KANBAN

Explicado de manera sencilla, el sistema Kanban consiste en etiquetar o marcar los productos que salen de una línea de
producción, para que cuando sean retirados del almacenaje producto de una venta, la etiqueta regrese a la línea
etiquetando otro producto, de tal manera de ajustar la producción a la demanda. Por otra parte, el término se usa también
para designar todo un proceso de inventariado y de mejora continua en la empresa.

La particularidad de este sistema radica en que cambia el foco de atención del proceso de fabricación, en el que poco se
tienen en cuenta las necesidades y tiempos exigidos en el mercado, y en el que resulta positivo que las máquinas no
dejen de producir jamás, sin tener en cuenta que la posibilidad de contar con un stock inmovilizado resulta muy
perjudicial y costoso.

Para poder implementar este efectivo sistema, primero es necesario realizar ciertos cambios. Entre ellos, hay que
implemenar nuevos métodos que reduzcan los tiempos de preparación de las máquinas. En segundo lugar, es necesario
verificar que el último proceso de ensamblaje tenga una producción nivelada, y por último, velar por la estabilidad
operativa entre equipamiento y máquinas.

Tres son los objetivos básicos del sistema de tarjetas Kanban. El primero de ellos se refiere a la limitación de los
materiales utilizados entre procesos, mientras que el segundo guarda relación con el orden de la producción,
implementando modificaciones para que ésta sea más sencilla y fácil. El tercero de los principales objetivos del sistema
Kanban es la utilización de una tarjeta de indicación clara. En otras palabras, las tarjetas Kanban deben encontrarse
siempre junto a los contenedores de materiales, indicando, claramente, su contenido, nombre, código y destino.