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Por supuesto que se requieren algunas modificaciones, como por ejemplo, agrupar los
distintos procesos elementales que requieren la misma especialización del personal.
Una vez determinadas las especializaciones requeridas, deberá analizarse el personal que se
requiere en cada una de ellas, el cual es diferente para cada actividad y para cada condición
específica del proyecto que se analiza.
No deberá olvidarse que estas actividades requieren de supervisión y que, por tanto, deberá
considerarse este concepto en el cálculo del personal necesario.
(Si quieres ver el proceso completo paso a paso que se describe en este artículo te
recomendamos descargar el manual gratis desde
aquí: http://documentos.arq.com.mx/Detalles/159874.html)
Existen diferentes métodos para calcular la productividad en el trabajo. Algunos de ellos son:
La experiencia.
La información documental.
Cada una de las alternativas tiene sus ventajas y desventajas, que veremos a continuación.
La experiencia.
Para que la experiencia pueda servir como referencia se requiere de múltiples mediciones
bien documentadas en obras anteriores en circunstancias similares, más adelante se verá
más al respecto.
La información documental
El problema con este tipo de información que se puede encontrar en otros sitios es que no
siempre está bien especificada y se desconoce la metodología y las condiciones en las que
se midieron los trabajos.
Es importante tener noción clara de las condiciones en las que se documento la información,
ya que las condiciones en las que se desarrolla un mismo trabajo puede variar por diferentes
situaciones. Entonces se debe de calcular estadísticamente o en promedio el tiempo
necesario para el mismo trabajo en dos o tres obras similares para tener más precisión.
Consiste en medir el tiempo real que toma la realización del trabajo, pero al igual que como
se explicó anteriormente, para tener certeza de que se pueden usar esas mediciones se
deben de efectuar múltiples mediciones del mismo trabajo en condiciones similares. De lo
contrario se tendrá un margen de error muy elevado que afectará los rendimientos
dramáticamente.
Una de las desventajas de este método es que cuando se está midiendo la productividad real
en obra, ésta tiende a incrementarse dado que el administrador se encuentra presente y
supervisando de modo personal la operación.
Productividad Real
Aun cuando en los países en vías de desarrollo no se han realizado estudios profundos sobre
el tema, se considera que el factor de productividad real es similar al de los países
desarrollados, si bien las causas que lo afectan son diferentes ( socioeconómicos,
idiosincrasia, política, etc.).
Tucket (1988) en un estudio encontró, que para el caso del trabajador de la industria de la
construcción en Estados Unidos, que la productividad real se encuentra afectada por los
factores siguientes:
Es decir que en total la productividad disminuye un 60%, o en otras palabras, solo el 40% del
tiempo de trabajo es productivo. Entonces la productividad medida en sitio debería de
afectarse por este factor para encontrar el rendimiento real.
1) Dividir la tarea en pasos, desde el acarreo hasta el trabajo en la actividad principal que se
está midiendo.
2) Por cada paso se obtiene de las fuentes indicadas anteriormente el tiempo.
3) Se calcula el tiempo individualmente (o unitario) y se multiplica por la repetición de dicho
paso. Ejemplo: Cortar hojas de triplay toma 600 segundos y si se multiplica por 2 hojas en
total se tarda 1200 segundos.
4) Se suma el total del tiempo de todos los pasos.
5) Si se midió el tiempo directamente en obra, entonces se divide entre 0.40 para obtener el
rendimiento real (si se usa el estudio de Tucket explicado anteriormente).
6) Se convierte el tiempo a jornadas de trabajo.
7) Se asigna un % de trabajo por cada elemento de la brigada o cuadrilla que realiza el
trabajo. Por ejemplo el cabo puede supervisar varias tareas por lo que su tiempo dedicado al
trabajo analizado es de 10% del tiempo total.
(Si quieres ver un ejemplo completo con acarreo, cimbrado y colado te recomendamos
descargar el manual de aquí: http://documentos.arq.com.mx/Detalles/159874.html)
Conclusión
Como puede observarse en el desarrollo del concepto de costo de mano de obra, aun para
una tarea tan sencilla, resulta arduo y complicado.
No se encuentra dentro de los objetivos de este artículo presentar un análisis completo del
rendimiento de la mano de obra, sin embargo, la metodología descrita aquí puede utilizarse
como una guía general.
Además existen paquetes computacionales que simplifican enormemente esta tarea ya que
cuentan con bases de datos de precios unitarios que ya integran los rendimientos de la
mano de obra.
Fórmula polinómica | Costos y
Presupuestos
Por
AportesIngeCivil
-
Donde:
Por lo general se amplían los monomios para los materiales. Así de esta
manera se pueden tener una estructura de 8 elementos como máximo tal
como se muestra:
a + b + c + d + e = 1 (100%)
b = b1 + b2 + b3 + b4
Los factores incidencia de cada monomio deben ser cada uno mayor o
igual a 5% (0.05).
a, b, c, d, e >= 0.050
Por lo tanto los recursos del presupuesto cuya incidencia sea menor al 5%
(0.05) deberán ser agrupados con otros indices unificados en lo posible del
mismo género todo esto con fines de alcanzar o superar al 5%.