Introducción

Las Plantas industriales involucran una gran cantidad de dispositivos térmicos, transporte materias
primas, de materiales y de productos que sumados forman un conjunto de procesos productivos.
Objetivos

• El alumno conoce los procedimientos básicos para el correcto dimensionamiento de los diferentes
equipos térmicos involucrados en los diferentes procesos de una planta
• El alumno distingue los diferentes componentes que conectan los equipos de servicios a los procesos
productivos.
• El alumno calcula los diferentes requerimientos de los servicios en una planta industrial.
Contenido
1. Descripicón de la planta
2. Diagrama de flujo
3. Plano de equipos y tuberias
4. Cáclculo y selección del sistema hidraulico agua potable
5. Cálculo del sistema de vapor y retorno.
6. Cálculo del sistema neumático.
7. Cálculo del sistema de enframiento.
8. Cálculos de cuarto frio.
9. Resumen.
1.Descripción de la planta
Se requiere dimensionar una planta procesadora de 10,000 kg/ día de carne de cangrejo dorado (Isla Juan
Fernández, Chile), en trozos y carne. Analizar y recomendar los diferentes equipos que se requieren para la
producción, así como los diferentes equipos de servicios necesarios para la operación.
2.Diagrama de flujo.

ESQUEMA DE EFLUJO PRODUCCION

PROCESOS CON MAQUINA
1-Equipo de lavado.

2-Máquina de cocción.

3-Enfriadora.

4-Túnel de congelación.

5-Sellado al vacío.

6-Cámara de almacenamiento.

OPERACIONES MANUALES
1-Pesaje recepción.

2-Extracción y trozado

3-Inspección.

4-Moldeado, decorado y emparrillado.

5-Encajado y Rotulado.
3. Plano equipos y tuberías
ESC 1 m. P.E. Planta Eléctrica
Descripción de líneas servicios Bombas agua

Agua potable

Vapor
Servicios Servicios Almacén Almacén Insumos
Condensado Bodega de empaque
Oficina Sanitarios Sanitarios cámara 1 cámara 2
insumos
Aire comprimido Damas Hombres -20°C -20°C

Empaque
final
rotulado

Encajado

Glaseado
Materia Sellado
prima al
vacío.
Pesaje

Pesaje inspección
Pesaje
Lavamanos

Túnel de
Recepción

Lavado
Cocedor

congelamiento

Extracción y

emparrillado
trozado

Moldeado,
decorado,
Enfriado

Ingreso -40°C
personal

Maniful

refrigeración
Torre de

Unidad de
enfriamiento
Caldera Compresor
Condensado
Desechos
Lavadora desarenadora de mariscos, tipo: MC LDE-600.
Material: Inox. Aisi 304.
Voltaje: 380-440 Vac.
Frecuencia: 50-60 Hz
Vapor 300 kg/h, 5 bar.
Agua 10,000 l/h, 4 bar
Aire comprimido 50 l/min
Cocedor continuo mediante vapor, tipo: MC CCV.
Material: Inox. Aisi 304.
Voltaje: 380-440 Vac.
Frecuencia: 50-60 Hz Vapor 1500 lb/h, 50 psi
Aire comprimido 95 CFM, 100 psi
TÚNELES DE CONGELACIÓN
Los túneles de congelación, fabricados con materiales y componentes de alta calidad, garantizan unas condiciones óptimas en los procesos de
ultracongelación. Los túneles de congelación permiten bajar a temperaturas de hasta -45ºC procesa 2500 kg/h.
Requerimiento sistema de enfriamiento. Agua de enfriamiento 300 GPM, 20-30°C, 60 psi.
MAQUINA GLASEADORA
Máquina continua de glaseo (glaseadora) con central de ozono para control microbiológico, tipo MC GSD 1000.
Material: Inox. Aisi 304.
Voltaje/Frecuencia: 380-440 Vac / 50-60 Hz.
Anchos de línea: 1000 mm
EMPACADOR AL VACIO
Proficook VK 1015 - Envasadora de alimentos al vacío automática, caudal de 12 litros/m, 120 W, color gris y negro [Clase
de eficiencia energética a]
• Envasador de alimentos automático con frontal de acero inoxidable
• Potente caudal de 12 litros/minuto, 0.8 bares
• Compatible con bolsas de 30 cm de ancho como máximo
• Ideal para la conservación de grandes cantidades de alimentos
4. Sistema de agua potable.

