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A F.47210 1813 2 09942 Rev 0
A F.47210 1813 2 09942 Rev 0
47210-1813-2-09942
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ESPECIFICACION DE SISTEMA DE PARO POR
EMEREGENCIA
Fecha: ENERO/2010
No. DE DOCUMENTO:
A-F.47210-1813-2-09942
PROYECTO:
FECHA:
NOMBRE Y FIRMA ING. R.C.M.
ELABORO REVISO APROBO
ESPECIFICACION DE INGENIERIA A-F.47210-1813-2-09930-00
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ESPECIFICACION DE SISTEMA DE PARO POR
EMEREGENCIA
Fecha: ENERO/2010
1.0 INTRODUCCION.
Dentro de las actividades del diseño, construcción, instalación, puesta en marcha y operación de la Planta de
Separación de CO2, del proyecto MDL (Mecanismo de Desarrollo Limpio) en el campo Tres Hermanos
perteneciente al activo integral Poza Rica-Altamira, debe incluir un Sistema de Paro por Emergencia (SPE)
para protección de personal, equipo y medio ambiente, realizando un paro ordenado de la planta de
separación CO2, parando equipos y cierre de válvulas de bloqueo de emergencia cuando las condiciones del
proceso y seguridad se salen de los rangos normales de operación.
2.0 OBJETIVO.
El objetivo del presente documento es suministrar a la contratista las características técnicas mínimas del
SPE e instrumentación de campo.
3.0 ALCANCE.
Este documento aplica exclusivamente para el SPE de la Planta de Separación de CO2, del proyecto MDL
(Mecanismo de Desarrollo Limpio) en el campo Tres Hermanos perteneciente al activo integral Poza Rica-
Altamira.
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ESPECIFICACION DE SISTEMA DE PARO POR
EMEREGENCIA
Fecha: ENERO/2010
El sistema de paro por emergencia debe tener dos modos de operación manual y automático, estos son
seleccionados mediante los selectores ubicados en los tableros de pruebas parciales de las válvulas de corte.
Para el modo automático, el controlador electrónico programable (CEP) gobierna a cada válvula mediante los
elementos de campo que corresponden a cada válvula, inclu yendo transmisores, en este modo, al detectar el
sistema una condición anormal a través de cualquiera de los dispositivos de campo, informara al CEP de tal
condición para que se efectué en forma automática la lógica de cierre de válvulas que están controladas por
el CEP y relacionadas con la condición anormal.
Para el modo manual, el CEP a través de los tableros de pruebas parciales de las válvulas, gobierna el cierre
o apertura de cada Válvula de Bloqueo de Emergencia (EBV). Este modo de operación esta considerado para
la puesta en operación del sistema después de la activación de un paro por emergencia. La indicación del
estado abierto o cerrado de cada EBV será indicado localmente en los tableros de cada válvula mediante
luces indicadoras que recibirán una señal del CEP, cuando este reciba señal de alguno de los interruptores
de posición (abierto o cerrado), es decir, todas las señales serán procesadas por el CEP antes de generar
una señal de salida y accionar el paro por emergencia.
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ESPECIFICACION DE SISTEMA DE PARO POR
EMEREGENCIA
Fecha: ENERO/2010
Debe cumplir con las características técnicas indicadas en la norma de referencia NRF-045-PEMEX-Ultima
edición.
Módulos de entradas/salidas.
Los módulos de entrada/salida no deben tener ningún punto singular de falla en modo común que pueda
afectar más de un canal.
En caso de falla de un canal o módulo de entrada/salida del dispositivo, se debe tener la capacidad de
detectar la falla y mostrarla alarmando por algún medio.
Los módulos de entrada/salida averiados, deben detectarse en el procesador lógico por un diodo emisor de
luz en el frente del módulo en falla.
Los módulos de entrada/salida deben contar con los siguientes diagnósticos y protecciones por canal:
diagnóstico y protección de corto circuito y/o sobrecorriente y diagnóstico de circuito abierto.
Todos los módulos de entrada/salida del procesador deben poder ser reemplazados en línea sin interrumpir
la energía eléctrica y sin requerir herramientas especiales; el reemplazo comprenderá la configuración
automática sin que cause interrupción o disturbios en el monitoreo, lógica y actuación del sistema.
En el caso de requerirse, los contactos de salida del sistema lógico deben estar normalmente cerrados.
Adicionalmente a los requerimientos descritos anteriormente, se debe cumplir con lo descrito en el numeral
8.3.1.11.1 inciso c, d, e, f, g y h de la normatividad técnica P.2.0000.03:2006 “Automatización de
Instalaciones de Proceso”.
Interfase maquina-maquina.
