B) moviliza a la perforadora en sentido inverso.
(de 3 posiciones)
Pulsador de parada del Al pulsarlo, apaga el equipo y desactiva los controladores en general
8
Power Pack (S3-93) (Pulsadores, selectores, etc.).
Al pulsarlo, enciende el equipo y activa los controladores en general
Pulsador de encendido del (Pulsadores, selectores, etc.) listos para realizar la función de
9
Power Pack (S4-93) perforación y empernado.
55

Indica la presión de aire para lubricación de las perforadoras y debe
10 Lubricación de las
mantenerse entre 2 - 4 bares.
perforadoras (0- 20)
Manómetro del Sistema de Indica la presión de rotación de la perforadora de la viga de

11
Rotación (0-250 bares) empernado.
Manómetro del Sistema de Indica la presión de la percusión de la perforadora de la viga de
12
Percusión (0-250 bares) empernado.
Manómetro del Sistema de Indica la presión del sistema de avance de la perforadora de la viga
13
Avance (0-250 bares) de empernado.
6.6. Panel de Control del Brazo Enmallador
Fig. 6.6 – Panel de Control del Brazo Enmallador
Item - Palanca de control 1 - Item – Palanca de control 2 - Item - Palanca de control 3 -

MOTOR DE GIRO DE BRAZO CILINDRO LEVANTE EXTENSION DE BRAZO
Item - Palanca de control 4 -

Item - Palanca de control 5 - Item - Palanca de control 6 -
UNIDAD DE ROTACION 1
UNIDAD DE ROTACION 2 MORDAZA
56
Componentes:

Palanca de control de la
En la posición (A) gira el Brazo respecto a su eje hacia la
unidad de rotación de giro del
1 derecha (lado del operador), en la posición B gira hacia la
brazo
izquierda.
(de 3 posiciones)
Palanca de control del cilindro
En la posición (A) retrae el cilindro hidráulico bajando el Brazo
hidráulico de levante del brazo
2 Enmallador, en la posición (B) extiende el cilindro hidráulico
enmallador
elevando el Brazo Enmallador.
(de 3 posiciones)
Palanca de control del cilindro
En la posición (A) extiende los Cilindros hidráulicos de Extensión
hidráulico de extensión del
3 del Brazo, en la posición (B) retrae los Cilindros hidráulicos de
brazo enmallador
Extensión del Brazo Enmallador.
(de 3 posiciones)
En la posición (A y B) activa la UNIDAD DE ROTACIÓN Nº 01
4 unidad de rotación Nº 01
girando con un alcance de ±180º respecto a su eje centro.
(de 3 posiciones)
En la posición (A y B) activa la UNIDAD DE ROTACIÓN Nº 02
5 unidad de rotación Nº 02
girando con un alcance de ±90º respecto a su eje centro.
(de 3 posiciones)
En la posición (A) extiende los vástagos del Cilindro de la
Mordaza que sirve para retraer la garra, en la posición (B)
6 mordaza
retrae los vástagos del Cilindro de la Mordaza para sujetar la
(de 3 posiciones)
malla con la garra.
6.7. Panel de Control Automotriz TAB 2 (conducción)
Fig. 6.7 – Panel de Control Automotriz (TAB2)
57
Componentes:
Nº SIMBOLO COMPONENTE DESCRIPCION
Piloto/luz indicador
de presión de aceite Se enciende en caso de que la presión de aceite de los frenos
1
freno de servicio. baja menos de 80 bares o sube por encima de 110 bares.
(H11-213)
Piloto/luz indicador Se enciende si se suelta o rompe la faja del ventilador. En caso
2
de rotura de faja del de rotura de faja se deberá cambiar inmediatamente una faja
ventilador de motor nueva. Póngase en contacto con el personal de
diesel. (H12-215) mantenimiento.
Se enciende si el nivel en el depósito de aceite hidráulico es
de nivel de aceite
3 demasiado bajo (ver visor de nivel de aceite), llenar enseguida
hidráulico.
el depósito con aceite hidráulico.
(H13-217)
de presión de aceite
Se enciende si la presión es menor de 217 PSI del sistema de
4 de la transmisión.
transmisión Power Shift.
(H19-223)
de temperatura
motor/Presión de Se encienda cuando la temperatura es alta (mayor a 120°C), o
5
aceite del motor baja presión de aceite del motor diesel.
diesel.
(H15-219)
Se enciende cuando la llave de encendido se encuentra en la
Piloto/luz indicador posición de energizado sin estar arrancado el motor diesel.
de que el alternador Durante el funcionamiento normal, la luz deberá permanecer
6 está cargando la apagada indicando que se está cargando la batería. Si la luz se
batería. enciende durante la conducción quiere decir que no se está
(H16-224) cargando la batería, póngase en contacto con el personal de
mantenimiento.
Indicador de nivel de Indica el nivel de combustible en el depósito.

7
combustible. (P7-227)
Horómetro del motor

8 Indica las horas de funcionamiento del motor diesel.
diesel. (P5-224)
Indica el nivel de temperatura en que se encuentra la culata

Indicador de
de aluminio del motor diesel, si marca en la zona roja
9 temperatura del
contactar con el personal de mantenimiento. Normal zona
Motor diesel.(P6-225)
verde (140-170) °C. Recalentando zona rojo (más de 180°C).
Selector de faros
En una posición enciende solo los faros delanteros del
delanteros del
10 vehículo portador, en la segunda posición enciende los faros
Vehículo portador y
delanteros del techo y vehículo.
techo. (S38-241)
Selector de faros
En una posición enciende solo los faros posteriores del
posteriores del
11 vehículo portador, en la segunda posición enciende los faros
Vehículo portador y
posteriores del techo y vehículo.
techo. (S39-246)
58
En posición 1 se encienden las luces direccionales del lado

Selector de izquierdo.
direccionales (de 3
12 En posición 0 des energizado.
posiciones con
retención). (S40-255) En posición 2 se encienden las luces direccionales del lado
derecho.
Selector de
13 Enciende la Circulina del vehículo portador.
Circulina. (S36-230)
Se enciende la luz cuando la llave de contacto se encuentra en
de encendido de
14 la posición de encendido, indicando que el panel esta
Tablero automotriz.
energizado y encendido.
(H10-212)
de pulsador de Se enciende la luz cuando se activa el pulsador de
15
emergencia. emergencia.
(H17-86,209)
Botón/luz de freno de Al jalar se des parquea y se apaga a luz; y al pulsar se parquea
16 parqueo. y se enciende la luz. El freno de parqueo deberá estar
(S32-187,H14-211) aplicado para poder poner en marcha el motor diesel.
Indicador de
17 Precalentamiento. Indicador de precalentamiento de motor diesel.
(R1-186)
Pulsador de bocina.
18 Al presionarlo activa el sonido de la bocina.
(S35-229)
Llave de arranque del Llave de contacto para encendido de tablero automotriz,

19 motor diesel. precalentamiento de motor diesel, arranque del motor diesel
(S31-184) y parada del motor diesel.
Permite verificar el buen funcionamiento de los pilotos/luz

Pulsador de prueba
(rotura de faja, nivel de aceite hidráulico y temperatura del
20 de indicadores.
motor/presión de aceite del motor diesel) del panel de
(S34-221)
control automotriz TAB2.
59
Fig. 6.8 - Panel de Control Automotriz TAB2 (Conducción)
Componentes:
ITEM SIMBOLO COMPONENTE DESCRIPCION
En sentido de las agujas del reloj indica giro a la

1 Volante de dirección derecha y en sentido anti horario indica giro a la
izquierda.
Depósito de aceite
Contiene el aceite para el accionamiento del
2 para el Pedal de
pedal de aceleración.
aceleración
En posición izquierda , permite seleccionar la
marcha del desplazamiento hacia adelante
(FORWARD), posición derecha , permite
Selector de marcha y seleccionar la marcha del desplazamiento en
3
de velocidades retroceso (REVERSE), así mismo selecciona la
velocidad (1, 2, 3). El selector debe de
encontrarse en la posición "N" para arrancar el
motor diesel.
Manómetro de la caja Indica la presión de aceite para los embragues de
4 de Transmisión la CAJA TRANSMISION T12000 LONG DROP, que
(0-60 bares) debe de oscilar alrededor de 25 – 29 bares.
60
Manómetro del freno

