Unidad 3 - Efluentes Líquidos

10/08/2020
GESTIÓN DE EFLUENTES
LÍQUIDOS UNIDAD 3
La contaminación de las aguas tiene su principal origen en las

descargas de residuos industriales líquidos y de aguas servidas
domésticas sin previo tratamiento. También influyen las
descargas difusas derivadas de actividades agrícolas, que llegan
a las aguas superficiales y/o subterráneas.
Esto empeora cuando las tasas de generación de estos desechos es superior a la

capacidad de autodepuración de los ecosistemas receptores.
Por eso es importante el REUSO y MINIMIZACIÓN del consumo (doble ahorro: <
consumo < generación de efluentes a ser tratados).
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MÓDULO 1:
CARACTERIZACIÓN
Caracterización de los Efluentes
 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS
 CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS
 CARACTERÍSTICAS BIOLÓGICAS
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Características Físicas
(son percibidos fácilmente)
1. Sólidos (sedimentos en ductos, bombas, receptores).

- Sólidos Totales (ST)
- Sólidos sedimentables
- Sólidos totales disueltos (STD)
- Sólidos suspendidos (SS)
- Sólidos volátiles y fijos
2. Olores (H2O residual séptica x presencia de H2S debido a anaeróbicos).

3. Temperatura (disminución del O2 disuelto).
4. Color (H2O séptica: gris - gris oscuro – negro).
5. Turbiedad (materia coloidal - sólidos en suspensión muy pequeños - secuela de 1).
Características Físicas: Sólidos
CO2 (Inorg.)
(Org.)
(Inorg.)
(Org.)
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Características Físicas: Sólidos
Sólidos Sedimentables en 10 min: Afectan

nuestra planta.
Sólidos Sedimentables en 2 hs.: Afectan al

medio ambiente (lugar del vuelco).
Características Químicas
1. Determinación de Compuestos Orgánicos:
 DBO: Demanda Bioquímica de Oxígeno, sólo para Material Orgánico y Soluble y
Biodegradable y Miscible.
 DQO: Demanda Química de Oxígeno (Material Orgánico y Soluble, Biodegradable y
NO Biodegradable: REFRACTARIO y Miscible) .
 OC: Oxígeno Consumido (Mat. org. soluble/miscible).
 SSEE: Sust. Solubles en Éter Etílico (Mat. orgánico insoluble e inmiscible).
2. Determinación de Compuestos Inorgánicos:

 N2 / P / Metales Pesados (Ni, Mn, Pb, Cr, Cd, Zn, Cu, Fe, Hg) / Dureza (CaCO3).
3. Otros
 Detergentes, pesticidas, VOC´s.
 pH.
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Características Químicas
Demanda de Oxígeno es para determinar:
MATERIAL ORGÁNICO
 DBO5: es un método indirecto, se mide con precisión la concentración de O2
disuelto consumido por microorganismos cuando se descompone materia
orgánica biodegradable a 20°C en 5 días. Esta diferencia de
concentraciones es PROPORCIONAL al contenido de C orgánico
biodegradable.
 DQO: Cantidad de O2 necesario para oxidar químicamente TODA la materia
orgánica presente (con Dicromato de Potasio durante 2 hs), excepto los
aromáticos. El DBO5 (sólo orgánico) < ó = DQO (orgánico + refractario).
 O2 Consumido: se oxida con permanganato de Potasio.
Demanda Bioquímica de Oxígeno
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Características Químicas (cont.)

• MATERIA ORGÁNICA REFRACTARIA: Pesticidas, solventes, aceites minerales,
etc. Son resistentes a la degradación microbiana. Eliminar con Carbón activo, O3,
ósmosis inversa.
• SUSTANCIAS SOLUBLES EN ÉTER ETÍLICO, SSEE (Mat. org. insoluble o

inmiscible): en mgr / lt. = determina GRASAS y ACEITES (EMULSIONES: se
debe romper).
• SUSTANCIAS INORGÁNICAS: P / N2 / CaCO3 (dureza).

• METALES PESADOS: Cd, Cr, Ni, Pb, Cu, Fe.
Características Biológicas
• Recuento general de bacterias aerobias.
• Recuento de bacterias coliformes.
• Diferenciación de bacterias coliformes (E. coli).
• Observación directa al microscopio.
• Coloración de cilias y esporas.
• Virus.
• Hongos.
• Algas.
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Características Biológicas (cont.)

