DIBUJO DE INGENIERÍA 2

TOLERANCIAS
DIMENSIONALES ISO
 TOLERANCIAS
DESAJUSTES
(DESCALIBRACIONES)

ESTÁN DEFORMACIONES IMPERFECCIONES

MÁQUINAS SOMETIDAS ELÁSTICAS DIMENSIONALES

DEFORMACIONES SISTEMAS DE
TÉRMICAS MEDIDAS

EN LA PRÁCTICA

CUMPLAN CON SUS DIMENSIONES Y NO ES

SU FUNCIÓN COMPONENTES FORMAS EXACTAS NECESARIO

VARIACIONES EN LAS
ESTO SE
OBTIENE
DIMENSIONES COMPRENDIDAS EN UN TOLERANCIAS
INTERVALO DE VALORES
A.O.H.B. 2
 INTRODUCCIÓN

A fin de asegurar un correcto funcionamiento

durante la vida útil prevista de elementos
intercambiables, se ha hecho imprescindible
indicar en los planos de detalle de un
elemento de máquina, sus dimensiones con
las tolerancias permisibles para su
fabricación.

A.O.H.B. 3
 Por deducción lógica a mayor precisión, es
decir a menor tolerancia, mayor será el
costo de la fabricación del elemento
requerido.
Por esta razón, no todas sus partes se
especifican con la misma tolerancia. Sólo
aquellas partes que ensamblen con otras
requerirán una menor tolerancia, a fin de
reducir costos de producción.

A.O.H.B. 4
 EJEMPLO DE
APLICACIÓN - ANSI
A.O.H.B. 6
DEFINICIÓN DE
PARÁMETROS
A.O.H.B. 8
Línea cero, del cero o de
referencia
Cota o Dimensión nominal
(CN, cn)
Cota o dimensión máxima
admisible (CMAX, cmax)
Cota o dimensión mínima
admisible
(CMIN, cmin)
Cota o dimensión real (CR, cr)

A.O.H.B. 9
Desviación del límite superior:
Agujeros: DS = CMAX - CN
Ejes: ds = cmax – cn
Desviación del límite inferior:
Agujeros: DI = CMIN - CN
Ejes: di = cmin - cn

A.O.H.B. 10
Diferencia real:
Agujeros: DR = CR – DN,
Ejes: dr = cr – cn
Tolerancia
Agujero: T = CMAX – CMIN
Agujero: T = DS – DI
Eje: t = cmax – cmin
Eje: t = ds - di

A.O.H.B. 11
Ejemplo
 Dado un acoplamiento eje-agujero, se tiene una
medida nominal de Ø50.

A.O.H.B. 13
 TERMINOLOGÍA EJEMPLO EXPLICACIÓN
TAMAÑO VERDADERO 1.502 Medida obtenida con un instrumento de
medición
TAMAÑO BÁSICO 1.500
TAMAÑO DE DISEÑO 1.500  .004 .004 es la mitad de toda la tolerancia

Tamaño Verdadero: Es el tamaño medido.

Tamaño Básico: Es el tamaño teórico a partir del cual se
obtienen los límites de una dimensión.
Tamaño de Diseño: Es el tamaño a partir del cual se obtienen
los límites de tamaño mediante el uso de tolerancias. Es decir,
es el tamaño básico más tolerancia.

A.O.H.B. 14
 TERMINOLOGÍA EJEMPLO EXPLICACIÓN
1.504
TAMAÑOS LÍMITE 1.496 Tamaños mayor y menor permitidos

TAMAÑO NOMINAL 1.5

TOLERANCIA .008 Diferencia entre los límites de tamaño

Límites de Tamaño: Llamado también tamaños límite, son los

tamaños máximo y mínimo, permitidos en una dimensión
especifica.
Tamaño nominal: Es la designación utilizada para la
dimensión específica.
Tolerancia: Es la variación total permitida al tamaño de una
dimensión. Es la diferencia entre los límites de tamaño.

A.O.H.B. 15
 Tolerancia bilateral: Es la que permite variación a la
dimensión especificada en ambas direcciones.