Indica la presión del freno de parqueo (Está
5 de parqueo
presión debe ser regulada de 30 - 35 bares).
(0-60 bares)
Manómetro de presión Indica la presión de la bomba de posicionamiento

6 de posicionamiento (Está presión debe de estar regulada alrededor
(0-250 bares) de 180 bares).
6.8. Panel de Control del Estabilizador, Techo y

Arrollamiento de Cable Eléctrico
Fig. 6.34 - Panel Control del Estabilizador, Techo y Arrollamiento de Cable

Eléctrico
Item- Joystick 2, 4, 6 - Item Joystick 5 -

DE 5 POSICIONES DE 2 POSICIONES
Componentes:

Indica la temperatura de aceite a la salida del convertidor de la CAJA
Indicador de temperatura de la
DE TRANSMISION T12000 LONG DROP, la temperatura normal de
1 caja de transmisión T12000
operación debe de marcar entre 82°C - 93°C, Temperatura Máxima
(P9-206)
120°C.
En la posición (D) extensión del vástago del cilindro hidráulico del gato
delantero derecho.
Joystick de accionamiento del
En la posición (C) retracción del vástago del cilindro hidráulico del
deslizante del gato y del gato
gato delantero derecho.
2 delantero derecho
En la posición (A) extensión del vástago del cilindro hidráulico del
(de 5 posiciones).
deslizante del gato delantero derecho.
(SM8-240)
En la posición (B) retracción del vástago del cilindro hidráulico del
deslizante del gato delantero derecho.
61
Al pulsar se presuriza las válvulas del control de gatos y techo de

Pulsador de posicionamiento
3 posicionamiento habilitando para su funcionamiento (SOLO CON
(S47-273)
MOTOR DIESEL).
En la posición (D) extensión del vástago del cilindro hidráulico del gato
delantero izquierdo.
Joystick de accionamiento del
deslizante del gato y del gato En la posición (C) retracción del vástago del cilindro hidráulico del
4 delantero izquierdo gato delantero izquierdo.
(de 5 posiciones) En la posición (A) extensión del vástago del cilindro hidráulico del
(SM9-247) deslizante del gato delantero izquierdo.
En la posición (B) retracción del vástago del cilindro hidráulico del
deslizante del gato delantero izquierdo.
Joystick de accionamiento de En la posición (D) se extienden los vástagos de los cilindros hidráulicos
los gatos posteriores de los gatos posteriores juntos.
5
(de 2 posiciones) (SM10-253) En la posición (C) se retrae los vástagos de los cilindros hidráulicos de
los gatos posteriores juntos.
En la posición (D) extiende los vástagos de los cilindros hidráulicos
para elevar el techo.
Joystick de accionamiento del En la posición (C) retrae los vástagos de los cilindros hidráulicos para
techo y Arrollamiento de cable bajar el techo.
6
(de 5 posiciones)
(SM11-264) En la posición (A) se enrolla el cable eléctrico 440 VCA.
En la posición (B) se desenrolla el cable eléctrico 440 VCA.
62
7. SISTEMA ELÉCTRICO
7.1. Seguridad
 Tener presente que la tensión de la red eléctrica del equipo es 440 VAC,
por lo que es peligroso.
 Riesgos de lesiones personales graves.
 Asegurarse de que el sistema esté sin tensión antes de iniciar cualquier
tarea.
 Las intervenciones en el sistema eléctrico solo lo pueden realizar
técnicos calificados.
7.2. Tablero Eléctrico Principal TAB1
Fig. 7.1 - Tablero Eléctrico TAB1
Descripción del Tablero Eléctrico Principal
ITEM SIMBOLO DESCRIPCION FUNCION
Voltímetro. Mide la tensión eléctrica en la línea de

1
(P1-3) suministro.
Amperímetro. Mide el amperaje que consume todo el equipo,

2 (P2-4) este valor no debe superar los 95 Amperios a
plena carga.
63
Horómetro de Bomba
Hidráulica. Mide las horas de funcionamiento de la Bomba
3
(P4-120) Hidráulica.
Horómetro
Marca las horas de percusión de la perforadora
4 Empernador.
de la Viga de empernado.
(P10-131)
Horómetro de
Marca las horas de percusión de la perforadora
5 percusión.
de la Viga de perforación.
(P3-135)
Interruptor principal
Sirve para energizar o des energizar el tablero
6 (Mando Rotativo).
eléctrico TAB 1.
(Q0-1)
Se enciende la luz cuando la bomba principal esta
7 bomba Hidráulica.
encendido.
(H1-104)
Indica la sobrecarga del motor eléctrico, al
momento de funcionar el equipo debe
sobrecarga de los
8 mantenerse apagado, se enciende cuando el
motores.
motor eléctrico presenta una sobre carga de
(H2-106)
corriente (más de lo normal).
Se enciende si el nivel de aceite hidráulico está
bajo nivel o
por debajo del nivel de trabajo, también se
9 temperatura alta del
enciende si la temperatura del aceite hidráulico
aceite hidráulico.
supera los 70º C.
(H3-111)
Piloto/luz indicador de Se enciende si la secuencia de fase no es la
10 fase Invertida. correcta al momento de conectar al tablero
(H4-113) eléctrico de la mina.
Pulsador de Arranque
Al presionar el pulsador se enciende las bombas
11 de bomba hidráulica.
del power pack del sistema hidráulico.
(S6-94)
Pulsador de parada de
Al presionar el pulsador detiene el
12 la bomba principal.
funcionamiento de la bomba principal.
(S1-93)
Pulsador de prueba de
Permite verificar el buen funcionamiento de los
13 indicadores de pilotos.
pilotos/luz de señal del tablero eléctrico TAB1.
(S10-102)
Selector de encendido
Permite encender todos los reflectores del
14 del Reflector.
equipo.
(S22-49)
Al activarse (pulsar) detiene al equipo en su

totalidad, debe ser activado solo en caso de
Botón pulsador/luz de emergencia ya que a su activación se debe al
15 Parada de Emergencia. interruptor principal del tablero eléctrico TAB1,
(S13-72/H35-84) este pulsador posee una lámpara piloto que se
enciende cuando se activa esta o cuando hay falla
a tierra.
64
7.3. Reposición de la Parada de Emergencia
Cuando se pulsa cualquier botón pulsador/luz de parada de emergencia

(S13, S14), el Power Pack se apaga. Esto hace que el interruptor
principal (mando rotativo) (Q0) del TAB1 se dispare y quede en la
posición Trip como se muestra (Ver Fig. 7.2).
SENTIDO DE
SENTIDO DE ENERGIZADO
RESTABLECER DEL TAB 1
(RESET) EL
INTERRUPTOR
PRINCIPAL
Fig. 7.2- Forma de restablecer (reset) Fig. 7.3- Forma de energizado del
el interruptor principal interruptor principal (mando rotativo)
(mando rotativo) Q0 Q0
7.3.1 Procedimiento
1. Libere el botón pulsador/luz de parada de emergencia activada (presione

y gira en sentido horario el botón pulsador/luz hasta que se libere).
2. Restablecer (reset) el interruptor principal (mando rotativo) Q0 (6) (Ver
Fig. 7.1) del tablero eléctrico TAB1, girando en primer lugar en sentido
anti horario hasta la posición 0 (OFF).
3. Luego girar en sentido horario el interruptor principal (mando rotativo) Q0
(6) (Ver Fig. 7.1) hasta la posición On para energizar el tablero TAB1.
4. Probar que funcionen los pilotos/luz (indicadores del Tablero eléctrico),
presionando el pulsador de prueba de indicadores de pilotos “13” (Ver
Fig. 7.1).
65
2
B270 1 B272
3
B271
4X
B274
B241
B266 AVANCE
B404 - B405 - B406 - B407 - B408
B245 - B244 - B243 - B242

B49 - B50 - B51 - B52 - B53 - B54 - B55
B352 - B353 - B354 - B355 - B356 - B357

B19 - B20 - B21 - B22 - B23
B39 - B40 - B41 - B42 - B43
B44 - B45 - B46 - B47 - B48

B14 - B15 - B16 - B17 - B18
4X
EXT. JUJETADOR DE MALLAS - DOWELL

B68
B72
LANZADOR DE CARTUCHOS-INYECTOR
8X 8X
PIVOTE DOBLE VASTAGO MD6
B236
B240
LADO BOOM LADO VIGA
C1 C2 EMPERNADO-HC50
4X 4X 4X
B180
B175
B166
N
V1 V2
RR CIO
EN O
N
O
BA ICA
DR RN
SIÓ
AJ
B38
ID
4X
TO
BR
CU
ROTACIÓN CARRUCEL
RE
LU
R
B170
C2
PE
C1 C2 C1
SET TO RELIEVE AT 3,300 ±300 PSI

