MANUAL DE PERFILES DE CARGOS POR COMPETENCIAS

I. IDENTIFICACIÓN DEL CARGO

DENOMINACIÓN:  mecánico
CÓDIGO: (OPCIONAL)
Marque con X el ESTRATÉGICO x
TIPO DE PROCESO
MISIONAL x
al cual se asocia
DE APOYO x
este cargo
NOMBRE DEL PROCESO: Operativo 
ÁREA: Operativa 
CARGO DEL JEFE INMEDIATO: Jefe de Administración 

II. PROPOSITO PRINCIPAL: Mantener en óptimas condiciones de funcionamiento los

equipos y maquinarias que intervienen en el proceso productivo.

III. FUNCIONES CLAVES IV.CONTRIBUCIONES INDIVIDUALES

 Cumplir con el desarrollo de actividades de

 Revisar, reparar y mantener en condiciones de mantenimiento preventivo y correctivo de
operación la maquinaria y equipo con las órdenes de servicio recibidas 
elementos análogos de producción que  Elaborar informes de análisis causa raíz de
permita la disponibilidad de maquinaria.  las fallas presentadas en la maquinaria y/o
equipos para toma de decisiones 
 Verificar y reportar diariamente las
 Apoyar la compra de los repuestos necesarios actividades desarrolladas para el
para el cumplimiento de las órdenes de mantenimiento preventivo, correctivo y
servicio garantizando la disponibilidad de servicios
maquinaria.
 
 Inspeccionar y comprobar el estado de  
maquinaria y equipo según los diferentes
 
catálogos y especificaciones técnicas de la
maquinaria y equipo.
 Diagnosticar de acuerdo con el análisis de
causa raíz, las posibles fallas en la maquinaria
y/o equipos.
 Realizar labores de mantenimiento preventivo
que permita anteponerse a las fallas
generando paradas mínimas de maquinaria y
equipo.
 Realizar monitoreos de condición a los
componentes según especificaciones técnicas
 establecidas
 Informar permanentemente el estado de la
maquinaria y equipo para su disponibilidad en
producción.
 Verificar el estado de herramientas y equipos
asignados para su labor diaria.
 Cumplir la normatividad ambiental y de
seguridad industrial.

OTRAS FUNCIONES RELACIONADAS

 Capacitar y auditar al personal operativo de las plantas, en aspectos de mantenimiento

autónomo (Limpieza, Inspección y Lubricación).
 Implementar en cada uno de los puestos de trabajo (Talleres y Lakers de herramientas) la
filosofía de las 5 S para mantener la clasificación, orden y limpieza de las áreas e
instrumentos de trabajo.
 Apoyar la actualización del plan de mantenimiento preventivo y predictivo, para involucrar
equipos y maquinaria nueva que ingrese a la fábrica.

V. CONOCIMIENTOS ESENCIALES

 Conocimiento básico en Sistema de Gestión Integral

 Conocimiento de manejo de máquinas y herramientas
 Conocimiento de procesos productivos
 Conocimiento en preparación y respuesta ante emergencias.
 Conocimiento en identificación de peligros y riesgos.
 Conocimiento en manipulación de sustancias químicas.
 Conocimiento en técnicas bloqueo y etiquetado control de energías peligrosas

VI. CONOCIMIENTOS COMPLEMENTARIOS

  Conocimiento en manipulación manual de cargas.
 Conocimiento en uso y mantenimiento de elementos de protección.
 Conocimiento en manejo integral de residuos sólidos.
 Conocimiento en riesgo eléctrico.

VII. REQUISITOS:

ACADEMICOS

Profesional y/o tecnólogo en mantenimiento mecánico.

EXPERIENCIA

Experiencia mínima de un año

VIII. COMPETENCIAS PERSONALES

 Planificación y Organización
 Comunicación efectiva
 Control de procedimientos
 Organización
 capacidad para trabajar en equipo
 Excelentes relaciones interpersonales
 Excelente retentiva
 Buena capacidad visual y auditiva
 Capacidad de análisis y síntesis

IX. COMPETENCIAS TÉCNICAS

 Conocimientos en Excel, Word y bases de datos.

 Atención y servicio al cliente
 Certificación de trabajos en alturas
 Certificado para espacios confinados
 Manejo de elementos de Protección Personal
  Manejo de máquinas y herramientas
 Conocimiento en procesos Industriales
 Conocimiento en trabajo de alto riesgo
 Manejo e interpretación de normas técnicas para procesos industriales
 Interpretación de planos

X. PELIGROS A LOS QUE SE EXPONE EN EL CARGO

Peligro Fuente

Caídas al mismo nivel El desorden o la presencia de líquidos

derramados en el suelo pueden
provocar tropiezos y resbalones

Incendio Durante las tareas de soldadura

Posible presencia en el taller de restos de
materiales inflamables. Generación de
chispas por acumulación electroestática en
las mangueras o chispas mecánicas con
elementos metálicos. Defectos y averías en
válvulas de combustible. Defectos o mal uso
de la instalación eléctrica de baja tensión.

Exposición a vapores pinturas y disolventes durante las labores de

pulverización y de relleno en carrocerías

Ruido este riesgo tiene su origen en la propia

actividad (coches en marcha, ruido en los
golpes con herramientas), pero la principal
fuente se debe al uso de compresores y
herramientas- máquinas de aire comprimido,
entre otras.

Atrapamiento mal funcionamiento de los elevadores

Caída de objetos por desplome o Almacenamientos inadecuados.

derrumbamiento.

Caída de objetos en manipulación Extracción de elementos con medios

mecánicos

Caída de objetos desprendidos. Al realizar operaciones con los elevadores.

Ante situaciones en que materiales o
almacenamientos superan la altura de
protección perimetral.

Proyección de fragmentos o partículas. En operaciones con herramientas manuales.

 Emisión de partículas durante el esmerilado.
Suciedad adherida al neumático, llanta o
plataforma giratoria en el uso de la
desmontadora de neumáticos, o durante el
inflado de éstos.

Contactos térmicos. Contacto con las partes calientes de los

vehículos

Contactos eléctricos Sistema de alimentación eléctrico de distintas

máquinas

Explosiones El desprendimiento de hidrógeno, durante la

carga de la batería, en presencia de un foco
de ignición puede originar una explosión; o
bien el uso de herramientas o piezas
metálicas en baterías descubiertas.
Herramientas neumáticas.

Atropellos o golpes con vehículos. Cuando se realizan traslados en el taller.

Caída de personas a distinto nivel. Durante la realización de trabajos junto a la

fosa

Choques contra objetos móviles Movimientos de vehículos en el taller.

CIUDAD:

FECHA DE APROBACIÓN:

ELABORÓ: REVISÓ: APROBÓ: