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1. DEFINICIÓN
2. PROCESO DE PRODUCCIÓN
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El primer paso en la fabricación de pinturas es el mezclado del pigmento
con resinas, solventes y adhesivos para formar una pasta. El pigmento se
premezcla con resina. ( un agente humectante o surfactante que ayuda a
humedecer al pigmento), más uno o más solventes y aditivos para formar la
pasta.
Dispersión de pigmento
La mezcla pasta se deriva a un molino de arena, que es un cilindro grande
que agita pequeñas partículas de arena o sílice para moler las partículas de
pigmento, disminuyendo su tamaño y dispersándolas a través de toda la
mezcla, luego se filtra la mezcla para remover las partículas de arena o
sílice.
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Enlatado
La pintura terminada se bombea al cuarto de envasado. por una cinta
transportadora vienen las latas deslizándose horizontalmente donde se le
colocan las etiquetas. Luego se colocan verticalmente para recibir el
volumen medido de pintura mediante bombeo. a continuación una maquina
coloca la tapa sobre la lata llena y una segunda maquina ejerce presión en
la tapa para sellarla
Control de calidad.
Los fabricantes de pinturas cuentan con una vasta serie de controles de
calidad mediante los cuales se verifica densidad, resistencia a la abrasión,
dispersión, y viscosidad. Luego se toman muestras de pinturas y se aplican
sobre superficies para estudiar su resistencia al escurrimiento (chorreado),
velocidad de secado y textura. También se controla su resistencia a la
decoloración por exposición a los agentes climáticos etc.
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3. COMPONENTES DE UNA PINTURA
3.1. PIGMENTOS
Su función principal es la de conferir color y opacidad a la capa de
pintura. Son generalmente sustancias sólidas en forma de polvo de
muy fina granulometría.
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Bioxido de Titanio:
Oxido de Zinc:
ftalocianina de cobre
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Ferrocianuro férrico
Anilina:
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Óxido de cromo: “Verde de cromo”
3.2. LIGANTES:
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Llevar en suspensión los demás componentes
Conseguir la adherencia suficiente con el soporte
El proceso de solidificación y de su resistencia
RESINAS ALQUIDICAS:
Son las más importantes de todas las resinas sintéticas,
cuyo volumen total utilizado en los recubrimientos de
superficies supera el de todas las restantes. Son
esencialmente poliesteres de alcoholes polihidroxilicos y
ácidos policarboxilicos combinados químicamente con los
ácidos de diversos aceites secantes, semisecantes y no
secantes en diferentes proporciones. Los ácidos del aceite
se unen en las moléculas de resina por esterificación
durante la fabricación y se convierten en parte integrante del
polímero. La porción de poliéster contribuye a la dureza de
las resinas usadas en los barnices ordinarios, y los ácidos de
los aceites proporcionan flexibilidad, adherencia y solubilidad
en disolventes no costosos.
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RESINAS AMINICAS
La utilización de las resinas aminicas combinadas con
determinadas resinas alquidicas, han hecho posible la
producción de acabados con programas de cocción mas
cortos, mejores durezas, resistencia a la distorsión y a los
agentes químicos, y mejor duración en exteriores, en
comparación con los acabados compuestos de resinas
alquidicas solamente.
RESINAS FENOLICAS
Son las derivadas del fenol, secan al horno y son resistentes
al agua y a gran cantidad de agentes químicos. Se pueden
dividir en dos grandes grupos: las solubles en los aceites
secantes, y las insolubles, que se disuelven en alcohol. Se
fabrican principalmente a partir del fenol y fenoles para
sustituidos que reaccionan con el formaldehído para formar
grupos metilol en los anillos de fenol. Presentan rápido
secado, buen aspecto y generalmente buena resistencia a la
humedad y a los agentes químicos. Sus principales
inconvenientes son que se colorean fácilmente y tienen
tendencia a amarillear después que han sido aplicadas.
RESINAS EPOXICAS
Son resinas con grupos epoxi. Se obtienen por
condensación de epiloclorohidrina y bisfenol. Pueden secar
en horno al aire, cuando son debidamente catalizadas. Son
resinas muy adherentes, y de excelente resistencia química
y mecánica.