Microorganismos patógenos:
• Bacterias: UNIDADES DE TOXICIDAD

(UT) : Se define la LD50, es
la dosis medida en Mgr de
• E. coli (gastroenteritis). muestra por Kgr de peso
corporal.
• Salmonella tiphy (fiebre tifoidea).
• Vibrio cholerae (cólera).
• Virus:
• Hepatitis A (hepatitis infecciosa).
Análisis típico de un afluente industrial

• Sólidos totales en suspensión (SST).
• Compuestos orgánicos biodegradables (DBO, DQO).
• Compuestos inorgánicos disueltos.
• Metales pesados.
• Nutrientes (P y N2).
• Patógenos (coliformes totales, E. coli).
• Compuestos orgánicos refractarios.
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Criterios para planificar un Muestreo
 CONOCER MUY BIEN EL PROCESO.
 CONOCER LOS INSUMOS UTILIZADOS EN EL MISMO.
 CONOCER MUY BIEN LAS INSTALACIONES (ej: frigoríficos /

tintorerías industriales).
Criterios para planificar un Muestreo

 El caudal del efluente debe conocerse o ser fácilmente
medible.
 El punto de muestreo debe de ser de fácil acceso.
 El efluente debe estar bien mezclado.
 Las muestras deberán ser representativas de los efluentes.
 No deberán incluir partículas grandes, depósitos,
crecimientos o material flotante.
 Se deberán preservar las muestras hasta que sean
analizadas.
 Se deberán usar técnicas apropiadas.
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Métodos de Muestreo
Para realizar la caracterización del efluente es muy

importante que la muestra tomada sea lo más
representativa posible, para ello existen distintos
métodos de muestreo:
 Muestra instantánea o puntual.

 Muestra compuesta.
 Muestra compensada.
Métodos de Muestreo
 Muestra instantánea o puntual: sin tener en cuenta el caudal ni el momento,
se toma una muestra puntual para un instante dado. Este muestreo podría ser
útil en el caso que la carga de contaminantes de efluente sea relativamente
“constante y el caudal conocido”.
 Muestra compuesta: sin tener en cuenta el caudal, tomo una muestra cada X
tiempo, por ejemplo una muestra por hora. Este tipo de muestreo es útil
cuando las concentraciones del efluente son relativamente constantes.
 Muestra compensada: sin tener en cuenta el tiempo, tomo una muestra cada
X cantidad de caudal, un ejemplo sería una muestra cada 10 m3, si de repente
la industria empieza a generar un caudal mayor se toman una mayor cantidad
de muestras y viceversa, este muestreo es muy representativo en los casos en
que se producen variaciones de caudal y de carga.
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Tipos de Muestreo
MANUAL AUTOMATICO
Variación típica de caudal de un sistema cloacal
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Tipos de Muestreo
Como puede observarse, la elección del tipo de muestreo,

depende de distintas variables, por lo tanto en el caso de
industrias antes de realizar el muestreo, es muy importante
conocer la dinámica de la producción, de esta manera se puede
elegir un tipo de muestreo en donde la muestra obtenida sea
representativa del efluente generado.
MÓDULO 2:
 CRITERIOS DE SELECCIÓN DE TRATAMIENTO
 PRETRATAMIENTO
 TRATAMIENTO PRIMARIO
 TRATAMIENTO SECUNDARIO
 TRATAMIENTO TERCIARIO
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Criterios de selección de alternativas de tratamiento
Algunos de los criterios importantes a tomar en cuenta son los siguientes:
 Características del efluente (calidad y cantidad).

 Tecnología accesible.
 Límites, lugar de vuelco y requisitos legales actual y futuro.
 Espacio disponible y costo de la obra.
 Aumento de producción => efluentes / horizonte a 20 años.
El espacio disponible es un punto importante, dado que no se presenta

la misma situación en industrias radicadas en zonas urbanizadas, que
en zonas rurales o parques industriales. La disponibilidad de terreno
suele ser un factor limitante en las primeras y una ventaja para las
segundas.
Pretratamiento
Objetivos:
• Proteger instalaciones y procesos aguas abajo.

Tiene como objetivo, la remoción de materiales
gruesos o que puedan obstruir o dañar partes del
sistema.
• Acondicionar al afluente para su posterior
tratamiento.
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Pretratamiento (Físicos)
 Rejas
 Tamices y Filtros
 Desarenadores
 Ecualizadores o Compensadores
Pretratamiento
Rejas
Son estructuras fijas de metal que se encuentran por lo
general interceptando el ingreso de los efluentes al
sistema de tratamiento.
Objetivos
 Evitar depósitos de sólidos groseros.
 Evitar la obstrucción de conductos.
 Interceptar objetos de dimensiones excesivas que puedan
dificultar el funcionamiento de unidades subsiguientes.
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Pretratamiento
Rejas
 GRUESAS:
• Separación entre barras: 5-10
cm.
• Limpieza manual.
• Inclinación: 45-60º.
Pretratamiento
Rejas
 MEDIANAS
• Separación entre
barras: 1,5 a 5 cm.
 FINAS
• Separación entre
barras: 0,5 a1,5 cm.
• Limpieza mecánica.
• Inclinación: 60 a 90º.
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Pretratamiento
Tamices y Filtros
Los tamices, se utilizan para la separación de partículas más
finas que las que se pueden separar con las rejas (papeles,
pelusas, envoltorios, precintos, etc.).
Algunos de los tamices utilizados son los de tipo tobogán,

