EL CEMENTO

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ENSAYO DE MATERIALES

MONOGRAFIA DEL CEMENTO

CURSO: CUARTO

PARALELO: SEGUNDO

GRUPO: TERCERO

DIA: MARTES: 14-17 HORAS

FECHA DE ENTREGA: 06 de Mayo del 2011

NOMBRE: VINICIO ALEJANDRO LOACHAMIN ANDRANGO

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MONOGRAFÍA
TEMA: El Cemento Hidráulico

CAPÍTULO 1: MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACIÓN DEL CEMENTO HIDRAÚLICO
1. Introducción

El cemento es uno de los materiales más usados en el mundo, después del agua; esto se debe a las diferentes aplicaciones que se pueden dar al mismo; pero principalmente se lo utiliza en la rama de la construcción. El cemento es un material muy versátil, cuya característica fundamental es la capacidad de fraguar sumergido en el agua. Esta particularidad es una de las principales causas de su popularidad, ya que desde hace siglos se ha intentado fabricar un conglomerante que posea esta característica, pero todos los intentos no dieron resultados, estos conglomerantes antiguos generalmente de cal o arcilla, no servían para construcciones acuáticas, ya que al contacto con el agua se disgregaban; pero existen algunos indicios de de que los primeros en fabricar un mortero hidráulico fueron los antiguos griegos y romanos, que descubrieron las ventajas de la mezcla de puzolanas (ceniza volcánica) con cal, las cuales dan al mortero un comportamiento hidráulico. Apenas a comienzos del siglo XX, se logra descubrir las características de un mortero hidráulico, utilizando cal impura (cal con distintos componentes) recocida cerca del punto de fusión y arcilla, esto genera una piedra artificial que al molerse finamente representa la base del actual cemento, denominado clinker Portland. Esta mezcla tiene un proceso de fraguado inmediato; para evitar esta situación se le pulveriza conjuntamente con yeso, el cual es un inhibidor de fraguado, obteniendo como producto final el cemento Portland actual. Este producto tiene un origen químico, en el que el carbonato de calcio de las calizas, se combina con los silicatos y demás óxidos de la arcilla, formando especies mineralógicas artificiales las cuales dan todas las características al cemento, las cuales son determinadas en las plantas procesadoras, además todos los procesos de control de calidad del cemento se lo realizan en la misma planta; por este motivo

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sin embargo. este tipo de cemento tiene la característica peculiar de fraguar en presencia del agua. las cuales otorgaban las características hidráulicas al mortero utilizado por estas civilizaciones. A continuación se detallan cada uno de ellos. debido a la falta de propiedades adicionales. En entornos en los que aguas cargadas de CO2 liberan bruscamente este gas en la atmósfera. De origen químico cuando el carbonato de calcio se disuelve con mucha facilidad en aguas que contienen gas carbónico disuelto (CO2). Estos cementos compuestos en la actualidad están formados básicamente por el clinker (caliza y arcilla cocida molida finamente). Pero los principios que se involucran en este descubrimiento fueron ya utilizados hábilmente por los antiguos romanos y griegos..1. que modifican el color y el grado de coherencia de la roca. etc. utilizando las Puzzolanas (ceniza volcánica proveniente de la región de Puzzolli). particularidad que no se presenta en ningún otro tipo de conglomerante o aglutinante tal como la cal. con las que se intentan disminuir la acción de diferentes agentes agresivos externos en la pasta cementante. hematita. La formación de la caliza puede ser de dos tipos. generalmente calcita.1 Caliza La caliza es una roca sedimentaria compuesta mayoritariamente por carbonato de calcio (CaCO3). cuarzo. se produce generalmente la precipitación del carbonato de calcio en exceso según la siguiente reacción: Ca2+ + 2 (HCO3−) = CaCO3 + H2O + CO2 4 . reconocerlas fácilmente gracias a dos características físicas y químicas fundamentales de la calcita: es menos dura que el acero (su dureza en la escala de Mohs es de 3) y reacciona con efervescencia en presencia de ácidos tales como el ácido clorhídrico.1 Materia Prima para la fabricación de Cemento Hidráulico La fabricación del cemento hidráulico es un descubrimiento reciente en la humanidad. siderita. 1.1. estas propiedades se las encuentra en los denominados cementos compuestos. hierro. yeso (que actúa como retardante de fraguado). También puede contener pequeñas cantidades de minerales como arcilla. El carácter prácticamente mono-mineral de las calizas permite. arena y otros compuestos regulados. En la era actual el cemento como se lo ideo originalmente ha dejado de servir para su utilización en la industria constructiva.

