La ley para el Desarrollo de la Educación Alternativa No Formal manda a ofrecer formación

y capacitación con base a las necesidades y expectativas de empleo y de inserción

calificada en el mercado laboral, a jóvenes y adultos, principalmente a los excluidos de la
educación formal.

Con esta finalidad la CONEANFO forma jóvenes en oficios relacionados con el patrimonio
cultural y natural aplicando, para el desarrollo de competencias en los jóvenes de
diferentes regiones del país, una metodología basada en el principio de “aprender
haciendo”.
Para su aplicación se cuenta con un plan modular (9 módulos) y sus respectivos programas
mediante los cuales se han organizado las experiencias y contenidos de formación teóricos
y prácticos.

Cada módulo de formación está constituido por una o más tareas afines, las cuales se
desarrollan en manuales didácticamente diseñados para facilitar la formación de las
competencias requeridas en el buen desempeño del trabajo en el área seleccionada.
Con ese enfoque pedagógico se presenta esta colección de 16 manuales del área de
Albañilería diseñados para la formación de una o un Albañil Básico. En cada uno se
encuentra:

* Una introducción,
* Objetivo del desempeño,
* Un glosario,
* Hojas de información,
* Autoevaluaciones, y
* Hojas de trabajo correspondientes a las diferentes sub-tareas a través de las cuales
formarán sus competencias.

La CONEANFO se propone contribuir con esta colección a la formación con calidad de la

mano de obra que dará respuesta a la demanda del mercado laboral en el área de la
Construcción.
Su diseño y publicación ha contado con el apoyo de la AECID.

1
Medidas de Seguridad e Higiene en la Construcción

Lugares de trabajo y equipo

Medios de acceso y salida
Se deberían prever, en la medida en que sea factible, medios adecuados y seguros de acceso
y de salida en todos los lugares de trabajo.
Los medios de acceso y de salida deberían hallarse siempre en un estado conforme a las
exigencias de la seguridad.
Cuando se prevean medios especiales y seguros de acceso o salida en los lugares de trabajo,
los trabajadores deberían utilizarlos en todos los casos.

Andamios
Se debería facilitar a los trabajadores un número suficiente de andamios apropiados para
todos los trabajos que hayan de efectuarse a cierta altura y resulten peligrosos si se
realizan con escaleras de mano u otros medios. Los andamios sólo se deberían construir,
desmontar o modificar considerablemente:
a) bajo la dirección de una persona competente y responsable;
b) siempre que sea posible, por trabajadores calificados. Materiales.
Se debería prever y utilizar material suficiente para la construcción de los andamios. 3.1.4.
La madera utilizada en la construcción de andamios debería ser de nervio rectilíneo, sólida
y sin grandes nudos y no debería estar podrida ni carcomida ni presentar otros defectos
peligrosos.
Los andamios deberían ser diseñados con arreglo a un factor de seguridad igual a cuatro
veces la carga máxima prevista.

Herramientas manuales y herramientas mecánicas portátiles

Las herramientas e instrumentos manuales deberían ser de material de buena candad y
apropiados para el trabajo a que se destinan. Los mangos de madera deberían ser de
madera dura de nervio rectilíneo, sin grietas ni nudos. Los mangos deberían ajustarse y
estar asegurados firmemente a su cabeza y ser suaves al tacto.
Los mangos de los machetes y de otras herramientas cortantes análogas deberían estar
provistos de una guarda que impida el deslizamiento de la mano hacia la hoja

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No se deberían dejar abandonadas las herramientas e instrumentos manuales en lugares
por donde pasen trabajadores o en andamios u otros lugares elevados de los que puedan
caer y alcanzar a quienes pasen por debajo.
Siempre que hubiera peligro de electrochoque, sólo se deberían emplear herramientas
aisladas o no conductoras en las instalaciones eléctricas bajo tensión o cerca de tales
instalaciones

Magnitudes del Sistema MKS

Tras las diversas vicisitudes relatadas más arriba, en el Sistema Métrico Decimal (ampliado
a sistema MKSnota 9 ), quedaron tres magnitudes básicas: longitud, peso (o masa) y tiempo
(LMT) y varias derivadas:
Como unidad de medida de longitud se adoptó el metro (del griego: medida), definido
originalmente como la diezmillonésima parte del cuadrante del meridiano terrestre, se
convirtió la longitud de una barra de platino iridiado, cuyo patrón original se depositó en
París y se hizo una copia para cada uno de los veinte países firmantes del acuerdo.
Como medida de peso (y de masa) se adoptó el kilogramo, definido originalmente a partir
del peso de un decímetro cúbico (dm 3) de agua pura a su densidad máxima12(unos 4 °C),
también se convirtió en el peso de un kilogramo patrón de platino iridiado. Como en el
caso anterior, el original se depositó en París y se hizo una copia para cada uno de los
veinte países firmantes del acuerdo. Esta definición sigue estando vigente. Cuando se
adoptó el SI, se distinguieron los conceptos de peso y masa y el kilogramo pasó a ser la
unidad de masa exclusivamente.
Como medida del tiempo se adoptó el segundo, definido inicialmente (hasta 1967) como
la ochentaiseismilcuatrocientosava parte (1/86 400) del día solar medio entre los años
1750 y 1890.

Unidades de Medición
-

3
Para medir cada partida de obra, se utilizará la unidad de medida más adecuada a las
características geométricas o físicas del material o elemento constructivo.

Detallamos a continuación las diferentes unidades de medición empleadas en las partidas

de obra de construcción:

Medición Lineal

Medición Lineal:

Unidad : metro (m)

Se utiliza para medir dimensiones donde predomina la longitud; por ejemplo: zócalos,
cornisas, remates, otros.

Medición Por Volumen

Medición por Volumen:

Unidad: metro cúbico (m3)

Por ejemplo para movimiento de tierras, hormigones.

Medición por Superficie

Medición por Superficie:

Unidad: metro cuadrado (m2)

4
Por ejemplo pavimentos, revestimientos, forjados, tabiques, otros.
Mediciones Específicas

Se emplean para medir elementos unitarios tales como sanitarios, puertas, marcos, etc.

Medición por Peso

Las unidades de obra referidas a elementos metálicos como acero, se miden por peso.
Por ejemplo: armaduras de acero para hormigón armado, perfiles laminados para
estructuras metálicas.

El cálculo del peso total de los distintos elementos que integran la construcción, por
ejemplo en el caso de armaduras de acero corrugado, se realiza mediante una hoja de
despiece del armado donde se especifican todas sus partes componentes. El peso que se
obtiene de esta hoja, se ubica en la columna de peso del estado de mediciones.

