LIXIVIACIÓN

La lixiviación es una de las operaciones más antiguas en las industrias químicas, y es una operación de
transferencia de masa en la que se tiene un material sólido que posee componentes importantes para el
humano o que son considerados una impureza. Estos componentes son conocidos como solutos y
entonces se toma un solvente, se pone en contacto con el sólido y se extrae el soluto del sólido y este
pasa al líquido, de manera que se realiza una separación, específicamente lo que conocemos como
sólido-líquido. Y esta técnica es mejor que el lavado por filtración ordinaria, ya que el material soluble
separado es frecuentemente mayor.

Algunos parámetros que se tienen en cuenta para tener una lixiviación exitosa son:

Preparación del sólido

Es necesario preparar correctamente el material ya que al triturarlo o molerlo, se hace que el analito de
interés a extraer esté más accesible al solvente, mejorando la extracción.

Temperatura de lixiviación
Una temperatura correcta de lixiviación puede generar un mayor rendimiento ya que las altas
temperaturas favorecen la solubilidad aumentando la concentración del soluto en la solución resultante.
Además de que se disminuye la viscosidad del solvente aumentando la rapidez de lixiviación.

Porosidad del sólido inerte

Un sólido inerte altamente poroso hace que se tenga una menor resistencia en el transporte del soluto
que está en el interior del sólido, haciendo que este se disuelva más fácil en el líquido si se compara
con sólidos de poca porosidad, donde el proceso es más lento.

Disolvente
El disolvente empleado debe ser selectivo hacia el soluto, pero no debe reaccionar ni disolver el sólido
portador, además de que debe tener una baja viscosidad para que ocurra fácilmente la difusión y debe
ser volátil para poder separarlo con mayor facilidad.

Agitación:
Ya que la agitación hace que la transferencia de masa sólido-líquido aumente a medida que se realiza
esta acción, sin embargo, se debe llevar a cabo de manera que el sólido inerte no se desintegre.

EQUIPOS UTILIZADOS PARA LA EXTRACCIÓN DE COMPONENTES POR

LIXIVIACIÓN

Entonces, ahora veremos algunos equipos, los cuales se pueden dividir en:

FUNCIONAMIENTO EN ESTADO NO ESTACIONARIO

2. Lixiviación en pilas
Los minerales de baja ley, es decir aquellos minerales que contiene una pequeña cantidad de cierto
metal como los de cobre y uranio, se pueden lixiviar fácilmente por medio de esta técnica conocida
como lixiviación en pilas, en donde el mineral es recogido como un montón o pila sobre un terreno
impermeable. El solvente de lixiviación se bombea sobre el mineral, luego se filtra y es recogido a
medida que se drena del montón.

1. Contacto de contracorriente
Esta es aplicada para la obtención de una solución con una mayor concentración de soluto, también es
conocida como sistema Shanks y está compuesta por varios tanques, generalmente de 6 a 16 y aquí
tenemos un ejemplo de 8 tanques. En cierto momento, el tanque 8 está vacía y los tanques del 1 a 7 son
llenado progresivamente, entonces el solvente fresco ingresa al tanque 1, luego la solución extraída de
allí pasa por los tanques 2, 3, 4, 5 6 y 7, y el sólido que fue lixiviado del 1 se descarta, y el 8 es ahora
llenado con sólido fresco y se da el paso de las soluciones de los tanques 2 al 8 y esta ultima tendría la
máxima concentración del soluto. Entonces luego se vuelve a llenar el tanque 1 con sólido y queda
libre el tanque 2 y así sucesivamente se va avanzando los tanques en uno y la operación se lleva a cabo
continuamente. Las conexiones de las tuberías se disponen de tal forma que tanto el disolvente fresco
como la disolución concentrada se puedan introducir y retirar, respectivamente, de cualquier tanque, lo
que permite cargar y descargar a la vez un tanque.
Otra explicación:
En este método, el disolvente fresco se introduce en el tanque que contiene el sólido ya tratado, fluye a
través de varios tanques en serie y finalmente se retira del tanque por el que se carga la alimentación de
sólido. Una serie de tanques de este tipo recibe el nombre de batería de extracción. El sólido contenido
en uno cualquiera de los tanques es estacionario hasta que se extrae completamente. Las conexiones de
las tuberías se disponen de tal forma que tanto el disolvente fresco como la disolución concentrada
se puedan introducir y retirar, respectivamente, de cualquier tanque, lo que permite cargar y descargar a
la vez un tanque. Los demás tanques de la batería se mantienen en operación en contracorriente,
avanzando los tanques de entrada y descarga a medida que se carga y retira el material. Tal proceso se
llama a veces proceso Shanks.