3:1 PILOT RATIO
MIN. PRESSURE 750 PSI
B13 8X
DUAL COUNTERBALANCE VALVE

0 - 100 Bar
B237 - B238 - B239

B232 - B233 - B234
2X
B65 - B66 - B67

8X
B60
8X B278
B218 - B219 - B220 - B221

B222 - B223 - B224 - B225
B346 - B347 - B348 - B349 - B350

B235 MESA DE LA EMPERNADORA
B208 - B209 - B210 - B211

6X 10X 10X
B226 - B227 - B228 - B229 - B230

V1 V2 8X 1/2"
V1 V2 B276
B193 - B194
S27
B172 - B173 - B174

6X
B177 - B178 - B179

B163 - B164 - B165
B167 - B168 - B169

2 - 3 Bar
B69 - B70 - B71
B256 - B257 - B258 - B259

6X 6X
B190 - B191
6X 6X 0 - 40 Bar 8X
B64 2X 0 20
G 4X 0 250 B277
4X
3/8" 4X
B202
B212 - B213 - B214 - B215

C1 C2 B207
B260-....
0,8
B182 - B183
6X V1 V2 1
S24 3 2X 8X
B217 MR
B185 - B186
6X 0 250
B62 80 Bar 2 4X
B63
B216 4X
6X
B206
6X PUERTO #5
B201 - B200 - B199
B198
B59 3/8" 3/8"
B37 65 bar 65 bar C1 C2 0.6
B4 - B5
0.6
S
0.6 Y42
V1 V2 6X
D D
B189
X X 1
1/2" 70bar
B35
B192
T P T P
4X 4X
B58
MD7 3 2 B279
6X 1/2" 4X
4X
B255
6X 6X MD5
4X B280
B181
B184
45 Bar1 1/2"
B268 3
4X Ø1.2 6X
B56 B267
B171
MD2 6X
2
6X
B269
B162
B188
B36 B57 MD7 B254
6X 6X
B187
A B A B A B A B A B A B A B A B B253
B3
B195 - B196 - B197

B246 B282
B1 Y30
B203 - B204 - B205

A B
B249 - B248 - B247

B2
6X
B61
B273
B281
B283
B252 - B251 - B250

B272
2 1 10X
6X
3B160
100 bar
A
B159 - B158 - B157

T P B
B284
B34
8X
200Bar MR DUAL COUNTERBALANCE VALVE
B10 - B11
20µm
B156
B33
10X
B161
MR3 BLOCK DE VALVULA DE EMPERNADO B285 - B286
PUERTO#4
2 10X L.R
B287 - B288
T 3:1 PILOT RATIO

B9 - B8
1
B289 - B290
B291 - B292
3:1 PILOT RATIO
B284 - B295
B6
B293
B296
B26
B24
B30 B31 - B32

B25
B275 B297 - B298

B27
B28
Y26
B29
B111
B112
B153 - B154 - B155

B150 - B151 - B152
B147 - B148 - B149
B144 - B145 - B146
B143
C1
V1
B142
B140
V2
C2
B313
B141
B139
B312
B306 - B307 - B308
B309 - B310 - B311

0 250
C1
V1
B136 - B137 - B138
B93 B94 B132 - B133 - B134
C2
V2
B97 B98
B135
B79 B84 B86 B81

B131
C1 C2
B128 - B129 - B130
V1 V2
B107 - B108
B109 - B110
B121 B123 - B124 - B125

B91 - B92
B95 - B96
B304
B87 - B88
B89 - B90
B103 - B104
B105 - B106
B101 - B102
B99 - B100
B83 B85 Y55 B126
Y42
B78 B80
B82
-
B77
A
B303
B119 B120
B302
B117 B118
+B
B305
B76
B300 - B301
-
A
2
1 B73
3 B115 B116
B75 - B74
B113 B114
+B
Y59
Y54 Y44 Y61 Y46 Y50 Y52
Y56
B299
Dibujado por: Revisado por: Aprobado por: Cliente: Orden de Prod.: Serie: Escala:
Y58
Y53 Y43 Y60 Y45 Y49 Y51 Ing. Henry Galíndez Ing. César Sánchez Ing. Fernando Díaz P65DI14 JMC S/E
Sistemas:
CONTROL OLEOHIDRÁULICO
RESEMIN Fecha de dibujo: Equipo: Hoja:
21/01/2015 BOLTER 88 1/14
PERFORADORA HC50
18
N
IO
EN O
O
DR RN
US
CI
RI E
ID
8X LUB AJ
CA
RC
TO
RR
AVANCE
RE
PE
BA
12X
19
B241
4X
8X
B404 - B405 - B406 - B407 - B408

B49 - B50 - B51 - B52 - B53 - B54 - B55
B352 - B353 - B354 - B355 - B356 - B357

B14 - B15 - B16 - B17 - B18
B19 - B20 - B21 - B22 - B23
B39 - B40 - B41 - B42 - B43
B44 - B45 - B46 - B47 - B48

MD6
B68
B72
10X
10X
12X
12X
8X
8X
17
0 - 8 Bar
C1 C2
0 20
2 - 3 Bar
V1 V2 20
17
0 20
B65 - B66 - B67

24
MANÓMETROS PUERTO #5 60-100 Bar
P 9
90 - 120 Bar MR1 8
B60
4X
10X
8 2X 0 - 100 Bar
B38 2X VÁLVULA DE
0 250
0 250 B64 AVANCE
8 2X
B69 - B70 - B71

T ALTA-BAJA.
0 250 B13 21 1
40-55 Bar
10X
G
RETORNO PILOT
35 - 50 Bar
MANIFOLD
9 23 0.8
VÁLVULA
4X
16 DE MÁXIMO
S24 AVANCE 4 B62
B63
4X
3
B59
8X
14
B4 - B5
100 BAR
24X
4X B37
MD3
12X
2 1/2"
15
B35
(Enfriador de aceite)
1 MR11
B58
10X
150 bar 22
13
FILTRO RPGC
DONALSON
12 2 4X
B36
12X
REGULADOR B56 4X
BOMBA 11 FLUJO 25 B57 25
FILL-RITE MR2 0,6 MD1
0,6
3/4"
24X
3/4" A B A B A B
B3
12X
B1 2
DMDA MNN
4 Y30
12X
B2
1 3
B61
4X
B273
4X
MD9
BLOQUE DE VÁLVULAS DE
B272
100 175 280
4X
PERFORACIÓN.
Ubicada en panel de mandos
OUT IN
B34
12X
DESDE REDUCTORA
TANQUE DE ENMALLADO
HIDRÁULICO MR10
12X
B10 - B11
20µm
B33
12X
110 litros
VÁLVULA DE SISTEMA
10
2
DE ROTACIÓN
MP4
T
B9 - B8
12X 150 bar
MR6
12X
B7
BOMBA DE ENGRANAJES
1 9
40.6ccr
20X
B6
8
180
0 250
B26
3/4" MP1
32X S 12X 12X
B24 12X B30 B31 - B32
B25 L1
5 6 HACIA MANIFOLD DE PRESION
7
180
PUERTO #1
18
4X
B27
X
2 BOMBA A10V071
B28
4X
MOTOR ELECTRICO
WEG 75HP.
3
2 DMDA MNN
Y26
31
DRENAJE PUERTO#7 PUERTO#8
4
B29
6X
PUERTO #3
SWICH TEM.
PUERTO#5
PUERTO#4 PUERTO#6 Ing. Henry Galíndez Ing. César Sánchez Ing. Fernando Diaz CAHECOMI P65DI14 JMC 260 S/E
BOMBA ROTACION BOMBA SINGLE

Sistema:
BOMBA PRINCIPAL
PUERTO#2 POWER PACK, PERFORACIÓN, ENFRIAMIENTO DE ACEITE
RESEMIN
PUERTO#1 PUERTO#3
Fecha de dibujo: Equipo: Hoja:
21/01/2015 BOLTER 88 2/14
RETORNO
MANIFOLD
B4 - B5
24X
(Enfriador de aceite)
FILTRO
1 DONALSON
2
BOMBA
FILL-RITE
3/4"
24X
3/4"
B3
12X
B1
4
B2
6 5 3
12X
BLOQUE DE VÁLVULAS DE
PERFORACIÓN.
Ubicada en panel de mandos
9
8
TANQUE
HIDRÁULICO
20µm 10
110 litros
4 12 11
Drenaje Succión Succión de

de de bomba bomba de
tanque principal rotación
DRENAJE PUERTO#7 PUERTO#8
SWICH TEM.
PUERTO#5
PUERTO#4 PUERTO#6 Ing. Henry Galíndez Ing. César Sánchez Ing. Fernando Diaz CAHECOMI P65DI14 JMC 260 S/E
BOMBA ROTACION BOMBA SINGLE

Sistema:
BOMBA PRINCIPAL
PUERTO#2 ENFRIAMIENTO DE ACEITE Y TANQUE HIDRÁULICO
RESEMIN
PUERTO#1 PUERTO#3
Fecha de dibujo: Equipo: Hoja:
21/01/2015 BOLTER 88 3/14
B144 - B145
14
11 15 15
EXT. COLUMNA DE EMP.