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RESINAS VINILICAS
Se forman apartir de monomeros que contienen dobles
enlaces que polimerizan por adición lineal en moléculas de
largas cadenas. Entre ellas están las resinas derivadas de
los monomeros, cloruro de vinilo, cloruro de vinilideno,
acetato de vinilo; estireno y sus derivados, alcohol vinílico,
butadieno, acrilonitrilo y esteres acrílicos y metacrilicos. Los
monomeros de vinilo son generalmente gases o líquidos
volátiles de baja viscosidad a la temperatura ambiente.
Cuando polimerizan se hacen sólidos incoloros, o casi
incoloros. Se venden como soluciones en diversos
disolventes o como dispersiones en agua.
3.3. DISOLVENTES
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3.3.1. REQUISITOS DE LOS DISOLVENTES / SOLVENTES:
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Disolventes apolares: Son sustancias químicas, o una
mezcla de las mismas, que son capaces de disolver
sustancias no hidrosolubles y que por sus propiedades
disolventes tienen múltiples aplicaciones en varias
tecnologías industriales y en laboratorios de investigación.
Algunos disolventes de este tipo son: éter dietílico,
cloroformo, benceno, tolueno, xileno, cetonas, hexano,
ciclohexano y tetracloruro de carbono. Un caso especial lo
constituyen los disolventes fluorados, que son más
apolares que los disolventes orgánicos convencionales.
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Llamamos disolvente a cualquier líquido presente o añadido
a la pintura y diluyente a cualquier sustancia que añadida a
la pintura provoca una reducción de su contenido en sólidos.
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Ante esta situación el pintor que utilice este tipo de pinturas
ha de protegerse vía máscaras respiratorias, buzos, guantes
de protección, gafas… de los efectos adversos que pueden
producir los disolventes y diluyentes.
Respecto el tema medioambiental y con el objetivo de
reducir la concentración de Cov´s se utiliza filtros de carbón
activo, generadores de ozono, quemadores de cov´s…
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se tiene que realizar el experimento. Cuando se deben realizar
experimentos a temperatura elevada se tienen que seleccionar
disolventes de puntos de ebullición altos, como por ejemplo DMF,
DMSO, N-metilpirrolidona, tolueno, xileno, etc.
Si se requiere trabajar a baja temperatura se suelen emplear
disolventes de bajo punto de fusión como el THF o el éter. Para
disminuir la viscosidad se utilizan mezclas de disolventes como
THF:éter:pentano 4:4:1 o THF:éter:hexano 4:4:1.
Además de la temperatura también se debe tener especial
atención con del tipo de reacción a realizar. Por ejemplo, la
polaridad del solvente puede influir en reacciones de sustitución
nucleofílica. En algunos casos la solubilidad mejora con la adición
de codisolventes.
Para las reacciones con reactivos organometálicos, los
disolventes se deben purificar previamente y tienen que estar
libres de agua y peróxidos.
Pentano 36 -129
Hexano 69 -94
Benzeno 80 5,5
THF 64 -65
DME 82 -58
Trietilamina 89 -115
Hexametapol** 232 7
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3.3.9. DISOLVENTES MÁS IMPORTANTES
PENTANO
Pentano es un hidrocarburo saturado o alcano con fórmula química
C5H12. El pentano es un líquido incoloro inflamable con olor a
gasolina.
HEXANO
Se trata de un líquido incoloro, fácilmente flamable y con un olor
característico a disolvente. Es poco soluble en agua, pero se
mezcla bien con los disolventes orgánicos apolares como el alcohol,
el éter o el benceno. Es muy poco polar por lo que su momento
dipolar es casi nulo y su fuerza de elución es muy baja
BENCENO
Es un hidrocarburo aromático de fórmula molecular C6H6,
(originariamente a él y sus derivados se le denominaban
compuestos aromáticos debido a la forma característica que
poseen).
