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SISTEMA DE GESTIÓN SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

REPARACION DE LÍNEA DE FLUJO DE


TUBERÍA HDPE 2” – 2 ½”

Fecha: 24/01/2021 Doc.: PO.MEC.HB-016 Pág. 1 de 21 Versión: 05

PO.MEC.HB-016
REPARACIÓN DE LÍNEA DE FLUJO DE
TUBERÍA HDPE 2” – 2 ½”
CONTROL DE CAMBIOS
N° DE VERSIÓN ELABORADOR POR: REVISADO POR: APROBADO POR: FECHA
Andrés Díaz Mogollón
Supervisor de Campo
Carlos Chávez Fiestas
Ing. Rodil Urriola Panta Presidente de CSST 2018 – 2020
Marcos Benites Temoche
5 Supervisor General 27/01/2021
Gerente General
Ing. William Shimokawa
Ing. Harold Jesús Talledo Chávez Gerente de Operaciones
Coordinador de Seguridad, Salud y
Medio Ambiente
CAMBIOS CON RESPECTO A LA VERSIÓN N° 05
Se implementó nuevo logo de Seguridad de Servicios Metal Mecánica “Hnos. Benites” en el encabezado y en la marca de agua del
documento
Se incluyó nueva normativa en el ítem 3.2 Legislación especifica
Se agregó un cuadro con la descripción con los equipos de protección personal a utilizar en este procedimiento en el ítem 8.1.1.
Equipos de Protección Personal.
Se agregaron más Medidas Sanitarias en el ítem 8.2.1.Medidas Sanitarias frente al COVID-19
Se agregó una nueva medida de medio ambiente con respecto a la disposición de mascarillas en el ítem 8.3 Medio Ambiente
SECCION DE AUTORIZACIÓN
ELABORADO POR: ELABORADO POR: ELABORADO POR:

Ing. Harold Jesús Talledo Chávez


Andrés Díaz Mogollón Ing. Rodil Urriola Panta Coord. de Seguridad, Salud y Medio Ambiente
Supervisor de Campo Supervisor General
REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

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REPARACION DE LÍNEA DE FLUJO DE


TUBERÍA HDPE 2” – 2 ½”

Fecha: 24/01/2021 Doc.: PO.MEC.HB-016 Pág. 2 de 21 Versión: 05

Carlos Alberto Chávez Fiestas Ing. William Shimokawa Mogollón Marcos Benites Temoche
Miembro del CSST 2018 - 2020 Gerente de Operaciones Gerente General

1. OBJETIVO
Describir la correcta secuencia de actividades para efectuar los trabajos de reparación de las líneas de flujo de HDPE de 2” – 2 ½”,
presentando todos y cada uno de los pasos necesarios y considerando todos los aspectos de seguridad, salud ocupacional y medio
ambiente.
2. ALCANCE
El presente procedimiento es aplicable a todas las actividades relacionadas con la reparación de Líneas de Flujo de HDPE y accesorios
respectivos en las instalaciones del Cliente.
3. DOCUMENTACIÓN APLICABLE
3.1. Legislación General
Ley Orgánica de Hidrocarburos Ley 26221.
Ley de Modernización de la Seguridad Social en Salud Ley 26790.
Reglamento de la Ley de Modernización de la Seguridad Social en Salud, Decreto Supremo N° 009-97-SA.
Ley General de Salud 26842.
Ley General de Transporte y Tránsito Terrestre Ley 27181.
Ley de Gestión integral de Residuos Sólidos DL Nº 1278
Ley Forestal y de Fauna Silvestre Ley 27308.
Ley General del Ambiente Ley 28611.
Ley Marco del Sistema Nacional de Gestión Ambiental, Ley 28245
Ley 29783 Ley General de Seguridad y Salud en el trabajo.
Ley 30222 Ley que modifica la ley 29783, Ley General de Seguridad y Salud en el trabajo.
Ley Nª 30884-2018: Ley que regula el plástico de un sólo uso y los recipientes o envases descartables.
3.2. Legislación Específica
Normas ASTM / ASTM D2513.

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Fecha: 24/01/2021 Doc.: PO.MEC.HB-016 Pág. 3 de 21 Versión: 05

Normas API / API SPEC 15LE. Specification for Polyethilene


ASTM D 2620 Standard Practice for Heat Fusion Joining of Polyethilene Pipe and Fittings
ASTM F2164 – 13 Standard Practice for Field Leak Testing of Polyethilene and Cross Linked Polyethilene Pressure Piping
Sistems Using Hydrostatic Pressure
Procedimientos de unión por termofusión y guía de calificación Performance Pipe.
Handbook de of Polyethylene Pipe del Plastics Pipe Institute® - Capítulo 8 - Above – Ground Aplications for PE Pipe.
Reglamento para la Protección ambiental en actividades de Hidrocarburos D.S Nº 039-2014- EM.
Reglamento de Seguridad para las Actividades de Hidrocarburos D.S Nº 043-2007-EM.
Reglamento de Seguridad para el Transporte de Hidrocarburos D.S Nº 026-94-EM.
Reglamento de Seguridad para Almacenamiento de Hidrocarburos Decreto Supremo N° DS- 052-93-EM.
DS 014-2017-MINAM Reglamento de Ley General de Gestión de Residuos Sólidos.
NTP 900.058. “Código de colores para los dispositivos de almacenamiento de residuos”
Norma Básica de Ergonomía RM 375-2008-TR.
D.S. N° 005-2012, Reglamento de la Ley 29783, Ley General de Seguridad y Salud en el trabajo.
D.S. N° 006-2014, Modifican el Reglamento de la Ley 29783, Ley General de Seguridad y Salud en el trabajo aprobado por
Decreto Supremo N° 005-2012-TR.
Reglamento Nacional de Edificaciones.
D.S. Nº 044-2020-PCM, Estado de emergencia a nivel nacional.
R.M. Nº 972-2020-MINSA, Lineamientos para la vigilancia, prevención y control de la salud por exposición al SARS-CoV-2.
R.M. Nº 193-2020-MINSA, Prevención, diagnóstico y tratamiento de personas afectadas por el COVID-19 en el Perú.
R.M. Nº 128-2020-MINEM/DM, Protocolo sanitario para la implementación de medidas de prevención y respuesta frente al
COVID-19 en las actividades de subsector minería, el subsector hidrocarburos y subsector electricidad.
Plan para la vigilancia, prevención y control de COVID 19 en el trabajo de la empresa Servicios Metal Mecánica “Hnos. Benites”
S.R.L

4. DEFINICIONES Y TERMINOS
Operador de Termofusión. - Persona habilitada y capacitada para manejar el equipo de Termofusión
HDPE. - High Density Polyethylene (Polietileno de alta densidad)
Termofusión. - Es un método de soldadura simple y rápida, para unir tubos de polietileno y sus accesorios. La superficie de las partes que
se van a unir se calientan a temperatura de fusión y se unen por aplicación de presión, con acción mecánica o hidráulica, de acuerdo al
tamaño de la tubería y sin usar elementos adicionales de unión.
Accidente: Todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo y que produzca en el trabajador una lesión
orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o la muerte.
Control de riesgos: Es el proceso de toma de decisiones basadas en la información obtenida en la evaluación de riesgos. Se orienta a
reducir los riesgos a través de la propuesta de medidas correctivas, la exigencia de su cumplimiento y la evaluación periódica de su
eficacia.
Equipos de Protección Personal (EPP): Son dispositivos, materiales e indumentaria personal destinados a cada trabajador para
protegerlo de uno o varios riesgos presentes en el trabajo y que puedan amenazar su seguridad y salud. Los EPP son una alternativa
temporal y complementaria a las medidas preventivas de carácter colectivo.

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Fecha: 24/01/2021 Doc.: PO.MEC.HB-016 Pág. 4 de 21 Versión: 05

Incidente: Suceso acaecido en el curso del trabajo o en relación con el trabajo, en el que la persona afectada no sufre lesiones
corporales, o en el que éstas sólo requieren cuidados de primeros auxilios.
Peligro: Situación o característica intrínseca de algo capaz de ocasionar daños a las personas, equipos, procesos y ambiente.
Seguridad: Son todas aquellas acciones y actividades que permiten al trabajador laborar en condiciones de no agresión tanto ambientales
como personales para preservar su salud y conservar los recursos humanos y materiales.
Riesgo: Probabilidad de que un peligro se materialice en determinadas condiciones y genere daños a las personas, equipos y al
ambiente.
Supervisor SSMA: Trabajador especializado, encargado de gestionar la SST en las actividades.
Trabajador: Toda persona que desempeña una actividad laboral subordinada o autónoma, para un empleador privado o para el Estado.
5. RESPONSABILIDADES DEL PERSONAL
Líder de Servicio: Asegurar y verificar que las actividades estén de acuerdo al presente procedimiento, garantizando el control de la
calidad, seguridad y cuidado ambiental en las actividades a realizar.
Planificador: Elaborar la Planificación del trabajo. Deberá coordinar con el Supervisor sobre los trabajos a realizar.
Supervisor: Inspeccionar y gestionar todos los desvíos de la obra o actividad (gestión de cierre de actos y condiciones inseguras);
Planificar las actividades, asegurando que se hayan establecido todas las condiciones de seguridad en cuanto a la prevención de
accidentes; Asegurar que todo el personal a su cargo conozca, entienda y cumpla el presente procedimiento y que este abarque todas las
indicaciones para realizar la actividad sin accidentes de trabajo.
Supervisor SSMA: Es el responsable de asesorar a la parte operativa, en temas de Seguridad, Salud y Medio Ambiente, además de
gestionar el cumplimiento de las actividades de SSMA; apoyar y asesorar al CSST en caso lo requieran, para el desarrollo normal de sus
funciones.
Colaborador: Responsable de cumplir con el proceso involucrado. Deberá coordinar con el Supervisor para realizar la ejecución del
trabajo encargado.

6. MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS


6.1. Materiales
Tubería HDPE (2”, 2 ½”)
Accesorios HDPE (Flange adapter, bridas, etc).
6.2. Equipos
Equipo de Termofusión BASIC 250 EASY LIFE o Similar
Grupo electrógeno trifásico / diésel / estacionario / 50 Hz
Generador eléctrico
Detector Portátil digital de Gas (Explosímetro)
Camión con plataforma cama alta de 11 metros min, y carga útil mín. 30TM
Camión HIAB con brazo hidráulico de 5 TM o de acuerdo a la capacidad a transportar.
6.3. Herramientas
Arco de sierra
Desarmadores
Llaves Combinadas diferentes medidas
Llave Stillson
Palana

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TUBERÍA HDPE 2” – 2 ½”

Fecha: 24/01/2021 Doc.: PO.MEC.HB-016 Pág. 5 de 21 Versión: 05

Barreta (según necesidad)


Pico (según necesidad)

7. PROCEDIMIENTO
7.1. Trabajos Preliminares
Inspección del área de trabajo.
Inspección de Equipos y materiales a emplear en la tarea.
Traslado de Materiales y consumibles a utilizar en el desarrollo del trabajo.
Previo al inicio de la obra, en cuanto a la termofusión de la tubería HDPE, se debe realizar 02 fusiones de prueba tanto para la
tubería de HDPE SDR 7 de 2”, 2 ½”. El objetivo de este ensayo es verificar las habilidades y conocimientos del operador que
realiza las fusiones. Se deberá Cortar las uniones en tiras y examinar visualmente y probar la continuidad y fuerza de la unión.
La
calificación de este ensayo se realizará de acuerdo al Procedimiento de Unión por Termo fusión y Guía de Calificación de la
empresa Performance Pipe el cual se adjunta.
7.2. Transporte de tubería HDPE hacia la zona de trabajo.
Previo (con anticipación) y al inicio de la actividad, el conductor de la unidad verificará que no existan desvíos que puedan
afectar la seguridad (alarma de retroceso, bocina, frenos, llantas, luces, conos, cinturón de seguridad, etc.), caso contrario no
realizará la actividad, hasta que el personal especializado (mantenimiento) cierre el desvío de la unidad. De igual manera se
asegurará de la posesión de toda la documentación de la unidad y carreta.
El manejo no deberá ejecutarse hasta que el equipo necesario para la actividad, esté disponible (Fajas, elementos de sujeción,
maderas, etc.).
El conductor coordina con el Supervisor Operativo, para la gestión adecuada de los trabajos. El cual le indicará la zona y la ruta
a la que se llevará la carga.
El conductor verificará que los parantes de la carreta estén implementados y en buen estado (verificación de la estructura del
parante y las bases de empotramiento).
El vehículo de transporte llevará la cantidad de tubería HDPE de acuerdo a la cantidad identificada a reparar.
Se aplicará en todo momento el manejo defensivo.
Se tendrá especial cuidado en los accesos con curvas, en zonas de altura; en la cual la velocidad será la más mínima posible,
para realizar la actividad con seguridad.
En accesos encalaminados la velocidad será menor a la establecida en estándares de los clientes y/o señalización.
Se realizará uso de la bocina cuando se esté en trayectos que lo requieran: acceso a curvas para alertar a otros conductores.
Queda prohibido el uso del celular en todo momento, si se desea contestar deberá de detenerse la unidad en una zona segura y
activando las luces de estacionamiento e intermitentes y todo aquello necesario según la normativa nacional.
Para el transporte adecuado de la tubería HDPE se deberá de aplicar el procedimiento: POSE.HB-008 Manejo Defensivo Y Uso
De Vehículo De La Empresa.
7.3. Reparación de Línea de Flujo de HDPE de 2” – 2 ½”
Se coordina con el fiscalizador, para firmar los permisos de trabajo y análisis de riesgo de la tarea.
Previo a las actividades, se señalizará el área de trabajo (conos, señalización, etc.) y sólo personal autorizado realizará la
actividad.

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Fecha: 24/01/2021 Doc.: PO.MEC.HB-016 Pág. 6 de 21 Versión: 05

Se le comunica al Fiscalizador el pozo a intervenir según la Planificación elaborada y aprobada por CNPC.
En coordinación con el Operador de la empresa STORK, esperamos el desfogue de la línea del pozo a intervenir.
Se procede a identificar la zona fallada y se delimita la zona a reparar; 0.5 metros aguas arriba y 0.5 metros aguas abajo
de la falla.
Una vez desfogado el pozo se procede a realizar el corte de tubería en las zonas indicadas a reparar según planificación.
Se retira la longitud de tubería de HDPE fallada y se realiza en forma manual el manipuleo y alineamiento de la tubería de
HDPE en ambos extremos cortados.
Se procede a soldar la tubería de HDPE según lo detallado en el Punto 7.5

Identificación de falla en Tubería de HDPE Corte de Tubería en zona delimitada a reemplazar

7.4. Excavación de zanjas con apoyo de retro excavadora para instalación de tubería HDPE en cruces de carreteras
Se realizará la planificación de la actividad, verificando las zonas menos críticas para el cruce de carreras. En esta etapa, se
tendrá especial cuidado para evitar líneas enterradas a lo largo de la línea de trabajo. Para ello se deberá de hacer un recorrido
antes y
después de la excavación en un radio de 150 metros a la redonda, ello para verificar la posible presencia de tuberías enterradas
(se ha visto en campo que, a la vista del punto de excavación, no hay tubería cercana que se cruza, sin embargo, recorriendo el
trayecto a una distancia prudencial se ha detectado líneas que se pierden y pasan por la zona de riesgo-zona de trabajo)
Se coordina con el fiscalizador donde se realizan los trabajos para firmar los permisos de trabajo y análisis de riesgo de la tarea.
Se realizará la señalización y/o delimitación del área de trabajo (conos, letreros, etc.), y con apoyo de vigía para re direccionar el
tránsito. Los conos, se colocarán a ambos extremos del cruce a realizar.
El equipo de trabajo establecerá, antes de la excavación la ruta alterna (según aplique de acuerdo a la zona a trabajar) que
seguirán las unidades mientras se realiza la actividad.
Los conos delimitarán el área de trabajo de la excavación, por lo que el operador extremará medidas de prevención, en caso de
salirse de esta zona (verificar personal cercano, tuberías cercanas, equipos, etc.).
Realizada las etapas anteriores el operador de la retroexcavadora y el vigía realizarán las excavaciones de acuerdo a lo
plasmado en la planificación; no obstante, la supervisión, operador y el vigía evaluarán nuevamente cada caso de acuerdo a las
tuberías cercanas que puedan pasar por la zona a trabajar.

