Nombre: Silvia Fernanda Nossa Gutiérrez

Código: 55418002

Industria 4.0

Introducción
A través de la historia el desarrollo tecnológico ha tenido un impacto importante
en los sistemas de manufactura, primero con la industria 1.0 que se destacó por
los sistemas mecánicos, la energía hidráulica y máquina de vapor. Seguido a esto
vino la industria 2.0 con la energía electromecánica, producción en serie y líneas
de montaje, con el tiempo también se desarrolló la industria 3.0 que se destacó
en la automatización, computadoras y electrónica y por ultimo vino la industria
4.0 que es la que estamos viviendo en la actualidad (BID,2018) & (Louçã, 2001).

La industria 4.0 es conocida como la integración de las tecnologías de la

electrónica, la información y las comunicaciones en máquinas, tecnología y
procesos productivos los cuales permiten mejorar la automatización, para que las
industrias se vuelvan más inteligentes atreves que sus herramientas como
internet, comunicaciones en tiempo real y sensores que facilitan dichos procesos.
También se conoce como la transición hacia nuevos sistemas ciberfísicos que
operan en forma de redes más complejas y que se construyen sobre la
infraestructura de la revolución digital (Klaus Schwab, 2016).

¿Cuáles son los antecedentes de la Industria 4.0?

El mundo ha tenido cuatro revoluciones y cada una de ellas ha beneficiado a la

humanidad la primera fue revolución industrial que inició en 1770 en Inglaterra,
antes de este año los productos eran elaborados en talleres familiares, la creación
de la máquina a vapor mecanizo la producción en fábricas lo que generó empleo a
millones de personas (Stevenson, 2017).Luego, vino la segunda revolución
industrial que trajo consigo la producción en masa esta revolución proporciono
trabajos de fabricación mejor pagos. Posteriormente vino tercera revolución
involucro la tecnología informática y la digitalización, que tuvieron gran influencia
en la revolución digital esta tercera marco el comienzo en la globalización (Li,
2017).

Y por último la cuarta revolución industrial llamada también la Industria 4.0,

surge en Alemania a comienzos de la década de 2010, acuñado por un grupo
multidisciplinario de especialistas convocados por el gobierno alemán para diseñar
un programa de mejora de la productividad de la industria manufacturera este
viene precedida por un cambio no solo tecnológico, sino también en los modelos
de desarrollo económico de los países, principalmente, en el caso de las
economías emergentes, cuya participación en el mercado, en contraste con las
economías tradicionales, ha crecido en el período comprendido entre 1991 a 2011,
( Fernández, 2017).

La industria 4.0 genera un impacto en el mundo, es conocida como la forma

industrial o estructura industrial que une a sistemas de operaciones de fabricación
y las tecnologías de información y comunicación (TIC), a través de esto se ha
dado a conocer un gran avance en tecnologías digitales, que tienen como finalidad
generar un cambio en la fabricación tradicional, tiene un desafío y es empezar a
implementar habilidades, financiamiento y operatividad. (Bag, Gupta, & Kumar,
2020).

Dicha industria cuenta con ventajas en las que se encuentran permitir acceder a
datos en tiempo real para la oferta y la demanda desde una red de cadena
suministrada por las tecnologías, brindan la capacidad de ejecutar líneas de
producción (Bag, Gupta, & Kumar, 2020).

Los investigadores le han dado también mucha importancia en los últimos años
al tema de sostenibilidad y medio ambiente y como se afectan o se benefician
estos con la industria 4.0 el articulo nos menciona que se realizaron pocos
esfuerzos para incorporar sostenibilidad en industria 4.0 y más bien se enfocaron
en obtener proveedores sostenibles por lo cual es importante profundizar en esta
investigación. (Ghadimi, Wang, & Lim, 2018).

¿Qué es Industria 4.0?

 La industria 4.0 es conocida como la integración de las tecnologías de la
electrónica, la información y las comunicaciones en máquinas, tecnología y
procesos productivos los cuales permiten mejorar la automatización, también es
conocida como la transición hacia nuevos sistemas ciberfísicos que operan en
forma de redes más complejas y que se construyen sobre la infraestructura de la
revolución digital (Klaus Schwab, 2016) & (MinTic, 2019).

¿Cuáles son los pilares de la Industria 4.0?

Los pilares más importantes de la industria 4.0 son los siguientes:

Sistemas de integración: Permiten integrar las tecnologías operacionales con las

tecnologías de la información y la comunicación. Conectan máquinas con
máquinas (M2M12), máquinas con productos, e integran las distintas áreas de la
unidad productiva, impactando sobre la gestión interna de la empresa. Cuenta con
cadena de valor como proveedores, actores del sistema de logística y trasporte,
llegando hasta los clientes (BID, 2018).

Máquinas y sistemas autónomos (robots): Son maquinaria inteligentes que

automatizan tareas que antes estaban circunscriptas únicamente al dominio
humano buscando la automatización de los procesos productivos, la navegación y
el control, la integración de sensores y actuadores, la comunicación de las
interfaces (BID, 2018).

Internet de las cosas (IoT): Permite una comunicación de forma multidireccional

entre máquinas, personas y productos, facilitando la toma de decisiones en base a
la información que la tecnología recoge de su entorno. Utiliza nuevos sensores
que es la combinación con el análisis de big data y de computación en la nube,
permite máquinas autónomas y sistemas inteligentes (OECD, 2016) &
(Romero,2017).

Manufactura aditiva: Permite fabricar piezas a partir de la superposición de capas

de distintos materiales tomando como referencia un diseño previo, sin moldes,
directamente desde un modelo virtual. Esta tecnología descentraliza las etapas de
diseño y desarrollo de productos e introduce un mayor componente de servicios y
software a la manufactura (BID, 2018).

