ANALISIS DEL COSTO DIRECTO: HORA - MAQUINA

El Costo Horario Directo de maquinaria o equipo, es el costo por hora de su

uso correcto para realizar un concepto de trabajo, y lo obtendremos de la

sumatoria del costo horario de posesión más el costo horario de operación.

El costo de posesión: Es la inversión que ha realizado el propietario de la

maquinaria para adquirir el mismo.

Costo horario = Depreciación + Interés de capital + Seguros, impuestos, etc.

La depreciación es el costo que resulta por la disminución del valor original

de la maquinaria como consecuencia de su uso para ejecutar trabajos.

Depreciación= Valor de Adquisición – Valor de Rescate / Horas de Vida

económica útil.

El valor de adquisición es el valor original por el cual el propietario adquirió

la maquinaria, el valor de rescate es el valor mediante el cual se puede

revender la maquinaria al final de su vida económica. La vida económica útil

es el periodo con el que una máquina puede trabajar a un buen rendimiento,

para la maquinaria ligera se estiman entre 5,000 y 6,000 horas para un

periodo de 3 años, y para maquinaria pesada se estima un total de 10,000

horas de trabajo en un periodo de 5 años.

Interés de capital o tasa de interés: El interés de capital invertido es el

interés que paga cualquier empresa o propietario a cualquier entidad

bancaria para obtener un crédito y poder adquirir el equipo.

Interés de capital = Inversión media anual * Tasa de interés bancaria

vigente / Horas de vida económica útil

La inversión media anual es el promedio o media anual de los costos de los

equipos al final de cada año después de aplicar la amortización y

correspondiente depreciación.

Seguros, impuestos y almacenaje: Para los seguros se pueden pagar

diferentes montos por las primas, los impuestos dependen de la legislación

de cada país, y el almacenaje se estima entre 2 y 3% de la inversión media

anual.

Seguros, impuestos y almacenaje = Inversión media anual * [sumatoria de

prima de seguro, tasa de impuesto y porcentaje de almacenaje.] / Horas de

vida económica útil.

Costo de operación de Maquinaria: Es el costo que supone al constructor o

a la empresa el que se trabaje con esa máquina durante una hora, y para ello

se toman en cuenta los siguientes factores: mantenimiento y reparación,

combustibles, lubricantes, grasas, filtros, neumáticos o llantas, cambio de

piezas o piezas desgastadas, coste del operador.

Costo Horario Final: Para obtener el costo horario final simplemente

debemos hacer la sumatoria de todos los factores anteriores, podemos

deducirlo en lo siguiente:

Costo horario total = Costo de Posesión + Costo de Operación

 FACTOR DE SALARIO REAL

El factor de salario real (FASAR) sirve para determinar el gasto que tendrá

una empresa por conceptos de un trabajador.

Para obtener el factor de salario real se considera aquí en México el salario

mínimo, el cual lo vamos a utilizar como base del cálculo y es importante

conocer siempre su valor.

De la misma forma es importante conocer los días no laborables al año, en el

cual incluimos los domingos, días no laborables por ley, días no laborables

por costumbre (este depende del lugar en el que se encuentren, así como las

costumbres que se tengan en el mismo), vacaciones, y el mal tiempo (que va

dependiendo del temporal de lluvias anual); así también como el total de días

pagados, en este caso debemos incluir siempre vacaciones y aguinaldo.

También para realizar el cálculo necesitamos el porcentaje del seguro social,

el cual engloba lo siguiente: enfermedad y maternidad, cuota fija, pensión,

invalidez y vejez, riesgos de trabajo, servicios de guarderías.

Fórmula FASAR
F.S.R= (P.S * Número de días pagados / Número de días laborados) +

(Número de días pagados / Número de días laborados)

INTEGRACION DE SALARIOS

El salario se integra con los pagos hechos en efectivo por cuota diaria,

gratificaciones, percepciones, habitación, primas, comisiones, prestaciones

en especie y cualquiera otra cantidad o prestación que se entregue al

trabajador por su trabajo.

Para que los conceptos mencionados en este precepto se excluyan como

integrantes del salario base de cotización, deberán estar debidamente

registrados en la contabilidad del patrón.

Para obtener la integración de salarios necesitamos realizar la siguiente

operación:

Salario Real= Salario Base * F.S.R

 LISTADO DE INSUMOS

Los insumos son todos aquellos elementos que se utilizan para emprender

un proyecto de construcción, los insumos que se van a gastar van a

depender directamente de la magnitud de la obra.