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Fecha: 24/01/2021 Doc.: PO.MEC.HB-016 Pág. 7 de 21 Versión: 05

Se seleccionará, la zona menos crítica para establecer las líneas de la excavación y se comunicará al supervisor inmediato
cualquier anormalidad o detalle critico que pueda causar accidentes.
Las excavaciones que se realizarán serán de 1.20 metros para cruces principales y 1.00 metro para quebradas y serán
realizadas sólo por personal autorizado, para el cual se deberá de aplicar el procedimiento: PE.MEC.HB-003 Trabajos De
Excavación Y Zanjas
Se realiza la excavación y zanjeo primero y luego se presenta la tubería HDPE.

El vigía ayudará al operador de la retro excavadora, a verificar que no esté en riesgo el personal y/o líneas activas y de constatar
y alertar sobre la presencia de estas, las cuales pueden ser impactadas.
La concentración y coordinación entre el operador y el vigía será a 100%, en especial cuando el operador pretenda retroceder o
avanzar y/o realizar cualquier movimiento de los elementos de la maquinaria.
En el caso de detectarse alguna línea en la trayectoria de los trabajos, se paralizará la actividad momentáneamente para
verificar su posible trayectoria, nunca se investigará jalando la línea directamente con la maquinaría, sino escarbando
lentamente las áreas cercanas para descubrir si la línea está operativa o no. Previa evaluación en campo se optará por el uso de
palana para descubrir tuberías a nivel de superficie en la que exista alguna duda.
El vigía deberá de tener chaleco llamativo (color encendido), para ello el operador deberá de contar con este implemento en la
cabina de la unidad vehicular; ello con la finalidad de proporcionar al vigía y así cumplir, en todo momento, con el estándar
establecido.
El operador el vigía deberán de tener la difusión del presente procedimiento y del procedimiento: PE.MEC.HB-003 Trabajos De
Excavación Y Zanjas.

7.5. Ejecución del Procedimiento de soldadura por Termofusión entre tubos HDPE y/o tubo HDPE y adaptadores.
Verificación de la tubería HDPE, a utilizar, número de lote, dimensiones, deformación, aspecto y certificado de calidad del
fabricante de la tubería.

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Fecha: 24/01/2021 Doc.: PO.MEC.HB-016 Pág. 8 de 21 Versión: 05

Antes de la confección de uniones de producción; se realizará una calificación del proceso de unión por termo fusión inicio de la
obra), (se confeccionará probetas soldadas para someter la unión a los ensayos requeridos según el estándar “Procedimientos
de unión por termofusión y guía de calificación Performance Pipe” provisto por el cliente y confirmar la calidad de la unión; así
también para especificaciones, caso constructivo, uniones de producción o detalles no incluidos en el estándar antes
mencionado; se tomarán especificaciones de estándares como API 15LE y ASTM D2513.
De obtenerse resultados aprobatorios de los ensayos a los que fueron sometidas las probetas, se procede a validar los
parámetros de termofusion según el requerimiento.
Se Revisarán de planos y diagramas de ingeniería en caso aplicase.
Proceso de ajuste:
1. Montaje de los segmentos de la tubería habilitada en las mordazas y verificando el paralelismo con una luz máxima de 0.5
mm.
2. Asegurar el movimiento axial uniforme de los segmentos a unir.
3. Chequear el desalineamiento de los segmentos máximo al 10% del espesor de pared.
4. Se limpia la superficie interior y exterior de los segmentos a soldar.
5. Se refrenta los extremos de los segmentos a soldar.
6. Se elimina la viruta y rebarba de las zonas de fusión de los segmentos.
7. Se comprueba el paralelismo de las caras de las superficies a soldar, juntando los segmentos.
8. Verificar los parámetros de soldadura calificados.
Recomendaciones operativas previas a la ejecución de la soldadura de la tubería HDPE:
a) Se realizará limpieza y desmalezado solamente de las zonas donde se realizará la pega o unión (siempre y cuando sea
necesario, previa evaluación en campo). En cuanto a los riesgos de esta actividad se seguirá lo establecido en el IPERC de
la obra.
b) El tipo de instalación se hará sobre la superficie, sin restricciones y apoyado sobre el terreno, para esto se seguirá las
recomendaciones del capítulo 8 del handbook de of Polyethylene Pipe del Plastics Pipe Institute® Handbook.
c) Durante el montaje (si es de día durante una alta temperatura) se recomienda dejar una longitud adicional (se estima 1.5 mts)
para absorber las contracciones cuando la temperatura baje durante la noche.
d) Durante el montaje se debe evitar arrastrar, golpear o aplastar la tubería.
e) Para las pruebas de termofusión y su ejecución deberá seguirse las recomendaciones del Procedimiento de Unión por Termo
fusión y Guía de Calificación de la empresa Performance Pipe. También se tendrá en cuenta norma API 15LE.
f) Se deberá Inspeccionar los tramos de tubería y los accesorios para que no tengan cortes, perforaciones, rayones profundos
u otros defectos perjudiciales e inaceptables. Nunca se utilizará producto dañado.
g) Se debe tener presente que es normal que los extremos de las tuberías se doblen o presionen, pero quizá haya que quitar
esa parte para la fusión a socket o para la fusión a tope en accesorios.
h) Retire los daños superficiales en los extremos de las tuberías que pudiesen comprometer las superficies de la unión o
interferir con las herramientas y el equipo de fusión.
i) Asegúrese de tener todas las herramientas y equipos necesarios en el sitio, en buenas condiciones de operación y cargados
de combustible (según aplique: generador eléctrico, etc.).

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Fecha: 24/01/2021 Doc.: PO.MEC.HB-016 Pág. 9 de 21 Versión: 05

j) Las superficies de las tuberías y accesorios en donde se colocan las herramientas y equipos deben estar limpias y secas.
Utilice trapos limpios, secos y no sintéticos (de algodón) o toallas de papel para eliminar suciedad, agua u otros
contaminantes.
k) Proteja los equipos de termofusión y las superficies del clima inclemente y de los vientos.
l) Alivie la tirantez de la línea antes de hacer las conexiones.
m) Debe alinear correctamente las tuberías antes de hacer las conexiones.
n) No doble la tubería para alinearla contra las mordazas abiertas de fusión a tope. La tubería podría resortear y ocasionar
lesiones o daños. Debe alinear la tubería antes de ponerla en los equipos de fusión a tope.
o) Se tendrá especial cuidado en la instalación del equipo de termo fusión en un área plana, teniendo cuidado en que las
abrazaderas no queden en la parte superior, con la finalidad de evitar accidentes de aprisionamiento por la caída de las
abrazaderas como fruto de la manipulación inadecuada de este o movimiento fortuito inesperado (sismo, contacto fortuito con
el personal, etc.).
Ejecución de soldadura:
a) Se gestionará la emisión del PT (ART, PT, etc.)
b) Se evitará, en lo posible, de no realizar la actividad del soldeo cerca de acantilados, presencia de cerros con partes
agrietadas y/o con posible de riesgo de derrumbe, y en especial en épocas de lluvias o el acontecimiento de movimientos
sísmicos que elevan el riesgo de eventos no deseados. En caso por motivos operativos no se puede evitar ello, se
comunicará al supervisor inmediato el cual coordinará con la fiscalización para la gestión oportuna de los trabajos sin afectar
a la seguridad del personal (emisión del permiso de trabajo).
c) Verificar zona de estacionamiento de la unidad vehicular, verificando que se evite, en lo posible, la presencia de líneas
activas, equipos, pendientes pronunciadas, cerros, etc. En el caso de no poderse evitar y no se ponga en riesgo la seguridad,
d) se tomarán todas las medidas correspondientes para evitar eventos no deseados.
e) Estacionar de forma adecuada la unidad vehicular, el cual abarca también la colocación de los tacos de la unidad vehicular.
f) Luego se procederá a señalizar y delimitar el área a trabajar, en los puntos críticos (uso de conos, letrero, etc.), además se
debe asegurar la presencia de un extintor para fuegos tipo ABC, de 6 Kg. como mínimo.
g) Ninguna unidad vehicular externa a los trabajos podrá pasar por encima de la tubería HDPE (puede causar movimiento
brusco de la tubería y lesionar a los trabajadores que se encuentren cerca del área de trabajo, además de afectar equipos o
el daño mismo de la tubería HDPE). Es decir, la unidad vehicular externa deberá de esperar a que se terminen los trabajos
en aquel punto y se desplace la tubería HDPE a los costados para recién poder pasar.
h) Durante la actividad el extintor puede permanecer en la tolva de la unidad vehicular, para ello deberá instalarse de forma
adecuada y sujetada con cadena con gancho externo, de tal manera de que sea fácil su uso en caso de requerirse. De
acuerdo al riesgo evaluado, para casos de riesgo elevado, se bajará el extintor en cada punto de trabajo que sea necesario,
evaluando su ubicación con la dirección a favor del viento (el punto de ubicación será determinado utilizando este
parámetro).
i) Se procederá a realizar monitoreo periódico o continuo de presencia de gases (según aplique, previa evaluación en campo),
para ello se contará con medidor multigas calibrado (vigente) en la zona de trabajo.
j) Se pondrá especial atención a la manipulación de materiales y equipos, la actividad se deberá de realizar sin apuros,
concentrados en la actividad y manteniendo el orden y la limpieza en todas las actividades.

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Fecha: 24/01/2021 Doc.: PO.MEC.HB-016 Pág. 10 de 21 Versión: 05

