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TECSUP Mantenimiento de Maquinaria de Planta

PROYECTO INTEGRADOR N°1

MEJORA DE LA CONFIABILIDAD Y
DISPONIBILIDAD DE LA PLANTA DE
CONFORMADO PROFUNDO EN ACERO Y
ALUMINIO

DEPARTAMENTO DE MAQUINARIA
DE PLANTA

RESPONSABLES DEL PROYECTO

Directos (alumnos): Alumnos de VI ciclo C3

Profesores Colaboradores: Héctor Zevallos – C3


David Maita – C3
Manuel Soto – C3

TECSUP N°1, abril de 2011


TECSUP Mantenimiento de Maquinaria de Planta

DESCRIPCIÓN

La planta en estudio es una metalmecánica que fabrica lavaderos de acero así como
pailas y ollas de diversos modelos y capacidades. Cuenta con tres líneas de
producción:

o Línea de acero inoxidable,


o Línea de acero aporcelanado y
o Línea de aluminio.

Para la fabricación de lavaderos y ollas se utilizan prensas excéntricas y guillotinas


hidráulicas para el corte de las planchas, el conformado profundo de las pozas de los
lavaderos y las ollas se realiza en prensas hidráulicas. Normalmente la producción es
por lotes sin embargo hay que cumplir con fechas de envío lo cual intensifica la labor
de los mantenedores quienes tienen que asegurar la disponibilidad y confiabilidad de
los equipos en las líneas de producción.

Adicionalmente se debe realizar la automatización de la línea de aluminio con


tecnología moderna de control y monitoreo así como un diagnostico de fallas y
solución de problemas en el menor tiempo posible que aseguren un suministro
continuo de ollas hacia la prensa.

Se ha adquirido una prensa hidráulica de lavaderos (de segunda) cuyo sistema de


enfriamiento del flujo de aceite hidráulico se ha extraviado durante su travesía en
ultramar. Se desea tener operativa la prensa lo antes posible y usted es el encargado
del diseño y fabricación de la misma.

Foto 1: Ollas de acero inoxidable, lavaderos aporcelanado y lavadero de acero


inoxidable.
Fuente: www.picsicio.us , www.perumarketplaces.com y www.record.com
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ANTECEDENTES

• La empresa lleva más de siete décadas en el mercado, por lo tanto hay una
cultura organizacional ya instalada. El personal de producción y mantenimiento
está muy comprometido con el desarrollo de las operaciones.

• La actividad comercial ha tenido un fuerte crecimiento en el 2009 e inicios del


2010. Los TLCs han potenciado los vínculos con distribuidores en el exterior.

• Los equipos en consideración tienen una alta utilización y desgaste están


implementados con tecnología de calidad pero algo anticuada, actualmente la
política de la empresa apoya el uso de tecnología de punta.

• La empresa está en búsqueda de una gestión del mantenimiento que le


permita hacer frente a los desafíos que exige el mercado externo.
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INFORMACION DE LA PLANTA

El siguiente es el esquema de operación de la línea de lavaderos de acero inoxidable.

PE 07
PH 01

CI 02 PE 08 SP 03

PH 16
PE 09

Figura 1: Esquema de operación de equipos en la línea de lavaderos de acero


inoxidable

1. Se requiere calcular la fiabilidad diaria, anual y la tasa de fallos de cada equipo, de


cada bloque y de toda la línea.

Las tablas siguientes muestran los datos tiempo medio para reparar (MRT), tiempo
medio entre fallos (MTBF) y tiempo medio hasta el fallo (MTTF) de los equipos que
conforman la línea de fabricación de lavaderos de acero inoxidable así como su tipo de
distribución.

Tabla 1: MRT, MTBF y MTTF del bloque 1.

Cizalla hidráulica
Fiabilidad (1día): Rd
Elemento Tiempo de Tiempo entre Tiempo hasta el
Fiabilidad (1 año):Ra
reparación (RT) fallos (TBF) fallo (TTF) Tasa de fallos (fallos/hora)

MRT = 11.6444 MTBF = 1752.825 MTTF = 1/ λ = 1745.85 Rd =


CI – 02 Weibull Exponencial Exponencial Ra =
γ = 1/ λ = 8.4036034 λ = 0.00057051 λ = 0.00057279 hh =
α = 0.76624713

Tabla 2: MRT, MTBF y MTTF del bloque 2.