En el caso en que quiera justificarse la medición, se adjunta la hoja de despiece al estado

de mediciones.

TRAZADO Y MARCADO (REPLANTEO)

REPLANTEO DE CIMIENTOS
Re plantear cimientos es tr asladar al ter reno los d a t o s del plano d e ci-
mentación del proyecto. P a r a ello hay varios sistemas, pero el que más
cómodo y exacto nos h a parecido siempre, es el uti lizado por camillas.

Per o en el ejemplo que vamos a exponer, n o nos limitaremos al edificio urbano

de fácil solución, sino a ese ti po d e construcción actual donde las casas, al
agruparse por cientos, l a línea recta ti ene una importancia vital, ya que
las fachadas, principalmente las q u e dan a la calle, tienen q u e pañear
unas con otr as en forma correc ta e impecable, siendo moti vo d e orgullo
para el q u e lo realiza, cuando, desde una esquina se ven todas las fachadas
confundidas en una línea verti cal perfectamente aplomada.

P a r a realizar un buen replanteo, l o primero d e q u e tendremos que

proveernos es d e u n a cinta metálica, a s e r posible d e 50 metros. Esta ti ene
la ventaja sobre l as demás d e q u e s u variación es inapreciable a los
cambios d e temper atur a y podemos trabajar aun cuando la lluvia
humedezca el suelo.

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También dispondremos d e una docena d e jalones d e dos metros, estacas,
listones de made ra para camillas, martillo, clavos y c uer das d e albañil e n
canti dad suficiente para lo que queremos realizar.

SISTEMA PRÁCTICO PARA EL REPLANTEO DE

ESCUADRAS E N EL TERRENO

Ante riorm ente nos hemos referido varias veces a l a realización de escuadras y
éstas podrán parecer complicadas para aquellos quienes se inicien e n el oficio, por
cuya circunstancia expondremos un mé todo mucho más sencillo q u e
simplifica extraordinariamente esta operación.
Supongamos.
Que tenemos ya clavadas e n el terre no las camillas A y B y q u e en el punto C
tenemos q u e levantar una escuadra.
1 . º Con c uer da de albañil bien te nsada uniremos los ejes de las camillas A y
B

EXCAVACION DE ZANJAS
Dijimos en u n principio que para cime ntar sobre un terre no el ideal es la
roca, pues para cim entar sobre ella resultaría inúti l d a r base d e suste nta ción
a l os muros e incluso se podría prescindir d e las zanjas, per o éstas ti enen l a
ventaja de evitar q u e se descalcen los muros cuando se practi can ciertos
trabajos e n los sótanos, además d e hacer m ás difícil todos los movimientos o
deslizamientos que pudiera producir u n a c ausa cualquiera.

6
P o r tanto, y después del replanteo, l a excavación en zanjas se rá l a primera
operación a realizar e n toda obra.
La excavación, pues, se realizará de acuerdo con el plano d e cimentación del
pr oyec to y con el ancho exigido, así como la profundidad que
haya dete rmi nado el ar quitecto o dire ctor d e l a obra, evitando en l o
posible (a n o se r que específicamente así se exija) la formación de taludes
(figura 41), pues éstos perjudican la obra, ya q u e un cimiento constr uido
así, presionará e n forma d e c u ñ a sobre el terre no, produciéndose asientos
difíciles d e corregir luego.

Todos los paramentos d e l as zanjas deberán estar perfectamente recortados,

s u fondo bien nivelado y completamente limpio d e productos de excavación.
Al efec tuar la excavación y ser arrancadas las ti er ras, éstas aume ntan d e
volumen, produciéndose entonces l o que se llama esponjamiento, el cual varía
según la naturaleza del terre no, pero en l a práctica se admite un 25 por ciento
d e esponjamiento, o sea que , multi plicando l a cubicación del ter reno a excavar
por 1,25, nos dar á el volumen total a tr anspor tar. Este t a n t o por ciento es l a
medida que resulta d e los diferentes terre nos, pues como decimos antes, el
esponjamiento varía con arreglo a la naturaleza d e las ti e rras, como
seguidamente veremos por l a tabla 6

7
ELABORA PRESUPUESTOS

Cálculo de los materiales para el fundido de concreto

Antes de fundir, se debe realizar el cálculo total del volumen de concreto que se
necesitara, para esto debe medir las dimensiones del encofrado sobre el cual verterá la
mezcla.
Para elementos estructurales como las vigas y columnas, que tienen una sección continua
(dimensiones de la base para las columnas, ancho y alto (o peralte de las vigas), se analiza
la cantidad de mezcla que cabe en la longitud de un metro.
El ejemplo ilustra el cálculo para una columna de concreto cuyas dimensiones de la base
son 1.25m x 1.20m. La columna es parte de un grupo de columnas que tienen la misma
base pero alturas diferentes, por lo tanto el cálculo se efectuará para 1m de longitud (o
altura en este caso)

Determinando la cantidad de material que se preparara.

Se requiere preparar un concreto para una resistencia de 2612 PSI. (Especificación de

diseño)
La cantidad requerida es de 1.25m x 1.20m x 1m =1 ½ m³.
Se usara la proporción 1:2:3 (ver tabla 6-02 pag.35 del manual correspondiente a la tarea
AB-09; Identifica los tipos de morteros y concretos)
Cuantificando la cantidad de material.

La tabla 6-02 muestra las dosificaciones requeridas de cada material para elaborar
un metro cubico de concreto con una resistencia de 2626 PSI (libras por pulgadas
cuadradas)*, respecto a cada proporción que se especifique. Estas tablas están
calculadas con un volumen incrementado para cada material con el objetivo de
compensar la merma de volumen que ocurre cuando son vertidos o apisonados.
Operaciones.
1. Cálculo del cemento: La tabla 6-02, especifica que para 1m³ de concreto
proporción 1:2:3 se necesitan 362Kg de cemento.

Por tanto se plantea:

8
Usualmente se calcula el posible desperdicio en un 5%; (13 x 0.05) +13= 13.65 bolsas,
nuevamente se aproxima al entero mayor y como pasa del medio se cuentan 14 bolsas de
cemento en total.
2. Calculo de la arena: La tabla 6-02, especifica que para 1m³ de concreto, proporción
1:2:3 se necesitan 0.478m³ de arena.

Por tanto se plantea:

Por regla de 3 simple

9
Calculo del agua: La tabla6-02, especifica que para 1m³ de concreto proporción 1:2:3 se
necesitan 0.217m³ de agua.

Por regla de 3 simple

Una vez finalizados y comprobados sus cálculos elabore una lista con los datos obtenidos
para 1m de columna de base 1.25m x1.20m:
Para el concreto 1:2:3
a) Cemento………………………………14 bolsas
b) Arena……………………………………0.72m³ ó 25 y ¼ pie³
c) Grava……………………………………1.08m³ ó 38pie³
d) Agua……………………………………..14 y ½ baldes de 5galones.