k) Para evitar enfermedades musculo esqueléticas, se da facilidad para que el generador eléctrico pueda permanecer en la
tolva de la unidad vehicular; para ello se deberá de verificar que la posición del tubo de escape del generador no dé a la
dirección de la zona del tanque de combustible de la unidad vehicular y no exista elementos fuentes de incendio (material
inflamable, etc.) en la tolva de la unidad. La tolva deberá estar descubierta (al aire libre) y se mantendrá el extintor para
fuegos tipo ABC, cerca de la actividad.
l) En casos de que la unidad se requiera para realizar tendido, y por lo tanto no pueda apoyar para la actividad de la soldadura
(sólo para el transporte puntual a las diferentes zonas de soldeo se usará) se bajarán todos los equipos de la unidad, incluido
el generador eléctrico.
m) Para realizar la actividad de manipulación de los equipos mencionados anteriormente se deberán de seguir las siguientes
recomendaciones:
1. Verificar que la zona en la que colocarán los equipos, este limpia y ordenada.
2. En caso de manipulación de las maquinas se realizarán con el apoyo de 2 o más personas de acuerdo al peso, por
ejemplo, el generador eléctrico se bajará de la unidad vehicular con el apoyo de 4 personas, ubicadas en cada uno de los
extremos; el equipo refrentador con el apoyo de 2 personas como mínimo; el equipo de soldadura HDPE, con el apoyo de
3 personas como mínimo; y el equipo de control de mandos del equipo de soldadura entre 2 personas como mínimo para
evitar accidentes en la manipulación se deberá de coordinar los movimientos cuando se carguen materiales con ayuda de
varias personas; todos a viva voz en conteo de 1 a 3, efectuarán la carga de materiales y extremando medidas para evitar
caídas o tropiezos (ello se logrará efectuando orden y limpieza obligatoria antes de realizar cualquier actividad).
n) Se deberá verificar la instalación de la puesta a tierra del equipo generador de energía (generador eléctrico, etc.) antes de su
encendido. El personal no deberá iniciar actividad sin cumplir con esta medida de seguridad.
o) Verificar que todo el personal cuente con todos los EPP (tapones auditivos, overol manga larga, guantes, etc.).
p) Tapar los extremos opuestos de los segmentos a soldar para evitar el enfriamiento por corrientes de aire.
q) Coloque los extremos de los tubos en el carro alineador dejando que sobresalga 3 cm. aproximadamente de las abrazaderas
internas del carro alineador para que entre la refrentadora.
r) Determine la presión de arrastre (presión necesaria para acercar un extremo del tubo al otro).
s) Inserte la refrentadora entre los tubos y activarla. Aproxime los tubos a las cuchillas y maquine los extremos de las Tuberías.
t) Cuando la viruta sea continúa en ambos lados deje de aplicar paulatinamente la presión y luego separe los tubos. Extraiga la
máquina y limpie con un trapo limpio y seco las cuchillas y los extremos de los tubos de las virutas residuales.
u) Verificar que los extremos hayan quedado completamente planos, alineados y paralelos.
v) Con las caras en contacto verifique el alineamiento de los tubos a unir.
w) Limpiar el elemento calefactor, y tener especial cuidado para prevenir riesgos de quemaduras.
x) Revisar que la plancha de calentamiento esté limpia y libre de daños. La temperatura debe estar en 210ºC.
y) Limpie los extremos de los tubos con un trapo no sintético y alcohol. Esta actividad se realizará usando los guantes que
aplique de acuerdo al riesgo (guantes quirúrgicos, etc.).
z) Determine la presión de precalentamiento teniendo en cuenta la presión de arrastre. Presión de precalentamiento = Presión
de arrastre + Presión (P1), según tabla adjunta en anexos.
aa) Tapone los extremos que no está soldando.
bb) Posicione la plancha de calentamiento y junte los extremos de los tubos.

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cc) Medir la presión de arrastre de los segmentos a soldar.


dd) Aplicar la presión adecuada P1 (Ver para este valor, y los restantes el registro RE.005.PE-MEC.HB-001: Tabla de valores
estandarizados P y T), manteniéndola hasta que las superficies de unión queden totalmente en contacto con el calefactor,
verificando la altura de rebarba en un tiempo T1.
ee) Reducir la presión a P2 y recalentar en un tiempo T2.
ff) Mantenga la presión hasta que la Tubería se derrita uniformemente formando un reborde o cordón.
gg) Mantenga los extremos de los tubos en contacto con la plancha de calentamiento durante el tiempo de calentamiento.
hh) Cumplido el tiempo de calentamiento retire la plancha calentadora y una los extremos de la Tubería rápidamente (máximo 10
seg.).
ii) La soldadura se realizará en Tc (seg).
jj) Aumentar en forma gradual la presión de P2 a P3 en un tiempo T4.
kk) Mantener a la presión P3 la unión hasta que se cumpla el tiempo de enfriamiento T3 (seg).
ll) Soltar las mordazas que sujetan los segmentos y controlar visualmente la soldadura.
mm) Verificar las cotas de los segmentos unidos, así como el ángulo resultante a 30 + 1º para el control de soldadura de
termofusión de tubería y de accesorios HDPE.
nn) En las actividades descritas, el operador y personal de apoyo coordinarán cada movimiento de la operación, manteniendo
alejadas las manos del plato calefactor (superficie caliente), superficies a juntar, discos de fresado. La coordinación y
concentración entre el operador y el personal de apoyo será fundamental para evitar accidentes.
oo) Todo el personal utilizará guantes de cuero, tapones auditivos, y EPP completo durante las actividades.
Se repite el proceso de termofusion para cada unión, hasta terminar la línea, verificándose las medidas de acuerdo a los planos
o diagramas.
Tanto la ejecución como inspección de calidad de uniones; se realizarán según las especificaciones del “Procedimientos de
unión por termofusión y guía de calificación Performance Pipe” provisto por el cliente.

REGISTRO FOTOGRAFICO DEL PROCESO DE SOLDEO POR TERMOFUSION

Tubería de 2” a termo fusionar Preparación de termofusión

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Alineamiento de caras y refrentado Inspección de caras y rectificado

Prueba de alineamiento de Tuberías Control de Temperatura de la Plancha

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Colocación de la Plancha a T° calculada Apertura y Retiro de Plancha. Las caras están a


Temperatura de fusión.

Cierre e inicio de la Termofusión Se incrementa la Presión para llegar a la Presión calculada

Tubería Termo fusionada después de 1.2 horas Tubería Termo fusionada y liberada

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7.6 Control de Calidad a efectuar en la Construcción y/o Reparación de Línea de Flujo de HDPE 2” – 2 ½”
El Supervisor de Calidad será el responsable de ejecutar los siguientes controles de Calidad:
 Inspección – Recepción de Materiales. Ver Anexo 1
 Calificación de Soldadura por Termofusión – Tubería de HDPE. Ver Anexo 2
 Registro de Variables de Soldadura Termofusión. Ver Anexo 3

8. EGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE.


8.1. Seguridad.
Ítem Tipo de EPP Normas que deben cumplir
1 Overol manga larga NFPA 2112, NFPA 70E, ISO 11612. ANSI/ISEA 107-2016
2 Casco de seguridad, Clase E Norma NB-351; ANSI Z 89;1-2014
ASTM F1117 y F2413 ensayados según ASTM 2413-11; F2412 o ANSI Z41
3 Botas de seguridad
o NB 144 ó de acuerdo a Norma IRAM 3610 -2015
Gafas de seguridad, material
4 Norma ANSI Z87.1-2015
policarbonato
5 Barbiquejo o yugular para casco Norma NB-351; ANSI Z 89;1-2014
NB-349 ó IRAM 3600 ó Instituto Nacional de Investigación Tecnológicas y de
6 Guante de cuero flexible (vaqueta)
acuerdo a Normalización N ch 502 Of.69 ó B.S. 1651:1960. Última Versión.
Protector auditivo tipo tapón,
7 Norma ANSI S3.19-1974 o superior.
descartable
8 Mascarilla quirúrgica desechable NTP 329.200:2020, ASTM F2100, EN 14683
8.1.1. Equipos de Protección Personal.

8.1.2. Equipos de protección colectiva.


Se considera como protecciones colectivas a todas las barreras provisionales ubicadas en las áreas de trabajo para
demarcar las zonas que por el desarrollo de las actividades presenten mayores riesgos. Entre ellas implementaremos las
siguientes

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protecciones colectivas:
Malla y/o conos de señalización para áreas de trabajo.
Cinta de señalización
Letreros con señales de seguridad.
Extintores para el área de trabajo.
Botiquín de primeros auxilios.

8.1.3. Recomendaciones de Seguridad.


Elaborar el Análisis de Riesgo correspondiente, elaborar el permiso de trabajo complementario de acondicionamiento y
limpieza de terreno adicional.
Elaborar el permiso de trabajo en frío o caliente en caso se estime la presencia de chispas por impacto de herramientas
con piedras de alta dureza.
Por tratarse de limpieza y remoción de material vegetal en una zona cercana a la estación de compresión, batería,
bombas y otros; se estima la presencia de gases inflamables, por lo que será necesaria la toma diaria de muestra de
gases explosivos.
Se tendrá sumo cuidado durante las tareas de remoción y limpieza por la posible existencia de cables y/o tuberías
enterradas.
Para el acondicionamiento y limpieza de terreno se deben usar guantes de badana, así como de lentes de seguridad; a
fin de mitigar el riesgo de algún accidente que afecte al trabajador.
Interrumpida o culminada la actividad, se procederá a la señalización, demarcación y/o confinamiento de zanjas y otras
zonas de peligro correspondiente, a fin de que cualquier persona que circula por las inmediaciones la cual se encuentra
ajena a la actividad, no sufra ningún incidente ni accidente por tropiezos y/o caídas a distinto nivel.
Cumplimiento de lo establecido en el reglamento interno de seguridad y salud en el trabajo.
Leer, aprender y aplicar los conocimientos impartidos en: procedimientos, IPER, Capacitaciones, Charlas de 5 minutos,
Reglamento interno de seguridad y salud en el trabajo, etc.
Asegurar y mantener el orden y la limpieza, ya que son numerosos los accidentes, a nivel nacional, que se producen por
golpes o caídas como consecuencia de un ambiente desordenado o sucio, suelos resbaladizos, materiales colocados
fuera de su lugar y acumulación de material sobrante o inservible.
Verificación diaria del estado de las herramientas, con las que se va a trabajar durante el día, descartando y reportando
las que se encuentren en mal estado o se estime que por alguna característica represente un riesgo, además deberá
codificarse las herramientas que se encuentren en óptimas condiciones con el color correspondiente al mes.
Se deberá de mantener en el área a extinguidores contra incendio de PQS ABC.
Para levantar o trasladar una carga, observar el área de trabajo; muchos accidentes a nivel nacional se dan por caída de
materiales debido a tropiezos inesperados. Se debe tener mucho cuidado cuando se retrocede de espaldas, cargando
una carga, debido a tropiezos o a caídas a nivel o a desnivel; aquellos factores desequilibran al trabajador, cayéndole al
cuerpo la carga que lleva.
Antes de iniciar las labores se debe de implementar la Señalización de seguridad, donde amerite. Se procederá a
señalizar las zonas de riesgo, con mallas de protección, se colocarán letreros de advertencia, para evitar que el personal