rotativo y zaranda vibratoria dependiendo del tipo de
compuesto a separar.
Tamices (frigorif., verde) y Filtros (pelo curtiembre)
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Pretratamiento
Tamices y Filtros
 Estáticos
• Aberturas libres: 0,2 a
1,5 mm.
• Material: Acero
Inoxidable
• Funcionamiento: Auto
limpiante (planta
tratamiento sistema
cloacal MDP).
Pretratamiento
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Sedimentación
Pretratamiento
Desarenadores
Son cámaras o sistemas que permiten la separación de
partículas minerales de rápida sedimentación.
Generalmente es arena o algún elemento parecido. Estos
materiales son abrasivos, para los sistemas de cañerías y
de bombas, y por ello deben ser eliminados. A su vez, se
acumulan dentro de los sistemas de sedimentación o
dentro de los reactores biológicos anegándolos en poco
tiempo.
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Pretratamiento
Desarenadores
Los desarenadores deben tener un tiempo de
sedimentación corto, entre 5 y 10 minutos, suficiente
para permitir un paso rápido del agua, sin que
sedimenten otro tipo de sólidos. Estas estructuras suelen
utilizarse en sistemas de gran dimensión como ser
grandes industrias o sistemas cloacales en ciudades.
Pretratamiento
Desarenadores
1. Desarenador de flujo horizontal: ensanchamiento en la
sección del caño de forma que se reduzca la velocidad de
la corriente a valores inferiores a los 20-40 cm/seg.
2. Cañería doble: mientras sedimenta por un lado, por el otro
se abre y limpia.
3. Serpentina: se utiliza la fuerza centrífuga, para lugares
pequeños, se logra la separación muy rápidamente.
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Desarenado
Se ensancha para bajar la velocidad

y así permitir que sedimente.
Desarenado
Con barrido superficial de

grasas.
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Pretratamiento Ecualización
Este es un paso muy importante a tener en cuenta para cualquier tipo de
tratamiento posterior, la variación de los caudales puede ser muy
pronunciada para algunos tipos de industrias. En el caso de tener un
sistema de “tratamiento continuo”, si la variación de los caudales de
ingreso al sistema de tratamiento es muy pronunciada se dificulta todo
tipo de proceso posterior ya sea este biológico, físico o químico. Algo
similar ocurre con la carga de contaminantes.
Para evitar estas dificultades se diseñan cámaras que actúan como
pulmones, donde puede acumularse el líquido, y luego puede ser
dosificado al resto del sistema con un caudal relativamente constante,
evitando de esta manera los picos de caudal y de carga. Estas cámaras
reciben el nombre de cámaras de ecualización.
Pretratamiento Ecualización
Planta x batch, durante horas no se generan efluentes, luego
10 m3, así 4 veces/día.
TOTAL: 40 m3
Planta Tratamiento para 10 m3 => máx. en 6 horas debe estar
terminado el tratamiento.
CON ECUALIZADOR y Bomba de 2 m3/hs:

TOTAL: 48 m3 (por si aumenta la producción)
Planta Tratamiento “continua” para 2 m3
o sea 5 veces MENOR !
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Pretratamiento
Ecualización
 Objetivos:
1. Atenuar fluctuaciones de concentración a procesos
biológicos (evitar salida con exceso de DBO).
2. Minimizar los requerimientos de neutralizante para el
control de pH. Tiempo de Residencia mínimo para
reaccionar, tiempo necesario para homogeneizar/
mezclar.
3. Minimizar los picos de caudal en sistemas de tratamiento
fisicoquímico compatibilizando / maximizando las dosis
agregadas con los caudales alimentados.
Pretratamiento
Ecualización
4. Suministrar alimentación continua a los procesos

biológicos en los períodos de cierre de planta, fines
de semana (evitar muerte de biosistema).
5. Distribuir más uniformemente la carga de residuos a
plantas de tratamiento de líquidos.
6. Prevenir la entrada de altas concentraciones de
tóxicos a procesos biológicos.
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MÓDULO 2:
 PRETRATAMIENTO
Tratamiento Primario
 Objetivos
Separación de contaminantes: eliminación de sólidos y
material flotante.
Neutralización del efluente (control de pH).
 Tratamientos
Sedimentación, flotación, a veces seguido de coagulación-
floculación (Químico).
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Métodos Físicos
 Sedimentación Primaria
 Separadores de Aceites y Grasas
 Sistemas de Flotación
Métodos Químicos
 Neutralización
 Precipitación Química (Coagulación - Floculación)
Sedimentación (Físico)
Los sedimentadores primarios cumplen dos funciones
principales:
 Clarificar el efluente, liberándolo de sólidos sedimentables.
 Espesado de barro (formado por los sólidos) en la parte
inferior del sedimentador para que el mismo pueda ser
purgado.
Existen infinidad de diseños de acuerdo al tamaño de

