AHORROS Y MEJORAS DE PROCESOS

En mi presentación iniciare hablándoles de la recuperación de envases maxi cubos utilizados

en la producción de nuestros productos industriales.

El problema principal: no existe un retorno responsable y eficiente de envases maxi cubos.

La manera más fácil y eficiente para realizar la recuperación es mejorando la comunicación y

compromiso con todos nuestros clientes, ya que en cada factura generada se específica que el
envase es retornable (solo se le vende el producto).

Gracias a este compromiso responsable y mejora de comunicación con nuestros clientes

hemos logrado la recuperación del 95% de todos nuestros envases que son entregados
brindando un mejor servicio. Logrando un ahorro significativo de $ 5,105 mensuales.

Continuando con otro de nuestros procesos, hablare del proceso de dilución de Ácido Acético
en cisterna para uno de nuestros clientes principales en la industria. El proceso normal que se
manejaba para la producción de este producto era de manera parcial (tonelada por tonelada),
el cual demoraba 17 horas en su totalidad, desglosada de esta manera.

2.5 horas para la preparación de los envases para almacenar el producto a despachar

12 horas para la preparación tonelada por tonelada con una capacidad de 20 TM

2.5 horas para cargar la Cisterna de 20 TM (siempre y cuando tengamos la disponibilidad de

todo el equipo y personal)

En la mejora en este proceso, fue fundamentada en el mapeo del proceso y la eliminación de

pasos que no agregan valor al producto al momento de producirlo. De manera que se eliminó
en primer paso parcialmente y por completo el segundo paso, reduciendo la operación
completa en 3.5 horas.

1 hora para la preparación de los envases para la carga de la cisterna

2.5 horas para la preparación completa y carga de la cisterna.

Esto puede ser posible ya que la dilución del ácido acético se puede hacer directamente en la
cisterna con una dosificación uno a uno acido-agua en el orden de adición en la preparación ya
que la densidad de ambos es similar y la capacidad de homogenización es muy alta.

Al cambiar la metodología de preparación logramos un 486% de eficiencia en este proceso,

generando un ahorro por tonelada de $ 6.26

Saludos.