Prensa hidráulica
Fiabilidad (1día): Rd
Elemento Tiempo de Tiempo entre Tiempo hasta el Fiabilidad (1 año):Ra
reparación (RT) fallos (TBF) fallo (TTF) Tasa de fallos (fallos/hora)

MRT = 3.9000 MTBF = 1652.41 MTTF = 1648.33 Rd =


PH – 01 Exponencial Exponencial Normal Logaritmica Ra =
λ = 0.25641026 λ = 0.00060518 θ = ln Ф = 6.81152358 hh =
φ = 1.5303441

MRT = MTBF = MTTF = Rd =


PH - 16 Ra =
Calcular hh =
con tabla 5:
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Tabla 3: MRT, MTBF y MTTF del bloque 3.

Prensa excéntrica
Fiabilidad (1día): Rd
Elemento Tiempo de Tiempo entre Tiempo hasta el Fiabilidad (1 año):Ra
reparación (RT) fallos (TBF) fallo (TTF) Tasa de fallos (fallos/hora)

MRT = 9.7209 MTBF = 746.94 MTTF = 743.17 Rd =


PE – 07 Normal Logarítmica Weibull Weibull Ra =
θ = ln Ф = 1.465498 γ = 1/ λ = 723.43991 γ = 1/ λ = 707.73924 hh =
φ = 1.3675009 α = 1.1508265 α = 1.1436758

MRT = 6.3864 MTBF = 561.35 MTTF = 553.05 Rd =


PE - 08 Normal Logarítmica Exponencial Exponencial Ra =
θ = ln Ф = 0.926262 λ = 0.00178143 λ = 0.00180815 hh =
φ = 1.3236446

MRT = 5.7558 MTBF = 561.35 MTTF = 562.21 = 1/λ Rd =


PE - 09 Normal Logarítmica Exponencial Exponencial Ra =
θ = ln Ф = 1.002858 λ = 0.00175738 λ = 0.00177869 hh =
φ = 1.1536974

Tabla 4: MRT, MTBF y MTTF del bloque 4.

Soldadora de puntos
Fiabilidad (1día): Rd
Elemento Tiempo de Tiempo entre Tiempo hasta el Fiabilidad (1 año):Ra
reparación (RT) fallos (TBF) fallo (TTF) Tasa de fallos (fallos/hora)

MRT = 28.63 MTBF= 2486.31 MTTF = 2455.38 Rd =


SP – 03 Weibull Normal Logarítmica Normal Logarítmica Ra =
γ = 1/ λ = 8.4429345 θ = ln Ф = 6.551369 θ = ln Ф = 6.492284682 hh =
α = 0.57859567 φ = 2.0365751 φ = 2.1126234

Tabla 5: Histórico de fallas de la PH – 16.

Elemento Fallo Fecha RT, TTF TBF


horas

Válvula hidráulica principal Corregir maniobra 24 junio 2005 2,00

Bomba Hidráulica Sobrecalentamiento 8 octubre 2005 2,00

Filtro de aspiración hidráulico Disminución del caudal 5 febrero 2006 1,00

Bomba Hidráulica Sobrecalentamiento 6 febrero 2006 3,00

Bomba de agua Obstrucc circuito enfriamiento 22 abril 2006 4,00

Regulador de presión No regula por vibración 4 agosto 2007 1,00

Botonera principal Falso contacto 11 setiembre 2007 0.15

Motor de la bomba hidráulica Alto amperaje 24 setiembre 2007 1.30

Cilindro hidráulico principal Fugas a través de sellos 5 noviembre 2007 185,00

Termopar del motor T16 marca mal 20 enero 2008 1,00

Cojin hidráulico inferior Atascado, desplaza lento 5 mayo 2008 0,45

Nivel de aceite Nivel bajo, rellenar 1 julio 2009 2,00

Motor de la bomba hidráulica Desconexión eléctrica 8 setiembre 2010 1,30


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La tabla 5, muestra el historial de fallos de la prensa hidráulica PH-16, inicia su registro


el 24 de junio del 2005. Se sugiere tomar como punto de partida el 01 de junio del
2005 para el cálculo del correspondiente TTF. Recordar que: TBF = RT + TTF.
Luego, determine que distribución (Weibull, Normal Logaritmica, etc.) se acomoda
mejor a la nube de puntos de RT, TTF y TBF de manera similar a como se muestra en
las tablas 1,2,3 y 4.

