Escuela especializada en ingeniería ITCA FEPADEEscuela de

ingeniería Mecatrónica

Electrónica para
Instrumentación

“Señales de Control en el Diseño de

Instrumentación”
Docente: Ing. Oscar Daniel Araujo Ayala
Grupo: IMTN-15
Responsable:

1. Torres Perdomo, Alex Enrique 267817

2. Miguel Ángel Quintanilla Consuegra 074617

3. Diego Adonay Pérez Domínguez 151817

4. Eduardo de Jesús Corado López 003217

20/ Abril /2021

Santa tecla, La libertad
 Señales de Control en el Diseño de instrumentación
Industrial
Lazos de corriente 4 a 20 mA
los lazos de corriente 4 a 20 mA tienen una mayor precisión, bajo consumo y
potencial algorítmico para controles complejos (PID).
Este lazo de control mide una variable del proceso entregando una señal
proporcional en el rango 4-20 mA.

Un lazo de corriente de 4-20 mA puede cumplir con las siguientes

características:
Pueden ser

• Activo
• pasivo

donde:

El sensor activo tiene su propia entrada de alimentación externa (circuito

independiente) +2 hilos de salida 4-20 mA que se conectan directamente al equipo
receptor.
Los sensores pasivos de 2 hilos (mayoritarios), no necesitan fuente de alimentación
externa, ya que se alimentan a través de la energía otorgada por el equipo receptor

Ventajas.
-señal 4-20 mA ofrece una mayor inmunidad a las interferencias eléctricas y la
pérdida de señal en cables largos.
-señal de 4-20 mA proporciona condición de detección de error inherente.
-El rango 4 – 20 mA tiene un ratio 1:5 equivalente al rango 3-15 PSI, utilizado en
neumática

Desventajas.
-En algunos casos, los sensores de 4-20 mA pueden ser un poco más costoso en
comparación con los sensores de 0-10V.
lazos de señal 0-10v
lazo de corriente generado por una señal analógica de 0-10V utilizada comúnmente
en el campo de los sensores de posicionamiento lineal.
El utilizar un sensor de posición con salida analógica en el proceso, genera una
opción que se reduce a una señal de voltaje de 0 a 10 V.

Desventajas.
-Todas las señales analógicas son susceptibles a la interferencia eléctrica.
-inducción de tensiones en las líneas de señal que pueden degradar la señal del
sensor de 0-10V-
-una señal de 0-10V es susceptible a las caídas de tensión causadas por la
resistencia del cable, especialmente en tramos largos de cable.

Vulnerabilidades sobre señales de control

Vulnerabilidades y Riesgos de Políticas y Procedimientos
 ▪ Políticas de seguridad inadecuadas.
▪ Falta de programas de formación y concienciación.
▪ Ausencia o guías deficientes de implementación de Sistemas de Control
Industrial.
▪ Falta de mecanismos administrativos que hagan cumplir las políticas de
seguridad.
▪ Revisiones inadecuadas de los controles de seguridad.
▪ Planes de contingencia no específicos.
▪ Falta de políticas y procedimientos de gestión de cambios, control de
accesos, métodos de autenticación.
▪ Planes y procedimientos inadecuados en materia de respuesta ante
incidentes.

Vulnerabilidades y Riesgos en Sistemas de Control.

Vulnerabilidades de arquitectura y diseño
▪ Inadecuada incorporación del concepto seguridad dentro de las fases de
diseño y la arquitectura.
▪ Operativa de sistemas industriales sujeta a intereses de negocio
(productividad) sin considerar factores de seguridad.
▪ Perímetros de red no definidos.
▪ Tráficos de red tanto de ICS como de otros dispositivos implementados sobre
la misma infraestructura de red.
▪ Servicios no controlados. Por ejemplo, DNS, DHCP, NTP, etc.
▪ Inadecuado almacenamiento y tratamiento de logs.

Vulnerabilidades de Configuración y Mantenimiento

 ▪ Hardware, software y firmware no contemplados dentro de la gestión de
configuraciones.
▪ Nuevas versiones de software y sistemas operativos no implementados
hasta la publicación de sus respectivas vulnerabilidades.
▪ Software o sistemas operativos fuera de soporte o que el fabricante no
desarrolla nuevos parches para vulnerabilidades conocidas.
▪ Pruebas inadecuadas sobre cambios que afecten a la seguridad.
▪ Controles de acceso remoto insuficientes o faltos de medidas de seguridad.
▪ Configuraciones de equipos críticos sin copias de respaldo.
▪ Información sensible almacenada en dispositivos portátiles.
▪ Generación de contraseñas no sujetas a procedimientos y políticas.
▪ Aplicación inadecuada de control de acceso a dispositivos.
▪ Replicación de datos entre sistemas innecesarios o sin aplicar medidas de
protección.
▪ Software antivirus no instalado o desactualizado.
▪ Despliegue de software antivirus sin realizar suficientes pruebas que puedan
afectar al rendimiento o funcionalidad.
▪ Empleo de software vulnerable susceptible de DoS.
▪ Sistemas IDS/IPS no instalados.
▪ Almacenamiento de logs mal gestionados o configurados.