partícula, cantidad, caudal, etc.
Residencia Hidráulica: tiempo de permanencia – Ejemplo:
Caudal (v): 2 m3/hs., y necesitamos una RH (t):5 hs. =>
entonces cámara de 10 m3 (e).
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Sedimentador p/ espacios amplios
El AFLUENTE entra x
abajo pues no queremos
que se mueva la
SUPERFICIE (sale agua
tratada)
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Sedimentación
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Sedimentación
Sedimentador p/ espacios pequeños
A mayor cant. de
sedimentos + largo el
equipo pues
necesitamos > Tiempo
de RH
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Separación de grasas y aceites (Físico)
Por medio de una

cámara separadora,
aprovechando la
característica de
flotación de estos
compuestos (con un
tiempo de retención
mínimo de aprox. 20
minutos).
Flotación (Físico)
 Los sistemas de Flotación se pueden utilizar para favorecer la

separación de grasas, aceites u otro material flotante que
se encuentre finamente disperso en el efluente, y que no
pueda separase por método gravimétrico. En estos sistemas
se inyecta aire a presión para lograr el objetivo de la
separación.
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Los procesos de flotación pueden dividirse en:
 Natural
 Acelerada 1) Por aire disperso.

2) Por aire disuelto o difusión.
1) Flotación por Aire Disperso: difusor
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1) Flotación por Aire Disperso
2) Acelerada por aire disuelto: DAF (Difusion Air
Flotation)
En la flotación con aire disuelto las burbujas son
producidas por descompresión en el seno mismo de la
fase acuosa sobresaturada con gas (tamaño de burbuja
en el rango de 30 a 120 micrones de diámetro). Efecto
bebida gaseosa.
Se lo usa mucho en frigoríficos para separar pequeñas
gotas de aceite y grasa.
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FLOTACIÓN:
DAF (Difusion Air Flotation)
Flotación
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Flotación
Neutralización (Químico)
 Objetivo:
Ajuste del pH del efluente tratado a fin de proteger:
• Las estructuras del sistema local.
• El personal operador de la planta de tratamiento.
• Los procesos biológicos o químicos aguas abajo.
• Vuelco adecuado a receptores.
 Rango Habitual de pH: 5,5 a 9,0.
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Neutralización (Químico)
Este proceso se lleva a cabo en una cámara donde el
líquido ES MEZCLADO y se pone en contacto con los
agentes neutralizantes, en dicha cámara se encuentran
los sensores o medidores de pH con los cuales se controla
la dosificación de los químicos.
Se debe determinar el TIEMPO DE REACCIÓN entre el
efluente y los reactivos.
Agentes Neutralizantes
Agentes Básicos (para efluente con pH<6)
- Cal fuerte
- Soda Cáustica fuerte
- Carbonato de Sodio débil
- Bicarbonato de Sodio débil
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Agentes Ácidos (para efluentes pH>9)
- Ácido Sulfúrico fuerte

- Acido Clorhídrico fuerte
- Dióxido de Carbono débil
Reactivo Ventaja Desventaja
Cal Bajo costo. Poco soluble.

Genera muchos barros.
Reacciona lentamente.
Hidróxido Muy soluble. Mayor costo.
de Sodio Reacción rápida.
Poca generación de barros.
Ácido Reacción rápida. Precauciones de Seg & Hig.
Sulfúrico Por su reactividad.
Muy corrosivo.
Ácido Reacción rápida. Mayor costo.
Clorhídrico
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Precipitación Química => Sedimentación
La precipitación química en el tratamiento de “aguas
residuales” lleva consigo la adición de productos químicos
con la finalidad de alterar el estado físico de los sólidos
disueltos y en suspensión, y facilitar su eliminación por
sedimentación. Este proceso también se utiliza para
eliminar algunos metales pesados de los efluentes como
por ejemplo el Cr.
Alguno de los productos químicos utilizados para estos
procesos son cloruro férrico, sulfato férrico, cloruro de
aluminio, sulfato de aluminio y cal.
Precipitación Química
 Primera Etapa (para sólidos disueltos):
Precipitación en la forma insoluble: “Cambio de Fase”: de SOLUBLE pasa a
PRECIPITADO (insoluble), variando el pH.
Recordar determinar el TIEMPO DE REACCIÓN entre el efluente y los
reactivos para saber el tiempo de residencia: considerar tipos de
mezclado, concentraciones, diseño de reactores.
 Segunda Etapa (para sólidos en suspensión, elimina la turbidez):