Responda a los siguiente:

o ¿Cuál es el equipo con menos confiable?


o ¿Qué recomienda hacer para mejorar la confiabilidad?

2. Se requiere un plan y un programa de mantenimiento basado en el RCM para el


equipo que presente la menor confiabilidad.

Considere los siguientes sistemas en el análisis:

1. Sistema hidráulico, bomba y accesorios.


2. Motor eléctrico de la bomba hidráulica.
3. Sistema mecánico.
4. Sistema eléctrico.

A. Realice un FMEA mediante la Hoja de Información del RCM para establecer los
modos, efectos y consecuencias de probables fallas funcionales. Utilice la Hoja de
Decisión del RCM para definir Tareas Propuestas tanto de MC, MP y MPd así como su
frecuencia.

B. Ingrese la información anterior en el software de gestión del mantenimiento Easy


Maint, emita una orden de trabajo de mantenimiento (OTM) y un Check List semanal.
Si es necesario considerar algunos datos adicionales, debe explícarlos claramente.

3. Dada la antigüedad de la prensa hidráulica PH-01 se ha mejorado la confiabilidad


de la línea con la adquisión de la prensa PH-16 una versión mas moderna. Este
equipo ha perdido parte de su sistema de enfriamiento por ello se le encarga el
diseño de un sistema intercambiador de calor por agua sin contacto entre fluidos,
donde se desea mantener el aceite hidráulico ISO VG22 a temperatura de trabajo
mínima de 55°C a máxima de 70°C en esta prensa de 1 200 toneladas adquirida
recientemente.
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Foto 2: Prensa hidráulica de 1200 ton

Datos:

Presión máxima: 2700 psi.


Sección del cilindro principal: 1089 pulg2
Carrera del cilindro principal: 92 pulg
Velocidad de avance rápido: 900 pulg/ min, a lo largo de 40 pulg.
Velocidad durante el conformado: 44 pulg/ min, a lo largo de 8 pulg.
Velocidad de retroceso rápido: 640 pulg/ min.
Velocidad de retroceso lento:14 pulg/ min, a lo largo de 2 pulg.

a. Determine al menos tres alternativas y seleccione la mas apropiada según


su estudio (matriz multicriterio).

b. Efectúe el analisis de termofluídico correspondiente.


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c. Realice el diagrama PERT de actividades involucradas en el diseño y la


fabricación, estime uso adecuado de recursos.

d. Evalúe los costos asociados en la ejecución de este proyecto de fabricación.

e. Presente planos de diseño, estime número de pasos, sentido del flujo,


diámetro de tuberías, características de la bomba de agua, etc.

4. Con el propósito de incrementar la producción se requiere disenar un sistema


alimentador de lavaderos mediante una faja transportadora y un brazo articulado
para la prensa hidráulica PH-01, en donde se realiza un segundo conformado para
cierto modelo de lavaderos.
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• Este sistema debe expulsar los lavaderos que no se encuentren en las


tolerancias de altura, largo y ancho (8”x 40”x 20”).
• Debe permitir el control y ajuste de la velocidad de la faja de tal forma que los
lavaderos no choquen entre sí ante un atascamiento.
• Debe estar parado si no hay lavaderos que alimentar.
• Debe alimentar lavaderos a la prensa cuando el anterior ya ha sido conformado
y ha salido del molde.

Realice el esquema del accionamiento neumático en el brazo articulado, asociado a


los sensores y dispositivos de control necesarios. Haga referencia al control del
movimiento de las fajas transportadoras.