A.O.H.B. 16
 Tolerancia unilateral: Es la que permite variación a la
dimensión especificada en una sola dirección.

A.O.H.B. 17
Tamaño máximo material: Es el límite del tamaño de un elemento
que indica el máximo tamaño del material.
Para un eje (externo) es la tolerancia máxima y
Para un agujero (interior) es la tolerancia mínima.

EJE AGUJERO
A.O.H.B. 18
INDICACIÓN DE LAS
TOLERANCIAS EN
LOS DIBUJOS
 MÉTODOS PARA INDICAR LAS TOLERANCIAS EN LOS DIBUJOS

A) DOS LÍMITES
A.O.H.B. 20
 MÉTODOS PARA INDICAR LAS TOLERANCIAS EN LOS DIBUJOS

A) DOS LÍMITES
A.O.H.B. 21
 MÉTODOS PARA INDICAR LAS TOLERANCIAS EN LOS DIBUJOS

B) UN SOLO LÍMITE

A.O.H.B. 22
DIMENSIONADO
LÍMITE
 EJEMPLO DEL USO DEL DIMENSIONAMIENTO LÍMITE

A.O.H.B. 24
 EJEMPLO DEL USO DEL DIMENSIONAMIENTO LÍMITE

A.O.H.B. 25
 EJEMPLO DEL USO DE LA TOLERANCIA BILATERAL

A.O.H.B. 26
 EJEMPLO DEL USO DE LA TOLERANCIA BILATERAL

TOLERANCIAS BILATERALES DESIGUALES

A.O.H.B. 27
 EJEMPLO DEL USO DE LA TOLERANCIA UNILATERAL

A.O.H.B. 28
 COMPARACIÓN DE LOS MÉTODOS DE TOLERANCIA

A.O.H.B. 29
 MÉTODOS DE DIMENSIONAMIENTO

A.O.H.B. 30
 MÉTODOS DE DIMENSIONAMIENTO

A.O.H.B. 31
 MÉTODOS DE DIMENSIONAMIENTO

A.O.H.B. 32
TOLERANCIAS ISO
 TOLERANCIAS ISO

Con el objeto de conseguir grandes

economías en la adquisición de
herramientas y aparatos de medida,
se han normalizado las cotas
nominales, diferencias y tolerancias.

A.O.H.B. 34
 TOLERANCIAS ISO

En el sistema de tolerancias ISO hay

tres elementos característicos:
• Dimensiones nominales
• Tolerancias fundamentales
• Posiciones de las tolerancias

A.O.H.B. 35
 GRADOS DE
TOLERANCIAS ISO
 GRADOS DE TOLERANCIA INTERNACIONAL (IT) - ISO

GRADO DE
01 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
TOLERANCIA

Fabricación basta
Componentes de conjuntos
PRECISIÓN Calibres, piezas de gran precisión (piezas que no han de
(piezas que han de ajustar)
ajustar)

A.O.H.B. 37
POSICIÓN DE LAS
TOLERANCIAS ISO
 POSICIÓN DE LA TOLERANCIA ISO

El Sistema ISO de tolerancias define

veintiocho posiciones diferentes para
las zonas de tolerancia, situadas
respecto a la línea cero (línea de
referencia).
Se definen por unas letras
(mayúsculas para agujeros y
minúsculas para ejes).
A.O.H.B. 39
POSICIÓN DE LAS
TOLERANCIAS ISO
PARA AGUJEROS
A.O.H.B. 41
POSICIÓN DE LAS
TOLERANCIAS ISO
PARA EJES
 POSICIÓN DE LA TOLERANCIA PARA EJES - ISO

A.O.H.B. 43
 TABLA DE
TOLERANCIAS ISO
 Cota nominal GRADO DE TOLERANCIA I T (it)
mm
<a,b] IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16

≤3 0,3 0,5 0,8 1,2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 100 140 250 400 600