Coagulación para desestabilizar la suspensión coloidal y luego Floculación
para separar el precipitado formado.
 Tercera Etapa: Sedimentación.
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Precipitación Química
Primera Etapa
(para sólidos disueltos)
Cromo: disuelto y precipitado
2da Etapa (para sólidos en suspensión, elimina la turbidez)
 a) Coagulación:
Es la desestabilización de suspensiones coloidales mediante la
neutralización de las cargas superficiales de las partículas por la adición
de coagulantes con FUERTE mezcla. En general los coloides son de carga
NEGATIVA, por lo tanto se RECHAZAN como 2 imanes. Al cambiar la
carga se pueden juntar, se aglomeran. Los coloides COAGULAN, pero aún
se mantienen en SUSPENSIÓN.
Muy usado para separar emulsiones (Ej: leche)

También para potabilizar agua. (AySA)
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 a) Coagulación (cont.)
Un coagulante es un compuesto que desestabiliza una
suspensión coloidal y provoca la formación de un coágulo
(floc), con fuerte agitación.
Ejemplos:
-Cal [Ca(OH)2]
-Sulfato de Aluminio [Al2(SO4)3]
-Cloruro Férrico [Fe Cl3]
-Polímeros aniónicos y catiónicos.
 b) Floculación:
Es la aglomeración de los coloidales coagulados y sólidos
suspendidos finos mediante agitación física o la adición de
coadyuvantes químicos (generalmente polielectrolitos) para
que finalmente puedan sedimentar.
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Tercera Etapa: Sedimentación

 Luego de la etapa de floculación el líquido es sometido a un
proceso de sedimentación donde los flóculos son separados, por
lo que el líquido es clarificado y los sólidos formados son
espesados en la parte inferior del sedimentador (en algunos
casos se utilizan sistemas de flotación). En esta etapa la mezcla
es muy SUAVE para permitir que se aglomeren y precipiten.
 Sistema usado por AYSA, empresas químicas, de lubricantes, etc.
para separar HC, Lubs, etc.
COAGULACION, alta
agitación (150 rpm)
FLOCULACION, baja
agitación (30 rpm)
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MÓDULO 2:
 PRETRATAMIENTO
Tratamiento Secundario
Los tratamientos secundarios tienden a eliminar los compuestos
orgánicos que se hallan en fase soluble en el efluente, esto es
llevado a cabo exclusivamente a través de métodos biológicos.
Los orgánicos insolubles ya los separamos en el tratamiento
primario.
En los sistemas biológicos se aprovecha la capacidad de

degradación que poseen los microorganismos (hay
millones/cm3). Es el mismo principio que el usado para el DBO.
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Cinética del crecimiento bacteriano

Crecimiento de mo en un
medio de cultivo. Existen 4
fases dentro de la cinética
de crecimiento de la
población:
1. Retardo.
2. Crecim. exponencial.
3. Estacionaria.
4. Muerte.
Los métodos de tratamiento biológico se pueden dividir en dos
categorías dependiendo del tipo de cultivo que se utilice:
• Cultivos Suspendidos: Sistemas de barros activados, Sistemas de

Lagunas. Los microorganismos flotan en el líquido del sistema de
tratamiento, asociándose entre ellos y formando lo que se denomina
“flocs”.
• Cultivos Fijos: Lechos percoladores o biofiltros. Los

microorganismo crecen sobre una superficie o sustrato sólido donde
realizan la degradación de los compuestos orgánicos.
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Tratamiento Secundario:
Cultivos suspendidos ó Barros activados
El sistema mas común en las industrias es el de cultivo suspendido o
también llamado sistema de barros activados.
Los reactores de barros activados o reactores biológicos, son tanques
construidos en distintos materiales, por donde se hace pasar el
efluente y donde se “mantiene una población de microorganismos”
encargados de degradar la materia orgánica presente en esos
efluentes.
A estos tanques se les suministra oxígeno / aire por diversos métodos,
los dispositivos de aireación deben:
1) lograr la transferencia de oxígeno a la biomasa de
microorganismos y
2) mantener esta biomasa en suspensión y en mezcla.
Sistemas de Aireación
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Fundamentos generales de un sistema de barros

activados
 Es un sistema que mantiene un cultivo biológico suspendido
para el tratamiento aerobio de residuos orgánicos presentes en
fase líquida. RH = de 4 a 36 hs.
 Para mantener el metabolismo aeróbico de los microorganismos

se requiere la inyección de oxígeno / aire.
 Para mantener en suspensión a los microorganismos, se

requiere de algún dispositivo capaz de remover el volumen total
del líquido del sistema (mezcla suave).
Aireación y
mezcla
Sedimentador 2rio
Efluente
tratado
Alimentación
Recirculación purga
Exceso de
biomasa:
digestor
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 Luego de pasar por el reactor, el líquido junto con el barro

biológico pasan a un sedimentador secundario. En él la masa
de microorganismos se dirige por efecto de la gravedad hacia
el fondo de la unidad, donde luego es recirculado al reactor
o purgado. Mientras tanto el efluente tratado, que se
encuentra sobrenadante, sale por la parte superior hacia la
salida del sistema.
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Digestor de barros purgados
Barro Estabilizado=Inactivo: a pH 7 al CEAMSE, deshidratado, filtrado x cada Kg en 15 días

