CIENCIA DE

MATERIALES II

Cap 1.- ACEROS

Beneficio de los minerales

Proceso de Concentración.-
Consiste en separar las partículas
finas de las gruesas, lo cual, se
considera como un proceso de
beneficio o mejoramiento de la
calidad del mineral. Para ello, se
emplean diferentes técnicas.
 Técnicas de Concentración

Gravimétricas:
Hidrogravitacional, Magnética
Neumática,
Medios Densos

Flotación
Lixiviación:
In Situ,
Percolación,
Agitación,
Electrostática
Bajo Presión,
Bacterial
Propiedades y equipos en las
técnicas de Concentración
 Concentración por separación gravimétrica

sedimentadores

mesa en espiral

hidrociclón mesa vibratoria

 Concentradores
por separación
magnética

Se produce la separación de minerales paramagnéticos y altamente

magnéticos (es decir ferromagnéticos), de los minerales diamagnéticos
(ganga y/o minerales débilmente magnéticos), mediante el uso de
electroimanes.
 Los tipos de separadores electromagnéticos comúnmente empleados son:
i) Separadores secos, de mediana o alta intensidad; y
ii) Separadores húmedos de mediana o alta intensidad.

En el separador seco, el movimiento del

tambor o de la polea origina una fuerza
centrífuga y gravitacional que se opone
a la fuerza magnética, de modo que
las partículas descargadas siguen
diferentes trayectorias, según si son
magnéticas o no magnéticas.

Separador seco

Los separadores húmedos de mediana intensidad

usan tambores, donde las corrientes de agua sirven
para desviar las partículas paramagnéticas
y diamagnéticas, mientras que los de alta
intensidad constan de anillos o tambores. Por el
arrastre de la pulpa, se lavan primero las partículas
electromagnéticas en los sectores imantados y luego
los magnéticos en los sectores no imantados. Separador húmedo
 Separación electroestática
La separación electroestática es aplicada como un proceso de concentración
sólo a un pequeño número de minerales, sin embargo, donde se aplica, es
altamente exitosa.
• Es frecuente combinarla con separación gravimétrica y magnética para
tratar minerales no sulfurados.
• La mayor aplicación de la separación electrostática ha sido para procesar
arenas y depósitos aluviales de minerales de titanio

separación electrostática vertical

COMPONENTES DE LA CONCENTRACIÓN ELECTROSTÁTICA.- Los sistemas
de separación electrostática contienen al menos cuatro componentes:

• Un mecanismo de carga y descarga.

• Un campo eléctrico externo.
• Un sistema que regule la trayectoria de las partículas no eléctricas.
• Un sistema de colección para la alimentación y productos
Proceso de separación
por flotación

Es un proceso físico-químico donde

participan un líquido y un sólido. El
sólido tiene la particularidad de ser
menos denso que el liquido y así
poder ser separado.
El proceso emplea para concentrar el mineral, una suspensión acuosa que
permite separar partículas sólidas (hidrófobas), de otras partículas sólidas
(hidrofilicas) por medio de la inyección de burbujas de aire. La hidrofobicidad
se induce con la adición de agentes tenso-activos que reducen la tensión
superficial de la interfase sólido-agua, y permite crear un sistema partícula-
burbuja que asciende hasta la superficie en forma de espuma y evacuar la
partícula hidrofobilizada.
Líneas de beneficio en planta concentradora
Tratamiento de finos.- Está parte del proceso sirve para
aglomerar el mineral de hierro tanto en tamaño fino como
grueso. El mineral se convierte por un método mecánico o
químico en una masa compacta llamada “sinter”, la cual se
quema para formar partículas con la forma geométrica final
que tendrá el mineral, y que se utilizara en el alto horno..
La aglomeración de los polvos finos es un proceso básico para conformar
el sinter y engloba tres operaciones: el mezclado de los polvos,
la compactación, y la sinterización.
Por lo tanto los finos de un
mineral de hierro comercializable,
deben ser aglomerados por
sinterización para posteriormente
alimentar un alto horno.
El sinter aglomerado en caliente se
carga en una cadena de sinterización,
donde por la acción de un proceso
pirometalurgico se transforma a un
producto poroso, resistente y
altamente concentrado de hierro, que
al salir de la cadena pasa por un
quebrantador donde se forman el
sinter que será enviado al Alto horno.
 Una forma de hacer el sinter es la peletización, se caracteriza porque
el mineral fino de hierro es aglomerado en forma de bolitas con un cierto
grado de humedad, y luego, en otra segunda operación, esas bolitas
crudas (en verde) se endurecen por cocción en hornos apropiados.

La peletización se puede
realizar en tres tipos de
instalaciones:

1ª. Tambores
2ª. Platillos
3ª. Conos