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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

DIRECCIÓN ZONAL LIMA – CALLAO

ESCUELA / CFP ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

Proyecto de Innovación y/o Mejora


Nivel Profesional Técnico

"OPTIMIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN REDUCIENDO EL


NÚMERO DE PRODUCTOS NO CONFORMES EN LA IMP 13,
IMPLEMENTANDO HERRAMIENTAS DE GESTIÓN”

AUTORES:
Medina Mendoza, Lidia
Narvaiz Coveñas, Katheryn Nagery

ASESOR:
Del Corral García, Carlos Jesús

LIMA, PERÚ

2020
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

DEDICATORIA

Dedicamos el presente proyecto a Dios, por darnos


la oportunidad de llegar a este punto de nuestra
carrera, a nuestra familia y amigos por sus consejos
y apoyo incondicional.

A nuestros profesores, a quienes le debemos gran


parte de nuestros conocimientos, por prepararnos
para un futuro competitivo no solo como mejores
profesionales sino también como mejores personas.

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PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

AGRADECIMIENTO

Agradecer primero a Dios, porque sin el nada hubiera sido


posible. A nuestros familiares y amigos por todo el apoyo,
motivación y fuerza para seguir adelante.

Asimismo, nuestro más profundo y sincero


agradecimiento a todas aquellas personas que con su
ayuda se logró la realización del presente proyecto, en
especial a nuestro asesor el Ing. Carlos Jesús del Corral
García, quien con sus enseñanzas y apoyo nos guio a
través de cada una de las etapas de este proyecto. A
nuestros compañeros de trabajo por la orientación, el
apoyo y el seguimiento continuo durante todo el proceso.

A todos, muchas gracias.

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PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1. Clientes de TRUPAL S.A ...................................................................................................... 14


Figura 2. Línea de Papeles de TRUPAL S.A ........................................................................................ 15
Figura 3. Línea de Cajas de cartón corrugado de TRUPAL S.A .......................................................... 16
Figura 4. Línea de Empaques Flexibles de TRUPAL S.A .................................................................... 16
Figura 5. Línea de Cajas Impresión Offset de TRUPAL S.A ............................................................... 17
Figura 6. Proveedores Materia Prima TRUPAL S.A ............................................................................ 17
Figura 7. Proveedores de maquinaria e insumos de TRUPAL S.A ...................................................... 18
Figura 8. Organigrama de la Gerencia de Negocios de TRUPAL S.A ................................................. 18
Figura 9. Imprenta 13 ............................................................................................................................ 21
Figura 10. Layout de la planta Huachipa – Cajas ................................................................................. 23
Figura 11. Unidad de alimentación ....................................................................................................... 24
Figura 12. Unidad de impresión............................................................................................................ 25
Figura 13. Unidad de transferencia de permanencia ............................................................................. 25
Figura 14. Unidad de troquelado .......................................................................................................... 26
Figura 15. Paletizado ............................................................................................................................ 26
Figura 16. Estructura Organizacional Gerencia de Producción ............................................................ 27
Figura 17. Ficha Técnica de pedido del cliente “El Pedregal S.A” ...................................................... 45
Figura 18. Diagrama de causa efecto – Ishikawa.................................................................................. 49
Figura 19. Ficha Técnica de la imprenta 13 .......................................................................................... 86
Figura 20. Matriz de criticidad propuesta por el modelo CTR ............................................................. 92
Figura 21. Equipos del módulo de impresión ....................................................................................... 94
Figura 22. Plan de Mantenimiento Preventivo anual .......................................................................... 103
Figura 23. Hoja de Inspección de equipos del proceso de impresión ................................................. 104
Figura 24. Hoja de Inspección de equipos del proceso de impresión ................................................. 105
Figura 25. Diagrama de flujo para realizar el mantenimiento preventivo .......................................... 106
Figura 26. Costos según Índice ........................................................................................................... 115
Figura 27. Fases de los Costos ............................................................................................................ 115

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ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

ÍNDICE DE TABLA

Tabla 1. Maquinaria y especificaciones básicas para Cajas .................................................................. 22


Tabla 2. Lluvia de ideas en el área de imprentas .................................................................................. 32
Tabla 3. Relación de personal encuestado ............................................................................................ 32
Tabla 5. Matriz de priorización – Identificación del problema ............................................................. 34
Tabla 6. Matriz de priorización ordenada ............................................................................................. 35
Tabla 7. Diagrama de Pareto ................................................................................................................. 36
Tabla 8. Cursograma de la situación actual en el proceso de la caja troquelada .................................. 45
Tabla 9. Segunda lluvia de ideas de las causas raíces ........................................................................... 48
Tabla 10. Relación de personal encuestado .......................................................................................... 50
Tabla 11. Escala de calificación ............................................................................................................ 50
Tabla 12. Matriz de priorización – Causas que afectan al problema .................................................... 51
Tabla 13. Matriz de priorización ordenada – Causas que afectan al problema ..................................... 52
Tabla 14. Diagrama de Pareto de las causas raíces ............................................................................... 53
Tabla 15. Matriz de consistencia........................................................................................................... 54
Tabla 16. Plan de acción de la mejora – Objetivo 1.............................................................................. 56
Tabla 17. Plan de acción de la mejora – Objetivo 2.............................................................................. 56
Tabla 18. Inventario de equipos y repuestos en la máquina Imprenta 13 ............................................. 87
Tabla 19. Inventario de equipos y repuestos en la máquina Imprenta 13 ............................................. 88
Tabla 20. Inventario de equipos y repuestos en la máquina Imprenta 13 ............................................. 89
Tabla 21. Inventario de equipos y repuestos en la máquina Imprenta 13 ............................................. 90
Tabla 22. Criterios de criticidad y su cuantificación............................................................................. 91
Tabla 23. Criticidad de las máquinas en el proceso de producción ...................................................... 93
Tabla 24. Análisis del modo y efecto de falla para el proceso crítico impresión.................................. 97
Tabla 25. Tareas de Mantenimiento para equipos del proceso de impresión ....................................... 99
Tabla 26. Herramientas de medición para el mantenimiento preventivo ............................................ 100
Tabla 27. Herramientas mecánicas para el mantenimiento preventivo ............................................... 101
Tabla 28. Herramientas eléctricas para el mantenimiento preventivo ................................................ 102
Tabla 29. Diseño del programa de capacitación para el mantenimiento preventivo........................... 107
Tabla 30. Perfil del capacitador .......................................................................................................... 108
Tabla 31. Perfil del capacitado ............................................................................................................ 108
Tabla 32. Programa de capacitación para la implementación del mantenimiento preventivo ............ 109
Tabla 33. Hoja de asistencia ............................................................................................................... 110
Tabla 34. Cursograma de la situación mejorada en el proceso de la caja troquelada ......................... 111

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Tabla 35. Costo por Horas/Hombres................................................................................................... 117


Tabla 36. Costo Fase de Estudio ......................................................................................................... 118
Tabla 37. Costo Fase de Implementación ........................................................................................... 119
Tabla 38. Costo Fase de Capacitación ................................................................................................ 120
Tabla 39. Costo Fase de Seguimiento ................................................................................................. 121
Tabla 40. Costo Total de Materiales ................................................................................................... 121
Tabla 41. Costo Total de Mano de Obra ............................................................................................. 122
Tabla 42. Cursograma del proceso actual ........................................................................................... 125
Tabla 43. Cursograma del proceso mejorado...................................................................................... 126
Tabla 44. Comparación de tiempos..................................................................................................... 127
Tabla 45. Optimización de tiempos .................................................................................................... 127
Tabla 46. Tiempo optimizado en Horas .............................................................................................. 128
Tabla 47. Costos Hrs / Hombres ......................................................................................................... 128
Tabla 48. Optimización de tiempo en dinero ...................................................................................... 129
Tabla 49. Beneficio / Costo ................................................................................................................ 129
Tabla 50. Costo / Beneficio ................................................................................................................ 129

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ÍNDICE GENERAL

DEDICATORIA ..................................................................................................................................... 2
AGRADECIMIENTO ............................................................................................................................ 3
ÍNDICE DE FIGURAS........................................................................................................................... 4
ÍNDICE DE TABLA .............................................................................................................................. 5
ÍNDICE GENERAL ............................................................................................................................... 7
RESUMEN EJECUTIVO ..................................................................................................................... 10
CAPITULO I: GENERALIDADES DE LA EMPRESA ..................................................................... 11
1.1 Razón social: ......................................................................................................................... 12

1.2 Misión, visión, objetivos, valores de la empresa .................................................................. 12

1.3 Clientes, productos, mercado ................................................................................................ 14

1.4 Estructura de la organización ................................................................................................ 18

CAPITULO II: ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL ............................................................... 19


2.1 Identificación del problema técnico en la empresa ............................................................... 20

2.1.1 Área de conversión – imprentas .................................................................................... 20


2.1.2 Descripción del área ...................................................................................................... 21
2.1.3 Proceso productivo........................................................................................................ 24
2.1.4 Organigrama del área .................................................................................................... 27
2.1.5 Situación actual ............................................................................................................. 28
2.1.6 Lluvia de ideas .............................................................................................................. 29
2.1.7 Matriz de priorización ................................................................................................... 34
2.1.8 Matriz de priorización ordenada ................................................................................... 35
2.1.9 Diagrama de pareto ....................................................................................................... 36
2.2 Objetivos del proyecto de innovación y/o mejora................................................................. 37

2.2.1 Objetivo general ............................................................................................................ 37


2.2.2 Objetivo específico ....................................................................................................... 37
2.3 Antecedentes del proyecto de innovación y/o mejora........................................................... 37

2.4 Justificación del proyecto de innovación y/o mejora ............................................................ 40

2.5 Marco teórico y conceptual ................................................................................................... 41

2.5.1 Fundamento teórico del proyecto de innovación y mejora ........................................... 41


2.5.2 Conceptos y términos utilizados ................................................................................... 42
CAPITULO III: PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA ................................. 44

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ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

3.1 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación actual ............... 45

3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa ...................... 47

3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema ......................................................... 47

3.3.1 Diagrama de causa y efecto (ishikawa)......................................................................... 49


3.4 Priorización de causas raíces................................................................................................. 51

3.4.1 Matriz de priorización ordenada ................................................................................... 52


3.4.2 Diagrama de pareto ....................................................................................................... 53
3.4.3 Matriz de consistencia ................................................................................................... 54
CAPITULO IV: PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA ............................................................. 55
4.1 Plan de acción de la mejora propuesta .................................................................................. 56

4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la implementación de la mejora .. 58

4.2.1 Implementación de un manual de procedimientos ........................................................ 58


4.2.2 Desarrollo de la propuesta............................................................................................. 58
4.2.3 Implementación de un sistema de mantenimiento preventivo ...................................... 86
4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta .................................................. 110

4.4 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la situación
mejorada.......................................................................................................................................... 111

4.5 Cronograma de ejecución de la mejora ............................................................................... 112

4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora .................................................. 113

CAPITULO V: COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA ........................................... 114


5.0 Introducción a costos (Información del asesor del curso) .................................................. 115

5.0.1 Costos de la mejora: Introducción .............................................................................. 117


5.0.2 Costo de estudio .......................................................................................................... 118
5.0.3 Costo de implementación ............................................................................................ 119
5.0.4 Costo de capacitación.................................................................................................. 119
5.0.5 Costo de seguimiento .................................................................................................. 121
5.1 Costo de materiales ............................................................................................................. 121

5.2 Costo de mano de obra ........................................................................................................ 122

5.3 Costo de máquinas, herramientas y equipos (No Aplica) ................................................... 122

5.4 Otros costos de implementación de la mejora (No Aplica) ................................................. 123

5.5 Costo total de la implementación de la mejora ................................................................... 123

CAPITULO VI: EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA MEJORA .......................... 124


6.1 Beneficio técnico y/o económico esperado de la mejora .................................................... 125

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6.2 Relación beneficio/costo ..................................................................................................... 129

CAPITULO VII: CONCLUSIONES .................................................................................................. 131


7.1 Conclusiones respecto a los objetivos del proyecto de innovación y/o mejora .................. 132

CAPITULO VIII: RECOMENDACIONES ....................................................................................... 133


8.1 Recomendaciones para la empresa respecto del proyecto de innovación y mejora ............ 134

CAPÍTULO IX: REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS..................................................................... 135


9.1 Bibliografía ......................................................................................................................... 136

CAPÍTULO X: ANEXOS................................................................................................................... 137


Anexo 01. Índices de Evaluación para el AMEF ............................................................................ 138

Anexo 02. Formato de orden de trabajo para mantenimiento ......................................................... 140

Anexo 03. Formato de solicitud de trabajo para mantenimiento .................................................... 141

Anexo 04. Ficha técnica del módulo de impresión ......................................................................... 142

Anexo 05. Defectos de la imprenta 13 ............................................................................................ 143

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PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

RESUMEN EJECUTIVO

Razón social: TRUPAL S.A


Tipo de negocio y sector: Elaboración y comercialización de empaques de cartón
corrugado – HPA 8
Área de mejora: Conversión - Producción
Título de la mejora:
Técnicas o herramientas empleadas:
✓ Manual de Procedimientos (MAPRO)
✓ Análisis de Modo y Efecto de Fallas (AMEF)
✓ Sistema de Mantenimiento Preventivo
Costo de la mejora:
El costo de la mejora está valorizado en S/ 478.66 nuevos soles.
Beneficios de la mejora:
Con la implementación de la mejora se logra reducir en 80.04 minutos tiempo del
proceso actual, obteniendo los siguientes indicadores:

La relación mensual y el costo de la mejora:


RELACIÓN BENEFICIO - COSTO
BENEFICIO - COSTO
BENEFICIO S/. 1,773.19 S/. 3.70
COSTO 478.66

Esto quiere decir que, por cada sol invertido, se recupera y optimiza S/ 2.70 nuevos
soles.

TIEMPO DE RECUPERACIÓN DEL COSTO:


COSTO - BENEFICIO
COSTO 478.66 0.27
BENEFICIO S/. 1,773.19 8
La recuperación del costo se dará en 8 días.

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PROYECTO DE MEJORA
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CAPITULO I: GENERALIDADES DE LA EMPRESA

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PROYECTO DE MEJORA
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1.1 RAZÓN SOCIAL:

• NOMBRE COMERCIAL: TRUPAL S.A

• RUBRO: Elaboración y venta de papeles, empaques y flexibles tales como:

 HPA 8 y SULLANA: Fabricación de cajas de cartón corrugado

 HPA 13: Fabricación de empaques flexibles

 EVITAMIENTO y TRUJILLO: Fabricación de papeles

• RUC: 20418453177

• REPRESENTANTE LEGAL: Jon Rodríguez B.

• DIRECCIÓN LEGAL: Av. Evitamiento Nro. 5636 (Altura del Puente

Nuevo) LIMA – LIMA – El Agustino

• PÁGINA WEB: www.trupal.com.pe

• TELÉFONO: (01) 385-2043

1.2 MISIÓN, VISIÓN, OBJETIVOS, VALORES DE LA EMPRESA

1.2.1 MISIÓN

Brindar un servicio extraordinario e innovador a nuestros clientes, en soluciones de

empaque, creando valor para nuestros stakeholders.

1.2.2 VISIÓN

Ser reconocidos en el mundo como el principal aliado estratégico en soluciones

innovadoras y sostenibles de empaques para todos nuestros clientes y usuarios, alcanzando

el liderazgo en los mercados que operamos y buscando satisfacción de nuestros

stakeholders

Alcanzar un EBITDA de 200 millones de soles en el 2021.

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1.2.3 POLÍTICA DE CALIDAD

En TRUPAL S.A., nos comprometemos a brindar empaques que ofrecen consistentemente

valor a nuestros Clientes y Accionistas mediante el cumplimiento de los requisitos y la

mejora continua de la eficacia de nuestro Sistema de Gestión de Calidad.

1.2.4 VALORES DE LA EMPRESA

• CUMPLIMIENTO DE LAS OBLIGACIONES

Todos nuestros actos son regidos por una conducta honesta, transparente y ética, así como

el fiel cumplimiento de nuestras obligaciones y estricto acatamiento a las leyes.

• DEDICACIÓN AL TRABAJO

Fomentamos una cultura de trabajo donde el esfuerzo y dedicación de nuestros

colaboradores se oriente a brindar servicios y productos de la más alta calidad para

asegurar la satisfacción de nuestros clientes y consumidores.

• PRUDENCIA EN LA ADMINISTRACIÓN DE LOS RECURSOS

Reconocemos la importancia de planificar y gestionar racionalmente los recursos de la

Corporación para asegurar su solidez y continuidad en beneficio de sus proveedores,

clientes, colaboradores, accionistas y las comunidades en las que actúa.

• CULTURA DEL ÉXITO

Nos trazamos objetivos exigentes y trabajamos tenazmente hasta alcanzarlos. Buscamos

mantener y/o alcanzar posiciones de liderazgo en todas las actividades que desarrollamos.

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• RESPONSABILIDAD SOCIAL

Reconocemos que somos partícipes de un sistema social con el cual interactuamos. Todas

nuestras decisiones y actos son congruentes con dicho sistema social. Contribuimos a la

permanencia y renovación de los recursos naturales, así como al progreso de las

comunidades en las que actuamos.

1.3 CLIENTES, PRODUCTOS, MERCADO

1.3.1 CLIENTES

PRINCIPALES CLIENTES

Figura 1. Clientes de TRUPAL S.A

Una de las empresas Las actividades se Empresa dedicada a Corporación peruana


líderes en desarrollan en los la elaboración de dedicada a la
fabricación de sectores de lácteos y productos fabricación y
productos de higiene alimentos, en industriales de comercialización de
a nivel mundial. cemento, papeles, consumo masivo y cerámicos,
agroindustria, nutrición animal. porcelanatos y
transporte y
griferías en todo el
servicios.
Perú.

KIMBERLY GLORIA ALICORP CELIMA


CLARK

Fuente: Elaboración propia


Comentario: Algunos clientes principales de la Planta HPA 8

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1.3.2 PRODUCTOS

LÍNEA DE PAPEL, TUCOS Y ESQUINEROS

Figura 2. Línea de Papeles de TRUPAL S.A

Especie de papel a la Este papel está También llamado papel


cual su fabricación es compuesto con un para envoltura, se
con fibras recuperadas. porcentaje de fibra ente utiliza en
el 15 y 20%. principalmente en el
mercado peruano, para
la fabricación de bolsas
de papel.

PAPEL ONDA PAPEL LINER PAPEL KRAF

Utilizados para reforzar Los tucos se utilizan


la resistencia de la caja, para enrollar papel,
los fabricamos plástico, telas y en
mediante la unión de general cualquier
varias capas de papel. producto que necesite
ser enrollado.

ESQUINEROS TUCOS

Fuente: Elaboración propia


Comentario: En la Figura 2 se muestra la Línea de Papeles conformada por papel onda, papel liner, papel kraft,
esquinero y tucos de la Planta HPA 8.

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PROYECTO DE MEJORA
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CAJAS DE CARTÓN CORRUGADO

Figura 3. Línea de Cajas de cartón corrugado de TRUPAL S.A

Comúnmente Se fabrican mediante Nuestras cajas


utilizadas para el una matriz y como aseguran la llegada de
embalaje y el resultado se obtiene las agro exportaciones
transporte de distintos una caja auto armable peruanas al punto de
productos. en diferentes y destino en perfecto
variados diseños estado

ESTÁNDAR TROQUELADA AGRO

Fuente: Elaboración propia


Comentario: En la Figura 3 se muestra la Línea de Cajas de cartón corrugado conformado por caja estándar, caja
troquelada y caja agro de la Planta HPA 8.

EMPAQUES FLEXIBLES

Figura 4. Línea de Empaques Flexibles de TRUPAL S.A

Láminas de Láminas coextruídas Etiquetas elaboradas Láminas de


polietileno de alta de hasta siete capas con láminas de PVC polietileno de alta
barrera al oxígeno y a para productos que con alto porcentaje de resistencia, capaces
la luz, le proporciona requieran mediana y/o termo contracción que de soportar pesos sin
al producto, mayor alta barrera a los permite adaptarse a la sufrir deformación.
tiempo de vida en el gases, aromas, luz y forma del envase. Se
mercado y buena orientadas a prolongar usan para botellas PET
resistencia mecánica. el tiempo de vida. o latas.

LAMINADO EXTRUCCIONES
MULTICAPAS C/N BARRERAS ETIQUETAS TERMOCONTRAÍBLES

Fuente: Elaboración propia


Comentario: En la Figura 4 se muestra la Línea de empaques flexibles conformado por laminado multicapas,
extrucciones c/n barreras, etiquetas y termocontraíbles.

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PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

CAJAS CON IMPRESIÓN OFFSET, FLEXOGRÁFICA Y DIGITAL

Figura 5. Línea de Cajas Impresión Offset de TRUPAL S.A

Impresiones de alta Impresión de alto


calidad, acabados impacto, que demuestra la
sectorizados UV, importancia del producto,
plastificados, para siendo livianos,
grandes volúmenes como resistentes, de fácil
panetones, confitería armado y transporte.
entre otros.

OFFSET DIGITAL

Fuente: Elaboración propia


Comentario: En la Figura 5 se muestra la Línea de Cajas offset y digital de la Planta HPA 8.

1.3.3 PROVEEDORES

PROVEEDORES DE PAPEL Y CARTÓN RECICLADO

Figura 6. Proveedores Materia Prima TRUPAL S.A

Empresa líder en la Grupo líder mundial Empresa peruana Empresa líder en el


industria papelera del de envases y papel, dedicada a la abastecimiento de
Perú y una de las brindan soluciones de conversión e materia prima y
principales embalaje y papel impresión de papel equipamiento
protagonistas del innovadoras y especializados en la industrial en Perú,
sector a nivel sostenibles. fabricación de rollos Ecuador, Bolivia,
latinoamericano. de papel para todo
Chile y Guatemala.
tipo de impresoras

PAPELERA MONDI ROTAPEL S.A QUIMICA ANDERS


NACIONAL GROUP

Fuente: Elaboración propia


Comentario: En la Figura 6 se muestra los principales proveedores de papel y cartón reciclado de la Planta HPA 8.

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PROYECTO DE MEJORA
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PROVEEDORES DE MÁQUINAS Y TINTES

Figura 7. Proveedores de maquinaria e insumos de TRUPAL S.A

Corporación Peruana Empresa de Empresa dedicada a Líder reconocido


de Embalaje y experiencia venta al por mayor de en tintas de
Maquinaria, es uno de fabricando máquinas pintura, barnices y impresión,
los principales que aporten lacas. recubrimientos y
proveedores en la soluciones suministros para los
distribución de tecnológicas para el mercados de
máquinas en la embalaje, industrial y
formado, plegado y
fabricación de cajas digital.
cerrado de cajas.
COPEMAQ BOIX PROYSA S.A SUN CHEMICAL
MAQUINARIA

Fuente: Elaboración propia


Comentario: En la Figura 7 se muestra los principales proveedores de máquinas como Copemaq y Boix y
proveedores de tintes como Proysa y SunChemical de la Planta HPA 8.

1.4 ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN

Figura 8. Organigrama de la Gerencia de Negocios de TRUPAL S.A

Fuente: TRUPAL S.A – Recursos Humanos


Comentario: En la Figura 8 se muestra el Organigrama de Gerencia de negocios de la Planta HPA 8.

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PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

CAPITULO II: ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

19
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

2.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO EN LA EMPRESA

En la actualidad toda empresa que desee mantenerse en un alto nivel competitivo, debe de

poner cuidadosa atención en todos sus procesos de desarrollo, calidad, distribución y ventas

por las cuales pasen sus productos. La empresa Trupal S.A. se dedica a la fabricación de

papeles y cartones, cuenta con tecnología de punta para sus procesos productivos,

actualmente son cinco plantas productivas ubicadas estratégicamente para el negocio. 01

planta ubicada en Sullana, dedicada a la elaboración de láminas de doble pared de cartón

corrugado y conversión en cajas para agro industria, 01 planta papelera ubicada en el

distrito de San Juan de Lurigancho dedicada a la elaboración de papeles liner para la venta

y consumo de sus plantas de conversión, 01 planta ubicada en Huachipa conocida como

HPA 13 dedicada al desarrollo y fabricación de empaques flexibles, 01 planta papelera

ubicada en Trujillo dedicada a la elaboración de papeles liners para la venta y 01 planta

ubicada en Huachipa conocida como HPA 8 dedicada a la elaboración de láminas de cartón

corrugado de doble y simple pared para la conversión de cajas para agro exportación e

industria.