Si se tienen 3 columnas de 5 metros de altura y 3 columnas de 3 metros de altura, se suma

la longitud total de todas las columnas. Este resultado se multiplica por los materiales
calculados para un metro de columna con los datos especificados de las dimensiones de la
base, así;
Por tanto se tiene: 3 columnas de 5 metros = 15m
3 columnas de 3 metros = 9m
Total = 24m
Para 24 m de columna se tiene
a) Cemento………………………………14 x 24 = 366 bolsas
b) Arena……………………………………0.72m³ x 24 = 17.28m³
c) Grava……………………………………1.08m³ x 24 = 25.92m³ ó 912pie³
d) Agua……………………………………..72 x 24 = 1728galones.

Es importante verificar bien las operaciones y corregir cualquier error de cálculo, las
cantidades de obra de las cuales se saca la cuantía de materiales como en el ejemplo
anterior deben ser exactas.
Para el cálculo del presupuesto se multiplican los costos unitarios actuales en el mercado
para cada material, por la cantidad de materiales que nos resultó. Es recomendable tener
en cuenta la unidad en que le venden el material, por ejemplo, no es lo mismo que le
vendan 1m³ de grava a 450.00lps que 1pie³ de grava por el mismo precio.
Por ejemplo:

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a) Cemento…………366 bolsas x L.130.00= L. 47580.00
b) Arena……………… 17.28m³ x L. 500.00= L. 8640.00
c) Grava……………… 25.92m³ x L.450.00= L. 11664.00
d) Agua…………………1728galones. X L. 15.00 = L. 25920.00

Por tanto, el pago por materiales para la fundición es la suma total de cada material:
L.47,580.00 + L.8,640.00 + L.11,664.00 + L.25,920.00 = L. 93,804.00

Cálculo de la mano de obra

El cálculo de la mano de obra para efectuar 1m de columna se mide de acuerdo al

concepto de rendimiento; este es un dato que surge de la cuantificación de la cantidad de
trabajo promedio que realiza una cuadrilla en un día laboral (8hr)
En el caso de la columna anterior, dada sus dimensiones y la cantidad de las mismas, el
número de cuadrillas es grande y consta además del albañil, con un carpintero.
Considerando el trabajo completo de encofrar, colocar el armado o rodear el armado con
el encofrado, verter la mezcla, vibrar y curar.
En la actividad práctica se le pidió que marcara los tiempos de inicio de fundido hasta el
final (incluyendo la preparación de la mezcla y el tiempo que le demoro realizar el
encofrado).
Con esos tiempos usted puede calcular su rendimiento.
Suponiendo que para fundir una columna o castillo de 20cm x 20cm x 2.5m usted se tardó:
a) Colocación y verificación del encofrado: 1 hora
b) Preparación de la mezcla: 20 min
c) Vertido y vibrado de la mezcla: 20 min

Significa que se tarda 1 hora y 40minutos en fundir un castillo o columna con las
dimensiones que especificamos (20 cm x 20 cm y 2.5m de altura).
Si dividimos las 8 horas de un jornal diario entre el tiempo que se demoró en elaborar la
columna tendremos: 8 hrs entre 1h y 40 min (40 min equivalen 2/3 de hora o 0.667) por
tanto: 8hrs/1.667 hrs = 4.79 o 4.80, significa que en 8hrs podrá elaborar 4 o 5 columnas
con las dimensiones que especificamos anteriormente.
Su rendimiento para este caso por tanto será de 4.80/8 = 0.667 (dejamos este valor pues
el resultado de 4.80 es redondeado)
En este ejercicio, el pago diario considerado para un albañil es de L.350.00 y para el
ayudante de albañilería es de L.300.00, el rendimiento se considera para la cuadrilla
conformada por el albañil y su ayudante. Por tanto se tiene:
Pago para el albañil = 0.667 x L.350.00 = L.233.45 (por castillo)
Pago para el ayudante de albañil= 0.667 x L.300.00= L.200.10 (por castillo)

11
Debido a que deseamos un dato o rendimiento generalizado, especificamos el
rendimiento para 1m de longitud para nuestra columna de sección de 0.20m x 0.20m. Por
regla de tres simple plantamos:
¿Si para una columna de sección 0.20 m x 0.20 m y 2.5m de altura se tiene un rendimiento
de 0.667, cual es el rendimiento para la columna de la misma sección pero con una altura
de 1.00m?
Por regla de 3 simple

Nota: Este rendimiento implica solamente la actividad de la puesta del encofrado, la

preparación y vaciado del concreto y el vibrado.

Pago para el albañil = 0.2668 x L.350.00 = L.93,38 (por metro de castillo)

Pago para el ayudante de albañil= 0.2668 x L.300.00= L.80,04 (por metro de castillo)
Sumando el costo del albañil más el ayudante tenemos: L.93,38 + L.80,04 = L.173.42
Esta cantidad la multiplicamos por la longitud total que suman los castillos y tendremos el
costo total por mano de obra para esta actividad. Es importante tener en cuenta, que este
pago no incluye los gastos en compra y uso de las herramientas, los materiales y
desperdicios de materiales que se dan en la elaboración de la viga. Por tanto le agregamos
un porcentaje entre el 5% y 10% para considerar estos aspectos.
Para un 5% se tendrá: L. 173,42 x 0.05=L.8,671, sumados al total original; L. 173,42 + L.
8.671 = L. 182,09 o L. 182,10 (redondeado los centavos)

El cálculo de este rendimiento lo realizamos con datos supuestos, en la tarea AB-16, se le

proporcionaran rendimientos calculados para diferentes tipos de actividades, pero es una
buena costumbre calcular nuestros propios rendimientos de acuerdo a la experiencia, de
manera rigurosa, pues así podremos realizar presupuestos más exactos.

Calcula y presupuesta los materiales y la mano de obra para el

levantamiento de paredes.

Cálculo de los materiales

Para el cálculo de los diferentes tipos de pared se desarrollará una unidad básica, para una
pared de ladrillo y para una pared de bloque se calculará 1 metro cuadrado. El cálculo
para una pared de adobe se realiza de la misma forma que la de ladrillo o bloque.
 Pared de ladrillo

Se calculará 1 metro cuadrado de pared con ladrillos de 28 x 14 x 7 cm y una liga de 2 cm.

Debe calcular la cantidad de ladrillos y la cantidad de mortero.