se produce en muchos entornos la acumulación de esos restos minerales en cantidades tales que llegan a constituir sedimentos que son el origen de la gran mayoría de las calizas existentes. cuando las agua subterráneas alcanzan la superficie. esto se produce en el proceso de fosilización de los seres vivos. cuyo principal mineral constituyente es la colinita.1. 1. en dos tipos de entornos: en el litoral cuando llegan a la superficie aguas cargadas de CO2 y.2 Arcilla La arcilla es uno de los compuestos mineralógicos más comunes sobre la superficie de la Tierra.Esa liberación de CO2 interviene. Ladrillos. Los diferentes tipos de suelos arcillosos son denominados generalmente como Caolín. procedentes de la descomposición de minerales de aluminio. la arcilla en si es una mezcla de silicatos de diferentes metales principalmente silicatos de aluminio hidratados. fundamentalmente. También la formación de la caliza puede ser de origen biológico. siendo blanca cuando es pura.1. debido a que se trata de un compuesto abundante y muchas veces casi a saturación en las aguas superficiales de los océanos y lagos. Una partícula individual dentro de este rango es 5 .3 Arena La arena es un conjunto de partículas de rocas disgregadas. y también sonoridad y dureza al calentarla por encima de 800º C.063 y 2 mm. La arcilla endurecida mediante la acción del fuego fue la primera cerámica elaborada por el hombre. Surge de la descomposición de rocas que contienen feldespato. 1. cuya fórmula es: Al2O3 · 2SiO2 · H2O Se caracteriza por adquirir plasticidad al ser mezclada con agua. Tras la muerte de esos organismos. objetos de arte e incluso instrumentos musicales como la ocarina son elaborados con arcilla. y aún es uno de los materiales más baratos y de uso más amplio. utensilios de cocina. En geología se denomina arena al material compuesto de partículas cuyo tamaño varía entre 0. sobre los continentes. Químicamente es un silicato hidratado de alúmina. originada en un proceso natural que dura decenas de miles de años. Numerosos organismos utilizan el carbonato de calcio para construir su esqueleto mineral. Presenta diversas coloraciones según las impurezas que contiene.

entre ellos muchos óxidos. El hierro es el metal más usado. Una variedad de yeso. como producto industrial. Para obtener hierro en estado elemental. estatuillas y otros utensilios.llamada grano de arena. para elaborar pequeñas vasijas. que confieren distintas propiedades al material. 1. se emplea para la elaboración de materiales prefabricados.1. también llamado vulgarmente "yeso cocido". adherencia. los óxidos se reducen con carbono y luego es sometido a un proceso de refinado para eliminar las impurezas presentes.004mm se denominan limo. retención de agua y densidad. 6 . Se considera que una aleación de hierro es acero si contiene menos de un 2% de carbono. se utiliza profusamente. recibe el nombre de fundición. que una vez amasado con agua. El yeso.5%) no tiene demasiadas aplicaciones. de color gris plateado y presenta propiedades magnéticas. mediante deshidratación. es sulfato de calcio hemihidrato (CaSO4·½H2O).5 Yeso El yeso es un producto preparado básicamente a partir de una piedra natural denominada aljez. Se comercializa molido. Una roca consolidada y compuesta por estas partículas se denomina arenisca. El hierro tiene su gran aplicación para formar los productos siderúrgicos. con el 95% en peso de la producción mundial de metal. puede ser utilizado directamente. y por arriba de la medida del grano de arena y hasta los 64mm se denominan grava. es ferromagnético a temperatura ambiente y presión atmosférica. Las aleaciones férreas presentan una gran variedad de propiedades mecánicas dependiendo de su composición o el tratamiento que se haya llevado a cabo 1. al que puede añadirse en fábrica determinadas adiciones de otras sustancias químicas para modificar sus características de fraguado. por su facilidad de tallado. El acero es indispensable debido a su bajo precio y dureza. si el porcentaje es mayor. denominada alabastro. salvo excepciones para utilizar su potencial magnético.063mm y hasta 0. y raramente se encuentra libre. barcos y componentes estructurales de edificios. utilizando éste como elemento matriz para alojar otros elementos aleantes tanto metálicos como no metálicos.1. en forma de polvo. El hierro puro (pureza a partir de 99. resistencia. También. especialmente en automóviles. Se encuentra en la naturaleza formando parte de numerosos minerales. Las partículas por debajo de los 0.4 Hierro Es un metal maleable.