3–6 0,4 0,6 1 1,5 2,5 4 5 8 12 18 30 48 75 120 180 300 480 750
6 – 10 0,4 0,6 1 1,5 2,5 4 6 9 15 22 36 58 90 150 220 360 580 900
10 – 18 0,5 0,8 1,2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 180 270 430 700 1100
18 – 30 0,6 1 1,5 2,5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 210 330 520 840 1300
30 – 50 0,6 1 1,5 2,5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 250 390 620 1000 1600
50 – 80 0,8 1,2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 300 460 740 1200 1900
80 – 120 1 1,5 2,5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 350 540 870 1400 2200

120 – 180 1,2 2 3,5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500

180 – 250 2 3 4,5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 460 720 1150 1850 2900

250 – 315 2,5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 520 810 1300 2100 3200

315 – 400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 570 890 1400 2300 3600

400 – 500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 630 970 1550 2500 4000

A.O.H.B. 45
POSICIONES DE LAS
TOLERANCIAS
NORMALIZADAS
 DIFERENCIAS FUNDAMENTALES DE AGUJEROS Y EJES EN MICRAS PARA
LAS POSICIONES A/a HASTA JS/js
DESIGNACIÓN VALORES DE LAS DIFERENCIAS FUNDAMENTALES
Posición A/a B/b C/c CD/cd D/d E/e EF/ef F/f FG/fg G/g H/h JS/js
Cota nominal GRADOS DE TOLERANCIA IT/it NOTAS:
mm Todos los grados de tolerancia
≤3 270 140 60 34 20 14 10 6 4 2 0 1. Las diferencias de A y B y sus
3–6 270 140 70 46 30 20 14 10 6 4 0 correspondientes a-b, no están
6 – 10 280 150 80 56 40 25 18 13 8 5 0
previstas para dimensiones
10 – 14
290 150 95 – 50 32 – 16 – 6 0 menores de 1 mm.
14 – 18
18 – 24
300 160 110 – 65 40 – 20 – 7 0 2. Las posiciones CD/cd, EF/ef y
24 – 30
30 – 40 310 170 120 FG/fg se emplean en la mecánica

Diferencia fundamental = ± T(t)/2

– 80 50 – 25 – 9 0 fina, por lo tanto, están prescritas
40 – 50 320 180 130
50 – 65 340 190 140 para cotas nominales menores o
– 100 60 – 30 – 10 0
65 – 80 360 200 150 iguales a 10 mm.
80 – 100 380 220 170
– 120 72 – 36 – 12 0
100 – 120 410 240 180 3. Los grados de tolerancia IT7 (it7) a
120 – 140 460 260 200 IT11 (it11) de las posiciones JS/js,
140 – 160 520 280 210 – 145 85 – 43 – 14 0
pueden ser redondeadas a cifras
160 – 180 580 310 230
enteras en micras por defecto, es
180 – 200 660 340 240
200 – 225 740 380 260 – 170 100 – 50 – 15 0
decir, al valor inmediato superior.
225 – 250 820 420 280
250 – 280 920 480 300
– 190 110 – 56 – 17 0
280 – 315 1050 540 330
315 – 355 1200 600 360
– 210 125 – 62 – 18 0
355 – 400 1350 680 400
400 – 450 1500 760 440
– 230 135 – 68 – 20 0
450 – 500 1650 840 480 47
DIFERENCIAS SUPERIORES J – K – M – N PARA AGUJEROS EN MICRAS CON
LAS CALIDADES INDICADAS
DESIGNACIÓN VALORES DE LAS DIFERENCIAS EN MICRAS