La interfase para comunicación con la red de control debe ser redundante y transferir datos y comandos
entre los controladores lógicos y la interfase con el operador en forma bidireccional. La red deberá ser
redundante en el nivel físico (dos canales independientes de comunicación).
Se debe emplear el protocolo de comunicación Ethernet TCP/IP para la comunicación entre los
procesadores lógicos y la interfase con el operador.
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ESPECIFICACION DE SISTEMA DE PARO POR
EMEREGENCIA
Fecha: ENERO/2010
La interfase con el operador sirve para información al operador, como una acción de paro a tomar,
diagnóstico del sistema, sensor, estado del elemento final, pérdida de energía que impacte la seguridad,
entre otros. La operación del sistema sin embargo, no debe depender de la interfase, ya que no siempre
puede estar funcionando o estar disponible.
Para el SPE se requiere el uso de una interfase con el operador con las características siguientes:
La unidad de procesamiento central que integra la interfase del operador debe considerar lo siguiente:
• La unidad de procesamiento central debe ser estructuralmente independiente, auto soportada, contener y
fijar adecuadamente los dispositivos y accesorios asociados.
• Procesador con velocidad de 3.2 Ghz de 32 bits o mejor.
• Contener una (1) unidad de memoria removible del tipo CD/DVD-ROM.
• Contener dos (2) unidades de memoria fija del tipo disco duro.
• Memoria RAM de 4 Gb.
• Tarjeta de video con acelerador de gráficos y con resolución mínima de 1600 x 1200 píxeles.
• Tarjeta de red para la conexión a Ethernet de 10/100 MBPS autosensible para bus PCI con puerto RJ-45 /
UTP.
• Tarjeta de sonido y bocinas estereofónicas.
• Puertos disponibles de (1) RS-232, (1) RS-485 y (4) USB.
• Tarjetas electrónicas adicionales para el manejo de periféricos para liberar de recursos de procesamiento
al procesador.
• Medios de carga de programas y arranque de la unidad de procesamiento central, con acceso controlado
a través de una llave física.
• Fuente de poder.
• Ser del tipo matriz activa TFT (Thin Film Transistor), de 21” (visibles).
• Cromático de pantalla plana, con 15 tonalidades de color perfectamente distinguibles entre sí los que
deben ser: blanco, negro, azul, verde, rojo, cían, amarillo y magenta, con sus respectivos semitonos, se
debe considerar que el negro no tiene semitono. adicionalmente, cada tonalidad debe tener la opción de
configuración la condición de centelleo.
• La pantalla del monitor debe tener tratamiento antireflejante y antiestático.
• La frecuencia de actualización de la pantalla debe ser configurable considerando un mínimo de 75 hz.
• La resolución de la pantalla debe ser configurable.
• El tiempo de vida promedio del monitor debe ser de 3 años, se debe considerar que funcione 24 horas al
día 365 días al año.
• El número de unidades electrónicas para los monitores debe ser tal que en la eventualidad de la falla de
una unidad electrónica, las unidades electrónicas remanentes deben soportar a todos los monitores de la
consola.
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ESPECIFICACION DE SISTEMA DE PARO POR
EMEREGENCIA
Fecha: ENERO/2010
• La interfase del operador debe contar con un controlador de cursor del tipo ratón, debe tener en la consola
una superficie plana de tamaño apropiado para su manejo. El conector del controlador de cursor debe ser
del tipo USB. Con el controlador de cursor deben ser suministrados todos los cables, conectores,
accesorios, programas de instalación y manuales requeridos para su adecuada operación.
Adicionalmente a los requerimientos descritos anteriormente, se debe cumplir con lo descrito en la norma de
referencia NRF-045-PEMEX-ultima edición.
Software.
Se deben suministrar los programas de configuración y programación del CEP, así como también los
programas requeridos para la elaboración de los desplegados gráficos.
Configuración.
La contratista debe configurar y programar el CEP en base a la matriz lógica de causa y efecto realizado en
la etapa de ingeniería de detalle, así como también elaborar y configurar los Desplegados Gráficos
necesarios.
Las estructuras de soporte deben estar construidas de perfiles de acero, cubiertas por láminas del mismo
material, trabajadas en frío, pulidas y resanadas para evitar uniones y esquinas filosas o cortantes.
Las estructuras de soporte deben ser terminadas con recubrimiento de poliuretano, adecuado para resistir el
desgaste resultante del uso normal y resistir las condiciones ambientales, así como ralladuras moderadas.
Las estructuras de soporte deben ser autosoportadas, con capacidad para alojar los diferentes dispositivos
que constituyen el SPE. Las estructuras autosoportadas deben ser instaladas directamente sobre el piso
firme (no sobre el piso falso) con estructuras metálicas sin obstruir las acometidas de los cables.