o sulfato de calcio bihidrato: CaSO4· 2H2O.400 ºC: yeso de fraguado aparentemente rápido.El yeso natural. pero de muy baja resistencia 500 . 107 ºC: formación de sulfato de calcio hemihidrato: CaSO4·½H2O.700 ºC: yeso Anhidro o extra cocido. está compuesto por sulfato de calcio con dos moléculas de agua de hidratación. 750 . los que de acuerdo con las temperaturas crecientes de deshidratación pueden ser:          Temperatura ordinaria: piedra de yeso. fuertemente combinada. 800 . se obtienen durante el proceso diferentes yesos empleados en construcción.1000 ºC: yeso hidráulico normal. o de pavimento. Si se aumenta la temperatura hasta lograr el desprendimiento total de agua. de fraguado lentísimo y de gran resistencia. 200 . o sulfato cálcico bihidrato CaSO4·2H2O.300 ºC: yeso con ligero residuo de agua.800 ºC: empieza a formarse el yeso hidráulico. 7 .200 ºC: desecación del hemihidrato. con fraguado más rápido que el anterior: yeso comercial para estuco.1400 ºC: yeso hidráulico con mayor proporción de cal libre y fraguado más rápido. de fraguado lentísimo o nulo: yeso muerto. 1000 . 300 . 107 .

se usa una variedad de elementos como materia prima.1. tal como la hematita o la magnetita. Pero estas convergen convencionalmente en cuatro etapas diferentes: 2. los cuan hjbb nmmles se pueden clasificar según su contenido de carbonatos de calcio de la siguiente manera:  Calizas: Portadoras en abundancia de carbonato de calcio (75 100%)  Margas: Su contenido de carbonato de calcio es de 40 .CAPÍTULO 2: PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO HIDRAÚLICO 2. 8 .  Arcillas: Principalmente contienen sílice combinada con alúmina y otros componentes como óxidos de hierro. por este motivo se utilizan los denominados "correctores" que proporcionan los elementos minoritarios faltantes.1 Procedimientos El tipo de materia prima. Las canteras suelen requerir un "corrector" de hierro. y la localización de la misma condicionan las diferentes etapas para la creación del cemento hidráulico.1 Explotación de Canteras y Trituración del material El primer paso para la fabricación del cemento hidráulico es buscar depósitos de roca que tengan las características necesarias para obtener un cemento de calidad.75% y van acompañadas de sílice y productos arcillosos. Como se dijo anteriormente. sodio y potasio Generalmente los materiales crudos enunciados no cumplen por completo los requerimientos químicos del cemento portland. La cal es el componente que se encuentra en mayor cantidad en el clinker del cemento Portland y su origen se debe a la descomposición del carbonato de calcio por medio del calor.

que tiene una temperatura entre 900 y 1. las cuales son: secado. El calor proviene de gases producidos por la combustión del combustible del horno. con una pequeña pendiente descendente. la mezcla triturada almacenada en los silos de homogenización se lleva a una torre de precalentamiento. ya que se aprovecha el calor emanado por los hornos.2. clinkerización y enfriamiento.  Calcinación: En esta zona de calcinación los carbonatos de calcio y de magnesio se disocian en óxido de calcio y magnesio respectivamente.1. El objetivo del precalentamiento es el de ahorrar energía.  Secado: Se da en el material proveniente del método de vía húmeda. gas o aceites combustibles.1. 2. 9 .1 Método de Vía Seca En el método de vía seca. calcinación.2. 2. el cual puede ser carbón.2 Calcinación La siguiente etapa es la cocción de la materia prima. En ambos casos se lleva el material a un horno. el cual es un largo cilindro de acero revestido interiormente con ladrillos refractarios. Existen dos métodos el de vía seca y húmeda. En el horno se distinguen las siguientes etapas. y a través de ese movimiento el material sigue sus reacciones químicas para formar los compuestos del clinker.1. La velocidad de rotación varía de 0 a 150 revoluciones por hora. sino que ésta es transportada por bombas centrífugas a los hornos.000 °C.2.2 Método de Vía Húmeda En el método de vía húmeda no se precalienta la mezcla triturada. y que gira alrededor de su eje longitudinal.

10 .  Enfriamiento En esta etapa estas pelotillas de clinker. La adición de yeso sirve para retrasar el fraguado. ya que el clinker al contacto con el agua produce una reacción violenta de secado (alrededor de 2 o 3 minutos). transformándose la materia prima en un nuevo material llamado clinker. que tiene la forma de pelotillas verde-grisáceas de unos 12 mm de diámetro. se mezclan con yeso. En esta parte final. para ello se muele esta mezcla finamente. hasta que las mezclas sean homogéneas. el clinker se convierte en un cemento hidráulico con las propiedades anteriormente descritas. Clinkerización: En la etapa de clinkerización es donde se producen las reacciones químicas más complejas del proceso.

