EXAMEN FINAL INGENIERIA DE PROCESOS

Alumno: coronado salvador, kevin leonardo

P01.-
a) Explique que es la trazabilidad
Es una propiedad que resulta de realizar mediciones, nos permite
relacionar ese resultado con el padrón internacional de la magnitud
que se mide. Se refiere en un padrón internacional y con esto se
garantiza la confiabilidad de cualquier resultado de medición

b) Que es la calibración
Calibración es alinear los parámetros de algún instrumento con sus
parámetros en el padrón internacional, reduciendo así la
incertidumbre. Se puede realizar haciendo mediciones con el
padrón en forma reitera, entre 10 y 25 veces.

c) Diferencia entre exactitud y tolerancia

La exactitud es la relación entre el error y la señal de salida, es
denotada en porcentaje y significa que mientras mas se acerque la
señal de salida a la esperada es mas exacta. Por otra parte, la
tolerancia es la desviación permitida en relación con un valor
especifico, generalmente un padrón. Mayor tolerancia significa que
tiene permitido más margen de error

d) Cuantas fuentes de incertidumbre pueden existir en una medición

En una medición pueden existir 2 tipos de incertidumbres:
Incertidumbres accidentales o aleatorios e incertidumbres
sistemáticas. En la primera son situaciones que podrían aparecer de
improviso y la segunda son errores que constantemente suceden,
seguramente algo no esté funcionando correctamente

P02.-
a) Que son los transmisores neumáticos
 Son transmisores que se basan en el sistema tobera-obturador.
Utilizan bloques amplificadores con retroalimentación por equilibrio
de movimientos, convirtiendo el movimiento del elemento en una
señal de medición

b) Que son los transmisores electrónicos

Estos transmisores utilizan transformadores o circuitos de puente
Wheatstone en base a la inductancia. Utilizan una barra de
equilibrio de fuerzas, convirtiendo la señal de la variable a una señal
electrónica

c) Que son los transmisores inteligentes

Con el termino inteligente se indica que el transmisor es capaz de
realizar funciones adicionales, en vez de solo realizar la transmisión
de la señal del proceso.

d) Cuáles son las funciones adicionales que un instrumento Smart

puede realizar a la simple transmisión de la señal de proceso
Estas funciones pueden ser
 Cambio automático del campo de medida
 Grabación de datos históricos
 Rangeability
 Auto calibración por variación del proceso
 Autodiagnóstico
 Comunicador portátil
 Ordenador personal
 ETC

P03.-
a) Que es una red PROFIBUS
Es una red abierta, que es muy conocido en Europa. Este estándar
permite amplia aplicación en procesos, fabricación y automatización
predial.

b) Que es la Fundación Fielbus

 Es un bus de datos digital, en serie y multipunto entre dispositivos
de campo. El fieldbus esta diseñado para poder satisfacer las
necesidades restrictivas establecidas. Su idea básica es la de
obtener más información sobre el proceso y sobre el propio
instrumento

c) Que son los calibradores de instrumentos Hart

Solo utilizan la señal de salida de 4-20. Pueden calibrarse de forma
análoga a la de un instrumento análogo. Pero si usan señales
digitales deben asignarse digitalmente las señales de 0 y span.
Su calibración requiere que el ajuste digital del sensor se realice
aplicando una variable conocida a la entrada del transmisor y que el
ajuste de la salida implique que el transmisor genere las señales de
salida 4 y 20 mA CC.

d) Que son los calibradores neumáticos electrónicos

Los calibradores neumáticos son los mas comunes en el banco
neumático de pruebas de instrumentos. Con la presión del aire de
instrumentos es suficiente para simular presiones, vacíos y
presiones diferenciales útiles para poder realizar la calibración de
los instrumentos clásicos de presión, nivel y caudal.
En cambio, el calibrador electrónico debe ser capaz de generar y
recibir señales y de simular impedancias externas del circuito
asociado con su instrumento

e) Calibradores de presión
Consiste en un pequeño compresor de aire sin aceite, apto para
alimentar dos o tres instrumentos a la presión mínima de 2 kg/cm2.
Esto permite calibrar los instrumentos neumáticos de campo o de
panel o incluso simular las presiones obtenidas en los instrumentos
de nivel de diafragma o en bajas presiones.

P04.-
a) Para calibrar la válvula de control de que modo de realizarse la
calibración de la válvula de control
 La válvula tiene un tornillo de 0 y otro de multiplicación que
permiten conseguir que la válvula efectué su carrera.
Se realizan los siguientes pasos:
 Con la válvula sin aire se acopla un microrruptor con una luz
piloto o un palpador de exactitud en un lado del vástago para
detectar el inicio de la carrera. Se acciona el manorreductor
poco a poco. Si la válvula se inicia esta bien, si no se debe
accionar el tornillo que regula el vástago hasta que inicie.
 Después con el manorreductor se da aire y el indicador de
posición debe marcar 100% de la carrera. Si no sucede se
acciona el tornillo multiplicador hasta que pase el 100%
 Se repite el proceso varias veces para que quede calibrada

b) Cuales son los sistemas de control que se emplea en los sistemas

industriales
En los sistemas industriales se emplea:
 De dos posiciones (todo o nada): solo posición abierta o
cerrada
 Flotante: La válvula se queda inmóvil en una zona y remueve
en la dirección adecuada
 Proporcional al tiempo variable: La relación entre los tiempos
de conexión / desconexión de movimiento es proporcional al
valor de la variable
 Proporcional: Existe una relación continua entre la variable
controlada y la posición de la válvula de control.
 Proporcional + Integral: actúa cuando existe una desviación
entre la variable y el punto de consigna
 Proporcional + derivada: actúa cuando existen cambios en la
variable y su valor es proporcional a la pendiente de la
variable
 Proporcional + integral + derivada es la suma de las 3
acciones

c) Que es el mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo

  Correctivo: los instrumentos se reparan cuando fallan por
completo o cuando ya están en la etapa final de desgaste. En
caso de piezas importantes el fallo puede ocasionar un paro
parcial o total de la planta. El personal de mantenimiento
dedica la mitad de su tiempo al mantenimiento correctivo.
 Preventivo: Cada cierto intervalo de tiempo los instrumentos
son revisados con el historial de averías en la planta y
recomendaciones del fabricante. Las revisiones se planifican
anticipadamente. Como ventaja no se para toda la planta por
un fallo que puede ocasionar muchos problemas, pero
también se revisa instrumentos que no tienen ninguna falla
 Predictivo: Los instrumentos se revisan de acuerdo con el
dictamen realizado mediante aparatos que avisan de posibles
fallos. Actualmente está en desarrollo

d) Que es el nivel integral de seguridad

EL SIL (Safety Integrity Level) define en función del posible impacto
de un fallo sobre personas y bienes y su probabilidad, el nivel de
seguridad requerido del sistema, y, por ende, sus componentes.
Los sistemas de seguridad tienden a que el tiempo de tolerancia a
fallo del procesos o tiempo no sea superado, cuando ocurre un
fallo, de lo contrario el proceso sería una situación peligrosa

e) Cuales son las normas de interés desde el punto de vista de la

seguridad
Desde el punto de vista de la seguridad, las normas figuran los
siguientes estándares:
 ISO 9000: calidad y terminología
 ISO 9001: Requisitos, fabricación y servicios
 ISO 9004: Sistemas de dirección y organización de la calidad
 ISO 190011: Auditorias de gestión de calidad y ambiental