1) Área de un ladrillo: Su cálculo se realiza con la multiplicación del largo por el alto del
ladrillo incluyendo el ancho de la liga o junta.

12
* Un ladrillo tiene de largo 28cm + 2 cm de la liga vertical = 30 cm
* Un ladrillo tiene un alto de 7.5 cm + 2 cm de la liga horizontal = 9 cm
Área por ladrillo =ancho x largo
= 30 cm x 9 cm
= 270 cm2
= 270 cm2 ÷ 10,000 cm2 (porque 1 m2 = 10,000 cm2)
= 0.027 m2 por ladrillo

Volumen total de mortero por m2 =cantidad de mortero por cada ladrillo x

cantidad de ladrillos por m2
= 0.0010 m3 x 37.04 ladrillos
= 0.037 m3 de mortero por cada metro cuadrado

Pared de bloque de concreto

Se calculará 1 metro cuadrado de pared con bloques de 40 x 20 x 15 cm y una liga

de 2 cm. Debe calcular la cantidad de bloques y la cantidad de mortero.

1) Área de un bloque: Su cálculo se realiza con la multiplicación del largo por el alto
del bloque incluyendo el ancho de la liga o junta.
* El bloque tiene de largo 40 cm + 2 cm de la liga vertical = 42 cm
* El bloque tiene un alto de 20 cm + 2 cm de la liga horizontal = 22 cm

Área por bloque =ancho x largo

= 42 cm x 22 cm
= 924 cm2
= 924 cm2 ÷ 10,000 cm2 (porque 1 m2 = 10,000 cm2)
= 0.0924 m2 por ladrillo

2) Calcule la cantidad de bloques por metro cuadrado: Para calcular la cantidad de

bloques, se divide 1 m2 entre el área de cada bloque.
# de bloques = 1 m2 ÷ área del
bloque
= 1 m2 ÷ 0.0924 m2 por bloque
= 10.82 bloque por m2

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3) Calcule el volumen de mortero necesario: Se calcula con la longitud de la liga
alrededor del bloque + 2 veces el ancho de la liga.
Longitud de la liga =largo bloque x 2 + alto bloque
x 2 + ancho liga x 2
= 40 x 2 + 20 x 2 + 2 x 2
= 124 cm = 1.24 m

Esa longitud se multiplica por el =longitud de la liga x ancho de la

ancho de la liga y por el ancho liga x ancho del bloque
del bloque. Volumen de mortero
por bloque
= 1.24 m x 0.01 m x 0.15 m
= 0.0018 m3 de mortero por cada bloque

1. Los morteros
Se trata de mezclas de arena con un material aglomerante como la cal o el
cemento y que reaccionan cuando se les agrega agua adquiriendo una consistencia
pastosa.
Los morteros se utilizan como material de unión de bloques de barro cocido
(ladrillos) o bloques de concreto y piedras con que se construyen muros, paredes y
cimientos. También tiene un amplio campo de aplicación en la construcción de
acabados y pavimentos.

Usos del mortero

Mortero empleado en paredes: Para unir los ladrillos o bloques con que se
construyen muros y paredes, se usan morteros de diferentes tipos, sobre todo el
mortero de cemento.
Acabados: Repellos de paredes o elementos estructurales construidos con mortero
de cemento u otro conglomerante.
Material de agarre con otros materiales. El mortero es el material de agarre por
excelencia. Para unir ladrillos, azulejos, cerámica, piedra o en cualquier tipo de
muro.

14
Rellenos de juntas: Se emplea mortero en rellenos de juntas entre elementos
constructivos, en los que no se prevén cambios dimensionales importantes debido
a las variaciones de la temperatura.

IDENTIFICA TIPOS DE CONRETOS Y MORTEROS

Propiedades del mortero

* Resistencia: Capacidad de soportar las cargas que se le aplican sin romperse.
Para obtener morteros más resistentes se recomienda utilizar arena con granos
angulosos en lugar de arena de río.
* Plasticidad: Propiedad de este material que permite darle forma con facilidad y
que conserve esta forma por sí mismo. En general, una mayor proporción de
conglomerante (cemento), una mayor finura de la arena o redondez del grano
(arena de río) proporcionan mayor plasticidad. También depende de la cantidad de
agua que contiene.

Adherencia: Capacidad del mortero para pegarse a la superficie del material

sobre el que se coloca. Cuanto más rugosas y húmedas son las bases sobre las
cuales se aplican los morteros, mejor es la adherencia.

* Durabilidad: Propiedad de este material de resistir el paso del tiempo sin alterar
sus características.

Tipos de mortero usados en la construcción

Los morteros se agrupan en función del tipo de conglomerante utilizado. Así, se
puede establecer la siguiente clasificación:
*Morteros de Cemento * Morteros de cal
*Morteros de Adobe * Morteros Mixtos

Mortero de cemento
Su resistencia es mayor que la de los morteros de cal y endurecen en menor tiempo,
característica que les resta trabajabilidad. Usado para repellar, construir paredes (unir
ladrillos y bloques de concreto) y para unir o ligar otros elementos en obra ( piedras, tejas,
vigas metálicas), cuando se ligan bloques de concreto con mortero de cemento la unión
resultante es más fuerte por la afinidad de ambos materiales.

15
Solo se podrá usar el mortero en los 45 minutos siguientes a su mezclado, debiéndose
desechar pasado este tiempo (ya que empieza a fraguar). Si antes de los 45 minutos
perdiera trabajabilidad por estarse secando, se puede compensar añadiendo agua, con la
desventaja de la perdida de resistencia.

Morteros de cal
El fraguado es lento y su resistencia menor que la del mortero de cemento, aunque son
más trabajables. Además, por ser la cal más barata que el cemento, resultan también más
económicos. Su empleo es muy parecido al de los morteros de cemento.
Morteros mixtos: morteros bastardos
Son morteros en los que además de arena, se usa el cemento y la cal. Sus características
son intermedias entre las de los morteros de cal y los de cemento, teniendo plasticidad y
resistencia más parecida a la de uno u otro tipo según la proporción de cal y cemento.
Los morteros de cemento atenuado son los morteros bastardos que contienen una
pequeña cantidad de cal frente a una mayor de cemento. Tienen la ventaja, sobre los de
cemento, de alargar la duración del fraguado, evitar las grietas por contracción, tener más
plasticidad, ser más compactos y tener mejor adherencia del mortero al ladrillo; todo ello
con una resistencia muy similar a la de los morteros de cemento.
Los morteros de cal – cemento, son aquellos en que la cantidad de cal es igual o superior a
la de cemento. Tienen una resistencia superior y un fraguado más rápido que los morteros
de cal, sin que sean más caros.