5. Percolaciones en recipientes cerrados

Este es empleado cuando el disolvente es altamente volátil o cuando la caída de presión para el flujo de
líquidos por gravedad es alta, o en otras palabras se tiene un alto grado de resistencia a la fricción del
fluido en las diferentes tuberías. Entonces aquí se emplean recipientes cerrados en donde la principal
ventaja es la prevención de pérdidas por evaporación del disolvente si este es utilizado encima de su
punto de ebullición. (por ejemplo, lixiviación de taninos utilizando agua a 120ºC. 345 kN/m2).

6. Filtración por prensa de filtro

Es empleado cuando los sólidos están finamente macerados y por lo tanto los tanques de percolación no
son adecuados, entonces en este caso los sólidos son filtrados y lixiviados en la prensa de filtro. Este
filtro prensa está compuesto por varias placas de filtro que son montadas verticalmente, y entonces el
sólido con el solvente ingresan con un bombeo adecuado hasta que todas las placas se llenen y se va
produciendo la filtración, hasta que finalmente se obtiene lo denominado "torta de filtración" seca o
deshidratado y todo este ciclo se lleva a cabo hasta que el flujo de líquido se haya reducido
prácticamente a 0, de manera que se realiza la lixiviación por presión.
https://www.ffpsystems.ca/process-functionality-through-a-filter-press
https://www.alibaba.com/product-detail/Zinc-leaching-tank-filter-machine-filter_1600201243894.html

FUNCIONAMIENTO EN ESTADO ESTACIONARIO

Estas son operaciones de contacto por etapas o continuas. En los por etapas se ensamblan múltiples
unidades para producir efectos multietapa, y en las continuas se proporcionan el equivalente a muchas
etapas en una sola unidad. En ambos casos se puede requerir molienda para que las porciones solubles
sean más accesibles a los disolventes de la lixiviación, específicamente la molienda húmeda, es decir
moler junto con algún disolvente genera también una lixiviación, como por ejemplo el aceite de ricino
también se extrae adecuadamente en un molino de desgaste con disolvente.

3. Lixiviación de sólidos gruesos.

Ahora veremos equipos especializados para lixiviar tipos de muestras como las habas de soja, las
semillas de algodón y las semillas de ricino, los cuales se lixivian con un disolvente orgánico para
eliminar el aceite presente en ellos. El proceso incluye descascarillado, precocinado, ajuste del
contenido de agua y descamado, los solventes de lixiviación son generalmente fracciones de petróleo.
Y para mayor comprensión de los procesos que indicaremos, se debe conocer estos dos significados:

Miscela: Solución de aceite-disolvente que posee una pequeña cantidad de sólidos en suspensión
finamente molidos.
Orujo: sólido lixiviado.

3.1. Extractor Rotocel

Es una modificación del sistema Shanks, y aquí los tanques de lixiviación se mueven continuamente,
de manera que se permite una introducción y descarga continua de sólidos.

Esta se compone por una canasta horizontal circular que está dividida en varias celdas con un piso que
es permeable al líquido. La canasta rota lentamente alrededor de un eje vertical haciendo que cada
celda pase debajo del alimentador de sólidos preparado y luego bajo una serie de pulverizadores en
donde la celda es rociada con solvente periódicamente para llevar a cabo la lixiviación. Entonces
cuando se completa una rotación, lo sólidos lixiviados de cada celda se vierten automáticamente en
unos compartimientos estacionarios inferiores y el disolvente se filtra hacia abajo. Entonces luego los
compartimientos vacíos se movilizarán al punto de alimentación para recibir la siguiente carga de
sólidos y se va repitiendo el proceso varias veces.

Para cada compartimiento los sólidos son admitidos en el punto de alimentación; los compartimientos
pasan sucesivamente una serie de fases de rociado de solvente, una sección de drenaje y un punto de
descarga en el cual el piso del compartimiento se abre para descargar los sólidos extraídos. Los
compartimientos vacíos se movilizan al punto de alimentación para recibir la siguiente carga de
sólidos.

