UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLAN, CAMPO 1

QUIMICA INDUSTRIAL
LABORATORIO DE PROCESOS QUIMICOS INDUSTRIALES
CUESTIONARIO PREVIO No. 1
PRÁCTICA 1. MEDICIÓN DE VARIABLES DE PROCESO

1. Haga una clasificación de los indicadores de nivel de mayor importancia y una breve descripción de estos;
mencione en qué procesos son utilizados dos.

Los métodos utilizados para la medición del nivel básicamente pueden ser clasificados en: Métodos de medición
directa y métodos de medición indirecta.
Los principales tipos de medidores de nivel son los que se basan en:
 Medición directa.
 La presión hidrostática.
 Las propiedades eléctricas del líquido.
 El desplazamiento

Algunos medidores de nivel más utilizados son:

Cristal de medición
A dos llaves situadas en los extremos inferior y superior del depósito se coloca un tubo de vidrio o plástico
transparente que permite ver visualmente la altura del líquido.
Tiene la ventaja de ser rápido y cómodo y la desventaja principal de que el elemento transparente suele ser menos
resistente que el material con el que está fabricado el depósito y puede romperse ocasionando un vertido de
producto.
Flotador
Un flotador en el interior del depósito marca permanentemente el nivel del líquido. Hay múltiples maneras de
transmitir el nivel del flotador al operario.
Mecánicamente. Mediante una cuerda, se ata el flotador a un contrapeso y una escala calibrada que marcan el
volumen del líquido. Rápido, económico y directo pero voluminoso y que puede enredarse.
Magnéticamente. El flotador lleva incorporado un imán que transmite la señal, bien a una pieza metálica en el
exterior, la cual se mueve en función del flotador o bien a un circuito eléctrico que se abre o cierra en función de la
presencia del flotador.
Ultrasonidos
Constan de un medidor de ondas sonoras de alta frecuencia (entre 20 y 40 KHZ) que se propaga por la fase gas hasta
que choca con el líquido o sólido, se refleja y alcanza el receptor situado en el mismo punto que el emisor
Radioactivo
Consta de una fuente radioactiva que se instala en un costado del depósito. Al otro lado se coloca un medidor de
radiación puntual para medidas todo nada o lineal, para medidas continuas.

2. Mencione los tipos de indicadores de temperatura más comunes. Describa el funcionamiento de un termopar,
de un termómetro de bulbo y de un termómetro bimetálico; y mencione algunas de las aplicaciones de estos.
Tipos de instrumentos para medición de temperatura.
Los diferentes tipos de instrumentos que son usados para la medición de la temperatura son básicamente los
siguientes:

1. - Termómetro  de Vidrio

2. - Termómetro Bimetálico
3. - Termopares
4. - Termorresistencia ( RTD )
5. - Pirómetros  de Radiación
TERMOPARES
El termopar se basa en el principio, del efecto que fuera descubierto en 1821 por Seebeck, que establece que
cuando la unión de dos materiales diferentes se encuentra a una temperatura diferente que la del medio ambiente,
a través de esos materiales circulará una corriente.
El uso de termopares en la industria se ha popularizado, ya que son altamente precisos y muchos más económicos
que las termorresistencias.
TERMÓMETRO BIMETÁLICO
Si dos materiales con diferentes coeficientes de dilatación lineales se colocan juntos, a medida que se producen
cambios de temperatura, sus índices de expansión serán diferentes. Esto hará que el conjunto se doble en un arco
como se muestra en la figura adjunta. Mediante este método, funcionan la gran mayoría de los termostatos
(interruptores de temperatura) y algunos termómetros indicadores locales.
TERMOMETRO DE BULBO
consisten esencialmente en un bulbo conectado por un capilar a una espiral. Cuando la temperatura del bulbo
cambia, el gas o el líquido en el bulbo se expande y la espiral tiende a desenrollarse moviendo la aguja sobre la
escala para indicar la elevación de la temperatura en el bulbo.

3. Mencione los medidores de presión más comunes, describa el funcionamiento de los manómetros de
Bordón, del manómetro de columna y clasifíquelos. Escriba una tabla de las diferentes unidades de
presión y sus conversiones.

Instrumentos mecánicos
Los instrumentos mecánicos utilizados para medir presión pueden clasificarse en:

 Columnas de Líquido:
 Manómetro de Presión Absoluta.
 Manómetro de Tubo en U.
 Manómetro de Pozo.
 Manómetro de Tubo Inclinado.
 Manómetro Tipo Campana.

Instrumentos Elásticos:
 Tubos Bourdon.
 Fuelles.
 Diafragmas.

Instrumentos electromecánicos y electrónicos

Los instrumentos electromecánicos y electrónicos utilizados para medir presión pueden clasificarse en:

 Medidores de Esfuerzo (Strain Gages)

 Transductores de Presión Resistivos
 Transductores de Presión Capacitivos
 Transductores de Presión Magnéticos
 Transductores de Presión Piezoeléctricos

MANOMETRO BORDON
Un manómetro con tubo bourbon en los que la sección transversal del tubo es elíptico o rectangular y en forma de C.
Cuando se aplica presión interna al tubo, este se reflexiona elástica y proporcionalmente a la presión y esa
deformación se transmite a la cremallera y de esta al piñón que hace girar a la aguja indicadora a través de su eje.
Las escalas, exactitudes y modelos difieren de acuerdo con el diseño y aplicación, con lo que se busca un ajuste que
de linealidad optima e histéresis mínima.

