MÉTODO PRUEBA DUREZA SHORE A

OBJETIVO: La prueba está hecha para medir la resistencia a la abrasión o al rayado y a la

penetración con un pivote de forma estandarizada cuando se le aplica una fuerza constante.

NORMA DE REFERENCIA: ASTM D 2240

PROCEDIMIENTO

Se inyecta el material en el molde para placas gruesas, ICT maneja 3 tipos de moldes para esta
prueba:

1er. Molde:
*Ancho: 126 mm
*Largo: 179 mm
*Grosor: 6 mm
2do. Molde:
*Ancho: 125 mm
*Largo: 178 mm
*Grosor: 6 mm
3er. Molde:
*Ancho: 107 mm
*Largo: 168 mm
*Grosor: 6.5 mm

Teniendo el material inyectado, se debe verificar que la placa no tenga bordes o muescas, esto en
cualquiera de las caras de la placa (ASTM D 2240-75-4.1).
La placa debe ser sumergida en agua para su termorregulación dejando que alcance una
temperatura de 23±2 °C (Medir temperatura con el termómetro láser, ASTM D 2240-75-6.1)
Para secar la placa, es recomendable usar aire comprimido sin necesidad de poner la presión
directamente en la placa, ya que, puede deformarla, o bien, usar una toalla o franela sin necesidad
de ejercer mucha presión sobre la placa, así evitamos la deformación de la misma.
Antes de usar el durómetro, se debe asegurar que marque 0 para posteriormente aplicar presión,
verificar que la aguja marca los 99 al ejercer la fuerza máxima sobre el punzón. Si el valor no
coincide, debemos ajustar la posición del durómetro.
Cuando se vaya a usar el durómetro, se debe contar con la base del mismo, en caso de no contar
con la base del instrumento, posicionar la placa sobre una superficie plana para evitar la variación
de los resultados obtenidos, ejercer presión al durómetro sobre la placa al menos 5 veces.
CALCULOS Y RESULTADOS
Se calcula el promedio de los 5 datos obtenidos y el resultado será reportado en la placa y anotado
en la bitácora de control de calidad.
Observaciones
Nuestros materiales presentan un incremento de uno a dos puntos de dureza pasadas las 36 h
después de su inyección, es importante considerar esto al momento de querer ajustar la dureza en
su momento.