Posición del
J K M N
agujero
Grados de tolerancia IT
Cota nominal
mm 6 7 8 ≤8(2) >8 ≤8(2) >8 ≤8(2) >8(3)
≤3 +2 +4 +6 0 0 –2 –2 –4 –4
3–6 +5 +6 +10 –1 + Δ – –4 + Δ –4 –8 + Δ 0
6 – 10 +5 +8 +12 –1 + Δ – –6 + Δ –6 –10 + Δ 0
10 – 18 +6 +10 +15 –1 + Δ – –7 + Δ –7 –12 + Δ 0
18 – 30 +8 +12 +20 –2 + Δ – –8 + Δ –8 –15 + Δ 0
30 – 50 +10 +14 +24 –2 + Δ – –9 + Δ –9 –17 + Δ 0
50 – 80 +13 +18 +28 –2 + Δ – –11 + Δ –11 –20 + Δ 0
80 – 120 +16 +22 +34 –3 + Δ – –13 + Δ –13 –23 + Δ 0
120 – 180 +18 +26 +41 –3 + Δ – –15 + Δ –15 –27 + Δ 0
180 – 250 +22 +30 +47 –4 + Δ – –17 + Δ –17 –31 + Δ 0
250 – 315 +25 +36 +55 –4 + Δ – –20 + Δ(4) –20 –34 + Δ 0
315 – 400 +29 +39 +60 –4 + Δ – –21 + Δ –21 –37 + Δ 0
400 – 500 +33 +43 +66 –5 + Δ – –23 + Δ –23 –40 + Δ 0
NOTAS:
1. Las diferencias superiores para agujeros deben tomarse con el signo indicado.
2. ∆𝒏 = 𝑻𝒏 − 𝑻𝒏−𝟏
3. Las desviaciones N para grados >8 no están previstas para diámetros menores a 1 mm.
4. Caso especial: para M6, ES = –9µ, de 250 a 315 mm (en vez de –11µ) 48
 DIFERENCIAS INFERIORES j – k – m – n PARA EJES EN MICRAS CON LAS
CALIDADES INDICADAS

DESIGNACIÓN VALORES DE LAS DIFERENCIAS EN MICRAS

Posición del eje j k m n
Cota nominal Grados de tolerancia it
mm 5y6 7 8 4a7 ≤3 y >7 Todos Todos
≤3 –2 –4 –6 0 0 +2 +4
3–6 –2 –4 – +1 0 +4 +8
6 – 10 –2 –5 – +1 0 +6 +10
10 – 18 –3 –6 – +1 0 +7 +12
18 – 30 –4 –8 – +2 0 +8 +15
30 – 50 –5 –10 – +2 0 +9 +17
50 – 80 –7 –12 – +2 0 +11 +20
80 – 120 –9 –15 – +3 0 +13 +23
120 – 180 –11 –18 – +3 0 +15 +27
180 – 250 –13 –21 – +4 0 +17 +31
250 – 315 –16 –26 – +4 0 +20 +34
315 – 400 –18 –28 – +4 0 +21 +37
400 – 500 –20 –32 – +5 0 +23 +40

NOTA: Las diferencias inferiores para ejes deben tomarse con el signo indicado.