La planta HPA 8 de producción de cajas de cartón corrugado que se encuentra ubicada en

Huachipa tiene dos divisiones: corrugado y conversión. El área de corrugado es quien

provee de láminas de cartón corrugado a el área de conversión (imprentas) donde se

procesan las láminas y se forman las cajas de cartón que son el producto final que la

empresa envía a los clientes que lo solicitan.

2.1.1 ÁREA DE CONVERSIÓN – IMPRENTAS

En el área de operaciones de “Conversión – Imprentas” realiza sus funciones mediante la

generación de las ordenes de fabricación. Las ordenes de fabricación, son programadas por

parte del área de planeamiento y control de la producción (PCP) de acuerdo al tipo de cartón

20
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

y si cuenta con la materia prima para realizar las ordenes de fabricación y empezar con el

corrugado de paños y convertirlas en cajas.

Figura 9. Imprenta 13

DESCRIPCIÓN TÉCNICA IMP 13

UBICACIÓN Planta Huachipa 8


FABRICANTE DONG FANG
MODELO APSTAR HG 1628
AÑO 2011
VELOCIDAD MÁX. DE LA MÁQUINA (pcs/min) 160
TAMAÑO MÁX. DE ALIMENTACIÓN (mm) 1600 x 2800
TAMAÑO MÍN. DE ALIMENTACIÓN (mm) 450 x 600
ÁREA DE IMPRESIÓN MÁXIMA (mm) 1600 x 2760
PROFUNDIDAD MÁX. DE RANURADO (mm) 400
Fuente: Elaboración propia
Comentario: La Figura anterior nos muestra el área de imprentas en su estado actual y la descripción de la
maquinaria en la que se está enfocando la mejora.

2.1.2 DESCRIPCIÓN DEL ÁREA

El área de “Conversión” cuenta con 14 imprentas flexográficas que realizan similares

funciones tales como:

21
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

- La impresión y rayado en el paño (realizado por las imprentas)

- El cerrado y pegado de cajas (imprentas 11,15,7,9,10,2,4,7)

- El troquelado de cajas (imprentas 4,5,8,9,13,15,17)

Tabla 1. Maquinaria y especificaciones básicas para Cajas

Velocidad

Máquina Marca Tipo (golpe/hora)
colores
Nominal
Imprenta 2 Hooper 2 Estándar y agujeros 7000
Imprenta 4 Ward 4 Estándar y troquelado 8000
Imprenta 5 Langston 4 Troquelado 4000
Imprenta 7 Bobst 4 Estándar 18300
Imprenta 8 Bobst 4 Troquelado 5000
Imprenta 9 Dong Fang 4 Troquelado 6000
Imprenta 10 Bobst 4 Estándar y agujeros 16000
Imprenta 11 Hooper 1 Estándar y agujeros 9000
Imprenta 13 Dong Fang 5 Troquelado 5000
Imprenta 15 Ward 2 Troquelado 6000
Imprenta 17 Bobst 4 Estándar y troquelado 4000
Imprenta 18 Bobst 4 Estándar y agujeros 18300
Imprenta 19 Ward - Estándar y troquelado -
Imprenta 21 China - - -
Fuente: Elaboración propia
Comentario: Descripción básica de las 14 imprentas actuales del área de Conversión

Dimensión del Área de Conversión:

- Cuenta con 310 trabajadores hombres y 10 mujeres

- Mide 250 mts. de largo y 60 mts. de ancho

Solo es una línea de trabajo que produce cajas corrugadas de cartón, en cada proceso hay 4

operadores de maquina por turno y dos colaboradores de Adecco (Personal tercero) que

embalan y paletizan el producto.

22
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

Figura 10. Layout de la planta Huachipa – Cajas

Fuente: Área de Producción – Trupal S.A


Comentario: La Figura anterior nos muestra el Layout de cómo se encuentra constituido de la Planta HPA 8

23
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

2.1.3 PROCESO PRODUCTIVO

La fabricación de la caja de cartón corrugado, independientemente del tipo de imprenta que

se emplee, consiste en la recepción de planchas de cartón, la misma que es sometida por

diversas operaciones para convertirse en un embalaje. El proceso es el siguiente:

1. Unidad de alimentación

Es la unidad donde la imprenta se abastece de paños provenientes de la corrugadora

con un día y media de anticipación para poder atender los pedidos programados de

parte del cliente. En esta unidad se cuenta alimentador de eje de plomo

servoaccionado con control de carrera de alimentación ajustable y control de

accionamiento de frecuencia variable de la succión al vacío y la presión para

adaptarse a cartones de diferentes tamaños.

Figura 11. Unidad de alimentación

24
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

2. Unidad de impresión

En esta fase ingresa el cliché que se adopta al sistema de suministro de aire caliente

o superior donde dibuja el diseño requerido por el cliente y la precisión del registro

es de más o menos 0,5 milímetros disponible.

Figura 12. Unidad de impresión

3. Unidad de transferencia de permanencia

En esta fase después de ser impresas las planchas de cartones pasan por un sistema

de secador de aire caliente el cual puede ser ajustado de acuerdo a la dimensión del

cartón para que el tinte pueda secar de manera correcta y eficaz.

Figura 13. Unidad de transferencia de permanencia

25
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

4. Unidad de Troquelado

En esta fase las planchas de cartones pasan por un troquel que es un molde de

madera que contiene cuchillas y cortan el cartón de acuerdo al diseño establecido

para cada cliente, con sus respectivas medidas y dimensiones.

Figura 14. Unidad de troquelado

5. Unidad de Paletizado

Es la parte final de todo proceso, donde se apila adecuadamente el producto

terminado para realizar la entrega del pedido a sus respectivos clientes.

Figura 15. Paletizado

26
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

2.1.4 ORGANIGRAMA DEL ÁREA

Figura 16. Estructura Organizacional Gerencia de Producción

Fuente: Elaboración propia


Comentario: La Figura anterior muestra el desarrollo del organigrama del área de Producción - Imprentas

27
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

2.1.5 SITUACIÓN ACTUAL

A continuación, se presenta el problema que se da en la empresa TRUPAL S.A Planta de

Cajas en el área de Imprentas.

Dicha área mencionada se dedica a la fabricación de cajas como producto terminado, antes

de llegar a las imprentas pasan por un proceso de elaboración de las corrugas propiamente

dicha, siendo así la etapa final por parte de la imprenta para la entrega de pedidos hacia el

cliente. Cada proceso por el cual atraviesa la materia prima, se encuentra monitoreada, pero

en la imprenta 13 se están presentando pequeñas dificultades generando un exceso de

productos no conformes y a la vez insatisfacción del cliente directamente señalado como

principal efecto.

Teniendo en cuenta que el área de Imprenta trabaja de la mano con el área de PCP

(Planeamiento y Control de la Producción), para que la orden de trabajo/pedido ingrese en

su programación, y se considere lo mencionado en su ficha técnica de producción se debe

tener en cuenta una buena coordinación interna, pero el deficiente manejo administrativo

con producción se ve reflejado en las no conformidades generando en los operarios

encargados de la imprenta ineficiencia y desgano además de una estrés laboral por no

cumplir con las expectativas del cliente al realizar sus labores porque en la programación

si una producción ya se encuentra prevista a la fecha , esta sin falta alguna tiene que ser

finalizada y si presenta variación en las ordenes de producción en el programa de Pc-Topp

por la priorización de cliente que normalmente suele suceder, genera grandes problemas ya

que en la realización de pedido varía mucho en los materiales auxiliares para la elaboración

ya que presentan códigos por cliente en el troquel, clichés, además se genera pérdida de

tiempo por una mala planificación afectando a los encargados del desarrollo de una

producción.

28
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

Si bien es cierto es que los analistas del área no se encuentran en todo el proceso de la

realización del pedido, siendo esta función muy esencial para nuestro problema principal

ya que esta es un estado improcedente y de mucha importancia aún se encuentra en proceso

de mejoría ya que de ello se quiere obtener el perfeccionamiento en la producción para

disminuir las no conformidades según el proyecto de mejora.

2.1.6 LLUVIA DE IDEAS

Para poder identificar los problemas frecuentes en el área de “Conversión – Imprentas” de

TRUPAL S.A. es necesario contar con la participación de todo el personal involucrado, ya

que su ayuda será necesaria para identificar el problema principal que afecta el área a

mejorar.

¿Cuál cree Ud. qué es el problema principal en el área de imprentas?

I. Exceso de productos no conformes en la IMP 13

Este problema se refiere a todo aquel que no cumple con las especificaciones

definidas o incluida en el plan de calidad, últimamente se está teniendo problemas

con el área interna de producción, el cual dicha información es importante mejorarlo

por que define si el producto terminado llega o no al cliente, satisfaciendo sus

necesidades de una manera correcta.

II. Baja productividad en la IMP 13

La baja productividad de la maquinaria se debe a distintos factores, algunos son por

paradas, micro paradas, atranques, bajadas de velocidad y también por conocimientos

básicos del proceso por parte de los operarios.

29
PROYECTO DE MEJORA
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III. Ineficiente coordinación de los operarios del área de imprentas

La coordinación es la clave de todo éxito, los involucrados al realizar un pedido deben

manejar una comunicación y coordinación fluida sin alterar datos importantes en la

ficha técnica de producción, manteniendo constante la comunicación y trabajar en

equipo que es la meta sin la necesidad de generar imprevistos en el área o alterar el

trabajo de los compañeros.

IV. Exceso de inventarios en el área de imprentas

Lo que mayormente las genera en las imprentas son a la hora de hacer el muestreo

para mandar el pedido, reduciendo el espacio y una rotación mínima de dicho

producto, generando incomodidad al realizar bien las actividades y demorando buen

porcentaje de tiempo programado.

V. Paradas frecuentes de máquina

La máquina se encuentra en un estado inoperativa por distintos factores como fallas

eléctricas y averías mecánicas, entre otras. Son interrupciones de la producción

generando tiempos muertos, perdida de producción y todo conlleva a elevar los

costos.

VI. Deficiente control de los procesos de producción

En el control de los procesos de producción se monitorea a las variables críticas, la

velocidad de la máquina, la calibración, entre otras y su capacidad de los operadores

están siendo muy perennes la cual se debe lidiar con lo que falta y falla en la línea de

producción y no permitir que se salga del rango.

30
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

VII. Fallas recurrentes con el Sistema de Pc-Topp en el conteo de las cajas

La operatividad por parte del Pc-Topp es un problema constante que afecta a la

contabilización de producción de cajas, llegando afectar en la producción diaria.

VIII. Inadecuada distribución de las imprentas

La ubicación de las imprentas cuenta con un espacio establecido, el que también se

reduce por estar aledaños con los componentes que son el troquel, clichés, y

abastecimiento de paños.

IX. Organización y comunicación deficiente en el área de calidad y producción

Las congruencias entre ambas áreas se ven reflejado en lo que respecta a las no

conformidades dentro del proceso del producto, siendo el caso que no se maneja una

data concisa para conciliar a las posibles soluciones.

X. Incumplimiento de la meta de producción en la IMP 13

El desfase y/o descuadre de las ordenes de pedido, suelen generar el incumplimiento

de la meta de producción afectando indirectamente al personal y directamente a la

empresa.

31
PROYECTO DE MEJORA
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Tabla 2. Lluvia de ideas en el área de imprentas

PRIMERA LLUVIA DE IDEAS

1 Exceso de productos no conformes en la IMP 13


2 Baja productividad en la IMP 13
3 Paradas frecuentes de máquina
4 Exceso de inventarios en el área de imprentas
5 Ineficiente coordinación de los operarios del área de imprentas
6 Deficiente control de los procesos de producción
7 Fallas recurrentes con el Sistema de Pc-Topp en el conteo de las cajas
8 Inadecuada distribución de las imprentas
Organización y comunicación deficiente en el área de calidad y
9
producción
10 Incumplimiento de la meta de producción en la IMP 13

Fuente: Elaboración propia


Comentario: La tabla anterior nos muestra las ideas obtenidas de colaboradores sobre los supuestos problemas
presentes en el área de imprentas.

CUADRO DE PARTICIPANTES

Se realizó la encuesta en el área de imprentas con el fin de poder identificar los problemas

principales con la ayuda de 5 colaboradores del área.

Tabla 3. Relación de personal encuestado

APELLIDO Y NOMBRE CARGO


A1 Marenlo, Julio Jefe de Imprentas
A2 Vidal, David Jefe de Calidad
A3 García, Luis Supervisor de Producción
A4 Galdos, Felipe Operario
A5 Ramos, Carlos Analista
Fuente: Elaboración propia
Comentario: Se muestra en la tabla 3 la relación de las 5 personas encuestas, indicando el apellido y nombre
y el puesto de trabajo en el área de imprentas.

32
PROYECTO DE MEJORA
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CUADRO DE VALORACIÓN

El personal del área tiene la capacidad de responder esta encuesta basándose en sus

experiencias obtenidas en la rutina laboral la cual garantiza la puntuación correcta a cada

interrogante que se plantea en la siguiente encuesta con respecto a su cuadro de valoración.

Tabla 4. Escala de calificación

ESCALA DE CALIFICACIÓN DE PROBLEMAS

MUY GRAVE 10
GRAVE 7
REGULAR 5
LEVE 3
IRRELEVANTE 1

Fuente: Elaboración propia


Comentario: Se muestra en la Tabla 4 la escala de calificación de muy grave, grave, regular, leve, irrelevante
siempre con un valor de 1 a 10 respectivamente

33
PROYECTO DE MEJORA
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2.1.7 MATRIZ DE PRIORIZACIÓN

Esta matriz es fundamental en la gran mayoría de los proyectos ya que dan como resultado a la identificación del problema más relevante de

la lluvia de ideas, añadiendo en si valores ponderados que fueron obtenidos a raíz de la tabla de valoración.

Tabla 5. Matriz de priorización – Identificación del problema

MATRIZ DE PRIORIZACIÓN A1 A2 A3 A4 A5 TOTAL % % ACUMUL.


1 Exceso de productos no conformes en la IMP 13 10 9 8 9 9 45 13.04% 13.04%
2 Baja productividad en la IMP 13 9 8 6 7 8 38 11.01% 24.06%
Ineficiente coordinación de los operarios del área de
3 7 6 7 5 5 30 8.70% 32.75%
imprentas
4 Exceso de inventarios en el área de imprentas 5 6 5 8 8 32 9.28% 42.03%
5 Paradas frecuentes de máquina 5 8 7 5 8 33 9.57% 51.59%
6 Deficiente control de los procesos de producción 6 7 7 8 8 36 10.43% 62.03%
Fallas recurrentes con el Sistema de Pc-Topp en el conteo
7 6 4 5 6 7 28 8.12% 70.14%
de las cajas
8 Inadecuada distribución de las imprentas 5 5 6 7 6 29 8.41% 78.55%
Organización y comunicación deficiente en el área de
9 5 4 7 6 8 30 8.70% 87.25%
calidad y producción
10 Incumplimiento de la meta de producción en la IMP 13 9 10 8 8 9 44 12.75% 100.00%
TOTAL 345 100.00%

Fuente: Elaboración Propia


Comentario: Se encuesto a los 5 colaboradores, y se obtuvo los resultados a partir de una tabulación en donde el problema principal es “Exceso de productos no conformes en la
IMP 13”, con un puntaje de 45.

34
PROYECTO DE MEJORA
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2.1.8 MATRIZ DE PRIORIZACIÓN ORDENADA

Cabe mencionar que la matriz de priorización debe encontrarse ordenada, ya que estas podrán determinar a qué problema plantearemos una

mejora.

Tabla 6. Matriz de priorización ordenada

MATRIZ DE PRIORIZACIÓN A1 A2 A3 A4 A5 TOTAL % % ACUMUL.

1 Exceso de productos no conformes en la IMP 13 P1 10 9 8 9 9 45 13.04% 13.04%


Incumplimiento de la meta de producción en la IMP
2 P2 9 10 8 8 9 44 12.75% 25.80%
13
3 Baja productividad en la IMP 13 P3 9 8 6 7 8 38 11.01% 36.81%
4 Deficiente control de los procesos de producción P4 6 7 7 8 8 36 10.43% 47.25%
5 Paradas frecuentes de máquina P5 5 8 7 5 8 33 9.57% 56.81%
6 Exceso de inventarios en el área de imprentas P6 5 6 5 8 8 32 9.28% 66.09%
Ineficiente coordinación de los operarios del área de
7 P7 5 4 7 6 8 30 8.70% 74.78%
imprentas
Deficiente comunicación en el área de calidad y
8 P8 7 6 7 5 5 30 8.70% 83.48%
producción
9 Inadecuada distribución de las imprentas P9 5 5 6 7 6 29 8.41% 91.88%
Fallas recurrentes con el Sistema de Pc-Topp en el
10 P10 6 4 5 6 7 28 8.12% 100.00%
conteo de las cajas
TOTAL 345 100.00%

Fuente: Elaboración Propia


Comentario: Según el principio de Pareto se ordenó de forma descendente en donde resulta evidente señalar cual es el problema más relevante en el área de imprentas. En estos resultados el
problema más relevante es: “Exceso de productos no conformes en la IMPR 13, que representa el 13% con respecto a todos los problemas presentados.

35
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

2.1.9 DIAGRAMA DE PARETO

Tabla 7. Diagrama de Pareto

GRÁFICA DE PARETO
60 100.00%
100.00%
91.88% 90.00%
50 83.48%
45 44 80.00%
74.78%
38 70.00%
40 36 66.09%

PORCENTAJES
FRECUENCIAS

33 60.00%
56.81% 32 30 30 29 28
30 50.00%
47.25%
40.00%
36.81%
20
30.00%
25.80%
20.00%
10
13.04%
10.00%
0 0.00%
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10
PROBLEMAS
FRECUENCIA % ACUMUL.

Fuente: Elaboración propia


Comentario: Podemos observar que el problema relevante en el área de imprentas es “Exceso de productos no conformes en la IMP 13” la cual representa el 13% del total de problemas.
Por el principio de Pareto concluimos que: El mayor impacto de pérdidas para la empresa se centra en un problema principal, de manera que si se elimina las causas que lo provocan,
resolveríamos los problemas encontrados en el área de imprentas en su mayor parte.

36
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

2.2 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

2.2.1 OBJETIVO GENERAL

Optimizar la producción, reduciendo el número de productos no conformes en la IMP 13,

implementando herramientas de Gestión con la finalidad de incrementar la eficiencia y

productividad en la empresa TRUPAL S.A.

2.2.2 OBJETIVO ESPECÍFICO

- Eliminar el incumplimiento del Plan de Calidad, implementando un Manual de

Procedimientos (MAPRO), con el fin de mejorar el desempeño del personal

involucrado en el proceso, lo cual tendrá como resultado una reducción del número

de productos no conformes en la IMP 13.

- Corregir las fallas eléctricas y mecánicas en la IMP 13, implementando un sistema

de mantenimiento preventivo a partir del análisis de modo y efecto de falla (AMEF),

con el fin de disminuir el tiempo perdido por las constantes paradas de la imprenta,

lo cual tendrá como resultado una reducción del número de productos no conformes

en la IMP 13.

2.3 ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

(Reinoso Vásquez, 2016), en Lima realizó la tesis: “PROPUESTA DE MEJORA

PARA LA REDUCCIÓN DE PRODUCTOS DEFECTUOSOS EN UNA PLANTA DE

PRODUCCIÓN DE NEUMÁTICOS APLICANDO LA METODOLOGÍA SIX SIGMA”.

“La tesis se enfoca en desarrollar una propuesta de mejora para la reducción de productos

defectuosos en una planta de producción de neumáticos aplicando la metodología Six

Sigma desde el punto de vista de un sistema de mejora.

37
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

En la primera etapa del trabajo se realiza un análisis de la situación actual de la empresa,

los principales procesos productivos para la fabricación de neumáticos, la revisión de los

indicadores claves del proceso; así como la estructura organizacional de la empresa y la

perspectiva de desarrollo. En una segunda etapa se desarrolla la metodología Six Sigma

como un sistema de gestión soportado por una estructura organizacional, mediante roles,

responsabilidades y enfocándose a una correcta selección y evaluación de proyectos. En la

tercera etapa se desarrolla los fundamentos de la metodología Six Sigma enfocada en el

proceso de mejora DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar), para lo cual se

hace uso de diversas herramientas estadísticas para la medición, análisis y solución del

problema.

Finalmente se presenta un análisis costo beneficio de la implementación de las propuestas

de mejoras y se demuestra la efectividad en la mejora obtenida para la organización”.

(Zegarra Silva, 2017), en Lima realizó la tesis: “REDUCCIÓN DE PRODUCTOS NO

CONFORMES EN LA FABRICACIÓN DE JABONES MODELO OVALADO,

APLICANDO METODOLOGÍA AMEF”. “El presente trabajo de investigación relata el

estudio de un laboratorio dedicado a la venta de jabones de tocador para el sector hotelero.

El problema central de la investigación gira en torno a la elevada cantidad de productos no

conformes de jabones de modelo ovalado de 10 gramos, debido a los excesos de rebabas

en los bordes del jabón, moldes y cuñas en deterioro, falta de capacitación, entre otros.

El objetivo general es reducir los productos no conformes en la fabricación de jabones de

modelo ovalado aplicando la metodología de Análisis del modo y efecto de la falla.

Desarrollando cada una de las etapas de la metodología que son: modo de falla potencial,

efectos potenciales, causas potenciales y control del proceso. Durante el desarrollo del

trabajo de investigación, se conoce los subprocesos y trabajos que se aplicaron en el

38
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

laboratorio, causas de los defectos de los productos de jabones de modelo ovalado, la

participación de los profesionales y operarios para obtener la mejor propuesta, por último,

el desarrollo de la metodología análisis del modo y efecto de la falla para identificar los

modos potenciales.

Para medir el alcance de la metodología, se fragmentó la variable dependiente en 4

indicadores: porcentaje de productos no conformes por longitud, porcentaje de productos

no conformes por peso, porcentaje de productos no conformes por acabado, porcentaje de

productos no conformes por forma y el número de prioritario de riesgos de los 4

indicadores. El resultado final del porcentaje de los productos no conformes se redujo de

16.66%, representa 10,000 unidades, a 1.36% que representa 820 unidades de jabón de

modelo ovalado. Además, se recuperó la inversión de S/. 8,365.00 nuevos soles a un mes

de la implementación”.

(Abanto Abanto & Cabrera Bazán, 2016), en Cajamarca realizaron la tesis: “MEJORA

DE PROCESOS EN IMPRESIÓN OFFSET EMPLEANDO LA METODOLOGÍA SIX

SIGMA PARA REDUCIR EL NÚMERO DE PRODUCTOS NO CONFORMES”. “La

Empresa Editora ABC, en la actualidad, presenta excesiva cantidad de productos no

conformes como resultado de la impresión offset de afiches; ocasionados por dos

problemas que son la variación de registro y tonalidad de colores.

Al aplicar como herramienta de mejora, la metodología Six sigma, basada en la reducción

de defectos por millón de oportunidades; se pretende minimizar la cantidad defectuosa. Al

calcular métricas de Six sigma y hacer uso del programa Minitab 17 para conocer la

situación que atraviesa el objeto de estudio.

La propuesta de mejora, va a reducir la cantidad reprocesada, es decir, de un promedio de

458 afiches defectuosos por registro de colores se logrará reducir a 299 y de 268 a 206

39
PROYECTO DE MEJORA
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respectivamente en tonalidad de colores. Acercándonos el objetivo de 300 y 200 unidades,

según el programa Minitab 17.

El nivel sigma del proceso en general va a aumentar de 3.9 a 4.1 y respecto a los problemas,

los mismos que antes de la mejora tenían un nivel sigma de 0.38% con un rendimiento de

13.6% para registro de colores y un nivel sigma de 0.48 con un rendimiento de 15.9%.

Aumentarán a 2.78 con un rendimiento de 90.3% y 2.89 con un rendimiento de 91.9%

respectivamente.

Finalmente, a través de la evaluación económica, se observarán los beneficios económicos

alcanzados; luego de ejecutarse las soluciones. Asimismo, se recomienda mantener las

mejoras implantas y programar permanentemente capacitaciones para continuar con la

mejora y crecimiento de la empresa”.

2.4 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

Actualmente la alta competencia y la guerra de precios existentes exigen a las industrias

manufactureras a ser cada vez más eficientes en sus procesos de producción y garantizar la

calidad de sus productos entregados al cliente.

Es por ello que el presente proyecto sobre la reducción de productos no conformes de la

imprenta 13 en la empresa Trupal S. A, nace de la necesidad que se ha evidenciado en el

área de conversión al tener un significativo número de reclamos por parte de los clientes en

la ficha de conformidad, afectándonos de esta manera en el nivel de confianza.

A raíz de dicho problema, se presenta este proyecto de mejora el cual pretende brindar una

solución aplicada a la necesidad de reducir los reclamos y con ello incrementar la

confiabilidad de los productos satisfaciendo al cliente final.

