PROCESO DE MATERIAS PRIMAS

Caliza prechancada

1
Transporte a
Apiladora

2.

Laboratorio toma
No última muestra de
La Caliza es de la misma cuartadora
cantera que se está
apilando ahora.

Si Si Termino de ingresar a la No Aguardar a

apiladora la caliza de la que termine
anterior cantera de ingresar
La caliza es
vaciada a una de
las 6 tolvas de la
apiladora
No
Pasó una hora del
3. último muestreo
Mat. Es vibrado a
la cinta
Si Transporte
por cinta
Transporte Muestra
por cinta p/ Lab.
5.
Apilamiento
4. horizontal
Inspección
de metales

No Se apiló entre
18.000 a 20.000
ton.

Escarificar el Si
material con Cambiar la
la Rascadora posición de la Si 6.
Apiladora y La escarificadora
Escarificadora esta libre

No
La demanda es Si Apoyo en el recojo
alta p/ el molino del Material con
de crudo pala Apoyar con
pala para
terminar el
No proceso

B1 B2

A
 A
B1 B
B2 Hierro Lutita Yeso Clinker Puzolana

Por volquetas Por volquetas Por volquetas

Por cinta Por a chancadora a chancadora Por volquetas Por volquetas
a chancadora
volquetas a chancadora a chancadora
7.
Chancado Chancado Chancado
Alm. En Alm. En la del material del material Chancado Chancado
del material
el Hangar playa de del material del material
II Prehomo
Por cinta Por cinta Por cinta
Por cinta Por cinta
8.

Ingreso al tamiz Ingreso al tamiz Ingreso al tamiz

vibratorio ¾” vibratorio ¾” Ingreso al tamiz Ingreso al tamiz
vibratorio ¾”
vibratorio ¾” vibratorio ½ ”

No No No
El material El material El material No No
pasa el tamiz pasa el tamiz El material El material
pasa el tamiz
pasa el tamiz pasa el tamiz

Si Si Si
Si Si
Por cinta Por cinta Por cinta
Por cinta Por cinta

Alm. En Alm. En Alm. En

el Hangar el Hangar Alm. En Alm. En
el Hangar
I I el Hangar el Hangar
IV
V III

B
 Si < 100 dB, hay que
C Gas caliente Torre Esta entre
No disminuir el tonelaje
Humboldt Revisión del oído 100 y 118 dB
electrónico
Si Si > 118 dB, hay que
9. aumentar el tonelaje
Dosificación
a cinta 1 No
Regulación de entrada Revisión del Es menor a
por Damper amperaje del motor 36 (A)
Por cinta 1 Si Disminuir el
tonelaje
No
Revisión del amperaje Es mayor a
del separador 170 (A) Si <150ºC, Abrir el
Por cinta 2 Damper y/o disminuir el
11.
Si tonelaje
10. Molienda,
Ingreso de secado y No Si > 320ºC, Cerrar el
material a válvula mezclado de Revisión de la Temp Esta entre Damper y/o aumentar el
pendular materiales en de los gases 150 y 320 ºC tonelaje

Crudo 1 Si
Si <40ºC, Abrir el
Damper y/o disminuir el
No tonelaje
Revisión de la Temp Esta entre 40
Gases calientes de salida de material y 85 ºC
Harina cruda del molino Si > 85ºC, Cerrar el
pasa por Si Damper y/o aumentar el
diafragma tonelaje
12.

Separación de Gas Caliente sale

mat. fino y por ventilador
gas caliente exaustor
Fi
Mat. Es Transp.
Por canaleta
No

Mat. Grueso Demanda de Transp. Por E

Mat. Es subido vuelve al crudo es alta elevador 3 y4
por elevador molino Si

13. Harina cruda Transp. Por S1 C

Separación de es depositada Transp. Por elevador 1 y 2
mat. fino y en canaletas canaleta
grueso
D
 Si < 100 dB, hay que
C Gas caliente Torre Esta entre
No disminuir el tonelaje
Fuller Revisión del oído 100 y 118 dB
electrónico
Si Si > 118 dB, hay que
aumentar el tonelaje
Dosificación
a cinta R4 No
Revisión del Es menor a
Regulación de entrada 75 (A)
amperaje del motor
por Damper por ducto
Por cinta R4 R30 Si Disminuir el
tonelaje
No
Revisión del amperaje Es mayor a
del separador 14 (A) Si <150ºC, Abrir el
Por elevador R5 Damper y/o disminuir el
15.
Si tonelaje
Molienda,
Ingreso de secado y No Si > 320ºC, Cerrar el
material a válvula mezcla de Revisión de la Temp Esta entre Damper y/o aumentar el
pendular materiales en de los gases 150 - 320 ºC tonelaje

Crudo 2 en Si
Si <40ºC, Abrir el
Harina cruda pasa cámara 1
Damper y/o disminuir el
por primer No tonelaje
diafragma Revisión de la Temp Esta entre 45
Gases calientes de salida a 88 ºC
del molino Si > 88ºC, Cerrar el
Si Damper y/o aumentar el
tonelaje
Molienda, secado y 16.
mezcla de materiales en
Separación de Gas Caliente sale
Crudo 2 en cámara 2 mat. fino y por ventilador
gas caliente exaustor
Fi

Harina cruda pasa

por segundo
diafragma
Mat. Grueso Transp. Por E
vuelve al elevador 3 y4
Mat. Es Transp. molino
Por canaleta
17.
Separación de
mat. fino y Harina cruda
Mat. Es subido grueso es depositada Transp. Por
por elevador R18 en canaletas canaleta
E
F
G
 E Muestreo y análisis de Si < 2.5, Aumentar la
laboratorio cada hora caliza de baja
No
Si < 15, Aumentar en ½ El MS está entre
punto la paleta del separador 2.5 y 3.2
Transp.. para crudo 1 o aumento de Si > 3.2, disminuir la
No Vel. Para crudo 2 Si caliza de baja
canaleta a El Residuo está
Homo I o II entre 15 a 20

Si Si < 1.2, aumentar el

Si > 20, disminuir en ½ punto hierro
la paleta del separador para No
crudo 1 o disminuir Vel. Para El MF está entre
Crudo 2 1.2 y 2.0
La altura de Si > 2.0, disminuir el
vacío es No No Si hierro
LSF está entre 89 Si < 89, Aumentar la
menor a a 95 caliza de alta
3.5 metros
Si

Si Si > 95, disminuir la

caliza de alta
14. Aguardar y Aguardar ingreso de
continuar las material hasta poder
Activación mediciones iniciar una nueva
de cada hora homogenización
compresores

Muestreo de Los módulos No Vaciar parte del

Ciclo Largo Ciclo Corto Laboratorio, 3 en estan de acuerdo silo de
1 cuadrante 1 cuadrante la capa superior y al plan de calidad homogenización
cada 8 min cada 4 min 3 en la inferior al otro silo.
por 1 hra. por 1 hra.

Si

Descarga al silo de
Almacenamiento
I o II