MANOMETRO DE COLUMNA
La columna de líquido es el instrumento de medición de presión más antiguo, y de los más exactos en los alcances de
500 Pa a 200 kPa. La selección de la configuración de la columna y del fluido manométrico permite la medición de
todos los tipos de presión: absoluta, barométrica, bajo vacío, vacío negativo, relativa y diferencial.

4. Mencione que son los medidores de flujo, haga una descripción del rotámetro, placa de orificio y tubo
Venturi.
Para la medición volumétrica de un líquido o un gas, para medir su caudal lineal, no lineal o su masa, se emplean
flujómetros, instrumentos diseñados especialmente para comprender el comportamiento de los fluidos. Las
opciones de flujómetros, medidores de caudal, o medidores de flujo, como también se les conoce, son muy
abundantes y se diferencian entre sí por su funcionalidad, el nivel de precisión en las mediciones que ofrecen y por
supuesto, en el precio.

ROTAMETRO
El rotámetro es un caudalímetro industrial que se usa para medir el caudal de líquidos y gases. El rotámetro consiste
en un tubo y un flotador. La respuesta del flotador a los cambios de caudal es lineal, y un rango de flujo de 10 a 1 es
estándar.
La operación del rotámetro se basa en el principio de área variable: El flujo de fluido eleva el flotador en un tubo
ahusado, lo que aumenta el área para el paso del fluido. Cuanto mayor es el flujo, más alto se eleva el flotador. La
altura del flotador es directamente proporcional al caudal. Con líquidos, el flotador se eleva por una combinación de
la flotabilidad del líquido y la altura equivalente de velocidad del fluido. Con los gases, la flotabilidad es despreciable,
y el flotador responde solo a la altura equivalente de velocidad.
El flotador se mueve hacia arriba o hacia abajo en el tubo en proporción al caudal de fluido y el área anular entre el
flotador y la pared del tubo. El flotador alcanza una posición estable en el tubo cuando la fuerza ascensional que
ejerce el fluido en movimiento es igual a la fuerza gravitatoria hacia abajo que ejerce el peso del flotador. Un cambio
en el caudal afecta este equilibrio de fuerzas. El flotador luego se mueve hacia arriba o hacia abajo, y cambia el área
anular hasta que nuevamente alcanza una posición en la que las fuerzas están en equilibrio. Para satisfacer la
ecuación de fuerzas, el flotador del rotámetro supone una posición distinta para cada caudal constante. Sin
embargo, es importante señalar que debido a que la posición del flotador depende de la gravedad, los rotámetros
deben estar orientados y montados verticalmente

PLACA DE ORIFICIO
El funcionamiento de una placa de orificio se basa en el efecto Venturi. Este consiste en un fenómeno que hace
disminuir la presión de un fluido que atraviesa una tubería, y este aumenta su velocidad debido a una disminución
del diámetro de la tubería.
Por lo tanto, para medir el caudal del fluido, se colocan dos tomas una antes de la placa y otra después, que captan
la presión diferencial que se genera debido al aumento de la velocidad. Luego a través del principio de Bernoulli se
llega a que la diferencia de presión es proporcional al cuadrado del caudal.

TUBO VENTURI
El efecto Venturi (también conocido tubo de Venturi) consiste en que un fluido en movimiento dentro de un
conducto cerrado disminuye su presión al aumentar la velocidad después de pasar por una zona de sección menor.
Si en este punto del conducto se introduce el extremo de otro conducto, se produce una aspiración del fluido
contenido en este segundo conducto. Este efecto, demostrado en 1797, recibe su nombre del físico italiano Giovanni
Battista Venturi (1746-1822). El efecto Venturi se explica por el Principio de Bernoulli y el principio de continuidad de
masa. Si el caudal de un fluido es constante pero la sección disminuye, necesariamente la velocidad aumenta tras
atravesar esta sección. Por el teorema de la energía si la energía cinética aumenta, la energía determinada por el
valor de la presión disminuye forzosamente.

5. ¿Qué es un accesorio de tubería, cuáles son los más usuales, explique qué es la tuerca unión? ¿Cuáles son
los diámetros de tubería más comunes?
Son las conexiones utilizadas para conectar dos tuberías. La conexión proporciona una firma unida a la tubería que
Asegura la resistencia mecánica y estructural para sostener el equipo. También asegura el libre flujo de líquido en el
proceso.
Hay tres tipos de accesorios:
 Herrajes que son en su mayoría biselado final
 Conexiones forjadas con zócalo y extremo roscado
 Conexiones fundidas que no se usan en tuberías de proceso
Los accesorios de tubería más comúnmente utilizados son Codo, Tee, Reductor, Codos, Tapa y extremos.