CILINDRO DERECHO CILINDRO IZQUIERDO
BASCULACION 13
10
UNID. ROTACION HKS 12
EXT. VIGA DE PERF.

EXTENSION BOOM
B126
B131
215Bar 215Bar
- -
7
B123 - B124 - B125

B128 - B129 - B130
B135
B139
6X 6X 6X
6X
B147 - B148 - B149
B144 - B145 - B146

+ +
B141
B143
6X 6X
B116
B153 - B154 - B155
B120
B118
B114
B150 - B151 - B152
6X 6X 9 8X 8X 8X 8X
7 C1
C1
C2
Y38 7 C1 C2
7
6X 6X C2
V1 V2
6
V1 V2
B121
B142
6X V1 V2
6X 8 8
B132 - B133 - B134

B136 - B137 - B138
B115
B119
B113
B117
4 4 5 4 8X 8X 8X 8X
B140
6X 6X 6X 3/8" 3/8"
Ø2.0 Ø1.2 Ø2.0 8 8

A B A B A B A B 3/8" A B A B A B
B111
2
1
10X
B112
BLOCK DE VALVULAS DE POSICIONAMIENTO DE BRAZO
Ing. Henry Galíndez Ing. César Sánchez Ing. Fernando Diaz CAHECOMI P65DI14 JMC 260 S/E
Sistema:
POSICIONAMIENTO DE BRAZO BOOM
21/01/2015 BOLTER 88 4/14
8
10
MORDAZA
CH. DE EXTENSION
9 9
CH. LEVANTE UNID. ROTACION 1 UNID. ROTACION 2
UNID. ROTACION DE BRAZO
360 180

3:1 PILOT RATIO

3:1 PILOT RATIO

B278
4X
MD5
B297 - B298
B276
B277
B284 - B295
4X 4X
4X
4X
B282
B284
4X 4X
B280
4X
B287 - B288
B289 - B290
7
B285 - B286
B291 - B292
7
B279
4X 4X 4X 4X 4X
B281
B283
4X 4X
B296
B293
4X 4X
4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 6 6
Ø2.0 Ø2.0 Ø2.0 Ø2.0 Ø2.0 Ø2.0 Ø0.8 Ø0.8 Ø0.8 Ø0.8 Ø1.2
3 A B A B A B A B A B A B
B272
4X
10X
B274
130 bar
1 2 3
8X
B271
B270
10X PUERTO#4
MP6
200Bar
10X
B275
MR8
Sistema:
BRAZO ENMALLADOR
21/01/2015 BOLTER 88 5/14
4X
B266
B245 - B244 - B243 - B242

AVANCE
4X 19
EXT. JUJETADOR DE MALLAS - DOWELL

7
B236
LANZADOR DE CARTUCHOS-INYECTOR
B240
8X 8X
PIVOTE DOBLE VASTAGO MD6
LADO BOOM LADO VIGA
B180
B175
B166
4X 4X EMPERNADO-HC50
4X
16
N
17 9
RR CIO
18
NO
N
E
8
O
BA ICA
B170
2
IÓ
AJ
ID
R
4X
US
EN
TO
BR
ROTACIÓN CARRUCEL
RC
DR
RE
LU
B237 - B238 - B239

B233 - B234 - B235
PE
C1 C2 C1 C2

3:1 PILOT RATIO
8X

0 - 100 Bar
2X
14
B218 - B219 - B220 - B221

B222 - B223 - B224 - B225
B346 - B347 - B348 - B349 - B350

B232
B208 - B209 - B210 - B211

8X
6 6
B226 - B227 - B228 - B229 - B230

8X MESA DE LA EMPERNADORA
15 10X 10X
B193 - B194
6X
V1 V2 8X 1/2"
V1 V2 S27 20
B256 - B257 - B258 - B259

B190 - B191
B172 - B173 - B174
B177 - B178 - B179

B163 - B164 - B165
B167 - B168 - B169
6X
14 2 - 3 Bar
6X 6X 6X 6X 0 - 40 Bar 8X 0 20
27
2X
5 5 5 5
B202
B212 - B213 - B214 - B215

0 250 B207
B260-....
4X
4X
B182 - B183
3/8" C1 C2 4X
2 14 B2170,8 13 13
B185 - B186
6X V1 V2 1
2X 8X
9 3 MR
6X
11 0 250 B216
B206
80 Bar 2 4X
B201 - B200 - B199

4X
B198
6X
6X PUERTO #5
3/8" 3/8"
4 65 bar 4 65 bar C1 C2 5 5 0.6
3 S
Y42 3
B189
0.6 0.6 6X
3 9 V1 V2 MR9 2
B192
X D
X
D 13 1/2"
13 23 70bar
1
T P T P 11
4X 4X
B162
MD7 3
B255
2
2
6X 2 1/2" 21 4X
B181
4X
B184
6X 6X MD5
4X B268 45 Bar1
B267 1/2" 22
B269
3
4X Ø1.2 11 6X
B188
B171
MD2 2 6X 2 2 12 12 6X B254
B187
10 10 MD7 6X 6X B253
B195 - B196 - B197

A B A B A B A B A B A B A B A B B246
B203 - B204 - B205

A B
B249 - B248 - B247

26
6X
24
B252 - B251 - B250

2 1 10X
B160 6X
3
100 bar
2 T P A B
B159 - B158 - B157

8X
200Bar MR
B161
10X
1
MR3 BLOCK DE VALVULA DE EMPERNADO
PUERTO#4
B156
10X L.R
25
MP8
Sistema:
EMPERNADO
21/01/15 BOLTER 88 6/14
6 7
8
7 8
7
4X 4X
B93 B94
4X 4X
B97 B98
4X 4X 4X 4X
B79 B84 B86 B81
C1 C2
V1 V2
B107 - B108
B109 - B110
5 5
B91 - B92
B95 - B96
B87 - B88
B89 - B90
B103 - B104
B105 - B106
4X 4X 4X 4X
4X 4X 4X 4X
B101 - B102
B99 - B100
4X B83 B85 4X 4X 4X
B78 B80 4X 4X 4X
4X B82
B77
8X
B76
2
1
2 8X
1 B73
3
B75 - B74
130 bar 6X
Y54 Y44 Y61 Y46 Y50 Y52

Nota : El levante del equipo con los
"gatos" debe ser de 15 a 20 s.
4 4 4 4 4 4
Y53 Y43 Y60 Y45 Y49 Y51
Sistema:
ESTABILIZADORES ("gatos")
21/01/2015 BOLTER 88 7/14
6
14
7 7
B313
B306 - B307 - B308 13
B309 - B310 - B311

B312
0 250
B304
5 3 Y55
12
4
B303
B302
B305
3 Hacia sistema de frenos.
9
B300 - B301
10
2
Y59
11
1
Y56
11
B299
Y58
Sistema:
PRESURIZACIÓN DIESEL Y CARRETE DE CABLE
21/01/2015 BOLTER 88 8/14
BOMBA
NEUMATICA
GRASA CARRETE DE MANGUERA
RETRACTIL GRASA
Válvula de
UNIDAD DE MANTENIMIENTO 20
seguridad
17 Pulmón de (FRL)
aire
85.5 lts 21
10.5 bar Grasa 800 g/min(13.3 g/s)
6X
B363 - B364 15 MT
Caudal 120 l/min (2 l/s)
B362
6X
GRASA
13 kilos
23
B369
0 - 9 Bar 6X
22
18 3/8" 18 3 9
6X 6X 3/8"
2 1
B359 B361 Hacia el sistema de barrido 27
B360
0 20
6X
OD6X1.0
B367
19
B368
2X 6X
Y64 Y35
12X 12X 1 2 8X
B365 B366 B370
26
OD6X0.9
24
OD6X0.1 POLIURETANO
12
25 28
1/4" 6X 8X
B377 B378
29 ROCIADO
LANZADO
DE 32
Y36 CARTUCHO
DESDE LA LINEA BOMBA GRUNDFOS

