Unidad 2 – tarea 3 – Estudio y aplicación de los fundamentos de conformado de

materiales

Procesos de manufactura - (332571A_764)

Grupo 332571_10

Jhoan Manuel Zapata Lugo

Estudiante

Cod: 1.112.481.702

Diva Aurora Rubiano

Tutora

Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD

Tecnología en Logística industrial

Noviembre 2020
 Objetivos

 Analizar insumos y procedimientos de fabricación

 Diseñar procesos productivos conforme a las características del producto y los materiales

 Realizar un análisis de un proceso productivo

 Realizar propuesta de mejora para un proceso productivo

 Realizar una evaluación cualitativa sobre el impacto que generan dichas propuestas de
mejora

1- Análisis Descriptivo

Diagrama de procesos Actividades Descripción Variables Des

-Preparación de -Combinación de base -Tiempo -tod
arena de refractaria (arena que
fundición o silícica, bentonita des
mezcle de (aglutinante)) has
moldeo pro

-Moldeo -Se esparce arena de

contacto en una caja, -Espacio -Es
sobre los modelos que mo
se van utilizar ma
trab
alm
-Atacar o -Se compacta para etc.
compactar que tenga la
permeabilidad
necesaria
- Se
-Presión pro
-Se esparce arena o co
-Unión de cajas
seca para que no se
peguen la arena de la
caja inferior con la de -Es
la superior y se el h
procede a ubicar -Temperatura fun
ductos conductores de
metal, se llena la caja
de arena y se punzona
para darle mejorar la -Se
permeabilidad de la evit
arena. Y se sacan los -Peso
sup
ductos leva
der

-Se separan las cajas

y se procede hacer
-Elaboración de canales de las
canales cavidades que dejaron
los tubos hasta las que
dejaron los modelos

- se aplica una mezcla

(grafito, melaza y
- Mejoramiento agua)
de acabado
superficial
- se le aplica calor con
una antorcha a los
-Secado de moldes para su
moldes secado y se cierran las
cajas

-Se coloca chatarra de

bronce y se funde en
un horno fijo
 -Fundición del
metal -Cuando la colada ya
está lista se le agrega
un des gasificante
(FUNDOX “L”) para
-Agregar des evitar las porosidades
gasificante
-Se saca el crisol y se
vierte el líquido en el
molde
-Vaciado de
metal -Luego de solidificado
y enfriado el metal se
desmolda, se limpia la
moldura y se separan
-Desmoldeo
las partes

-Se lija y se pule el

producto quedando
listo para su uso

-Acabados
finales

Equipos Herramientas Maquinas Temperatura

de vaciado
- Cajas
-prensa - Pala - Horno de crisol -950 °C -30
- crisol
-Compresor de aire (neumático) - pinzas
-Zaranda
-Antorcha o soplete -Martillo
-Tubos
metálicos
-

2 – propuesta de mejora

 Adquirir materias primas más económicas y de mejor calidad en el mercado así con el mismo presupuesto comprar más
cantidad de la que se está utilizando y por ende producir más con el mismo presupuesto

 Trabajar con los hornos a mayor temperatura y por menos tiempo así estaríamos ahorrando tiempo y produciríamos más
cantidad de la que se está produciendo en el mismo tiempo.

 Organizar y aprovechar mejor el espacio de trabajo así evitaríamos pérdidas de tiempo.

 Contratar más personal así cada operario tendría su función y agilizaría más el proceso de fabricación ya que en el actual
 proceso los mismos operarios realizan casi todo el proceso.

 Cambiar el tipo de combustión de los hornos de Diesel a gas ya que el gas en el mercado es mucho más económico y muy
poco contaminante estaríamos colaborando a disminuir la contaminación ambiental.
3- Evaluación cualitativa

El impacto de las modificaciones propuestas con relación a las operaciones de manufactura que realiza la compañía en la
actualidad. Lo dividimos en 2 partes:

Impacto ambiental: realizando las propuestas de mejora anteriormente planteadas, reduciría el impacto ambiental que
actualmente la empresa ya que se generaría menos contaminación, se utilizaría de forma más eficiente la energía y ayudaría a
reducir la explotación de recursos naturales

Impacto económico: este impacto de tipo inducido generaría una inversión en infraestructura, pero también un incremento en
producción, ventas y utilidades para la compañía ya que con las mejoras propuestas se podrá producir mayor cantidad de producto
en el mismo tiempo.

Conclusiones

 La automatización de las platas productivas es una herramienta necesaria para este tipo de proceso productivo

 Al cambiar la distribución de las áreas, se reducirán los riesgos de accidentabilidad al pasar de un área a otra

 La automatización simplifica muchos procesos y es muy importante para la calidad siendo precisa y rápida

 El aprovechamiento de espacios en una compañía es vital ya que se mejora el desplazamiento entre áreas y reduce el riesgo
de accidentabilidad

Recomendaciones

 estandarizar los moldes para así utilizar mucho mejor el espacio y sin tener pérdidas de tiempo

 cambiar el horno actual por un horno rotativo ya que este permitiría que el vaciado del metal fuera directo al molde y no
trasportarlo en el crisol permitiendo así ahorro de tiempo durante el proceso y evitando riesgo entre los operarios
 Bibliografía

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conceptos y aplicaciones. Grupo Editorial Patria. Recuperado de https://elibro-
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Recuperado de https://repository.unad.edu.co/handle/10596/34534