Foto 3: Prensa de Wayne Trail Technologies, Inc. Fort Loramie, OH


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Prensa de lavaderos
PH -01

Leva
expulsora
articulada

Brazo
articulado

Salida
Salida de
lavaderos Lavaderos
fuera de de calidad
tolerancias

Figura 2: Esquema de la faja transportadora, el brazo articulado de colocación y


extracción del lavadero en el molde y leva articulada expulsora de productos fuera de
tolerancia.
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5. Rol de entregables al Coordinador en el Pabellón 10:


• Primer avance, el jueves de la semana 08.
• Segundo avance, el jueves de la semana 12.
• Tercer avance, el jueves de la semana 15.
• Sustentación ante un jurado en la semana 16.

Coordinador del P.I.:


Profesor Alejandro Rodriguez.

Cosultorìa a cargo de:


Profesor D. Maita: Parte 1 y 2.
Profesor H. Zevallos: Parte 3.
Profesor M. Soto: Parte 4.

NOTA IMPORTANTE:

Este trabajo es considerado como nota de práctica calificada


no eliminable con peso 3 en los cursos Refrigeración y Aire
Acondicionado y Gestión Estratégica del Mantenimiento. Se
presenta un trabajo por grupo.

Grupos de trabajo: mínimo 02 personas, máximo 03 personas.

A continuación la estructura del informe:


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Nombre de la carrera

CX-6-X

Proyecto Integrador
Capstone Project

TÍTULO DEL PROYECTO

Autores:

Alumno 1:

Alumno 2:

Alumno 3:

Lima – Perú
2011
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Tabla de contenido

I. Antecedentes y Planteamiento del problema ......................................... 14


II. Objetivos ............................................................................................. 14
III. Alcance ............................................................................................... 14
IV. Marco teórico ...................................................................................... 14
V. Desarrollo de la solución ..................................................................... 14
a. Presentar los procedimientos de una evaluación económica:................ 14
b. Presentar los procedimientos de la evaluación técnica: (simulación,
detalle de cálculos, programación, recursos necesarios, costos, etc.). ........ 15
VI. Cronograma de actividades ................................................................ 15
VII. Conclusiones y recomendaciones....................................................... 15
VIII. Bibliografía ....................................................................................... 15
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ESTRUCTURA DEL PROYECTO

Resumen

Responder a las preguntas ¿en qué se centra el proyecto?, ¿qué


alternativa ha sido elegida como la más adecuada?, ¿qué procedimientos
se han utilizado?, ¿a qué resultados se ha llegado?. Explicar el impacto
(beneficios) del proyecto. Debe tener una extensión máxima de una página.
Se recomienda elaborar el resumen al finalizar el proyecto.

Nombre del proyecto

(Sustantivo, no verbo).

I. Antecedentes y Planteamiento del problema


Explicar la situación actual, ¿Qué origina el desarrollo del proyecto?
¿Qué es lo que se quiere resolver?
Señalar el ¿para qué? y/o ¿por qué? del proyecto. Responder ¿qué
justifica la realización del proyecto?

II. Objetivos
Indican las metas más importantes que se va a lograr al culminar el
proyecto. Deben ser claros, alcanzables y medibles. Deben tenerse en
cuenta durante todo su desarrollo y son las guías del proyecto. Utilizar
verbos en infinitivo.

III. Alcance
Delimitar el proyecto (áreas, sistema, extensión, aplicabilidad etc.).

IV. Marco teórico


Sustentar teóricamente, con otros documentos, artículos, textos que
describen la situación pasada y actual del conocimiento sobre el
problema de estudio, luego de haber planteado el problema, objetivos,
evaluado relevancia y factibilidad. (máximo 2 páginas).

V. Desarrollo de la solución

Evaluar, utilizando criterios técnicos y económicos, las diferentes


propuestas y elegir la más adecuada.

a. Presentar los procedimientos de una evaluación económica:


Identificar, cuantificar y valorizar costos y beneficios
Utilizar criterios económicos: VAN o TIR.

Flujo de caja (soles)


TECSUP Mantenimiento de Maquinaria de Planta

Año 0 1 2 3 4 5
Inversión inicial -100,000
Costo incremental -15,000 -20,000 -22,000 -20,000 -20,000
Beneficio incremental 60,000 70,000 70,000 70,000 70,000
Flujo neto económico -100,000 45,000 50,000 48,000 50,000 50,000
Tasa de descuento 14%
VAN 65,918
TIR 38.5%

b. Presentar los procedimientos de la evaluación técnica:


(simulación, detalle de cálculos, programación, recursos
necesarios, costos, etc.).