Vulnerabilidades y Riesgos de carácter Físicas.

▪ Acceso físico a dispositivos por parte de personas no autorizadas.
▪ Existencia de señales electromagnéticas, picos de tensión, cargas
electromagnéticas que puedan afectar al funcionamiento o dañar los equipos.
▪ Pérdida de suministro eléctrico de respaldo. Por ejemplo, apoyo de grupo
electrógeno o segunda línea eléctrica.
▪ Pérdida de control sobre niveles ambientales como humedad, temperatura,
polvo en suspensión.
▪ Puertos físicos desatendidos.

Vulnerabilidades y Riesgos en el desarrollo de software.

▪ Inapropiada validación de datos.
 ▪ Medidas de seguridad no implementadas o deshabilitadas.
▪ Métodos de autenticación, control de acceso y privilegios implementados de
forma incorrecta o inapropiada.

Vulnerabilidades y Riesgos de comunicaciones y red

▪ Autorización innecesaria de comunicaciones entre sistemas de control.
▪ Firewalls mal configurados o inexistentes.
▪ Falta de logs de firewalls o routers que puedan proporcionar información
sobre un incidente y sus orígenes.
▪ Empleo de servicios de red que transmiten información en texto plano.
▪ Implementación de protocolos vulnerables sin métodos de autenticación de
extremos, cifrado de comunicaciones o control de integridad de mensajes.
▪ Métodos de autenticación y cifrado de información débiles entre dispositivos
y Puntos de Acceso en redes inalámbricas.

Tiempo de Respuesta
El tiempo de un sensor es el tiempo que transcurre entre la detección de un objeto
y el cambio de estado del dispositivo de salida de activado o desactivado y de
desactivado a activado. También es el tiempo necesario para que el dispositivo de
salida cambie de estado, una ve que el objetivo ha dejado de ser detectada por el
sensor.
Para la mayoría de los sensores el tiempo de respuesta es una única especificación
para ambos tiempos de activación y desactivación. Hay otros sensores en los que
se pueden proporcionar dos valores diferentes. Lo tiempos de respuesta dependen
del diseño del sensor y del tipo de dispositivo de salida. Los sensores más lentos
normalmente ofrecen rangos más largos de detección. Los más rápidos
normalmente poseen distancias de detección más cortas.
Esto también depende de la aplicación que se utilice y el hardware instalado en los
controladores.

Aplicaciones recomendadas
• Verificación de los niveles del depósito.
• Lectura de las tarjetas de control.
 • Supervisión del flujo de agua
• Control de Temperatura.
•

Configuración y puesta en Marcha.

Tenga en cuenta los aspectos indicados a continuación antes de ubicar el
instrumento.
Se deben tener en cuenta las características del gas especificado (si es más ligero
o más pesado que el aire). El instrumento se debe montar lo más cerca posible de
la ubicación de supervisión y se debe poder acceder a él con facilidad para
operación y mantenimiento. Para ubicaciones de supervisión angostas o montaje
en conducto, se dispone de una opción de prolongación de sensor de 2 m (6 pies).
La posición óptima de montaje del instrumento es vertical sobre una superficie
plana. Si el instrumento se usa para supervisión de aire ambiente, asegúrese de
que el sensor mira hacia abajo. Para aplicaciones de supervisión personal, se debe
montar el instrumento al nivel de la cabeza.
Asegúrese de que la zona que rodea al instrumento esté libre de objetos que puedan
dificultar la libre circulación del aire. El instrumento debe instalarse alejado de
posibles fuentes de líquido, de suciedad o polvo abundantes y debe protegerse
contra la lluvia y la luz solar. Para aplicaciones exteriores se dispone de una versión
del instrumento con clase de protección IP 65.
Se recomienda usar una caja de conexiones para conectar el instrumento a
sistemas de control externos. La distancia máxima entre instrumento y caja de
conexiones es 2 metros (6 pies). En lo que respecta a requisitos eléctricos y
condiciones de funcionamiento, siga las especificaciones indicadas en la sección 1,
Especificaciones técnicas. Las instrucciones de cableado se incluyen en la sección
2, Cableado. Los sensores deben almacenarse en un lugar fresco y seco cuando
no estén en uso.
Diagrama Pictórico y Aplicación Eléctrica.
 Bibliografía
https://www.bloginstrumentacion.com/instrumentacion/senales-de-salida-analogicas-en-la-
instrumentacion/

https://www.infoplc.net/foro/forum/detecci%C3%B3n-instrumentaci%C3%B3n/detecci%C3%B3n-
e-instrumentaci%C3%B3n/1358-se%C3%B1al-anal%C3%B3gica-0-10v-%C3%B3-4-20ma
PROCESAMIENTO DE SEÑALES ANALOGICAS Y DIGITALES (2ª ED.)
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