queda la mitad.
Sedimentadores Secundarios
Los sedimentadores secundarios cumplen dos funciones
principales:
• Clarificar el líquido proveniente de los reactores
biológicos evitando que se escapen los sólidos del barro
activado.
• Cumplir con la función de espesado de barro en la parte
inferior del sedimentador para que éste pueda ser
recirculado o purgado.
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Sedimentadores Secundarios
Otros sistemas de Tratamiento Secundario
Distintas modificaciones en sistemas de barros activados:
 Sistemas de Lagunas
 SBR (Reactores Secuenciales en Batch. Unicenter)
 Sistemas Anaeróbico (cerveceras, a 37 °C, metanogénesis:
CH4, aprovechar energía).
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Sistemas de Lagunas (Cultivos suspendidos)
Lagunas anaeróbicas:
• O2 cero (se produce CH4).
• Profundidad de 2 a 5 mts.
• Tiempo de permanencia 20 a 25 días.
• Para estabilización de corrientes con alta carga orgánica.
Lagunas aeróbicas:
• Profundidad 15 a 30 cm.
• Presencia de O2. (produce CO2).
• Tiempo de permanencia 2 a 5 días.
Lagunas aireadas de mezcla completa:

Se incorpora O2 por sistema de aireación.
Sistemas de Lagunas (Cultivos suspendidos)
Lagunas facultativas:
• O2 presente en la parte superior de la laguna y
ausente en la parte inferior.
• Profundidad de 1 a 2 mts.
• Tiempo de permanencia de 7 a 30 días.
• Son las más comunes.
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Cultivos fijos: Lechos percoladores
Los sistemas biológicos aeróbicos de cultivo fijo pueden utilizarse
tanto para la degradación de materia orgánica carbonácea
presente en un agua residual como para lograr la transformación
del amoníaco en nitrato (nitrificación).
Los procesos aeróbicos de película fija orientados a la remoción de

materia orgánica carbonácea incluyen principalmente:
 Lechos percoladores.
 Discos biológicos rotativos.
Designación habitual que se le da a un reactor biológico de película fija con
configuración de columna rellena.
En este tipo de reactores, los microorganismos crecen formando una película biológica
delgada sobre el material de relleno.
Simultáneamente la película biológica remueve la materia orgánica contenida en el agua
residual que percola a través del relleno o lecho sin inundarlo.
El desprendimiento de fragmentos de película biológica de la superficie del relleno hace

que el contenido de sólidos en el efluente del reactor sea superior al de la
alimentación.
Como sucede en el proceso de barros activados, los sólidos generados son luego
separados en un sedimentador secundario.
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1. Muchas piedras pequeñas

2. Mayor superficie
3. Sobrante de barro decanta ó
4. Cae solo 
5. No hace falta decantador
MÓDULO 2:
 PRETRATAMIENTO
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Tratamiento Terciario
Estos tratamientos remueven los contaminantes que se hallan en
pequeñas proporciones (nutrientes, tóxicos, material orgánico e
inorgánico, etc.).
Los métodos más utilizados son:
• Precipitación química (Coagulación, Floculación).
• Desinfección (imprescindible si hubo tratamiento secundario).
• Intercambio Iónico (resinas, se regeneran, ablandar aguas duras).
• Adsorción (carbón Activado, ¡ojo saturación!).
• Filtración (arenas para retener los flocs, limpiar a contra corriente).
• Remoción biológica de nutrientes (en lagos – lagunas).
• Ósmosis inversa (pasaje de agua a través de membrana semi-
permeable, sale casi destilada).
Intercambio Iónico
Este proceso se basa en adsorción (es un fenómeno
superficial) e intercambio entre iones del líquido a tratar y los
iones presentes en una resina de intercambio iónico,
Estas resinas pueden ser aniónicas (si intercambian aniones) o
catiónicas (si intercambian cationes).
Puesto que este proceso es reversible, las resinas pueden ser
regeneradas.
Este es un proceso utilizado principalmente para ablandar o
deionizar el agua (previene el sarro).
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Intercambio ionico
Intercambio Iónico
Un aparato de adsorción está constituido normalmente por un
recipiente que en su interior contiene la resina.
La alimentación circula a través del lecho en sentido
descendente o ascendente y cuando la concentración de
soluto en el fluido de salida alcanza un cierto valor, o bien para
un tiempo previamente establecido se debe regenerar el lecho.
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Intercambio iónico
Aguas Duras significa, que contiene más minerales que un agua normal, los
minerales considerados para la determinación de dureza son el Ca y Mg. El
grado de dureza de un agua aumenta, cuanto más calcio y magnesio hay
disuelto. Mg y Ca son iones positivamente cargados.
El agua pasa a través del lecho de resina, los cationes de Ca y Mg en el agua
intercambian sus lugares con cationes (en general de Na) que se encuentran en
el lecho de resina. En el proceso, dos iones de Na del lecho de resina son
liberados por cada ion de Ca o Mg que es intercambiado en el lecho de resina por
lo que el lecho de resina podrá, en algún momento, no tener más iones de Na
para continuar el proceso, por lo que se debe realizar una "regeneración" de la
resina con una solución de salmuera (agua salada). La salmuera permite la
substitución por el Na del Ca y Mg fijados en el lecho de resina. El calcio y
magnesio son lavados y removidos, dejando el lecho de resina regenerado y listo
para ser nuevamente utilizado
Carbón Activado
El carbón activado actúa como adsorbente, aprovechando su relación
superficie/volumen, ya que un volumen pequeño de carbón activado presenta
una superficie de contacto muy alta, de esta manera concentra los
contaminantes en su interior.
El carbón activado puede tener un área superficial mayor de 500 m²/gr (Una
cancha de tenis tiene cerca de 260 m²). Depende sus características puede
alcanzar valores de 1.000 m²/gr y hasta 2.500 m²/gr.
Hay carbón de cáscara de coco, carozo de durazno, etc.
Otros usos: desodorizar, propelente de desodorantes, filtro en canillas, eliminar olor
en heladera, etc.
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Carbón Activado
Carbón Activado
El tratamiento de agua con carbón activado se considera como un proceso
de refinado de las aguas (que ya han recibido un tratamiento), el carbón
se emplea para eliminar parte de la materia orgánica disuelta, cloro,
tóxicos.
El carbón puede colocarse dentro de columnas o “cartuchos” (el tamaño
depende de la RH) por donde se hace pasar el líquido a tratar, o puede
colocarse directamente sobre las aguas en forma de polvo o granulado
fino. Luego se filtra.
Su costo varía de acuerdo a si es nacional / importado, granulometría,
productos a separar, etc.
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Remoción biológica de nutrientes
En muchas ocasiones una vez finalizado el proceso biológico de