Materiales utilizados en la elaboración de morteros

Los materiales utilizados dependen del tipo de mortero, estos pueden ser:

Dosificación o proporción de los morteros

La dosificación también se conoce con el nombre de proporción del mortero. Así
como en una receta de cocina se detalla la cantidad de cada ingrediente, así en

16
albañilería se establecen las cantidades de cada material que componen un
mortero.

La dosificación de los morteros consiste en la medida de la proporción o cantidad

de cada material que compone una mezcla de mortero en particular.

La dosificación de los materiales que se eligen para una mezcla depende de la

resistencia final deseada para el mortero. Partiendo de una bolsa comercial de
cemento equivalente a 42.5kg, que contiene 1pie³, algunas dosificaciones más
utilizadas para los morteros son:

17
Las proporciones anteriores se calculan partiendo de que 1bolsa de cemento
contiene 1pie³ de producto; para la proporción 1:4 por ejemplo corresponde una
parte de cemento (en nuestro caso una bolsa de cemento o 1pie³) por 4 partes de
arena (4 pie³)
Existen morteros preparados con dos conglomerantes (cal y cemento). La
dosificación de este tipo de mortero se indica con tres números, según la relación
cemento, cal y arena. O sea, que una dosificación 1:1:7 corresponde a una parte (1
pie3) de cemento, una de cal (1 pie3) y siete (7 pies3) de arena.

Equipo y herramientas utilizados

18
* Palas
* Carretilla de mano
* Cajón dosificador
* Baldes para agua

Para realizar las dosificaciones deben conocerse la capacidad de contenido de los

recipientes utilizados para medir la proporción. En los ejemplos gráficos anteriores
se calculó para baldes con capacidad de 5galones.
Con la finalidad de medir con exactitud las proporciones para la mezcla, se parte
del contenido de cemento de una bolsa comercial de 42.5kg equivalente a un pie
cubico (1pie³) para construir un cajón dosificador elaborado de metal o madera y
con una capacidad volumétrica de 1pie³

Si no se cuenta con un cajón dosificador, los materiales se pueden medir,

incluyendo también al cemento, con un balde, lo importante es medir el cemento y
la arena con el mismo recipiente para garantizar que se conserva la dosificación
correcta.

19
Procedimiento de preparación de un mortero
Paso 1. Escoja un lugar adecuado para la mezcla. Si el mezclado lo realiza
manualmente, es preciso hacerlo sobre una plataforma limpia e impermeable.
Paso 2. Mida cuidadosamente todos los materiales. Debe dosificar sus
componentes, es decir, establecer qué cantidad, en volumen, interviene de cada
componente en la mezcla.
Paso 3. Para preparar la mezcla coloque la arena en forma de montaña (ver figura
1.5).
Añada la cantidad necesaria de cemento según la dosificación seleccionada.
Paso 4. Proceda al mezclado en seco de la arena y el cemento con la pala,
manteniendo la forma de montaña en la mezcla. Si se emplea cal en pasta como
conglomerante, puede añadirse sobre la arena o sobre la mezcla.
Paso 5. Una vez mezclado y que presente un color gris uniforme, abra un hueco en
forma de cráter y vierta agua, en la cantidad necesaria, añadiéndola poco a poco.
Paso 6. Vierta con la pala material seco de las orillas hacia el agujero que contiene
el agua, es decir, desde el exterior hacia el interior del hueco.
Paso 7. Remueva varias veces hasta que la pasta quede homogénea. Como mínimo se
realizarán tres batidas. Para saber si la masa está bien preparada, haga ondulaciones con
la pala; estas no deben hundirse ni deshacerse.

HOJA DE INFORMACIÓN
RECOMENDACIONES
• La arena de forma redondeada (de río) produce mortero más trabajable. La arena
angulosa, rugosa (de fábrica) o de grano grueso proporciona mortero más resistente.

• La arena debe ser limpia, sin lodos o impurezas orgánicas. Una buena arena debe crujir
cuando se aprieta con la mano.

• La arena de playa es preferible no usarla, sobre todo si el mortero estará en contacto

con superficies metálicas, puesto que la salinidad de la misma corroerá más
rápidamente estas superficies.

• El agua debe ser lo más pura posible y en, cualquier caso, no debe usarse el agua que
contenga materias orgánicas.

• Los morteros deben ser utilizados en tiempo no mayor de 45 minutos después de ser
preparado, para que no pierda sus propiedades. Y si el mortero no se va a utilizar
inmediatamente, debe protegerse de una evaporación excesiva.

20
• Una vez amasado, se puede arreglar la consistencia agregándole más agua a la mezcla,
teniendo en cuenta con ello que rebajara su resistencia.

• Si el amasado se efectúa en concreteras, se bate la mezcla por lo menos un minuto.

a) Utilice la mezcla.
* Deje pasar unos minutos antes de comenzar a trabajar con la masa.

* Si nota que la masa está seca, vierta agua con la mano en pequeñas cantidades. El
mortero de cemento debe ser utilizado dentro de los próximos 45 minutos después a su
amasado, pasado este tiempo el mortero debe ser desechado.

La elaboración de encofrados es una actividad indispensable para construir edificaciones

en las que se emplea el uso de concreto. El encofrado es el molde que define la forma que
tendrá el elemento de concreto que se está construyendo.

Los elementos más comunes que se encofran son las soleras, los castillos, las columnas,
las vigas, las losas y otros elementos estructurales que lo requieran. Este manual se

21
enfocará en los elementos de conformación horizontal (soleras y vigas) y de conformación
vertical (castillos y columnas) dentro del ámbito de la construcción.

1. Los elementos de concreto y el encofrado

La forma del encofrado depende del elemento de concreto que se va a construir. Cuando
se trata de elementos estructurales básicos y de formas o geometría sencilla existen
indicaciones generales a seguir. Cuando se trata de elementos de concreto muy grandes o
de formas especiales deben ser diseñados para cada caso particular y su construcción
usualmente se encarga a carpinteros especializados en esa competencia. Lo importante
para un encofrado es que se construya con la forma adecuada del elemento que se va
elaborar y que sea lo suficientemente fuerte para que soporte el peso del concreto
durante la fundición.

El encofrado
Es un molde de madera o metal que sirve para dar forma al concreto fresco hasta que se
convierte en concreto endurecido.

Generalmente los elementos de concreto tienen una forma cuadrada o rectangular (Las
vigas, soleras y castillos), en los elementos verticales se pueden encontrar columnas
cuadradas, rectangulares, circulares o en forma de L.