8X 1 2 FLUSHING
B375
2-4 bar 30
POLIURETANO
B376
4X S17
1/2"
22 31
23
3
12
B358
2
12X
1
B379
9
VAL.APERTURA
8X Y34 25
2/2 LUB. 0 20 B345
13 POLIURETANO
8X EMPERNADORA MONTABERT HC-50
REGULADOR 11
1/2" Y37 B346 - B347 - B348 - B349 - B350
B343 - B344
2-3 bar 10
2X 15 16
14
8 12
8X PERFORADORA MONTABERT HC-50

12X B342 13
FLEXIBLE 81" PARA 8X
7 ACEITE 11 B352 - B353 - B354 - B355 - B356 - B357
8X
B351 14 15 16
3/4" 12
3 3
3/4" 6
3/4"
4
2
B341
12X
flow 24,7 l/s
5 Ing. Henry Galíndez Ing. Fernando Diaz
Ing. César Sánchez CAHECOMI P65DI14 JMC 260 S/E
1 COMPRESOR DE AIRE Sistemas:
1"
GX11-P LANZADO DE CARTUCHO
TOMA DE AIRE
Pmáx 9,1 bar
B339
B340 21/01/2015 BOLTER 88 9/14
B404 - B405 - B406 - B407 - B408
MONTABERT
HC-50
12X
Interruptor de presión
2 - 4 bar
S11
9 4X
B403
2 14
11
3/4"
9 MT
13 1 15
10
Y24 16
ID1/2
Interruptor de presión de agua
B400
2 - 4 bar
S17 8X
4X 0-8 BAR
9 B399 POLIURETANO
2 1
Válvula de bola
1/2" 12 3
0 20
8 17
B402
5 2X
B398
8X
6X 12X
B397 B401
AGUA AIRE DE COMPRESOR
3/8"
Cajetín 8X
portacartuchos Hacia el sistema lanzador de cartuchos B375
B373 - B374
12X
5
7
Motor eléctrico Bomba de agua
DANFOSS 3 HP CR5-9 Grundfos
3460 RPM
60 Hz M
B372
16X
Enfriador tubular de aceite
6 Aceite de retorno del sistema

hidráulico
Hacia el depósito de
3/8"
aceite hidráulico
Válvula de seguridad Drenaje de limpieza
B371
16X
5
4 10 bar Válvula de bola

3/4"
2 3
1 Dibujado por: Revisado por: Aprobado por: Cliente: Orden de Prod.: Serie: Escala:
Válvula de bola
1" Ing. Henry Galíndez Ing. César Sánchez Ing. Fernando Diaz CAHECOMI P65DI14 JMC 260 S/E
Sistemas:
BARRIDO DE AGUA
Entrada de agua
21/01/2015 BOLTER 88 10/14
MP4
MANIFOLD DE ENGRASE MANIFOLD PRESIÓN
PROGRESSIVE MP3 MP5

VALVE
3 MP2 MP6
CARDAN ME10 2X 2X ME9 DIRECCION A

B426 - B425 B423 - B424
MP1 MP7
ARTICULACION ME8 2X 2X ME7 LINK IZQUIERDO

B422 B420 - B421
INFERIOR 8
DIFERENCIAL ME6 2X 2X ME5 LINK DERECHO
B419 B417 - B418
POSTERIOR A
ME4 2X 2X ME3
MP8
DIRECCION B DIFERENCIAL POSTERIOR B
B416 B415
LINK CENTRAL ME2 2X 2X ME1 ARTICULACION SUPERIOR

B414 - B413 R411 - B412
Enfriador de aceite
B410
2X
ME12 MANIFOLD RETORNO 6

5
BOMBA:
2
B427 - B428
2min/6h
PUERTO #6
8X 4
BOMBA DE GRASA
MANIFOLD DRENAJE
DEPÓSITO DE GRASA
B409
Sistemas:
ENGRASE Y MANIFOLDS.
21/01/2015 BOLTER 88 11/14
6X
B330 - B329
6X
B337 - B336 Indicador de presion de servicio
80 bar
6 S59
5 MF2 MF1
F2
3
6X
P1 Desconexion 130 Bar F1 B334
4 P1
A2 8X
Conexion 110 Bar B333
7
P2 N2- Pre Carga-65Bar P2
8X
A1 B332
7
4
15Bar
Indicador de presion minima de acumulador
11
S60 10 S51
35Bar
MA
LS 8 110 bar
2X
B338
6X 4 B326
B335
B331
B3
B328
6X 6X 2 1 6X 6X
6X
B322 B323
1
3 9
2 1
35 bar 3
Freno de estacionamiento Freno de servicio DMDA MNN
35 Bar 80 Bar Pmax. 120 Bar
6X
B324 12
Y41
P2
P2
P S MS T
B321
6X 6X
P1
4 P1
6X
B327
4
MD4 MD8
13
2
10X
B315 - B314
4
B319 B320 4 15.4 gpm
B300 - B301
Hacia sistema de posicionamiento. 6.2 gpm
6X 6X 10X
1 10,2 cm3/rev 10X 25,4 cm3/rev
R L
MOTOR DIESEL DEUTZ
14 BF4L914
200 Bar 200 Bar
RPM max : 2400
10X 72,4 kw
B316
15
B399
20X
Dv 315cc
140 Bar
Sistemas:
B318- B317
DIRECCIÓN, FRENO DE SERVICIO Y PARQUEO

10x
PORT#2 21/01/2015 BOLTER 88 12/14
LLENADO DE ACEITE A CAJA: Compartimiento del operador
12X
B429 Termómetro Manómetro
B433 - B432
Convertidor
de torque
15 bar
S56
217 Psi
Reguladora
de presión
psi
240 Psi 25bar

280 Psi 29,4bar
Flexible
YR
B430
12X
Válvula de 140 Psi

seguridad
9,65 bar
Enfriador
YF
B431
12X
Filtro
Flexible
Bomba
Lubricación Filtro
Respiradero
Cárter de transmisión
TABLA DE VELOCIDADES (3)
Flexible Marcha Fwd Rev
Filtro a VE
L
distancia SO
LE
NO
OC
ID
AD 1 2 3 1 2 3
ID
E
YF X X X 0 0 0
Flexible
YR 0 0 0 X X X
Bomba Y SOL1 X 0 0 X 0 0
Flexible Y SOL2 X X 0 X X 0
Aire/Hidráulico
Vista V Opción desconectada
X= SOLENOIDE ENERGIZADO
Opción- filtro a distancia 0= SOLENOIDE DESENERGIZADO
Sistemas:
TRANSMISIÓN T 12000 3 SPEED
21/01/2015 BOLTER 88 13/14
Filtro de combustible Bomba de inyección
Bomba de transferencia
5 6
Filtro separador de H2O
1
Tanque de combustible
Sistemas:
CIRCUITO DE COMBUSTIBLE
21/01/2015 BOLTER 88 14/14
SISTEMA ELÉCTRICO
Pág. 3 de 20
COMPRESOR GX11
OPCIONAL
Tec. Hernan Vilcapoma Ing. César Sánchez Ing. Fernando Diaz CAHECOMI P65DI14 JMC-260 S/E
Sistema:
SISTEMA ELECTRICO DE FUERZA
RESEMIN Fecha de dibujo: Modelo de Equipo: Hoja:
20/02/15 BOLTER 88 1/11
SISTEMA ELÉCTRICO
Pág. 4 de 20
- + - +
Sistema:
DISTRIBUCION DEL TRANSFORMADOR
20/102/15 BOLTER 88 2/11
SISTEMA ELÉCTRICO
Pág. 5 de 20
OPCIONAL
Sistema:
ARRANQUE Y-D, PARADA DE EMERGENCIA
20/03/15 BOLTER 88 3/11
SISTEMA ELÉCTRICO
OPCIONAL
Pág. 6 de 20
Sistema:
AUXILIAR DE ARRANQUE Y-D, PILOTOS
20/03/15 BOLTER 88 4/11
SISTEMA ELÉCTRICO
Pág. 7 de 20
+
+ +
- -
Sistema:
PRESURIZACION, LUBRICACION, AGUA
20/03/15 BOLTER 88 5/11
SISTEMA ELÉCTRICO
Pág. 8 de 20
OPCIONAL
Sistema:
LANZADOR DE CARTUCHOS, SISTEMA DE
BLOQUEO DE PIVOTE Y AVANCE COLUMNA
20/03/15 BOLTER 88 6/11
SISTEMA ELÉCTRICO
Pág. 9 de 20
Sistema:
SISTEMA ELECTRICO DE ENCENDIDO DE MOTOR DIESEL
20/03/15 BOLTER 88 7/11
SISTEMA ELÉCTRICO
Pág. 10 de 20
+
- S
Sistema:
SISTEMA DE SEÑALIZACION - Y ALARMAS
20/03/15 BOLTER 88 8/11
SISTEMA ELÉCTRICO
Pág. 11 de 20
Sistema:
SISTEMA DE CONTROL DE GATOS
20/03/15 BOLTER 88 9/11
SISTEMA ELÉCTRICO
Pág. 12 de 20
Sistema:
CONTROL DE TECHO Y POSICIONAMIENTO
20/03/15 BOLTER 88 10/11