Consiste en una carcasa circular dividida en varias celdas, cada una equipada con una parte inferior de
pantalla con bisagras para soportar los sólidos. Este proyectil gira lentamente sobre un tanque
estacionario compartimentado. A medida que el rotor gira, cada celda pasa en tum debajo del
alimentador de sólidos preparado y luego bajo una serie de pulverizaciones mediante las cuales el
contenido de cada celda se empapa periódicamente con disolvente para la lixiviación. En el momento
en que se completa una rotación, cuando se espera que se complete la lixiviación, los sólidos lixiviados
de cada celda se vierten automáticamente en uno de los compartimentos estacionarios inferiores, desde
donde se transportan continuamente. El disolvente rociado sobre cada celda llena de sólidos, se filtra
hacia abajo a través de la pantalla sólida y de soporte en el compartimiento apropiado del tanque
inferior desde el que se bombea al siguiente aerosol. La lixiviación es a contracorriente, y la solución
más fuerte proviene de la célula que está llena de sólido fresco. es esencial mantener el equipo
adecuadamente para garantizar un funcionamiento sin problemas. también está encerrado en una
carcasa hermética al vapor para evitar el escape de vapores de disolvente.

3.2. Extractor Kennedy

Este es un dispositivo por etapas, utilizado originalmente para lixiviar taninos de la corteza de algunos
árboles. Este extractor tiene una serie de tinas, donde los sólidos son lixiviados y luego se empujan de
una a otra en la cascada mediante paletas perforadas, mientras que el solvente fluye en dirección
contraria a la corriente. Y esas paletas perforadas permiten el drenaje del líquido de los sólidos entre las
etapas, y finalmente los sólidos son desechados al final. Además, el número de tinas depende de la
naturaleza del sólido, del disolvente y el nivel de extracción deseado.

Una disposición esquemática se muestra en la Fig. 11.8. es un dispositivo por etapas, utilizado
originalmente para lixiviar taninos de la corteza bronceada. Los sólidos se lixivian en una serie de tinas
y se empujan de una a otra en cascada mediante paletas perforadas, mientras que el disolvente fluye en
dirección a contracorriente. Las perforaciones en las paletas permiten el drenaje del líquido de los
sólidos entre etapas, y los sólidos se desechan de cada paleta como se muestra en la Fig. 11.8. El
número de tinas depende de la naturaleza del sólido, el disolvente y el nivel de extracción deseado.
Dado que tiene una orientación horizontal, se requiere más espacio en el piso.

http://sgpwe.izt.uam.mx/files/users/uami/mlci/lixiv_introd.pdf

https://es.slideshare.net/ILilK/lixiviaccin-y-extraccin
https://es.slideshare.net/ArKhAm360/lixiviacion-aceite-de-linaza
http://www.chromic.eu/2018/10/03/getting-to-know-leaching/
https://www.neles.com/es/industries/valves-for-mining-and-minerals-processing/valves-for-
copper-leaching-solvent-extraction-and-electrowinning/
https://www.researchgate.net/publication/
323010603_Designing_Heap_Leaching_for_Nickel_Production_that_Environmentally_and_Econ
omically_Sustain/figures?lo=1 (Posibles imagenes noc)
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https://chemicalengineeringworld.com/leaching-process/
Proceso de lixiviación: la lixiviación es una operación de transferencia de masa en la que tenemos un
material sólido que contiene componentes que son valiosos para nosotros o componentes que se
consideran una impureza del sólido, sin importar el caso, dichos componentes se denominan soluto.
Tomamos un líquido que se llama solvente y lo ponemos en contacto íntimamente con el sólido para
extraer el soluto del sólido y llevarlo al líquido efectuando así una separación. La lixiviación es un
proceso de extracción sólido-líquido.

El proceso de lixiviación generalmente se refiere a procesos en los que el sólido es inerte y contiene un
soluto soluble que se extrae del sólido inerte con la ayuda de una reacción química; por ejemplo, la
lixiviación de metales valiosos a partir de materiales de desecho mediante el uso de ácido sulfúrico. El
proceso de lixiviación es extremadamente común en las industrias metalúrgicas.
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https://www.911metallurgist.com/blog/leaching-plant-design
Las plantas de lixiviación, enfrentadas a mayor tonelaje, alimentación gruesa (hasta —3/16″ de
sólidos), mayor tiempo de retención, erosión, corrosión y alto costo de espacio, deben ser compactas,
simples y altamente eficientes. El ingeniero que se enfrenta a la evidente economía de utilizar unos
pocos agitadores grandes en comparación con muchas unidades más pequeñas también debe evaluar los
factores de diseño que evitarán la sedimentación de sólidos, proporcionarán suspensiones homogéneas,
menor consumo de potencia y desgaste.
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POSIBLES APLICACIONES
https://www.sciencedirect.com/topics/chemical-engineering/leaching

1. https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/B9780080967899100150
2. https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/B9780080968094100243
3. https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0167299102801495