La consola y gabinete deben ser del mismos modelo y marca utilizados para el SDMC y Sistema de G&F.
• Consola.
• Gabinetes.
Consola. Debe contener los herrajes para alojar y fijar la interfase del operador, así como sus dispositivos
auxiliares y accesorios.
Los monitores y teclados de las estaciones de trabajo deben quedar fijos en la consola, no se aceptan
montajes “sobrepuestos” sobre la superficie de mesas y/o escritorios.
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ESPECIFICACION DE SISTEMA DE PARO POR
EMEREGENCIA
Fecha: ENERO/2010
Debe formarse por secciones modulares individuales, con capacidad de expansión y crecimiento al número
de estaciones necesarias. los accesorios de las estaciones de trabajo, medios de almacenamiento y
dispositivos auxiliares deben ser instalados dentro de las consolas de operación.
Debe tener disponible contactos y cables para el suministro eléctrico con protección contra cortocircuito y un
sistema de puesta a tierra, para las estaciones de operación/ingeniería, mantenimiento y equipos asociados.
La consola debe tener entradas en la parte frontal y trasera para permitir el acceso a equipos, accesorios y
al cableado.
Materiales de construcción. Los materiales de construcción y acabados de la consola deben ser para uso en
ambiente industrial y proporcionar protección contra goteo de agua y corrosión.
Mobiliario. La sección individual de la consola debe tener una silla con las características siguientes:
Gabinetes. Los gabinetes deben contener y soportar en forma segura los dispositivos del CEP.
Los gabinetes deben ser estructuralmente autosoportados e independientes y cumplir con “NEMA 12”. Los
gabinetes deben tener acceso a los equipos y accesorios contenidos mediante puertas de acceso. El
acceso de los cables debe ser por la parte inferior de los gabinetes.
Cuando la carga térmica generada internamente en los gabinetes requiera del uso de ventiladores, estos
deben ser de uso intensivo y estar integrados en los gabinetes desde fábrica. el nivel de ruido máximo de
estos ventiladores debe ser de 20 db a una distancia de un metro. Todos los gabinetes deben estar
provistos con terminales apropiadas para permitir su interconexión con el sistema general de tierras.
El Sistema de Fuerza Ininterrumpible (SFI) debe ser del tipo doble conversión (rectificador/inversor) en línea
(true line) para servicio continuo. Se debe suministrar un SFI para uso exclusivo y dedicado para el SPE. El
tipo de señal de salida debe ser de 127 VCA 60 Hz., alimentación eléctrica de entrada de 220 VCA 1Ø, 3H,
60 Hz.
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ESPECIFICACION DE SISTEMA DE PARO POR
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Fecha: ENERO/2010
Instrumentación de campo.
Debe de incluir las memorias de cálculo e información generada para la construcción de la obra de
instrumentación y control del SPE, debe ser proporcionada y ser aprobada por personal de PEMEX
Exploración y Producción antes de la construcción.
El contratista debe de considerar pero no limitarse a la entrega de los siguientes tipos de instrumentos:
Deberá de suministrar una lista de las partes de repuesto de la instrumentación recomendada para dos años
de operación normal.
La contratista verificara que toda la instrumentación de campo presente sus valores de las variables en el
sistema internacional de unidades (métrico decimal).
Suministrara además toda la instrumentación del sistema de paro por emergencia que sea necesaria
implementar en los equipos paquete.
• Toda la instrumentación debe estar debidamente identificada de acuerdo al estándar ANSI/ISA-S5.1 última
edición.
• Los instrumentos deben suministrarse con todos los equipos, accesorios y/o aditamentos que se requieran
para su correcta instalación, puesta en marcha, operación y mantenimiento.
• Suministrarse con manuales de instalación, configuración, operación y mantenimiento, incluyendo
diagramas de conexiones, catálogo de refaccionamiento y guía de diagnostico de fallas; escritos en idioma
español.
• Toda la instrumentación electrónica debe ser del tipo electrónico inteligente, con señal de 4-20 mA con
protocolo de comunicación Hart (con fines de configuración y mantenimiento local), voltaje de operación
nominal de 24 VCD, transmisión a 2 hilos.
• La cubierta de la electrónica de los instrumentos debe ser de aluminio protegida con recubrimiento epóxico
a prueba de intemperie (nema 4x), a prueba de explosión en áreas peligrosas Clase 1, División 1 y Grupos
C y D, aprobado por el laboratorio UL, FM o equivalente.
• Los instrumentos deben operar satisfactoriamente en un rango de temperatura ambiente de -40 °C a 85
°C.
• Los instrumentos electrónicos deben tener filtros adecuados para eliminar interferencias por señales de
radiofrecuencia y electromagnéticas.