El clinker puede ser conservado durante años antes de proceder a la producción del cemento. con frecuencia los minerales ya tienen la composición deseada. el carbonato de calcio (calcáreo) se disocia en óxido de calcio y dióxido de carbono (CO2). Esto comporta una gran demanda de energía para la producción del cemento y. La mezcla es calentada en un horno especial. por tanto. que preferiblemente deben estar próximas a la fábrica.5%). con forma de un gran cilindro (llamado kiln) dispuesto casi horizontalmente.5%). Óxido de aluminio (3. La energía necesaria para producir el clinker es de unos 1. sin embargo en algunos casos es necesario agregar arcilla. que rota lentamente. Óxido de silicio (14. En la zona de alta temperatura el óxido de calcio reacciona con los silicatos y forma silicatos de calcio (Ca2Si y Ca3Si). la liberación de gran 11 . pero a causa de las perdidas de calor el valor es considerablemente más elevado. Óxido de hierro (3%) Óxido de manganeso (1.1 Componentes Químicos en el cemento Las materias primas para la producción del portland son minerales que contienen:      Óxido de calcio (44%). La extracción de estos minerales se hace en canteras. El material resultante es denominado clinker. o calcáreo.6%). con ligera inclinación. o bien minerales de hierro. La temperatura aumenta a lo largo del cilindro hasta llegar a unos 1400°C. que hace que los minerales se combinen pero sin que se fundan o vitrifiquen. Se forma también una pequeña cantidad de aluminato tricálcico (Ca3Al) y ferroaluminato tetracálcico (Ca4AlFe). bauxita. con la condición de que no entre en contacto con el agua. u otros minerales residuales de fundiciones.CAPÍTULO 3: COMPONENTES QUÍMICOS PRINCIPALES DEL CEMENTO 3.700 julios por gramo. En la zona de menor temperatura.

La calidad del cemento de portland deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcáreo o cal) se obtiene el cemento plástico.5% óxido de aluminio 4. entre los cuales principalmente agua. Cuando el cemento portland es mezclado con agua. Una última reacción produce el gel de silicio (SiO2). El sucesivo endurecimiento y el desarrollo de fuerzas internas de tensión derivan de la reacción más lenta del agua con el silicato tricálcico formando una estructura amorfa llamada calcio-silicato-hidrato. El cemento obtenido tiene una composición del tipo: 64% óxido de calcio 21% óxido de silicio 5.cantidad de dióxido de carbono en la atmósfera. yeso y aluminato tricálcico.5% óxido de hierro 2. formando una estructura cristalina de calcio-aluminiohidrato. Para mejorar las características del producto final al clinker se agrega aproximadamente el 2% de yeso y la mezcla es molida finamente. se obtiene un producto de características plásticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas después y endurece progresivamente durante un período de varias semanas hasta adquirir su resistencia característica. estringita y monosulfato. Las tres reacciones generan calor. El endurecimiento inicial es producido por la reacción del agua. que fragua más rápidamente y es más fácilmente trabajable. El polvo obtenido es el cemento preparado para su uso. Este material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios. En ambos casos. las estructuras que se forman envuelven y fijan los granos de los materiales presentes en la mezcla. 12 .6% sulfatos 1% otros materiales.4% óxido de magnesio 1. un gas de efecto invernadero.

200°C CaOFe2O3+3CaOAl2O3 → 4CaOAl2O3Fe2O3  De 1.3. por fases de temperatura.000 a 1.100°C 3CaO+Al2O3 → 3CaOAl2O3 2CaO+SiO2 → 2CaOSiO2 CaO+Fe2O3 → CaOFe2O3  De 1.480°C 2CaOSiO2+CaO → 3CaOSiO2 La composición final será de: 51% 3CaOSiO2 26% 2CaOSiO 11% 3CaOAl2O3 12% 4CaOAl2O3Fe2O3 13 .250 a 1.100 a 1.2 Reacciones de formación del clinker Las reacciones de la formación del clinker. son:  De 1.

14 .3 Reacciones de hidratación Las reacciones de hidratación. que forman el proceso de fraguado son: 2(3CaOSiO2) + (x+3)H2O → 3CaO2SiO2xH2O + 3Ca(OH)2 2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O → 3CaO2SiO2xH2O + Ca(OH)2 2(3CaOAl2O3)+ (x+8)H2O → 4CaOAl2O3xH2O + 2CaOAl2O38H2O 3CaOAl2O3 + 12H2O + Ca(OH)2 → 4CaOAl2O313H2O 4CaOAl2O3Fe2O3 + 7H2O → 3CaOAl2O36H2O + CaOFe2O3H2O Estas reacciones son todas exotérmicas. Esta propiedad del cemento debe ser tomada en cuenta para la fabricación del hormigón.3. debido a que este calor desprendido produce fracturas en la pasta seca. denominadas fracturas o fisuras de retracción. Es decir que generan calor que se desprende.