SISTEMA ELÉCTRICO
Pág. 13 de 20
Sistema:
CONTROL DE FAROS Y LUCES DIRECCIONALES
20/03/15 BOLTER 88 11/11
TECHNICAL SPECIFICATIONS 11827
09/2011 --- 01
HC50
833 mm
32.79 in.
L2
mm in.
B
L2 314 12.36
A 110 4.33
E
B 156 6.14
H
C 75,5 2.97
C
D
D 95 3.74
E 89 3.5
A H 201 7.91
Type independent rotation

Max. strike flow l/mn GPM 105 28
Max. strike pressure bar PSI 130 1886
Max. strike frequency with E piston Hz BPM 62 3700
Energy per blow J ft.lb 210 155
Max. rotation pressure bar PSI 150 2177
Rotation flow motor 043 (bit dia. ±76 mm) l/mn GPM 30 8
Max. rotation speed motor 043 t/mn RPM 210 210
Max. rotation torque motor 043 Nm ft.lb 325 239
Max. rotation speed motor 055 t/mn RPM 195 195
Drain flow approx. l/mn GPM 4 1
Water flushing pressure bar PSI 8 ' 10 116 ' 145
Water flushing flow l/mn GPM 25 7
Air flushing pressure bar PSI 7'8 102 ' 116
Air flushing flow m3/mn CFM 5 179
Front guide lubrication pressure bar PSI 3 44
Front guide lubrication air flow l/mn GPM 300 79
Front guide lubrication oil 6 drops/mn 6 drops/mn
Weight daN lb 102 225
Rod diameter mm in. 32 --- 38 1”1/4 --- 1”1/2
Max. recommended feed force daN lbf 1200 2700
Accu Nitrogen pressure HP bar PSI 35 508
Accu Nitrogen pressure LP bar PSI 4 58
Oil viscosity cSt cSt ISO VG 32 / ISO VG 46 ISO VG 32 / ISO VG 46
Oil temperature °C °F 40 to 60 104 to 140
Air and water flushing temperature °C °F 5 to 40 41 to 104
Please consult us before using specific oil (non ---inflammable, biodegradable, ...).
N° 11918 --- 1 /2
Date : 01 / 2012
HOW TO ORDER Rev : A
105
T 1 Model HC50 D-- 13
P 105
2 Version Striker piston E-- 13
Q
90
EP 15
031
043
3 Rotation Cartridge
Capacity (cm 3/rev) motor
055
067
-- Refer to technical specifications for selection. --
Air A
4 Flushing system Corrosive C STAINLESS
STEEL
Water W STEEL
5 Front guide type Bolted B
38
6 Internal front guide Diameter
45
(Only for R32 female shank)
Standard --
7 Front guide specifics
External porting
for flushing E
Mechanical M
8 Reverse percussion
Without W
HOW TO ORDER N° 11918 --- 2 /2
Date : 01 / 2012
Rev : A
9 Hose connection side Left L--
10 Shank CPN D mm Thread L mm
86638087 45 R32 270 R32F

L
D 86619400 38 R32 440 R32M
86619558 38 R38 381 R38M

L 86619566 38 T38 438 T38M
11 Option Without --
Standard version
050E-- 043WB38--WL--R38M--
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
02/2011 --- 00
HC109
1097 mm
43.18 in.
L2 mm in.
B
L2 320 12.6
A 112 4.4
E B 156 6.14
H C 72 2.83
D
C
D 97 3.81
E 80 3.14
A
H 190 7.48
Type independent rotation

Max. strike flow l/mn GPM 135 36
Max. strike pressure bar PSI 135 1959
Max. strike frequency with E piston Hz BPM 47 2800
Energy per blow J ft.lb 400 295
Max. rotation pressure bar PSI 150 2177
Rotation speed motor 024 t/mn RPM 210 210
Drain flow approx. l/mn GPM 8 2
Water flushing pressure bar PSI 10 to 12 145 to 174
Water flushing flow l/mn GPM 30 to 50 8 to 13
Air flushing pressure bar PSI 8 to 12 116 to 174
Air flushing flow m3/mn CFM 10 358
Front guide lubrication pressure bar PSI 3 44
Front guide lubrication air flow l/mn GPM 300 79
Front guide lubrication oil 6 drops/mn 6 drops/mn
Weight daN lb 142 313
Rod diameter mm in. 38 --- 45 1”1/2 --- 1”3/4
Accu Nitrogen pressure HP bar PSI 40 580
Accu Nitrogen pressure LP bar PSI 4 58
Oil viscosity cSt cSt ISO VG 32 / ISO VG 46 ISO VG 32 / ISO VG 46
Oil temperature °C °F 40 to 60 104 to 140
Air and water flushing temperature °C °F 5 to 40 41 to 104
Maximum required feed force N lbf 15000 3372
Please consult us before using specific oil (non ---inflammable, biodegradable, ...).
N° 11919 --- 1 /2
Date : 01 / 2012
135
T 1 Model HC109 D-- 13,5
P 135
2 Version E-- 13,5
Q Striker piston 120
EP 15,5
135
F-- 13,5
031
043
3 Rotation Cartridge 055
Capacity (cm 3/rev) motor
067
-- Refer to technical specifications for selection. --
075
Air --- 1” hose A
(Only with Hydraulic Reverse percussion)
4 Flushing system Corrosive --- ¾” hose

(Only with Quick exchange Front Guide)
C STAINLESS
STEEL
Water or air --- ¾” hose W
Bolted B
5 Front guide type (Only with Hydraulic Reverse percussion)
Quick exchange Q
38 (R38 ---T38)
45 (R38 ---T38
---T45)
7 Front guide specifics Standard --
Hydraulic H
(Only with Ø 45 Front Guide)
8 Reverse percussion Mechanical M

Without
W
HOW TO ORDER N° 11919 --- 2 /2
Date : 01 / 2012
Rev : A
9 Hose connection side Left L--
Reverse percussion M or W
D 86618626 38 R38 440 R38M
L 86619350 38 T38 440 T38M
86670411 45 R38 460 R38MS

D
86658747 45 R38 530 R38M
86619376 45 T38 530 T38M
L
86619392 45 T45 490 T45M
Reverse percussion H
D 86638095 45 T38 670 T38M
L
86638103 45 T45 670 T45M
11 Option Without --
Standard version
109E-- 043WQ45--ML--R38M--
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
09/2013 - 00
TYPE HC95 LA LQ LM
Applications Retrofit AC & Face drilling Surface drilling Mining
WEIGHT Kg 179 179 185
Overall LENGHT wo/w shank mm 967 / 1095 998 / 1175 1033 / 1162
Overall WIDTH mm 294 294 294
HEIGHT above shank axis mm 88 88 88
FLUSHING air/water 40 - 80l/mn 10bar - 10m3/mn 40 - 80l/mn
AIR- lubricated drifter front end l/mn 3bar - 300l/mn 3bar - 300l/mn 3bar - 300l/mn
POWER IN (max for percussion) Kw 25- 40 31- 45 33- 47
Percussion Flow
l/mn 100, (80- 110) 130, (110- 135) 135, (115- 140)
Nominal, (min- max)
Rotation Flow l/mn 50 - 75 40 - 60 50 - 75
Percussion Pressure
bar 200, (190- 220) 190, (170- 200) 180, (170- 200)
Nominal, (min- max)
Energy per blow (max) Joule 300 375 320
Frequency (max) blow/mn 3840 3400 4100
POWER OUT (max for percussion) Kw 19 21 22
480 - 950 750 - 950 480 - 950
Rotation Torque/capacity/bar Nm
(100cc- 200cc) 210bar (160cc- 200cc) 210bar (100cc- 200cc) 210bar
proportionnal proportionnal proportionnal
287 (100cc / 50l/mn) 287 (100cc / 50l/mn)
Rotation Speed (max) RPM
269 (160cc / 75l/mn) 269 (160cc / 75l/mn) 269 (160cc / 75l/mn)
215 (200cc / 75l/mn) 215 (200cc / 75l/mn) 215 (200cc / 75l/mn)
Feed force:nominal (min,max) daN 1300 (1100- 1400) 1300 (1100- 1400) 1300 (1100- 1400)
Collaring:feed force/Percussion pressure/flow 1000 daN / 125bar / 60l/mn 1000 daN / 100bar / 70l/mn 1000 daN / 110bar / 85l/mn
Striking bar type Dia45 : T38 - R38 Dia51 : T45 - T51 Dia45 : T38 - R38 - T45
N° 11995- 1 /2
Date : 09 / 2013
T
1 Model HC95
P 130(110- 135)
LQ 190(170- 200)
Q 2 Version
100(80- 110)
LA 200(190- 220)
135(115- 140)
LM 180(170- 200)
SB
100
3 Rotation
Capacity (cm 3/rev)
Hydraulic 160
motor
- Refer to technical specifications for selection. -

200
Corrosive C STAINLESS
STEEL
4 Flushing system
Air
(Only with Bolted Front Guide)
A STEEL
Bolted B
5 Front guide type (Only with Ø51 Hydraulic Reverse percussion)
Quick exchange Q
45
51
(Only with Hydraulic Reverse percussion)
Without -
7 Front guide specifics
External porting E
for flushing
Hydraulic H
8 Reverse percussion
Mechanical M
HOW TO ORDER N° 11995- 2 /2
Date : 09 / 2013
Rev : A
“TOP VIEW”
Universal Rear UR
Universal Front UF
9 Hose connection side
Reverse percussion M
D 86748340 45 R38 435 R38M
86748332 45 T38 435 T38M
L 86748324 45 T45 450 T45M

Reverse percussion H
D
86748316 45 T38 500 T38M
86748308 45 T45 515 T45M

L
D
86748290 51 T45 515 T45M
86748282 51 T51 530 T51M

L
Without sequence valve/A A

11 Option
With sequence valve/B B
Adapt. Plate without sequence valve/C C
Adapt. Plate with sequence valve/D D
Standard version
095LQ 100AB45EMURT45MB
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
86734365
02 / 2012
00
050E--- a055WB45--- WL---

T
86571163
( Ø 45 --- R32F )
Item Page
E MONTABERT -- 2012
A DISTRIBUTION PART PARTIE DISTRIBUTION 1.1
B MOTOR PART PARTIE MOTEUR 1.2

A
C HOUSING ASSEMBLY PARTIE CARTER 1.3
D FRONT GUIDE Ø 45 GUIDE AVANT Ø 45 1.5
B
E ADAPTERS ADAPTEURS 1.7
F FIXATION FIXATION 1.8

C
F
D
E
MAINTENANCE LEGEND
PARTS TO CHANGE
Depending on applications.
Every 100 hours.
Every 400 hours.
Every 800 hours.
Every 1600 hours.
Long term, only if damaged.
CAUTION
If drifter settings are incorrect, wear parts can be damaged prematurely.
If the drifter is used with deflated accumulators, premature damage can be caused to all parts.
These inspection intervals can vary depending on ground conditions, use of drifter.......
E MONTABERT -- 2012 Item CPN Qty
20 10 Distribution Distribution
30
40 10 86343290 1 Cover Couvercle
50 D 20 86363595 1 O’ring Joint torique
60 30 86343282 1 Push rod Poussoir

300 Nm
220 ft.lb
40 86343274 1 Push rod liner Chemise de poussoir
70 50 86333879 1 Valve Clapet
80 60 86343217 1 Distribution cover Couvercle de distribution
90 70 86343225 1 Distribution box Boîte de distribution
80 86333861 1 Distributor Distributeur
90 86333846 1 Thrust piston “E” Piston de poussée “E”
100 86318516 1 Pin Axe lisse
110 86325032 1 Cylinder Cylindre
D 120 86265071 2 O’ring Joint torique
22 Nm 130 NA 1 Energy chamber including: Réservoir d’énergie comp. :

16 ft.lb 130 140 86374014 1 ( Body ( Corps
190 150 86374055 2 ( Cover ( Couvercle
180 110 100
D 160 86376191 2 ( O’ring ( Joint torique
160
170 86633963 2 ( Diaphragm kit including: ( Kit membrane comprenant :
150 1400 Nm 180 86241403 1 -- BS ring -- Bague BS
1035 ft.lb
120 190 86265048 1 -- Inflating screw -- Vis de gonflage
140
200 86334034 4 Assembling screw (rear) Vis d’assemblage (arrière)
170
+
PARTS TO CHANGE
300 Nm Every 100 hours.
220 ft.lb
Every 400 hours.
200 Every 800 hours.
Every 1600 hours.
1.1
1.2
170 150 160 190 130 120 110 Motor part Partie moteur
10 86333838 1 Striking piston Piston de frappe

190 20 86334299 1 Down cylinder Bas de cylindre
30 86386794 1 Motor body Corps de moteur
600 Nm 40 86223476 1 Spring Ressort
160 180 150 440 ft.lb 50 86223419 1 Pin Axe lisse
40
60 86322518 3 Valve Clapet
140 180
D 70 86570447 1 Tight seal Joint d’étanchéité
100 86249265 1 Plastic plug Bouchon plastique
110 86313053 1 Cover Couvercle
70 20 10 D 120 86222668 1 O’ring Joint torique
130 86344116 1 Bearing holder plate Plaque porte roulement
140 86223559 1 Ball bearing Roulement à billes
150 86344199 2 Distribution plate Platine de distribution
210 240 90 100 D 160 86261344 2 O’ring Joint torique
170 86642311 1 Cartridge (type 055) Cartouche (type 055)
200 334,7 mm mini

180 86318516 2 Pin Axe lisse
13.17” mini D 190 86221918 2 O’ring Joint torique
200 86334109 1 Thrust lining Chemise de butée
220 D 210 86238201 2 O’ring Joint torique
D 220 86300936 2 Rod joint Joint de tige
230 86334117 1 Hydraulic stop piston Piston de butée
30 80 50 D 240 86334174 2 Lip seal Joint à lèvres
PARTS TO CHANGE
80 230 60 Depending on applications.
Every 100 hours.
Every 400 hours.
Every 800 hours.
Every 1600 hours.
80 90 110 90 80 Housing assembly Partie carter
130 10 86386216 1 Complete housing including: Carter complet comprenant :