degradación de materia orgánica, las concentraciones de N2 y P son
superiores a las deseadas, ya que la utilización de estos compuestos por
un barro biológico convencional no supera el 30% del total, por lo que
puede ser necesario aplicar procesos de tratamiento adicionales. Estos
procesos de tratamiento consisten básicamente en el intercalado de
etapas aeróbicas y anaeróbicas de manera de lograr mayor eficiencia en
la remoción de los nutrientes. Se inyecta O2 para pasar todos los
compuestos nitrogenados a NOx, luego se suprime el O2 entonces los
microorganismos degradan los NOx para tomar el O2 y el N2 se evapora.
Es un proceso muy complejo, metabólico.
Ósmosis inversa
Cuando dos líquidos son separados por medio de una
membrana semipermeable y uno de estos líquidos posee
una concentración de sólidos disueltos mayor, el agua tiende
a ir desde el líquido con menor concentración de sólidos
disueltos al líquido con mayor concentración, de esta
manera trata de equiparar las concentraciones (NO los
volúmenes) de ambos lados de la membrana. Esto provoca
un flujo neto de agua desde la solución menos concentrada
en sólidos disueltos hacia la solución mas concentrada este
proceso se denomina ósmosis, de esta manera se genera
una presión (presión osmótica). Es la que se produce a nivel
celular (sol. fisiológica son isotónicas = conc. que las células,
con agua destilada explotarían).
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Ósmosis inversa
Si se aplica una presión externa superior a la

presión osmótica, entonces se produce un
fenómeno inverso, estableciéndose un flujo
desde la solución mas concentrada en sólidos
disueltos (que suele ser el líquido a tratar)
hacia una solución mas diluida o carente de
estos sólidos, por lo que el líquido obtenido ha
sido librado de sólidos disueltos. Y del otro lado
dejamos un pequeño volumen con alta
concentración de sólidos.
Ósmosis inversa
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Ósmosis inversa
Desinfección
Los efluentes que son tratados por métodos biológicos o que entren en
contacto con efluentes cloacales deben ser desinfectados antes de ser
liberados al medio. Las aguas con potencialidad de contener
microorganismos también deben ser desinfectados antes de ser
liberados al sistema de distribución. Los métodos más utilizados en la
actualidad son los siguientes:
 Cloración (único con poder residual).