Dicha mejora se desarrollará implementando herramientas de Gestión como lo son el

MAPRO y el AMEF, el cual, ayudará a cumplir con nuestro objetivo de reducir el número

40
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

de productos no conformes en la IMP 13, buscando que el proceso de fabricación de cajas

sea optimo y presente un nivel de calidad aceptable del producto final.

2.5 MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL

2.5.1 FUNDAMENTO TEÓRICO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y MEJORA

Manual de Procedimientos

(Franklin Fincowsky, 2014), menciona, “Los manuales administrativos (entre ellos el

de procedimientos), son documentos que sirven como medio de comunicación y

coordinación para registrar y transmitir en forma ordenada y sistemática la información

de la organización, sus instrucciones y lineamientos para el desarrollo de las tareas.

Constituyen además un documento técnico que incluye información cronológica y

secuencial de operaciones concatenadas entre sí para realizar una tarea específica en la

organización”.

Análisis de Modos y Efectos de Fallas

(A. Lange, C. Leggett, & Bett, 2001), concepto que abarca un conjunto sistemático

de funciones o actividades enfocadas a objetivos involucrados directamente en el

producto o en el proceso, como son: reconocer las fallas del producto o proceso, analizar

las fallas y sus efectos, plantear acciones para reducir o eliminar las ocurrencias de fallas

y documentar los procesos.

Mantenimiento Preventivo

(Medrano Márquez, González Ajuech, & Díaz de León Santiago, 2017), opinan que

el mantenimiento preventivo:

41
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

Es la supervisión planificada, regular, constante y proyectada, así como la distribución

de labores previstas como ineludibles, que se realizan en todas las instalaciones, máquinas

o equipos, con la finalidad de minimizar las emergencias y permitir mayor tiempo de

operación de manera continua. (p.66)

La intervención de este tipo de mantenimiento es prevenida, preparada y programada

antes de la fecha posible en que se pueda aparecer una falla, por lo que su implementación

permite localizar y modificar las causas de las posibles fallas en lugar de repararlas

cuando ya se han producido. (p.66)

Uno de los objetivos más importantes del mantenimiento preventivo es reducir las

interrupciones y la rápida depreciación de los equipos de una empresa, al conservar el

equipo, maquinaria o instalación en óptimas condiciones de operación.

2.5.2 CONCEPTOS Y TÉRMINOS UTILIZADOS

NI: Nota de impresión

FTP: Ficha Técnica de Producción. Aquí se especifican todas las características que

deben tener los envases para su correcto ingreso a almacén. La información que está aquí

contiene todos los requisitos que detallo el cliente en la orden de Compra, como: Nombre

del Cliente, Orden de Fabricación, Fecha de Entrega, Cantidad por Orden, Cantidad por

paquete enzunchado y Ruta de Fabricación.

PCP: Planeamiento y control de producción

CLICHÉS: Son polímeros que representan los diferentes diseños de los envases,

empleándose uno por cada color. Se colocan en un tambor rotativo de la Imprenta

Flexográficas y reciben la tinta. Su función es fijar la impresión de lo que se quiere en la

caja.

42
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

REFINACIÓN: Proceso por el cual una Pasta se refina para desfibrar y cortar las fibras

a fin de adaptarlas al tipo de papel deseado, de este proceso depende el grado de

resistencia que tendrá el papel al doblado, reventado y rasgado.

TROQUEL: Es un molde de madera con cuchillas cortantes que se utiliza para hacer

figuras en papel, cartón y otros materiales para practicar incisiones en ellos.

MÓDULOS: Un módulo es una porción de un programa de ordenador, de las varias

tareas que debe realizar un programa para cumplir con su función u objetivos.

CAJA TROQUELADA: Caja con estructura definida por el diseño del troquel.

GRAMAJE: Evalúa el peso base que tiene el papel.

CALIBRE: Mide la distancia perpendicular entre las dos caras de una hoja de papel y

sirven para pruebas de aceptación de conformidad con las especificaciones.

HUMEDAD: Calcula la humedad que posee el papel.

ECT: Edge Crush Test, mide el aplastamiento que sufre el cartón corrugado en dirección

transversal y se obtiene la medida exacta de la resistencia que es capaz de soportar el

material.

ENZUNCHADO: Un personal recibe el material y agrupa según FTP. Le coloca zuncho

en la Enzunchadora que adherida a la máquina y lo paletiza. Se enfilma toda la paleta y

se le coloca una Etiqueta de Producto Terminado para que con esto el montacarga lo lleve

al Almacén respectivo.

43
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

CAPITULO III: PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O

MEJORA

44
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

3.1 DIAGRAMA DEL PROCESO, MAPA DEL FLUJO DE VALOR Y/O DIAGRAMA
DE OPERACIÓN ACTUAL

Se presenta el diagrama del proceso actual que será mejorado en este proyecto y que

consiste en el “Proceso de caja troquelada en la IMP 13” del cliente “EL PEDREGAL

S.A”, que actualmente presenta anomalías en el transcurso del proceso y al término del

obteniendo un producto no conforme.

Figura 17. Ficha Técnica de pedido del cliente “El Pedregal S.A”

El plan de mejora presentado ayudara a obtener tiempo reducidos que estos se verán

reflejados en la eficiencia y el incremento de la productividad en el área.

Tabla 8. Cursograma de la situación actual en el proceso de la caja troquelada

45
PROYECTO DE MEJORA
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Cursograma analítico del proceso actual


Diagrama Num: 1 Hoja N°: 1 Resumen
Actividad Actual Propuesta Economía
Objeto: Proceso de caja troquelada
Operación 18
Transporte 1
Método: Actual / Propuesto
Espera 4
Lugar: Conversión - Imprenta 13 Inspección 2
Almacenamiento 1
Operario (s): Ficha núm: Total de operaciones 26

Distancia (m) 33.20

Elaborado por: Fecha:


Tiempo (min-hombre) 222.19

Simbolo
Descripción Cantidad Tiempo Distancia Observaciones
Revisar el programa en aplicación Pc-Topp 0.45 x
Revisar y Pre-alistamiento: NI, FTP, clichés,
4.00 x
troquel y tintas
Transporte de paños del almacén a la imprenta 10.00 16.6 x
Levantar módulo de impresión 1.00 x
Colocación de clichés en guía de rodillo
1.10 x
tambor punto cero de rodillo
Bajar módulos de impresión 1.00 x
Abrir módulos de corte 1.37 x
Colocar troquel 8.55 x
Cerrar módulo de corte 1.37 x
Calibrar medidas de la maquina 20.00 x
Ajustar entrada de paños 2.20 x
Colocar baldes de tinta en módulos 13.00 x
Inicia corrida 3.00 x
Imprimir y cortar y/o troquelar 15.00 x
Revisar caja de acuerdo a NI 1.15 x Muestreo por operario
Se consulta a personal de calidad 10.00 x Detecta defecto
Calibrar medidas de la maquina 20.00 x
Separa lote para muestrear 8.00 x Para Calidad
Fallas de máquina 15.00 x Atoros de cajas
Imprimir y cortar y/o troquelar 15.00 x
Pegado de caja 10.00 x
Fallas de máquina 15.00 x Atoros de cajas
Traslado de cajas por folder o stacker 10.00 x
Apilamiento de cajas en cuadrador o apilador 8.00 x
Enzunchar las cajas formando paquetes 13.00 x
Traslado de cajas al almacén de PT 15.00 16.6 x
Total 222.19 33.20

Fuente: Autores
Comentario: Se muestra en la tabla el Cursograma actual de la elaboración de un pedido de caja troquelada del cliente
EL PEDREGAL S.A., por una cantidad de 10 000 cajas en la IMP 13.

46
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

3.2 EFECTOS DEL PROBLEMA EN EL ÁREA DE TRABAJO O EN LOS


RESULTADOS DE LA EMPRESA

Los problemas que se han presentado con manera frecuente en el área de conversión – IMP

13, son los siguiente:

Incumplimiento del Plan de calidad

En la mayoría de los casos el Incumplimiento del plan de calidad es un problema que

representa mucha importancia para el área de producción y PCP, ya que al solicitar la

fabricación de los pedidos resultan tener deficiencias, ocasionando retraso en las fechas de

entrega, y generando la pérdida de confianza del cliente. Además de representar una pérdida

económica, ya sea, por reprocesos o por seleccionar después de la línea de producción.

Fallas eléctricas y mecánicas en la imprenta 13

En este caso existe presencia de fallas eléctricas y mecánicas en la imprenta 13, que se

presenta de manera variable el cual genera parada de máquina y en su efecto los tiempos

muertos, además de pérdidas económicas, como también afecta a la eficiencia,

disponibilidad y calidad en la producción del producto, al no existir el uso óptimo de la

maquina directamente disminuyendo su OEE.

3.3 ANÁLISIS DE LAS CAUSAS RAÍCES QUE GENERAN EL PROBLEMA

Para poder realizar el análisis de la causa raíz se realizará una nueva lluvia de ideas más

específica y se aplicará el diagrama causa efecto respectivo, registrando en la cabeza del

pescado el “efecto” que en este caso es el problema identificado: “Exceso de productos no

conformes en la IMP 13”.

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PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

Para lo cual acudimos al puesto de trabajo de cada colaborador y realizamos la siguiente

pregunta:

¿Qué ocasiona el “Exceso de productos no conformes en la IMP 13”?

Tabla 9. Segunda lluvia de ideas de las causas raíces

SEGUNDA LLUVIA DE IDEAS


1 Incumplimiento del plan de calidad
2 Fallas eléctricas y mecánicas en la imprenta 13
3 Problemas recurrentes en el matizado
4 Falta de capacitación al personal
5 Falta de seguimiento y compromiso del personal
6 Insuficiente stock de repuesto de maquinas
7 Falta de comunicación interna y externa
8 Inoportuno cambio de formato
9 Deficiente distribución de personal tercero
Fuente: Elaboración propia
Comentario: En la tabla mostrada anteriormente observamos las causas raíces principales que generan el
“Exceso de productos no conformes en la IMP 13”.

48
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

3.3.1 DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO (ISHIKAWA)


Figura 18. Diagrama de causa efecto – Ishikawa

MAQUINARIA MEDICIÓN

Incumplimiento del
Insuficiente stock de Plan de calidad
Fallas eléctricas y
repuesto de máquinas
mecánicas en la Falta de comunicación
imprenta 13 interna y externa EXCESO DE
PRODUCTOS
NO
Problemas recurrentes en
Falta de capacitación CONFORMES
el matizado
al personal EN LA IMP 13
Deficiente distribución Inoportuno cambio
Falta de seguimiento y
de personal tercero de formato
compromiso del personal

MANO DE MÉTODO
OBRA

Fuente: Elaboración propia


Comentario: El diagrama Ishikawa nos muestra las causas raíces que nos llevan todos al problema principal, nos enfocaremos en los 2 primeros debido a que son los de mayor
incidencia o las causas que generan más tiempo exceso de producto no conformes en la IMP 13. Este problema provoca una baja productividad en el proceso y tiene gran impacto en
la empresa TRUPAL S.A

49
PROYECTO DE MEJORA
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CUADRO DE PARTICIPANTES

Se realizará una encuesta en el área de imprentas con el fin de poder identificar las causas

principales con la ayuda de 5 colaboradores del área, quienes participaron en la primera

encuesta.

Tabla 10. Relación de personal encuestado

APELLIDO Y NOMBRE CARGO


A1 Marenlo, Julio Jefe de Imprentas
A2 Vidal, David Jefe de Calidad
A3 García, Luis Supervisor de Producción
A4 Galdos, Felipe Operario
A5 Ramos, Carlos Analista
Fuente: Elaboración propia
Comentario: Se muestra en la tabla 10 la relación de las 5 personas encuestadas, indicando el apellido y
nombre y el puesto de trabajo en el área de imprentas.

CUADRO DE VALORACIÓN

El personal del área tiene la capacidad de responder esta encuesta basándose en sus

experiencias y conocimiento, utilizando el siguiente cuadro de escala ponderado.

Tabla 11. Escala de calificación

ESCALA DE CALIFICACIÓN DE PROBLEMAS

MUY GRAVE 10
GRAVE 7
REGULAR 5
LEVE 3
IRRELEVANTE 1

Fuente: Elaboración propia


Comentario: Se muestra en la Tabla 11 la escala de calificación de muy grave, grave, regular, leve, irrelevante
siempre con un valor de 1 a 10 respectivamente.

50
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

3.4 PRIORIZACIÓN DE CAUSAS RAÍCES

Esta matriz es fundamental en la gran mayoría de los proyectos ya que dan como resultado a la identificación de las causas raíces que provocan

el problema principal del área de “Conversión – Imprentas”, añadiendo en si valores ponderados que fueron obtenidos a raíz de la tabla de

valoración.

PROBLEMA PRINCIPAL: EXCESO DE PRODUCTOS NO CONFORMES EN LA IMP 13

Tabla 12. Matriz de priorización – Causas que afectan al problema

MATRIZ DE PRIORIZACIÓN A1 A2 A3 A4 A5 TOTAL % % ACUMUL.

1 Falta de seguimiento y compromiso del personal 7 5 7 8 7 34 10.63% 10.63%


2 Incumplimiento del plan de calidad 8 9 9 8 9 43 13.44% 24.06%
3 Fallas eléctricas y mecánicas en la imprenta 13 8 8 7 9 9 41 12.81% 36.88%
4 Problemas recurrentes en el matizado 7 8 8 9 7 39 12.19% 49.06%
5 Insuficiente stock de repuesto de maquinas 8 8 7 8 9 40 12.50% 61.56%
6 Inoportuno cambio de formato 7 5 6 7 5 30 9.38% 70.94%
7 Falta de capacitación al personal 7 8 7 6 5 33 10.31% 81.25%
8 Deficiente distribución de personal tercero 4 7 7 6 5 29 9.06% 90.31%
9 Falta de comunicación interna y externa 7 8 7 5 4 31 9.69% 100.00%
TOTAL 320 100.00%
Fuente: Elaboración Propia
Comentario: Matriz de Priorización, consiste en el valor y grado de importancia que cada causa tiene tras colocarse una ponderación, seguidamente se evalúa a cada causa que
son los motivos por el cual se ha generado el “EXCESO DE PRODUCTOS NO CONFORMES EN LA IMP 13”. Obteniendo en su totalidad el 100% de estas causas, con cada
una de ellas correspondiente a un valor porcentual tras sus ponderaciones.

51
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

3.4.1 MATRIZ DE PRIORIZACIÓN ORDENADA

Tabla 13. Matriz de priorización ordenada – Causas que afectan al problema

MATRIZ DE PRIORIZACIÓN A1 A2 A3 A4 A5 TOTAL % % ACUMUL.


1 Incumplimiento del plan de calidad C1 8 9 9 8 9 43 13.44% 13.44%
2 Fallas eléctricas y mecánicas en la imprenta 13 C2 8 8 7 9 9 41 12.81% 26.25%
3 Insuficiente stock de repuesto de maquinas C3 8 8 7 8 9 40 12.50% 38.75%
4 Problemas recurrentes en el matizado C4 7 8 8 9 7 39 12.19% 50.94%
5 Falta de seguimiento y compromiso del personal C5 7 5 7 8 7 34 10.63% 61.56%
6 Falta de capacitación al personal C6 7 8 7 6 5 33 10.31% 71.88%
7 Falta de comunicación interna y externa C7 7 8 7 5 4 31 9.69% 81.56%
8 Inoportuno cambio de formato C8 7 5 6 7 5 30 9.38% 90.94%
9 Deficiente distribución de personal tercero C9 4 7 7 6 5 29 9.06% 100.00%
TOTAL 320 100.00%

Fuente: Elaboración propia


Comentario: En la matriz presentada se visualiza las ponderaciones colocadas en relación a cada causa que afecta al problema presentado que es "EXCESO DE PRODUCTOS NO
CONFORMES EN LA IMP 13", teniendo las causas identificadas en forma ordenada, los ponderados resultan crecientes conforme a cada causa.

Considerando a:

1. Incumplimiento del plan de calidad con un 13.44% del 100%


2. Fallas eléctricas y mecánicas en la imprenta 13 con un 12.81% del 100%

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PROYECTO DE MEJORA
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3.4.2 DIAGRAMA DE PARETO

Tabla 14. Diagrama de Pareto de las causas raíces

GRÁFICA DE PARETO
60 100.00%
100.00%
90.94% 90.00%
50 81.56% 80.00%
43
41 40 71.88%
39 70.00%
40
FRECUENCIAS

34 61.56%

PORCENTAJES
33 60.00%
31 30 29
30 50.94% 50.00%

38.75% 40.00%
20
30.00%
26.25%
20.00%
10
13.44%
10.00%
0 0.00%
C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 C8 C9
CAUSAS

FRECUENCIA % ACUMUL.

Fuente: Elaboración propia


Comentario: Mediante la gráfica de Pareto podemos determinar que las causas C1 y C2 cuyo enunciado podrán ser apreciados en la matriz serán los procesados para obtener un
planteamiento de mejora esos son % de frecuencia acumulada que dan a: C1 con un 13.44% y C2 con un 26.25%.

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PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

3.4.3 MATRIZ DE CONSISTENCIA

Tabla 15. Matriz de consistencia

MATRIZ DE CONSISTENCIA

Problema Objetivo General Causa Raíz Objetivo Específico Técnica / Herramienta

Eliminar el incumplimiento del Plan de


Calidad, implementando un Manual de
Procedimientos (MAPRO), con el fin de
Incumplimiento en el Manual de
mejorar el desempeño del personal
Plan de Calidad Procedimientos
"Optimizar la producción, involucrado en el proceso, lo cual tendrá
reduciendo el número de como resultado una reducción del número de
productos no conformes productos no conformes en la IMP 13.
"Exceso de en la IMP 13,
productos no implementando
conformes en la IMP herramientas de Gestión
Corregir las fallas eléctricas y mecánicas en
13" con la finalidad de
la IMP 13, implementando un sistema de
incrementar la eficiencia y Análisis de modo y
mantenimiento preventivo a partir del
productividad en la efecto de fallas /
Fallas eléctricas y análisis de modo y efecto de falla (AMEF),
empresa TRUPAL S.A." mecánicas en la con el fin de disminuir el tiempo perdido por Sistema de
imprenta 13 las constantes paradas de la imprenta, lo cual Mantenimiento
tendrá como resultado una reducción del Preventivo
número de productos no conformes en la
IMP 13.

Fuente: Elaboración propia


Comentario: En el cuadro de matriz de consistencia se muestra un resumen del proyecto mencionando el problema, causas raíces, objetivos y herramientas a implementar.

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PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

CAPITULO IV: PROPUESTA TÉCNICA DE LA MEJORA

55
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

4.1 PLAN DE ACCIÓN DE LA MEJORA PROPUESTA

Del problema identificado “Exceso de productos no conformes en la IMP 13”, se realizó el

análisis obteniendo 02 causas raíces principales, las cuales con su mejora nos permitirá

resolver el problema y cumplir con nuestro objetivo principal.

Una vez realizada las fases de diagnóstico y análisis del problema a continuación, se detalla

la propuesta de mejora para cada causa raíz.

Tabla 16. Plan de acción de la mejora – Objetivo 1

PROBLEMA A SOLUCIONAR: Incumplimiento en el Plan de Calidad


OBJETIVO: Eliminar el incumplimiento del Plan de Calidad, implementando un Manual
de Procedimientos (MAPRO), con el fin de mejorar el desempeño del personal
involucrado en el proceso, lo cual tendrá como resultado una reducción del número de
productos no conformes en la IMP 13.
ACTIVIDAD RESPONSABLE ESTATUS OBSERVACIONES
Implementación de un
Manual de Practicante pre- En evaluación por la
Por aprobar
Procedimientos profesional Jefatura
(MAPRO)

Tabla 17. Plan de acción de la mejora – Objetivo 2

PROBLEMA A SOLUCIONAR: Fallas eléctricas y mecánicas en la imprenta 13

OBJETIVO: Corregir las fallas eléctricas y mecánicas en la IMP 13, implementando un


sistema de mantenimiento preventivo a partir del análisis de modo y efecto de falla
(AMEF), con el fin de disminuir el tiempo perdido por las constantes paradas de la
imprenta, lo cual tendrá como resultado una reducción del número de productos no
conformes en la IMP 13.
ACTIVIDAD RESPONSABLE ESTATUS OBSERVACIONES
Implementación de
un Análisis de modo Practicante pre- En evaluación por la
Por aprobar
y efecto de fallas profesional Jefatura
(AMEF)
Implementación de
Practicante pre- En evaluación por la
un Sistema de Por aprobar
profesional Jefatura
Mantenimiento

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PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

PRIMER PLANTEAMIENTO DE MEJORA

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

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PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

4.2 CONSIDERACIONES TÉCNICAS, OPERATIVAS Y AMBIENTALES PARA LA

IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

PROBLEMA N° 1: Incumplimiento del Plan de Calidad

HERRAMIENTA: Manual de Procedimientos (MAPRO)

4.2.1 IMPLEMENTACIÓN DE UN MANUAL DE PROCEDIMIENTOS

Un manual de procedimientos en el área de conversión aplicado en la Imprenta 13 de la

empresa Trupal S.A, será desarrollado para poder establecer de manera ordenada las

actividades y los procesos a realizar, para poder obtener un producto de calidad, minimizar

desperdicio de los recursos y que se cumplan las metas establecidas por la gerencia en el

área de producción.

En el manual se establece, los procesos de las diversas actividades necesarias en el área de

producción las cuales pueden ser:

− Procedimiento de la caja troquelada

− Control de calidad de la caja por el maquinista de la Imprenta

− Control de calidad de la caja por el analista de turno

4.2.2 DESARROLLO DE LA PROPUESTA

La principal razón que motivó a estudiar este problema fue para mejorar las actividades en

el área de producción de la empresa la cual presenta diversos problemas, pero los más

importantes fue que no estaban bien definidas los procesos, ni las funciones de todo el

personal que labora en dicha máquina.

Como consecuencia de la implementación del manual, los empleados serán capacitados,

teniendo así un personal con conocimiento para elaborar el trabajo requerido.

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PROYECTO DE MEJORA
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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
ÁREA DE CONVERSIÓN

Elaborado por:

LIMA, 2020

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Código: SI-G-01
Página: 01 / 25
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS Fecha de Elaboración:
ÁREA DE CONVERSIÓN 02/11/2020
Vigente desde:
Versión: 01 05/11/2020

ÍNDICE

Introducción ............................................................................................................................... 2
Objetivos y Alcance ..................................................................................................................... 3
Simbología .................................................................................................................................. 4
Proceso de fabricación de caja troquelada ................................................................................... 5
Descripción del proceso de fabricación de caja troquelada .......................................................... 6
Diagrama de Flujo ....................................................................................................................... 8
Inspección de la caja por el maquinista ...................................................................................... 14
Descripción de la inspección de la caja por el maquinista ...........................................................15
Diagrama de Flujo ......................................................................................................................16
Inspección de la caja por el analista ............................................................................................18
Descripción de la inspección de la caja por el analista …........................................................... 19
Descripción de la inspección de la caja por el analista ............................................................... 20
Diagrama de Flujo …………………………………................................................................. 21

ÍNDICE DE ANEXOS

ANEXO 1 …................................................................................................................................ 9
ANEXO 2 ….............................................................................................................................. 10
ANEXO 3 ….............................................................................................................................. 11
ANEXO 4 ….............................................................................................................................. 12
ANEXO 5 ….............................................................................................................................. 13
ANEXO 6 ….............................................................................................................................. 17
ANEXO 7 ….............................................................................................................................. 22
ANEXO 8 ….............................................................................................................................. 23
ANEXO 9 ….............................................................................................................................. 24
ANEXO 10 …............................................................................................................................ 25

Elaboró: Revisó: Autorizó:

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PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

Código: SI-G-01
Página: 02 / 25
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS Fecha de Elaboración:
ÁREA DE CONVERSIÓN 02/11/2020
Vigente desde:
Versión: 01 05/11/2020

INTRODUCCIÓN

El presente Manual de Procedimientos tiene como propósito contar con una guía clara y
específica que garantice la óptima operación y desarrollo de las actividades en el área de
producción de la Empresa “TRUPAL S.A.”, así como el de servir como un instrumento de apoyo
y mejora continua para la empresa.

El Manual comprende en forma ordenada, secuencial y detallada las operaciones de los


procedimientos seguir para cada actividad laboral, promoviendo el desarrollo productivo de la
empresa.