Los encofrados se dividen dependiendo del elemento de concreto a moldear:

Encofrados para elementos horizontales como vigas y soleras.
Encofrados para elementos verticales como castillos o columnas

22
Encofrados para losas de concreto y escaleras.
Encofrados para elementos decorativos como arcos, dinteles y cornisas.

También se dividen según el material utilizado para su elaboración:

Encofrados de madera
Encofrados de metal

2. Partes de un encofrado
Encofrados de elementos horizontales
a) Las soleras, que descansan sobre la cimentación o sobre las paredes.
b) Las vigas apoyadas en los extremos

23
24
Pie de amigo: Consta de reglas de 1” x 3”, que sirven para mantener en su lugar a las
costillas y al cabezal (en vigas y soleras).

Puntal, pilote o pie derecho (base del encofrado): Se coloca debajo del fondo y está
unido al cabezal. Los puntales pueden ser de madera de pino, bambú o metálicos y otros
materiales resistentes y disponibles en la obra. Las medidas del palo dependen del peso
que tiene que sostener, (tamaño de la viga que va a sostener y la distancia entre
puntales), puede ser una pieza de 2”x 2”, de 2” x 4”, de 3” x 3” o aún mayor, con una
altura, igual a la distancia entre el nivel de piso y la base de la viga. Las distancias más
usuales de las bases del encofrado varían entre 0.80 m a 1 m, puede ser menor si la carga
es excesiva.

* Durmiente (base del encofrado): consiste en una pieza colocada bajo los puntales de
forma horizontal, que los une entre sí y le brinda a los puntales y al encofrado una base
uniforme. Estas piezas son palos de 2” x 4”, con un largo igual a la longitud de la viga
encofrada.
* Pieza de arriostre (base del encofrado): consiste en una pieza que une los puntales
entre sí y le da rigidez al encofrado, se coloca de forma horizontal a la mitad de la altura
de los puntales. Estas piezas son reglas de 1” x 3”, con un largo igual a la longitud de la
viga encofrada.

25
Encofrados de elementos verticales
Los elementos verticales son:
* Los castillos, que van alineados con el ancho de las paredes, tienen la función de darle
rigidez a las paredes y soportar cargas.
* Las columnas de medidas mayores a los castillo y a las que se transmite directamente las
cargas del peso del techo, losas y vigas y lo transmiten a la cimentación.

Las principales partes de un encofrado vertical son:

Tableros: Son las piezas que recubren y dan la forma a la columna o castillo. Los tableros
están formados una pieza o la unión de varias tablas de 1" de espesor y de anchos
variables, de acuerdo a las dimensiones de las columnas, por lo general se utilizan anchos
de 8". En las columnas, usualmente, van en los cuatro costados, pero en el caso de
castillos, generalmente, se realiza esta actividad cuando las paredes ya fueron levantadas,
así que los tableros van en dos lados.

Travesaños: son las piezas que unen varias piezas que forman un tablero y que permiten
su manipulación para la posterior construcción del encofrado. Estos refuerzos
comúnmente consisten en reglas de madera de 1” x 3” colocadas a distancias entre sí de
50 a 80 cm.

 Abrazaderas: son piezas que rodean horizontalmente a los tableros, sirve para darle
mayor rigidez al encofrado. Para las abrazaderas se utilizan reglas de 1”x3” o palos de 2" x
4", 3" x 3" o de 3" x 4", estas dimensiones dependen del largo y ancho de los elementos
de concreto, entre más gruesas las columnas, mayores las dimensiones de las piezas de
madera. La separación entre abrazaderas ronda entre 50 a 80 cm, pero en columnas
gruesas, se recomienda que la separación se vaya reduciendo a medida se acerca al suelo .

 Puntales: consiste en piezas colocadas de forma diagonal a los tableros para

evitar desplazamientos durante el fundido de las columnas o castillos. Se usan
palos de 2” x 2” o 3” x 3”, dependerá de las dimensiones del elemento de concreto.

Materiales para un encofrado

En nuestro medio se utiliza la madera con mayor frecuencia, rústica o cepillada. Cuya
elección depende del acabado final que tendrá el elemento de concreto, si a la viga o
columna se le dejara como acabado final el repello y pulido, se recomienda utilizar madera
rústica. Si lo que se pretende es dejar el concreto visto se recomienda utilizar materiales
lisos como la madera cepillada, el plywood, las láminas de zinc u otros.

26
En cuanto a las dimensiones de las tablas de madera rústica se considera lo siguiente:
* En vigas, columnas, soleras o castillos, de dimensiones de 15 cm hasta de menos de 1
metro, el grosor de las tablas será de 1”.
* En elementos de concreto más grandes, donde la cantidad de concreto que contendrá el
encofrado es mayor, es necesario utilizar un grosor de las tablas mayor, es decir, mayor de
1”.
* El ancho de las tablas depende del tamaño del elemento de concreto pero dado en
pulgadas, por ejemplo, una columna de 40 cm x 40 cm, por lo que el tamaño de la tabla un
ancho similar a la dimensión de la columna.
* El largo de la tabla depende del largo del elemento de concreto pero dado en la unidad
de pies.

27
28
Encofrado de Castillos Esquineros
Una vez levantada la pared, se procederá al encofrado de los castillos. Coloque en las
esquinas por fuera de la pared dos piezas de madera (tablas) que forman, por lo general,

29
en las esquinas, un ángulo de 90º, por la parte interior se coloca una pieza de madera o
dos piezas que forman un ángulo interior del castillo, se fijan con puntales o tensores .

30
Para desencofrar elementos de concreto es importante reconocer el momento oportuno y
las técnicas indicadas para quitar los tableros.

* Los castillos, soleras inferiores, soleras superiores sobre la pared y columnas, se pueden
desencofrar normalmente el siguiente día de fundidas.
* Las vigas, losas u otros elementos que van aéreos, se desencofra el apuntalado después
de 15 días de ser fundido y al segundo día se le pueden quitar los tableros laterales.

31
EFECTUA EXCABACIONES, CONSTRUYE
CIMENTACIONES, FUNDE ELEMENTOS DE CONCRETO
ARMADO.

1. El fundido de elementos de concreto.

El termino de fundir, o fundido se emplea en la construcción para referirse al vertido de la
mezcla de concreto en los moldes o encofrados para los elementos estructurales de una
casa, un edificio, un puente u otra estructura similar.
La actividad de fundir es una de los siete pasos en la elaboración de elementos
estructurales de concreto que se resumen en el siguiente esquema:
El paso 4: El fundido o vertido del concreto en el encofrado, consta de 3 fases;
4.1. Preparación del concreto.
4.2. Colocación del concreto en el encofrado.
4.3. Vibrado y compactación.