CAPÍTULO 4: PROPIEDADES FÍSICO .1.1.1 Propiedades de Físicas Las propiedades físicas y mecánicas del cemento portland se miden mediante ensayos realizados en el cemento puro. luego el área superficial de la partícula de cemento constituye el material de hidratación. pero el cemento que tiene adiciones tiene un peso especifico menor porque el contenido de clinker es menor. sin embargo libera mayor cantidad de calor y por ende aumenta la retracción y la susceptibilidad a la figuración. sin embargo un peso especifico bajo y una finura alta indican que el cemento tiene adiciones. en la pasta o en el mortero y muestran la calidad del cemento comparando estos resultados con la norma especificada para el cemento.1 Peso Específico La densidad o peso especifico se define como la relación de peso a volumen. Cuando el cemento es muy fino endurece más rápido y por tanto desarrolla alta resistencia en menor tiempo. y el tamaño de los granos (su finura) tiene gran influencia en la velocidad de hidratación.2 Superficie Específica (finura) La finura del cemento es una de las propiedades físicas más importantes del cemento. La hidratación de los granos de cemento ocurre del exterior hacia el interior. su valor varía entre 3. El peso especifico del cemento no indica la calidad del cemento. pero se emplea en el diseño y control de mezclas de concreto. en el desarrollo de calor. Entre las principales propiedades físicas se encuentran: 4.08 a 3. ya que está directamente relacionada con la hidratación del mismo. además una molienda fina aumenta los costos de producción y 15 .MECÁNICAS DEL CEMENTO HIDRAÚLICO 4.20 g/cm3 para el cemento portland tipo 1. en la refracción y en el aumento de resistencia con la edad. 4.

La determinación de los tiempos de fraguado es arbitraria y da una idea del tiempo disponible para mezclar. 4.1. se vuelve rígida y llega al mínimo de temperatura. hasta que la pasta pierde viscosidad y eleva su temperatura se denomina “tiempo de fraguado inicial”. vibrar y apisonar los concretos y morteros de una obra así como el tiempo necesario para transitar sobre ellos y el tiempo para empezar el curado. después de un tiempo que depende de la composición química del cemento. trasportar. la pasta adquiere rigidez. Un grano fino exuda menos que un grano grueso porque retiene mejor el agua al tener mayor superficie de hidratación. se forma una pasta en estado plástico. e indica que la pasta esta semidura y parcialmente hidratada. al volver a mezclar la pasta sin agregarle agua se restablece la plasticidad y fragua normalmente sin pérdida de resistencia. el tiempo trascurrido desde que se echa el agua hasta que llega al estado descrito anteriormente se denomina “tiempo de fraguado final”.3 Fraguado del Cemento Al mezclar el cemento con el agua. La finura se expresa por el área superficial de las partículas contenidas en un grano de cemento y se llama superficie específica. además. e indica que el cemento se encuentra aun mas hidratado (no totalmente) y la pasta ya esta dura. es conveniente distinguir entre el fraguado y el endurecimiento. A partir de este momento empieza el proceso de endurecimiento y la pasta ya fraguada va adquiriendo resistencia. por lo que su vida útil es más corta. en el cual la pasta es trabajable y moldeable. se mide en cm2/g. colocar. pues este último se refiere a resistencia de una pasta fraguada.hace que el cemento sea susceptible a hidratarse con la humedad ambiental. El tiempo que transcurre desde el momento que se agrega el agua. 16 . La medida de los tiempos de fraguado se hace en el laboratorio siguiendo los métodos de la mediante las agujas de Gillmore y la norma mediante el aparato de Vicat.  Falso Fraguado Con este nombre se conoce al endurecimiento prematuro y anormal del cemento. que se presenta dentro de los primeros minutos que sigue a la adición del agua y difiere del fraguado relámpago porque no presenta desprendimiento de calor. Posteriormente la pasta sigue endureciendo hasta que deja de ser deformable con cargas relativamente pequeñas.