Elaboró: Revisó: Autorizó:

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PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

Código: SI-G-01
Página: 03 / 25
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS Fecha de Elaboración:
ÁREA DE CONVERSIÓN 02/11/2020
Vigente desde:
Versión: 01 05/11/2020

OBJETIVOS Y ALCANCE

OBJETIVOS DEL MANUAL:

▪ Servir de guía para al personal de Producción y Calidad al contener los procedimientos


que deben realizar, así como los lineamientos bajo los cuales deberán proceder,
mediante la documentación de las actividades.
▪ Dar apoyo al control de la producción mediante un documento que garantice la calidad
e higiene del producto de la empresa.
▪ Organizar los procedimientos de manera adecuada y la importancia de los mismos,
para así poder optimizar los recursos y garantizar nuestra calidad.
▪ Comunicar y capacitar al personal del área de producción y que este también éste
dispuesto a sufrir actualizaciones para poder mejorar la calidad del producto.

ALCANCE DEL MANUAL:

El presente manual será para cumplimiento del personal del área de Producción y Calidad, que
ejecute funciones relacionadas con las actividades descritas dentro de los procedimientos que
se describirán en el manual.

Elaboró: Revisó: Autorizó:

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Código: SI-G-01
Página: 04 / 25
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS Fecha de Elaboración:
ÁREA DE CONVERSIÓN 02/11/2020
Vigente desde:
Versión: 01 05/11/2020

SIMBOLOGÍA

SÍMBOLO NOMBRE DESCRIPCIÓN

Inicio / Final Indica fin o inicio de un procedimiento

Representa la ejecución de una o más tareas dentro de un


Acción
procedimiento.

Decisión Representa una actividad de decisión o conmutación.

Representa una entrada o una salida de una parte del


Conector interno
diagrama de flujo a otra, dentro de la misma página.

Representa el enlace en hojas diferentes de un


Conector externo
procedimiento.
Simboliza cualquier documento que intervenga en el
Documento proceso y que aporte información para que este se pueda
desarrollar.
Conecta los símbolos señalando el orden en que deben
Dirección del flujo
ejecutarse las tareas en el proceso o procedimientos.

Documento múltiple Representa cualquier documento con copia.

Representa un archivo común y corriente de oficina,


Archivo definitivo
donde se guarda un documento en forma permanente.

Representa la guarda o almacenamiento de documentos


Archivo temporal
de forma temporal.

Describe dentro del símbolo de manera breve alguna


Nota
aclaración o instrucción dentro del procedimiento.

Elaboró: Revisó: Autorizó:

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Código: SI-G-01
Página: 05 / 25
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS Fecha de Elaboración:
ÁREA DE CONVERSIÓN 02/11/2020
Vigente desde:
Versión: 01 05/11/2020

PROCEDIMIENTO: PROCESO DE FABRICACIÓN DE LA CAJA TROQUELADA

1. OBJETIVO

El objetivo de este procedimiento es especificar la manera correcta que se debe seguir


para realizar y verificar la fabricación de la caja troquelada garantizando el cumplimiento
de las políticas de la empresa.

2. ALCANCE

Los estatutos descritos en el presente manual son aplicables al personal que haya sido
designado a la Imprenta 13.

3. RESPONSABLES

▪ Maquinistas
▪ Operario
▪ Montacarguista
▪ Ayudante 1,2,3

4. ANEXOS

ANEXO 1: Programa de PC-TOPP


ANEXO 2: Nota de Impresión
ANEXO 3: Ficha Técnica de Producción
ANEXO 4: Formato de Cliché
ANEXO 5: Plano de Troquel

Elaboró: Revisó: Autorizó:

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Código: SI-G-01
Página: 06 / 25
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS Fecha de Elaboración:
ÁREA DE CONVERSIÓN 02/11/2020
Vigente desde:
Versión: 01 05/11/2020

DESCRIPCIÓN DE PROCEDIMIENTO: PROCESO DE FABRICACIÓN DE LA CAJA TROQUELADA

RESPONSABLE N° ACTIVIDAD DOCUMENTO


01 Revisar el programa de PC-TOPP Programa de PC-TOPP
Revisar y Pre-alistamiento: Nota de
NI, FTP, Formato del cliché y
02 Impresión (NI), Ficha Técnica de Producción
Plano de Troquel
Maquinista (FTP), clichés, troquel y tintas.
Avisar e indicar al Montacarguista de turno el
03 transporte de los paños a utilizar según
cliente del PC-TOPP
04 Recibe indicación
Montacarguista Transporta paños del almacén a la Imprenta
05
13
Recibe y revisar que se entregue la cantidad
06 FTP
Maquinista solicitada en la FTP
07 Revisar las medidas de acuerdo a la FTP FTP
Lavado automático de módulos del pedido
08
Operario anterior
09 Levantar el módulo de impresión
10 Quitar el cliché de la producción anterior
Ayudante 1
11 Colocar el cliché del pedido a realizar
Operario 12 Bajar el módulo de impresión
13 Abrir el módulo de troquel o corte
Ayudante 2 14 Retirar el troquel de la producción anterior
15 Colocar el troquel del pedido a realizar
16 Cerrar el módulo de troquel o corte
Operario 17 Calibrar medidas de la máquina
18 Ajustar la entrada de los paños
Colocar los baldes de tinta en el módulo de
Ayudante 3 19
impresión
Operario 20 Iniciar corrida y muestrear
Maquinista 21 Revisar caja de impresión de acuerdo a NI NI
22 Calibrar medidas de la máquina
Operario Separar una muestra representativa para
23
calidad

Elaboró: Revisó: Autorizó:

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Código: SI-G-01
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MANUAL DE PROCEDIMIENTOS Fecha de Elaboración:
ÁREA DE CONVERSIÓN 02/11/2020
Vigente desde:
Versión: 01 05/11/2020

DESCRIPCIÓN DE PROCEDIMIENTO: PROCESO DE FABRICACIÓN DE LA CAJA TROQUELADA

RESPONSABLE N° ACTIVIDAD DOCUMENTO


Analista de
Aseguramiento de la 24 Realiza pruebas pilotos
calidad
25 Verificar el traslado de cajas por stacker
Verificar el enzunchado de cajas formando
26
paquetes
Revisar el apilamiento de cajas de acuerdo a
27 FTP
Maquinista FTP
28 Notificar la producción en PC-TOPP
Avisar e indicar al Montacarguista de turno
29 para el transporte de las cajas al almacén de
PT
30 Recibe indicación
Montacarguista Transporta los pallets de las cajas a almacén
31
de PT

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Código: SI-G-01
Página: 08 / 25
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS Fecha de Elaboración:
ÁREA DE CONVERSIÓN 02/11/2020
Vigente desde:
Versión: 01 05/11/2020

PROCEDIMIENTO: PROCESO DE FABRICACIÓN DE LA CAJA TROQUELADA


DIAGRAMA DE FLUJO

Elaboró: Revisó: Autorizó:

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ÁREA DE CONVERSIÓN 02/11/2020
Vigente desde:
Versión: 01 05/11/2020

PROCEDIMIENTO: PROCESO DE FABRICACIÓN DE LA CAJA TROQUELADA


FORMATOS

ANEXO 1: PROGRAMA DE PC- TOPP

En el ANEXO 1., se visualiza el Programa de PC-TOPP, el cuál debe ser revisado por el
maquinista de la Imprenta 13. En donde cada pedido se ira sombreando de ciertos colores de
acuerdo a la etapa del proceso productivo en el que se encuentren:
Color del proceso Descripción
Blanco La Orden de fabricación no está programada
Amarillo claro La Orden de fabricación está considerada para programar
Amarillo oscuro La Orden de fabricación está programado en corrugadora
Celeste claro La Orden de fabricación está iniciando en máquina
Celeste oscuro La Orden de fabricación está corriendo en máquina
Plomo La Orden de fabricación está terminada

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Versión: 01 05/11/2020

PROCEDIMIENTO: PROCESO DE FABRICACIÓN DE LA CAJA TROQUELADA


FORMATOS

ANEXO 2: NOTA DE IMPRESIÓN

En el ANEXO2., se muestra la Nota de Impresión el cual indica al maquinista de que cliente se


trata el proceso, cantidad a fabricar, medidas de la caja el formato de cliché a utilizar y el troquel.

Elaboró: Revisó: Autorizó:

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ÁREA DE CONVERSIÓN 02/11/2020
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Versión: 01 05/11/2020

PROCEDIMIENTO: PROCESO DE FABRICACIÓN DE LA CAJA TROQUELADA


FORMATOS

ANEXO 3: FICHA TÉCNICA DE PRODUCCIÓN

En el ANEXO 3., se muestra la Ficha Técnica de Producción, el cual es mucho más detallado
para que el maquinista pueda visualizar la cantidad a fabricar, el número de pedido, la forma
del Paletizado, etc.

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Versión: 01 05/11/2020

PROCEDIMIENTO: PROCESO DE FABRICACIÓN DE LA CAJA TROQUELADA


FORMATOS

ANEXO 4: FORMATO DE CLICHÉ o NOTA DE IMPRESIÓN

En el ANEXO 4., muestra los códigos de colores a utilizar para la elaboración de la impresión
de la caja, medidas e indica el tipo de troquel a utilizar.

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PROCEDIMIENTO: PROCESO DE FABRICACIÓN DE LA CAJA TROQUELADA


FORMATOS

ANEXO 5: PLANO DE TROQUEL

El ANEXO 5., muestra al maquinista el formato del troquel a utilizar en cada cara de la caja,
medidas y el tipo de plano.

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PROCEDIMIENTO: INSPECCIÓN DE LA CAJA POR EL MAQUINISTA

1. OBJETIVO

El objetivo de este procedimiento es especificar la manera correcta que se debe realizar


la inspección de la caja en el mismo proceso de producción.

2. ALCANCE

Los estatutos descritos en el presente manual son aplicables al maquinista que haya sido
designado a la Imprenta 13.

3. RESPONSABLES

▪ Maquinista

4. ANEXOS

ANEXO 6: Tarjeta de Observado

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DESCRIPCIÓN DE PROCEDIMIENTO: INSPECCIÓN DE LA CAJA POR EL MAQUINISTA

RESPONSABLE N° ACTIVIDAD DOCUMENTO


01 Retira una muestra del proceso
02 Dirige al programa de PC-TOPP
03 Verificar en la NI las medidas NI
Maquinista Utilizar su wincha para medir de acuerdo a lo
04
establecido
05 Verificar los colores establecidos NI
06 Seguir con la corrida de la producción

En caso de que la muestra tenga algún defecto se tendrá que avisar al Analista de turno para
que pueda realizar una inspección, estos pasos se detallaran en el cuadro siguiente:

RESPONSABLE N° ACTIVIDAD DOCUMENTO


01 Retira una muestra del proceso
02 Dirige al programa de PC-TOPP
03 Verificar en la NI las medidas NI
Utilizar su wincha para medir de acuerdo a lo
Maquinista 04
establecido en la NI
05 Verificar los colores establecidos NI
Llama por radio a un Analista de
06
Aseguramiento de la calidad
07 Se dirige a la imprenta
08 Verifica la muestra con la NI NI
Analista de
Coloca la tarjeta de Observado a la producción
Aseguramiento de la 09 Tarjeta de Observado
muestreada
calidad
Brinda las medidas correctivas para que la otra
10
parte de la producción siga
Maquinista 11 Sigue con la producción

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PROCEDIMIENTO: INSPECCIÓN DE LA CAJA POR EL MAQUINISTA


DIAGRAMA DE FLUJO

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PROCEDIMIENTO: INSPECCIÓN DE LA CAJA POR EL MAQUINISTA


FORMATOS

ANEXO 6: TARJETA DE OBSERVADO

EN OBSERVACIÓN

CONTROL DE CALIDAD

1 CLIENTE:
PRODUCTO: 2
3 ORDEN/LOTE:
OBSERVACIÓN: 4
REVISADO: 6 FECHA:
5

En el ANEXO 6., muestra la tarjeta de Observación que utiliza el Analista para observar un
pedido que tiene defecto. A continuación, se detallará como es el llenado del formato.

1. CLIENTE: Se llena con el nombre del cliente que se especifica en el PC-TOPP


2. PRODUCTO: Que tipo de caja es la que está observando sea estándar, troquelada
3. ORDEN/LOTE: Se llena con número de orden que se indica en el PC-TOPP
4. OBSERVACIÓN: El motivo por el cual se está observando
5. REVISADO: Se llena con el nombre del analista que está realizando la observación
6. FECHA: Se indica el día que se realiza la observación

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PROCEDIMIENTO: INSPECCIÓN DE LA CAJA POR EL ANALISTA

5. OBJETIVO

El objetivo de este procedimiento es especificar la manera correcta como se debe


realizar la inspección de la caja por parte del Analista.

6. ALCANCE

Los estatutos descritos en el presente manual son aplicables al Analista de turno que haya
sido designado a la Imprenta 13.

7. RESPONSABLES

▪ Analista de Aseguramiento de la calidad

8. ANEXOS

ANEXO 7: Certificado de Calidad


ANEXO 8: Tarjeta de Conforme
ANEXO 9: Hoja de No conformes
ANEXO 10: Doc. De Pendientes y Devoluciones

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DESCRIPCIÓN DE PROCEDIMIENTO: INSPECCIÓN DE LA CAJA POR EL ANALISTA

RESPONSABLE N° ACTIVIDAD DOCUMENTO


Operario 01 Se separa una muestra representativa
Dirige a la imprenta a verificar la muestra
02
separada
03 Agarrar una muestra
04 Verificar las medidas NI
05 Utilizar su wincha para medir las cajas
06 Dirigirse al laboratorio
07 Buscar la contra muestra de la caja
Analista de 08 Verificar los colores con las contra muestra
Aseguramiento de la 09 Cortar con el cúter otra muestra
calidad 10 Realizar la prueba de Gramaje
11 Realizar la prueba de Calibre
12 Realizar la prueba de ECT
13 Realizar la prueba de Humedad
Los resultados obtenidos en las pruebas se
14 Certificado de Calidad
registrarán en el Certificado de calidad
Dirige a la imprenta y coloca la tarjeta de
15 Tarjeta de conforme
Conforme

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DESCRIPCIÓN DE PROCEDIMIENTO: INSPECCIÓN DE LA CAJA POR EL ANALISTA

En caso de que la muestra separada para la inspección del Analista tenga algún defecto se
tendrá que realizar los siguientes pasos que se detallaran en el cuadro siguiente:

RESPONSABLE N° ACTIVIDAD DOCUMENTO


Dirige a la imprenta a verificar la muestra
02
separada
03 Agarrar una muestra
04 Verificar las medidas NI
05 Utilizar su wincha para medir las cajas
06 Dirigirse al laboratorio
07 Buscar la contra muestra de la caja
08 Verificar los colores con las contra muestra
09 Cortar con el cúter otra muestra
10 Realizar la prueba de Gramaje
11 Realizar la prueba de Calibre
12 Realizar la prueba de ECT
13 Realizar la prueba de Humedad
Analista de Los resultados obtenidos en las pruebas se
Aseguramiento de la 14
suben al Pc-Topp
calidad Dirige a la imprenta y coloca la tarjeta de
15 Tarjeta de Observado
Observado a toda la producción
Comunica a Maquinista que se le colocará
16
una No Conformidad
17 Se dirige al laboratorio
Abre el documento de la Hoja de No
18
Conformes
19 Realiza el llenado respectivo de la NC Hoja de No Conformes
Abre el documento de Pendientes y Doc. Pendientes y
20
Devoluciones Devoluciones
Realiza el llenado correspondiente del
21
formato
Avisar al analista del siguiente turno sobre la
22
producción observada

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PROCEDIMIENTO: INSPECCIÓN DE LA CAJA POR EL ANALISTA


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PROCEDIMIENTO: INSPECCIÓN DE LA CAJA POR EL ANALISTA


FORMATOS

ANEXO 7: CERTIFICADO DE CALIDAD

En el ANEXO 7., muestra el Certificado de Calidad con los resultados de las pruebas que se
realizaron en la inspección por parte del Analista.

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PROCEDIMIENTO: INSPECCIÓN DE LA CAJA POR EL ANALISTA


FORMATOS

ANEXO 8: TARJETA DE CONFORME

CONFORME

CONTROL DE CALIDAD

1 CLIENTE:
PRODUCTO: 2
3 ORDEN/LOTE:
REVISADO: 4 5 FECHA:

En el ANEXO 8., muestra la tarjeta de Conforme que utiliza el Analista para aprobar un pedido
en perfectas condiciones. A continuación, se detallará como es el llenado del formato.

1. CLIENTE: Se llena con el nombre del cliente que se especifica en el PC-TOPP


2. PRODUCTO: Que tipo de caja es sea estándar, troquelada
3. ORDEN/LOTE: Se llena con número de orden que se indica en el PC-TOPP
4. REVISADO: Se llena con el nombre del analista que está realizando el conforme
5. FECHA: Se indica el día que se realiza el conforme del producto

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PROCEDIMIENTO: INSPECCIÓN DE LA CAJA POR EL ANALISTA


FORMATOS

ANEXO 9: HOJA DE NO CONFORMES

AC-20-1002
HOJA DE NO CONFORMES Código1002
de la NC

FECHA Se coloca la Fecha de la8/10/2020


no conformidad TURNO / MAQUINISTA / SUPERVISOR Día / G. CASTILLO / F. TOVAR

Se llena con el nombre del Cliente a quien Se describe el tipo de caja, sePANencuentra
CLIENTE / PROVEEDOR DPP CORP S.A. DESCRIPCIÓN CAJA /P PIZZA GRANDEen el PC-
28X28X4.40 121B
se le está realizando la NC TOPP

MATERIAL Es un código con el que se identifica a cada cliente


128760 LOTE Código que se le proporciona a cada pedido
5710364191

CANTIDAD DEL LOTE Cantidad


10,000 a fabricar CANTIDAD AFECTADA Cantidad
9700 defectuosa

T/C O ESTRUCTURA Tipo de Cartón,


121Bsea B, C o E. PESO 1019

SeLAdesglosa
PROCESO QUE GENERÓ N.C el área en donde se generó
CONVERSIÓN la NC
DE CAJAS PROCESO AFECTADO POR LA N.C Cliente o Proveedor
CLIENTE afectado

Máquina
MÁQUINA ESPECÍFICA U OTRO CRITERIO
en IMP
la que se generó
13 Dong Fang la NC COSTOS DE LA N.C (S/.) Costo que2745
provoca la NC
QUE GENERÓ LA N.C

DESCRIPCIÓN DESCRIPCIÓN GENÉRICA EMISOR / CARGO

Cajas presentan desfase de impresión en


Se realiza una descripción
el color rojo ay azul Descripción genérica Analista que de
emite
Aseg.ladeNC
el diseño de los dominós
I) N.C DEFECTO
que DE IMPRESIÓN
engloba al anterior L. Cosme / Tecnico Calidad
fondo
están sobre
juntos segúnelarte
defecto
aprobado debe
haber una separación ya indicada en la N.I. cuadro

II) CORRECCIÓN SOBRE EL PROCESO NingunO Ninguno G. CASTILLO / MQ

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PROCEDIMIENTO: INSPECCIÓN DE LA CAJA POR EL ANALISTA


FORMATOS

ANEXO 10: DOC.PENDIENTES Y DEVOLUCIONES

En el ANEXO 10., muestra el documento que debe llenar el analista después generar la Hoja
de no conforme, el cual contiene la misma información que la anterior Hoja con excepción que
el analista del siguiente turno deberá tomar acciones correctivas para recuperar el producto o si
no rechazar y cerrar el pendiente.

Elaboró: Revisó: Autorizó:

84
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SEGUNDO PLANTEAMIENTO DE MEJORA

SISTEMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO A TRAVÉS DEL

ANÁLISIS MODO Y EFECTO DE FALLAS

85
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4.2.3 IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO

DESCRIPCIÓN DEL ÁREA DE MANTENIMIENTO DE LA EMPRESA TRUPAL

Actualmente en la empresa TRUPAL S.A se realiza el mantenimiento correctivo, este

mantenimiento aplicado por la empresa consiste en corregir los errores del equipo conforme

vayan apareciendo por el uso y el desgaste. Utilizan un método de mantenimiento

preventivo que se manifiesta en limpiezas rutinarias, lubricación, entre otras.

La empresa cuenta con un área de mantenimiento, conformado por más de treinta técnicos

compuesto por mecánicos, eléctricos e instrumentistas, quienes se encargan de realizar la

actividad de mantenimiento correctivo a la imprenta 13.

Figura 19. Ficha Técnica de la imprenta 13

FICHA TÉCNICA IMPRENTA 13 VERSIÓN: 001-2020

IMP 13 es una máquina troqueladora rotativa, para la fabricación de cajas de


DESCRIPCIÓN DE MÁQUINA
cartón corrugado
MÁQUINA Imprenta 13
FECHA DE COMPRA
MARCA DONG FANG
MODELO APSTAR HG 1628
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Velocidad máxima 160 pcs/min


Tamaño máx. de alimentación 1600 x 2800 mm
Tipo de producto final Caja troquelada
Tipo de máquina Imprenta rotativa
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
MÓDULOS
1. Módulo Pre alimentador
1. Se deben usar siempre los Implementos de Seguridad 2. Módulo Introductor
2. Tener constancia escrita de la Inducción general de 3. Módulo de Impresión
reconocimiento de la Planta con SaludOcupacional. 4. Módulo de Transferencia
3. Tener constancia escrita de la inducción con los 5. Módulo de Troquel
Inspectores de Seguridad. 6. Módulo de Stacker
7. Módulo de Paletizado automático
FUNCIÓN
Fabricar la caja troquelada a través de una serie de operaciones

86
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ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

Fuente: Elaboración propia


Comentario: La figura anterior muestra la ficha técnica de la máquina en evaluación, Imprenta 13.