Herramientas y equipo para el fundido de los elementos de

concreto.
a) Para la preparación del concreto se ocupan:
* Cajón dosificador
* Pala
* Carretilla de mano

b) Para la colocación del concreto en el encofrado

se necesitan:
* Balde o cubeta
* Pala
* Cuchara de albañilería
* Lápiz de grafito (el que utilizan los carpinteros)

c) Para la compactación y el vibrado se utilizaran:

* Cuchara de albañilería
* Codal
* Manguera transparente
* Vibrador o una varilla de hierro

32
Para la actividad a) Preparación del concreto, las herramientas descritas se utilizan cuando
el fundido se realiza de forma manual. Si la preparación es mecánica, se utiliza una
mezcladora accionada con motor o palanca de rotación.

Materiales para el fundido de los elementos de concreto.

Los materiales necesarios para el fundido de los elementos de concreto son materiales
compuestos, que han sido preparados con anterioridad:
* El concreto, elaborado según las especificaciones indicadas en los planos.
* La armadura de acero
* Piedras (de tamaño indicado por el técnico) cuando se trata de un concreto ciclópeo.
* Agua y aditivos (para la fase del curado)

 Procedimiento de fundido de elementos estructurales en posición

horizontal.
Con anterioridad al fundido, se habrá elaborado el armado de la estructura de acero
correspondiente al elemento de concreto que se elaborara y su colocación dentro del
encofrado, siguiendo las especificaciones técnicas y las instrucciones del ingeniero o
arquitecto encargado de la obra.
El concreto deberá haberse preparado con un tiempo no mayor a los 45 minutos antes de
su vertido en los moldes o encofrados. De no ser así, ya no sirve, deberá desecharse y
prepararse otra mezcla.

Paso 1: Verifique el encofrado y el armado de la estructura de acero:

1.1. El encofrado debe estar firme, las piezas de madera deben estar bien clavadas.
1.2. No debe quedar nada flojo o suelto, las dimensiones del encofrado deben ser las
correctas.
1.3. Verifique que el encofrado no tenga agujeros o grietas en sus costados. Si las hay
debe sellarlas adecuadamente.
1.4. El fondo del encofrado debe estar limpio, sin desperdicios de cualquier tipo de basura
o residuos de aserrín o madera.
33
1.5. Asegúrese al colocar el encofrado, que este quede completamente a nivel, tal como lo
especifican los planos.
1.6. Al colocar el armado de acero, asegúrese que se coloque respetando las separaciones
del armado de los costados y el fondo del encofrado (los recubrimientos).

Paso 2: Humedezca los tableros del encofrado:

Antes de vaciar el concreto, debe humedecer con agua la superficie interna del
encofrado con la finalidad de evitar que la madera absorba el agua del concreto y
no fragüe correctamente, lo que provoca la pérdida de resistencia del elemento.

Paso 3: Prepare el concreto y viértalo en el encofrado:

Para la preparación del concreto utilice el procedimiento que se describe en el
cuadro de preparación del concreto. Una vez lista la mezcla, viértala en el
encofrado utilizando las palas, los baldes u otras herramientas que le permitan
transportar el concreto hacia el encofrado sin generar mucho desperdicio.
Efectué el vertido del concreto de manera continua durante el concreto este
fresco, evite que transcurra mucho tiempo entre los vertidos para que no se mezcle
concreto fresco con concreto seco.
Debe procurar que el encofrado quede completamente lleno.

34
La prueba de revenimiento
Para esta prueba se usa un molde de lámina galvanizada en forma de cono truncado, con
ambas bases abiertas y un par de asas, con las siguientes dimensiones:
Base mayor = 20 cm. de diámetro base menor = 10 cm. de diámetro altura = 30 cm

Procedimiento para la prueba:

a) Después de que coloque el molde en una superficie horizontal, llene con la mezcla de
concreto cuya consistencia se desea investigar.
b) El vaciado debe hacerlo en 3 capas, cada una de estas capas debe de contener
aproximadamente un tercio del volumen total, cada capa deberá apisonarse o picar con
una varilla de diámetro de 5/8" con el objetivo de expulsar el aire y llenar todos los huecos
de la mezcla de concreto, esto por lo menos 25 veces en cada capa (aunque se hace en el
campo, es una prueba de laboratorio, por eso son las precisiones).
c) Terminada esta operación se enrasa o empareja (fig. 1.4, c1) al borde del molde y se
extrae cuidadosamente hacia arriba, por medio de las asas.
d) Con una escala en cm. se mide la altura de la forma después de haberse asentado y el
promedio nos dará el revenimiento del concreto. Por ejemplo para un colado de losas,
trabes y muros se requiere una fluidez plástica de revenimiento de 8 cm. y el máximo de
12 cm.

Paso 4: Compacte el concreto en el encofrado:

Elimine el exceso de aire atrapado en la mezcla, logrando una masa de consistencia
homogénea, que se distribuya de manera uniforme en todo el encofrado y cubra
completamente el armado de acero.
Durante el vertido del concreto utilice un vibrador eléctrico o una varilla de hierro para
irlo compactando y logrando que ocupe cada espacio del encofrado y las cámaras entre el
armado de la viga o solera. Esto es con la finalidad de que no queden cámaras de aire o
vacíos donde no llenó el concreto, en el medio se les conoce como canecheras y
generalmente dejan la estructura de acero expuesta, permitiendo que se oxide.

Paso 5: Cuando use el vibrador: Debe introducirlo y retirarlo rápidamente, de manera que
no transcurra un tiempo mayor cinco segundos en cada aplicación, esta actividad deberá

35
ser dirigida por un técnico calificado y siguiendo las instrucciones del ingeniero de la obra,
pues los vibradores se calibran en diferentes frecuencias de acuerdo al tipo de estructura.
Y cuando se realiza un mal vibrado es posible que queden huecos o vacíos (canecheras) o
la mezcla se segregue y el agregado grueso (grava) quede en la parte inferior y el cemento
en la parte superior.

Utilice la mezcla de concreto en un tiempo no mayor a los 45 minutos después de

su elaboración, para evitar la pérdida en la resistencia del concreto

Paso 6: Realice el curado:

Cuando el elemento de concreto se va endureciendo necesita ser curado hasta que
alcance la resistencia esperada. Este procedimiento consiste en mantener húmeda la
superficie de los elementos de concreto, mojándola con agua como mínimo durante 7 días
después del vertido en el encofrado. Cuando las superficies están expuestas al sol, se debe
verificar continuamente que esté suficientemente húmedo. Para mantener la humedad se
pueden utilizar bolsas de cemento vacías humedecidas con agua y así se evita la
evaporación rápida del agua.