La Tuerca Unión es una conexión que sirven para poder separar una línea de tubería, conexión o válvula, sin
necesidad de romperla. Permitiendo así movilidad a los tubos y libertad para poder unir y desunir conexiones y
válvulas.

6. Explique la importancia que tienen la válvula de globo, válvula de aguja, válvula de compuerta y trampa de
vapor.
VALVULA DE GLOBO
Las válvulas de bola ofrecen muy buena capacidad de cierre y son prácticas porque para abrir y cerrar la válvula es
tan sencillo como girar la manivela 90°. Se pueden hacer de 'paso completo', lo que significa que la apertura de la
válvula es del mismo tamaño que el interior de las tuberías y esto resulta en una muy pequeña caída de presión.
Otra característica principal, es la la disminución del riesgo de fuga de la glándula sello, que resulta debido a que el
eje de la válvula solo se tiene que girar 90°.

VALVULA DE AGUJA
La válvula de aguja es llamada así por el vástago cónico que hace de obturador sobre un orificio de pequeño
diámetro en relación el diámetro nominal de la válvula.
El desplazamiento del vástago, si es de rosca fina, es lento y el hecho de que hasta que no se gira un buen número de
vueltas la sección de paso del fluido es mínima, convierte esta válvula en una buena reguladora de caudal, por su
estabilidad, precisión y el diseño del obturador que facilita un buen sellado metálico, con poco desgate que evita la
cavitación a grandes presiones diferenciales.

VALVULA DE COMPUERTA
Las válvulas de compuerta se utilizan principalmente para dejar pasar o no un fluido (ON-OFF), por su diseño no se
deben usar para por lo que deben estar totalmente abiertas o cerradas para el asiento y la cuña no se desgasten por
el fluido y su presión.
Son utilizadas en servicio general, aceites y petróleo, gas, aire, pastas semilíquidas, líquidos espesos, vapor, gases y
líquidos no condensables, líquidos corrosivos.

TRAMPA DE VAPOR
Las trampas de vapor son un tipo de válvula automática que filtra el condensado (es decir vapor condensado) y gases
no condensables como lo es el aire esto sin dejar escapar al vapor. En la industria, el vapor es regularmente usado
para calentamiento o como fuerza motriz para un poder mecánico

7. Qué es un diagrama de flujo de proceso, que es un diagrama de tubería e instrumentos que es un diagrama
isométrico y la importancia y uso de estos.
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS
Es un esquema para representar gráficamente un algoritmo. Se basan en la utilización de diversos símbolos para
representar operaciones específicas, es decir, es la representación gráfica de las distintas operaciones que se tienen
que realizar para resolver un problema, con indicación expresa el orden lógico en que deben realizarse.
Se les llama diagramas de flujo porque los símbolos utilizados se conectan por medio de flechas para indicar la
secuencia de operación. Para hacer comprensibles los diagramas a todas las personas, los símbolos se someten a una
normalización; es decir, se hicieron símbolos casi universales, ya que, en un principio cada usuario podría tener sus
propios símbolos para representar sus procesos en forma de Diagrama de flujo. Esto trajo como consecuencia que
sólo aquel que conocía sus símbolos, los podía interpretar. La simbología utilizada para la elaboración de diagramas
de flujo es variable y debe ajustarse a un patrón definido previamente.

DIAGRAMA DE TUBERÍA E INSTRUMENTOS

Los P&IDs Diagramas de Tuberías e Instrumentación (P&ID, por sus siglas en inglés: Piping and Instrumentation
Diagram). Un diagrama de tuberías e instrumentación o P&ID muestra las tuberías y los componentes relacionados
del flujo del producto un proceso y su instrumentación. La identificación y los símbolos utilizados en estos diagramas
se basan generalmente en la norma S5. 1 de ISA y la norma ISO 14617-6. Los PI&D son muy útiles para comprender
el funcionamiento general de un proceso.

Los P&IDs son fundamentales para el mantenimiento y modificación del proceso que representan gráficamente. En
la etapa de diseño, el diagrama también ofrece la base para el desarrollo de esquemas de control del sistema, como
el Análisis de Riesgos y Operabilidad (HAZOP, por sus siglas en inglés).
En el caso de las instalaciones de procesamiento, se trata de una representación gráfica de:

 Los detalles clave de las tuberías e instrumentación

 Los esquemas de control y apagado
 Los requisitos de seguridad y normativaLa información básica de arranque y operación

DIAGRAMA ISOMÉTRICO
Los isométricos son diagramas de cañerías en los cuales se representan en el espacio la dirección y sentido de c/u de
ellas, normalmente se grafican en un plano con una inclinación de 30° y en el que se dibujan a escala cada uno de los
accesorios que posee la línea, como válvulas (de todo tipo), tomas para instrumentos, toma muestras, y analizadores
en línea, reducciones o ampliaciones de la línea (cambio de diámetro). En los isométricos se realiza a escala todo el
trayecto de la línea de equipo a equipo y si esta línea está soterrada o es aérea debe realizarse con el nivel
correspondiente el trayecto por adentro de la trinchera o el parral.