4.2.3.1 INVENTARIO DE EQUIPOS Y REPUESTOS DE MÁQUINA IMPRENTA 13

Tabla 18. Inventario de equipos y repuestos en la máquina Imprenta 13

CODIGO SAP EQUIPOS SISTEMA


5726066 FAJA TRANSPORT.25mm(ANCHO)5.6mm(ESPESOR) MÓDULO DE PREALIMENTADOR Y PALETIZADO
5807092 SENSOR LASER DE MEDICION LT3PUQ-79783 MÓDULO DE PREALIMENTADOR Y PALETIZADO
5550209 KIT CIL.HIDR. 2.1/2"SER.2H PARKER MÓDULO DE PREALIMENTADOR Y PALETIZADO
5749447 VALVULA CHECK CKEB-XCN SUN-HYDRAULICS MÓDULO DE PREALIMENTADOR Y PALETIZADO
5757464 VALVULA D/RETENCION CKGD-XCN, SUN-HYDR. MÓDULO DE PREALIMENTADOR Y PALETIZADO
5777069 CABEZA PISTON HIDR. S/PLANO PFM13-PF-001 MÓDULO DE PREALIMENTADOR Y PALETIZADO
5793830 VALVULA CHECK, SUN #CKGDXCNZTK MÓDULO DE PREALIMENTADOR Y PALETIZADO
5524691 RODAJE NJ207 ECP RODILLOS SKF MÓDULO DE PREALIMENTADOR Y PALETIZADO
5173163 RETEN ACEITE 40X62X7 MM DOBLE LABIO MÓDULO DE PREALIMENTADOR Y PALETIZADO
5730510 MANG.HIDR.SAE100R12 1/2"x1.5m JIC-H/R+90 MÓDULO DE PREALIMENTADOR Y PALETIZADO
5654516 RUEDA DE ALIMENTADOR P/N 0228.25211-01A MÓDULO DE INTRODUCCIÓN
5669861 RODILLO ALIMENTADOR SUPER 0228.10801-03 MÓDULO DE INTRODUCCIÓN
5654515 RUEDA DE EJE P/N 0228.25219-01 MÓDULO DE INTRODUCCIÓN
5605718 ALIMENTADOR RUEDA P/N 1128.22509 MÓDULO DE INTRODUCCIÓN
5815356 PLATO DE REJILLA 1128.10823 MÓDULO DE INTRODUCCIÓN
5815357 PLACA DE REJILLA 1128.25436 MÓDULO DE INTRODUCCIÓN
5815360 PLATO DE REJILLA 1128.10824 MÓDULO DE INTRODUCCIÓN
5815358 PLACA DE REJILLA 1128.22432 MÓDULO DE INTRODUCCIÓN
5815359 PLACA DE REJILLA 1128.25433 MÓDULO DE INTRODUCCIÓN
5815349 PLACA DE REJILLA 1128.25436 MÓDULO DE INTRODUCCIÓN
5654534 ELEVADOR 1000.5L3500) P/N 6434.10024.200 MÓDULO DE INTRODUCCIÓN
5770370 FILTRO AIRE 6795.50498 (30M P/CAJA) MÓDULO DE INTRODUCCIÓN
5732886 CONTACTOR 3P 43A BOB.24VDC, 100-C43EJ10 MÓDULO DE INTRODUCCIÓN
5725568 MOTOR AC 460V 1.73KW 3408RPM 60Hz LENZE MÓDULO DE IMPRESIÓN
5814015 RODAJE DE RODILLOS NA4926XL MÓDULO DE IMPRESIÓN
5770376 ENGRANAJE PLANETARIO P/N 0228.20620 MÓDULO DE IMPRESIÓN
5770375 EJE ENGRANAJE PLANETARIO P/N 0228.45162 MÓDULO DE IMPRESIÓN
5770374 BOMBA CICLOIDE P/N 6741.25832 MÓDULO DE IMPRESIÓN
5770371 CONECTOR P/N 6751.53434.01 MÓDULO DE IMPRESIÓN
5770350 CONJ. CONECTOR ROD. P/N # HG-0064 MÓDULO DE IMPRESIÓN
5808521 BOMBA PERISTALTICO SIN MOTOR 1041.0000 MÓDULO DE IMPRESIÓN
5767190 MANGUERA C/CONECTOR P/BOMBA PERISTALTICA MÓDULO DE IMPRESIÓN
5722499 IMPULSOR TRANSF. VACIO /PLANO IP9-PF-041 MÓDULO DE IMPRESIÓN
5814769 FUELLE NEUMATICO CAUCHO IP13AK-PF-028 MÓDULO DE IMPRESIÓN
5718066 MOTOR AGITADOR NEUMATICO MODELO SM2AMC MÓDULO DE IMPRESIÓN
5783725 CAMARA DE AIRE PRS537 MÓDULO DE IMPRESIÓN
5810190 EJE DE POLIETILENO UHMW IP13AK-PF-030 MÓDULO DE IMPRESIÓN
5595749 JUNTA CAMARA DONG FANG 97 x 26.5 x 11 MÓDULO DE IMPRESIÓN
5537824 VARIADOR MICROMASTER 440 1.50 KW MÓDULO DE IMPRESIÓN
5777591 SUPRESOR PICOS TK-LT250-15A-DIN2 MÓDULO DE IMPRESIÓN
5728653 REGULADOR/PRESION CD01-NW4-PORT1 AVENTIC MÓDULO DE IMPRESIÓN
5762902 ACTUADOR AIR BAG P/N 1M1A-0 W02-358-3005 MÓDULO DE IMPRESIÓN
5767414 BLADDER P/RASQUETA DONGFANG, 1013.28024 MÓDULO DE IMPRESIÓN
5814770 TERMOSTATO ACCIONAMIENTO READY MÓDULO DE IMPRESIÓN
5814791 TERMOSTATO TANQUE CLASSIC XV MÓDULO DE IMPRESIÓN

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PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

Tabla 19. Inventario de equipos y repuestos en la máquina Imprenta 13

CODIGO SAP EQUIPOS SISTEMA


5814792 TERMOSTATO 885.1059005 MÓDULO DE IMPRESIÓN
5814793 FILTRO COMPLETO MODELO 3000 MÓDULO DE IMPRESIÓN
5737938 BLOQUE NEUM. INTERRUPTOR 3 VIAS SH-1911 MÓDULO DE IMPRESIÓN
5737940 ENCLAVAMIENTO RB2-B P/BLOQUE NEUMATICO MÓDULO DE IMPRESIÓN
5654530 EJE DE TRANSFERENCIA P/N 0228.25255.02 MÓDULO DE IMPRESIÓN
10519451 RODILLO ANILOX USADO 360LPI/5BCM, IMP.13 MÓDULO DE IMPRESIÓN
5709901 ROD ANILOX 8.5BCM/300LPI/PN0228.25400.01 MÓDULO DE IMPRESIÓN
5643143 /MANGUERA LOADSURE MARPRE **SE 5767190* MÓDULO DE IMPRESIÓN
5812762 CHUMACERA FK 206 D1 MÓDULO DE IMPRESIÓN
5829691 RUEDA DE TRANSFERENCIA 0227.41612 MÓDULO DE TRANSFERENCIA
5730576 SUFRIDERA IMP09 DW EZ6673 MÓDULO DE TROQUELADO
5730577 SUFRIDERA IMP09 SIMPLE VSA EZ6640 MÓDULO DE TROQUELADO
5659682 CEPILLO LIMPIADOR DE TROQ IP13AK-PF-026 MÓDULO DE TROQUELADO
5755689 FAJA PLANA PVC 4.1/2, 2x3mm, C/ORIF.32mm MÓDULO DE TROQUELADO
5640172 INSERTO ROSCADO 1/2-20UNF X M-8-1.25 MÓDULO DE TROQUELADO
6522946 PISTOLA NEUM D/IMPACTO 1/2"CORTA MÓDULO DE TROQUELADO
6028377 KIT CIL. 3.1/4 P/CIL.HIDR.ELEVACION MÓDULO DE PALETIZADO
6020214 GRAPA P/FAJA 3/32 A 1/8 X 6 PU. No.1-A MÓDULO DE PALETIZADO Y STACKER
5770369 CONJ.SUP. BRAZO LAY BOY P/N B-068676-00 MÓDULO DE PALETIZADO Y STACKER
5770368 FAJA INF. BRAZO LAYBOY P/N B-068624-00 MÓDULO DE PALETIZADO Y STACKER
5773160 FAJA TRANSPORT. CORRUG. 8500X1100X5.3MM MÓDULO DE PALETIZADO Y STACKER
5825237 FAJA VERDE SUP.BRAZO LAY BOY 22mm5,140mm MÓDULO DE PALETIZADO Y STACKER
5824390 FAJA VERDE INF.BRAZO LAY BOY 22mmx 5,490 MÓDULO DE PALETIZADO Y STACKER
5783726 RUEDA NO PRESION (ZERO CRUSH, 0050403) MÓDULO DE PALETIZADO Y STACKER
5825011 FAJA VERDE MESA SALIDA 25mm x 5,500mm MÓDULO DE PALETIZADO Y STACKER
5666598 CABLE DE CONTROL RKG4200 / 3 METROS GENERAL
5666599 CABLE DE CONTROL IKG4117 / 3 METROS GENERAL
5562440 VAL.ESTRAN.ANTIRET.GRLA-1/4-QS-10-D 10MM GENERAL
5654527 ANILLO DE SEGURIDAD P/N 6383.70078 GENERAL
5654512 JUNTA FRENO TUERCA REDONDA P/N3372.03300 GENERAL
5654511 CIRCULAR PARA EJE P/N 3382.03500 GENERAL
5654499 RODAJE DE BOLAS P/N 6109.08230-18 GENERAL
5716358 TRANSFORMADOR AISLAMIENTO 275KVA 460/460 GENERAL
5716359 RESISTOR NGR DE PUESTA-A-TIERRA D/NEUTRO GENERAL
5716360 MONITOR RESISTENCIA/FALLA-TIERRA, SIGMA GENERAL
5716371 SENSOR RESISTENCIA/FALLA-TIERRA, NGRS-6 GENERAL
5716372 TRANSFORMADOR D/CORRIENTE 1000:1, T3A GENERAL
5840462 ELECTROVALVULA VFS2200-5FZ GENERAL
5814016 PISTA ANILLO INTERIOR IR 130X150X50 GENERAL
5761567 MOTOR LENZE 7.5W P/N 6842.13755.11 GENERAL
5839487 EJE DEL ENGRANAJE PLANETARIO 0228.20618 GENERAL
5839486 PLACA DE ENGRANAJE PLANETARIO 0228.20617 GENERAL
5836194 MOTOR LENZE 75KW MDFRAIG250-22 GENERAL
5826202 PANEL VIEW 800 - 4" 2711RT4T GENERAL
5701679 MOTOR AC 7.5KW 2930RPM 50Hz MD/MH LENZE GENERAL
5764574 REDUCTOR MAD 130B-0200-GTM 180-005B GENERAL
5757483 EJE 35mm/SALIDA, SEGUN PLANO IP13-PF-025 GENERAL
5778573 ENCODER POSICION LINEAL, RP, PROFIBUS-DP GENERAL
6562960 FIERRO NE.PLATINA 1/4 X 1 X 6 MT.LARGO GENERAL
6562960 BARRA REDONDA CALIBRADA 1.3/8" SAE 1022 GENERAL
5654519 FIERRO NE.PLATINA 1/4 X 1.1/4 X 6 MT.LAR GENERAL
5654529 MOTOR FIXING PLATE P/N 0228.25216-01 GENERAL
5654520 SENSOR P/N 0228.10831.00 GENERAL
5804722 ARANDELA P/N 0228.25261-02 GENERAL
5815348 TRANSMISOR POSICION LINEAL 60", 0-10 VDC GENERAL
5791960 EJE BASCULANTE 1128.14473 GENERAL
5764575 ACOPLE 160.950.440.55.55 GENERAL
5839990 FAJA DENTADA POLIURETANO 8M-W-50 MM GENERAL
5761570 MOTOR LENZE P/N 6842.13755.61.1A GENERAL
5761571 MOTOR LENZE P/N 6842.16022.61.1 GENERAL

88
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

Tabla 20. Inventario de equipos y repuestos en la máquina Imprenta 13

CODIGO SAP EQUIPOS SISTEMA


5718649 RUEDA SINCRONIZADORA 6172.64925 GENERAL
5780182 SERVOMOTOR MSK050B-0300 NN-M1-UG0-NNNN GENERAL
5815333 DISCO EN FORMA DE TRINQUETE 0228.21801 GENERAL
5659685 ENCODER GDM02.1-2048-014V-H12,0 GENERAL
5827757 RODAJE AGUJA 6156.30600.03 GENERAL
5778577 ENCODER LINEAL 550MM SERIE ER, 24V/0-10V GENERAL
5778576 ENCODER LINEAL 450MM SERIE ER, 24V/0-10V GENERAL
5827755 ARANDELA DE SELLO FINAL 0228.40250 GENERAL
5783725 MOTOR CON FRENO P/N 6409.37715.80 GENERAL
5726066 FILTRO P/N 6795.00001 GENERAL
5757609 MOTORED.1.10KW/460V/2.15A EJE-HUECO:30mm GENERAL
5743954 INDICADOR DE VELOCIDAD P/N 8019.03013.37 GENERAL
5757608 MOTORED.0.12KW/460V/0.34A EJE-HUECO:20mm GENERAL
5755687 PLATINA 1/4x20x3000mm, PLANO IP13-PF-024 GENERAL
5755688 PLATINA 1/2x90x3000mm, PLANO IP13-PF-023 GENERAL
6011508 RODAJE 1635 SS NICE FEDERAL DE BOLAS GENERAL
5721759 ELEMENTO SONORO 85DB 24VAC/DC, XVBC9B GENERAL
5523383 RODAJE 32016 X TIMKEN COMPLETO GENERAL
5815354 BASE (C6) 1124.15168 GENERAL
5815335 RESORTE DE COMPRESION 0225.21808 GENERAL
5592504 ELECTROVALVULA 5/2 C/ACCIONAM.MANUAL AUX GENERAL
5740224 ENCODER-POTENCIOMETRO, 16 GIROS, HS, 24V GENERAL
5735324 MANGUITO DE SUJECION TOLLOK TLK450 60X90 GENERAL
5668319 SENSOR PROX. FOTOELECTRICO VTF18-3F5140 GENERAL
5778466 ELECTROVALV.BIEST.5/2 SERIE VS26 NORGREN GENERAL
5034615 RETEN 25 X 37 X 7 MM P.N 4736197 GENERAL
5829398 CILINDRO NEUMATICO COMPACTO CQ2A100-25DZ GENERAL
5718751 ENCODER 8007.51000.66.1 GENERAL
5778572 ENCODER INCREMENTAL 845T, 24VDC, 100 PPR GENERAL
5778575 ENCODER LINEAL 250MM SERIE ER, 24V/0-10V GENERAL
5778574 ENCODER LINEAL 125MM SERIE ER, 24V/0-10V GENERAL
5761437 SENSOR FOTOELECTRICO P/N 8020.30013.68 GENERAL
5774730 PIÑON Z=19 S/PLANO IP13MT-PF-014 GENERAL
5774741 PIÑON Z=19 S/PLANO IP13MT-PF-013 GENERAL
5697132 JUEGO PERNO+2TUERCAS M8 ROSCA CORR.*PLAN GENERAL
5733614 SENSOR FOTOELECTRICO QS30LPQ 10-30VDC GENERAL
5696664 CHUMACERA CUADRADA FY507 - 1.3/8"FM SKF GENERAL
5777071 RESORTE TORSION S/PLANO IP13M1-PF-025 GENERAL
6051715 RODAJE NU 207 DE RODILLOS CILINDRICOS CO GENERAL
5766682 INTERRUPTOR DEL PANEL, JOYSTICK, 30.5mm GENERAL
5766683 INTERRUPTOR DE PANEL, JOYSTICK, 22.5mm GENERAL
5666597 CABLE DE CONTROL RKG4200 / 5 METROS GENERAL
5666600 CABLE DE PODER RKL4302 / 5 METROS GENERAL
5816003 ENCODER ABSOLUTO 0.5-9.5V,12BIT,16 GIROS GENERAL
5719623 PANEL DE OPERADOR TP177A 5.7" 320 x 240 GENERAL
5579215 RODAJE 3214B.2RSRTVH FAG BOLAS C.ANGULAR GENERAL
5086269 TUERCA DE FIJACION KM 13 SKF GENERAL
6585741 RODAJE INSERTO SER 205-25 GENERAL
5535043 MOTOR P/N 8642 0008 GENERAL
5654518 INYECTOR DE AIRE HBDI-150 P/N 228.25161 GENERAL
5654522 ARANDELA DE RESORTE P/N 3367.01200 GENERAL
5654524 TORNILLO HEXAGONAL P/N 3260.12030 GENERAL
5654523 JUNTA PLANA P/N 3351.01200 GENERAL
5654500 TUERCA REDONDA P/N 3424.03300 GENERAL
5654526 PERNO HEXAG. HILO CORRIDO P/N 3204.12035 GENERAL
5654525 TORNILLO HEXAGONAL P/N 3260.12055 GENERAL
5654498 RODAJE DE BOLAS P/N 6117.07270-18 GENERAL
5654531 DISCO P/N 228.25256 GENERAL
5654535 EJE P/N 0228.25230 GENERAL
5654513 BOCINA CENTRAL P/N 228.25253 GENERAL

89
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

Tabla 21. Inventario de equipos y repuestos en la máquina Imprenta 13

CODIGO SAP EQUIPOS SISTEMA


5747298 EMPAQUET. REG. PRESION,PLANO IP13-PF-020 GENERAL
5783956 RODAJE UCS 206 LD1N = SER 206, EJE: 30MM GENERAL
5782262 CILINDRO COMPACTO C/GUIA 3EJES, 50x100MM GENERAL
5765093 BOTON PULSADOR MANUAL,800P ALLEN BRADLEY GENERAL
5696663 CHUMACERA OVALADA FYT507 - 1.3/8"FM, SKF GENERAL
5814379 RESORTE DE TORSION IZQUIERDO GENERAL
5696951 SENSOR FOTOELEC.10-30VDC 100mA PNP M18 GENERAL
5666596 CABLE DE CONTROL IKS4038 / 30 METROS GENERAL
5053882 RODAJE 3207 ATN9 SKF BOLAS *SOLO SKF* GENERAL
5086358 RODAJE 3207 ATN9/C3 SKF GENERAL
5088224 RODAJE 3207 GENERAL
5089848 RODAJE 3207 BTVH FAG GENERAL
5803987 RODAJE A ROTULAS DE 1 BILLA SBB8 GENERAL
5696666 CHUMAC.CUADRADA SF-22T-1.3/8 SEALMASTER GENERAL
5696665 CHUMAC.OVALADA TFT-22TC-1.3/8 SEALMASTER GENERAL
5658302 RODAJE RNA 6912 GENERAL
6011639 TUERCA DE FIJACION SKF KM 19 GENERAL
5814014 RODAJE CARRIL LINEAL 6389.45255 GENERAL
5504332 RODAJE 16007 SKF GENERAL
5758541 KIT SELLOS P/VASTAGO 1.75"P/N RG2HLTS171 GENERAL
5755817 VENT.CENTRIFUGO 61W/0.39A/2350RPM/ 230V GENERAL
5810189 GUIAS DE NYLATRON GSM IP13-PF-021 GENERAL
5757465 ELECTROVALVULA D1VW004ENJW4, PARKER GENERAL
5755619 ELECTROVALVULA DG4V-3-2C-M-U-HL7-60 GENERAL
5536101 RODAJE 3207 2RS BOLAS CONTACTO ANGULAR GENERAL
5757466 VALVULA 4WREE10W75-23/G24K31/A1V AVENTIC GENERAL
5747230 RODAJE 6832 BOLAS GENERAL
5547931 /RODAJE 6308-2RS1/C3 SKF BOLAS GENERAL
5804420 RODAJE CILINDRICO NUP 207 ET2XU GENERAL
5832636 FAJA SINCRONIZADA 560-8M-50 GENERAL
5729979 FAJA SINCRO. 340H200 Z=68, 34" PASO:1/2" GENERAL
6504361 FAJA V A-39 1/2 X 39 GENERAL
5757895 FAJA SINCRONIZADA HTD 2080-8M-50, Z=260 GENERAL
5813639 FAJA SINCRONIZADA 2400-8M-GT50 Z:302 GENERAL
5793831 CILINDRO.HYD,3.1/4"B 29 1/4" S MÓDULO DE INTRODUCCIÓN Y PALETIZADO
5770348 RUEDA TRANSFER. VACIO1 P/N 0228.52000.05 MÓDULO DE IMPRESIÓN Y TRANSFERENCIA
5770347 EJE RUEDA D/TRANSFER.D P/N 0228.25100.05 MÓDULO DE IMPRESIÓN Y TRANSFERENCIA
5770346 EJE RUEDA D/TRANSFER.C P/N 0228.25100.04 MÓDULO DE IMPRESIÓN Y TRANSFERENCIA
5770345 RUEDA TRANSFER. VACIO2 P/N 0228.10800.06 MÓDULO DE IMPRESIÓN Y TRANSFERENCIA
5770344 RUEDA TRANSFER. VACIO P/N 0228.10800.05 MÓDULO DE IMPRESIÓN Y TRANSFERENCIA
5770343 RODAJE P/N 6173.05206.05 MÓDULO DE IMPRESIÓN Y TRANSFERENCIA
5770342 RODAJE (B10) P/N 6147.24339.04 MÓDULO DE IMPRESIÓN Y TRANSFERENCIA
5770349 RUEDA TRANSFER. VACIO2 P/N 0228.52000.06 MÓDULO DE IMPRESIÓN Y TRANSFERENCIA
5770382 RODAJE DE BOLAS P/N 6107.08231.18 MÓDULO DE IMPRESIÓN Y TRANSFERENCIA
5770381 EJE CENTRAL 2 P/N 0228.52034A MÓDULO DE IMPRESIÓN Y TRANSFERENCIA
5770380 EJE CENTRAL 1 P/N 0228.52033A MÓDULO DE IMPRESIÓN Y TRANSFERENCIA
5770379 RODAJE DE BOLAS P/N 6107.08230.03 MÓDULO DE IMPRESIÓN Y TRANSFERENCIA
5770378 RUEDA P/N 0228.10905 MÓDULO DE IMPRESIÓN Y TRANSFERENCIA
5770377 RUEDA P/N 0228.10904 MÓDULO DE IMPRESIÓN Y TRANSFERENCIA
5725567 VENTILADOR CENTRIFUGO 1.5KW 4-72-2.5A MÓDULO DE IMPRESIÓN Y TROQUELADO
5718647 PIÑON ENGRANAJE BOMBA CICL. 0228.21301 MÓDULO DE IMPRESIÓN Y TROQUELADO
5654497 FAJA DE POLEA P/N 0228.10815 MÓDULO DE IMPRESIÓN Y TROQUELADO

Fuente: Elaboración propia

90
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

4.2.3.2 PRIORIZACIÓN DE EQUIPOS CRÍTICOS DE MÁQUINA IMPRENTA 13

Una de las principales mejoras en el presente proyecto, es el diseño de un programa de

mantenimiento preventivo en la imprenta 13 para la cual empezaremos con el análisis de la

criticidad de equipos y repuestos.

Los equipos o repuestos críticos que se evaluaran a continuación son aquellos que presenten

modos de fallos que puedan dar lugar a consecuencias significativas para la seguridad, el

medio ambiente, la operación y el mantenimiento. Definimos la criticidad en función de su

impacto global obtenido gracias al producto de la frecuencia de fallas por la consecuencia

de su ocurrencia.

Tabla 22. Criterios de criticidad y su cuantificación

CRITERIOS PARA DETERMINAR CRITICIDAD VALOR


FRECUENCIAS DE FALLAS (FF) Escala (1 - 4)
Frecuente: Mayor a 2 eventos por año 4
Promedio: 1 y 2 eventos del año 3
Bueno: Entre 0.5 y 1 evento al año 2
Excelente: Menos de 0.5 eventos al año 1
IMPACTO OPERACIONAL (IO) Escala (1 - 10)
Perdidas de producción superiores al 75% 10
Perdidas de producción entre el 50% y el 74% 6
Perdidas de producción entre el 25% y el 49% 4
Perdidas de producción entre el 10% y el 24% 2
Perdidas de producción menor al 10% 1
FLEXIBIDAD OPERACIONAL (FO) Escala (1 - 4)
No existe equipos similares repuesto 4
La máquina puede seguir funcionando 2
Existe otro igual o disponible fuera del sistema 1
COSTOS DE MANTENIMIENTO (CM) Escala (1-2)
Mayor o igual a S/. 400 2
Menor o inferior S/. 400 1
IMPACTO EN LA SEGURIDAD AMBIENTAL Y HUMANA (SHA) Escala (1 - 8)
Riesgo alto o pérdida de vida, daños graves a la salud del personal 8
Riesgo medio de perdida de vida, daños importantes a la salud 6
Riesgo mínimo de perdida de vida, incidente ambiental menor(controlable) 3
No existe ningún riesgo de pérdida de vida, ni daños ambientales 1
Fuente: (Parra & Crespo, 2012)
Comentario: La tabla anterior muestra los criterios para determinar la criticidad de equipos y repuestos.

91
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

4.2.3.2.1 ANÁLISIS DE CRITICIDAD

Para realizar el análisis de criticidad utilizaremos los criterios especificados en la Tabla 22.

A continuación, se presentan las expresiones empleadas para jerarquizar los sistemas a

partir del modelo CTR (Criticidad Total por Riesgo).

Criticidad Total = Frecuencia de Falla x Consecuencia

Donde:

Frecuencia de Falla = Número de fallas en tiempo determinado

Consecuencia = (Impacto Operacional x Flexibilidad Operacional) + Costo de

Mantenimiento + Impacto Seguridad, Ambiente e Higiene)

Figura 20. Matriz de criticidad propuesta por el modelo CTR

MATRIZ DE CRITICIDAD

4 SC SC C C C
FRECUENCIA

3 SC SC SC C C

2 NC NC SC C C

1 NC NC NC SC C
10 20 30 40 50
CONSECUENCIA

LEYENDA

C: CRÍTICO
SC: SEMICRÍTICO
NC: NO CRÍTICO

Fuente: (Parra & Crespo, 2012)


Comentario: La figura anterior muestra la criticidad, dividido en tres zonas: crítico, semi crítico y no crítico.

92
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

Tabla 23. Criticidad de las máquinas en el proceso de producción

IMPACTO COSTOS DE
SISTEMA FUNCIÓN FRECUENCIA FLEXIBILIDAD IMPACTO SHA CRITICIDAD
OPERACIONAL MANTENIMIENTO
Funcion de alimentar de paños al introductor
PRE ALIMENTADOR 2 1 2 1 3 12
de manera automatica.
Funcion de introducir los paños al siguiente
INTRODUCTOR 2 2 4 2 3 26
modulo para iniciar el proceso productivo.
Funcion de realizar la impresión de la tinta
IMPRESIÓN atravez de un cliche en los paños para darle 4 10 2 2 8 120
detalle a las cajas.
Función de hacer el paso de transferenia del
TRANSFERENCIA 1 6 4 1 8 33
ultimo cuerpo de impresor hacia el troquel
Función de realizar cortes para forma final de
TROQUELADO 3 6 2 2 8 66
la caja.
Realizar la función de acomodar las cajas de
STACKER / PALETIZADO acuerdo a las especicaciones en la ficha 2 6 4 2 3 58
tecnica.
Fuente: Elaboración propia
Comentario: La figura anterior muestra que los equipos utilizados en el módulo de impresión es el más crítico al obtener mayor índice de criticidad. Asimismo, los resultados obtenidos
de los procesos con criticidad alta serán utilizados para la planificación de mantenimiento preventivo en la planta.