VI. Cronograma de actividades


Presentar diagramas de tiempo de desarrollo de la solución propuesta.

VII. Conclusiones y recomendaciones


Las conclusiones deberán responder a los objetivos propuestos. Las
recomendaciones deben estar dirigidas a los ejecutores del proyecto.

VIII. Bibliografía
Contiene todas las referencias de los documentos utilizados para realizar la
investigación. La redacción de las referencias bibliográficas se realizará de
acuerdo al estilo de las normas APA (American Psychological Association).
Considerar la versión elaborada por Tecsup que se encuentra en el
Campus Virtual.
• Si la fuente no tuviera autor, se ordenará alfabéticamente por el título del
documento.
• Los autores o títulos (en los casos en que no haya autor) se registrarán
en negritas, en orden alfabético y cronológico descendente cuando se trate
del mismo autor.
• Los títulos de los documentos van destacados en cursivas, mas no el de
artículos de revistas o ensayos incluidos en libros que irán en letra normal y
sólo sus fuentes principales se registrarán en cursiva (ver normas APA).
En Word 2007 puede usar el menú Referencias >> Citas y Bibliografía. La
herramienta Insertar Cita se utiliza dentro del texto que se está escribiendo,
y la herramienta Bibliografía para insertarla en la sección Bibliografía del
documento que se está editando.

Fieldbus Foundation. (s.f.). Overview: Foundation HSE. Recuperado el 02


de mayo de 2010, de Fielbus Foundation:
http://www.fieldbus.org/index.php?option=com_content&task=view&id=138
&Itemid=314

Goettsche, L. D. (2005). Maintenance of Instruments & Systems (2.a ed.).


NC, EE.UU.: International Society of Automation (ISA).

Medrano, R., & Godínez, E. (2009). Control Difuso de una Planta de Nivel.
Investigación aplicada e innovación , 3 (2), 76-83.
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Whitt, M. D. (2003). Successful Instrumentation and Control System


Design. USA: International Society of Automation (ISA).

Anexos
(Planos, modelos, lista de materiales, cotizaciones, etc.)
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Rúbrica de Evaluación del Proyecto Integrador

CRITERIO DE EVALUACION/
PUNTAJE PARCIAL
4 3 2 1

Desarrollo del proyecto, partes del mismo


Cumplimiento del trabajo en su totalidad
Redacción y gramática, presentación
Conclusiones y recomendaciones
Calidad de la exposición

Conocimiento de las Tecnologías empleadas


Sustentación tecnológica (respaldo
tecnológico a sus formulaciones)

Utilización de software

Medida en la que basa sus sustentación en


las ciencias (matemática, física, etc).

Nivel de innovación de la solución planteada


Creatividad aplicada, originalidad
Profundidad de la investigación

Factibilidad del proyecto


Factibilidad técnica y económica

Puntajes parciales:

NOTA FINAL = Sumar los puntajes parciales y dividir entre 2

NOTA FINAL:

Calificación Puntaje Descripción


Completo entendimiento del problema, realiza la
Excelente 4 actividad cumpliendo todos los requerimientos.
Entendimiento del problema, realiza la actividad
Bueno 3 cumpliendo la mayoría de requerimientos.
Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad
Requiere Mejora 2 cumpliendo pocos de los requerimientos.
No demuestra entendimiento del problema o la
No - Aceptable 1 actividad.

…..
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Rúbrica de Evaluación del Proyecto Integrador

CRITERIOS DE EVALUACIÓN –
Mantenim y Gest Mantenim
4 3 2 1

Desarrollo de esta parte:


Estimación de la confiabilidad diaria y anual
Elaboración de plan y programa de
mantenimiento en base a RCM:
Bomba hidráulica y accesorios.
Motor de la bomba hidráulica
Cilindro principal para el conformado en frio.
Sistema de refrigeración por agua..
Sistema eléctrico
Uso del software de Gest de Mant