4.1 CONSUMOS ESTIMADOS

1-Lavamanos, ducha, Inodoro fluxómetro y recepción 6 GPM c/u

2-Cocedor 10 GPM, 60 psi
3-Enfriador 15 GPM, 60 psi
4-Lavador 44 GPM, 60 psi
5-Glaceado 2 GPM, 60 psi
6-Extracción y Trozado 8 GPM, 60 psi
7-Torre de enfriamiento 2% caudal nominal.
 Lavamanos

I
Lavamanos

H
Lavamanos

Recepción

Torre de
enfriamiento
Lavador

Cocido
E

F
D

Enfriado
4.2 ISOMETRICO LINEA DE AGUA POTABLE

Extracción y
Trozado
Lavamanos
Duchas
Sanitarios
B

Lavamanos
Duchas
Sanitarios
A

Succión
desde la Lavamanos
J

cisterna
4.3 RESUMEN Y DATOS, CALCULO DE PERDIDAS DE PRESIÓN.
CONSUMOS ESTIMADOS Cantidad GPM
1-Lavamanos, ducha, Inodoro fluxómetro y recepción 6 11 66
GPM c/u
2-Cocedor 10 GPM, 60 psi 1 10
3-Lavador 44 GPM, 60 psi 1 44
4-Enfriador 15 GPM, 60 psi 1 15
5-Glaceado 2 GPM, 60 psi 1 2
6-Extracción y Trozado 8 GPM, 60 psi 1 8
7-Torre de enfriamiento 2% caudal nominal. 1 6
TOTAL 151
 Criterio de Accesorios
SECCION ACCESORIOS y L/D GPM ф, pul Δp ft/100 ft Longitud ft Δp ftH2O
diseño C, ft/s Long. Equiv. ft
Succión -Bomba 1 codo (30), 1 check (340) 151 5 4 1.5 9.84 21.33 0.47
Bomba -A Válvula de compuerta (8) 151 6 3 6 13.12 2.00 0.91
A-J T Run (20), reductor (100) 12 6 1 25 4 10.00 3.50
J - Manguera T derivación (60), válvula compuerta (8) 6 6 ¾ 30 3 4.25 2.18
J - Torre T Run (20), válvula compuerta (8), 3 codos (30) 6 6 ¾ 30 20 7.38 8.21
A- B T Run (20), Codo 90° (30) 139 6 3 4.5 39 12.50 2.33

B - SS Hombres T derivación (60), válvula compuerta (8), reducción 6 6 ¾ 30 13.12 10.5 7.09
(100)

B - SS mujeres T derivación (60), válvula compuerta (8), codo90° 6 6 ¾ 30 21.6 12.38 10.19
(30), reducción (100)
B- C T Run (20) 127 6 3 4 9.84 5.00 0.59
C-G 2 codos 90° (30), reducción (100) 16 6 1 17 34.4 13.33 8.11

G - Recepción T derivación (60), válvula compuerta (8) reducción 6 6 ¾ 30 13.12 10.50 7.09
(100)
G-H codo 90° (30) 18 6 1 25 4.92 2.50 1.86

H - Lavamanos 1 T derivación (60) , válvula compuerta (8) reducción 6 6 ¾ 30 13.12 10.50 7.09
(100)
H -I Reducción (30), T Run (20) 12 6 1 25 4 4.17 2.04

I- Lavamanos 2 T derivación (60), válvula compuerta (8) reducción 6 6 ¾ 30 13.12 10.50 7.09
(100)

I - Lavamanos 3 T derivación (60), válvula compuerta (8) reducción 6 6 ¾ 30 18.8 12.38 9.35
(100), codo 90° (30)
C-D T Run (20) 77 6 2.5 5 24.6 4.17 1.44
D-F T Run (20) 23 6 1.25 10 0.5 2.08 0.26

F - Enfriado T derivación (60), válvula compuerta (8) reducción 15 6 1 18 13.12 14.00 4.88
(100)

F - Extra. y Trozado T derivación (60), válvula compuerta (8) reducción 8 6 ¾ 16 21.1 10.50 5.06
(100). Codo 90° (30)
D-E T Run (20) 54 6 2 8 4 3.33 0.59

E - Cocido T derivación (60), válvula compuerta (8) reducción 15 6 1 15 13.12 14.00 4.07
(100).

E - Lavador T derivación (60), válvula compuerta (8) reducción 44 6 2 5 26.3 43.00 3.47
(100). Codo 90° (30)
4.4 SELECCIÓN DE LA BOMBA.
Inicialmente debemos considerar la ruta más crítica y comprender el hecho de que la
cantidad de agua requerida por toda la planta no se requiere simultáneamente.
La ruta mas crítica es la que genera la mayor pérdida de presión que para nuestro caso
será desde la succión en la cisterna hasta el lavamanos 3 con ΔP = 25.67 ft H2O. o
bien 85.67 ft H2O.
El caudal, si bien no se utiliza al 100% lo vamos a tomar como 150 GPM por futuras
pequeñas expansiones.
La presión requerida de operación de cada punto es de 60 psi por lo que la bomba
deberá manejar sin problemas esta presión mas las pérdidas y garantizar los 150 GPM.
La primera selección se realiza basado en estos parámetros. En este caso utilizaremos el
manual de bombas de Gould. Recomendamos la bomba que rota a 1750 RPM.
Podemos notar que la mayoría de las bombas se adaptan perfectamente a nuestros
requerimientos. Seleccionamos la bomba de 2x3-10 que representa la medida de la
bomba.
Ahora retomamos este dato y seleccionamos la bomba desde su curva característica.
Modelo 11-BF-2-K-A-0, Tamaño 2½X3-10, 1750 RPM, eficiéncia aproximada 66%.
Ver, mas información de la selección em tabla adjunta.
NPSHR 5.3 ft.