93
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

Figura 21. Equipos del módulo de impresión

EQUIPOS DEL MÓDULO DE IMPRESIÓN

Etapas del proceso de fabricación de cajas troqueladas

NOMBRE DE EQUIPO PRESENTACIÓN FUNCIÓN NOMBRE DE EQUIPO PRESENTACIÓN FUNCIÓN


Es la encargada de transmitir la
Es el encargado de ingresar la
impresión al sustrato atraves de la
tinta del cubo de tinta a la cama
presión que se ejerce con el
de rasqueta (sistema cerrrado que
Rodillo porta cliche rodillo en plano, asu vez este Sistema de empintado
mediante bombas electricas y
porta cliche es el encargado de la
neumáticas hacen el ingreso y
calibracion de registro atravez de
retorno de la tinta al sistema).
piñones conectados a ella.

Es la encargada de transferir los


Es el encargado de transferir la
Sistema de vacio y paños de modulo a modulo y esta
Rodillo Anilox tinta al cliche que esta sostenida
transferencia compuesta por un motor electrico
por el tambor porta cliche.
que hacen funcion de girar la caja.

Hace que los rodillo porta cliche y


Es un equipo que tiene la función anilox , trabajen en conjunto
Cámara de rasqueta Sistema de registro
de dosifir la tinta al rodillo anillox. dependiendo de su modulo de
introducción.

Fuente: Elaboración propia


Comentario: La figura anterior muestra las funciones de los equipos que intervienen en el proceso de impresión

94
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

4.2.3.2.2 APLICACIÓN DE ANÁLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLA (AMEF)

PARA EQUIPOS DE PROCESOS CRÍTICOS

El análisis de modo y efecto de las fallas potenciales, AMEF, es una herramienta que sirve

para la detección de riesgos a partir del análisis de fallas potenciales, lo que permite la

implementación de acciones que eviten que las fallas se presenten y se mejore la calidad.

Por lo tanto, el AMEF será aplicado a los equipos que conforman los procesos críticos que

son la impresión de tinte en los paños para darle detalle a las cajas (módulo de impresión),

tal y como se muestra en la tabla 23.

La implementación del AMEF va a estar comprendido en los siguientes pasos:

1. Determinar los modos de fallo potenciales.

2. Determinar los efectos potenciales del fallo.

3. Determinar las causas potenciales de fallo.

4. Identificar sistemas de control actuales.

5. Determinar los índices de evaluación para cada modo de fallo.

6. Calcular los Números de Prioridad de Riesgo (NPR).

7. Proponer acciones de mejora.

Los índices de evaluación para cada modo de fallo son tres:

• Índice de Gravedad (G):

Este índice nos va a permitir analizar la gravedad o consecuencia de que se materialice el

fallo, para ello utilizaremos una escala del 1 al 10, fundamentada en la tabla del Anexo 01.

• Índice de Ocurrencia (O):

95
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

Este índice nos va a permitir estimar la probabilidad de que se produzca el modo de fallo

por cada una de las causas potenciales en escala del 1 al 10, fundamentada en una tabla del

Anexo 01.

En su evaluación se considerarán los controles que se utilizan para prevenir que se dé la

causa potencial de fallo.

• Índice de Detección (D):

Este índice nos va a permitir evaluar la probabilidad de detectar el modo de fallo antes de

que produzca un efecto potencia. También se evalúa del 1 al 10 en base a una tabla del

Anexo 01.

Para calcular el número de prioridad de riesgo (NPR), multiplicamos los índices de

evaluación anteriores: Gravedad (G), Ocurrencia (O) y Detección (D).

96
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

Tabla 24. Análisis del modo y efecto de falla para el proceso crítico impresión

Código:
AMEF: ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA
Fecha:
DISEÑO PROCESO
Empresa: Trupal S.A Proceso: Impresión de caja troquelada Elaborado Por: Revisado Por: Aprobado Por:
Máquina: Imprenta 13 Equipo Mejora Supervisor Mantenimiento Jefe de Mantenimiento

Ocurrencia
Severidad

Detección
Función
Causas potenciales Controles
del Equipo Fallo Funcional Modo de fallo Efecto del fallo NPR Acción Correctiva Responsables
de fallo Actuales
Proceso

1. Revisar correctamente el funcionamiento


1.Freno electrico pegado Se coordina del freno eléctrico del porta cliche
No ser capaz de El rodillo no gira y la El pedido no se puede 2. Faja de transmisión rota 2. Revisar estado de faja de transmision y
Rodillo intervencion
porta cliche
girar y/o registrar la impresión se hace realizar y por ende 10 3. Rodamiendo de ejes rotos 5
rapida para
7 350 cambiar si esta rota Técnico de Mantenimiento
impresión imposible. suspensión de pedido. 4. Falla en motor de 3. Revisar estado de rodamiento y su
transmisión corregir falla cambio necesario.
4.Medir amperaje y estado de motor
1. Limpieza de subida y bajada del rodillo
1. Mecanismo de subida y Se coordina
No realiza la anilox
bajada sucias u obstruidas
Rodillo EL rodillo se queda en No hay transferencia de intervencion 2. Revisar estado de funcionamiento de las
Anilox
funcion de subida
modo reposo tinta hacia el porta cliche
8 2. Electroválvula dañada 3
rapida para
2 48 eslectroválvulas
Técnico de Mantenimiento
y bajada 3. Sistema neumático de
corregir falla 3. Revisar parte neumática (Pistones y
piñones dañados
magueras)
No entrega tinta al 1. Diafragma o blader roto o Se coordina
Cámara de rodillo anilox ( No La cámara de rasqueta no con agujeros. intervencion 1. Revisar cambio de blader
Cajas sin impresión 8 2. Sistema neumático en mal
7 2 112 2. Revisar ingreso de aire al blader
Técnico de Mantenimiento
rasqueta hay presencia de se apega al rodillo anilox rapida para
funcionamiento
tinta en el cliche) corregir fallo
IMPRESIÓ 1. Revisar funcionamiento correcto de la
1. Bomba neumática de
N Se coordina bomba neumática y revisión a los
retorno inoperativa
componentes de la misma.
Sistema de No correcto Impresión embotada a los Rechazo por control de 2. Manguera de retornos intervencion
empintado retorno de tinta extremos de la caja calidad y merma
8 obstruidas
7
rapida para
1 56 2. Revisar mangueras obstruidas y hacer una Técnico de Mantenimiento
previa limpieza
3. Viscosidad de la tinta corregir fallo 3. Cumplir con los parámetos de viscosidad
demasiada alta
establecida.
1. Fallo en el motor de vacio 1.Revisar amperaje y voltaje del motor de
Sistema de 2. Mecanismo de arbol de Se coordina vacio
No hay
vacio y Se activa sensor por rodaje trabados intervencion 2. Revisar correcto giro de arbol de rodaje.
transferenci
transferencia de
ausencia de paños
Parada de máquina 1 3. Faja de transmisión rota
3
rapida para
2 6 3.Revisar estado de faja
Técnico de Mantenimiento
módulo a módulos 4. Motor de transferencia de 4. Revisar amperaje y voltaje de motor de
a corregir fallo
arbol de rodaje en fallo transmision
1.Revisar amperaje y voltaje del motor de
1.Piñones en mal estado Se coordina vacio
No realiza correcto Parada de maquina por el
Sistema de 2.Variador en mal estado intervencion 2. Revisar correcto giro de arbol de rodaje.
registro
registro de Variacion de registro incumplimiento de control 8 3. Mal funcionamiento de
4
rapida para
7 224 3.Revisar estado de faja
Técnico de Mantenimiento
impresión de calidad encoder 4. Revisar amperaje y voltaje de motor de
corregir fallo
transmision

Fuente: Elaboración propia


Comentario: La figura anterior muestra el análisis del modo y efecto de fallas del proceso crítico de impresión

97
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

4.2.3.3 TAREAS DE MANTENIMIENTO

En base al análisis de modo y efecto de fallas (AMEF), realizado a los equipos de los

procesos críticos, la experiencia recogida por parte de los operarios y el estudio realizado

correspondiente al mantenimiento de equipos, se elaboró el programa de mantenimiento

preventivo.

El programa de mantenimiento preventivo estará basado en actividades de lubricación,

limpieza, ajustes, calibraciones e inspecciones periódicas. Esto con el fin de detectar

posibles defectos que puedan ocasionar paradas intempestivas de los equipos o daños

mayores que afecten la vida útil de los mismos y la calidad del producto.

Estas inspecciones periódicas serán realizadas en cada equipo del proceso de impresión, el

cual es categorizado como crítico.

Las frecuencias de las inspecciones se clasifican en semanales, quincenales, mensuales y,

trimestrales, las cuales serán desarrollados por os técnicos de mantenimiento con ayuda de

los operarios de la imprenta.

Una vez establecido las rutinas de inspección a través del plan de mantenimiento, es de

suma importancia que las anomalías encontradas se reporten a la brevedad, de una manera

formal, esto garantizará que se pueda responder a tiempo, ya que en muchas ocasiones las

pequeñas anomalías se convierten en fallas mayores que impactan de manera importante

los resultados de la organización.

A continuación, se describe las actividades de mantenimiento preventivo para los equipos

críticos de la Imprenta 13.

4.2.3.4 PLAN DE MANTENIMIENTO

El plan de mantenimiento se realizará de acuerdo al resultado del análisis de modo y efecto

de falla (AMEF) de los equipos del proceso de impresión.

98
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

A continuación, se presenta las tareas de mantenimiento con frecuencia de ejecución, de

acuerdo con la causa potencial de fallo.

Tabla 25. Tareas de Mantenimiento para equipos del proceso de impresión

EQUIPO ELEMENTO CAUSA POTENCIAL DE FALLO TAREA DE MANTENIMIENTO FRECUENCIA

Reparar abolladuras
Tambor Abollado o chancado de tambor
Revisar rodamiento
Rodillo Porta
Perfil de anclaje de Reparar o cambiar perfil de anclaje de Mensual
Cliche Doblamientio de anclaje
cliche cliche
Rodamientos Rodaje averiado Cambio de rodaje
Recubrimiento ceramico ahujerado o
Recubrimiento cerámico Cambio total de rodillo
Rodillo Anilox dañado Trimestral
Rodamientos Rodamientos desgastados Lubricación de rodamientos
Reglas Regla no paralela Inspección y cambio de reglas
Tope lateral Tope lateral gastado Cambio de tope lateral
Cámara de
Conducto de ingreso y Conducto de ingreso y retorno Limpieza de conducto de ingreso y Quincenal
Rasqueta
retorno obstruidos retorno
Duchas Duchas tapas u obtruidas Cambio o Limpieza de duchas
Bomba peristáltica Mal estado Reparacion de bomba peristáltica
Bomba neumática Mal estado Repación de Bomba neumática
Sistema de
Manguera de ingreso y Manguera de ingreso y retorno rotas u Cambio o limpieza Manguera de Semanal
Entintado
retorno obstruidas ingreso y retorno
Rotor Motor de vacio en mal estado Inspección y cambio de rotor
Motor de vacio Motor de vacio en mal estado Reparación de motor de vacio
Faja de transimisión Faja de transmisión rota Cambio de faja de transmisión
Sistema de Vacio y
Motor Mal funcionamiento de motor Reparación de motor Trimestral
Transferencia
Inspección y cambio de arbol de
Arbol de rodaje Rodamiento dañado
rodaje
Planetario Sistema planetario en mal estado Cambio de planetario

Sistema de Piñones Piñones averiados Cambio de piñones


Mensual
Registro Motor Mal funcionamiento de motor Repación de motor
Sistema de lubricación Deficiente sistema de lubricación Reparación de sistema de lubricación

Fuente: Elaboración propia


Comentario: La figura anterior muestra las tareas de mantenimiento para cada equipo del proceso de impresión

99
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

Tabla 26. Herramientas de medición para el mantenimiento preventivo

NOMBRE DE MATERIAL /
DESCRIPCIÓN MARCA IMAGEN
HERRAMIENTA

Es un instrumento para medir la tensión en una banda flexible y delgada. Para nuestro Munzinger Type
TENSIÓMETRO
caso son las telas y los Fieltros de las Máquina de Papel. 117

Un multímetro digital (DMM) es una herramienta de prueba usada para medir dos o
MULTÍMETRO más valores eléctricos, principalmente tensión (voltios), corriente (amperios) y Fluke
resistencia (ohmios).

DETECTOR DE ULTRASONIDOS
La solución ultrasonidos será utilizado para detectar fallas en los rodamientos, SDT200
SDT200

El medidor de vibraciones es el dispositivo de supervisión de las vibraciones para los


MEDIDOR DE VIBRACIONES equipos de actuación en el punto de trabajo que necesitan realizar lecturas frecuentes Fluke 805
sobre el estado de los rodamientos y la vibraciones generales.

El estroboscopio de mano es un aparato para el mantenimiento preventivo de los


ESTROBOSCOPIO equipos. Este aparato tiene la función de comprobar las revoluciones centrifugas, Fluke 820-
motores.

Un torquímetro, es un instrumento que se utiliza para medir la tensión aplicado a elementos que
tienen una rosca, ya sea a tornillos, tuercas, birlos, etc. Son útiles en donde los accesorios de
TORQUÍMETRO Stanley
sujeción necesitan de una tensión específica, como por ejemplo en los motores de combustión
interna.

Es un instrumento utilizado para medir, por medios eléctricos, elevadas temperaturas.


PIRÓMETRO El pirómetro permite una rápida medición de la temperatura sin contacto. El pirómetro PCE-889B
es apto para medir sobre prácticamente cualquier superficie.

Se utilizan para nivelar cimientos, bases de máquinas y piezas cilíndricas, como tubos
NIVEL DE PRESICIÓN DIGILEVEL PRO30
y ejes.

Es un sistema que detecta variaciones en la temperatura del aire o del agua y las
SENSOR DE TEMPERATURA DHT11
transforma en una señal eléctrica que llega hasta un sistema electrónico.

Fuente: Elaboración propia


Comentario: La tabla anterior muestra las herramientas que se utilizarán para el mantenimiento preventivo.

100
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

Tabla 27. Herramientas mecánicas para el mantenimiento preventivo

NOMBRE DE MATERIAL /
DESCRIPCIÓN MARCA IMAGEN
HERRAMIENTA

Es una herramienta manual que se utiliza básicamente para extraer las poleas,
EXTRACTOR DE RODAJES engranajes o cojinetes de los ejes, cuando están muy apretados y no salen con la EX-P4 14503
fuerza de las manos.

Dependiendo de su diseño, los extractores pueden ser utilizados tanto para montar
EXTRACTOR HIDRÁULICO DE
como para desmontar rodamientos de una carcasa de motor o cavidad de una TMHP 10E
RODAJES O RULEMANES
máquina.

Es muy similar al eléctrico, funciona con baterías recargables y posee la función de


TALADROS PORTÁTILES BOSH
atornillar y desatornillar.

Es una herramienta electroportátil de bricolaje e industrial. Ésta cuenta con un motor y


AMOLADORA MANUAL BOSH
un mecanismo para hacer girar un usillo al igual que el taladro

Es un calentador de tamaño medio-grande extremadamente eficaz, capaz de calentar


CALENTADOR INDUCTIVO TIH 100m
un rodamiento de 210 kg en sólo 20 minutos.

Funciona convirtiendo la energía eléctrica en calor, que a su vez provoca la fusión del
CAUTIN Goot KS-40R
material utilizado en la soldadura, como por ejemplo el estaño.

Su uso principalmente es para remover manchas en el piso, para diluir pinturas de


VARSOL aceite, limpiar brochas, rodillos y otros implementos utilizados para trabajar con pinturas LUTEX S.A.C
de aceite

Es una herramienta que se utiliza para realizar el engrase de piezas donde la grasa
BOMBA DE ENGRASE Metalworks
debe penetrar a presión.

Esta bomba succiona el aceite mediante un dispositivo de presión y aspiración y lo


BOMBA MANUAL DE ACEITE TRAC
entrega de forma dosificada en cantidades muy pequeñas

Fuente: Elaboración propia


Comentario: La tabla anterior muestra las herramientas que se utilizarán para el mantenimiento preventivo.

101
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

Tabla 28. Herramientas eléctricas para el mantenimiento preventivo

NOMBRE DE MATERIAL /
DESCRIPCIÓN MARCA IMAGEN
HERRAMIENTA

Se utiliza para levantar o mover una carga con una gran ventaja mecánica, ya que se
TECLES ALPINA
aplica una fuerza mucho menor al peso que hay que mover, levantar o arrastrar.

Es un instrumento de precisión utilizado para medir longitudes pequeñas, diámetros


CALIBRADORES STEREN
externos e internos y profundidades.

Fueron diseñados para su uso en fábricas donde los destornilladores automáticos


LLAVES TORX TRADE MASTER
tienen ya en cuenta este factor y de manera automática limitan el par que aplicarán.

Es una herramienta que se utiliza para impulsar pernos y tornillos con conectores
LLAVE ALLEN O HEXAGONALES STANLEY
internos hexagonales en sus cabezas.

Son unas pinzas que pueden ser inmovilizados en una cierta posición para así torcer o
ALICATE DE PRESIÓN STANLEY
arrancar diversos objetos o materiales.

Es una herramienta multiusos,sirve para apretar y aflojar, estirar y doblegar piezas,


ALICATE UNIVERSAL STANLEY
cortar un alambre o pelar un cable.

Es una herramienta que se utiliza para apretar y aflojar tornillos y otros elementos de
DESTORNILLADORES máquinas que requieren poca fuerza de apriete y que generalmente son de diámetro STANLEY
pequeño.

JUEGO DE EXTRACTOR DE Es una herramienta que contiene extractores ideales para retirar tornillos
TOPEC
TORNILLOS desgastados, pernos y otros sujetadores

Es una herramienta manual de corte que se utiliza para el roscado manual de pernos y
JUEGOS DE MACHOS Y
tornillos, que deben estar calibrados de acuerdo con la característica de la rosca que se BGS 1900
TERRAJAS
trate.

Fuente: Elaboración propia


Comentario: La tabla anterior muestra las herramientas que se utilizarán para el mantenimiento preventivo.

102
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

PLAN DE MANTENIMIENTO

Figura 22. Plan de Mantenimiento Preventivo anual

Formato PMP-01
Versión 01
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO ANUAL Fecha

Máquina Imprenta 13 Proceso: Impresión Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:
Equipo de Mejora Jefe de Mantenimeinto Superintendente Planta

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
EQUIPO ACTIVIDAD RESPONSABLE FRECUENCIA
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Rodillo porta cliche Reparar abolladuras Técnico de Mantenimiento Mensual M M M M M M M M M M M M
Rodillo porta cliche Revisar rodamiento Técnico de Mantenimiento Mensual M M M M M M M M M M M M
Reparar o cambiar perfil de anclaje de
Rodillo porta cliche Técnico de Mantenimiento Mensual M M M M M M M M M M M M
cliche
Rodillo porta cliche Cambio de rodaje Técnico de Mantenimiento Mensual M M M M M M M M M M M M
Rodillo Anilox Cambio total de rodillo Técnico de Mantenimiento Trimestral T T T T
Rodillo Anilox Lubricación de rodamientos Técnico de Mantenimiento Trimestral T T T T
Cámara de rasqueta Inspección y cambio de reglas Técnico de Mantenimiento Quincenal Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q
Cámara de rasqueta Cambio de tope lateral Técnico de Mantenimiento Quincenal Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q
Limpieza de conducto de ingreso y
Cámara de rasqueta Técnico de Mantenimiento Quincenal Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q
retorno
Cámara de rasqueta Cambio o Limpieza de duchas Técnico de Mantenimiento Quincenal Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q Q
Sistema de entintado Reparacion de bomba peristáltica Técnico de Mantenimiento Semanal S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S
Sistema de entintado Repación de Bomba neumática Técnico de Mantenimiento Semanal S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S
Cambio o limpieza Manguera de
Sistema de entintado Técnico de Mantenimiento Semanal S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S
ingreso y retorno
Sistema de entintado Inspección y cambio de rotor Técnico de Mantenimiento Semanal S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S
Sistema de vacio y
Reparación de motor de vacio Técnico de Mantenimiento Trimestral T T T T
transferencia
Sistema de vacio y
Cambio de faja de transmisión Técnico de Mantenimiento Trimestral T T T T
transferencia
Sistema de vacio y
Reparación de motor Técnico de Mantenimiento Trimestral T T T T
transferencia
Sistema de vacio y Inspección y cambio de arbol de
Técnico de Mantenimiento Trimestral T T T T
transferencia rodaje
Sistema de registro Cambio de planetario Técnico de Mantenimiento Mensual M M M M M M M M M M M M
Sistema de registro Cambio de piñones Técnico de Mantenimiento Mensual M M M M M M M M M M M M
Sistema de registro Repación de motor Técnico de Mantenimiento Mensual M M M M M M M M M M M M
Sistema de registro Reparación de sistema de lubricación Técnico de Mantenimiento Mensual M M M M M M M M M M M M

Fuente: Elaboración propia


Comentario: La figura anterior muestra el plan de mantenimiento preventivo anual de la imprenta 13.

103
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

4.2.3.5 INSPECCIONES PERIÓDICAS

Consiste en revisar en intervalos de tiempos, las piezas o componentes de los equipos

críticos en el proceso de producción. El objetivo principal de las inspecciones es obtener

información útil acerca del estado del equipo. La información de estas inspecciones es

utilizada para predecir fallas y planear acciones de mantenimiento, dependiendo del estado

del equipo. A continuación, se presenta los formatos de hoja de inspección para los equipos

del proceso de producción.