 A menor temperatura ambiente.1 Resistencia Mecánica del Cemento La resistencia mecánica del cemento endurecido es la propiedad del material que tiene mayor influencia en los fines estructurales para los cuales se emplea. Utilizando la cantidad de agua necesaria para que el mortero tenga una fluidez entre 110 y 115. es mayor la velocidad de hidratación  Mientras mayor sea la cantidad de agua de amasado.75 partes de esta arena por una parte de cemento. porque se altera la relación agua-cemento. Para medir la resistencia mecánica del cemento. compuesta por tres tamaños y con una proporción determinada de 2. Las retracciones se originan cuando los esfuerzos y tensiones 17 .2 Propiedades Mecánicas 4. mas rápido es el fraguado.015%. dentro de ciertos límites. En cementos normales esta retracción es del orden de 0. se fabrican probetas de mortero. entre mas fino sea. la mayor retracción ocurre en los primeros dos o tres meses de hidratación del cemento.2.2 Retracción y Fisuras En condiciones normales la pasta de cemento se contrae al endurecer.2. que ocasionan deshidratación parcial o total del retardador que es el yeso. 4. las reacciones de hidratación son más lentas.Este fenómeno se debe a las temperaturas altas (mayores de 100°C) en la molienda. 4. Los factores que más inciden en los Tiempos de Fraguado  Composición química del cemento  Finura del cemento. debido ala dificultad de encontrar agregados gruesos normalizados. Si la operación de falso fraguado se presenta en la mezclada del concreto. No se realiza esta medición en probetas fabricadas de hormigón. empleando arena normalizada de Ottawa con una gradación abierta. se debe prolongar el tiempo de mezclado y no debe agregarse más agua.

Las retracciones pueden ser debidas a condiciones hidráulicas o a condiciones térmicas. Las de orden térmico se deben a:  Finura del cemento  Bajo poder de retención de agua por parte del cemento  Alta dosificación del cemento Cuando las retracciones son grandes pueden producir fisuras. altas temperaturas o vientos fuertes que producen desecación rápida del concreto fresco. 18 . como son: la baja humedad relativa.internas que se producen en proceso de fraguado y/o endurecimiento de la pasta de cemento son superiores a la resistencia de la propia masa. por sobrecarga  O debidas al medio ambiente. sin embargo.  Deformaciones que experimenta el terreno de cimentación. existen causas ajenas al cemento que producen fisuramiento como:  Asentamiento o desplazamiento de la propia estructura. Las de orden hidráulico son motivadas por composición mineralógica del cemento. como:  Alto contenido de silicato tricálcico  Alto contenido de aluminato tricálcico  Alto contenido de álcalis  Fraguado y endurecimientos rápidos  Bajo contenido de yeso.

La utilidad de este ensayo de comprobación es verificar las propiedades mecánicas del cemento. 7 y 28 días. Este último control de calidad se realiza en probetas conformadas por cemento y arena de Ottawa. Además se pueden presentar factores externos que influyen en la resistencia del mortero de cemento como la humedad natural. además de las diferentes componentes constitutivas del hormigón (agua. el tiempo de fraguado. Con esta mezcla se realizan probetas de 5cm por lado. este tipo de arena es especial debido a su forma redondeada y excelente granulometría. Si estos ensayos no determinan cual es el productor de la falla en el cemento se deben realizar un análisis químico de los componentes del cemento. Para conformar este micro hormigón se utiliza la cantidad de agua especificada en la norma ASTM. equivalente a la consistencia normal especificada por los fabricantes de determinado cemento.CAPÍTULO 5: ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD DEL CEMENTO HIDRÁULICO 5. por lo que llevar un adecuado control de calidad del cemento como materia prima. la temperatura. La calidad del cemento esta verificada principalmente por cuatro factores: la densidad específica. y posteriormente se los debe sumergir en agua con cal. si existen fallas de esta manera se procede a analizar la finura del cemento (proceso complejo). en este ensayo se analiza el endurecimiento del hormigón a largo plazo. los cuales deben ser controlados para la verificación de la resistencia. arena y ripio).1 Ensayo de Compresión del Mortero de Cemento Las propiedades mecánicas del cemento son factores determinantes en el comportamiento del hormigón. la consistencia normal. y el factor de resistencia que desarrolla una probeta de cemento en condiciones estándares. las cuales deben colocarse en la cámara de humedad durante 1 día. 19 . La resistencia a la compresión de estas probetas debe ser verificada a los 3. ya que las fallas que se producen en el hormigón terminado se deben en la mayoría de los casos por la faltas de calidad del cemento. para determinar un posible foco de falla.

Estos ensayos que analizan las propiedades físico-mecánicas del cemento.2 Ensayo de Determinación de la densidad absoluta. deben ser comparados con los dados por las diferentes procesadoras de cemento. Los datos obtenidos en estos ensayos. de consistencia normal y de tiempo de fraguado del Cemento Hidraúlico Realizar un análisis para verificar la calidad del cemento es complicado. Estos ensayos son los siguientes: Determinación de la densidad absoluta del cemento (con el picnómetro y el frasco Le Chatellier). Ensayo de consistencia normal (agujas Vicat) y Tiempo de fraguado (agujas Vicat y Guillmore).5. 20 . para verificar la calidad. ya que solamente se lo puede realizar a través de sus propiedades químicas. se puede determinar el grado de calidad de los materiales. pero no nos indican con claridad cual es el error en la fabricación del cemento. pero se han ideado métodos en los que verificando ciertas características físicas y mecánicas del mismo. nos dan señales de irregularidades.