20 86264678 8 ( Helicoil thread UNF 3/4” ( Filet hélicoïl UNF 3/4”
120
100 160 D 40 86570447 9 Tight seal Joint d’étanchéité
50 86323763 1 Snap ring Jonc
D 60 86334133 1 Centering part Centreur
140 70 86334125 1 Shank thrust Butée d’emmanchement
160 100 80 86323771 2 Tight ring Bague d’étanchéité
150
10 30 40 70 60
100 86323797 2 Tight ring Bague d’étanchéité
110 86323789 1 Tight ring Bague d’étanchéité
120 86323805 1 Seal holder ring Bague porte--joint
180 170 50 20 D 130 86322278 2 Lip seal Joint à lèvres
140 86323813 1 Shouldered ring including: Bague épaulée comprenant :
150 86322252 1 ( Self lubricating ring ( Bague autolubrifiante
160 86322260 2 Needle bearing Roulement à aiguilles
170 86323953 1 Gear driving shaft Arbre de transmission
180 13900717 1 Ball bearing Roulement à billes
190 86334141 1 Gear driving including: Pignon récepteur comprenant :
200 86605920 1 ( Spline shank ( Ecrou cannelé
210 86250107 2 Needle bearing Roulement à aiguilles
220 86334307 1 Thrust washer Rondelle de butée
210
200
190 PARTS TO CHANGE
210 Depending on applications.
220
Every 100 hours.
Every 400 hours.
Every 800 hours.
7,2 mm mini Every 1600 hours.
0.28” mini
1.3
1.4
10 mm maxi
0.393” maxi
D 230 86288131 1 BS ring Bague BS
240 86366259 1 Slider Tiroir
250 86366242 1 Lining Chemise de tiroir
Ø 54 mm maxi 260 86366283 1 Spring Ressort
Ø 2.1“ maxi D 270 86234994 1 O’ring Joint torique
280 86234853 1 O’ring Joint torique
290 86312196 x Adjusting shim Rondelle de calage
300 86334166 1 Flange including: Flasque comprenant :
300
330
310 86256005 2 ( Helicoil thread UNF 1” ( Filet hélicoïl UNF 1”
330 86655354 1 Oiler Graisseur
270 280 D 340 86570447 1 Tight seal Joint d’étanchéité
350 95340659 4 Assembling screw Vis d’assemblage
320 340
250 240 290 260 230
350 310
300 Nm
300 Nm 220 ft.lb
220 ft.lb
PARTS TO CHANGE
Every 100 hours.
Every 400 hours.
Every 800 hours.
Every 1600 hours.
Front guide Guide avant

10 86402435 1 Front guide including : Guide avant comprenant :
20 86227931 1 ( Elastic pin ( Goupille élastique
Ø 45 30 86605870 1 ( Guiding ring ( Bague de guidage
D 40 86220480 1 ( Spring ( Ressort
110
300 Nm 80 D 50 86375870 1 ( Ball ( Bille inox
220 ft.lb 60 D 60 86578671 1 ( Unequal lip seal ( Joint à lèvres inégales
50
40 D 70 86570447 1 ( Tight seal ( Joint d’étanchéité
80 86223930 2 ( Lip seal ( Joint à lèvres
90
90 86607355 2 UNF 1”, hex. screw Vis H UNF 1”
80 100 86398849 1 Retainer chuck Douille de décaleur

1.8
110 86262698 1 Lip seal Joint à lèvres
100
70
10
20
30
PARTS TO CHANGE
Every 100 hours.
Every 400 hours.
Every 800 hours.
Every 1600 hours.
1.5
1.6
200 86638087 1 Female shank R 32 Emmanchement femelle R 32
Ø 45
R 32 : 200
270
PARTS TO CHANGE
Every 100 hours.
Every 400 hours.
Every 800 hours.
Every 1600 hours.
Adapters Adapteurs
40
For water flushing Pour injection d’eau
20
10 95219747 1 Adapter ( P2 ) Adapteur ( P2 )
20 86321056 1 Adapter ( Flushing ) Adapteur ( Injection )
30
30 95219762 1 Adapter ( Return ) Adapteur ( Retour )
10
40 86257979 4 Adapter ( P1A -- P1R -- Adapteur ( P1A -- P1R --
Drain -- Pressurization ) Drain -- Pressurisation )
40 20 oil restrictor gicleur réglable

86374964 1 Oil restrictor including: Gicleur réglable comprenant :
10 86374972 1 ( Tee piece ( Té
50
20 86374980 1 ( Adjusting screw ( Vis de réglage
30
30 86374998 1 ( Plug ( Bouchon
PARTS TO CHANGE
40 86249190 1 ( Nut ( Ecrou
50 86262656 1 ( O’ring ( Joint torique
Every 100 hours.
10 Every 400 hours.
Every 800 hours.
Every 1600 hours.
1.7
1.8
Fixation Fixation
10 86331105 2 UNF 3/4”, hex. screw Vis H UNF 3/4”
20 86241940 2 Spacer Entretoise
30 86222882 2 UNF 3/4”, hex. nut Ecrou H UNF 3/4”
10 accessories accessoires
20
D 86731312 1 Seals kit including: Pochette de rechange comp. :
( All parts marked D ( Toutes pièces notées D
30
438 Nm + graisse graphitée

322 ft.lb + graphite grease
PARTS TO CHANGE
Every 100 hours.
Every 400 hours.
Every 800 hours.
Every 1600 hours.

Idioma

Manual de Operación Bolter 88 Jmc-260 - Curso JMC

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Manual de Operación Bolter 88 Jmc-260 - Curso JMC

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BOLTER 88

2.1. Características Técnicas del Equipo

PERFORADORA (Rockdrill) (2)

• Brazo de la Torreta : BOOM 14.1

SISTEMA DE CONTROL DE PERFORACIÓN

• Motor Diesel : Deutz BF 4L914 (72.4 Kw)

• Compresora : GX11-P Atlas copco

PESO GENERAL DEL EQUIPO : 14,520 Kg

Fig. 2.1 - Dimensiones Generales 1 del Equipo

Fig. 2.3- Angulo de Giro

PANEL DE CONTROL DE PANEL DE CONTROL PANEL DE CONTROL

PANEL CONTROL DE PANEL DE CONTROL DEL PANEL DE CONTROL

Fig. 6.1 - Cabina de Paneles de Controles

6.2. Panel de Control de Posicionamiento del Brazo

Fig. 6.2 - Panel de Control de Posicionamiento del Brazo BOOM 14.1

Item – Palanca de control 1 - Item – Palanca de control 2 - Item - Palanca de control 3 -

Item – Palanca de control 4 - Item - Palanca de control 5 - Item - Palanca de control 6 -

ITEM COMPONENTE DESCRIPCION

6.3. Panel de Control de Perforación

Fig. 6.3 - Panel de Control de Perforación

Item – Palanca de control 2 - Item - Palancas de control 1 y 3 - Item - Válvula 4 -

Item – Selector 9 - Item – Pulsador 13 - Item - Pulsador 11 -

ITEM DESCRIPCION FUNCION

6.4. Panel de Control Intermedio

Item – Selector 1 - Ítem- Botón pulsador/luz 3

Fig. 6.4 - Panel de Control Intermedio

ITEM DESCRIPCION FUNCION

Manómetro de lanzado de Indica la presión de LANZADOR DE CARTUCHO, que debe ser de 10

6.5. Panel de Control de Empernado

Fig. 6.5 - Panel de Control de Empernado

Item - Palanca de control 1- Item - Palanca de control 2 - Item - Palanca de control 4 -

Item - Palanca de control 2 - Item - Palancas de control 5 y 7 - Item - Palanca de control 6 -

ITEM DESCRIPCION FUNCION

En la posición C: Se regresa a la posición de perforación. El vástago

Manómetro del Sistema de

Manómetro del Sistema de Indica la presión de rotación de la perforadora de la viga de

6.6. Panel de Control del Brazo Enmallador

Fig. 6.6 – Panel de Control del Brazo Enmallador

Item - Palanca de control 1 - Item – Palanca de control 2 - Item - Palanca de control 3 -

Item - Palanca de control 4 -

ITEM COMPONENTE DESCRIPCION

6.7. Panel de Control Automotriz TAB 2 (conducción)

Fig. 6.7 – Panel de Control Automotriz (TAB2)

Indicador de nivel de Indica el nivel de combustible en el depósito.

Horómetro del motor

Indica el nivel de temperatura en que se encuentra la culata

En posición 1 se encienden las luces direccionales del lado

Llave de arranque del Llave de contacto para encendido de tablero automotriz,

Permite verificar el buen funcionamiento de los pilotos/luz

Fig. 6.8 - Panel de Control Automotriz TAB2 (Conducción)

ITEM SIMBOLO COMPONENTE DESCRIPCION

En sentido de las agujas del reloj indica giro a la

Manómetro del freno

Manómetro de presión Indica la presión de la bomba de posicionamiento

6.8. Panel de Control del Estabilizador, Techo y

Fig. 6.34 - Panel Control del Estabilizador, Techo y Arrollamiento de Cable

Item- Joystick 2, 4, 6 - Item Joystick 5 -

ITEM COMPONENTE DESCRIPCION

Al pulsar se presuriza las válvulas del control de gatos y techo de

En la posición (B) se desenrolla el cable eléctrico 440 VCA.

7.2. Tablero Eléctrico Principal TAB1