Figura 23. Hoja de Inspección de equipos del proceso de impresión

Código T-MTO-01
Versión: 01
HOJA DE INSPECCIÓN DE EQUIPOS - PROCESO IMPRESIÓN
Revisado:
Página 1 de 1

NOMBRE DEL EQUIPO O MAQUINARIA: Tipo: Operación (h):

ESPECIFICACIONES

PROCESO PROVEEDOR:
UBICACIÓN: VOLTAJE:

EQUIPOS PRINCIPALES

ESTADO
Función: TRANSFERIR LA IMPRESIÓN AL SUSTRATO Bien Lubricación Calibración Limpieza Ajuste Remplazo Observaciones
1 Verificar giro de tambor correctamente
2 Verificar pedal de accionamiento cde giro
RODILLO PORTA
3 Verificar perfil de anclaje
CLICHE
4 Verificar estado de freno electrico
5 Verificar estado de rodamiento
6 Verificar estado de motor de aciionamiento de giro
CÓDIGO: 7 Verificar fajas de transmision

Función: TRANSFERIR LA TINTA AL CLICHE Bien Lubricación Calibración Limpieza Ajuste Remplazo Observaciones
1 Verificar estado del recubrimiento ceramico
2 Verificar estado de capacicadad del bsm
3 Verificar estado de rodamiento
4 Verificar estado de rueda libres
RODILLO ANILOX
Verficar estado del motor de accionamiento del
5
rodillo anilox
6 Verificar estado de fajas
Verificar estado de accionamiento neumático de
8
subida y baja del rodillo anilox
CÓDIGO: 9 Verificar estado de electroválvulas

Función: DOSIFICAR LA TINTA AL RODILLO ANILOX Bien Lubricación Calibración Limpieza Ajuste Remplazo Observaciones
1 Verificar estado de topes lateras y juntas
CÁMARA DE
RASQUETA
2 Verificar estado de la rasqueta y limpiador
3 Verificar estado de blader o diafragma
4 Verificar estado de ducha
CÓDIGO: 5 Verificar estado de conectores rapidos
MANTENIMIENTO
ACTIVIDAD PERIODICIDAD RESPONSABLE
Verificar Correcto funcionamiento Según periodicidad establecida Técnico de Mantenimiento
Mantenimiento general Según periodicidad establecida Área de Mantenimiento

OBSERVACIONES

CONTROL DE ACTIVIDADES
C: Calibración V: Limpieza A: Ajuste R: Remplazo
FECHA C V A R DESCRIPCIÓN RESPONSABLE

104
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

Figura 24. Hoja de Inspección de equipos del proceso de impresión

Código T-MTO-01
Versión: 01
HOJA DE INSPECCIÓN DE EQUIPOS - PROCESO IMPRESIÓN
Revisado:
Página 1 de 1

NOMBRE DEL EQUIPO O MAQUINARIA: Tipo: Operación (h):

ESPECIFICACIONES

PROCESO PROVEEDOR:
UBICACIÓN: VOLTAJE:

EQUIPOS PRINCIPALES
ESTADO
Función: TRANSFERIR TINTA A LA CAMARA DE RASQUETA Bien Lubricación Calibración Limpieza Ajuste Remplazo Observaciones

1 Verificar estado de bomba peristáltica


2 Verificar estado de filtros
SISTEMA DE 3 Verificar estado de bomba neumática de rotorno
ENTINTADO Verificar estado de mangueras de ingreso y retorno
4
de tinta
5 Verificar estado de conectores rapidos
6 Verificar estado de agitador de tinta
CÓDIGO: 7 Verificar estado de sensor de tinta

Función: TRANSFERIR PAÑOS MÓDULO A MÓDULO Bien Lubricación Calibración Limpieza Ajuste Remplazo Observaciones

SISTEMA DE VACIO Y 1 Verificar estado de motor de vacio


TRANSFERENCIA 2 Verificar estado de faja de transmisión
3 Verificar estado de arbol de rodaje
Verificar estado o funcionamiento de motor de
CÓDIGO: 4
transmisión de transferencia

Función: TRABAJAR EN CONJUNTO DE LOS RODILLOS Bien Lubricación Calibración Limpieza Ajuste Remplazo Observaciones

1 Verificar estado de variadores


SISTEMA DE
REGISTRO
2 Verificar estado de encoder
3 Verificar estado de planetario
4 Verificar estado de piñones
CÓDIGO: 5 Monitorizar estado de servomotor

MANTENIMIENTO
ACTIVIDAD PERIODICIDAD RESPONSABLE
Verificar Correcto funcionamiento Según periodicidad establecida Técnico de Mantenimiento
Mantenimiento general Según periodicidad establecida Área de Mantenimiento

OBSERVACIONES

CONTROL DE ACTIVIDADES
C: Calibración V: Limpieza A: Ajuste R: Remplazo
FECHA C V A R DESCRIPCIÓN RESPONSABLE

Fuente: Elaboración propia


Comentario: La figura anterior muestra el formato de la hoja de inspección de equipos del proceso de impresión

105
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

Figura 25. Diagrama de flujo para realizar el mantenimiento preventivo

DIAGRAMA DE FLUJO PARA EL REALIZAR EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO


TÉCNICO DE MANTENIMIENTO SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO JEFE DE PRODUCCIÓN ENCARGADO DE LOGÍSTICA

Analizar solicitud de
INICIO Entrega de registro de Generar solicitud
trabajo de
Inspección de mantenimiento Reserva de Insumos
mantenimiento
para mantenimiento
Inspecciones preventivo
periódicas
programada
Solicitud de El mantenimiento
trabajo de preventivo
¿Crítico? NO
mantenimiento programado está
cerca Adquisición de
Check list de
Insumos para
Inspección de equipos SI mantenimiento
preventivo
Ejecución de
orden de trabajo Continua
Atender
Registrar anomalía Producción
Anomalía
¿Anomalía? SI en formato de
Inspección Orden de
Trabajo
NO

Solicitar aprobación de
Registrar en
insumos para
formato de mantenimiento
Inspección preventivo
Realizar
Mantenimiento
Preventivo
Continuar con Cierre orden de
producción trabajo

Registrar historial
FIN
de equipo

Fuente: Elaboración propia


Comentario: La figura anterior muestra el diagrama de flujo para realizar un mantenimiento preventivo

106
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

4.2.3.6 CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO AL PERSONAL PÁRA EL


MANTENIMIENTO PREVENTIVO

• Diseño del Programa de Capacitación

Tabla 29. Diseño del programa de capacitación para el mantenimiento preventivo

CAPACITACIONES PARA EL DESARROLLO DEL


MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Nombre de la Número de la
Fecha Hora Lugar
organización sesión
TRUPAL S.A 001 - Presencial 1-Dic-20 9:00 a. m. Sala de Capacitación

Técnico de Mantenimiento
PUESTO:
Operador de imprenta
ÁREA: Conversión y Mantenimiento
Jefe de Mantenimiento
REPORTA:
Jefe de Imprentas
1.1 UNIDADES DE COMPETENCIA
Desarrollo eficiente del mantenimiento preventivo en la IMP 13
1.2 EXPERIENCIA
Experiencia mínima de 2 años como técnico de mantenimiento (Mécanico, Eléctrico)
Experiencia mínima de 2 años en proveer mantenimiento a la IMP 13.
1.3 CONOCIMIENTOS
Conocimiento en mantenimiento y operación de máquina.
Conocimiento para identificar posibles fallas en la máquina
Conocimiento en reparación de equipos que operan la máquina.
1.4 COMPETENCIAS REQUERIDAS
Habilidad para trabajar en equipo.
Facilidad de comunicación con el supervisor y operarios.
Organización en las actividades de mantenimiento de maquinaria, equipos e instalaciones, de acuerdo con
programas de mantenimiento.
Detectar fallas y averías en equipos de la IMP 13.
1.5 CONDICIONES DE TRABAJO
Adaptarse al ruido y polvo altísimo de las maquinas industriales.
Adaptarse a trabajar en un área donde abunda humedad, altas temperaturas.

Fuente: Elaboración propia


Comentario: Se muestra en la tabla anterior el diseño del programa de capacitación para el desarrollo del
mantenimiento preventivo de la imprenta, en la cual se especifica a quien está dirigida la capacitación, de ellos se
detallan su experiencia, unidades de competencia, conocimientos y condiciones de trabajo.

107
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

4.2.3.7 PERFIL DEL CAPACITADOR

Tabla 30. Perfil del capacitador

PERFIL DEL CAPACITADOR


1. IDENTIFICACIÓN DEL CARGO
NOMBRE DEL CARGO Consultor de Mantenimiento preventivo (Ponente externo)
CAPACITACIONES DIRIGIDA A: Técnicos de mantenimiento y operarios de producción
2. CONDICIONES Y REQUISITOS PARA LA CAPACITACIÓN
ESTUDIO/FORMACIÓN INDISPENSABLES: Estudios Profesionales, egresado en Mantenimiento Industrial
Conocimiento sólidos de estrategias de entrenamiento
FORMACIÓN COMPLEMENTARIA Certificaciones en mantenimiento y como entrenador en industrias
papeleras.
Alta experiencia en industrias papeleras, Mínimo 5 años trabajando
AÑOS DE EXPERIENCIA en áreas de mantenimiento, como entrenador en mantenimiento
preventivo.
3. OBJETIVOS DEL CARGO

El ponente externo desarrolla capacidades técnicas y metodológicas en los técnicos de mantenimiento para el
desarrollo eficiente del mantenimiento preventivo en la Imprenta 13 con la finalidad de disminuir los tiempos
improductivos en el proceso de fabricación de cajas troqueladas.

4. CONOCIMIENTO
Interpretación de planos, manuales e información numérica del equipo.
Detección y análisis de fallas y averías presentadas en máquinas y sistemas.
Plantear y solucionar problemas con base en los principios y teorías. Buenas habilidades de comunicación y
liderazgo para explicar a los operadores y técnicos de la máquina el error que se ha producido.
5. REGISTRO DE APROBACIÓN
APROBADO POR Superintendente de producción

Fuente: Elaboración propia


Comentario: Se muestra en la tabla anterior el perfil del capacitador; se detalla estudios, experiencia y
conocimientos

4.2.3.8 PERFIL DEL CAPACITADO

Tabla 31. Perfil del capacitado

PERFIL DE LOS CAPACITADOS


ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR
Carlos Figueroa Leandro Mariategui Rocio Paredes
Superintendente de Planta Gerente General Gerente de Negocios de Cajas
FECHA: FECHA: FECHA:
• Ejecución de actividades de mantenimiento en máquina industrial de impresoras
• Conocimiento de los métodos y procesos generales de mantenimiento
• Destreza y habilidades para la resolución de problemas de operatividad de la máquina
• Analizar y reparar errores y averías / alteraciones de los equipos de producción, incluida
la sustitución de piezas de repuesto
• Experiencia demostrable mínimo un año en operatividad de la máquina
Fuente: Elaboración propia
Comentario: Se muestra en la tabla anterior el perfil de los capacitados, se detalla los conocimientos con los que
deben contar los participantes.

108
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

Tabla 32. Programa de capacitación para la implementación del mantenimiento preventivo

PROGRAMA DE CAPACITACIÓN PARA LA IMPLEMENTACIÓN DEL MANTENIMIENTO


PREVENTIVO
Elaborado por: Revisador por: Aprobado por:

Fecha Fecha Fecha


Fecha
Roles de capacitación N° Cap. Tema de Capacitación Expositor Duración Lugar Participantes
01-Dic 02-Dic 03-Dic 04-Dic

A. EL CAPACITADOR 1. Mantenimiento Preventivo


1. Realiza Exposición utilizando: 1.1 Función del Mantenimiento Técnicos de
• Materiales escritos de apoyo 1.2 Aplicación y características. Capacitador Sala de mantenimiento y
CAP01 3 horas
• Equipo y material audiovisual 2.Máquina Impresora Externo capa. operadores de
• Modelos Didácticos, de fácil 2.1 Principios de funcionamiento de producción
comprensión máquina

1. Diagnóstico de máquina
1.1 Métodos prácticos de
diagnostico Técnicos de
1.2 Analisis de vibraciones Capacitador Sala de mantenimiento y
CAP02 3 horas
1.1 Desarrollo de Exposición 1.3 Analisis de ruido Externo capa. operadores de
• Realiza demostración teórica 1.4 Analisis de Temperatura producción
para operaciones que se 1.5 Lubricación
necesita calcular. 1.6 Aplicaciones
• Realiza demostración e
interpretación de manuales, 1. Mantenimiento de equipos
especificaciones técnicas de críticos de máquina
equipos y repuestos de 1.1 Clasificación de equipos
máquina. 1.2 Partes y funcionamiento de
• Organiza y dirige trabajos, que Técnicos de
modulo impresion.
requiera de visitas técnicas en Capacitador Sala de mantenimiento y
CAP03 1.3 Partes y funcionamiento de 3 horas
máquina. Externo capa. operadores de
modulo de troquel
producción
1.5 Amperaje y voltaje de
motores
1.6 Montaje y desmontaje de
camara de rasqueta

B. EL PARTICIPANTE
• Responde preguntas planteadas 1.Mantenimiento de Motores y
• Explica ideas relacionadas al servomotor
tema 1.1 Definición
• Interpreta manuales y 1.2 Clasificación general de Técnicos de
especificaciones técnicas de motores y servomotores Capacitador Sala de mantenimiento y
CAP04 3 horas
equipos y repuestos 1.3 Aplicaciones Externo capa. operadores de
• Identifica sistemas, 1.4 Partes y funcionamiento producción
componentes, elementos, piezas 1.5 Fallas más frecuentes
de máquina. 1.6 Mantenimiento e
• Identifica principales fallas y inspección
averías en equipos de máquina.

Fuente: Elaboración propia


Comentario: La figura anterior muestra el programa de capacitaciones para el desarrollo del mantenimiento preventivo en la máquina imprenta 13, en la cual se detalla los roles, los
temas, las fechas duración y lugar donde se llevará a cabo las cuatro capacitaciones programadas.

109
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

4.2.3.9 SEGUIMIENTO DE LOS CAPACITADOS

Tabla 33. Hoja de asistencia

ASISTENCIA A CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO


CAPACITADOR: VERSIÓN 1
CURSO / TEMA PÁGINA 1 DE 1
ESPECIALIDAD DE TRABAJADORES FECHA
CALIDAD MANTENIMIENTO √ PRODUCCIÓN
TIPO DE EVENTO
CAPACITACIÓN √ INDUCCIÓN CHARLAS ESPECÍFICAS

CHARLA OPERACIONAL CHARLA DE 5 MIN ENTRENAMIENTO √

N° APELLIDOS Y NOMBRES DNI FIRMA


1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Fuente: Elaboración propia


Comentario: Se muestra en la tabla anterior el formato de la hoja de asistencia que se rellenará en cada
capacitación.

4.3 RECURSOS TÉCNICOS PARA IMPLEMENTAR LA MEJORA PROPUESTA

Los Recursos técnicos para la implementación de la mejora propuesta son:

1. Técnicas empeladas: Manual de procedimientos, Análisis de modo y efecto de fallas y

Sistema de Mantenimiento Preventivo.

2. Recursos Humanos: Horas-Hombre del practicante y personal del área.

3. Capacitación: Al personal de calidad, conversión y mantenimiento.

4. Otros recursos: Papelería e impresiones.

110
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

4.4 DIAGRAMA DEL PROCESO, MAPA DEL FLUJO DE VALOR Y/O DIAGRAMA
DE OPERACIÓN DE LA SITUACIÓN MEJORADA

Tabla 34. Cursograma de la situación mejorada en el proceso de la caja troquelada

Cursograma analítico del proceso mejorado


Diagrama Num: 2 Hoja N°: 2 Resumen
Actividad Actual Propuesta Economía
Objeto: Proceso de caja troquelada
Operación 17 16 1
Transporte 1 1 0
Método: Actual / Propuesto
Espera 5 2 3
Lugar: Conversión - Imprenta 13 Inspección 2 2 0
Almacenamiento 1 1 0
Operario (s): Ficha núm: Total de operaciones 26 22 4

Distancia (m) 33.20 33.2 0.00

Elaborado por: Fecha:


Tiempo (min-hombre) 222.19 142.15 80.04

Simbolo
Descripción Cantidad Tiempo Distancia Observaciones
Revisar el programa en aplicación Pc-Topp 0.45 x
Revisar y Pre-alistamiento: NI, FTP, clichés,
4.00 x
troquel y tintas
Transporte de paños del almacén a la imprenta 10.00 16.6 x
Levantar módulo de impresión 1.00 x
Colocación de clichés en guía de rodillo tambor 1.10 x
Bajar módulos de impresión 1.00 x
Abrir módulos de corte 1.00 x
Colocar troquel 4.45 x
Cerrar módulo de corte 1.00 x
Calibrar medidas de la maquina 15.00 x
Ajustar entrada de paños 2.00 x
Colocar baldes de tinta en módulos 6.00 x
Inicia corrida 3.00 x
Imprimir y cortar y/o troquelar 15.00 x
Revisar caja de acuerdo a NI 1.15 x Muestreo por operario
Separa lote para muestrear 5.00 x Para Calidad
Imprimir y cortar y/o troquelar 15.00 x
Pegado de caja 10.00 x
Traslado de cajas por folder o stacker 10.00 x
Apilamiento de cajas en cuadrador o apilador 8.00 x
Enzunchar las cajas formando paquetes 13.00 x
Traslado de cajas al almacén de PT 15.00 16.6 x
Total 142.15 33.20
Fuente: Elaboración propia
Comentario: Se muestra en la tabla anterior el Cursograma mejorado de la elaboración de un pedido de caja
troquelada del cliente EL PEDREGAL S.A., por una cantidad de 10 000 cajas en la IMP 13 obteniendo un tiempo
de ciclo de 142.15 min.

111
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

4.5 CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA MEJORA

Diagrama Gantt del Proyecto de Mejora Setiembre Octubre Noviembre Diciembre

Fecha de Fecha de
Fase N° ACTIVIDADES Duración (Dias) Estatus

2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
Inicio Fin
Propuesta a superintendente de producción para
1 7 07-Set 14-Set Ejecutado
el estudio del proyecto de mejora
Lluvia de ideas por fenómeno al personal de
Inicio de plan de 2 7 14-Set 21-Set Ejecutado
producción
mejora en el área
de conversión Realizar encuesta para priorizar el problema
3 7 14-Set 21-Set Ejecutado
principal de producción
Identificación del problema mediante el diagrama
4 7 21-Set 28-Set Ejecutado
de Pareto
5 Lluvia de ideas de causas del problema principal 7 21-Set 28-Set Ejecutado
6 Elaboración de Diagrama de Ishikawa 7 28-Set 05-Oct Ejecutado
Encuesta para identificar la causa que genera el
Identificación de 7 7 28-Set 05-Oct Ejecutado
causa raíz problema principal
Priorización de causas raices con el Diagrama
8 7 05-Oct 12-Oct Ejecutado
Pareto
9 Elaboración de la matriz de consistencia 7 05-Oct 12-Oct Ejecutado
Propuesta
Propuesta de plan de acción para las dos
Técnica de la 10 7 12-Oct 19-Oct Ejecutado
causas raíces
mejora
Identificación del procedimiento de la imprenta
11 7 19-Oct 26-Oct Ejecutado
13
12 Descripción del procedimiento 7 26-Oct 02-Nov Ejecutado
Implementación
de mejora para 13 Análisis de la situación actual del procedimiento 7 26-Oct 02-Nov Ejecutado
causa N°1 14 Elaboración del Diseño del Manual 7 02-Nov 09-Nov Ejecutado
15 Revisión y aprobación por la Jefatura 7 02-Nov 09-Nov Ejecutado
16 Difusión del manual y capacitación al personal 7 09-Nov 16-Nov Programado
17 Inventario de equipos de Máquina Imprenta 13 7 09-Nov 16-Nov Ejecutado
18 Análisis de criticidad de equipos 7 16-Nov 23-Nov Ejecutado
Implementación Aplicación de AMEF para equipos de proceso
de mejora para 19 7 16-Nov 23-Nov Ejecutado
crítico Impresión de la caja
causa N°2
21 Desarrollo de Plan de Mantenimiento 7 23-Nov 30-Nov Ejecutado
22 Capacitación y entrenamiento al personal 7 30-Nov 07-Dic Programado

Costos de la 23 Cálculo de los costos de la implementación 7 07-Dic 14-Dic Ejecutado


mejora 24 Evaluación económica de la mejora 7 14-Dic 21-Dic Ejecutado
Fin de proyecto
25 Revisión de resultados de proyecto de mejora 7 21-Dic 28-Dic Programado
de mejora
TOTAL DIAS 168 7/09/2020 28/12/2021 3 Meses y 21 días

112
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

4.6 ASPECTOS LIMITANTES PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

Durante el proceso se observó una cierta parte de los colaboradores que no disponen

de tiempo, haciéndose referente a no tener compromiso con el proyecto de mejora o

más aún no adaptarse a nuevas propuestas de mejoras, debido a que muchas veces el

personal del área es resistente al cambio.

− Cabe mencionar que no fue muy factible conseguir información de la empresa

ya que pasamos por la crisis sanitaria del COVID 19 que afecto a todo el país y

otros por ello nos limitaba en obtener información para nuestro proyecto.

− El personal del área no podía colaborar brindando información debido a que la

empresa tiene ciertas reglas confidenciales.

− Generalmente el cambio a un sistema de educación a distancia exige al

alumnado una adaptación específica: ha de aprender a usar materiales

didácticos específicos y aulas virtuales, a comunicarse con sus profesores y con

otros alumnos a través de medios de comunicación y ha de ser capaz de

organizar su tiempo de estudio para compaginar vida personal, laboral y

académica.

113
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

CAPITULO V: COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

114
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

5.0 INTRODUCCIÓN A COSTOS (Información del asesor del curso)

Los costos del Proyecto de Mejora son el desembolso que se realiza por única vez para el

desarrollo e implementación de las mejoras. Al tratarse de mejoras administrativas, incluye

las horas-hombre del practicante y las personas que ayudaron (jefes, monitor, maquinistas,

técnicos, etc.) y algunos gastos de materiales.

Figura 26. Costos según Índice

COSTOS SEGÚN EL ÍNDICE


1 De Materiales
2 De Mano de Obra Lo usual es que al tratarse de mejoras
administrativas no se calcule el costo
3 De Máquinas y herramientas del uso de máquinas.
4 Otros Costos
5 Costo Total
Lo usual es que al tratarse de mejoras
administrativas no se calcule el costo
del uso de máquinas.

Para el cálculo de los costos, es mejor seguir el siguiente esquema antes de plasmarlo en la

secuencia del índice:

Figura 27. Fases de los Costos

FASES DEL CÁLCULO DE LOS COSTOS


1 Costo de estudio
2 Costo de Implementación
3 Costo de Capacitación
4 Costo de Seguimiento

1. Costo de Estudio: corresponde a las horas-hombre y materiales que se utilizaron

para determinar qué proceso debe ser mejorado. Incluye el tiempo del practicante

115
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

y/o del monitor y del personal del área que colaboró en esta parte. Este costo no

siempre se calcula.

2. Costo de Implementación: corresponde a las horas-hombre y materiales que se

usarían en caso de implementar la mejora si esta se aprobara. Este costo siempre

debe calcularse.

3. Costo de Capacitación: toda mejora (debido a que significa un cambio) debe

informarse al personal involucrado a través de una capacitación o charla

informativa. Se deben calcular las horas-hombre del personal que asiste a la charla,

del capacitador y el costo de los materiales utilizados (ejemplo: copias)

4. Costo de Seguimiento: corresponde generalmente a las horas-hombre del

practicante que deberá dedicar a verificar que su propuesta está funcionando

adecuadamente o que debe realizar ajustes.

ESTOS COSTOS DE UNA MEJORA QUE AÚN NO SE HA IMPLEMENTADO


EQUIVALEN A UN “PRESUPUESTO” DE LO QUE SE GASTARÍA.

Resumen de las Fases para el cálculo de costos:

FASES CONCEPTO TOTAL


Costo Hrs-H A
COSTO DE ESTUDIO
Costo Materiales B
Se prepara
COSTO DE Costo Hrs-H C este esquema
IMPLEMENTACIÓN Costo Materiales D para luego
COSTO DE Costo Hrs-H E adecuarlo al
Índice.
CAPACITACIÓN Costo Materiales F
COSTO DE
Costo Hrs-H G
SEGUIMIENTO

Los costos se “asignarán” de acuerdo al orden del índice, según corresponden:

1. Costos de Materiales: B+D+F = X

116
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

2. Costos de Mano de Obra: A+C+E+G = Y

3. Costos de Máquinas / Herramientas: No aplica

4. Otros costos: No aplica

5. Total, de costos: X+Y=Z

5.0.1 COSTOS DE LA MEJORA: Introducción

Es importante calcular el costo de las horas – hombre del personal que participará en la

implementación de la mejora para tenerlos como base de datos de referencia:

COSTO POR HORAS HOMBRES

Tabla 35. Costo por Horas/Hombres

COSTO HORA /HOMBRE


SUELDO/MES SUELDO/DÍA SUELDO/HORAS
INVOLUCRADOS SUELDO 26 8
Jefe Mantenimiento S/ 2,500.00 S/ 96.15 S/ 12.02
Practicante S/ 930.00 S/ 35.77 S/ 4.47
Jefe Calidad S/ 2,500.00 S/ 96.15 S/ 12.02
Técnico
S/ 1,100.00 S/ 42.31 S/ 5.29
Mantenimiento
Maquinista S/ 1,100.00 S/ 42.31 S/ 5.29
Analista S/ 1,800.00 S/ 69.23 S/ 8.65
TOTAL SUELDO / HORA S/ 47.74

TOTAL SUELDO POR DÍA S/ 381.92

Fuente: Elaboración propia


Comentario: En la tabla anterior se muestra el costo de horas en relación al personal que participará en la
implementación, indica también el total de sueldo entre los 6 involucrados por horas corresponde a un monto
de S/ 47.74 y por sus 8 horas de labor al día corresponde a un monto de S/381.92

117
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

5.0.2 COSTO DE ESTUDIO

Costo de Estudio: corresponde a las horas-hombre y materiales que se utilizaron para

determinar qué proceso debe ser mejorado. Incluye el tiempo del practicante y/o del monitor y

del personal que colaboró en esta fase.

Tabla 36. Costo Fase de Estudio

FASE DE ESTUDIO
COSTO HRS / TOTAL
H SOLES
HORAS DE DEDICADAS POR EL
PRACTICANTE
5.00 S/ 4.47 S/ 22.36

HORAS DEDICADAS APOYO DE LOS


JEFES
2.00 S/ 24.04 S/ 48.08

TOTAL COSTO HRS/H S/ 70.43 A

FASE DE ESTUDIO
HOJAS BONDS S/ 7.00
LAPICEROS S/ 2.00
MATERIALES FASE DE ESTUDIO IMPRESIÓN / OTROS S/ 10.00
CRONÓMETRO S/ 30.00
CUADERNO DE NOTAS S/ 10.00
TOTAL MATERIALES FASE DE ESTUDIO S/ 59.00 B

Los materiales en la fase de


estudio corresponden a los
elementos y/o insumos que se
COSTO HH + COSTO MATERIALES
empleó para determinar
TOTAL COSTO HRS/H S/ 70.43 ciertas evaluaciones frente a
TOTAL COSTO MATERIALES S/ 59.00 la próxima mejora
COSTO TOTAL ESTUDIO DE LA
MEJORA
S/ 129.43

Las horas dedicadas por las


personas del apoyo consiste
Entre los dos
en las horas del
S/ 12.02 jefes brindan
- Jefe Mantenimiento
2 horas de
apoyo
- Jefe Calidad S/ 12.02

118
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

5.0.3 COSTO DE IMPLEMENTACIÓN

Costo de Implementación: corresponde a las horas-hombre y materiales que se usarían en

caso de implementar la mejora si esta se aprobara. Este costo siempre debe calcularse es

de suma importancia.