haciéndolos aptos para trabajos de albañilería.    21 . aún careciendo de propiedades cementantes y/o puzolánicas.CAPÍTULO 6: NORMAS QUE RIGEN LA FABRICACIÓN Y UTILIZACIÓN DEL CEMENTO HIDRAÚLICO 6. Cemento de albañilería: Es el material obtenido por la pulverización conjunta de clinker Pórtland y materiales que. Cemento natural: Es un cemento hidráulico. CAMPO DE APLICACIÓN Este reglamento técnico abarca los siguientes productos que se utilicen en el Ecuador. Este cemento se puede producir con otros constituyentes como adiciones de proceso y/o funcionales. Cemento hidráulico compuesto: Cemento hidráulico consistente de dos o más compuestos. por molido conjunto u otro tipo de mezcla.1 Norma INEN (ASTM) Se incluye en esta monografía un resumen de la norma INEN ecuatoriana que rige la fabricación y utilización del cemento hidráulico en la República del Ecuador. Cemento hidráulico: Es un cemento que endurece por interacción química con el agua y que también es capaz de hacerlo bajo el agua. sean estos fabricados localmente o importados:  Cementos Pórtland  Cementos hidráulicos compuestos  Cementos de albañilería  Cementos hidráulicos por desempeño  Cal hidráulica hidratada para construcción  Cal hidratada  Cal viva para construcción  Yeso para construcción DEFINICIONES   Cemento: Es un producto pulverizado que. forma una pasta conglomerante capaz de endurecerse. el cual separadamente o en combinación contribuye a mejorar las propiedades de resistencia del cemento. por adición de agua. mejoran la plasticidad y la retención de agua. uno de los cuales por lo menos no es cemento Pórtland o clinker Pórtland. calcinada hasta una temperatura bajo el punto de sinterización y finamente molido. obtenido de la caliza arcillosa natural.

Cemento Pórtland puzolánico modificado: Es el producto resultante de la pulverización conjunta de clinker Pórtland y puzolana o de una mezcla íntima y uniforme de cemento Pórtland y puzolana finamente molida. se deben efectuar los siguientes ensayos químicos y físicos. alúmina (Al2O3). óxido férrico (Fe2O3) y otros óxidos en pequeñas proporciones. PRODUCTO NORMAS         Cementos Pórtland NTE INEN 152 Cementos hidráulicos compuestos NTE INEN 490 Cemento de albañilería NTE INEN 1 806 Cementos hidráulicos por desempeño NTE INEN 2 380 Cal hidráulica hidratada para construcción NTE INEN 246 Cal hidratada NTE INEN 247 Cal viva para construcción NTE INEN 248 Yeso para construcción NTE INEN 1 685 EVALUAR LA CONFORMIDAD CON ESTE ENSAYOS PARA REGLAMENTO Cementos Pórtland. Cemento Pórtland puzolánico: Es el producto resultante de la pulverización conjunta de clinker Pórtland y puzolana o de una mezcla íntima y uniforme de cemento Pórtland y puzolana finamente molida. sílice (SiO2). con la usual adición de sulfato de calcio. siendo el contenido de puzolana entre el 15 y 40% de la mezcla en masa. obtenidos por calcinación hasta fusión parcial de una mezcla predeterminada y homogénea de materiales que contienen principalmente óxido de calcio (CaO). con la usual adición de sulfato de calcio. Clinker Pórtland: Es un producto constituido en su mayor parte por silicatos.    Cemento Pórtland: Cemento hidráulico producido por la pulverización de clinker Pórtland al que usualmente se le añade sulfato de calcio. Con el fin de verificar el cumplimiento de los requisitos técnicos establecidos en la NTE INEN 152. aluminatos y ferro-aluminatos cálcicos.  Ensayos químicos ENSAYO / NORMA Oxido de Calcio (CaO) NTE INEN 192 Dióxido de silicio (SiO2) NTE INEN 192 Oxido de aluminio (Al2O3) NTE INEN 193 Oxido férrico (Fe2O3) NTE INEN 193 Oxido de Potasio ( K2O) NTE INEN 1 506 Oxido de Sodio (Na2O) NTE INEN 1 506 22 . siendo el contenido de puzolana menor a 15 % de la mezcla en masa.