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presente no involucrado en las tareas ingrese a las zonas de peligro (zonas donde estén expuestos sin la protección
adecuada a la actividad en mención).
La actividad se debe de realizar concentrados en el área de trabajo; en caso tener algún problema que le causa
distracción avisar al supervisor para gestionar el desvío.
Para evitar las lesiones debidas a caídas, apoye bien los pies sobre el suelo. Camine con cuidado. No camine de
espaldas ni salte de un nivel a otro. Compruebe que lo que lleva cargado no le obstaculiza la visibilidad, y que el camino
esté bien iluminado y sin obstáculos. Limpie los derrames o manchas de grasa y use los pasamanos al caminar por
escaleras.
Comunicar inmediatamente a su Supervisor o Supervisor SSMA acerca de las condiciones y actos inseguros que se
observen en el desarrollo del trabajo.
Velar por el cumplimiento de las medidas de prevención que en cada caso se adopten, por su propia seguridad y salud en
el trabajo, y por la de aquellas otras personas a las que pueda afectar su actividad, a causa de sus acciones u omisiones
en el trabajo.
La desconcentración en las labores es uno de las causas más comunes de accidentes; es por ello que en Servicios Metal
Mecánica “Hnos. Benites” S.R.L. se prohíbe el uso de celulares cuando se esté realizando cualquier trabajo que requiera
concentración en la tarea a realizar
La mejor forma de protegerse contra los golpes consiste en mantenerse alerta entorno a los peligros potenciales y usar el
equipo de protección apropiado (cascos protectores, protección para los ojos, guantes). Al utilizar herramientas de mano
concentrase en el trabajo a realizar y siempre tener presente que al golpear un objeto siempre existe la probabilidad que
resbale y afecte a nuestro cuerpo.
Una vez terminada la tarea, el área de trabajo deberá quedar limpia y ordenada, los desechos que se produzcan serán
evacuados a los lugares correspondientes de acuerdo al procedimiento de manejo de residuos de Servicios Metal
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8.2. Salud
Usar correctamente los equipos e implementos de protección personal, cuidando de su buen estado de conservación; tener
siempre presente la limpieza de los EPP (tapones de oído, orejeras, casco, etc.). En trabajos de alto ruido (85 dB) utilizar
obligatoriamente los protectores; siempre se tiene que recordar todos los desórdenes que causaría a nuestro cuerpo y mente, la
exposición a ruidos sin protección.
Cuando se requiera levantar y/o transportar algún material u objeto, se deberá tener en cuenta que el peso máximo que puede
levantar una persona es: 23.5 Kg hombre, 12.5 Kg mujer, además el personal deberá contar con un suministro de agua potable
para rehidratarse debido al sobreesfuerzo o posibles síntomas de insolación.
Se deberá cumplir con las recomendaciones establecidas en la norma básica de ergonomía (Normativa Peruana).
La exposición prolongada a la luz solar puede generar daños a la piel reversible e irreversible. Para evitar estos, el trabajador
expuesto debe usar vestimenta que cubra las extremidades, usar lentes adecuados para proteger la vista y productos como
bloqueadores en las zonas de la piel que no puedan ser cubiertas.
8.2.1. Medidas Sanitarias frente al COVID-19

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Mantener la distancia social como mínimo a 1.5 metros de otras personas. Evitando el contacto estrecho y saludos de
manos.
Limitar al máximo el contacto entre las personas dentro de la unidad vehicular, las ventanas del vehículo se encontrarán
siempre abiertas.
Quedo terminantemente prohibido el uso de aire acondicionado en las unidades vehiculares.
Evitar el contacto con los contratistas y empresas que laboran en las instalaciones del cliente. En caso de necesidad de
reunirse para tomar decisiones operativas diarias. Excepcionalmente, en caso de realizarse reuniones de trabajo
presenciales, se debe respetar el distanciamiento respectivo y uso de mascarillas (comunitarias, quirúrgicas o protector
respiratorio), de acuerdo al nivel de riesgo, en todo momento, además se realizarán en campo (zona abierta).
Practicar la higiene respiratoria y toser o estornudar sobre la flexura del codo o un papel desechable, e inmediatamente
eliminar el papel y lavarse las manos. Evitar tocarse los ojos, nariz y boca. Debe comunicarse de inmediato en caso de
presentar dichos síntomas compatibles con infección respiratoria aguda (IRAS, para evaluación de riesgo y/o aislamiento
según corresponda.
El control de Temperatura tendrá que ser de forma obligatoria al ingreso y salida del personal, esta temperatura no
deberá pasar de 37.5, en caso sobre pase este rango se deberá comunicar con el área de Salud Ocupacional.
El control de Saturación tendrá que ser de forma obligatoria al ingreso, la saturación debe marcar entre 95% - 100%, en
caso sobre pase este rango se deberá comunicar con el área de Salud Ocupacional.
Realizar la higiene de manos con frecuencia, ya sea por adecuado lavado de manos con agua y jabón, durante al menos
veinte (20) segundos o usando un desinfectante para manos a base de alcohol que contenga 70 % de alcohol, en
especial al transitar en lugares de uso público, tanto al entrar y al salir del comedor, de la zona de trabajo, y
especialmente después de entrar en contacto con secreciones o con el papel que se ha eliminado, entre otros.
Utilizar mascarillas quirúrgicas durante toda la jornada laboral. Debe hacerse el cambio de mascarillas cuando se
encuentren húmedas, rotas, con sudor y otras situaciones que lo ameriten, en función al riesgo de la actividad.
En caso de transpiración, la persona evitará tocarse e rostro, primero tendrá que retirarse la mascarilla, lavarse las
manos, secarse la cara con papel o lavarse el rostro y volver a colocarse la misma.
Se realizara la instalación de un porta lavado de manos al ingreso del frente del trabajo.
Todo frente de trabajo contara con alcohol de 70% para la desinfección de manos
La unidad vehicular deberá contar con una división de acuerdo a la normativa de medidas frente al Covid 19 para el
transporte vehicular.
Todo frente de trabajo contara con una bolsa de residuos biológicos (color rojo).
8.3. Medio Ambiente
Todas las fugas originadas por equipos y depósitos de almacenamiento, serán reportadas para gestionar el cierre del desvío.
Utilizar la bandeja de residuos Metálicos / Vidrios para acopiar las colillas de soldadura y los vidrios utilizados en la careta de
soldar
En caso de identificar riesgos de derrame se proveerá de elementos como bandejas y/o paños absorbentes para contenerlos;
evitando así la contaminación del suelo y contaminación atmosférica.
Leer, aprender y aplicar los conocimientos impartidos en la matriz EIA.

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La gestión de residuos se realizará acorde al procedimiento PG.MA.HB-003 Manejo de Residuos Sólidos, una vez generados se
realizará su disposición en el Acopio Temporal en la zona de Residuos Sólidos de Servicios Metal Mecánica “Hnos. Benites”
S.R.L.
Las mascarillas quirúrgicas serán depositadas en las bolsas rojas que cada cuadrilla deberá de tener de forma obligatoria o al
momento de realizar el cambio de la mascarilla, esta se depositaria en el acopio establecido (Peligro Biológico)

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