Hay que tener en cuenta que los precios de insumos representan casi el total

de los gastos que se van a presentar a la hora de llevar a cabo una obra, por

lo tanto, es importante siempre cotizar con distintos proveedores para

encontrar los mejores precios.

Para obtener un listado de insumos se consideran lo que es mano de obra,

materiales, herramientas y el equipo de trabajo que vayamos a utilizar en la

obra.

El importe total de cada concepto lo obtenemos a partir de la siguiente

formula:

Importe total concepto= cantidad * precio

 FACTOR DE SOBRE COSTO

El factor de sobrecosto es aquel que al multiplicarse por el costo directo de

un concepto da como resultado el precio unitario correspondiente. Es decir,

el factor de sobrecosto es el factor por el cual deberá multiplicarse el costo

directo para obtener el precio de venta.

Este factor se compone por:

 Cargos indirectos de operación.

 Cargos indirectos de obra.

 Fianzas.

 Financiamiento.

 Utilidad del contratista.

 Cargos adicionales, incluidos en el contrato como Infonavit, Afore,

Secodam, etc.

El factor de sobrecosto se divide en dos grupos; los que se consideran que

están afectando al costo directo exclusivamente (S/CD) y los que se

consideran que están afectando al costo directo y una parte al costo indirecto

(S/A). Se obtiene de la siguiente manera:

PV= (FSC) (CD)

 ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS

El precio unitario es el importe de la remuneración o pago total que debe

cubrirse al contratista por unidad de concepto terminado y ejecutado

conforme al proyecto, especificaciones de construcción y normas de calidad.

El análisis, cálculo e integración de los precios unitarios para un trabajo

determinado deberá guardar congruencia con los procedimientos

constructivos o la metodología de ejecución de las obras, con el programa de

ejecución convenido y con los programas de utilización de personal,

maquinaria y equipo de construcción.

Analizar e integrar un precio unitario implica el uso y clasificación de los

insumos que serán necesarios para la correcta ejecución del concepto de

trabajo, además de la aplicación de los elementos que integran el factor de

sobrecosto (FSC), conformado por el costo indirecto, el financiamiento, la

utilidad y los cargos adicionales. Así también de los insumos que componen

el costo directo que se clasifican en tres tipos: materiales, mano de obra, y

maquinaria y equipo.
 PRESUPUESTO DE OBRA

Presupuestar una obra, es establecer de qué está compuesta (composición

cualitativa) y cuántas unidades de cada componente se requieren

(composición cuantitativa) para, finalmente, aplicar precios a cada uno y

obtener su valor en un momento dado.

El Presupuesto de Obra se realiza con base en los planos y en las

especificaciones técnicas de un proyecto, además de otras condiciones de

ejecución, se elaboran los cómputos de los trabajos a ejecutar, se hacen los

análisis de precios unitarios de los diversos conceptos y se establecen los

valores parciales de los capítulos en que se agrupan los conceptos, y así

obtener el valor total de la obra.

Los precios unitarios tienen una gran importancia en lo que se refiere al

presupuesto de una obra, puesto que estos tienen que estar de acuerdo a la

realidad del proyecto. Para obtener el presupuesto por cada concepto se

realiza el siguiente calculo:

Importe Concepto= Cantidad * Precio Unitario

Para el presupuesto total de la obra solo se hace la sumatoria del importe de

cada concepto.

PROGRAMA DE OBRA

Se entiende por Programa de obra de un proyecto de construcción, al

proceso de ordenar en el tiempo de forma lógica y secuencial la ejecución de

cada una de las actividades necesarias.

Sirve para determinar los tiempos de realización de las distintas actividades

que comprenden el proyecto y la coordinación de las mismas, a fin de poder

calcular la duración total, para efectuar este procedimiento debemos

desglosar adecuadamente las actividades que intervendrán en el proyecto y

la secuencia general de trabajo. Las actividades se denominan líneas de

secuencia.

Para que una actividad preceda a otra, debe estar atrás o arriba y unida con

línea de secuencia.

 Convenciones

 Cálculos

 Rendimientos

 Una línea unión.

Para la realización de la programación se utilizan diferentes diagramas, pero

el que más se utiliza en la rama de la construcción es el diagrama de

GANTT.