 Ozonización (O3, 3000 veces más poderoso que el Cl2, no tiene poder
residual).
 Radiación UV (daña el ADN, no cambia el sabor, eficaz para
microorganismo patógenos).
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Cloración
La cloración es el procedimiento para desinfectar el agua
utilizando el Cl2 o alguno de sus derivados, como el
hipoclorito de sodio o de calcio. Para obtener una
desinfección adecuada, el cloro deberá estar en contacto
con el agua durante cierto tiempo para que reaccione
(aprox. 20 minutos).
La dosis empleada se determina por ensayos y debe cubrir
la demanda de cloro y una cantidad residual para evitar
posteriores reinfecciones del agua en los circuitos de
distribución (poder residual del cloro).
Ozonización
La molécula de O3, se forma por la unión de una molécula de
oxígeno con un átomo libre de oxígeno. Los átomos libres, y
consecuentemente el ozono, son el resultado de la
disociación de las moléculas de oxígeno cuando éstas se
ven sometidas a una fuerte descarga eléctrica.
La molécula de ozono es uno de los oxidantes más poderosos
que se conocen después del fluoruro, con una velocidad de
reacción tres mil veces superior a la del cloro (lavandina).
No tiene poder residual.
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OZONIZADOR
Radiación UV
 La desinfección por rayos UV se realiza por medio de un
proceso físico que provoca cambios fotoquímicos en los
componentes de la célula dañando la molécula del ADN
de tal forma que impide la división celular y causa la
muerte de las bacterias, virus y protozoos.
 No altera la composición química, ni el sabor, ni el olor del
agua y no genera subproductos de desinfección.
 Para que sea eficaz, el efluente debe estar libre de
sólidos.
 No tiene poder residual.
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Radiación UV
MÓDULO 3:
ANEXO
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Laguna facultativa
Planta de tratamiento de efluente cloacal e

industrial
58
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efluentes industriales - Sistema completo
Planta de tratamiento de efluentes construida en hormigón armado
59
10/08/2020
Planta de tratamiento de efluentes compacta y

transportable
Radiación UV
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10/08/2020
MUCHAS GRACIAS
¿PREGUNTAS?
¿CONSULTAS?
61

Unidad 3 - Efluentes Líquidos

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Unidad 3 - Efluentes Líquidos

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10/08/2020

La contaminación de las aguas tiene su principal origen en las

Esto empeora cuando las tasas de generación de estos desechos es superior a la

Caracterización de los Efluentes

1. Sólidos (sedimentos en ductos, bombas, receptores).

2. Olores (H2O residual séptica x presencia de H2S debido a anaeróbicos).

Características Físicas: Sólidos

Características Físicas: Sólidos

Sólidos Sedimentables en 10 min: Afectan

Sólidos Sedimentables en 2 hs.: Afectan al

2. Determinación de Compuestos Inorgánicos:

Demanda Bioquímica de Oxígeno

Características Químicas (cont.)

• SUSTANCIAS SOLUBLES EN ÉTER ETÍLICO, SSEE (Mat. org. insoluble o

• SUSTANCIAS INORGÁNICAS: P / N2 / CaCO3 (dureza).

• Recuento de bacterias coliformes.

• Diferenciación de bacterias coliformes (E. coli).

• Observación directa al microscopio.

• Coloración de cilias y esporas.

Características Biológicas (cont.)

• Bacterias: UNIDADES DE TOXICIDAD

• Vibrio cholerae (cólera).

• Hepatitis A (hepatitis infecciosa).

Análisis típico de un afluente industrial

• Compuestos orgánicos biodegradables (DBO, DQO).

• Compuestos inorgánicos disueltos.

• Patógenos (coliformes totales, E. coli).

• Compuestos orgánicos refractarios.

Criterios para planificar un Muestreo

 CONOCER MUY BIEN EL PROCESO.

 CONOCER LOS INSUMOS UTILIZADOS EN EL MISMO.

 CONOCER MUY BIEN LAS INSTALACIONES (ej: frigoríficos /

Criterios para planificar un Muestreo

Para realizar la caracterización del efluente es muy

 Muestra instantánea o puntual.

Variación típica de caudal de un sistema cloacal

Como puede observarse, la elección del tipo de muestreo,

Criterios de selección de alternativas de tratamiento

Algunos de los criterios importantes a tomar en cuenta son los siguientes:

 Características del efluente (calidad y cantidad).

El espacio disponible es un punto importante, dado que no se presenta

• Proteger instalaciones y procesos aguas abajo.

Algunos de los tamices utilizados son los de tipo tobogán,

Tamices (frigorif., verde) y Filtros (pelo curtiembre)

Se ensancha para bajar la velocidad

Con barrido superficial de

CON ECUALIZADOR y Bomba de 2 m3/hs:

4. Suministrar alimentación continua a los procesos

Existen infinidad de diseños de acuerdo al tamaño de

Separación de grasas y aceites (Físico)

Por medio de una

 Los sistemas de Flotación se pueden utilizar para favorecer la

Los procesos de flotación pueden dividirse en:

 Acelerada 1) Por aire disperso.

1) Flotación por Aire Disperso: difusor

1) Flotación por Aire Disperso

 Rango Habitual de pH: 5,5 a 9,0.

Agentes Ácidos (para efluentes pH>9)

- Ácido Sulfúrico fuerte

Cal Bajo costo. Poco soluble.

 Segunda Etapa (para sólidos en suspensión, elimina la turbidez):

 Tercera Etapa: Sedimentación.

Cromo: disuelto y precipitado

Muy usado para separar emulsiones (Ej: leche)