• Los instrumentos electrónicos deben estar protegidos contra transitorios.
• Deben ser suministrados con protección a polaridad invertida.
• Deben tener protección contra corto circuito en líneas de señalización.
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Fecha: ENERO/2010
Las válvulas de Bloqueo de Emergencia EBV-820, EBV-840 y la válvula de desfogue BDV-821 indicadas en
el DTI-082B y DTI-084, deben formar parte del SPE, la contratista en base al análisis de riesgo de proceso
determinara si es necesaria la implementación de otras válvulas de corte dentro de la planta de separación
CO2.
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EMEREGENCIA
Fecha: ENERO/2010
• Las dimensiones, conexiones y la clase de las válvulas deben cumplir respectivamente con lo indicado en
el punto 8.1.2.2, 8.1.2.3 y 8.1.2.4 de la norma de referencia NRF-204-PEMEX-2008.
• Vástago de la válvula. Se debe suministrarse con dimensiones tales que su longitud este desde la válvula,
dispositivo de prueba y actuador.
• Debe de estar equipado con tablero de pruebas parciales, indicadores de posición mecánicos, cuatro
interruptores de limite SPDT, dos interruptores deben estar ajustados al 10% del cierre de la válvula, uno
para apertura y otro para cierre total a 3 amp 24 vcd, dos válvulas solenoides a prueba de explosión de 3
vías (Clase 1, división 1, grupos C y D), de acero inoxidable 316, en arreglo en serie para el suministro
neumático hacia el actuador (solenoides redundantes), suministro eléctrico a 24 VCD, para cierre (N.C.),
bobina adecuada para energizado continuo, conexión neumática de ¼” NPT, conexión eléctrica de ¾”
NPT, así como con sensores piloto de presión, accesorios, tubing y válvulas de purga de acero inoxidable
316, el diseño debe ser compacto.
• Los tableros para pruebas parciales deben ser empleados para las válvulas EBV´s localizadas en los
límites de batería.
• Las solenoides deben ser apropiadas para operar a 24 VCD, y a bajo consumo, el material del cuerpo será
de acero inoxidable 316, para evitar consumos excesivos de energía su operación deberá ser
normalmente desenergizada y energizarse para actuar, a excepción de las de paro por emergencia, las
cuales serán continuamente energizadas y se desenergizan para actuar, y con clasificación eléctrica nema
4x y a prueba de explosión, adecuadas para áreas Clase 1 Div 1 grupos C y D.
• El tablero de pruebas parciales debe contar como mínimo con luces de indicación para válvula abierta,
válvula cerrada y válvula en prueba. además, debe contar con interruptor local/remoto, botones locales
para apertura/cierre.
• Las pruebas en fábrica, requisitos de aseguramiento de calidad, documentación, capacitación, empaque y
embarque, instalación, preparación de instalación, pruebas antes del montaje, montaje final, recubrimiento
a prueba de fuego, alambrado y pruebas operacionales en sitio de las Válvulas de Bloqueo de Emergencia
deben cumplir con lo descrito en la norma de referencia NRF-204-PEMEX-2008.
6.0 INSTAL ACIÓN, COMISIONAMIENTO, OPERACIÓN, MANTENIMIENTO Y PRUEBAS.
• Las pruebas de aceptación en fabrica (FAT) del SPE, así como la instalación, comisionamiento, operación,
mantenimiento, y pruebas finales deben cumplir con lo establecido en norma de referencia NRF-045-
PEMEX- última edición.
7.0 G ARANTÍ AS.
• El contratista será responsable del total de los bienes y servicios que suministre. Así mismo el contratista
debe garantizar el soporte técnico, refacciones y materiales. Cuando se requiera un servicio de
mantenimiento correctivo al Hardware o Software de cualquiera de los componentes del SPE dentro del
periodo de garantía, este debe ser ejecutado solo por personal certificado del SPE.
• El concepto tecnológico del Hardware, Software y programas del SPE debe ser el de un sistema
totalmente probado, tener una vigencia comprobada en el mercado de no más de dos años, demostrar que
esta instalado y en operación por al menos un año en instalaciones similares a la requerida
contractualmente por PEMEX y no se aceptan prototipos.
• El contratista debe garantizar por escrito que el SPE ofertado podrá ser actualizado tanto en Hardware
como en Software en forma modular, conforme aparezca una evolución tecnológica del mismo, probada y
este liberada comercialmente en el mercado.
8.0 REFACCION AMIENTO.
• Se debe entregar junto con la propuesta una cotización de las partes de repuesto recomendadas para dos
(2) años de operación. La cotización debe incluir los datos siguientes: descripción, número de parte,
modelo y fabricante, unidad, cantidad, precio unitario y referencia en planos o figuras del catálogo de
partes.
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