A.O.H.B. 49
 DIFERENCIAS FUNDAMENTALES DE AGUJEROS Y EJES EN MICRAS PARA
LAS POSICIONES P/p HASTA ZC/zc
DESIGNACIÓN VALORES ABSOLUTOS DE LAS DIFERENCIAS FUNDAMENTALES
Posición P/p R/r S/s T/t U/u V/v X/x Y/y Z/z ZA/z ZB/z ZC/z
a b c
Cota nominal GRADOS DE TOLERANCIAS IT/it:
mm EJES: Todos los grados. AGUJEROS: Grados > 7
≤3 6 10 14 - 18 - 20 - 26 32 40 60 NOTA:
3–6 12 15 19 - 23 - 28 - 35 42 50 80 Para las posiciones P hasta
6 – 10 15 19 23 - 28 - 34 - 42 52 67 97
10 – 14 - 40 - 50 64 90 130 ZC de agujeros con grados de
18 23 28 - 33
14 – 18 39 45 - 60 77 108 150 tolerancias inferiores o iguales
18 – 24 - 41 47 54 63 73 98 136 188
24 – 30
22 28 35
41 48 55 64 75 88 118 160 218 a IT7, se calculan las
30 – 40
26 34 43
48 60 68 80 94 112 148 200 274 diferencias fundamentales
40 – 50 54 70 81 97 114 136 180 242 325
50 – 65 41 53 66 87 102 122 144 172 226 300 405
añadiendo al valor dado en la
32
65 – 80 43 59 75 102 120 146 174 210 274 360 480 tabla el valor Δ, el cual se
80 – 100 51 71 91 124 146 178 214 258 335 445 585
100 – 120
37
54 79 104 144 172 210 254 310 400 525 690
obtiene de
120 – 140 63 92 122 170 202 248 300 365 470 620 800 ∆𝒏 = 𝑻𝒏 − 𝑻𝒏−𝟏
140 – 160 43 65 100 134 190 228 280 340 415 535 700 900
160 – 180 68 108 146 210 252 310 380 465 600 780 1000
180 – 200 77 122 166 236 284 350 425 520 670 880 1150
200 – 225 50 80 130 180 258 310 385 470 575 740 960 1250
225 – 250 84 140 196 284 340 425 520 640 820 1050 1350
250 – 280 94 158 218 315 385 475 580 710 920 1200 1550
56
280 – 315 98 170 240 350 425 525 650 790 1000 1300 1700
315 – 355 108 190 268 390 475 590 730 900 1150 1500 1900
62
355 – 400 114 208 294 435 530 660 820 1000 1300 1650 2100
400 – 450 126 232 330 490 595 740 920 1100 1450 1850 2400
68 50
450 – 500 132 252 360 540 660 820 1000 1250 1600 2100 2600
EJEMPLOS
A.O.H.B. 52
A.O.H.B. 53
DEFINICIÓN DE
TÉRMINOS ISO
 Medida básica: Es la dimensión a la que se asigna
límites o desviaciones. El tamaño básico es el
mismo para ambas partes que se ensamblan.
Desviación: Diferencia algebraica entre una
medida y la correspondiente medida básica.
Desviación superior: Diferencia algebraica entre el
límite máximo de la medida y la correspondiente
medida básica.
Desviación inferior: Diferencia algebraica entre el
límite inferior de la medida y la medida básica
correspondiente.

A.O.H.B. 55
 Tolerancia: Es la diferencia entre los límites
máximo y mínimo de la medida en una pieza.
Zona de tolerancia: Zona que representa la
tolerancia y su posición con respecto a la
medida básica.
Desviación fundamental: Es la desviación
más próxima a la medida básica.

A.O.H.B. 56
 ILUSTRACIÓN
DE LAS
DEFINICIONES

A.O.H.B. 57
 PROCESOS DE
MAQUINADO Y GRADOS
DE TOLERANCIA ISO
 GRADOS DE TOLERANCIA INTERNACIONAL (IT) - ISO

A.O.H.B. 59
 EJERCICIOS
SOBRE
TOLERANCIAS ISO
 Escribir el equivalente
numérico de las
tolerancias ISO indicadas
a continuación y hacer su
representación
esquemática.
 40H8  40 +0,039
0

L.C.

CN = CN
CM = CMAX
Cm = CMIN
ES = DS
EI = DI
A.O.H.B. 62
 120u8  120 +0,198
+0,144

L.C. cN = cn
cM = cmax
cm = cmin
es = ds
ei = di
A.O.H.B. 63
 75JS9  75 0,037

L.C.

CN = CN
CM = CMAX
Cm = CMIN
ES = DS
EI = DI
A.O.H.B. 64
 90M7  90 0
-0,035

L.C.

CN = CN
CM = CMAX
Cm = CMIN
ES = DS
EI = DI

A.O.H.B. 65
 -0,007
25g9  25 -0,059

A.O.H.B. 66
 0
200h10  200 -0,185

A.O.H.B. 67
 -0,043
150P10  150 -0,203

A.O.H.B. 68
 +0,119
50D8  50 +0,080

A.O.H.B. 69
 +0,057
70m8  70 +0,011

A.O.H.B. 70
 -0,018
30P6  30 -0,031

A.O.H.B. 71
 EJERCICIOS
PROPUESTOS SOBRE
TOLERANCIAS ISO
 Escribir el equivalente
numérico de las tolerancias
ISO indicadas a continuación
y hacer su representación
esquemática.

A.O.H.B. 73
 80v9 80M8
Ø50d10 R60P6
280M6 200m8
120F9 50n9
40H8 120f10
20P5 100X7

A.O.H.B. 74
 GRACIAS

A.O.H.B. 75