Oxido de magnesio (MgO) NTE INEN 192 Trióxido de azufre (SO3) NTE INEN 203 Pérdida por calcinación NTE INEN 160 Residuo insoluble NTE INEN 194 Silicato tricálcico (C3S) NTE INEN 152* Silicato dicálcico (C2S) NTE INEN 152* Aluminato tricálcico (C3A) NTE INEN 152* Ferroaluminato tetracálcico + 2 veces aluminato tricálcico (C4AF + 2(C3A)) o solución sódica (C4AF + C2F). el que sea aplicable NTE INEN 152* Equivalente Alcalino (Na20+0.658 K2O) NTE INEN 152*  Ensayos físicos ENSAYO / NORMA Contenido de aire en el mortero NTE INEN 195 Finura. Método de Gillmore NTE INEN 159 Falso fraguado. Método de Vicat NTE INEN 158 23 . Método del turbidímetro de Wagner NTE INEN 197 Finura. Método de la pasta NTE INEN 875 Calor de hidratación NTE INEN 199 Resistencia a los sulfatos. Método de Blaine NTE INEN 196 Expansión en autoclave NTE INEN 200 Resistencia a la compresión de morteros en cubos de 50 mm de arista NTE INEN 488 Tiempo de fraguado. NTE INEN 202 Tiempo de fraguado.

PLANTA Cerro Blanco San Rafael Guapán San Juan Chico UBICACIÓN Guayaquil Latacunga Otavalo Azogues Riobamba La industria nacional suministra el 100% del cemento gris que se consume en el país. siendo el cemento Portland IP. creció en 61% y el consumo per cápita pasó de 225 kg/habitante a 327 kg/habitante. destacándose que el mercado entre el año 2000 y el 2007.1 La industria del Cemento en el Ecuador La industria del cemento en Ecuador se inicia en el año 1923 cuando la empresa Industrias y Construcciones instaló la primera planta en la ciudad de Guayaquil.CAPÍTULO 7: PRODUCCIÓN NACIONAL Y MUNDIAL DE CEMENTO 7. En el país. cemento blanco y especiales se importan. LAFARGE CEMENTOS S. A. que se elabora bajo la Norma INEN 490 (ASTM C 595) el de mayor comercialización. INDUSTRIAS GUAPÁN S. En el año 2007 la comercialización de cemento gris en el país fue de 4’443. San Rafael es únicamente de molienda. CEMENTO CHOMBORAZO C.3% respecto del año 2006. Las empresas de cemento se indican en el cuadro siguiente: EMPRESA HOLCIM ECUADOR S. cuatro empresas fabrican cemento. cementos puros tipo I y II así como por desempeño HE se los puede obtener bajo pedido.509 toneladas. con una producción de 3. A. dos privadas y dos que pertenecen a instituciones del estado. una de las cuales. que represa un crecimiento del 7. dispone de dos plantas. En el siguiente cuadro se presentan el crecimiento del mercado y el consumo per cápita a partir del año 2000. Una de las empresas HOLCIM Ecuador. A. A.000 toneladas/año. 24 .

CO NCEPTO P o b la c ió n 25 Ha C o n s u m o d e c e m e n to T o .

El gobierno nacional ha anunciado reiteradamente su intención de fortificar a sus empresas. Todas las empresas tienen sus planes de expansión.La industria nacional en el año 2006 copó su capacidad de producir clinker.000 toneladas. no así la de molienda. 26 . por lo que a partir de ese año se lo importa para suplir la demanda nacional. pasando de 800. que concluirá en el presente año 2008 con la implementación de una nueva línea de producción que le permitirá duplicar de su capacidad para producir cemento. 7. para que en un futuro próximo puedan aumentar su capacidad sustancialmente. destacándose los trabajos que desde fines del año 2006 realiza el grupo LAFARGE en su planta de Otavalo.000 a 1’600.2 Producción y consumo de cemento a nivel mundial La producción y consumo mundial del cemento estan representadas en los siguientes cuadros.

Indicadores Internacionales de la Industria del Cemento PAÍSES CON MAYOR CONSUMO DE CEMENTO (MT) Fuente: Cembureau EL 19/03/2008 Nota: n/d (no disponible) 27 .

PAÍSES DE MAYOR IMPORTACIÓN DE CEMENTO (MT) Fuente: Cembureau EL 19/03/2008 Nota: n/d (no disponible) 28 .

PAÍSES CON MAYOR EXPORTACIÓN DE CEMENTO (MT) Fuente: Cembureau EL 19/03/2008 Nota: n/d (no disponible) 29 .

ANEXOS  Proceso de Fabricación del Cemento Portland 30 .

 Ubicación de las diferentes empresas fabricadoras de Cemento en el Ecuador 31 .

ht ml 32 .es/ESP/ES/id/1610647767/mod/gnm20/page/editorial.astm.ec Página de La Farge http://www.lafarge.org/ Página de Cemento Selva Alegre http://www.org/wiki/ Página de la ASTM (American Society of Testing Materials) http://www.wikipedia.csa.holcim.com. BIBLIOGRAFÍA  INTERNET http://es.com/wps/portal/ Página de Holcim http://www.

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