CASO 2(1):

Productividad Total del Equipo (PTE) en una Envasadora de gasesosas

Se trata del caso de una planta de envasado de bebidas gaseosas con una
capacidad de llenado de diseño de 15,000 botellas por hora. Se envasan bebidas
gaseosas tanto de 1 lt como de ½ lt de capacidad.
Se dispone de la siguiente información:

1. Se ha tenido fallas mecánicas haciendo un total de 29 horas durante el mes

de mayo, así mismo las fallas eléctricas suman 12 horas adicionales
2. En dos oportunidades no se dispuso del material “tapas” por lo cuál se tuvo
que parar la línea 8 horas en total
3. Por razones de calidad se tuvieron que reprocesar 266 gaseosas
4. En el mes, dos días han sido reservados para mantenimiento preventivo y
cuatro no hay programa de producción
5. Se han tenido dos arranques y dos paradas de la línea cada una ha tomado
cuatro horas
6. Hubo 8 cambios de producto, cada uno tomó 1 hora
7. La producción aceptada para salir al mercado fue de 640,000 cajas (cada
caja tiene 12 botellas)

Calcular lo siguiente:

 Grado de utilización de los equipos (GU)

 Eficacia Global de Equipo (EGE)
 Productividad Total del Equipo (PTE)
 Eficiencia Global de Equipo (OEE)

De los indicadores anteriores que conclusiones saca y que medidas tomaría para
mejorar la Productividad Total del Equipo (PTE).

(1) Caso elaborado por el profesor Juan Weston. Adaptado del caso del profesor Antesana.