CAPITULO I.

- ACEROS
ACEROS AL CARBONO, ACEROS ESTRUCTURALES
1.1.- EXTRACCION DE LOS MINERALES

Los materiales metálicos constituyen un grupo

importante en el campo de los materiales que se
utilizan en la industria.
Sus principales características con respecto a otro tipo de
materiales son:
 Una buena conductividad térmica y eléctrica,
 Su capacidad de deformación
 Su soldabilidad,
 Su facilidad para ser colados y maquinados
 Su resistencia a la tensión
Su clasificación es:

Ferrosos: En este
grupo, se encuentran
materiales y aleaciones
como el arrabio, el
acero y los hierros
fundidos
No ferrosos: En este grupo se encuentran materiales y
aleaciones de aluminio, cobre, zinc, estaño, plomo,
magnesio, oro y plata principalmente
Los metales ferrosos tienen un procedimiento de obtención:
“Son extraídos de minas a poca profundidad o a cielo
abierto”

Las minas son yacimientos de mineral de hierro que

contienen óxidos, silicatos, sulfuros o carbonatos de
hierro, que son utilizados como materia prima para la
obtención del arrabio
Los minerales extraídos de la corteza terrestre, tienen que
pasar por un proceso de beneficio, el cual consiste de
varias etapas de concentración antes de llegar al alto
horno.

El propósito del proceso es incrementar la cantidad de

hierro en el mineral y al mismo tiempo eliminar las
diferentes impurezas.
Los medios que
se utilizan para
transportar el
mineral extraído
de las minas,
hasta las plantas
siderúrgicas son
de diferente
índole:

Barcos,
Ferrocarril
Contenedores
Los minerales mas importantes para obtener el arrabio son:
Magnetita, Hematita, Limonita, Siderita y Pirita.

Magnetita.- Este tipo

de mineral es un
material magnético de
color gris ó negro,
contiene cantidades
importantes de fósforo
y azufre y algunas
cantidades de silicatos,
carbonatos y arcillas de
titanio y cobre, su
contenido de hierro
puede llegar hasta un
60 %.
Hematita.- Este mineral de hierro existe en colores negro,
gris y rojo; es el mineral con mayor contenido de hierro
(hasta un 70 %), contiene bajas cantidades de fósforo y
azufre, se puede encontrar en forma de roca o polvo. Los
países con mayores yacimientos son: USA, Brasil, Canadá,
España, Rusia y Ucrania.
Limonita
Este producto se obtiene
de la oxidación de otros
compuestos de hierro,
rara vez se encuentra en
estado puro. Contiene
cantidades de arcilla,
cuarzo o calcitas, su
contenido de hierro oscila
del 37 al 55 %, es de
color amarillo o pardo
obscuro, puede ser
peligroso porque en
ocasiones es explosivo al
contacto con las palas
cargadoras. Tiene fósforo,
azufre y vanadio
Siderita.- Este mineral de hierro presenta contenidos de
carbonatos como la cal, la magnesia o de manganeso. Su
contenido de hierro es del 30 al 40 %. Cuando llega a tener
contacto con la atmósfera por la acción del oxigeno y la
humedad se transforma lentamente en limonita
Pirita.- Este mineral es de forma compleja, su base es el
sulfuro de hierro, es peligroso porque contiene arsénico,
normalmente se emplea mezclado con otro tipo de mineral
para la obtención del arrabio, su contenido de hierro puede
llegar hasta un 60 %.
1.2.- PROCESO
DE BENEFICIO
PARA LOS
MINERALES

La industria
siderúrgica a
desarrollado
métodos de
beneficio para
los minerales,
con el propósito
de mejorar las
cantidades de
hierro.
Métodos como la concentración y la aglomeración han
ayudado en este objetivo porque permiten obtener
productos finales como los aglomerados, los sinterizados y
los pelets, con características uniformes en propiedades
físicas y químicas.
El término “beneficiamiento” se emplea para designar
todo método que se utiliza para procesar el mineral y
mejorar sus características químicas, físicas y metalúrgicas.
Los métodos que se emplean para lograr este beneficio
son: mecánicos, químicos y electrometalúrgicos.
Todos siguen casi los mismos pasos para obtener el
producto final, el cual será utilizado en el alto horno.
Los pasos más importantes para proporcionar beneficio a los
minerales de hierro, son:

1.- Selección de la mena

2.- Trituración y
tamizado del mineral

3.- Mezclado del

mineral

4.- Tratamiento de
finos

5.- Concentración
1.- Selección de la mena.-
Este paso consiste en
seleccionar, ya sea, de forma
primitiva ó tecnológica el lugar
donde será extraído el mineral
de hierro.
Aquí se dan las primeras etapas de eliminación del barro,
arcilla o arena que contenga
2.- Trituración y Tamizado del mineral.- Este paso
consiste en clasificar por quebrantamiento, trituración ó
molienda el mineral que será preparado para su posterior
uso en el alto horno. El tamaño del mineral es importante
ya que permitirá una reducción adecuada del oxido en el
horno.
La trituración del mineral se realiza con equipos como
pueden ser: Trituradoras de mandíbulas ó cónicas, molinos
de bolas, de rodillos, de barras, giratorios ó autógenos.