Big data y análisis de grandes datos: Se refiere a datos caracterizados por su

volumen gran cantidad, velocidad a la que se generan, accede, procesan y
analizan y variedad de datos estructurados y no estructurados (OECD, 2016).
Estos datos pueden ser reportados por máquinas y equipos, sensores, cámaras,
micrófonos, teléfonos móviles, software de producción, y pueden provenir desde
diversas fuentes, como empresas, proveedores, clientes y redes sociales.

Computación en la nube: Ofrece almacenamiento, acceso y uso de servicios

informáticos en línea. Puede expresarse en tres niveles diferentes, según el
servicio provisto: infraestructura como servicio, plataforma como servicio y
software como servicio. Esta tecnología permite a las empresas acceder a los
recursos informáticos de una manera flexible con un bajo esfuerzo administrativo y
desde distintos dispositivos, ofreciendo agilidad, interoperabilidad y escalabilidad.

Simulación de entornos virtuales: Permite ajustar y representar virtualmente el

funcionamiento conjunto de máquinas, procesos y personas en tiempo real antes
de ser puestos en marcha, lo que ayuda a prevenir averías, ahorrar tiempo y
evaluar el resultado final en un entorno controlado

Inteligencia Artificial: Se basa en el desarrollo de algoritmos que permiten a las

computadoras procesar datos a una velocidad inusual, logrando además
aprendizaje automático. Los algoritmos se nutren de datos y experiencias
recientes y se van perfeccionando, habilitando a la máquina con capacidades
cognitivas propias de los seres humanos como visión, lenguaje, comprensión,
planificación y decisión en base a los nuevos datos.

Ciberseguridad: Es fundamental para que todas las demás tecnologías logren

una adecuada penetración en esta fase de digitalización. La evolución hacia una
industria inteligente y la integración creciente de los actores de las cadenas de
valor a través de internet, la computación en la nube y las plataformas digitales,
obliga a desarrollar mecanismos de la ciberseguridad en los entornos industriales
(BID, 2018) & (Romero,2017).

Realidad aumentada Permite complementar el entorno real con objetos digitales.

Se trata de sistemas que combinan la simulación, el modelado y la virtualización
permitiendo nuevas fórmulas para el diseño de productos y la organización de los
procesos, otorgando flexibilidad y rapidez en la cadena productiva. (OCDE, 2016)

¿Colombia está lejos o cerca de implementar la Industria 4.0?

Colombia es un país donde todavía está un poco alejado de industria 4.0, ya

que el 73% de las industrias no estas digitalizadas y no implantan la tecnología,
por otra parte le sector que menos tiene desarrollo tecnológico es el sector
agrícola ya que en Colombia no todos los sectores cuentan con servicio de
internet y con maquinaria de punta, buscando así que las fábricas inteligentes que
lleguen al país en los próximos años, tendrán la capacidad de comunicar sus
máquinas entre sí y con los trabajadores, a través de redes sociales propias que
optimizarán los servicios, mejorarán la adaptación dinámica de la demanda y así
reducir costos operacionales, hasta en un 30%, con la revolución digital o internet
de las cosas, se acerca la tan esperada Industria 4.0 en Colombia, busca
beneficiar los sectores empresariales productores, que van desde mejorar los
servicios que se ofrecen a los clientes, procesos limpios, sin errores en la
producción, garantizar su rendimiento y productividad, reducir costos, hasta la
disminución del impacto medioambiental.(Lopez,2018)

Cabe resaltar que en Colombia la Industria 4.0 tiene muchos desafíos

importantes para la industria, como entender la nueva cultura digital, aceptar los
cambios, optimizar la infraestructura actual, invertir en tecnologías y contar con
personal capacitado, las universidades también juegan un papel muy importante
ya que están implementando la investigación y la innovación. No obstante, las
empresas de sectores como la minería, el petróleo, las plantas de tratamiento de
agua o la manufactura, ya empiezan a ver los beneficios de la correcta
implementación de la industria 4.0, también a raíz de la pandemia Colombia logro
desarrollar estrategias para implantar un poco más la tecnología y desarrollar las
actividades que se venían desarrollando normalmente en el diario vivir y se
empezaron a desarrollar desde casa.

Bibliografia

 Fernández, J. D. (2017). La industria 4.0: Una revisión de la

literatura. Desarrollo e Innovación en ingeniería, 369.

 Lopez. (2018, 17 febrero). ¿ Esta cerca la industria 4.0 en colombia?

Recuperado de https://www.larepublica.co/internet-economy/esta-cerca-la-
industria-40-en-colombia-2600242

 Pereira, A. C., & Romero, F. (2017). A review of the meanings and the
implications of the Industry 4.0 concept. Procedia Manufacturing, 13, 1206-
1214.

 MinTic. (2019). Aspectos básicos de la industria 4.0. Recuperado de

https://colombiatic.mintic.gov.co/679/articles-124767_recurso_1.pdf

 Freeman, C., Louçã, F., Louçã, F., Louça ̃ , F., & Louçâ, F. (2001). As time
goes by: from the industrial revolutions to the information revolution. Oxford
University Press.

 Cortés, C. B. Y., Landeta, J. M. I., & Chacón, J. G. B. (2017). El entorno de

la industria 4.0: implicaciones y perspectivas futuras. Conciencia
tecnológica, (54), 33-45.

 Basco, A. I., Beliz, G., Coatz, D., & Garnero, P. (2018). Industria 4.0:
fabricando el futuro (Vol. 647). Inter-American Development Bank.