Paso 7: Desencofrado
Los elementos del encofrado que soportan directamente el peso del hormigón, como
vigas y losas sólidas, deben mantenerse durante un plazo largo que depende de factores
tales como: Tipo y tamaño de la pieza hormigonada, cargas previstas, características del
cemento utilizado. En condiciones normales el concreto alcanza su resistencia de diseño a
los 27 días, pero los elementos de concreto pueden irse desencofrando gradualmente
(retirando los pilotes del encofrado de las vigas) en la medida que el elemento de
hormigón valla entrando en carga gradualmente y de modo uniforme.

LEVANTA DIFERENTES TIPOS DE PAREDES

36
Materiales y herramientas usadas en el levantamiento de
paredes.

Material para la pared:

-Ladrillos,
-Bloques de concreto
-Adobes
-Piedras

Material de unión o liga

-Mortero de cemento
-Mortero de tierra

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Material de apoyo para la construcción
-Madera (banderines)
-Hilo de nylon o cuerdas
-Agua

Herramientas
-Palas
-Cubetas
-Cucharas de albañilería
-Cajón dosificador
-Metro
-Nivel de burbuja

En caballetes y apuntalado con piezas de madera

Banderines
Son guías generalmente de madera, se utilizan en la construcción de paredes de ladrillos,
bloques de concreto, adobes y piedras, con el objeto de dar alineación y espesor de
hiladas, altura de vanos, ubicación de elementos de refuerzo y casi siempre verticalidad
(plomo) a las paredes.
La madera que se utiliza es de 2” x 2” y 2” x 4” , se escogen piezas que tengan a lo menos
un lado recto.
Para el trabajo en paredes al nivel de terreno y siguiendo la alineación respecto a los ejes
del plano, el banderín se coloca de la siguiente forma:

Paredes de ladrillos
Estas paredes se destacan por su resistencia, en especial las construidas con
ladrillos macizos. Usadas en edificaciones de una o dos plantas, también pueden
emplearse como paredes de carga.
Los ladrillos pueden colocarse de dos formas: de canto en tabiques (paredes de
división), y de plano en paredes sencillas y dobles.

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Colocación de los ladrillos
Para colocar los ladrillos estos deben estar totalmente húmedos para que no
absorban el agua de la mezcla (fig.2.5) preferiblemente deben mojarse de un día
para otro hasta empaparse totalmente. (Cuando están secos y absorben el agua de
la mezcla producen un sonido similar al que se produce cuando se hierve agua). Al
momento de colocar los ladrillos deben haber expulsado el agua sobrante de
manera que no estén empapados.

Procedimiento para construir una pared de bloques de

concreto

El levantado de una pared de bloques, deberá iniciarla de forma cuidadosa desde la

primera hilada, para lo cual la práctica aconseja el empleo de procedimientos que
le permitan tener un control permanente durante este trabajando.
Paso 1: Marque sobre el cimiento un línea de referencia, ligada a los ejes de la
obra, que le permitan ubicar en línea recta el borde externo de la primera hilada de
bloques a colocar (fig.2.23)
Paso 2: Ensaye colocar primero los bloques iniciales sin mortero en las esquinas
(fig.2.24), para determinar si hay obstrucciones o diferencias en la ubicación del
acero de refuerzo.
Paso 3: Deje ventanas para la limpieza de los huecos que se rellenarán, cortando
con un disco. La placa de bloque extraída se empleara posteriormente para tapar la
ventana. También se puede usar una pieza de madera para evitar la salida del
concreto.
Paso 4: Coloque el mortero de junta sobre el cimiento, en una longitud de trabajo
adecuada, dejando el espacio para que el concreto relleno contacte la placa del

39
cimiento.

Pegado de bloques:

* El mortero de junta debe esparcirse en franjas longitudinales en la cara superior

del bloque ya colocado y en las laterales de contacto del bloque por colocar,
proceda a colocarlo presionado hacia abajo y lentamente contra el bloque de al
lado, hasta obtener la posición precisa, como se muestra en las figuras…
* El espesor de las juntas se deja entre 0.6cm como mínimo y un máximo de 1.6cm,
puede usarse un promedio de 1cm de separación.

40
* En el caso de utilizar bloques modulares, se deben utilizar juntas verticales entre
los bloques de 1.4cm de espesor, para ajustar la modulación.

Se recomienda el sisado de las juntas de los muros de mampostería, ya que esto mejora la
adherencia del repello, porque forma una llave de cortante. La profundidad de la sisa no
debe ser mayor a 6mm.

Las sisas deben hacerse antes de que el mortero de junta endurezca. Se

recomienda la sisa tipo circular (ver figura 2.30) Esta se puede hacer utilizando las
herramientas que se muestran en la figura 2.29

Paso 5: Coloque de forma definitiva los bloques de la esquina, verificando

cuidadosamente su alineamiento horizontal y vertical mediante el nivel de albañil,
en la forma señalada en las imágenes (fig.)

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Paso 6: Elevación de ambas esquinas del muro en tres o cuatro hiladas,
dependiendo de la posición de las armaduras horizontales, antes de completar el
relleno de la parte central, verificando sistemáticamente el alineamiento horizontal
y vertical de cada unidad colocada en la forma indicada en las fig.

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Precauciones a tomar durante la colocación de los bloques:

1. Los bloques no deben humedecerse ni antes ni después de su colocación, salvo en

condiciones climáticas severas (lugares secos y ventosos)
2. El mortero de junta debe mantener su plasticidad durante todo el tiempo que dure la
colocación.
3. Elimine de inmediato el mortero sobrante que escurra al asentar cada unidad, este
mortero no puede ser reutilizado si tiene más de 21/2 horas después de preparado.
4. Elimine todos los goteos y derrames que caigan sobre los bloques ya colocados cuando
el mortero se haya secado, raspando la superficie y luego limpiando el área con una
escobilla o puliendo con un trozo de bloque endurecido en la forma que se señala en las
figuras.
5. La elevación de las hiladas debe coordinarse con la colocación de las armaduras,
particularmente con la posición de los empalmes de las armaduras verticales y con la
ubicación de las armaduras horizontales (fig.2.32 a,b,c).

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Detalles constructivos con bloques de concreto

a) Colocación de armadura horizontal.

La armadura horizontal será indicada en los planos estructurales.
Para la construcción de viviendas de uno o dos pisos, se recomienda colocar la
armadura horizontal cada 3 o 4 hiladas dependiendo del diseño. Esta armadura
puede colocarse con tres maneras distintas.
1. Barra de refuerzo corrugada # 3 empleando bloques especiales denominados
viga bloque.

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