Tabla 37. Costo Fase de Implementación

FASE DE IMPLEMENTACIÓN
COSTO HRS / H TOTAL SOLES
HORAS DE DEDICADAS POR EL
PRACTICANTE
7.00 S/ 8.00 S/ 56.00

HORAS DEDICADAS POR


MAQUINISTA
2.00 S/ 5.29 S/ 10.58

HORAS DEDICADAS POR


ANALISTA
1.00 S/ 8.65 S/ 8.65

TOTAL COSTO HRS/H S/ 50.53 C

FASE DE IMPLEMENTACIÓN
HOJAS BONDS S/ 7.00
IMPRESIÓN S/ 15.00
POS-IT TARJETAS DE
S/ 2.00
MATERIALES FASE DE COLORES
IMPLEMENTACIÓN LAPICEROS S/ 2.00
ARCHIVADOR S/ 20.00
ETIQUETAS S/ 9.00
PIZARRA ACRÍLICA S/ 25.00
TOTAL MATERIALES FASE DE IMPLEMENTACIÓN S/ 80.00 D

5.0.4 COSTO DE CAPACITACIÓN

Costo de Capacitación: toda mejora (debido a que significa un cambio) debe informarse

al personal involucrado a través de una capacitación o charla informativa.

119
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

Se deben calcular las horas-hombre del personal que asiste a la charla, del capacitador y el

costo de los materiales utilizados (ejemplo: copias).

Tabla 38. Costo Fase de Capacitación

FASE DE CAPACITACIÓN
COSTO HRS / H TOTAL SOLES
HORAS DE DEDICADAS POR EL
JEFE DE CALIDAD
0.50 S/ 12.02 S/ 6.01

HORAS DE DEDICADAS POR EL


PRACTICANTE
3.50 S/ 4.47 S/ 15.65

HORAS DEDICADAS POR TEC. 3.00


MANTENIMIENTO
S/ 5.29 S/ 15.87

HORAS DEDICADAS POR


MAQUINISTA
1.50 S/ 5.29 S/ 7.93

HORAS DEDICADAS POR


ANALISTA
0.50 S/ 8.65 S/ 4.33
3.00
CAPACITADOR EXTERNO S/ 43.50 S/ 130.50

TOTAL COSTO HRS/H S/ 180.28 E

MINUTOS DECIMALES
30 Min 0.50 Se visualiza un cuadro de
3 Hrs/30 Min 3.50 conversiones de minutos a
3 Hrs 3.00 cifras decimales.
1 Hrs/30 Min 1.50
Así se identificará con facilidad
30 Min 0.50 los tiempos de participación de
3 Hrs 3.00 cada involucrado en la fase de
capacitación.

FASE DE CAPACITACIÓN

HOJAS BONDS S/ 5.00


MATERIALES FASE DE
CAPACITACIÓN IMPRESIÓN /
S/ 20.00
OTROS
TOTAL MATERIALES FASE DE CAPACITACIÓN S/ 25.00 F

120
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

5.0.5 COSTO DE SEGUIMIENTO

Costo de Seguimiento: corresponde generalmente a las horas-hombre del practicante que

deberá dedicar a verificar que su propuesta está funcionando adecuadamente o si debe

realizar nuevas acciones.

Tabla 39. Costo Fase de Seguimiento

FASE DE SEGUIMIENTO
COSTO HRS / H TOTAL SOLES
HORAS DE DEDICADAS POR EL
PRACTICANTE
3.00 S/ 4.47 S/ 13.41

TOTAL MATERIALES FASE DE SEGUIMIENTO S/ 13.41 G

COSTO TOTAL DE LA MEJORA EQUIVALE AL SIGUIENTE IMPORTE:

EL TOTAL DEL COSTO DE LA MEJORA ES A+B+C+D+E+F+G S/ 478.66

5.1 COSTO DE MATERIALES

A continuación, se presenta los costos necesarios para la implementación de la mejora con

respecto a los materiales utilizados en cada una de las fases.

Es decir: B+D+F

B: COSTOS DE MATERIALES DE LA FASE DE ESTUDIO

D: COSTOS DE MATERIALES DE LA FASE DE IMPLEMENTACIÓN

F: COSTOS DE MATERIALES DE LA FASE DE CAPACITACIÓN

Tabla 40. Costo Total de Materiales

121
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

B: COSTO DE MATERIALES FASE DE ESTUDIO S/ 59.00


D: COSTO DE MATERIALES FASE DE IMPLEMENTACIÓN S/ 80.00
F: COSTO DE MATERIALES FASE DE CAPACITACIÓN S/ 25.00
TOTAL COSTOS DE MATERIALES S/ 164.00

5.2 COSTO DE MANO DE OBRA

A continuación, se presenta los costos necesarios para la implementación de la mejora con

respecto a la mano de obra de todas las fases.

Es decir: A+C+E+G

A: COSTOS DE MANO DE OBRA DE LA FASE DE ESTUDIO

C: COSTOS DE MANO DE OBRA DE LA FASE DE IMPLEMENTACIÓN

E: COSTOS DE MANO DE OBRA DE LA FASE DE CAPACITACIÓN

G: COSTOS DE MANO DE OBRA DE LA FASE DE SEGUIMIENTO

Tabla 41. Costo Total de Mano de Obra

A: COSTO DE MANO DE OBRA FASE DE ESTUDIO S/ 70.43


C: COSTO DE MANO DE OBRA FASE DE IMPLEMENTACIÓN S/ 50.53
E: COSTO DE MANO DE OBRA FASE DE CAPACITACIÓN S/ 180.28
G: COSTO DE MANO DE OBRA FASE DE SEGUIMIENTO S/ 13.41
TOTAL COSTOS DE MATERIALES S/ 314.66

5.3 COSTO DE MÁQUINAS, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS (No Aplica)

Dichos costos no aplican ya que el proyecto actual no se enfoca en el costo de horas

maquinas.

122
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

5.4 OTROS COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA (No Aplica)

En el proyecto no se han visualizado otros costos de la mejora.

5.5 COSTO TOTAL DE LA IMPLEMENTACIÓN DE LA MEJORA

A continuación, se muestra un resumen de los costos totales, para la implementación de la

mejora.

Es decir: X+Y

TOTAL
COSTO COSTO MANO DE
IMPLEMENTACIÓN
MATERIALES OBRA
MEJORA
S/ 164.00 S/ 314.66 S/ 478.66

123
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

CAPITULO VI: EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LA

MEJORA

124
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

6.1 BENEFICIO TÉCNICO Y/O ECONÓMICO ESPERADO DE LA MEJORA

Para dar con el beneficio técnico y económico del planteamiento de mejora se requiere dar

la comparación del diagrama de proceso actual inicial con el mejorado.

Tabla 42. Cursograma del proceso actual

Cursograma analítico del proceso actual


Diagrama Num: 1 Hoja N°: 1 Resumen
Actividad Actual Propuesta Economía
Objeto: Proceso de caja troquelada
Operación 18
Transporte 1
Método: Actual / Propuesto
Espera 4
Lugar: Conversión - Imprenta 13 Inspección 2
Almacenamiento 1
Operario (s): Ficha núm: Total de operaciones 26

Distancia (m) 33.20

Elaborado por: Fecha:


Tiempo (min-hombre) 222.19

Simbolo
Descripción Cantidad Tiempo Distancia Observaciones
Revisar el programa en aplicación Pc-Topp 0.45 x
Revisar y Pre-alistamiento: NI, FTP, clichés,
4.00 x
troquel y tintas
Transporte de paños del almacén a la imprenta 10.00 16.6 x
Levantar módulo de impresión 1.00 x
Colocación de clichés en guía de rodillo
1.10 x
tambor punto cero de rodillo
Bajar módulos de impresión 1.00 x
Abrir módulos de corte 1.37 x
Colocar troquel 8.55 x
Cerrar módulo de corte 1.37 x
Calibrar medidas de la maquina 20.00 x
Ajustar entrada de paños 2.20 x
Colocar baldes de tinta en módulos 13.00 x
Inicia corrida 3.00 x
Imprimir y cortar y/o troquelar 15.00 x
Revisar caja de acuerdo a NI 1.15 x Muestreo por operario
Se consulta a personal de calidad 10.00 x Detecta defecto
Calibrar medidas de la maquina 20.00 x
Separa lote para muestrear 8.00 x Para Calidad
Fallas de máquina 15.00 x Atoros de cajas
Imprimir y cortar y/o troquelar 15.00 x
Pegado de caja 10.00 x
Fallas de máquina 15.00 x Atoros de cajas
Traslado de cajas por folder o stacker 10.00 x
Apilamiento de cajas en cuadrador o apilador 8.00 x
Enzunchar las cajas formando paquetes 13.00 x
Traslado de cajas al almacén de PT 15.00 16.6 x
Total 222.19 33.20

Fuente: Elaboración propia


Comentario: Diagrama de la situación actual, que representa los tiempos cronometradas en relación a cada
proceso para fabricar una caja troquelada en la IMP 13.

125
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

Tabla 43. Cursograma del proceso mejorado

Cursograma analítico del proceso mejorado


Diagrama Num: 2 Hoja N°: 2 Resumen
Actividad Actual Propuesta Economía
Objeto: Proceso de caja troquelada
Operación 17 16 1
Transporte 1 1 0
Método: Actual / Propuesto
Espera 5 2 3
Lugar: Conversión - Imprenta 13 Inspección 2 2 0
Almacenamiento 1 1 0
Operario (s): Ficha núm: Total de operaciones 26 22 4

Distancia (m) 33.20 33.2 0.00

Elaborado por: Fecha:


Tiempo (min-hombre) 222.19 142.15 80.04

Simbolo
Descripción Cantidad Tiempo Distancia Observaciones
Revisar el programa en aplicación Pc-Topp 0.45 x
Revisar y Pre-alistamiento: NI, FTP, clichés,
4.00 x
troquel y tintas
Transporte de paños del almacén a la imprenta 10.00 16.6 x
Levantar módulo de impresión 1.00 x
Colocación de clichés en guía de rodillo tambor 1.10 x
Bajar módulos de impresión 1.00 x
Abrir módulos de corte 1.00 x
Colocar troquel 4.45 x
Cerrar módulo de corte 1.00 x
Calibrar medidas de la maquina 15.00 x
Ajustar entrada de paños 2.00 x
Colocar baldes de tinta en módulos 6.00 x
Inicia corrida 3.00 x
Imprimir y cortar y/o troquelar 15.00 x
Revisar caja de acuerdo a NI 1.15 x Muestreo por operario
Separa lote para muestrear 5.00 x Para Calidad
Imprimir y cortar y/o troquelar 15.00 x
Pegado de caja 10.00 x
Traslado de cajas por folder o stacker 10.00 x
Apilamiento de cajas en cuadrador o apilador 8.00 x
Enzunchar las cajas formando paquetes 13.00 x
Traslado de cajas al almacén de PT 15.00 16.6 x
Total 142.15 33.20

Fuente: Elaboración propia


Comentario: El diagrama presentado cuenta con tiempos cronometradas tras la implementación de la mejora,
obteniendo como resultado lo visualizado.

126
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

COMPARACION DE TIEMPOS DEL DIAGRAMA ACTUAL CON EL


DIAGRAMA MEJORADO

Tabla 44. Comparación de tiempos

SITUACIÓN TIEMPOS UN. TIEMPOS


CURSOGRAMA ACTUAL 222.19 MINUTOS
CURSOGRMA PROPUESTO 142.15 MINUTOS
BENEFICIO 80.04 MINUTOS

OPTIMIZACIÓN DE TIEMPOS

Tabla 45. Optimización de tiempos

OPTIMIZACIÓN DE TIEMPO EN EL PROCEDIMIENTO DE


TRABAJO

Minutos por proceso 80.04 minutos


Número de veces en el día 3 día
Optimización de tiempo al minutos (ahorro al día)
día
240.12

INTERPRETACIÓN DEL CUADRO

− Se ahorra 4 Horas al día

− Con 222.19 minutos en fabricar un pedido de cajas troqueladas es una duración de 3 Hrs / 42 minutos

aprox.

− 142.15 minutos es el tiempo que tomará en fabricar un pedido de cajas troqueladas con la mejora.

¿Por qué se AHORRA 4 Hrs al día?

Resulta que 3 Hrs/42 minutos es el tiempo


que tomaba fabricar un pedido (1 vez al día)
Actualmente con la implementación se tiene
un tiempo de beneficio de 80.04 min. y si se
repite este tiempo por el número de veces en
que se repite el proceso nos dará como
resultado un tiempo de optimización de 4 Hrs
al día.

127
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

TIEMPO OPTIMIZADO

Se convierten los minutos a formato de horas (entre 60)

Tabla 46. Tiempo optimizado en Horas

TIEMPO HORAS INTERPRETACIÓN


AL DÍA (entre 60) 4.002 4.002 Hrs al día es el ahorro
A LA SEMANA (6 días) 24.012 24.01 Hrs es el ahorro semanalmente
AL MES (4 semanas) 96.048 96.04 Hrs es el ahorro al mes

Según la escala de unidad de tiempo se obtiene cuantas Hrs / fecha (día


- semana -mes) es el ahorro que se da con el diagrama propuesto.

OPTIMIZACIÓN DE TIEMPOS SEGÚN PERSONAL INVOLUCRADO

Es importante determinar quiénes o quién se beneficia del ahorro del tiempo. En el

siguiente cuadro se considera al personal directo de las áreas de Mantenimiento,

Conversión y Calidad (Técnico de mantenimiento – Maquinista - Analista - Practicante),

todo el personal mencionado obtendrá el beneficio de la mejora es por ello que el valor

porcentual a aplicar será para el Técnico y Analista de 70%, el Maquinista de 80% y el

Practicante con el 100%.

Se considera los costos de Horas / Hombres

Tabla 47. Costos Hrs / Hombres

BENEFICIADOS SUELDO POR HORA


PRACTICANTE S/ 4.47
TÉCNICO DE MANTENIMIENTO S/ 5.29
MAQUINISTA S/ 5.29
ANALISTA S/ 8.65
TOTAL S/ 23.70

128
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

OPTIMIZACION DE TIEMPO EN DINERO POR PERSONAL INVOLUCRADO


EN LA MEJORA

Tabla 48. Optimización de tiempo en dinero

OPTIMIZACIÓN
RESPONSABLE
DESCRIPCIÓN Hrs/H HORAS BENEFICIO
Practicante 100% de su tiempo S/ 4.47 96.048 S/ 429.45
Técnico de 70% de su tiempo
S/ 3.70 96.048 S/ 355.56
Mantenimiento (5.29)
80% de su tiempo
Maquinista S/ 4.23 96.048 S/ 406.36
(5.29)
70% de su tiempo
Analista S/ 6.06 96.048 S/ 581.83
(8.65)
TOTAL AL MES S/ 1,773.19
SEMESTRAL (6 meses) S/ 10,639.16
ANUAL (12 meses) S/ 21,278.33

6.2 RELACIÓN BENEFICIO/COSTO

Tabla 49. Beneficio / Costo

BENEFICIO - COSTO
BENEFICIO S/. 1,773.19 S/. 3.70
COSTO 478.66

Según el cuadro se interpreta:

Por cada sol invertido se recupera S/ 2.70 nuevos soles.

RECUPERACIÓN DEL COSTO

Tabla 50. Costo / Beneficio

COSTO - BENEFICIO
COSTO 478.66 0.27
BENEFICIO S/. 1,773.19 8

129
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

Para determinar el tiempo en el cual se recuperará el S/. 2.70 nuevos soles se realiza la

siguiente operación:

X S/ 0.27 X = 8
30 1

Obteniendo el siguiente resultado:


La recuperación de costo se dará en 8 días

130
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

CAPITULO VII: CONCLUSIONES

131
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

7.1 CONCLUSIONES RESPECTO A LOS OBJETIVOS DEL PROYECTO DE

INNOVACIÓN Y/O MEJORA

La implementación de las propuestas de mejora de este proyecto a través de

herramientas de gestión, garantizará un funcionamiento eficiente en la IMP 13, al

proporcionar un sistema de trabajo productivo, optimizado y estandarizado,

independientemente de quien realice la actividad.

La implementación de un Manual de Procedimientos (MAPRO) permitirá al personal

de la IMP 13 conocer con claridad que debe hacer, como, cuando y donde debe

realizarlo, además de lograr una estandarización de los procesos y un mejor control de

calidad reduciendo los productos no conformes que se dan cada día, mejorando la

satisfacción del cliente.

La implementación de un Sistema de mantenimiento preventivo a partir del análisis de

modo y efecto de fallas (AMEF) permitirá que los operarios puedan efectuar sus labores

sin paradas inesperadas reduciendo los tiempos muertos y retrasos en los lotes de

producción, además de lograr incrementar las utilidades y satisfacción del cliente

brindando un producto de calidad.

132
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

CAPITULO VIII: RECOMENDACIONES

133
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

8.1 RECOMENDACIONES PARA LA EMPRESA RESPECTO DEL PROYECTO DE

INNOVACIÓN Y MEJORA

• Se recomienda una vez implementado la propuesta se realice seguimientos al

personal involucrado para ver el cumplimento de sus funciones.

• Como la empresa viene aplicando mejoras continuas, se recomienda seguir

incorporando como parte de la gestión, el ciclo de mejora continua.

• Continuar con el trabajo planteado en las mejoras e incentivar a los colaboradores

que formen parte de este cambio, a seguir proponiendo ideas en las cuales ayuden

a mejorar los procesos y ellos también puedan sentirse cómodos con ello.

• Brindar capacitaciones y charlas informativas al personal involucrado en el

proceso productivo en cuanto al manejo correcto de la imprenta 13.

134
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

CAPÍTULO IX: REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

135
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

9.1 BIBLIOGRAFÍA

A. Lange, K., C. Leggett, S., & Bett, B. (2001). Análisis de modos y efectos de fallas
potenciales. 3ra Edición.

Abanto Abanto, R., & Cabrera Bazán, L. (2016). Mejora de procesos en impresión
offset empelando la metodología Six Sigma para reducir el número de productos no
conformes. Cajamarca, Perú.

Franklin Fincowsky, E. (2014). Organización de Empresas. México: Editorial Mc


Graw Hill.

Medrano Márquez, J., González Ajuech, V., & Díaz de León Santiago, V. (2017).
Mantenimiento: Técnicas y aplicaciones industriales. México: Editorial Patria.

Parra, C., & Crespo, A. (2012). Ingeniería de Mantenimiento y Fiabilidad aplicada a


la Gestión de Activos. España: INGEMAN.

Reinoso Vásquez, G. (28 de Octubre de 2016). Propuesta de mejora para la reducción


de productos defectuosos en una planta de producción de neumáticos aplicando la
metodología Six sigma . Lima, Perú.

Trupal S.A.. (2020). Trupal: Línea de productos. Lima, Perú. Cartón corrugado, papel,
tucos, esquineros, empaques flexibles, cajas con impresión offset, flexográfica y
digital. Obtenido de www.trupal.com.pe

Zegarra Silva, A. (2017). Reducción de productos no conformes en la fabricación de


jabones modelo ovalado, aplicando metodología AMEF. Lima, Perú.

136
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

CAPÍTULO X: ANEXOS

137
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

Anexo 01. Índices de Evaluación para el AMEF

Tabla 1
Índice de Severidad

Fuente: (A. Lange, C. Leggett, & Bett, 2001)

Tabla 2
Índice de Ocurrencia

Fuente: (A. Lange, C. Leggett, & Bett, 2001)

138
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

Tabla 3
Índice de Detección

Fuente: (A. Lange, C. Leggett, & Bett, 2001)

139
PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

Anexo 02. Formato de orden de trabajo para mantenimiento

Figura 1. Formato de orden de trabajo de mantenimiento

ORDEN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO

SOLICITADA POR: FECHA: SOLICITUD DE TRABAJO N°


EQUIPO: CÓDIGO TIPO DE SOLICITUD
ANOMALÍA CAUSA POSIBLE SOLUCIÓN NORMAL URGENTE

ÁREA DE PRODUCCIÓN

Genera orden de trabajo de mantenimiento

SI NO
SOLICITADO POR: REVISADA POR: AUTORIZADO POR:
FECHA FECHA FECHA
FIRMA FIRMA FIRMA
ORDEN DE TRABAJO ASIGNADA POR: ORDEN DE TRABAJO ASIGNADA A: FECHA: ORDEN DE TRABAJO DE MTO N°:

N° DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS A REALIZAR TIPO DE TRABAJO


NORMAL URGENTE
CONDICIÓN DE PARADA
Con pérdida de producción
Sin pérdida de producción
TIPO DE MANTENIMIENTO
Correctivo Preventivo
MATERIALES, REPUESTOS, HERRAMIENTAS E INSUMOS REQUERIDOS
N° NOMBRE CANTIDAD REFERENCIA VALOR UNITARIO VALOR TOTAL

DESCRIPCIÓN DE LOS DAÑOS ENCONTRADOS: FECHA INICIO


FECHA:
HORA:
FECHA DE TERMINACIÓN
FECHA:
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS REALIZADOS: HORA:
COSTOS
MANO DE OBRA
MATERIALES
TOTAL
OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES:

EJECUTÓ: RECIBIÓ Y APROBÓ


FECHA: FECHA:
FIRMA: FIRMA:

Fuente: Elaboración propia


Comentario: Se muestra en la figura anterior el formato de orden de trabajo para el mantenimiento de equipos del
proceso de producción

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PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

Anexo 03. Formato de solicitud de trabajo para mantenimiento

Figura 2. Formato de solicitud de trabajo para mantenimiento

SOLICITUD DE MANTENIMIENTO
FECHA DE SOLICITUD: VERSIÓN:
SOLICITUD N° MARCA: ÁREA SOLICITANTE
MÁQUINA / EQUIPO MODELO:
UBICACIÓN DEL EQUIPO CÓDIGO:

TIPO DE ACTIVIDAD / MANTENIMIENTO PROBLEMA NOMBRE Y FIRMA DEL SOLICITANTE


PREVENTIVO MECÁNICO
CORRECTIVO ELÉCTRICO
INSTALACIÓN INSTRUMENTISTA

PRIORIDAD URGENTE PROGRAMABLE

FECHA: DESCRIPCIÓN DE TRABAJOS:

OBSERVACIONES:

JEFE DE MANTENIMIENTO JEFE DE PRODUCCIÓN FECHA Y HORA DE ENTREGA


NOMBRE: NOMBRE:
FIRMA: FIRMA:
CARGO: HORA:

Fuente: Elaboración propia


Comentario: Se muestra en la figura anterior el formato de solicitud de trabajo para el mantenimiento de equipos
del proceso de producción

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PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

Anexo 04. Ficha técnica del módulo de impresión

Figura 3. Ficha técnica del módulo de impresión

MÓDULO DE IMPRESIÓN

En este fase ingresa el cliché que se adopta al sistema de suministro


DESCRIPCIÓN DEL
de aire caliente o superior donde dibuja el diseño requerido por el
MÓDULO
cliente
MÁQUINA Imprenta 13
MARCA DONG FANG
MODELO APSTAR HG 1628
Fuente: Elaboración propia

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PROYECTO DE MEJORA
ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

Anexo 05. Defectos de la imprenta 13

Figura 4. Defectos comunes de la imprenta 13

DEFECTO DE IMPRESIÓN
DESCRIPCIÓN POR CATEGORÍA
DESFACE DE IMPRESIÓN VARIACIÓN DE TONALIDAD ERROR DE COLOR MANCHAS EN LA IMPRESIÓN

IMPRESIÓN VETEADA TEXTO INCOMPLETO EMBOTAMIENTO IMPRESIÓN POROSA

ERROR Y/O VARIACIÓN DE MEDIDAD Y/O CORTES


DESCRIPCIÓN POR CATEGORÍA
MEDIDA INCORRECTA VARIACIÓN CORTE EN BASE Y ARISTAS EXCESO REFILE

INCUMPLIMIENTO DE LA FTP
DESCRIPCIÓN POR CATEGORÍA
ERROR DE COLOR INCUMPLIMIENTO DE FTP ERROR EN EL # DE LOTE

REVENTAMIENTO EXTERIOR Y/O INTERIOR


DESCRIPCIÓN POR CATEGORÍA
REVENTAMIENTO EXTERNO POR PRESIÓN REVENTAMIENTO INTERNO

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