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TOLUENO
El tolueno es una sustancia que también se conoce como
metilbenceno. Se trata de un hidrocarburo de tipo aromático que se
produce a partir del benceno.
ETER ETÍLICO
El éter etílico, o dietiléter es un éter líquido, incoloro, muy
inflamable, con un bajo punto de ebullición, de sabor acre y
ardiente. Es más ligero que el agua (su densidad es de 736
kg/m3), sin embargo su vapor es más denso que el aire (2,56
kg/m3).
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4. CLASIFICACIÒN DE LAS PINTURAS
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Estas deben ser sometidas altas temperaturas para su secado.
La temperatura de secado oscila entre los 100 y 200 °C por un
por un período de 5 a 30 minutos. Estas pinturas adquieren sus
propiedades finales después de haberse estufado a diferencia de
las que utiliza ligantes de secado oxidativo en las que la
adherencia, máxima dureza o resistencia a los agentes agresivos
pueden tardar semanas y meses en llegar a su nivel máximo.
IMPRIMACIONES
Primeras capas de pintura en contacto directo con la superficie
fuertemente ligada y con bajo contenido de ligante. Sirven de anclaje
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para las siguientes manos y evitan la oxidación en superficies
metálicas por medio de pigmentos anticorrosivos. Se aplican sobre
madera, hormigón, mampostería, plástico y metales.
PINTURAS DE ACABADO
Son aquellas que se aplican como última capa del sistema, bien
sobre la imprimación o mejor aún sobre la capa intermedia.
Formuladas con relación baja pigmento/ligante para conseguir las
mejores propiedades de impermeabilidad y resistencia, se
pigmentan en toda la gama imaginable de colores. Normalmente
brillantes también se fabrican en brillo, satinado o incluso mate.
BARNICES
Son recubrimientos no cubrientes por opacidad, es decir
compuestos solamente por ligante y disolvente. Se emplean para
embellecer y proteger madera, plástico y metales. Pueden ir en
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ocasiones pigmentados con colorantes solubles o pigmentos
transparentes.
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Su carácter
alcalino impide el
desarrollo de
microorganismos
Al ser de origen
mineral, son
ignífugas,
insolubles y
resistentes a
gases industriales
Usan como ligantes Se diluyen en
dispersiones agua
poliméricas Poco olor
(plásticos sólidos), que Al evaporarse el
al secar dejan un ligante no hay
residuo transparente, reacción acuosa
flexible similar a un son sensibles a
plástico los factores
atmosféricos (con
calor secan
rápidamente y con
PLÁSTICAS O
frío tardan
ACRÍLICAS
excesivamente)
Son impermeables
al agua de lluvia y
tienen escasa
Impermeabilidad
al vapor
No amarillean
Poco poder de
penetración en
superficies poco
porosas
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compuestos por una su brillo se
mezcla de aceites y mantiene en
resinas duras interiores pero se
naturales o sintéticas pierde en el
(se diferencian de los exterior
sintéticos en queen son poco
estos se produce una resistente a los
ESMALTES reacción química entre álcalis
GRASOS el aceite y la resina) son de secado y
endurecimiento
lento
tienen olor
penetrante
durante su
aplicación y
secado
reciben esta secan
denominación rápidamente, por
todas las pinturas evaporación del
a base de resinas disolvente y
alcídicas en las Sufriendo luego
que se produce un proceso de
una reacción entre oxidación
el aceite y el Tienen brillo que
disolvente, se mantiene
ESMALTES Y formando incluso en el
BARNICES películas tersas y exterior
SINTÉTICOS resistentes Son resistentes a
(brillantes, los agentes
satinadas o químicos no
mates) demasiado
agresivos
(ambientes
urbanos, etc.)
Tienen poca
resistencia a los
álcalis
Son esmaltes al No amarillean
agua, es decir el tienen poco olor
ligante es una al secar por
dispersión en evaporación del
ESMALTES agua de los agua
ACRÍLICOS: polímeros Deben aplicarse
químicos con temperaturas
superiores a 5º c
son resistentes a
los álcalis
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5. PROPIEDADES GENERALES DE LAS PINTURAS
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